起爆藥生產(chǎn)廢水物化預(yù)處理?生物強(qiáng)化處理集成工藝 915     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種起爆藥生產(chǎn)廢水的物化預(yù)處理?生物強(qiáng)化處理集成工藝。所述工藝如下：廢水首先泵入內(nèi)電解池，實(shí)現(xiàn)硝基化合物的有效還原；內(nèi)電解出水進(jìn)入芬頓氧化工段，利用內(nèi)電解出水中的鐵離子并投加雙氧水，去除有機(jī)物和疊氮；芬頓出水進(jìn)入混凝?沉淀池，利用芬頓出水中的鐵離子作為絮凝劑，聚丙烯酰胺作為助凝劑，去除Pb²⁺和有機(jī)物；沉淀池出水進(jìn)入投加復(fù)合菌劑NJUST?S1的缺氧反應(yīng)池，利用廢水中的硝態(tài)氮進(jìn)行反硝化脫除COD；缺氧池出水泵入投加復(fù)合菌劑NJUST?S2的曝氣生物濾池，實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放。本發(fā)明采用內(nèi)電解?芬頓耦合技術(shù)，減小鐵泥產(chǎn)生量和雙氧水消耗量，同時(shí)基于復(fù)合菌劑NJUST?S1和復(fù)合菌劑NJUST?S2的生物強(qiáng)化技術(shù)，有效地節(jié)約廢水處理成本。

廢水處理用浸沒(méi)式超濾池及含氨氮廢水處理裝置 779     

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本實(shí)用新型涉及一種廢水處理用浸沒(méi)式超濾池，浸沒(méi)式超濾池包括池體，浸沒(méi)式超濾池還包括設(shè)于池體上部的用于收集漂浮至水面上的雜質(zhì)的收集裝置，收集裝置與排放口連通，收集裝置收集的雜質(zhì)從排放口排出。通過(guò)在水池上部設(shè)置一個(gè)雜質(zhì)收集管，讓雜質(zhì)通過(guò)收集管流至排放口，這樣可以避免與排放口距離較遠(yuǎn)的雜質(zhì)向排放口運(yùn)動(dòng)時(shí)因距離太遠(yuǎn)，而導(dǎo)致還未運(yùn)動(dòng)至排放口時(shí)又再次沉浸到水池中的超濾膜上，給雜質(zhì)的去除工作帶來(lái)困難，影響到廢水的處理效率。本實(shí)用新型提供的一種包含本實(shí)用新型的浸沒(méi)式超濾池的含氨氮廢水處理裝置，其處理廢水的效率大大提高。

基于脫硫廢水蒸發(fā)處理的燃煤煙氣PM2.5/SO3/Hg聯(lián)合脫除方法 991     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種基于脫硫廢水蒸發(fā)處理的燃煤煙氣PM2.5/SO3/Hg聯(lián)合脫除方法，在脫硫廢水中加入由高聚物粘結(jié)劑和潤(rùn)濕劑組成的化學(xué)團(tuán)聚劑，噴入煙道，利用煙氣所含熱量使脫硫廢水進(jìn)入電除塵器之前蒸發(fā)，蒸發(fā)過(guò)程中化學(xué)團(tuán)聚劑將多個(gè)PM2.5或PM2.5與粗粉塵連接，PM2.5發(fā)生團(tuán)聚增大；脫硫廢水蒸發(fā)析出的含氯固相產(chǎn)物及吸附在飛灰上的氯化物促進(jìn)煙氣中的單質(zhì)汞轉(zhuǎn)化為氧化態(tài)與顆粒態(tài)汞；同時(shí)，煙溫降至酸露點(diǎn)與水露點(diǎn)之間，SO3凝結(jié)吸附于粉塵表面。然后隨煙氣進(jìn)入后續(xù)電除塵除團(tuán)聚長(zhǎng)大的顆粒物、顆粒態(tài)汞及SO3，由脫硫塔脫除氧化態(tài)汞。本方法不僅實(shí)現(xiàn)PM2.5/SO3/Hg聯(lián)合高效脫除，還協(xié)同實(shí)現(xiàn)脫硫廢水零排放。

