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本申請(qǐng)涉及礦石處理設(shè)備的領(lǐng)域,尤其是涉及一種礦石選礦濃密池溢流裝置,其包括第一濃密池,第一濃密池一側(cè)設(shè)有第二濃密池,第一濃密池的側(cè)壁上設(shè)有溢流口,第二濃密池的側(cè)壁上設(shè)有進(jìn)流口,溢流口高于進(jìn)流口,溢流口與進(jìn)流口之間設(shè)有溢流槽,溢流槽連通溢流口與進(jìn)流口。本申請(qǐng)具有減少濃密池加料時(shí)物料溢出的效果。
一種同平臺(tái)浮選柱和浮選機(jī)聯(lián)合選礦裝置,包括礦漿攪拌桶、多個(gè)浮選柱和多個(gè)浮選機(jī);多個(gè)浮選柱包括粗選浮選柱、精Ⅰ浮選柱、精Ⅱ浮選柱和掃選浮選柱;多個(gè)浮選機(jī)包括掃Ⅰ浮選機(jī)、掃Ⅱ浮選機(jī)和精掃浮選機(jī);原礦與藥劑經(jīng)攪拌形成礦漿入料,經(jīng)過(guò)粗選浮選柱粗選、精選浮選柱兩次精選、掃選浮選機(jī)和掃選浮選柱對(duì)粗選尾礦多次掃選、精掃浮選機(jī)對(duì)精Ⅰ浮選柱尾礦掃選得到最終精礦和尾礦;粗選與精選過(guò)程采用浮選柱,其處理量大,且分選精度高,采用浮選機(jī)和掃選浮選柱對(duì)粗選浮選柱尾礦進(jìn)行多次掃選,可以最大限度的回收尾礦中的精礦產(chǎn)品,確保了精礦產(chǎn)品的最大回收率,提升了企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益,且系統(tǒng)工藝簡(jiǎn)單,耗電量和占用面積小,運(yùn)行費(fèi)用低。
本實(shí)用新型提供一種冶金選礦行業(yè)壓濾機(jī)用濾布,由經(jīng)線和緯線交織而成,進(jìn)行高溫定型和高溫軋光處理,所述的經(jīng)線和緯線為丙綸長(zhǎng)絲,所述的濾布為1/3·1/3復(fù)合組織。具有耐腐蝕性和抗疲勞性能,物料在布里無(wú)殘留,使得細(xì)菌不會(huì)在布內(nèi)滋生,不會(huì)對(duì)布造成損害,達(dá)到反復(fù)利用的效果,大大延長(zhǎng)了濾布的使用壽命。
本實(shí)用新型公開了一種礦山選礦用篩分設(shè)備,包括裝置本體,所述裝置本體的左側(cè)上方的前后內(nèi)壁之間安裝有傳送帶,所述傳送帶的前后兩側(cè)固定安裝有擋板,所述傳送帶上從前至后等距設(shè)置有凹槽,所述裝置本體底部設(shè)置有底座,所述底座的頂部左側(cè)安裝有振動(dòng)電機(jī),所述底座的頂部右側(cè)固定有支撐架,所述支撐架右側(cè)設(shè)置有第一出料口,所述支撐架左側(cè)上方與裝置本體左側(cè)內(nèi)壁之間通過(guò)螺栓固定有振動(dòng)篩網(wǎng),所述振動(dòng)篩網(wǎng)左側(cè)底部與振動(dòng)電機(jī)相連接,所述振動(dòng)篩網(wǎng)左端外側(cè)設(shè)置有第二出料口,所述振動(dòng)篩網(wǎng)下側(cè)設(shè)置有接料倉(cāng),所述接料倉(cāng)前側(cè)設(shè)置有第三出料口。本實(shí)用新型裝置本體頂部為開放式結(jié)構(gòu),保證篩分時(shí)便于觀察,且物料不易卡殼,便于機(jī)器的維修護(hù)理。
