權(quán)利要求書： 1.一種分選機(jī)的上料機(jī)構(gòu)，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的頂部由左至右分別安裝有絞龍輸送機(jī)(2)與傳送帶(4)，所述絞龍輸送機(jī)(2)的右側(cè)安裝有固定板(5)，所述固定板(5)上鉸接有導(dǎo)料板(6)，所述絞龍輸送機(jī)(2)的右側(cè)開設(shè)有排料口，所述排料口上安裝有排料板(7)，所述固定板(5)的內(nèi)部鉸接有一組驅(qū)動(dòng)板(13)，所述驅(qū)動(dòng)板(13)的底部設(shè)置有安裝至固定板(5)內(nèi)部的導(dǎo)管(10)，所述固定板(5)的內(nèi)部安裝有T形管(11)，所述導(dǎo)管(10)的底端穿過并固定連接至T形管(11)的內(nèi)部，所述固定板(5)的底部設(shè)置有液壓桿(12)，所述液壓桿(12)的頂端與導(dǎo)料板(6)的內(nèi)部鉸接，所述導(dǎo)料板(6)的外側(cè)設(shè)置有傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(9)，所述傳送帶(4)處于導(dǎo)料板(6)的右側(cè)，所述傳送帶(4)的外側(cè)安裝有一組擋板(8)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種分選機(jī)的上料機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(9)包括鉸接桿(91)、活塞板(92)與固定管(93)，所述固定管(93)安裝至固定板(5)的底部，所述T形管(11)的底端穿過并固定連接至固定管(93)的內(nèi)部，所述活塞板(92)滑動(dòng)連接至固定管(93)的內(nèi)部，所述鉸接桿(91)的兩端分別與活塞板(92)和導(dǎo)料板(6)的內(nèi)部鉸接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種分選機(jī)的上料機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述底板(1)的頂部安裝有呈傾斜設(shè)置的導(dǎo)料斗(3)，所述導(dǎo)料斗(3)的左側(cè)穿過并固定連接至絞龍輸送機(jī)(2)的內(nèi)部。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種分選機(jī)的上料機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述擋板(8)包括底座(81)、頂蓋(82)與滑動(dòng)板(83)，所述頂蓋(82)的底部與滑動(dòng)板(83)的頂部固定連接，所述頂蓋(82)的底部與底座(81)的頂部接觸，所述底座(81)安裝至傳送帶(4)的外側(cè)，所述滑動(dòng)板(83)的底部滑動(dòng)連接至底座(81)的內(nèi)部，所述滑動(dòng)板(83)與底座(81)的前后兩側(cè)共設(shè)置有一組插孔，所述底座(81)與滑動(dòng)板(83)通過兩個(gè)穿過插孔的銷釘連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種分選機(jī)的上料機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述導(dǎo)料板(6)的頂部安裝有等距離排列的擋條，所述驅(qū)動(dòng)板(13)的左側(cè)與固定板(5)之間安裝有彈力布(14)。
說明書： 一種分選機(jī)的上料機(jī)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型涉及分選機(jī)上料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種分選機(jī)的上料機(jī)構(gòu)。背景技術(shù)[0002] 分選機(jī)是一種對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行重量分級(jí)篩選的設(shè)備，物料在風(fēng)力輸送的作用下，經(jīng)過關(guān)風(fēng)機(jī)、進(jìn)料斗落在高速旋轉(zhuǎn)的分料盤上，在離心力的作用下，物料被充分分散并甩向緩沖環(huán)，在下落過程中，較重的物料在轉(zhuǎn)子產(chǎn)生的交叉氣流的作用下，經(jīng)過調(diào)節(jié)環(huán)的葉片，滑落到分選器的粗料收集器中收集，然后經(jīng)過關(guān)風(fēng)機(jī)排出。[0003] 現(xiàn)有的分選機(jī)在實(shí)際使用過程中存在以下缺陷：[0004] 通常采用簡(jiǎn)單的傳送裝置對(duì)物料進(jìn)行輸送，易造成物料堆積現(xiàn)象發(fā)生，物料在輸送過程中的均勻性不佳，易影響后續(xù)的分選效果。實(shí)用新型內(nèi)容