硫代硫酸鈉生產(chǎn)中的廢水循環(huán)利用 952     

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本發(fā)明揭示一種硫代硫酸鈉生產(chǎn)中的廢水循環(huán)利用工藝,日產(chǎn)100噸規(guī)模的硫代硫酸鈉工廠,在生產(chǎn)過(guò)程中要產(chǎn)生廢水35—40噸/日,采用化學(xué)物理方法進(jìn)行治理,其效果很不理想,本發(fā)明調(diào)整生產(chǎn)工藝,采用廢水循環(huán)回用,使廢水不排放,而“廢渣”量大大減少,并回收了大部分原來(lái)流失的硫代硫酸鈉,取得了明顯的經(jīng)濟(jì)效益,環(huán)境效益和社會(huì)效益。

特效菌YPC-TA2及處理廢水的方法 793     

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本發(fā)明屬于處理廢水中芳香羧酸的微生物菌株發(fā)明及利用該菌株處理廢水的用途發(fā)明,本發(fā)明包括篩選純化降解芳香羧酸的特效菌YPC-TA2,以芳香羧酸為碳源的培養(yǎng)基篩選獲得,為好氧菌,該菌株可降解廢水中芳香羧酸,特別是苯二甲酸。本發(fā)明的特效菌降解時(shí)間短,降解效率高。

以濕法脫硫廢水為原料的碳酸鈣制備方法及濕法脫硫廢水處理方法 887     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種以濕法脫硫廢水為原料的碳酸鈣制備方法，其技術(shù)方案要點(diǎn)是包括如下步驟：P1、調(diào)pH至10.5?10.8;P2、加入有機(jī)硫化物除汞;P3、加入混凝劑混合均勻后進(jìn)行固液分離去除析出沉淀物；P4、調(diào)pH至11.0?11.5；P5、加入水溶性碳酸鹽，析出碳酸鈣；P6、加入混凝劑混合均勻后進(jìn)行固液分離，得碳酸鈣。本發(fā)明的碳酸鈣制備方法具有環(huán)保、生產(chǎn)成本低的優(yōu)勢(shì)。本發(fā)明還相應(yīng)公開(kāi)了一種脫硫廢水處理工藝，包括堿化、除汞、絮凝除雜、堿化、碳酸鈣析出、固液分離等步驟，不僅有效降低了廢水中污染物濃度、且降低了總污泥排放量和藥劑費(fèi)用，處理后廢液符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)且實(shí)現(xiàn)了脫硫廢水中碳酸鈣的回收再利用，具有極佳的環(huán)保價(jià)值和經(jīng)濟(jì)效益，適于推廣應(yīng)用。

特效菌YPC-TA1及處理廢水的方法 913     

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一種降解廢水中芳香羧酸，特別是降解苯二甲酸 的特效菌株，其特征在于：所述菌株為YPC－TA1，Delftia tsuruhatensis，保藏在CGMCC，保藏編號(hào)No.1203，保藏日期 2004年8月3日。該菌種從含芳香羧酸的堆場(chǎng)中分離得到；該 菌株適宜在溫度25～35℃，pH值5.5～9條件下培養(yǎng)；以芳香 羧酸為碳源。利用特效菌YPC－TA1降解含芳香羧酸廢水的方法， 步驟是：加入營(yíng)養(yǎng)鹽： Na2HPO4，(NH4) 2SO4，調(diào)節(jié)pH 為5.5～9，加水一倍，高溫滅菌，按0.5g/L的接種量接入活化 的高效降解菌，室溫下曝氣加氧培養(yǎng)，經(jīng)過(guò)20～25小時(shí)，即 可。

硫辛酸生產(chǎn)過(guò)程中加成廢水和環(huán)合廢水的聯(lián)合處理方法 1023     

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一種硫辛酸生產(chǎn)過(guò)程中加成廢水和環(huán)合廢水的聯(lián)合處理方法，首先向環(huán)合廢水中加入硫酸亞鐵，反應(yīng)生成硫化亞鐵沉淀；濾液及洗滌液經(jīng)納濾，濃縮液經(jīng)甲苯萃取回收硫辛酸后與加成廢水匯合；然后向匯合后的加成廢水中加入硫酸銨和硫酸鈉，反應(yīng)生成銨明礬；濾液經(jīng)納濾分成濃縮液和透過(guò)液，濃縮液經(jīng)二氯乙烷和甲苯萃取，分別回收8-氯-6-羰基辛酸乙酯和己二酸單乙酯；萃取后的水相與兩次納濾的透過(guò)液合并后經(jīng)反滲透脫鹽，再經(jīng)生化處理達(dá)標(biāo)排放。本發(fā)明對(duì)對(duì)該兩股廢水進(jìn)行綜合治理和資源化利用，使廢水中鋁、硫、有機(jī)中間體和硫辛酸均能得到充分回收，同時(shí)副產(chǎn)銨明礬和硫化亞鐵產(chǎn)品。