本實(shí)用新型公開了一種新型高精度選礦機(jī),包括底板、左側(cè)板、右側(cè)板、伸縮桿、篩選箱、緩沖彈簧、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、通口、篩板、支撐塊、插桿、插口、卡槽、活動(dòng)槽和固定機(jī)構(gòu),所述底板頂部的左側(cè)固定連接有左側(cè)板,所述底板頂部的右側(cè)固定連接有右側(cè)板,所述左側(cè)板和右側(cè)板相互靠近一側(cè)的頂部均固定連接有伸縮桿,兩個(gè)伸縮桿之間通過(guò)篩選箱固定連。本實(shí)用新型通過(guò)底板、左側(cè)板、右側(cè)板、伸縮桿、篩選箱、緩沖彈簧、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、通口、篩板、支撐塊、插桿、插口、卡槽、活動(dòng)槽和固定機(jī)構(gòu)相互配合,起到了方便更換篩板的效果,操作簡(jiǎn)便,省時(shí)省力,給使用者提供了極大的便利,極大提高了本裝置的實(shí)用性。
本實(shí)用新型公開了一種選礦生產(chǎn)過(guò)程的分布式集成控制系統(tǒng),所述控制系統(tǒng)包括現(xiàn)場(chǎng)控制層、協(xié)調(diào)控制層和管理控制層;所述現(xiàn)場(chǎng)控制層包括通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)總線連接多個(gè)PLC,其中,PLC通過(guò)串口通信線纜分別與變頻器、料位檢測(cè)計(jì)和皮帶秤連接,同時(shí)PLC還與現(xiàn)場(chǎng)控制器和現(xiàn)場(chǎng)傳感器連接;所述協(xié)調(diào)控制層包括服務(wù)器和工作站,所述工作站通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)總線與現(xiàn)場(chǎng)控制層的PLC連接,同時(shí)通過(guò)以太網(wǎng)和服務(wù)器連接;所述管理控制層包括若干客戶機(jī),所述客戶機(jī)通過(guò)以太網(wǎng)與協(xié)調(diào)控制層的服務(wù)器連接,用戶通過(guò)訪問(wèn)客戶機(jī)訪問(wèn)服務(wù)器提供的數(shù)據(jù)服務(wù)。本實(shí)用新型分布式集成控制系統(tǒng)可靠性、穩(wěn)定性高。
本發(fā)明提供一種鐵錳結(jié)核水簾選礦車,主要由行進(jìn)履帶、挖礦輪、傳送履帶、高壓水噴射頭、礦箱、電力系統(tǒng)和兩端提升繩組成,礦車行進(jìn)時(shí),旋轉(zhuǎn)的挖礦輪在前方將礦物挖起并送到傳送履帶上,傳送履帶末端下方安裝有高壓水噴射頭,高壓水噴射頭口為扁長(zhǎng)形且寬度大于傳送履帶寬度,傳送履帶將礦物送至其末端讓礦物自由落下時(shí)高壓水噴射頭會(huì)對(duì)礦物噴射高壓水,使鐵錳礦及更重礦物落入下方的礦箱中,其它礦物則被沖走,礦車達(dá)到一定重量即可提出,本發(fā)明利用鐵錳礦的重力較大的原理將鐵錳礦采集并清洗,既提高了礦石的采集速度,也減少了人力資源,采集到的較重礦物也是重要的礦物資源,為國(guó)家研究、開發(fā)和利用海底寶藏提供了寶貴的方法。
本發(fā)明公開一種重力選礦用搖床,包括粗選區(qū)、復(fù)選區(qū)、精選區(qū)、床面、給水槽、給礦槽、支撐、調(diào)坡機(jī)構(gòu)、彈簧、防溢組件和防護(hù)擋板,床面?zhèn)榷搜b設(shè)有給水槽,給水槽側(cè)端設(shè)有防溢組件,給水槽側(cè)端裝設(shè)有給礦槽,給礦槽上端防護(hù)擋板,床面底端設(shè)有裝設(shè)有支撐,本發(fā)明結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單合理,給水槽側(cè)端設(shè)有防溢組件,防溢組件能夠有效防止水從兩端溢出,有效避免資源浪費(fèi),符合節(jié)約發(fā)展觀,給水槽側(cè)端裝設(shè)有給礦槽,給礦槽上端防護(hù)擋板,防護(hù)擋板能對(duì)原礦起到保護(hù)的作用,能夠有效防止給礦槽中掉出,防溢組件、防護(hù)擋板由不銹鋼鑄造為一體成型結(jié)構(gòu),不銹鋼強(qiáng)度高,耐磨性防腐性能好,能夠有效延長(zhǎng)防溢組件、防護(hù)擋板的使用壽命,能夠保證結(jié)構(gòu)整體的穩(wěn)定性。
