權(quán)利要求書： 1.一種含錫物料熔煉系統(tǒng)，其特征在于，包括預(yù)處理機(jī)構(gòu)、篩分機(jī)構(gòu)、進(jìn)料機(jī)構(gòu)、熔煉機(jī)構(gòu)、爐渣處理機(jī)構(gòu)和尾氣處理機(jī)構(gòu)；

所述篩分機(jī)構(gòu)包括篩分機(jī)、細(xì)物料倉(cāng)和粗物料倉(cāng)；

所述篩分機(jī)上游連接所述預(yù)處理機(jī)構(gòu)的下游，所述篩分機(jī)的篩上物料出口連接所述粗物料倉(cāng)，所述篩分機(jī)的篩下物料出口連接所述細(xì)物料倉(cāng)，所述粗物料倉(cāng)和所述細(xì)物料倉(cāng)分別通過(guò)所述進(jìn)料機(jī)構(gòu)連接所述熔煉機(jī)構(gòu)；

所述進(jìn)料機(jī)構(gòu)包括上料裝置、配料倉(cāng)、第一爐前料倉(cāng)、第二爐前料倉(cāng)、噴槍和粉煤倉(cāng)；所述上料裝置包括專用料車和皮帶，所述粗物料倉(cāng)通過(guò)所述專用料車與所述配料倉(cāng)連通，所述配料倉(cāng)通過(guò)所述皮帶連通所述熔煉機(jī)構(gòu)；所述第一爐前料倉(cāng)上游連通所述細(xì)物料倉(cāng)，下游通過(guò)所述噴槍連通所述熔煉機(jī)構(gòu)；同時(shí)，所述第二爐前料倉(cāng)上游分別連通所述爐渣處理機(jī)構(gòu)和所述尾氣處理機(jī)構(gòu)，下游通過(guò)所述噴槍連通所述熔煉機(jī)構(gòu)；并且，所述粉煤倉(cāng)通過(guò)所述噴槍與所述熔煉機(jī)構(gòu)連通；

所述預(yù)處理機(jī)構(gòu)包括沸騰爐、冷卻器和沸騰爐刮板機(jī)；

所述沸騰爐下游連接所述冷卻器；所述冷卻器下游連接所述沸騰爐刮板機(jī)；所述沸騰爐刮板機(jī)下游連接所述篩分機(jī)；

所述熔煉機(jī)構(gòu)包括頂吹爐、爐頂樣桿、粗錫口、轉(zhuǎn)錫包子和爐渣口；

所述頂吹爐的頂部與所述上料裝置連通，同時(shí)與所述尾氣處理機(jī)構(gòu)連接；且所述噴槍穿過(guò)所述頂吹爐的頂面伸入所述頂吹爐內(nèi)，同時(shí)所述爐頂樣桿穿過(guò)所述頂吹爐的頂面伸入所述頂吹爐內(nèi)；所述頂吹爐的底部通過(guò)所述粗錫口與所述轉(zhuǎn)錫包子連接，同時(shí)所述頂吹爐的底部通過(guò)所述爐渣口連接所述爐渣處理機(jī)構(gòu)；

所述爐渣處理機(jī)構(gòu)包括爐渣溜槽、煙化爐、煙化爐余熱鍋爐、煙化爐表冷器、煙化爐布袋收塵器、煙化塵刮板機(jī)、煙化塵倉(cāng)；

所述煙化爐通過(guò)所述爐渣溜槽連接所述爐渣口，所述煙化爐的底部設(shè)置煙化爐排渣口，所述煙化爐的頂部連接所述煙化爐余熱鍋爐；所述煙化爐余熱鍋爐下游連接所述煙化爐表冷器；所述煙化爐下游連接所述煙化爐布袋收塵器；所述煙化塵刮板機(jī)上游分別連接所述煙化爐余熱鍋爐、所述煙化爐表冷器和所述煙化爐布袋收塵器，下游連接所述煙化塵倉(cāng)；

所述進(jìn)料機(jī)構(gòu)還包括第一氣力管道、第一下料管、第二氣力管道、第二下料管、混料風(fēng)管和金屬軟管；

所述第一氣力管道連接所述細(xì)物料倉(cāng)和所述第一爐前料倉(cāng)，所述第一爐前料倉(cāng)通過(guò)所述第一下料管連接所述混料風(fēng)管；

所述第二氣力管道上游分別連接所述爐渣處理機(jī)構(gòu)和所述尾氣處理機(jī)構(gòu)，下游連接所述第二爐前料倉(cāng)，所述第二爐前料倉(cāng)通過(guò)所述第二下料管連接所述混料風(fēng)管；

所述混料風(fēng)管分別與所述第一下料管和所述第二下料管呈70～75°，所述混料風(fēng)管通過(guò)所述金屬軟管與所述噴槍連接；

所述煙化塵倉(cāng)下游通過(guò)所述第二氣力管道連接所述第二爐前料倉(cāng)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種含錫物料熔煉系統(tǒng)，其特征在于，所述尾氣處理機(jī)構(gòu)包括煙道、頂吹爐余熱鍋爐、測(cè)溫裝置、頂吹爐電收塵器、頂吹爐煙塵刮板機(jī)、頂吹爐煙塵倉(cāng)；

所述煙道的一端連接所述頂吹爐頂部，另一端連接所述頂吹爐余熱鍋爐，并且所述煙道連接所述頂吹爐頂部的一端安裝所述測(cè)溫裝置；

所述頂吹爐余熱鍋爐下游連接所述頂吹爐電收塵器；

所述頂吹爐煙塵刮板機(jī)上游分別連接所述頂吹爐余熱鍋爐和所述頂吹爐電收塵器，下游連接所述頂吹爐煙塵倉(cāng)；

所述頂吹爐煙塵倉(cāng)下游通過(guò)所述第二氣力管道連接所述第二爐前料倉(cāng)。

3.一種含錫物料熔煉方法，其特征在于，利用權(quán)利要求1～2任一項(xiàng)所述系統(tǒng)，具體包括如下步驟：(1)對(duì)各類錫礦進(jìn)行分類，得到低含硫含砷錫礦經(jīng)由專用料車輸送至配料倉(cāng)，得到高含硫含砷錫礦輸送至沸騰爐進(jìn)行預(yù)處理，得到含錫干物料；所述含錫干物料輸送至篩分機(jī)進(jìn)行篩分，得到含錫細(xì)粒干物料經(jīng)由噴槍噴入所述頂吹爐，得到含錫粗粒干物料經(jīng)由專用料車輸送至配料倉(cāng)；

(2)在進(jìn)料周期內(nèi)將所述低含硫含砷錫礦和所述含錫粗粒干物料與石英砂和石灰石熔劑在配料倉(cāng)內(nèi)按照配比配料后經(jīng)由皮帶輸入頂吹爐爐頂，同時(shí)按照配比控制經(jīng)噴槍噴入頂吹爐的所述含錫細(xì)粒干物料量和回收含錫物料量，在頂吹爐內(nèi)進(jìn)行熔煉后得到混合熔體；

然后停止進(jìn)料，進(jìn)入還原階段，得到粗錫產(chǎn)品和頂吹爐爐渣；同時(shí)，根據(jù)測(cè)溫裝置測(cè)量的煙氣溫度以及CO尾氣在線監(jiān)測(cè)儀測(cè)定的尾氣CO濃度變化，調(diào)整經(jīng)皮帶給塊煤量和經(jīng)噴槍給粉煤量；

(3)還原結(jié)束后停止經(jīng)皮帶給塊煤和經(jīng)噴槍給粉煤，并將噴槍提升至混合熔體的液面之上；然后打開(kāi)粗錫口將所述粗錫產(chǎn)品輸入轉(zhuǎn)錫包子內(nèi)；至出渣后，堵塞粗錫口、打開(kāi)爐渣口將所述頂吹爐爐渣排放至煙化爐進(jìn)行煙化處理，得到煙化塵；同時(shí)，頂吹爐冶煉產(chǎn)生的尾氣經(jīng)過(guò)尾氣處理得到回收尾氣；所述回收尾氣和所述煙化塵分別經(jīng)由第二氣力管道輸送至第二爐前料倉(cāng)形成所述回收含錫物料；