磷化廢水和氨氮廢水協(xié)同處置裝置及方法 1052     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種磷化廢水和氨氮廢水協(xié)同處置裝置及方法，屬于廢水處理與資源化利用領(lǐng)域。本發(fā)明針對(duì)高濃度磷化廢水與氨氮廢水，采用復(fù)配的沉淀劑與調(diào)節(jié)劑，利用化學(xué)沉淀的方法制備高效緩釋肥料鳥(niǎo)糞石(MAP)。本發(fā)明在實(shí)現(xiàn)資源化利用磷化污泥的同時(shí)協(xié)同處置氮磷廢水，大幅的降低了工藝的運(yùn)行處理成本，實(shí)現(xiàn)以廢治廢的新思路，將廢棄物的處理處置與資源化利用有效結(jié)合起來(lái)，具有良好的環(huán)境效益與應(yīng)用前景。

復(fù)合腐殖填料生物濾池系統(tǒng)、組合工藝廢水處理系統(tǒng)及處理廢水的方法 1079     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種復(fù)合腐殖填料生物濾池系統(tǒng)、組合工藝廢水處理系統(tǒng)及處理廢水的方法，屬于環(huán)境工程水處理技術(shù)領(lǐng)域。復(fù)合腐殖填料生物濾池系統(tǒng)為垂直流濕地與復(fù)合腐殖填料生物濾池豎向疊加；由格柵井、折流酸化調(diào)節(jié)池、復(fù)合腐殖填料生物濾池、中間池及垂直流濕地依次連接，構(gòu)成組合工藝廢水處理系統(tǒng)。其處理廢水的方法為：經(jīng)過(guò)格柵井的污水進(jìn)入折流酸化調(diào)節(jié)池進(jìn)行預(yù)處理，再經(jīng)生物濾池降解絕大部分污染物，底層出水進(jìn)入中間池；中間池出水部分回流至酸化調(diào)節(jié)池強(qiáng)化反硝化脫氮，剩余部分進(jìn)入垂直流濕地，配合表層吸附除磷填料進(jìn)行強(qiáng)化除磷，最終出水達(dá)標(biāo)排放。本發(fā)明克服了現(xiàn)有生物滴濾池技術(shù)易堵塞的缺點(diǎn)，可自動(dòng)控制無(wú)人值守，后期維護(hù)管理簡(jiǎn)便。

UIO-66-NH₂摻雜的有機(jī)硅高鹽廢水處理膜及其制備方法 951     

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本發(fā)明屬于復(fù)合膜技術(shù)領(lǐng)域，具體公開(kāi)了一種UIO?66?NH₂摻雜的有機(jī)硅高鹽廢水處理膜及其制備方法。該膜通過(guò)將UIO?66?NH₂金屬有機(jī)骨架材料摻雜到聚合有機(jī)硅溶膠中，通過(guò)浸漬?提拉法在預(yù)制的陶瓷支撐體表面形成UIO?66?NH₂/有機(jī)硅雜化膜。本發(fā)明所制得的UIO?66?NH₂/有機(jī)硅雜化膜在滲透汽化脫鹽應(yīng)用中表現(xiàn)出高水滲透率(達(dá)到1.6×10^?10m³/(m²s Pa)和高鹽截留率(NaCl截留率大于99.9.％)，且在TDS>5wt％的高含鹽廢水處理過(guò)程中膜結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。

用于廢水處理的管式陶瓷膜過(guò)濾器 699     

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本發(fā)明涉及一種用于廢水處理的管式陶瓷膜過(guò)濾器，屬于水處理技術(shù)領(lǐng)域。管式陶瓷膜過(guò)濾器的結(jié)構(gòu)中包括：組件殼體，在組件殼體的兩端分別設(shè)有封頭，封頭上分別設(shè)有原料進(jìn)口和原料出口，在組件殼體安裝有管式陶瓷膜；組件殼體內(nèi)部的兩端設(shè)有花盤(pán)，在封頭內(nèi)設(shè)有壓板，管式陶瓷膜的兩端分別套在花盤(pán)和壓板上的開(kāi)孔中，壓板將花盤(pán)壓緊后實(shí)現(xiàn)管式陶瓷膜的密封，管式陶瓷膜中的管道與封頭連通；在組件殼體還設(shè)有滲透液出口；在設(shè)有原料出口的封頭的內(nèi)部還設(shè)有防堵塞結(jié)構(gòu)，用于防止管式陶瓷膜的管道被濾餅堵塞，助劑濾在過(guò)濾中不容易造成管式陶瓷膜的通道堵塞。