[0005] 針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本實(shí)用新型的目的在于提供一種分選機(jī)的上料機(jī)構(gòu)，用以解決上述背景技術(shù)問題。[0006] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下的技術(shù)方案。[0007] 一種分選機(jī)的上料機(jī)構(gòu)，包括底板，所述底板的頂部由左至右分別安裝有絞龍輸送機(jī)與傳送帶，所述絞龍輸送機(jī)的右側(cè)安裝有固定板，所述固定板上鉸接有導(dǎo)料板，所述絞龍輸送機(jī)的右側(cè)開設(shè)有排料口，所述排料口上安裝有排料板，所述固定板的內(nèi)部鉸接有一組驅(qū)動(dòng)板，所述驅(qū)動(dòng)板的底部設(shè)置有安裝至固定板內(nèi)部的導(dǎo)管，所述固定板的內(nèi)部安裝有T形管，所述導(dǎo)管的底端穿過并固定連接至T形管的內(nèi)部，所述固定板的底部設(shè)置有液壓桿，所述液壓桿的頂端與導(dǎo)料板的內(nèi)部鉸接，所述導(dǎo)料板的外側(cè)設(shè)置有傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述傳送帶處于導(dǎo)料板的右側(cè)，所述傳送帶的外側(cè)安裝有一組擋板。[0008] 作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：[0009] 所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括鉸接桿、活塞板與固定管，所述固定管安裝至固定板的底部，所述T形管的底端穿過并固定連接至固定管的內(nèi)部，所述活塞板滑動(dòng)連接至固定管的內(nèi)部，所述鉸接桿的兩端分別與活塞板和導(dǎo)料板的內(nèi)部鉸接。[0010] 作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：[0011] 所述底板的頂部安裝有呈傾斜設(shè)置的導(dǎo)料斗，所述導(dǎo)料斗的左側(cè)穿過并固定連接至絞龍輸送機(jī)的內(nèi)部。[0012] 作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：[0013] 所述擋板包括底座、頂蓋與滑動(dòng)板，所述頂蓋的底部與滑動(dòng)板的頂部固定連接，所述頂蓋的底部與底座的頂部接觸，所述底座安裝至傳送帶的外側(cè)，所述滑動(dòng)板的底部滑動(dòng)連接至底座的內(nèi)部，所述滑動(dòng)板與底座的前后兩側(cè)共設(shè)置有一組插孔，所述底座與滑動(dòng)板通過兩個(gè)穿過插孔的銷釘連接。[0014] 作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：[0015] 所述導(dǎo)料板的頂部安裝有等距離排列的擋條，所述驅(qū)動(dòng)板的左側(cè)與固定板之間安裝有彈力布。[0016] 相比于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：[0017] (1)本方案采用液壓桿帶動(dòng)導(dǎo)料板反復(fù)運(yùn)動(dòng)，將物料少量多次的導(dǎo)向傳送帶上相鄰兩個(gè)擋板之間，進(jìn)行均勻的物料輸送，減少物料堆積過多現(xiàn)象發(fā)生。[0018] (2)本方案用戶可拉動(dòng)頂蓋，使滑動(dòng)板運(yùn)動(dòng)，即完成擋板的高度變化，使相鄰兩個(gè)擋板之間的存料量發(fā)生變化，便于滿足不同的上料需求。附圖說明[0019] 圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；[0020] 圖2為本實(shí)用新型的固定板與導(dǎo)料板結(jié)構(gòu)正面立體示意圖；[0021] 圖3為本實(shí)用新型的頂部擋板結(jié)構(gòu)爆炸示意圖。[0022] 圖中標(biāo)號(hào)說明：[0023] 1、底板；2、絞龍輸送機(jī)；3、導(dǎo)料斗；4、傳送帶；5、固定板；6、導(dǎo)料板；7、排料板；8、擋板；81、底座；82、頂蓋；83、滑動(dòng)板；9、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)；91、鉸接桿；92、活塞板；93、固定管；10、導(dǎo)管；11、T形管；12、液壓桿；13、驅(qū)動(dòng)板；14、彈力布。具體實(shí)施方式[0024] 下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述；[0025] 請(qǐng)參閱圖1～3，本實(shí)用新型中，一種分選機(jī)的上料機(jī)構(gòu)，包括底板1，底板1的頂部由左至右分別安裝有絞龍輸送機(jī)2與傳送帶4，絞龍輸送機(jī)2的右側(cè)安裝有固定板5，固定板5上鉸接有導(dǎo)料板6，絞龍輸送機(jī)2的右側(cè)開設(shè)有排料口，排料口上安裝有排料板7，固定板5的內(nèi)部鉸接有一組驅(qū)動(dòng)板13，驅(qū)動(dòng)板13的底部設(shè)置有安裝至固定板5內(nèi)部的導(dǎo)管10，固定板5的內(nèi)部安裝有T形管11，導(dǎo)管10的底端穿過并固定連接至T形管11的內(nèi)部，固定板5的底部設(shè)置有液壓桿12，液壓桿12的頂端與導(dǎo)料板6的內(nèi)部鉸接，導(dǎo)料板6的外側(cè)設(shè)置有傳動(dòng)機(jī)構(gòu)9，傳送帶4處于導(dǎo)料板6的右側(cè)，傳送帶4的外側(cè)安裝有一組擋板8。