(4)所述頂吹爐爐渣排放完畢后，重復(fù)步驟(2)～(3)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種含錫物料熔煉方法，其特征在于，步驟(1)中所述低含硫含砷錫礦Sn>30wt.％、Pb在0.2～3.0wt.％、S<1.0wt.％、As<1.0wt.％、Fe在10～30wt.％，Bi在0.1～0.2wt.％；所述高含硫含砷錫礦Sn>30wt.％、Pb在0.2～3.0wt.％、S>2.0wt.％、As>2.0wt.％、Fe在10～30wt.％，Bi在0.1～0.5wt.％；

所述預(yù)處理是在650～720℃下焙燒2～2.5h，所述含錫干物料的水分＜1％，Sn>

40wt.％、Pb在0.5～3.0wt.％，S<1.0wt.％，As<1.0wt.％，F(xiàn)e在12～28wt.％，Bi在0.05～

0.20wt.％；

所述篩分采用5目篩，所述含錫細(xì)粒干物料粒度5～300目，所述含錫粗粒干物料的粒度3

<5目、堆積密度在2～3g/cm。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種含錫物料熔煉方法，其特征在于，步驟(2)中所述回收含錫物料中Sn在30～50wt.％、Pb在0.2～3.0wt.％、S<1.0wt.％、As<2.0wt.％、Fe在2～

6wt.％、Bi在0.1～0.3wt.％，水分<5.0％，顆粒度為100～300目、堆積密度為0.5～1.0g/3

cm；

所述低含硫含砷錫礦、所述含錫細(xì)粒干物料、所述含錫粗粒干物料和所述回收含錫物料在配料礦倉(cāng)內(nèi)按照配料原則經(jīng)綜合計(jì)算入爐混合物料配比，并通過(guò)配料倉(cāng)的DCS給料系統(tǒng)準(zhǔn)確控制經(jīng)皮帶輸入所述低含硫含砷錫礦和所述含錫粗粒干物料的加入量，同時(shí)控制經(jīng)噴槍輸入頂吹爐的所述含錫細(xì)粒干物料和所述回收含錫物料的加入量；

所述配料原則為：Sn含量為38～48wt.％、Pb含量為1.0～5.0wt.％，S含量<1.0wt.％、Bi含量為0.1～0.2wt.％，As/Fe比為0.07～0.12，石英砂和石灰石熔劑按照硅酸度K＝1.2～1.4、熔點(diǎn)為1150～1320℃配入；

所述低含硫含砷錫礦、所述含錫細(xì)粒干物料、所述含錫粗粒干物料以及所述回收含錫物料按照100wt.％計(jì)，分別為30～40wt.％、0～45wt.％、5～10wt.％、0～20wt.％；

所述熔煉過(guò)程中：噴槍的背壓為20～30kPa，煙氣溫度為400～500℃，頂吹爐的爐膛負(fù)壓為?10～0Pa，噴槍風(fēng)富氧濃度為37～39wt.％，尾氣CO濃度為0～500ppm，噴槍給粉煤量為

5.0～5.5t/h，皮帶給塊煤量2.0～2.5t/h；

所述還原過(guò)程中，噴槍的背壓為30～40kPa，煙氣溫度為500～550℃，頂吹爐的爐膛負(fù)壓?10～0Pa，噴槍風(fēng)富氧濃度33～36wt.％，尾氣CO濃度在2000～5000ppm，噴槍給粉煤量為

4.0～5.0t/h，皮帶給塊煤量為4.0～5.0t/h；

當(dāng)尾氣CO濃度＞5000ppm后持續(xù)升高至20000ppm還原過(guò)程終止。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種含錫物料熔煉方法，其特征在于，步驟(2)中先經(jīng)皮帶將所述低含硫含砷錫礦和所述含錫粗粒干物料輸入頂吹爐使?fàn)t內(nèi)熔池深度≥500mm，然后開(kāi)始啟動(dòng)噴槍將所述含錫細(xì)粒干物料和所述回收含錫物料輸入頂吹爐；

