權利要求書： 1.一種固液分離機，包括儲液箱(1)，其特征在于：所述儲液箱(1)內(nèi)設有浮渣去除裝置(2)及沉渣去除裝置(3)，浮渣去除裝置(2)及沉渣去除裝置(3)呈上下排布，以分別去除儲液箱(1)內(nèi)待處理液的浮渣及沉渣；

所述儲液箱(1)包括箱體(11)、浮渣阻擋部(12)及過濾部(13)，浮渣阻擋部(12)及過濾部(13)間隔設置于箱體(11)內(nèi)，將箱體(11)分隔成進水沉降區(qū)(14)、隔渣沉降區(qū)(15)及出水區(qū)(16)，浮渣阻擋部(12)用以阻擋進水沉降區(qū)(14)的待處理液的浮渣進入隔渣沉降區(qū)(15)；

浮渣去除裝置(2)設置于進水沉降區(qū)(14)內(nèi)；

隔渣沉降區(qū)(15)形成于浮渣阻擋部(12)與過濾部(13)之間，沉渣去除裝置(3)設置于進水沉降區(qū)(14)及隔渣沉降區(qū)(15)；

過濾部(13)用以使隔渣沉降區(qū)(15)的待處理液過濾后進入出水區(qū)(16)；

所述過濾部(13)的輸出側設有擋水罩(17)，擋水罩(17)罩設于過濾部(13)上，擋水罩(17)上開設有溢流口，隔渣沉降區(qū)(15)過濾后的待處理液經(jīng)擋水罩(17)上的溢流口進入出水區(qū)(16)，溢流口處設有可調節(jié)溢流高度的溢流板(18)；

所述浮渣阻擋部(12)采用隔板，隔板的兩端分別連接于箱體(11)的內(nèi)壁，以將進水沉降區(qū)(14)及隔渣沉降區(qū)(15)的上部分水域相隔離，以阻擋進水沉降區(qū)(14)的浮渣進入隔渣沉降區(qū)(15)；

所述進水沉降區(qū)(14)及隔渣沉降區(qū)(15)之間具有流通空間，以供進水沉降區(qū)(14)內(nèi)液體流入隔渣沉降區(qū)(15)；

所述流通空間位于所述隔板底端與箱體(11)底壁之間，以供沉渣去除裝置(3)穿過所述流通空間從隔渣沉降區(qū)(15)延伸至進水沉降區(qū)(14)；

所述沉渣去除裝置(3)采用呈角度設置的沉渣刮板機，所述沉渣刮板機包括相連接的水平輸送段(31)及傾斜輸送段(32)，箱體(11)的底部形成有從隔渣沉降區(qū)(15)延伸至進水沉降區(qū)(14)的收集槽(19)，水平輸送段(31)設置于收集槽(19)內(nèi)，以供輸送出收集槽(19)匯聚的沉渣；傾斜輸送段(32)從收集槽(19)底面傾斜延伸至箱體(11)外，以將收集槽(19)內(nèi)的沉渣輸送至箱體(11)外。

2.根據(jù)權利要求1所述的固液分離機，其特征在于，所述過濾部(13)包括支撐板(131)及過濾網(wǎng)(132)，支撐板(131)的兩端對應連接于箱體(11)的內(nèi)側壁，支撐板(131)的底邊分別連接兩側傾斜板(191)，支撐板(131)將隔渣沉降區(qū)(15)及出水區(qū)(16)相分隔，支撐板(131)上開設有連通隔渣沉降區(qū)(15)及出水區(qū)(16)的過濾口，過濾網(wǎng)(132)安裝于過濾口處，以供隔渣沉降區(qū)(15)內(nèi)的待處理液經(jīng)過濾網(wǎng)(132)過濾后再進入出水區(qū)(16)。

3.根據(jù)權利要求1所述的固液分離機，其特征在于，所述出水區(qū)(16)包含兩側傾斜板(191)，兩塊豎板(192)與箱體(11)之間隔出的區(qū)域，且設置有排水系統(tǒng)(4)，以排出處理后的液體。