電吸附廢水脫鹽用廢水存儲(chǔ)裝置 654     

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本實(shí)用新型涉及廢水存儲(chǔ)領(lǐng)域，具體為一種電吸附廢水脫鹽用廢水存儲(chǔ)裝置，包括存儲(chǔ)罐，所述存儲(chǔ)罐的頂部安裝有罐蓋，所述存儲(chǔ)罐轉(zhuǎn)動(dòng)連接在安裝底座的上表面，所述存儲(chǔ)罐和罐蓋之間設(shè)置有活動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述存儲(chǔ)罐的外壁靠近底部邊緣處還安裝有排水管；本實(shí)用新型中，通過(guò)驅(qū)動(dòng)盤(pán)的轉(zhuǎn)動(dòng)，能夠控制多邊板在圓盤(pán)的朝向，從而能夠分別調(diào)整單個(gè)排液槽的封堵與否，或?qū)崿F(xiàn)全封閉功能，凸片能夠在驅(qū)動(dòng)盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)通過(guò)與多邊板的插接起到定位作用，通過(guò)驅(qū)動(dòng)盤(pán)的轉(zhuǎn)動(dòng)，能夠控制廢水沿不同位置的排液槽進(jìn)入到相應(yīng)的廢液箱中，便于不同種類(lèi)的廢水的分開(kāi)存儲(chǔ)，使廢水的凈化更加方便。

廢水處理用過(guò)濾膜及廢水處理裝置 925     

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本實(shí)用新型揭示了一種廢水處理用過(guò)濾膜及廢水處理裝置。該過(guò)濾膜垂直于廢水流向設(shè)置,包括阻擋層以及阻擋層朝向廢水源頭一側(cè)的化學(xué)篩膜,該化學(xué)篩膜內(nèi)形成有微孔道,并且過(guò)濾膜在其化學(xué)篩膜對(duì)比阻擋層兩側(cè)形成比值大于1的工作壓力差。該廢水處理裝置包括一個(gè)廢水反應(yīng)裝置、一個(gè)化學(xué)藥劑添加器以及一個(gè)化學(xué)膜過(guò)濾器,其中化學(xué)膜過(guò)濾器沿水流方向設(shè)有至少一層過(guò)濾膜。本實(shí)用新型通過(guò)化學(xué)篩膜單步過(guò)濾即可分離得到清水和干污泥,能高效處理廢水中的有害物質(zhì);具有設(shè)備簡(jiǎn)單、工藝步驟少及成本低廉的優(yōu)點(diǎn)。

脫硫廢水煙道噴霧蒸發(fā)處理方法及系統(tǒng) 660     

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本發(fā)明公開(kāi)一種脫硫廢水煙道噴霧蒸發(fā)處理方法及系統(tǒng)，其包括煙氣處理系統(tǒng)、脫硫廢水噴霧蒸發(fā)系統(tǒng)、旁路煙道系統(tǒng)、自動(dòng)控制系統(tǒng)；所述煙氣處理系統(tǒng)包括空氣預(yù)熱器、煙道、除霧器、除塵器、脫硫塔、煙囪；所述脫硫廢水噴霧蒸發(fā)系統(tǒng)包括沉淀池、儲(chǔ)水罐、水泵、換熱器、噴霧裝置；所述旁路煙道系統(tǒng)包括旁路煙道1、旁路煙道2；所述自動(dòng)控制系統(tǒng)包括執(zhí)行器、煙氣酸露點(diǎn)儀、控制器；其中脫硫廢水噴霧蒸發(fā)系統(tǒng)通過(guò)在煙道壁面增加煙氣進(jìn)口，形成氣流保護(hù)層，防止酸性液滴迸濺到壁面造成腐蝕，同時(shí)加大空間湍流程度，加快蒸發(fā)。本發(fā)明加工制造簡(jiǎn)單，投資成本低，較大提高蒸發(fā)效率。