所述進(jìn)料周期為：經(jīng)皮帶輸送所述低含硫含砷錫礦和所述含錫粗粒干物料開(kāi)始，熔池深度為1500～1800mm時(shí)終止。

說(shuō)明書： 一種含錫物料熔煉的系統(tǒng)及方法技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本發(fā)明涉及錫精礦火法熔煉粗錫技術(shù)領(lǐng)域，更具體的說(shuō)是涉及一種含錫物料熔煉的系統(tǒng)及方法。背景技術(shù)[0002] 目前，含錫物料熔煉粗錫的生產(chǎn)過(guò)程中，所有含錫物料均通過(guò)皮帶輸送至爐頂，然后投入冶煉爐內(nèi)進(jìn)行還原熔煉生產(chǎn)粗錫。而且，水分低、顆粒度較細(xì)的含錫物料還需要加水制粒，使入爐的混合物料中水分含量達(dá)到10％～12％。而水分含量增加不僅會(huì)占用冶煉生產(chǎn)力、增加冶煉能源消耗，而且由于混合物料中水分經(jīng)過(guò)高溫后汽化，生成高溫蒸汽大量進(jìn)入到后續(xù)工藝煙氣處理系統(tǒng)中，還會(huì)增加煙氣處理系統(tǒng)的處理量和處理成本。[0003] 同時(shí)，由于各類含錫物料成分及性質(zhì)較為復(fù)雜，通常需要進(jìn)行脫硫脫砷等煉前預(yù)處理，產(chǎn)出各類含錫細(xì)粒干物料如沸騰爐焙燒產(chǎn)出的含錫細(xì)粒干物料、煙化爐產(chǎn)出的高含錫煙塵、其他冶煉爐產(chǎn)出的高含錫煙塵等。各類含錫細(xì)粒干物料需經(jīng)氣力管道輸送或?qū)Ｓ闷囖D(zhuǎn)運(yùn)至配料礦倉(cāng)內(nèi)，進(jìn)行爐前配料，然后經(jīng)皮帶輸送至冶煉爐內(nèi)進(jìn)行熔煉。其中，各類含錫細(xì)粒干物料的倒運(yùn)過(guò)程，容易出現(xiàn)潑灑、漏料等損失。而且，顆粒度較細(xì)的含錫細(xì)粒干物料經(jīng)皮帶輸送進(jìn)冶煉爐過(guò)程中，在冶煉爐內(nèi)下落距離超過(guò)10米，容易隨爐膛煙氣抽進(jìn)尾氣收塵器內(nèi)，然后再由收塵器返回配料礦倉(cāng)內(nèi)進(jìn)入下一次配料入爐流程，多次、反復(fù)的流程內(nèi)倒運(yùn)，又將進(jìn)一步加速物料的損失，造成錫冶煉綜合回收率低，同時(shí)還導(dǎo)致現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境衛(wèi)生差、損害操作人員身體等情況。[0004] 因此，針對(duì)以上各含錫細(xì)粒干物料在冶煉生產(chǎn)過(guò)程中存在的冶煉能耗增加、尾氣處理系統(tǒng)負(fù)擔(dān)增加、反復(fù)倒運(yùn)造成金屬損失以及煙塵飛揚(yáng)所帶來(lái)的金屬損失和衛(wèi)生環(huán)境差、錫冶煉綜合回收率低等現(xiàn)象，提供一種新的含錫物料熔煉系統(tǒng)及方法是本領(lǐng)域技術(shù)人員亟需解決的問(wèn)題。發(fā)明內(nèi)容[0005] 有鑒于此，本發(fā)明提供了一種含錫物料熔煉系統(tǒng)及方法，能夠明顯改善錫冶煉生產(chǎn)作業(yè)環(huán)境，提高含錫細(xì)粒干物料回收率，達(dá)到綠色節(jié)能的效果。[0006] 為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：[0007] 本發(fā)明提供了一種含錫物料熔煉系統(tǒng)，包括預(yù)處理機(jī)構(gòu)、篩分機(jī)構(gòu)、進(jìn)料機(jī)構(gòu)、熔煉機(jī)構(gòu)、爐渣處理機(jī)構(gòu)和尾氣處理機(jī)構(gòu)；[0008] 所述篩分機(jī)構(gòu)包括篩分機(jī)、細(xì)物料倉(cāng)和粗物料倉(cāng)；[0009] 所述篩分機(jī)上游連接所述預(yù)處理機(jī)構(gòu)的下游，所述篩分機(jī)的篩上物料出口連接所述粗物料倉(cāng)，所述篩分機(jī)的篩下物料出口連接所述細(xì)物料倉(cāng)，所述粗物料倉(cāng)和所述細(xì)物料倉(cāng)分別通過(guò)所述進(jìn)料機(jī)構(gòu)連接所述熔煉機(jī)構(gòu)；[0010] 所述進(jìn)料機(jī)構(gòu)包括上料裝置、配料倉(cāng)、第一爐前料倉(cāng)、第二爐前料倉(cāng)、噴槍和粉煤倉(cāng)；所述粗物料倉(cāng)通過(guò)所述上料裝置與所述配料倉(cāng)連通，所述配料倉(cāng)通過(guò)所述上料裝置連通所述熔煉機(jī)構(gòu)；所述第一爐前料倉(cāng)上游連通所述細(xì)物料倉(cāng)，下游通過(guò)所述噴槍連通所述熔煉機(jī)構(gòu)；同時(shí)，所述第二爐前料倉(cāng)上游分別連通所述爐渣處理機(jī)構(gòu)和所述尾氣處理機(jī)構(gòu)，下游通過(guò)所述噴槍連通所述熔煉機(jī)構(gòu)；并且，所述粉煤倉(cāng)通過(guò)所述噴槍與所述熔煉機(jī)構(gòu)連通。[0011] 進(jìn)一步優(yōu)選的，所述上料裝置包括專用料車和皮帶。[0012] 上述優(yōu)選技術(shù)方案的有益效果是：本發(fā)明對(duì)含錫干物料進(jìn)行篩分，使顆粒度較大的含錫物料可直接通過(guò)皮帶輸送入頂吹爐熔池熔煉，而顆粒度較細(xì)的含錫物料通過(guò)經(jīng)頂吹噴槍噴入熔池，可減少顆粒度較細(xì)的含錫物料在轉(zhuǎn)運(yùn)過(guò)程中的潑灑或漏料損失，還可避免皮帶爐頂投入頂吹爐造成的機(jī)械夾雜或飛揚(yáng)損失。并且，避免細(xì)粒干物料在入爐前加入水分，從而降低冶煉能耗和冶煉煙氣量，實(shí)現(xiàn)更綠色、環(huán)保、節(jié)能的冶煉。[0013] 優(yōu)選的，所述預(yù)處理機(jī)構(gòu)包括沸騰爐、冷卻器和沸騰爐刮板機(jī)；[0014] 所述沸騰爐下游連接所述冷卻器；[0015] 所述冷卻器下游連接所述沸騰爐刮板機(jī)；[0016] 所述沸騰爐刮板機(jī)下游連接所述篩分機(jī)。[0017] 其中，冷卻器是用于對(duì)沸騰爐焙燒含錫中間物料進(jìn)行冷卻處理[0018] 上述優(yōu)選技術(shù)方案的有益效果是：本發(fā)明通過(guò)預(yù)處理機(jī)構(gòu)可將高含硫含砷錫礦沸騰爐分類單獨(dú)處理，為頂吹爐提供低硫低砷含錫物料，同時(shí)經(jīng)沸騰爐焙燒后的物料通過(guò)氣力輸送至頂吹爐熔煉，密閉氣力輸送物料，可減少物料經(jīng)皮帶輸送倒運(yùn)過(guò)程中的飛揚(yáng)或潑灑損失，為頂吹爐實(shí)現(xiàn)粉料噴吹創(chuàng)造有利條件，還有利于提高錫物料熔煉回收率。[0019] 優(yōu)選的，所述進(jìn)料機(jī)構(gòu)還包括第一氣力管道、第一下料管、第二氣力管道、第二下料管、混料風(fēng)管和金屬軟管；[0020] 所述第一氣力管道連接所述細(xì)物料倉(cāng)和所述第一爐前料倉(cāng)，所述第一爐前料倉(cāng)通過(guò)所述第一下料管連接所述混料風(fēng)管；[0021] 所述第二氣力管道上游分別連接所述爐渣處理機(jī)構(gòu)和所述尾氣處理機(jī)構(gòu)，下游連接所述第二爐前料倉(cāng)，所述第二爐前料倉(cāng)通過(guò)所述第二下料管連接所述混料風(fēng)管；[0022] 所述混料風(fēng)管分別與所述第一下料管和所述第二下料管呈70～75°，所述混料風(fēng)管通過(guò)所述金屬軟管與所述噴槍連接。[0023] 上述優(yōu)選技術(shù)方案的有益效果是：混料風(fēng)管與第一下料管和第二下料管之間按照最佳斜角設(shè)計(jì)，確保粉料充分混合、下料順暢而不堵塞。[0024] 進(jìn)一步優(yōu)選的，所述熔煉機(jī)構(gòu)包括頂吹爐、爐頂樣桿、粗錫口、轉(zhuǎn)錫包子和爐渣口；[0025] 所述頂吹爐的頂部與所述皮帶的一端連接，同時(shí)與所述尾氣處理機(jī)構(gòu)連接；且所述噴槍穿過(guò)所述頂吹爐的頂面伸入所述頂吹爐內(nèi)，同時(shí)所述爐頂樣桿穿過(guò)所述頂吹爐的頂面伸入所述頂吹爐內(nèi)；所述頂吹爐的底部通過(guò)所述粗錫口與所述轉(zhuǎn)錫包子連接，同時(shí)所述頂吹爐的底部通過(guò)所述爐渣口連接所述爐渣處理機(jī)構(gòu)。[0026] 上述優(yōu)選技術(shù)方案的有益效果是：利用頂吹爐實(shí)現(xiàn)對(duì)含錫物料的高效熔煉回收粗錫，產(chǎn)出的頂吹爐爐渣送下一道工序進(jìn)行回收處理。[0027] 優(yōu)選的，所述爐渣處理機(jī)構(gòu)包括爐渣溜槽、煙化爐、煙化爐余熱鍋爐、煙化爐表冷器、煙化爐布袋收塵器、煙化塵刮板機(jī)、煙化塵倉(cāng)；所述煙化爐通過(guò)所述爐渣溜槽連接所述爐渣口，所述煙化爐的底部設(shè)置煙化爐排渣口，所述煙化爐的頂部連接所述煙化爐余熱鍋爐；所述煙化爐余熱鍋爐下游連接所述煙化爐表冷器；所述煙化爐下游連接所述煙化爐布袋收塵器；所述煙化刮塵機(jī)上游分別連接所述煙化爐余熱鍋爐、所述煙化爐表冷器和所述煙化爐布袋收塵器，下游連接所述煙化塵倉(cāng)；所述煙化塵倉(cāng)下游通過(guò)所述第二氣力管道連接所述第二爐前料倉(cāng)。[0028] 上述優(yōu)選技術(shù)方案的有益效果是：實(shí)現(xiàn)對(duì)頂吹爐爐渣含錫的充分煙化回收，避免錫的損失。[0029] 優(yōu)選的，所述尾氣處理機(jī)構(gòu)包括煙道、頂吹爐余熱鍋爐、測(cè)溫裝置、頂吹爐電收塵器、頂吹爐煙塵刮板機(jī)、頂吹爐煙塵倉(cāng)；所述煙道的一端連接所述頂吹爐頂部，另一端連接所述頂吹爐余熱鍋爐，并且所述煙道連接所述頂吹爐頂部的一端安裝所述測(cè)溫裝置；所述頂吹爐余熱鍋爐下游連接所述頂吹爐電收塵器；所述頂吹爐煙塵刮板機(jī)上游分別連接所述頂吹爐余熱鍋爐和所述頂吹爐電收塵器，下游連接所述頂吹爐煙塵倉(cāng)；所述頂吹爐煙塵倉(cāng)下游通過(guò)所述第二氣力管道連接所述第二爐前料倉(cāng)。[0030] 上述優(yōu)選技術(shù)方案的有益效果是：實(shí)現(xiàn)對(duì)頂吹爐煙氣中的含錫尾氣的高效回收，減少含錫尾氣進(jìn)入后端制酸系統(tǒng)造成損失。[0031] 本發(fā)明還提供了一種含錫物料熔煉方法，利用上述系統(tǒng)，具體包括如下步驟：[0032] (1)對(duì)各類錫礦進(jìn)行分類，得到低含硫含砷錫礦經(jīng)由專用料車輸送至配料倉(cāng)，得到高含硫含砷錫礦輸送至沸騰爐進(jìn)行預(yù)處理，得到含錫干物料；所述含錫干物料輸送至篩分機(jī)進(jìn)行篩分，得到含錫細(xì)粒干物料經(jīng)由噴槍噴入所述頂吹爐，得到含錫粗粒干物料經(jīng)由專用料車輸送至配料倉(cāng)；[0033] (2)在進(jìn)料周期內(nèi)將所述低含硫含砷錫礦和所述含錫粗粒干物料與石英砂和石灰石熔劑在配料倉(cāng)內(nèi)按照配比配料后經(jīng)由皮帶輸入頂吹爐爐頂，同時(shí)按照配比控制經(jīng)噴槍噴入頂吹爐的所述含錫細(xì)粒干物料量和回收含錫物料量，在頂吹爐內(nèi)進(jìn)行熔煉后得到混合熔體；然后停止進(jìn)料，進(jìn)入還原階段，得到粗錫產(chǎn)品和頂吹爐爐渣；同時(shí)，根據(jù)測(cè)溫裝置測(cè)量的煙氣溫度以及CO尾氣在線監(jiān)測(cè)儀測(cè)定的尾氣CO濃度變化，調(diào)整經(jīng)皮帶給塊煤量和經(jīng)噴槍給粉煤量；[0034] (3)還原結(jié)束后停止經(jīng)皮帶給塊煤和經(jīng)噴槍給粉煤，并將噴槍提升至混合熔體的液面之上；然后打開(kāi)粗錫口將所述粗錫產(chǎn)品輸入轉(zhuǎn)錫包子內(nèi)；至出渣后，堵塞粗錫口、打開(kāi)爐渣口將所述頂吹爐爐渣排放至煙化爐進(jìn)行煙化處理，得到煙化塵；同時(shí)，頂吹爐冶煉產(chǎn)生的尾氣經(jīng)過(guò)尾氣處理得到回收尾氣；所述回收尾氣和所述煙化塵分別經(jīng)由第二氣力管道輸送至第二爐前料倉(cāng)形成所述回收含錫物料；[0035] (4)所述頂吹爐爐渣排放完畢后，可重復(fù)步驟(2)～(3)。[0036] 上述優(yōu)選技術(shù)方案的有益效果是：本發(fā)明公開(kāi)的一種含錫物料熔煉方法對(duì)含錫干物料進(jìn)行分類和篩分處理，得到的低含硫含砷錫礦和含錫粗粒干物料可直接通過(guò)專用料車和皮帶輸送至頂吹爐內(nèi)進(jìn)行熔煉。而含錫細(xì)粒干物料、和回收含錫物料顆粒度較細(xì)通過(guò)全封閉氣力管道輸送，經(jīng)噴槍噴入頂吹爐的熔池內(nèi)，粒度較細(xì)物料在倒運(yùn)過(guò)程中發(fā)生潑灑或漏料損失，還可避免通過(guò)皮帶投入頂吹爐內(nèi)造成機(jī)械夾雜或飛揚(yáng)損失。[0037] 優(yōu)選的，步驟(1)中所述低含硫含砷錫礦Sn>30wt.％、Pb在0.2～3.0wt.％、S<1.0wt.％、As<1.0wt.％、Fe在10～30wt.％，Bi在0.1～0.2wt.％；所述高含硫含砷錫礦Sn>