本發(fā)明是一種硅質(zhì)磷礦磨礦選礦工藝:將低鎂高硅磷礦粗磨后進(jìn)入正浮選系統(tǒng)進(jìn)行一次浮選作業(yè),一次浮選的泡沫產(chǎn)品為浮選精礦;一次浮選的底流進(jìn)行二次磨礦;二次磨礦后進(jìn)入正浮選系統(tǒng)進(jìn)行二次浮選作業(yè),二次浮選的泡沫產(chǎn)品為浮選精礦,二次浮選的底流進(jìn)行三次磨礦;三次磨礦后進(jìn)入正浮選系統(tǒng)進(jìn)行三次浮選作業(yè),三次泡沫產(chǎn)品為浮選精礦,浮選底流作為浮選尾款排出,三個(gè)浮選精礦合并為混合精礦。本發(fā)明將磨礦和浮選合理配置,防止磨礦中“過(guò)磨”和“欠磨”現(xiàn)象的出現(xiàn),使浮選時(shí)礦樣的粒級(jí)分布更為合理,改善了浮選泡沫,提高了浮選指標(biāo)。
本發(fā)明公開了一種輪回活動(dòng)浮游選礦機(jī)驅(qū)動(dòng)裝置底座工裝及其制作方法,包括工裝底板和驅(qū)動(dòng)底座本體,所述工裝底板的一側(cè)面板中心處垂直焊接有工裝吊耳,所述工裝底板遠(yuǎn)離工裝吊耳的一側(cè)面板四拐角處皆垂直連接有一號(hào)工裝連接座,所述一號(hào)工裝連接座遠(yuǎn)離工裝底板的一端為二號(hào)基準(zhǔn)面,所述一號(hào)工裝連接座之間的工裝底板的一側(cè)面板上垂直連接有四個(gè)二號(hào)工裝連接座,所述二號(hào)工裝連接座遠(yuǎn)離工裝底板的一端為一號(hào)基準(zhǔn)面,所述二號(hào)基準(zhǔn)面的四拐角處皆固定連接有二號(hào)定位銷螺栓,本發(fā)明有效的解決了以往方法的不足,無(wú)需到大型機(jī)床整體加工,通過(guò)工裝制作大大減低了制造成本,同時(shí)大大縮短了制造周期,且產(chǎn)品質(zhì)量得到有效的保證。
本發(fā)明涉及一種低品位鐵礦粉提鐵降雜選礦方法,所述方法包括以下步驟:1)將鐵礦粉加水?dāng)嚢枵{(diào)漿,使之成為懸浮礦漿,便于流動(dòng);2)采用水力旋流器進(jìn)行預(yù)先分級(jí)濃縮,沉砂進(jìn)行磨礦,溢流進(jìn)入選別工序;3)水力旋流器溢流進(jìn)行弱磁粗選、弱磁精選、弱磁掃選,得到高品位弱磁精礦;4)弱磁掃選尾礦進(jìn)行篩分隔渣,除去雜物;5)隔渣后的篩下礦漿進(jìn)行強(qiáng)磁粗選和強(qiáng)磁掃選,得到強(qiáng)磁選精礦;6)強(qiáng)磁選精礦經(jīng)過(guò)水力旋流器分級(jí)濃縮,沉砂進(jìn)行磨礦,溢流進(jìn)入選別工序;7)水力旋流器溢流采用螺旋溜槽進(jìn)行粗選和精選,得到螺旋溜槽精礦。
本實(shí)用新型公開了一種選礦用帶有破碎功能的篩選裝置,包括安裝底座,所述安裝底座的上端設(shè)有安裝架,所述安裝架的上端左側(cè)安裝有破碎罐,所述破碎罐的上端居中設(shè)有電機(jī),所述電機(jī)的輸出端貫穿破碎罐的底部設(shè)有轉(zhuǎn)軸,所述轉(zhuǎn)軸的表面設(shè)有安裝板,所述安裝板通過(guò)銷軸連接有破石棱,所述破碎罐的內(nèi)腔底部設(shè)有漏料口,所述破碎罐的底部貫穿安裝架的頂部設(shè)有出料導(dǎo)槽,所述安裝底座的上端居中安裝有篩選罐,所述篩選罐的底部居中設(shè)有振動(dòng)電機(jī),所述篩選罐的內(nèi)腔上部設(shè)有過(guò)濾板,所述篩選罐的內(nèi)腔下部設(shè)有出料板,本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,設(shè)計(jì)合理,將礦石破碎后,再次經(jīng)由篩選裝置篩選,區(qū)分效率高,是一種理想的用于區(qū)分礦物大小規(guī)格的裝置。