4.根據(jù)權利要求3所述的固液分離機，其特征在于，所述出水區(qū)(16)設有液體檢測器，以檢測出水區(qū)(16)液面到達預定高度時啟動水泵排液。

5.根據(jù)權利要求1所述的固液分離機，其特征在于，所述浮渣去除裝置(2)靠近箱體(11)的一側延伸至箱體(11)外，箱體(11)上相對于浮渣去除裝置(2)設置有噴水裝置(5)，噴水裝置(5)的輸入端連通出水區(qū)(16)，噴水裝置(5)的輸出端設有多個噴頭(51)，多個噴頭(51)噴出的液體將進水沉降區(qū)(14)液面上的浮渣推送至浮渣去除裝置(2)一側。

6.根據(jù)權利要求1所述的固液分離機，其特征在于，所述浮渣去除裝置(2)采用水平設置于進水沉降區(qū)(14)液面位置的刮板輸送機，刮板輸送機將進水沉降區(qū)(14)的浮渣輸送至箱體(11)外。

7.根據(jù)權利要求6所述的固液分離機，其特征在于，所述刮板輸送機通過傳動鏈(21)上間隔安裝的多個浮渣刮板(22)的水平移動將浮渣輸送至箱體(11)外。

8.根據(jù)權利要求1所述的固液分離機，其特征在于，所述沉渣刮板機包括可轉動地架設于收集槽(19)內(nèi)第一鏈輪(33)及第二鏈輪(34)，第一鏈輪(33)及第二鏈輪(34)分別布置于收集槽(19)的兩端，位于第二鏈輪(34)的斜上方可轉動地架設有處于箱體(11)外的第三鏈輪(35)，第一鏈輪(33)、第二鏈輪(34)及第三鏈輪(35)繞設有鏈圈(36)，鏈圈(36)的上行段通過水平導向架(37)及傾斜導向架(38)的導向作用分別形成水平輸送段(31)及傾斜輸送段(32)，鏈圈(36)上間隔設置有多塊沉渣刮板(39)，第三鏈輪(35)處安裝有沉渣驅動件(30)，以驅動第三鏈輪(35)旋轉，第三鏈輪(35)通過鏈圈(36)帶動第一鏈輪(33)及第二鏈輪(34)對應旋轉，鏈圈(36)帶動沉渣刮板(39)將沉渣輸送至箱體(11)外。

9.根據(jù)權利要求1所述的固液分離機，其特征在于，所述收集槽(19)由呈形布置的兩傾斜板(191)、分別設置于兩傾斜板(191)底端的兩塊相對立設的豎板(192)、連接于兩塊豎板(192)底端的底板(193)圍合形成，進水沉降區(qū)(14)及隔渣沉降區(qū)(15)沉降的沉渣經(jīng)兩傾斜板(191)匯聚于兩塊豎板(192)之間的區(qū)域，水平輸送段(31)設置于兩塊豎板(192)之間且靠近底板(193)。

10.根據(jù)權利要求1所述的固液分離機，其特征在于，所述箱體(11)的外側設有輸送機(7)，輸送機(7)用于將浮渣去除裝置(2)輸送出的浮渣及沉渣去除裝置(3)輸送出的沉渣輸送至垃圾壓縮機料斗內(nèi)。

11.根據(jù)權利要求1所述的固液分離機，其特征在于，所述箱體(11)的頂端開口處設置有活動罩蓋(6)，以供打開或關閉頂端開口。

12.根據(jù)權利要求11所述的固液分離機，其特征在于，所述活動罩蓋(6)采用多節(jié)嵌套伸縮式罩蓋，多節(jié)嵌套伸縮式罩蓋包括依次可滑動伸縮地嵌套在一起的多個節(jié)段，每個節(jié)段的兩側設有滑輪，滑輪滑動設置于箱體(11)頂部的滑軌內(nèi)。

13.根據(jù)權利要求11所述的固液分離機，其特征在于，所述活動罩蓋(6)上設置有抽風口(61)。

14.一種權利要求1?13任一項所述的固液分離機的使用方法，其特征在于，待處理液輸送至箱體(11)的進水沉降區(qū)(14)，進水沉降區(qū)(14)內(nèi)的待處理液通過浮渣阻擋部(12)濾除浮渣后進入隔渣沉降區(qū)(15)，浮渣通過浮渣去除裝置(2)輸送至箱體(11)外；隔渣沉降區(qū)(15)內(nèi)的待處理液再經(jīng)過過濾部(13)過濾后進入出水區(qū)(16)；進水沉降區(qū)(14)及隔渣沉降區(qū)(15)的沉渣沉降于沉渣去除裝置(3)上，沉渣去除裝置(3)將沉渣輸送至箱體(11)外。