30wt.％、Pb在0.2～3.0wt.％、S>2.0wt.％、As>2.0wt.％、Fe在10～30wt.％，Bi在0.1～

0.5wt.％；

[0038] 所述預(yù)處理是在650～720℃下焙燒2～2.5h，所述含錫干物料的水分＜1％，Sn>40wt.％、Pb在0.5～3.0wt.％，S<1.0wt.％，As<1.0wt.％，F(xiàn)e在12～28wt.％，Bi在0.05～

0.20wt.％；

[0039] 所述篩分采用5目篩，所述含錫細(xì)粒干物料粒度5～300目，所述含錫粗粒干物料的3

粒度<5目、堆積密度在2～3g/cm。

[0040] 優(yōu)選的，步驟(2)中所述回收含錫物料中Sn在30～50wt.％、Pb在0.2～3.0wt.％、S<1.0wt.％、As<2.0wt.％、Fe在2～6wt.％、Bi在0.1～0.3wt.％，水分<5.0％，顆粒度為1003

～300目、堆積密度為0.5～1.0g/cm；

[0041] 所述低含硫含砷錫礦、所述含錫細(xì)粒干物料、所述含錫粗粒干物料和所述回收含錫物料在配料礦倉(cāng)內(nèi)按照配料原則經(jīng)綜合計(jì)算入爐混合物料配比，并通過(guò)配料倉(cāng)的DCS給料系統(tǒng)準(zhǔn)確控制經(jīng)皮帶輸入所述低含硫含砷錫礦和所述含錫粗粒干物料的加入量，同時(shí)控制經(jīng)噴槍輸入頂吹爐的所述含錫細(xì)粒干物料和所述回收含錫物料的加入量；[0042] 所述配料原則為：Sn含量為38～48wt.％、Pb含量為1.0～5.0wt.％，S含量<1.0wt.％、Bi含量為0.1～0.2wt.％，As/Fe比為0.07～0.12，石英砂和石灰石熔劑按照硅酸度K＝1.2～1.4、熔點(diǎn)為1150～1320℃配入；