便于收集廢水的化工廢水處理裝置 829     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種便于收集廢水的化工廢水處理裝置，涉及化工廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，其包括沉淀箱，所述沉淀箱的右側(cè)面與反應(yīng)箱的左側(cè)面固定連接，所述沉淀箱內(nèi)搭接有過(guò)濾網(wǎng)箱，所述過(guò)濾網(wǎng)箱的左右兩側(cè)面均固定連接有卡塊，且兩個(gè)卡塊分別卡接在沉淀箱上表面左右兩側(cè)均開(kāi)設(shè)的卡槽內(nèi)，所述卡塊的下表面與沉淀箱的上表面搭接，所述卡槽內(nèi)壁的正面卡接有滑筒，所述滑筒內(nèi)滑動(dòng)連接有滑桿，滑桿卡接在卡塊正面開(kāi)設(shè)的卡孔內(nèi)。該便于收集廢水的化工廢水處理裝置，通過(guò)設(shè)置沉淀箱、過(guò)濾網(wǎng)箱、卡孔、卡塊、滑筒和滑桿，不需要多次的對(duì)過(guò)濾網(wǎng)箱內(nèi)進(jìn)行清理，污水也不會(huì)給工作人員的清理帶來(lái)不便，方便了工作人員對(duì)污水進(jìn)行收集，滿(mǎn)足了使用的需要。

廢水過(guò)濾裝置、廢水過(guò)濾系統(tǒng)及廢氣處理裝置 740     

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本申請(qǐng)公開(kāi)了一種廢水過(guò)濾裝置。廢水過(guò)濾裝置包括收容槽、過(guò)濾件及壓板，收容槽包括相互連接的底板及側(cè)板，底板上開(kāi)設(shè)有排水孔，側(cè)板連接在底板的周緣并與底板共同圍成收容空間；過(guò)濾件包括相互連接的過(guò)濾段及定位段，過(guò)濾段收容在收容空間內(nèi)并覆蓋排水孔，定位段跨過(guò)側(cè)板且至少部分位于收容空間外；壓板與底板分別位于側(cè)板的相背的兩端，壓板與側(cè)板共同夾持并固定定位段。本申請(qǐng)還公開(kāi)了一種廢水過(guò)濾系統(tǒng)及廢氣處理裝置。過(guò)濾件的定位段跨過(guò)側(cè)板且至少部分位于收容空間外，壓板與側(cè)板共同夾持并固定定位段，使得過(guò)濾件的位置相對(duì)固定，不容易在廢水的沖擊下發(fā)生偏移或者脫落，廢水過(guò)濾裝置的過(guò)濾效果不會(huì)因?yàn)檫^(guò)濾件發(fā)生偏移或者脫落而降低。

廢水處理劑及其廢水處理方法 849     

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本發(fā)明涉及一種廢水處理劑及其廢水處理方法。本發(fā)明的廢水處理劑，通過(guò)調(diào)整緩蝕劑、阻垢劑、殺菌劑、絮凝劑的配方，加入輔助藥劑，使得廢水處理過(guò)程容易控制，處理周期短，處理效果明顯提高；該廢水處理劑由緩蝕劑、阻垢劑、殺菌劑、絮凝劑和輔助藥劑組成；緩蝕劑包括聚磷酸鈉、葡萄糖酸鈣、烷基環(huán)氧羧酸鈉、碘化鉀、明膠；阻垢劑包括磷酸三鈉、單寧、腐植酸鈉、磺酸類(lèi)共聚物、TH?0100型反滲透阻垢劑；殺菌劑包括高錳酸鉀、雙十二烷基二甲二芐基氯化錫銨、納米氧化鋅；絮凝劑則包括木質(zhì)素、殼聚糖、季胺型陽(yáng)離子淀粉、聚合氯化鋁、聚合硫酸鐵、硅藻土；輔助藥劑包括：聚天冬氨酸和烷基環(huán)氧羧酸鹽；實(shí)驗(yàn)結(jié)果發(fā)現(xiàn)該廢水處理試劑具有良好的效果。