本實(shí)用新型公開了一種選礦用新型礦石粉碎機(jī),包括粉碎機(jī)本體、工作臺(tái)、烘干室、進(jìn)料口、篩網(wǎng)、烘干裝置、傳送裝置、攪拌室、攪拌軸、攪拌葉片、伸縮推桿和顎式粉碎機(jī),所述粉碎機(jī)本體設(shè)有所述工作臺(tái),所述工作臺(tái)表面一側(cè)設(shè)有所述烘干室,所述烘干室外部表面一側(cè)設(shè)有所述進(jìn)料口,所述進(jìn)料口一側(cè)連接有所述篩網(wǎng),所述烘干室內(nèi)部上方設(shè)有所述烘干裝置,所述烘干裝置下方設(shè)有所述傳送裝置,所述烘干室外部一側(cè)設(shè)有所述攪拌室,所述攪拌室內(nèi)部中部設(shè)有攪拌軸,所述攪拌軸表面設(shè)有所述攪拌葉片,所述攪拌室一角設(shè)有所述伸縮推桿,所述攪拌室外部遠(yuǎn)離所述烘干室一側(cè)設(shè)有所述顎式粉碎機(jī),通過(guò)設(shè)置儲(chǔ)物室可以對(duì)需要對(duì)工具進(jìn)行儲(chǔ)存,方便管理和使用。
本實(shí)用新型涉及選礦設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種高收率重力選礦螺旋溜槽,解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的螺旋溜槽分選效率低的缺點(diǎn),包括給礦均分器、支架和螺旋溜槽,螺旋溜槽由底部至頂部呈螺旋上升狀,且多個(gè)支架設(shè)置在螺旋溜槽的側(cè)邊,螺旋溜槽的頂部設(shè)有給礦槽,且給礦均分器設(shè)置在給礦槽的上方,螺旋溜槽的下端設(shè)有截取槽,且截取槽的下方設(shè)有聚礦槽,支架底部之間焊有連接橫桿,且連接橫桿上設(shè)有振動(dòng)器,螺旋溜槽的一側(cè)設(shè)有增壓泵和水箱,支架的一側(cè)設(shè)有霧化噴頭,螺旋溜槽中的滾筒能夠滾動(dòng)從而提高了對(duì)底層礦漿擾動(dòng),也減少輕礦物和礦泥在重礦物中的夾帶,提高了礦物下落和分選的效率。
本實(shí)用新型公開的一種選礦篩網(wǎng),包括框架、編織網(wǎng)層以及聚氨酯網(wǎng)層,框架為具有400*600mm矩形網(wǎng)孔的網(wǎng)型結(jié)構(gòu),編織網(wǎng)層由編織網(wǎng)單元組成,聚氨酯網(wǎng)層由聚氨酯網(wǎng)單元組成,編織網(wǎng)單元和聚氨酯網(wǎng)單元的尺寸均為800*1200mm,聚氨酯網(wǎng)單元和編織網(wǎng)單元由上而下重疊鋪設(shè)在框架上。本實(shí)用新型公開的選礦篩網(wǎng),結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,使用鋪設(shè)方便,強(qiáng)度高不易磨損變形,有效地提高了篩網(wǎng)的使用壽命,從而提高了企業(yè)的生產(chǎn)效率,降低生產(chǎn)成本。
本實(shí)用新型公開了一種自動(dòng)分級(jí)的選礦運(yùn)輸臺(tái),包括運(yùn)輸臺(tái)主體,運(yùn)輸臺(tái)主體的頂部設(shè)置有保護(hù)罩,保護(hù)罩的中部一端設(shè)置有驅(qū)動(dòng)電機(jī),保護(hù)罩的中部設(shè)置有開關(guān),運(yùn)輸臺(tái)主體的兩側(cè)設(shè)置有耐磨板,運(yùn)輸臺(tái)主體的頂部一端設(shè)置有固定框架,固定框架的內(nèi)部上方設(shè)置有自動(dòng)分級(jí)裝置,自動(dòng)分級(jí)裝置的下方設(shè)置有廢料收集盒,自動(dòng)分級(jí)裝置的一側(cè)設(shè)置有進(jìn)料口;該一種自動(dòng)分級(jí)的選礦運(yùn)輸臺(tái)通過(guò)在運(yùn)輸臺(tái)主體的兩側(cè)增設(shè)耐磨板,而且耐磨板的內(nèi)部設(shè)置有上耐磨層和下耐磨層,在運(yùn)輸臺(tái)主體使用時(shí),耐磨板可以起到對(duì)運(yùn)輸臺(tái)主體進(jìn)行保護(hù)的作用,同時(shí),通過(guò)上耐磨層和下耐磨層之間的連接可以增強(qiáng)耐磨板的強(qiáng)度,使用十分便捷。