[0043] 所述低含硫含砷錫礦、所述含錫細(xì)粒干物料、所述含錫粗粒干物料以及所述回收含錫物料按照100wt.％計(jì)，分別為30～40wt.％、0～45wt.％、5～10wt.％、0～20wt.％；[0044] 所述熔煉過(guò)程中：噴槍的背壓為20～30kPa，煙氣溫度為400～500℃，頂吹爐的爐膛負(fù)壓為?10～0Pa，噴槍風(fēng)富氧濃度為37～39wt.％，尾氣CO濃度為0～500ppm，噴槍給粉煤量為5.0～5.5t/h，皮帶給塊煤量2.0～2.5t/h；[0045] 所述還原過(guò)程中，噴槍的背壓為30～40kPa，煙氣溫度為500～550℃，頂吹爐的爐膛負(fù)壓?10～0Pa，噴槍風(fēng)富氧濃度33～36wt.％，尾氣CO濃度在2000～5000ppm，噴槍給粉煤量為4.0～5.0t/h，皮帶給塊煤量為4.0～5.0t/h；[0046] 當(dāng)尾氣CO濃度＞5000ppm后持續(xù)升高至20000ppm還原過(guò)程終止。[0047] 優(yōu)選的，先經(jīng)皮帶將所述低含硫含砷錫礦和所述含錫粗粒干物料輸入頂吹爐使?fàn)t內(nèi)熔池深度≥500mm，然后開(kāi)始啟動(dòng)噴槍將所述含錫細(xì)粒干物料和所述回收含錫物料輸入頂吹爐；[0048] 所述進(jìn)料周期為：經(jīng)皮帶輸送所述低含硫含砷錫礦和所述含錫粗粒干物料開(kāi)始，熔池深度為1500～1800mm時(shí)終止。[0049] 上述優(yōu)選技術(shù)方案的有益效果是：先通過(guò)皮帶輸入粗粒干物料入頂吹爐熔池內(nèi)，待熔池深度達(dá)500mm后，再啟動(dòng)噴槍噴細(xì)粒干物料輸入頂吹爐內(nèi)，避免熔池深度不夠啟動(dòng)噴槍噴料而導(dǎo)致細(xì)粒干物料在頂吹爐內(nèi)飛揚(yáng)而不落入熔池，避免影響冶煉綜合回收指標(biāo)提高。[0050] 優(yōu)選的，所述熔池深度是通過(guò)爐頂樣桿插入所述熔池內(nèi)測(cè)量。[0051] 上述優(yōu)選技術(shù)方案的有益效果是：實(shí)時(shí)使用爐頂樣桿插入熔池監(jiān)測(cè)熔池深度，確保冶煉工藝參數(shù)的控制為最佳。[0052] 優(yōu)選的，步驟(3)中所述煙化過(guò)程為在煙化爐內(nèi)加硫化劑使所述頂吹爐爐渣中的錫煙化揮發(fā)；所述硫化劑按照S/(Sn+Cu)摩爾比為1:3、過(guò)剩系數(shù)為1.2～1.3投加，所述硫化劑在90～120min內(nèi)投加完，至煙化爐內(nèi)高溫熔體含錫≤0.3wt.％；取樣化驗(yàn)分析得煙化爐內(nèi)高溫熔體含錫＞0.3wt.％時(shí)，繼續(xù)補(bǔ)加硫化劑揮發(fā)錫至高溫熔體含錫≤0.3wt.％。[0053] 經(jīng)由上述的技術(shù)方案可知，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明公開(kāi)提供了一種含錫物料熔煉系統(tǒng)及方法，具有如下有益效果：[0054] (1)本發(fā)明對(duì)含錫干物料分類，將顆粒度較細(xì)的含錫物料通過(guò)全封閉氣力管道輸送，后經(jīng)噴槍直接噴入熔池內(nèi)，可減少在流程內(nèi)倒運(yùn)發(fā)生的潑灑或漏料損失，且還可避免皮帶投入頂吹爐內(nèi)造成機(jī)械夾雜或飛揚(yáng)損失；[0055] (2)對(duì)水分較干、顆粒度較細(xì)的含錫物料直接經(jīng)噴槍噴入熔池，可省去加水制粒過(guò)程，避免在熔煉過(guò)程引入大量的水分，從而避免多余水分占用冶煉生產(chǎn)能力，從而降低冶煉能源消耗；同時(shí)避免引入的水變成高溫蒸汽進(jìn)入到后續(xù)工藝煙氣處理系統(tǒng)，從而降低煙氣處理系統(tǒng)的處理量和處理成本。[0056] (3)顆粒度較大的含錫物料與顆粒度較細(xì)的含錫物料分別從頂吹爐爐頂皮帶輸送入爐、頂吹爐噴槍入爐，充分發(fā)揮了頂吹爐處理復(fù)雜物料的適應(yīng)能力，實(shí)現(xiàn)綠色環(huán)保冶煉生產(chǎn)；[0057] (4)顆粒度較細(xì)的含錫物料經(jīng)全封閉氣力管道輸送，由噴槍噴入熔池還原熔煉，不再需要加水制粒，不僅物料的倒運(yùn)損失少、物料輸送順暢、作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)職業(yè)衛(wèi)生良好，操作還簡(jiǎn)便，粗錫冶煉回收率高，還減少了含錫顆粒度較細(xì)的粉塵物料加水制粒能耗，降低了頂吹爐煙塵率，錫冶煉技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)和生產(chǎn)效益得到進(jìn)一步提高；[0058] (5)避免因加水制粒帶入冶煉煙氣中水分，使煙氣含水率降低10wt.％，從而減少制粒能耗，使制粒能耗占冶煉綜合能耗百分比降低5％，并且頂吹爐煙塵率降低了5％，錫冶煉技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)提高了2?3個(gè)百分點(diǎn)。附圖說(shuō)明[0059] 為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)提供的附圖獲得其他的附圖。[0060] 圖1附圖為本發(fā)明實(shí)施例1提供的結(jié)構(gòu)示意圖。[0061] 在圖中：1為頂吹爐、2為皮帶、3為煙道、4為測(cè)溫裝置、5為爐頂樣桿、6為噴槍、7為金屬軟管、8為第二爐前料倉(cāng)、9為第一爐前料倉(cāng)、10為粉煤倉(cāng)、11為混料風(fēng)管、12為沸騰爐、13為冷卻器、14為沸騰爐刮板機(jī)、15為篩分機(jī)、16為細(xì)物料倉(cāng)、17為粗物料倉(cāng)、18為專用料車、19為第一氣力管道、20為粗錫口、21為轉(zhuǎn)錫包子、22為爐渣口、23為爐渣溜槽、24為煙化爐余熱鍋爐、25為頂吹爐電收塵器、26為頂吹爐煙塵刮板機(jī)、27為頂吹爐煙塵倉(cāng)、28為煙化爐、30為煙化爐表冷器、31為煙化爐布袋收塵器、32為煙化塵刮板機(jī)、33為煙化塵倉(cāng)、34為煙化爐排渣口、35為第二氣力管道、36第一下料管、37為第二下料管、38為配料倉(cāng)。

具體實(shí)施方式[0062] 下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。[0063] 實(shí)施例1[0064] 本發(fā)明實(shí)施例公開(kāi)了一種含錫物料熔煉系統(tǒng)，包括預(yù)處理機(jī)構(gòu)、篩分機(jī)構(gòu)、進(jìn)料機(jī)構(gòu)、熔煉機(jī)構(gòu)、爐渣處理機(jī)構(gòu)和尾氣處理機(jī)構(gòu)；[0065] 預(yù)處理機(jī)構(gòu)下游連接篩分機(jī)構(gòu)；[0066] 篩分機(jī)構(gòu)包括篩分機(jī)、細(xì)物料倉(cāng)和粗物料倉(cāng)，篩分機(jī)上游連接預(yù)處理機(jī)構(gòu)的下游，篩分機(jī)的篩上物料出口連接粗物料倉(cāng)，篩分機(jī)的篩下物料出口連接細(xì)物料倉(cāng)，粗物料倉(cāng)和細(xì)物料倉(cāng)通過(guò)進(jìn)料機(jī)構(gòu)連接熔煉機(jī)構(gòu)；[0067] 進(jìn)料機(jī)構(gòu)包括上料裝置、配料倉(cāng)、第一爐前料倉(cāng)、第二爐前料倉(cāng)、噴槍和粉煤倉(cāng)；其中上料裝置包括專用料車和皮帶[0068] 粗物料倉(cāng)通過(guò)專用料車與配料倉(cāng)連通，配料倉(cāng)通過(guò)皮帶連通熔煉機(jī)構(gòu)；第一爐前料倉(cāng)上游連通細(xì)物料倉(cāng)，下游通過(guò)噴槍連通熔煉機(jī)構(gòu)；同時(shí)，第二爐前料倉(cāng)上游分別連通爐渣處理機(jī)構(gòu)和尾氣處理機(jī)構(gòu)，下游通過(guò)噴槍連通熔煉機(jī)構(gòu)；并且，粉煤倉(cāng)通過(guò)噴槍與熔煉機(jī)構(gòu)連通。[0069] 預(yù)處理機(jī)構(gòu)包括沸騰爐、冷卻器和沸騰爐刮板機(jī)；沸騰爐下游連接冷卻器；冷卻器下游連接沸騰爐刮板機(jī)；沸騰爐刮板機(jī)下游連接篩分機(jī)。[0070] 進(jìn)料機(jī)構(gòu)還包括第一氣力管道、第一下料管、第二氣力管道、第二下料管、混料風(fēng)管和金屬軟管；第一氣力管道連接細(xì)物料倉(cāng)和第一爐前料倉(cāng)，第一爐前料倉(cāng)通過(guò)第一下料管連接混料風(fēng)管；第二氣力管道上游分別連接爐渣處理機(jī)構(gòu)和尾氣處理機(jī)構(gòu)，下游連接第二爐前料倉(cāng)，第二爐前料倉(cāng)通過(guò)第二下料管連接混料風(fēng)管；混料風(fēng)管分別與第一下料管和第二下料管呈75°，混料風(fēng)管通過(guò)金屬軟管與噴槍連接。[0071] 熔煉機(jī)構(gòu)包括頂吹爐、爐頂樣桿、粗錫口、轉(zhuǎn)錫包子和爐渣口；頂吹爐的頂部與皮帶連接，同時(shí)與尾氣處理機(jī)構(gòu)連接；且噴槍穿過(guò)頂吹爐的頂面伸入頂吹爐內(nèi)，同時(shí)爐頂樣桿穿過(guò)頂吹爐的頂面伸入頂吹爐內(nèi)；頂吹爐的底部通過(guò)粗錫口與轉(zhuǎn)錫包子連接，同時(shí)頂吹爐的底部通過(guò)爐渣口連接爐渣處理機(jī)構(gòu)。[0072] 爐渣處理機(jī)構(gòu)包括爐渣溜槽、煙化爐、煙化爐余熱鍋爐、煙化爐表冷器、煙化爐布袋收塵器、煙化塵刮板機(jī)、煙化塵倉(cāng)；煙化爐通過(guò)爐渣溜槽連接爐渣口，煙化爐的底部設(shè)置煙化爐排渣口，煙化爐的頂部連接煙化爐余熱鍋爐；煙化爐余熱鍋爐下游連接煙化爐表冷器；煙化爐下游連接煙化爐布袋收塵器；煙化刮塵機(jī)上游分別連接煙花路預(yù)熱鍋、煙化爐表冷器和煙化爐布袋收塵器，下游連接煙化塵倉(cāng)；煙化塵倉(cāng)下游通過(guò)第二氣力管道連接第二爐前料倉(cāng)。[0073] 尾氣處理機(jī)構(gòu)包括煙道、頂吹爐余熱鍋爐、測(cè)溫裝置、頂吹爐電收塵器、頂吹爐煙塵刮板機(jī)、頂吹爐煙塵倉(cāng)；煙道的一端連接頂吹爐頂部，另一端連接頂吹爐余熱鍋爐，并且煙道連接頂吹爐頂部的一端安裝測(cè)溫裝置；頂吹爐余熱鍋爐下游連接頂吹爐電收塵器；頂吹爐煙塵刮板機(jī)上游分別連接頂吹爐余熱鍋爐和頂吹爐電收塵器，下游連接頂吹爐煙塵倉(cāng)；頂吹爐煙塵倉(cāng)下游通過(guò)第二氣力管道連接第二爐前料倉(cāng)。[0074] 實(shí)施例2[0075] 本發(fā)明實(shí)施例2公開(kāi)了一種含錫物料熔煉方法，利用實(shí)施例1公開(kāi)的系統(tǒng)，具體包括如下步驟：[0076] (1)對(duì)各類錫礦進(jìn)行分類，得到低含硫含砷錫礦經(jīng)由專用料車輸送至配料倉(cāng)，得到高含硫含砷錫礦輸送至沸騰爐進(jìn)行預(yù)處理，得到含錫干物料；所述含錫干物料輸送至篩分機(jī)進(jìn)行篩分，得到含錫細(xì)粒干物料經(jīng)由噴槍噴入所述頂吹爐，得到含錫粗粒干物料經(jīng)由專用料車輸送至配料倉(cāng)；[0077] 其中，低含硫含砷錫礦Sn>30wt.％、Pb在0.2～3.0wt.％、S<1.0wt.％、As<1.0wt.％、Fe在10～30wt.％，Bi在0.1～0.2wt.％；高含硫含砷錫礦Sn>30wt.％、Pb在0.2～