利用電鍍廢水和洗滌廢水合成有機(jī)水滑石的方法 666     

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本發(fā)明公開(kāi)一種利用電鍍廢水和洗滌廢水合成有機(jī)水滑石的方法，將電鍍廢水和洗滌廢水分別過(guò)濾去除固體顆粒，根據(jù)電鍍生產(chǎn)工藝分析其中存在的離子，保證二價(jià)離子摩爾濃度是三價(jià)離子摩爾濃度的2~4倍；向電鍍廢水中滴加50%~70%的KOH溶液，分離沉淀物；將分離后的沉淀物制成懸濁液，固液比為1：4~1：8，繼續(xù)滴加50%~70%的KOH溶液，直至pH值至10~13為止，在室溫下老化24~48h，分離沉淀物；將該沉淀物加入到洗滌廢水中，在300~400rpm轉(zhuǎn)速下攪拌3~4h，分離沉淀物，在70~90℃下烘干，洗滌廢水中的陰離子表面活性劑則進(jìn)入水滑石層間，制備成有機(jī)水滑石，實(shí)現(xiàn)廢物利用。

用硫酸亞鐵或氯化亞鐵廢液優(yōu)質(zhì)處理印染廢水的方法 1042     

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一種用硫酸亞鐵或氯化亞鐵廢液優(yōu)質(zhì)處理印染 廢水的方法, 屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。通過(guò)在印染廢水中添加極性介質(zhì)和改變電離度后, 用FeSO4或FeCl2廢液處理。處理后的印染廢水處理液還能與1—2倍量未經(jīng)處理的印染廢水相混配, 再調(diào)pH值中和, 凝聚沉淀, 固液分離后排放, 廢水的COD去除率≥50%, 色度去除率70～90%, 出水不泛紅色, 節(jié)省廢水處理成本30%左右。立足以廢治廢, 為FeSO4或FeCl2廢液廣泛應(yīng)用于印染廢水處理創(chuàng)造了條件, 能產(chǎn)生良好的環(huán)境效益和經(jīng)濟(jì)效益。

對(duì)精對(duì)苯二甲酸廢水進(jìn)行回用的方法 990     

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精對(duì)苯二甲酸(PTA)廢水回用處理方法,屬于環(huán)境工程及工業(yè)廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。具體方法為:采用質(zhì)量濃度為1‰～2‰的聚丙烯酰胺溶液對(duì)PTA廢水進(jìn)行絮凝沉降預(yù)處理,投加量為廢水體積的0.5%～1%。經(jīng)過(guò)預(yù)處理的廢水通入氧化池中進(jìn)行高級(jí)氧化降解反應(yīng),反應(yīng)過(guò)程中通過(guò)風(fēng)機(jī)向反應(yīng)池中鼓入空氣,經(jīng)過(guò)處理的廢水可以直接用于車(chē)間生產(chǎn)。其中主氧化劑雙氧水濃度在20%～30%;輔助氧化劑氯酸鈉和過(guò)硫酸鉀均為工業(yè)級(jí),投加量分別為廢水質(zhì)量的0.1%～0.2%和0.1‰～0.2‰。本發(fā)明方法與現(xiàn)有的廢水回用工藝相比具有投資少、操作簡(jiǎn)單易行,處理效率高等優(yōu)點(diǎn)。采用本發(fā)明方法實(shí)現(xiàn)了PTA廢水的回用,在一定程度上緩解了水資源緊張的壓力,符合國(guó)家節(jié)能減排的大方針。

發(fā)酵廢水的處理方法 693     

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本發(fā)明涉及一種發(fā)酵廢水的處理方法，屬于廢水處理領(lǐng)域。所述方法包括：步驟1，對(duì)維生素B2發(fā)酵生產(chǎn)過(guò)程中得到的酸性廢水采用NaOH中和；步驟2，對(duì)步驟1得到的除鹽水中加入二價(jià)鹽離子；步驟3，對(duì)步驟2的中和后的發(fā)酵液廢水進(jìn)行第一絮凝處理，并分離出泥渣；步驟4，對(duì)步驟3中第一絮凝處理的清液進(jìn)行第二絮凝處理，并分離出泥渣；步驟5，對(duì)第二絮凝處理的清液采用納濾膜進(jìn)行濃縮處理；步驟6，對(duì)納濾濃縮液中采用第一吸附劑除雜，再用第二吸附劑除二價(jià)鹽離子，再依次經(jīng)過(guò)濃縮、干燥后，得到維生素B2。