15.一種垃圾處理設備，包括垃圾壓縮機，其特征在于，還包括權利要求1?13任一項所述的固液分離機，所述固液分離機輸出的浮渣及沉渣輸送至垃圾壓縮機的料斗內(nèi)進行壓縮。

說明書： 固液分離機、使用方法及垃圾處理設備技術領域[0001] 本發(fā)明涉及垃圾處理技術領域，特別地，涉及一種固液分離機、使用方法及垃圾處理設備。背景技術[0002] 目前的生活垃圾處理站內(nèi)，垃圾壓縮機壓出的壓濾液一般是直接排入污水池內(nèi)，再通過吸污車抽吸轉運處理，或者泵送至站內(nèi)的污水處理車間。由于壓濾液內(nèi)含有較多的固相雜質，進入污水池后，容易導致污水池淤積，需要人工定期清理轉運處理。[0003] 目前生活垃圾轉運站內(nèi)的污水池，一般設計成一個沉淀池及一個滲濾液池，沉淀池的沉渣及兩個池的浮渣都需定期人工掏挖處理(目前無合適的污泥泵用于清理垃圾站污水池沉渣)，掏挖出來的殘渣需要人工轉運至二層卸料平臺，再倒入壓縮機料斗內(nèi)，工作環(huán)境惡劣，且影響站內(nèi)環(huán)境。[0004] 目前，壓濾液的處理主要存在如下問題：[0005] 1、壓濾液通過暗管排放至污水池，由于壓濾液含渣量多，流動性不好，暗管堵塞的風險高，需額外設置沖洗口，增加用水量。[0006] 2、進入沉淀池的壓濾液，比重大的殘渣沉降，比重小的殘渣上浮，需要人工定期清理。[0007] 3、清理污水池時臭氣四溢，造成站內(nèi)空氣污染。[0008] 4、清理出來的殘渣需要人工二次轉運到卸料平臺，造成站內(nèi)外空氣污染。發(fā)明內(nèi)容[0009] 本發(fā)明提供一種固液分離機，以替代垃圾站內(nèi)污水池的功能，實現(xiàn)壓濾液殘渣收集和排出、減少站內(nèi)環(huán)境污染、降低人工及用水成本。[0010] 一種固液分離機，包括儲液箱，所述儲液箱內(nèi)設有上下分別布置的浮渣去除裝置及沉渣去除裝置，以去除儲液箱內(nèi)待處理液的浮渣及沉渣。[0011] 進一步地，所述儲液箱包括箱體及浮渣阻擋部，浮渣阻擋部設置于箱體內(nèi)，將箱體分隔成進水沉降區(qū)及隔渣沉降區(qū)，浮渣阻擋部用以阻擋進水沉降區(qū)的待處理液的浮渣進入隔渣沉降區(qū)；浮渣去除裝置設置于進水沉降區(qū)內(nèi)；沉渣去除裝置設置于進水沉降區(qū)及隔渣沉降區(qū)。[0012] 進一步地，所述儲液箱包括箱體，浮渣阻擋部及過濾部，浮渣阻擋部及過濾部間隔設置于箱體內(nèi)，將箱體分隔成進水沉降區(qū)、隔渣沉降區(qū)及出水區(qū)，浮渣阻擋部用以阻擋進水沉降區(qū)的待處理液的浮渣進入隔渣沉降區(qū)；浮渣去除裝置設置于進水沉降區(qū)內(nèi)；隔渣沉降區(qū)形成于浮渣阻擋部與過濾部之間，沉渣去除裝置設置于進水沉降區(qū)及隔渣沉降區(qū)；過濾部用以將隔渣沉降區(qū)的待處理液過濾后進入出水區(qū)。[0013] 進一步地，所述過濾部的輸出側設有擋水罩，擋水罩罩設于過濾部上，擋水罩上開設有溢流口，隔渣沉降區(qū)過濾后的待處理液經(jīng)溢流口進入出水區(qū)，溢流口處設有可調節(jié)溢流高度的溢流板。[0014] 進一步地，所述浮渣阻擋部采用隔板，隔板的兩端分別連接于箱體的內(nèi)壁，以將進水沉降區(qū)及隔渣沉降區(qū)的上部分水域相隔離，以阻擋進水沉降區(qū)的浮渣進入隔渣沉降區(qū)。[0015] 進一步地，所述進水沉降區(qū)及隔渣沉降區(qū)之間具有流通空間，以供進水沉降區(qū)內(nèi)液體流入隔渣沉降區(qū)。[0016] 進一步地，所述流通空間位于所述隔板底端與箱體底壁之間，以供沉渣去除裝置穿過所述流通空間從隔渣沉降區(qū)延伸至進水沉降區(qū)。[0017] 進一步地，所述過濾部包括支撐板及過濾網(wǎng)，支撐板的兩端對應連接于箱體的內(nèi)側壁，支撐板的底邊連接于兩側傾斜板，支撐板將進水沉降區(qū)及隔渣沉降區(qū)相分隔，支撐板上開設有連通隔渣沉降區(qū)及出水區(qū)的過濾口，過濾網(wǎng)安裝于過濾口處，以供隔渣沉降區(qū)內(nèi)的待處理液經(jīng)過濾網(wǎng)過濾后再進入出水區(qū)。[0018] 進一步地，所述出水區(qū)包含兩側傾斜板與箱體側板、底板隔離的區(qū)域，且設置有排水系統(tǒng)，以排除處理后的液體。