3.0wt.％、S>2.0wt.％、As>2.0wt.％、Fe在10～30wt.％，Bi在0.1～0.5wt.％；

[0078] 預(yù)處理在650～720℃下焙燒2～2.5h，含錫干物料的水分＜1％，Sn>40wt.％、Pb在0.5～3.0wt.％，S<1.0wt.％，As<1.0wt.％，F(xiàn)e在12～28wt.％，Bi在0.05～0.20wt.％；

[0079] 篩分采用5目篩，含錫細(xì)粒干物料粒度5～300目，含錫粗粒干物料的粒度<5目、堆3

積密度在2～3g/cm

[0080] (2)在進(jìn)料周期內(nèi)將所述低含硫含砷錫礦和所述含錫粗粒干物料與石英砂和石灰石熔劑在配料倉(cāng)內(nèi)按照配比配料后經(jīng)由皮帶輸入頂吹爐爐頂，同時(shí)按照配比控制經(jīng)噴槍噴入頂吹爐的所述含錫細(xì)粒干物料量和回收含錫物料量，在頂吹爐內(nèi)進(jìn)行熔煉后得到混合熔體；然后停止進(jìn)料，進(jìn)入還原階段，得到粗錫產(chǎn)品和頂吹爐爐渣；同時(shí)，根據(jù)測(cè)溫裝置測(cè)量的煙氣溫度以及CO尾氣在線監(jiān)測(cè)儀測(cè)定的尾氣CO濃度變化，調(diào)整經(jīng)皮帶給塊煤量和經(jīng)噴槍給粉煤量；[0081] 其中，回收含錫物料中Sn在30～50wt.％、Pb在0.2～3.0wt.％、S<1.0wt.％、As<2.0wt.％、Fe在2～6wt.％、Bi在0.1～0.3wt.％，水分<5.0％，顆粒度為100～300目、堆積密

3

度為0.5～1.0g/cm；

[0082] 所述低含硫含砷錫礦、所述含錫細(xì)粒干物料、所述含錫粗粒干物料和所述回收含錫物料在配料礦倉(cāng)內(nèi)按照配料原則經(jīng)綜合計(jì)算入爐混合物料配比，并通過(guò)配料倉(cāng)的DCS給料系統(tǒng)準(zhǔn)確控制經(jīng)皮帶輸入所述低含硫含砷錫礦和所述含錫粗粒干物料的加入量，同時(shí)控制經(jīng)噴槍輸入頂吹爐的所述含錫細(xì)粒干物料和所述回收含錫物料的加入量；[0083] 配料原則為：Sn含量為38～48wt.％、Pb含量為1.0～5.0wt.％，S含量<1.0wt.％、Bi含量為0.1～0.2wt.％，As/Fe比為0.07～0.12，石英砂和石灰石熔劑按照硅酸度K＝1.2～1.4、熔點(diǎn)為1150～1320℃配入；[0084] 低含硫含砷錫礦、含錫細(xì)粒干物料、含錫粗粒干物料以及回收含錫物料按照100wt.％計(jì)，分別為30～40wt.％、0～45wt.％、5～10wt.％、0～20wt.％；

[0085] 先經(jīng)噴槍將含錫細(xì)粒干物料和回收含錫物料輸入頂吹爐使?fàn)t內(nèi)熔池深度≥500mm，然后開(kāi)始經(jīng)皮帶將低含硫含砷錫礦和含錫粗粒干物料輸入頂吹爐；進(jìn)料周期為：經(jīng)皮帶輸送低含硫含砷錫礦和含錫粗粒干物料開(kāi)始，熔池深度為1500～1800mm時(shí)終止；且熔池深度是通過(guò)爐頂樣桿插入熔池內(nèi)測(cè)量

[0086] 熔煉過(guò)程中：噴槍的背壓為20～30kPa，煙氣溫度為400～500℃，頂吹爐的爐膛負(fù)壓為?10～0Pa，噴槍風(fēng)富氧濃度為37～39wt.％，尾氣CO濃度為0～500ppm，噴槍給粉煤量為5.0～5.5t/h，皮帶給塊煤量2.0～2.5t/h；

[0087] 還原過(guò)程中，噴槍的背壓為30～40kPa，煙氣溫度為500～550℃，頂吹爐的爐膛負(fù)壓?10～0Pa，噴槍風(fēng)富氧濃度33～36wt.％，尾氣CO濃度在2000～5000ppm，噴槍給粉煤量為4.0～5.0t/h，皮帶給塊煤量為4.0～5.0t/h；

[0088] 當(dāng)尾氣CO濃度＞5000ppm后持續(xù)升高至20000ppm還原過(guò)程終止。[0089] (3)還原結(jié)束后停止經(jīng)皮帶給塊煤和經(jīng)噴槍給粉煤，并將噴槍提升至混合熔體的液面之上；然后打開(kāi)粗錫口將粗錫產(chǎn)品輸入轉(zhuǎn)錫包子內(nèi)；至出渣后，堵塞粗錫口、打開(kāi)爐渣口將頂吹爐爐渣排放至煙化爐進(jìn)行煙化處理，得到煙化塵；同時(shí)，頂吹爐冶煉產(chǎn)生的尾氣經(jīng)過(guò)尾氣處理得到回收尾氣；回收尾氣和煙化塵分別經(jīng)由第二氣力管道輸送至第二爐前料倉(cāng)形成回收含錫物料；[0090] 其中，煙化過(guò)程為在煙化爐內(nèi)加硫化劑使頂吹爐爐渣中的錫煙化揮發(fā)；硫化劑按照S/(Sn+Cu)摩爾比為1:3、過(guò)剩系數(shù)為1.2～1.3投加，硫化劑在90～120min內(nèi)投加完，至煙化爐內(nèi)高溫熔體含錫≤0.3wt.％；取樣化驗(yàn)分析得煙化爐內(nèi)高溫熔體含錫＞0.3wt.％時(shí)，繼續(xù)補(bǔ)加硫化劑揮發(fā)錫至高溫熔體含錫≤0.3wt.％；[0091] (:4)頂吹爐爐渣排放完畢后，可重復(fù)步驟(2)～(3)。[0092] 實(shí)施例3[0093] 本發(fā)明實(shí)施例3公開(kāi)了一種含錫物料熔煉方法，利用實(shí)施例1公開(kāi)的系統(tǒng)，具體包括如下步驟：[0094] (1)首先應(yīng)對(duì)含錫物料進(jìn)行分類處理：將Sn>30wt.％、Pb在0.2～3.0wt.％、S<1.0wt.％、As<1.0wt.％、Fe在10～30wt.％、Bi在0.1～0.2wt.％的低含硫含砷錫礦經(jīng)由專用料車輸送至配料倉(cāng)；將含Sn30wt.％、Pb在0.2wt.％、S在2.0wt.％、As在2.0wt.％、Fe在