用微生物燃料電池從含銅廢水中回收單質(zhì)銅的方法 725     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種用微生物燃料電池從含銅廢水中回收單質(zhì)銅的方法，包括以下步驟：①構(gòu)建雙室MFC反應(yīng)器，包括陰極室和陽(yáng)極室，兩極室之間由質(zhì)子交換膜隔離，雙室MFC反應(yīng)器還包括數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)；MFC陽(yáng)極菌種的馴化培養(yǎng)；向陽(yáng)極室內(nèi)通入陽(yáng)極底物、步驟②馴化培養(yǎng)后的陽(yáng)極菌種和磷酸鹽緩沖溶液，陽(yáng)極底物的COD值大于850mg/L，陽(yáng)極菌種與陽(yáng)極底物的體積比為1∶8～14；向陰極室通入含銅廢水溶液作為陰極液；當(dāng)MFC產(chǎn)生的電流密度為0.1～4.5mA·m-2時(shí)，在陰極有古銅色的物質(zhì)析出，運(yùn)行190h～400h后取出陰極，用毛刷將陰極上的古銅色的沉積物刮入產(chǎn)品收集器中，產(chǎn)品經(jīng)X射線衍射儀檢測(cè)其為單質(zhì)銅。

廢水處理裝置及通過(guò)該裝置處理廢水的方法 836     

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本發(fā)明涉及一種廢水處理裝置，該裝置采用了臭氧-三維電極聯(lián)用技術(shù)來(lái)處理高濃高鹽廢水，其包括臭氧發(fā)生裝置、三維電極反應(yīng)器以及直流穩(wěn)壓電源。采用該裝置，通過(guò)在三維電極反應(yīng)器的陰極附近進(jìn)行臭氧曝氣的方式，將臭氧化空氣布設(shè)于陰極，不僅可通過(guò)臭氧進(jìn)行氧化、同時(shí)能使臭氧化空氣中的氧氣在陰極反應(yīng)生成雙氧水，從而與臭氧發(fā)生協(xié)同作用來(lái)進(jìn)一步改善降解效果。廢水通過(guò)在電解過(guò)程中產(chǎn)生的H2O2和氧化性極強(qiáng)的羥基自由基作用下，迅速氧化降解為可生化處理的小分子有機(jī)物。本發(fā)明還涉及采用該裝置處理廢水的方法。

含鎳廢水處理裝置及含鎳廢水處理方法 939     

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本申請(qǐng)?zhí)峁┝艘环N含鎳廢水處理裝置及含鎳廢水處理方法，含鎳廢水處理裝置包括依次連接的破絡(luò)預(yù)處理系統(tǒng)，對(duì)含鎳廢水進(jìn)行破絡(luò)預(yù)處理；預(yù)處理系統(tǒng)，包括依次連接的芬頓氧化系統(tǒng)、臭氧催化氧化系統(tǒng)；深度處理系統(tǒng)，包括離子交換樹(shù)脂；及鎳回收系統(tǒng)，包括依次設(shè)置的樹(shù)脂解吸系統(tǒng)、萃取系統(tǒng)、蒸餾系統(tǒng)。本申請(qǐng)的含鎳廢水處理裝置，采用預(yù)處理系統(tǒng)、深度處理系統(tǒng)進(jìn)行處理，實(shí)現(xiàn)廢水達(dá)標(biāo)及鎳離子富集的雙重目標(biāo)，同時(shí)不引入其他污染物質(zhì)；再通過(guò)鎳回收系統(tǒng)進(jìn)行鎳資源的回收，回收過(guò)程無(wú)固廢產(chǎn)生。

染料農(nóng)藥廢水反滲透-納濾組合膜分離物料回收工藝及裝置 732     

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一種染料農(nóng)藥廢水反滲透－納濾組合膜分離物料回收工藝，工藝步驟為：將儲(chǔ)水池中待處理廢水經(jīng)增壓后進(jìn)入介質(zhì)過(guò)濾器；介質(zhì)過(guò)濾器濾液進(jìn)入微濾器；微濾器濾液經(jīng)加壓，進(jìn)入反滲透器；被反滲透器截留的濃縮液進(jìn)入納濾器分離，回收流出液中的染料、農(nóng)藥及相關(guān)中間體；將反滲透器和納濾器的滲透液混合后收集。本發(fā)明可以直接放大至工程應(yīng)用，采用該形式膜技術(shù)組合工藝對(duì)某化工廠活性艷紅廢水進(jìn)行試驗(yàn)，染料截留回收率在99.0％以上，膜連續(xù)運(yùn)行4小時(shí)產(chǎn)水通量25L/(m2·h)以上。對(duì)某農(nóng)藥廠的吡蟲(chóng)啉、水楊醛廢水處理，物料回收率大于70％，脫鹽率大于90％，對(duì)COD的去除率大于70％，產(chǎn)水率大于95％。