[0019] 進一步地，所述出水區(qū)設有液體檢測器，以檢測出水區(qū)液面到達預定高度時啟動水泵排液。[0020] 進一步地，所述浮渣去除裝置靠近箱體的一側壁延伸至箱體外，箱體上相對于浮渣去除裝置設置有噴水裝置，噴水裝置的輸入端連通出水區(qū)，噴水裝置的輸出端設有多個噴頭，多個噴頭噴出的液體將進水沉降區(qū)液面上的浮渣推送至浮渣去除裝置一側。[0021] 進一步地，所述浮渣去除裝置采用水平設置于進水沉降區(qū)液面位置的刮板輸送機，刮板輸送機將進水沉降區(qū)的浮渣輸送至箱體外的預定位置。[0022] 進一步地，所述刮板輸送機包括水平機架、鏈輪、傳動鏈、浮渣刮板及驅動裝置，水平機架的兩端分別可轉動安裝有鏈輪，傳動鏈繞設于兩個鏈輪上，傳動鏈間隔安裝有多個浮渣刮板，驅動裝置用于驅動兩個鏈輪及傳動鏈旋轉，以帶動多個浮渣刮板水平移動。[0023] 進一步地，所述沉渣去除裝置采用呈角度設置的沉渣刮板機，所述沉渣刮板機包括相連接的水平輸送段及傾斜輸送段，箱體的底部形成有從隔渣沉降區(qū)延伸至進水沉降區(qū)的收集槽，水平輸送段設置于收集槽內(nèi)，以供輸送出收集槽匯聚的沉渣；傾斜輸送段從收集槽底面傾斜延伸至箱體外，以將收集槽內(nèi)的沉渣輸送至箱體外預定位置。[0024] 進一步地，所述沉渣刮板機包括可轉動地架設于收集槽內(nèi)第一鏈輪及第二鏈輪，第一鏈輪及第二鏈輪分別布置于收集槽的兩端，箱體上位于第二鏈輪的斜上方可轉動地架設有第三鏈輪，第一鏈輪、第二鏈輪及第三鏈輪繞設有鏈圈，鏈圈的上行段通過水平導向架及傾斜導向架的導向作用分別形成水平輸送段及傾斜輸送段，鏈圈上間隔設置有多塊沉渣刮板，第三鏈輪處安裝有沉渣驅動件，以驅動第三鏈輪旋轉，第三鏈輪通過鏈圈帶動第一鏈輪及第二鏈輪對應旋轉，鏈圈帶動每塊沉渣刮板將沉渣輸送至箱體外。[0025] 進一步地，所述收集槽由呈形布置的兩傾斜板、分別設置于兩傾斜板底端的兩塊相對立設的豎板、連接于兩塊豎板底端的底板圍合形成，進水沉降區(qū)及隔渣沉降區(qū)沉降的沉渣經(jīng)兩傾斜板匯聚于兩塊豎板之間的底板上，水平輸送段設置于兩塊豎板之間且靠近底板。[0026] 進一步地，所述箱體的外側設有輸送機，輸送機用于將浮渣去除裝置輸送出的浮渣及沉渣去除裝置輸送出的沉渣輸送至垃圾壓縮機料斗內(nèi)。[0027] 進一步地，所述箱體的頂端開口處設置有活動罩蓋，以供打開或關閉頂端開口。[0028] 進一步地，所述活動罩蓋采用多節(jié)嵌套伸縮式罩蓋，多節(jié)嵌套伸縮式罩蓋包括依次可滑動伸縮地嵌套在一起的多個節(jié)段，每個節(jié)段的兩側設有滑輪，滑輪滑動設置于箱體頂部的滑軌內(nèi)。[0029] 進一步地，所述活動罩蓋上設置有抽風口。[0030] 一種上述的固液分離機的使用方法，待處理液輸送至箱體的進水沉降區(qū)，進水沉降區(qū)內(nèi)的待處理液通過浮渣阻擋部濾除浮渣后進入隔渣沉降區(qū)，浮渣通過浮渣去除裝置輸送至箱體外；隔渣沉降區(qū)內(nèi)的待處理液再經(jīng)過過濾部過濾后進入出水區(qū)；進水沉降區(qū)及隔渣沉降區(qū)的沉渣沉降于沉渣去除裝置上，沉渣去除裝置將沉渣輸送至箱體外。[0031] 本發(fā)明還提供一種應用上述固液分離機的垃圾處理設備，包括垃圾壓縮機，固液分離機輸出的浮渣及沉渣輸送至垃圾壓縮機的料斗內(nèi)進行壓縮。[0032] 本發(fā)明具有以下有益效果：[0033] 本發(fā)明固液分離機，通過在儲液箱內(nèi)設有呈上下布置的浮渣去除裝置及沉渣去除裝置，能夠有效去除壓濾液中的浮渣及沉渣，降低了后端污水處理設備的處理壓力，延長其使用壽命；處理后的壓濾液還可再次利用，降低了用水量。通過浮渣去除裝置及沉渣去除裝置實現(xiàn)壓濾液中殘渣的收集和排出，避免人工定期清理及管道堵塞帶來的麻煩，減少了站內(nèi)環(huán)境污染，降低了人工成本。因此，本發(fā)明固液分離機能替代垃圾站內(nèi)污水池，實現(xiàn)壓濾液殘渣的收集和排出、減少站內(nèi)環(huán)境污染，降低人工及用水成本。[0034] 除了上面所描述的目的、特征和優(yōu)點之外，本發(fā)明還有其它的目的、特征和優(yōu)點。下面將參照圖，對本發(fā)明作進一步詳細的說明。