10wt.％、Bi在0.1wt.％高含硫含砷錫礦加入沸騰爐在650～720℃下焙燒2～2.5h，進(jìn)行脫硫脫砷，產(chǎn)出含Sn在40wt.％、Pb在0.5wt.％、S在0.8wt.％、As在0.80wt.％、Fe在12wt.％、Bi在0.05wt.％、水分小于1wt.％的含錫干物料；使用篩分機(jī)將含錫干物料進(jìn)行篩分，過(guò)5目篩下物料為含錫細(xì)粒干物料，篩上物料為含錫粗粒干物料；

[0095] 其中，含錫細(xì)粒干物料粒度為15目，含錫粗粒干物料的顆粒度為4目、堆積密度為3

2g/cm ，含錫細(xì)粒干物料經(jīng)第一氣力管道輸送至第一爐前料倉(cāng)內(nèi)儲(chǔ)存，含錫粗粒干物料經(jīng)專用料車轉(zhuǎn)運(yùn)至配料倉(cāng)，經(jīng)礦倉(cāng)綜合配料后，由皮帶輸送至入頂吹爐內(nèi)。

[0096] (2)按照配料原則綜合計(jì)算所述低含硫含砷錫礦、所述含錫細(xì)粒干物料、所述含錫粗粒干物料和所述回收含錫的物料配比，在配料礦倉(cāng)內(nèi)通過(guò)配料倉(cāng)的DCS給料系統(tǒng)準(zhǔn)確控制經(jīng)皮帶輸入頂吹爐爐頂?shù)乃龅秃蚝殄a礦和所述含錫粗粒干物料的加入量，同時(shí)控制經(jīng)噴槍輸入頂吹爐的所述含錫細(xì)粒干物料和所述回收含錫物料的加入量；低含硫含砷錫礦、含錫細(xì)粒干物料、含錫粗粒干物料以及回收含錫物料的配料比例分別是40wt.％、30wt.％、10wt.％、20wt.％，綜合計(jì)算入爐混合物料中：Sn38wt.％、含Pb1.0wt.％、S

1.0wt.％，As/Fe比控制在0.07，Bi0.1wt.％；石英砂和石灰石熔劑的配入按照硅酸度K＝

1.4，熔點(diǎn)為1150℃。

[0097] 其中，低含硫含砷錫礦組成為：Sn35wt.％、Pb0.2wt.％、S1.0wt.％、As<1.0wt.％、Fe10wt.％、Bi0.1wt.％。

[0098] 回收含錫物料是由煙化塵和回收尾氣組成，均直接經(jīng)第二氣力管道輸送至第二爐3

前料倉(cāng)內(nèi)儲(chǔ)存。煙化塵顆粒度為100目、堆積密度為0.5g/cm ，水分小于5wt.％，組成為：含Sn45wt.％、Pb0.2wt.％、S0.9wt.％、As1.5wt.％、Fe2wt.％、Bi0.1wt.％；回收尾氣

3

顆粒度為150目、堆積密度為0.6g/cm ，水分小于5wt.％，組成為：Sn38wt.％、Pb

1.0wt.％、S0.75wt.％、As1.8wt.％、Fe3wt.％、Bi0.1wt.％。

[0099] 含錫細(xì)粒干物料和回收含錫物料由爐前料倉(cāng)下料管與共用爐前混料風(fēng)管，經(jīng)金屬軟管與噴槍聯(lián)結(jié)，混料風(fēng)管風(fēng)壓應(yīng)低于各爐前料倉(cāng)下料管風(fēng)壓的5～10％，各爐前料倉(cāng)下料管與混料風(fēng)管呈70～75度切線夾角聯(lián)結(jié)。[0100] 含錫細(xì)粒干物料和回收含錫物料經(jīng)頂吹爐噴槍入熔池熔煉的時(shí)間控制，需頂吹爐內(nèi)熔池深度達(dá)500mm后開(kāi)始啟動(dòng)至一個(gè)完整的進(jìn)料周期結(jié)束后停止給料，調(diào)整爐頂皮帶輸送的低含硫含砷錫礦配入量和含錫粗粒干物料配入量；熔池深度是通過(guò)頂吹爐爐頂樣桿，插入熔池內(nèi)來(lái)探測(cè)。[0101] 其中進(jìn)料周期是，頂吹爐爐頂進(jìn)料皮帶開(kāi)始進(jìn)料，至熔池高度達(dá)1500mm止，進(jìn)料周期時(shí)間內(nèi)，完成熔煉過(guò)程，之后進(jìn)入熔煉高溫混合熔體的還原階段。[0102] 熔煉過(guò)程控制，噴槍背壓控制在20～30kPa，頂吹爐煙氣測(cè)溫溫度控制在420℃，爐膛負(fù)壓?10～0Pa，噴槍風(fēng)富氧濃度37～39wt.％，尾氣CO濃度在0～500ppm，噴槍給粉煤5.0～5.5t/h，皮帶給塊煤2.0～2.5t/h。[0103] 還原過(guò)程控制，噴槍背壓控制在30～40kPa，頂吹爐煙氣測(cè)溫溫度控制在500～550℃，爐膛負(fù)壓?10～0Pa，噴槍風(fēng)富氧濃度33～36wt.％，尾氣CO濃度在2000～5000ppm，噴槍給粉煤4.0～5.0t/h，頂吹爐經(jīng)皮帶給塊煤量為4.0～5.0t/h。[0104] (3)當(dāng)尾氣CO濃度自高于5000ppm后持續(xù)升高至20000ppm，還原結(jié)束，停止經(jīng)皮帶給塊煤和經(jīng)噴槍給粉煤，并將噴槍提升至混合熔體的液面之上；然后打開(kāi)粗錫口將粗錫產(chǎn)品輸入轉(zhuǎn)錫包子內(nèi)；至出渣后，堵塞粗錫口、打開(kāi)爐渣口將頂吹爐爐渣排放至煙化爐進(jìn)行煙化處理，得到煙化塵；同時(shí)，頂吹爐冶煉產(chǎn)生的尾氣經(jīng)過(guò)尾氣處理得到回收尾氣；回收尾氣和煙化塵分別經(jīng)由第二氣力管道輸送至第二爐前料倉(cāng)形成回收含錫物料；[0105] 其中，煙化過(guò)程為在煙化爐內(nèi)加硫化劑使頂吹爐爐渣中的錫煙化揮發(fā)；硫化劑按照S/(Sn+Cu)摩爾比為1:3、過(guò)剩系數(shù)為1.2～1.3投加，硫化劑在90～120min內(nèi)投加完，至煙化爐內(nèi)高溫熔體含錫≤0.3wt.％；取樣化驗(yàn)分析得煙化爐內(nèi)高溫熔體含錫＞0.3wt.％時(shí)，繼續(xù)補(bǔ)加硫化劑揮發(fā)錫至高溫熔體含錫≤0.3wt.％；[0106] (4)頂吹爐爐渣排放完畢后，可重復(fù)步驟(2)～(3)。[0107] 實(shí)施例4[0108] 本發(fā)明實(shí)施例4公開(kāi)了一種含錫物料熔煉方法，利用實(shí)施例1公開(kāi)的系統(tǒng)，具體包括如下步驟：[0109] (1)首先應(yīng)對(duì)含錫物料進(jìn)行分類處理：將Sn>30wt.％、Pb在0.2～3.0wt.％、S<1.0wt.％、As<1.0wt.％、Fe在10～30wt.％、Bi在0.1～0.2wt.％的低含硫含砷錫礦經(jīng)由專用料車輸送至配料倉(cāng)；將含Sn35wt.％、Pb2.0wt.％、S3.0wt.％、As2.5wt.％、Fe