用于廢水處理的浸沒(méi)式超濾池及含氨氮廢水處理裝置 777     

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本實(shí)用新型涉及一種用于廢水處理的浸沒(méi)式超濾池，浸沒(méi)式超濾池包括池體、設(shè)置在池體內(nèi)的多組超濾膜組件，浸沒(méi)式超濾池還包括設(shè)置在池體內(nèi)并連接在多組超濾膜組件下方的布水裝置，布水裝置將池體分割為位于布水裝置下方的與池體進(jìn)水口連通的分流區(qū)和位于布水裝置上方的與池體出水口連通的過(guò)濾區(qū)，多組超濾膜組件位于過(guò)濾區(qū)內(nèi)。廢水先通入分流區(qū)，然后經(jīng)布水裝置再將廢水同時(shí)分配到整個(gè)過(guò)濾區(qū)內(nèi)，這樣各組超濾膜組件的受污染情況基本一致，可以顯著降低清洗頻率，本實(shí)用新型還提供一種包含本實(shí)用新型的浸沒(méi)式超濾池的含氨氮廢水處理裝置，其處理廢水的效率大大提高。

鐵鋁碳復(fù)合催化材料、制備方法及機(jī)廢水降解方法 818     

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本發(fā)明公開(kāi)一種鐵鋁碳復(fù)合催化材料、制備方法及機(jī)廢水降解方法，尤其適用于廢水處理領(lǐng)域中使用。首先分別將三價(jià)鐵化合物、三價(jià)鋁化合物和葡萄糖放入超純水中溶解形成三份溶液；之后將三價(jià)鐵化合物溶液和三價(jià)鋁化合物溶液同時(shí)緩慢加入葡萄糖溶液中后攪拌，調(diào)節(jié)pH值，繼續(xù)攪拌，將混合物轉(zhuǎn)入水熱反應(yīng)釜水熱反應(yīng)，在原位形成碳材料的過(guò)程中鐵鋁嵌合進(jìn)入了碳材料骨架；將水熱反應(yīng)產(chǎn)物洗滌干凈，之后烘干得到固態(tài)的反應(yīng)物，得到鐵鋁碳復(fù)合催化材料。其催化活性高，穩(wěn)定性好能夠多次重復(fù)使用，可降低廢水處理成本，環(huán)保、經(jīng)濟(jì)性好；且本發(fā)明制備步驟少，可操作性好，成本低廉，對(duì)設(shè)備要求低，具有廣泛的實(shí)用性。

特效菌YPC-TA3及處理廢水的方法 1032     

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本發(fā)明屬于處理廢水中芳香羧酸的微生物菌株發(fā)明及利用該菌株處理廢水的用途發(fā)明,本發(fā)明包括篩選純化降解芳香羧酸的特效菌YPC-TA3,以芳香羧酸為碳源的培養(yǎng)基篩選獲得,為好氧菌,該菌株可降解廢水中芳香羧酸,特別是苯二甲酸。本發(fā)明的特效菌降解時(shí)間短,降解效率高。

多元協(xié)同催化氧化處理有機(jī)化工廢水的方法及設(shè)備 889     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種光電波三元協(xié)同催化氧化處理有機(jī)化工廢水的方法及設(shè)備，屬一種有機(jī)化工廢水的處理方法，使用微波、紫外光及電場(chǎng)協(xié)同催化氧化處理有機(jī)化工廢水，實(shí)現(xiàn)在常壓下體系中大量強(qiáng)氧化性基團(tuán)的快速而持續(xù)的生成，從而大大增強(qiáng)了對(duì)有機(jī)化工廢水中難降解有機(jī)毒物的催化氧化效果；通過(guò)采用光電波三元協(xié)同的方式對(duì)典型含鹽有機(jī)化工廢水進(jìn)行處理，特征污染物的降解脫除率一般能達(dá)到80～95％(生物毒性能降低65％以上)、且處理成本低、處理時(shí)間短(反應(yīng)快速，一般僅需5～10min)、安全性高(常壓、中溫)。