附圖說明[0035] 構成本申請的一部分的附圖用來提供對本發(fā)明的進一步理解，本發(fā)明的示意性實施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構成對本發(fā)明的不當限定。在附圖中：[0036] 圖1是本發(fā)明固液分離機的剖視結構示意圖；[0037] 圖2是本發(fā)明固液分離機的俯視結構示意圖；[0038] 圖3是圖1中沿A—A線的剖視結構示意圖；[0039] 圖4是本發(fā)明固液分離機的沉渣刮板機的結構示意圖。[0040] 圖例說明：儲液箱1、浮渣去除裝置2、沉渣去除裝置3、箱體11，浮渣阻擋部12、過濾部13、進水沉降區(qū)14、隔渣沉降區(qū)15、出水區(qū)16、擋水罩17、溢流板18、支撐板131、過濾網(wǎng)132、排水系統(tǒng)4、噴水裝置5、噴頭51、傳動鏈21、浮渣刮板22、水平輸送段31、傾斜輸送段32、第一鏈輪33、第二鏈輪34、第三鏈輪35、鏈圈36、水平導向架37、傾斜導向架38、沉渣刮板39、沉渣驅動件30、收集槽19、傾斜板191、豎板192、底板193、輸送機7、活動罩蓋6、抽風口61。