本發(fā)明公開了一種快速測(cè)定選礦捕收劑羥肟酸濃度的方法,該方法根據(jù)羥肟酸與三價(jià)鐵離子的顯色反應(yīng)原理,以分光光度法測(cè)定羥肟酸的含量;其步驟包括HCl溶液、羥肟酸捕收劑標(biāo)準(zhǔn)溶液和顯色劑FeCl3溶液配制、羥肟酸最佳吸收波長(zhǎng)的確定、標(biāo)準(zhǔn)曲線繪制和羥肟酸濃度測(cè)定。本發(fā)明方法引入乙醇水溶液體系,避免了由于其他有機(jī)物與鐵絡(luò)合析出對(duì)測(cè)量造成的干擾,然后加入的鐵離子與羥肟酸形成水溶性紫色內(nèi)絡(luò)物,在水溶液下直接測(cè)量該絡(luò)合物的特征吸收峰。該方法避免了有毒的有機(jī)溶質(zhì)的使用,測(cè)量方法簡(jiǎn)單,易于操作,快速準(zhǔn)確。
本實(shí)用新型公開了一種選礦用便捷分料箱,主要包括箱體、溢流槽、支腿、轉(zhuǎn)軸、連桿、拉桿、翻板和排料口。所述支腿由活動(dòng)支腿和固定支腿兩部分組成,可根據(jù)需要調(diào)整箱體位置和高度。所述連桿用于聯(lián)接拉桿和轉(zhuǎn)軸,通過(guò)拉動(dòng)拉桿帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn),轉(zhuǎn)軸與翻板焊接,轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)翻板翻轉(zhuǎn)到不同位置,進(jìn)而引導(dǎo)物料進(jìn)入不同排料口,達(dá)到分料的目的。本實(shí)用新型特征在于:1.不僅適用于塊狀干物料分料,而且適用于礦漿的分料,具有一定的通用性;2.通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)翻板進(jìn)行分料,操作簡(jiǎn)單快捷,可靈活調(diào)整分料狀況;3.選礦廠進(jìn)行工藝改造后,分料箱可根據(jù)需要快速調(diào)整位置和高度以適應(yīng)新工藝的要求,節(jié)省人力物力。
本實(shí)用新型公開了一種選礦用機(jī)械攪拌分樣器,包括內(nèi)筒、外筒、驅(qū)動(dòng)電機(jī)、攪拌軸、攪拌葉輪、隔板、分樣孔、出料管和底座。其中,驅(qū)動(dòng)電機(jī)固定于內(nèi)筒上部,攪拌軸與驅(qū)動(dòng)電機(jī)連接,攪拌軸的中下部焊接有攪拌葉輪;內(nèi)筒與外筒之間均勻布置有若干塊隔板,隔板將內(nèi)筒與外筒之間的空間均勻分隔成若干個(gè)分樣槽,每個(gè)分樣槽的下部均設(shè)有一個(gè)出料管,每個(gè)出料管上均設(shè)有閥門;底座固定于整個(gè)筒體下部。礦漿給入后經(jīng)過(guò)強(qiáng)烈的機(jī)械攪拌作用而均勻分散,避免了由壓力沖擊造成的物料沉積,可有效防止分樣孔的堵塞;在攪拌作用下使物料更均勻的進(jìn)入下一作業(yè)環(huán)節(jié),對(duì)后續(xù)選礦工藝更有利。