15wt.％、Bi0.2wt.％的高含硫含砷錫礦進(jìn)行沸騰爐在650?720℃，焙燒時(shí)間2?2.5h，進(jìn)行脫硫脫砷，產(chǎn)出含錫干物料含Sn45wt.％、Pb1.5wt.％、S0.7wt.％、As0.5wt.％、Fe

18wt.％、Bi0.08wt.％、水分小于1％，使用篩分機(jī)將含錫干物料篩分，過(guò)5目篩下物料為含錫細(xì)粒干物料，篩上物料為含錫粗粒干物料。

[0110] 其中，含錫細(xì)粒干物料顆粒度300目，含錫粗粒干物料顆粒度4目，堆積密度為3

2.5g/cm ，含錫細(xì)粒干物料經(jīng)第一氣力管道輸送至第一爐前料倉(cāng)內(nèi)儲(chǔ)存，含錫粗粒干物料經(jīng)專用料車轉(zhuǎn)運(yùn)至配料礦倉(cāng)，經(jīng)礦倉(cāng)綜合配料后，由皮帶輸送至入頂吹爐內(nèi)。

[0111] (2)按照配料原則綜合計(jì)算所述低含硫含砷錫礦、所述含錫細(xì)粒干物料、所述含錫粗粒干物料和所述回收含錫的物料配比，在配料礦倉(cāng)內(nèi)通過(guò)配料倉(cāng)的DCS給料系統(tǒng)準(zhǔn)確控制經(jīng)皮帶輸入頂吹爐爐頂?shù)乃龅秃蚝殄a礦和所述含錫粗粒干物料的加入量，同時(shí)控制經(jīng)噴槍輸入頂吹爐的所述含錫細(xì)粒干物料和所述回收含錫物料的加入量；低含硫含砷錫礦、含錫細(xì)粒干物料、含錫粗粒干物料以及回收含錫物料配料比例分別是35wt.％、45wt.％、10wt.％、10wt.％，綜合計(jì)算入爐混合物料中：Sn48wt.％、Pb5.0wt.％、S

0.9wt.％、As/Fe比為0.12、Bi0.2wt.％；石英砂和石灰石熔劑的配入按照硅酸度K＝1.2，熔點(diǎn)為1320℃。

[0112] 其中，低含硫含砷錫礦組成為：Sn50wt.％、Pb3.0wt.％、S<1.0wt.％、As0.3wt.％、Fe30wt.％、Bi0.2wt.％。[0113] 回收含錫物料是由煙化塵和回收尾氣組成，均直接經(jīng)第二氣力管道輸送至第二爐3

前料倉(cāng)內(nèi)儲(chǔ)存。煙化塵顆粒度為200目、堆積密度為0.8g/cm 組成為：Sn45wt.％、Pb

0.3wt.％、S0.50wt.％、As1.2wt.％、Fe3wt.％、Bi0.12wt.％?；厥瘴矚忸w粒度為300

3

目、堆積密度為1.0g/cm ，組成為：Sn42wt.％、Pb1.5wt.％、S0.5wt.％、As1.8wt.％、Fe

6wt.％、Bi0.3wt.％、水分小于5wt.％。

[0114] 含錫細(xì)粒干物料和回收含錫物料由爐前料倉(cāng)下料管與共用爐前混料風(fēng)管，經(jīng)金屬軟管與噴槍聯(lián)結(jié)，混料風(fēng)管風(fēng)壓應(yīng)低于各爐前料倉(cāng)下料管風(fēng)壓的5～10％，各爐前料倉(cāng)下料管與混料風(fēng)管呈70～75度切線夾角聯(lián)結(jié)。[0115] 含錫細(xì)粒干物料和回收含錫物料經(jīng)頂吹爐噴槍入熔池熔煉的時(shí)間控制，需頂吹爐內(nèi)熔池深度達(dá)500mm后開(kāi)始啟動(dòng)至一個(gè)完整的進(jìn)料周期結(jié)束后停止給料，調(diào)整爐頂皮帶輸送的低含硫含砷錫礦配入量和含錫粗粒干物料配入量；熔池深度是通過(guò)頂吹爐爐頂樣桿，插入熔池內(nèi)來(lái)探測(cè)。[0116] 其中進(jìn)料周期是，頂吹爐爐頂進(jìn)料皮帶開(kāi)始進(jìn)料，至熔池高度達(dá)1500mm止，進(jìn)料周期時(shí)間內(nèi)，完成熔煉過(guò)程，之后進(jìn)入熔煉高溫混合熔體的還原階段。[0117] 含錫物料的熔池熔煉過(guò)程控制，噴槍背壓控制在20～30kPa，頂吹爐煙氣測(cè)溫溫度控制在500℃，爐膛負(fù)壓?10～0Pa，噴槍風(fēng)富氧濃度37～39wt.％，尾氣CO濃度在0～500ppm，噴槍給粉煤5.0～5.5t/h，頂吹爐爐頂皮帶給塊煤2.0～2.5t/h。[0118] 熔煉高溫混合熔體的還原過(guò)程控制，噴槍背壓控制在30～40kPa，頂吹爐煙氣測(cè)溫溫度控制在500～550℃，爐膛負(fù)壓?10～0Pa，噴槍風(fēng)富氧濃度33～36wt.％，尾氣CO濃度在2000～5000ppm，噴槍給粉煤4.0～5.0t/h，頂吹爐爐頂皮帶給塊煤4.0～5.0t/h。

[0119] (3)當(dāng)尾氣CO濃度自高于5000ppm后持續(xù)升高至20000ppm，還原結(jié)束，停止經(jīng)皮帶給塊煤和經(jīng)噴槍給粉煤，并將噴槍提升至混合熔體的液面之上；然后打開(kāi)粗錫口將粗錫產(chǎn)品輸入轉(zhuǎn)錫包子內(nèi)；至出渣后，堵塞粗錫口、打開(kāi)爐渣口將頂吹爐爐渣排放至煙化爐進(jìn)行煙化處理，得到煙化塵；同時(shí)，頂吹爐冶煉產(chǎn)生的尾氣經(jīng)過(guò)尾氣處理得到回收尾氣；回收尾氣和煙化塵分別經(jīng)由第二氣力管道輸送至第二爐前料倉(cāng)形成回收含錫物料；[0120] 其中，煙化過(guò)程為在煙化爐內(nèi)加硫化劑使頂吹爐爐渣中的錫煙化揮發(fā)；硫化劑按照S/(Sn+Cu)摩爾比為1:3、過(guò)剩系數(shù)為1.2～1.3投加，硫化劑在90～120min內(nèi)投加完，至煙化爐內(nèi)高溫熔體含錫≤0.3wt.％；取樣化驗(yàn)分析得煙化爐內(nèi)高溫熔體含錫＞0.3wt.％時(shí)，繼續(xù)補(bǔ)加硫化劑揮發(fā)錫至高溫熔體含錫≤0.3wt.％；[0121] (4)頂吹爐爐渣排放完畢后，可重復(fù)步驟(2)～(3)。[0122] 本說(shuō)明書中各個(gè)實(shí)施例采用遞進(jìn)的方式描述，每個(gè)實(shí)施例重點(diǎn)說(shuō)明的都是與其他實(shí)施例的不同之處，各個(gè)實(shí)施例之間相同相似部分互相參見(jiàn)即可。對(duì)于實(shí)施例公開(kāi)的裝置而言，由于其與實(shí)施例公開(kāi)的方法相對(duì)應(yīng)，所以描述的比較簡(jiǎn)單，相關(guān)之處參見(jiàn)方法部分說(shuō)明即可。[0123] 對(duì)所公開(kāi)的實(shí)施例的上述說(shuō)明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。對(duì)這些實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來(lái)說(shuō)將是顯而易見(jiàn)的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開(kāi)的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。