具體實施方式[0041] 以下結合附圖對本發(fā)明的實施例進行詳細說明，但是本發(fā)明可以由下述所限定和覆蓋的多種不同方式實施。[0042] 如圖1及圖2所示，本發(fā)明實施例提供一種固液分離機，包括儲液箱1、浮渣去除裝置2及沉渣去除裝置3。儲液箱1包括箱體11，浮渣阻擋部12及過濾部13。浮渣阻擋部12及過濾部13間隔設置于箱體11內(nèi)，將箱體11分隔成進水沉降區(qū)14、隔渣沉降區(qū)15及出水區(qū)16。浮渣阻擋部12用以阻擋進水沉降區(qū)14的待處理液(本實施例中為垃圾壓縮機壓出的壓濾液)的浮渣進入隔渣沉降區(qū)15。浮渣去除裝置2設置于進水沉降區(qū)14內(nèi)，以去除浮渣。隔渣沉降區(qū)15形成于浮渣阻擋部12與過濾部13之間，沉渣去除裝置3設置于進水沉降區(qū)14及隔渣沉降區(qū)15，以去除沉渣。過濾部13用以將隔渣沉降區(qū)15的待處理液過濾后進入出水區(qū)16。[0043] 本發(fā)明固液分離機，通過浮渣阻擋部12及過濾部13將箱體11分隔成進水沉降區(qū)14、隔渣沉降區(qū)15及出水區(qū)16，使得注入進水沉降區(qū)14的待處理液先經(jīng)浮渣阻擋部12過濾浮渣后再進入隔渣沉降區(qū)15，進水沉降區(qū)14上的浮渣通過設置于進水沉降區(qū)14的浮渣去除裝置2去除浮渣。隔渣沉降區(qū)15的待處理液經(jīng)過濾部13過濾后再進入出水區(qū)16。設置于進水沉降區(qū)14及隔渣沉降區(qū)15的沉渣去除裝置3能去除進水沉降區(qū)14及隔渣沉降區(qū)15的沉渣，使得出水區(qū)16排除的為去除殘渣后的液體，降低了后端污水處理設備的處理壓力，延長其使用壽命；出水區(qū)16的液體還可再次利用，降低了用水量。通過浮渣去除裝置2及沉渣去除裝置3實現(xiàn)待處理液中殘渣的收集和排出，避免人工定期清理及管道堵塞帶來的麻煩，減少了站內(nèi)環(huán)境污染，降低了人工成本。因此，本發(fā)明固液分離機能替代垃圾站內(nèi)污水池，實現(xiàn)待處理液殘渣的收集和排出、減少站內(nèi)環(huán)境污染，降低人工及用水成本。

[0044] 過濾部13的輸出側設有擋水罩17，擋水罩17罩設于過濾部13上，擋水罩17上開設有溢流口，隔渣沉降區(qū)15過濾后的待處理液經(jīng)溢流口進入出水區(qū)16，溢流口處設有可調節(jié)溢流高度的溢流板18。通過溢流板18調節(jié)溢流高度，從而調節(jié)進水沉降區(qū)14液面的高度，進而調節(jié)浮渣去除裝置2潛入待處理液的深度，以適應浮渣量不同的待處理液。浮渣量大的待處理液需要將浮渣去除裝置2潛入液面較深，反之，浮渣量小的待處理液，浮渣去除裝置2潛入液面較淺。本實施例中，采用溢流板18來調節(jié)進水沉降區(qū)14液面的高度，從而間接實現(xiàn)浮渣去除裝置2潛入待處理液深度的調節(jié)，如此，具有結構簡單、易于實現(xiàn)、調節(jié)方便、制造成本較低的優(yōu)點，這種間接調節(jié)方式巧妙地避開了傳統(tǒng)思維模式下采用直接調節(jié)浮渣去除裝置2高度的設計方案帶來的弊端。[0045] 浮渣阻擋部12采用隔板，隔板的兩端分別連接于箱體11的內(nèi)壁，以將進水沉降區(qū)14及隔渣沉降區(qū)15的上部分水域相隔離，從而避免進水沉降區(qū)14的浮渣進入隔渣沉降區(qū)

15。進水沉降區(qū)14及隔渣沉降區(qū)15之間具有流通空間，以供進水沉降區(qū)14內(nèi)液體流入隔渣沉降區(qū)15。優(yōu)選地，該流通空間位于隔板底端與箱體11底壁之間，以供沉渣去除裝置3穿過所述流通空間從隔渣沉降區(qū)15延伸至進水沉降區(qū)14。