[0026] 傳動(dòng)機(jī)構(gòu)9包括鉸接桿91、活塞板92與固定管93，固定管93安裝至固定板5的底部，T形管11的底端穿過并固定連接至固定管93的內(nèi)部，活塞板92滑動(dòng)連接至固定管93的內(nèi)部，鉸接桿91的兩端分別與活塞板92和導(dǎo)料板6的內(nèi)部鉸接。[0027] 本實(shí)用新型中，采用底板1上的絞龍輸送機(jī)2對(duì)總物料進(jìn)行輸送，在輸送過程中，啟動(dòng)液壓桿12，在液壓桿12帶動(dòng)導(dǎo)料板6反復(fù)運(yùn)動(dòng)時(shí)，鉸接桿91將帶動(dòng)活塞板92在固定管93的內(nèi)部反復(fù)運(yùn)動(dòng)，從而使固定管93內(nèi)部的氣體反復(fù)進(jìn)出T形管11中，采用進(jìn)行導(dǎo)管10中的氣體推動(dòng)驅(qū)動(dòng)板13運(yùn)動(dòng)，使物料向?qū)Я习?上運(yùn)動(dòng)，隨后物料將掉落至對(duì)應(yīng)位置的擋板8上，使相鄰兩個(gè)擋板8之間的物料量處于均勻狀態(tài)，減少物料堆積過多的現(xiàn)象發(fā)生。[0028] 請(qǐng)參閱圖1，其中：底板1的頂部安裝有呈傾斜設(shè)置的導(dǎo)料斗3，導(dǎo)料斗3的左側(cè)穿過并固定連接至絞龍輸送機(jī)2的內(nèi)部。[0029] 本實(shí)用新型中，采用導(dǎo)料斗3對(duì)導(dǎo)料板6與傳送帶4之間意外掉落的物料進(jìn)行收集，由絞龍輸送機(jī)2進(jìn)行再次輸送。[0030] 請(qǐng)參閱圖1～3，其中：擋板8包括底座81、頂蓋82與滑動(dòng)板83，頂蓋82的底部與滑動(dòng)板83的頂部固定連接，頂蓋82的底部與底座81的頂部接觸，底座81安裝至傳送帶4的外側(cè)，滑動(dòng)板83的底部滑動(dòng)連接至底座81的內(nèi)部，滑動(dòng)板83與底座81的前后兩側(cè)共設(shè)置有一組插孔，底座81與滑動(dòng)板83通過兩個(gè)穿過插孔的銷釘連接。[0031] 本實(shí)用新型中，當(dāng)用戶需要調(diào)節(jié)單次上料量時(shí)，可拉動(dòng)頂蓋82，使其帶動(dòng)滑動(dòng)板83在底座81的內(nèi)部滑動(dòng)，改變高度位置，隨后采用銷釘與對(duì)應(yīng)位置的插孔插接，完成調(diào)節(jié)作業(yè)。[0032] 請(qǐng)參閱圖1～2，其中：導(dǎo)料板6的頂部安裝有等距離排列的擋條，驅(qū)動(dòng)板13的左側(cè)與固定板5之間安裝有彈力布14。[0033] 本實(shí)用新型中，采用擋條的設(shè)置，可減緩物料排放量，便于保證物料輸送的均勻性，采用彈力布14的設(shè)置，可減少物料滲入驅(qū)動(dòng)板13與固定板5之間，還可在驅(qū)動(dòng)板13運(yùn)動(dòng)后快速帶動(dòng)其復(fù)位，進(jìn)行反復(fù)送料。[0034] 需要說明的是，本申請(qǐng)中設(shè)備的電路連接關(guān)系均屬于簡(jiǎn)單的串聯(lián)、并聯(lián)連接電路，在電路連接這一塊并不存在創(chuàng)新點(diǎn)，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以較為容易的實(shí)現(xiàn)，屬于現(xiàn)有技術(shù)，不再贅述。[0035] 以上所述，僅為本實(shí)用新型較佳的具體實(shí)施方式；但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此。任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案及其改進(jìn)構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
聲明：
“分選機(jī)的上料機(jī)構(gòu)” 該技術(shù)專利(論文)所有權(quán)利歸屬于技術(shù)(論文)所有人。僅供學(xué)習(xí)研究，如用于商業(yè)用途，請(qǐng)聯(lián)系該技術(shù)所有人。
我是此專利(論文)的發(fā)明人(作者)
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編輯：中冶有色技術(shù)網(wǎng)
來源：廊坊千目科技有限公司
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