[0046] 結合參閱圖3，過濾部13包括支撐板131及過濾網(wǎng)132，支撐板131的兩端對應連接于箱體11的內(nèi)側壁，支撐板131的底邊連接于兩側傾斜板191，支撐板131將隔渣沉降區(qū)15及出水區(qū)16相分隔。支撐板131上開設有連通隔渣沉降區(qū)15及出水區(qū)16的過濾口，過濾網(wǎng)132安裝于過濾口處，以供隔渣沉降區(qū)15內(nèi)的待處理液經(jīng)過濾網(wǎng)132過濾后再進入出水區(qū)16。通過設置于箱體11的內(nèi)的支撐板131將隔渣沉降區(qū)15及出水區(qū)16相分隔，能增強箱體11的結構強度。將過濾網(wǎng)132安裝于支撐板131的過濾口上，能減小過濾網(wǎng)132的面積，增強過濾網(wǎng)132的抗變形能力，避免液體壓力造成過濾網(wǎng)132變形損壞，且方便定期取出清理。

[0047] 出水區(qū)16設置有排水系統(tǒng)4，以排除處理后的液體。出水區(qū)16設有液體檢測器，以檢測出水區(qū)16液面到達預定高度時啟動水泵排液，出水區(qū)16內(nèi)液體可通過排水系統(tǒng)4輸送至后端污水處理系統(tǒng)或污水轉運車內(nèi)?？蛇x地，液體檢測器上下設置有兩個，以當下方的液體檢測器失效時通過上方的液體檢測器來檢測液位，從而停止進液并報警，防止水泵不啟動導致污水集滿溢出。[0048] 浮渣去除裝置2靠近箱體11的一側壁延伸至箱體11外，箱體11上相對于浮渣去除裝置2設置有噴水裝置5，噴水裝置5的輸入端連通出水區(qū)16，噴水裝置5的輸出端設有多個噴頭51，多個噴頭51噴出的液體將進水沉降區(qū)14液面上的浮渣推送至浮渣去除裝置2一側。這樣，可減小浮渣去除裝置2的寬度，降低制造成本，便于整體結構布局，循環(huán)利用了出水區(qū)

16內(nèi)的液體進行噴射，將浮渣推送至浮渣去除裝置2的一側，有利于充分去除液面上的浮渣，提高浮渣的去除率。

[0049] 浮渣去除裝置2采用水平設置于進水沉降區(qū)14液面位置的刮板輸送機，刮板輸送機將進水沉降區(qū)14的浮渣輸送至箱體11外的預定位置。刮板輸送機包括水平機架、鏈輪、傳動鏈21、浮渣刮板22及驅動裝置，水平機架的兩端分別可轉動安裝有鏈輪，傳動鏈21繞設于兩個鏈輪上，傳動鏈21上間隔安裝有多個浮渣刮板22，驅動裝置用于驅動兩個鏈輪及傳動鏈21旋轉，以帶動多個浮渣刮板22水平移動。傳動鏈21包括上行段及下行段，上行段位于進水沉降區(qū)14液面以上，下行段的多個浮渣刮板22浸入進水沉降區(qū)14液面以下，以通過浮渣刮板22帶出進水沉降區(qū)14的浮渣。[0050] 可以理解，浮渣去除裝置2并不局限于上述的刮板輸送機。作為另一個實施例，浮渣去除裝置2包括兩個帶輪、繞設于兩個帶輪上的傳送帶、以及間隔布置于傳送帶上的多個浮渣去除板，通過驅動裝置驅動一個帶輪旋轉，從而帶動傳送帶上的多個浮渣去除板在液面上移動，進而將液面上的浮渣輸送至箱體11外。[0051] 結合參閱圖4，沉渣去除裝置3采用呈角度設置的沉渣刮板機，沉渣刮板機包括相連接的水平輸送段31及傾斜輸送段32，箱體11的底部形成有從隔渣沉降區(qū)15延伸至進水沉降區(qū)14的收集槽19，水平輸送段31設置于收集槽19內(nèi)，以供輸送出收集槽19匯聚的沉渣。傾斜輸送段32從收集槽19底面傾斜延伸至箱體11外，以將收集槽19內(nèi)的沉渣輸送至箱體11外預定位置。收集槽19由呈形布置的兩傾斜板191、設置于兩傾斜板191底端的兩塊相對立設的豎板192、連接于兩塊豎板192底端的底板193圍合形成，進水沉降區(qū)14及隔渣沉降區(qū)15沉降的沉渣經(jīng)兩傾斜板191匯聚于兩塊豎板192之間的區(qū)域。水平輸送段31設置于兩塊豎板192之間且靠近底板193。

[0052] 本實施例中，沉渣刮板機包括可轉動地架設于收集槽19內(nèi)第一鏈輪33及第二鏈輪34，第一鏈輪33及第二鏈輪34分別布置于收集槽19的兩端，箱體11上位于第二鏈輪34的斜上方可轉動地架設有第三鏈輪35，第一鏈輪33、第二鏈輪34及第三鏈輪35繞設有鏈圈36，鏈圈36的上行段通過水平導向架37及傾斜導向架38的導向作用分別形成水平輸送段31及傾斜輸送段32。鏈圈36上間隔設置有多塊沉渣刮板39。箱體11上靠近第三鏈輪35處安裝有沉渣驅動件30，以驅動第三鏈輪35旋轉，第三鏈輪35通過鏈圈36帶動第一鏈輪33及第二鏈輪

34對應旋轉，鏈圈36的旋轉帶動每塊沉渣刮板39將沉渣輸送至箱體11外。通過設置水平導向架37及傾斜導向架38為鏈圈36提供導向作用，形成水平輸送段31及傾斜輸送段32，使得箱體11底部的沉渣能先通過水平輸送段31最大限度地刮取沉渣，再通過傾斜輸送段32輸送至箱體11外。此外，水平導向架37及傾斜導向架38還方便調節(jié)鏈圈36的張緊力。采用上述結構設計的沉渣刮板機具有結構簡單可靠、布局緊湊、沉渣刮除效率高的優(yōu)點，能較好地適應待處理液中沉渣的刮除。

[0053] 可以理解，沉渣去除裝置3并不局限于上述的沉渣刮板機。作為另一個實施例，沉渣去除裝置3也可采用呈鈍角設置的皮帶式輸送機，皮帶式輸送機的輸送皮帶上間隔設有多個沉渣容器，通過沉渣容器將箱體11內(nèi)底部的沉渣輸送至箱體11外。[0054] 箱體11的外側設有輸送機7，輸送機7用于將浮渣去除裝置2輸送出的浮渣及沉渣去除裝置3輸送出的沉渣輸送至垃圾壓縮機料斗內(nèi)。優(yōu)選地，輸送機7采用螺旋輸送機。浮渣去除裝置2及沉渣去除裝置3設置于箱體11的同一端，以便于與螺旋輸送機相配合。[0055] 箱體11的頂端開口處設置有活動罩蓋6，以供打開或關閉頂端開口。檢修或設備維護清洗時，可將活動罩蓋6打開，方便人員進出操作。使用時，活動罩蓋6處于關閉狀態(tài)，以保持密封，防止氣味外泄。本實施例中，活動罩蓋6采用多節(jié)嵌套伸縮式罩蓋，多節(jié)嵌套伸縮式罩蓋包括依次可滑動伸縮地嵌套在一起的多個節(jié)段，節(jié)段之間設置有密封條，每個節(jié)段的兩側設有滑輪，滑輪滑動設置于箱體11頂部的滑軌內(nèi)。[0056] 活動罩蓋6上設置有抽風口61，以配合垃圾站內(nèi)的負壓除臭設備使用，可以保證壓濾液處理過程中，無臭氣溢出，環(huán)保性好。[0057] 本發(fā)明還提供一種固液分離機的使用方法，包括如下步驟：待處理液輸送至箱體11的進水沉降區(qū)14，進水沉降區(qū)14內(nèi)的待處理液通過浮渣阻擋部12濾除浮渣后進入隔渣沉降區(qū)15，浮渣通過浮渣去除裝置2輸送至箱體11外。隔渣沉降區(qū)15內(nèi)的待處理液再經(jīng)過過濾部13過濾后進入出水區(qū)16。進水沉降區(qū)14及隔渣沉降區(qū)15的沉渣沉降于沉渣去除裝置3上，沉渣去除裝置3將沉渣輸送至箱體11外。

[0058] 本發(fā)明還提供一種應用上述固液分離機的垃圾處理設備，包括垃圾壓縮機，固液分離機輸出的浮渣及沉渣輸送至垃圾壓縮機的料斗內(nèi)進行壓縮，整個殘渣處理過程密閉環(huán)保。[0059] 以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對于本領域的技術人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。