本實(shí)用新型屬于選礦分離設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,尤其為一種方解石共生礦的選礦分離裝置,包括過(guò)濾箱,所述過(guò)濾箱上開設(shè)有過(guò)濾腔,過(guò)濾腔的一側(cè)內(nèi)壁上開設(shè)有第一出料孔,過(guò)濾腔內(nèi)設(shè)有篩板,篩板為傾斜設(shè)置,篩板的一側(cè)貫穿第一出料孔,過(guò)濾腔的底部?jī)?nèi)壁上固定安裝有四個(gè)立柱,且四個(gè)立柱呈兩兩對(duì)稱設(shè)置,四個(gè)立柱上均開設(shè)有固定腔,四個(gè)固定腔內(nèi)均滑動(dòng)安裝有滑板,四個(gè)固定腔的頂部?jī)?nèi)壁上均開設(shè)有通孔,四個(gè)滑板的頂部均固定安裝有滑桿,四個(gè)滑桿的頂端分別貫穿相對(duì)應(yīng)的通孔,且四個(gè)滑桿的頂端均與篩板的底部固定連接。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,經(jīng)濟(jì)實(shí)用,能夠?qū)ΦV石塊進(jìn)行粉碎后,再進(jìn)行篩分工作,節(jié)省時(shí)間,提高了工作效率。
本實(shí)用新型公開了一種選礦用分料箱,包括箱體,所述箱體兩側(cè)設(shè)有孔洞,所述孔洞連接入料管,所述孔洞兩側(cè)設(shè)有第一隔板,將箱體分為不同工作室,所述第一隔板之間為混合室,所述第一隔板與所述箱體內(nèi)壁間連接第二隔板,所述第一隔板的數(shù)量為兩個(gè),形狀為凹型隔板,垂直于第二隔板,分流室由第一隔板、第二隔板和箱體構(gòu)成,所述分流室一側(cè)連接出料管,所述分流室的數(shù)量為四個(gè),每個(gè)分流室外側(cè)板下部連接一個(gè)出料管,所述出料管的數(shù)量為四個(gè)。該選礦用分料箱構(gòu)造簡(jiǎn)單,無(wú)運(yùn)動(dòng)部件,穩(wěn)定可靠,維修方便,分配到各出料管的礦漿穩(wěn)定均勻。
本發(fā)明公開了一種永強(qiáng)磁選礦機(jī),包括主體支架,還包括,磁輥,包括有磁輥主軸、隔磁板、反磁板、隔磁層以及增磁板;槽體,所述槽體包括有延伸到磁輥下方的給礦通道;壓力水管,所述壓力水管延伸至所述磁輥下方的給礦通道的底部,能夠向外噴出一定壓力的水,將固體礦物濕潤(rùn)并具有流動(dòng)性,推動(dòng)礦漿向上運(yùn)動(dòng);脫礦輪,所述脫礦輪包括有一個(gè)轉(zhuǎn)輪及設(shè)置在轉(zhuǎn)輪上的均布梳齒,所述脫礦輪轉(zhuǎn)動(dòng)方向與所述磁輥轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反。本發(fā)明不僅適用于弱磁鐵礦分選(濕選),也適用于如錳礦,鈦礦,鉭鈮礦,鎢礦等弱磁性礦物質(zhì)選礦,所以該產(chǎn)品得到推廣使用將為我國(guó)鋼鐵工業(yè),冶金工業(yè)作出巨大貢獻(xiàn),將獲得巨大經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。
本發(fā)明涉及一種金紅石礦部分分粒級(jí)選礦聯(lián)合生產(chǎn)工藝,它采用了部分分粒級(jí)磁選-重選-磁選-脫泥分級(jí)-浮選聯(lián)合工藝,突破了以前只回收金紅石或只綜合回收石榴石和金紅石的局限,綜合回收利用了礦石中的金紅石、石榴石和綠輝石三種主要礦物。采用該工藝,可獲得TiO2品位為90%的金紅石精礦以及純度為88%的石榴石與綠輝石精礦,TiO2、金紅石、石榴石與綠輝石的回收率分別為67.44%、77.95%、81.50%和71.18%。試驗(yàn)結(jié)果表明,采用本發(fā)明的工藝,可在較低的選礦成本下合理有效地利用原礦中的主要礦物資源。
貧錳礦的化學(xué)潔凈選礦及其輔料循環(huán)再利用的工藝,涉及利用貧錳礦的工藝。本發(fā)明解決了含有一定量的硫、鎂、磷、氯的貧錳礦使電解金屬錳的生產(chǎn)無(wú)法正常進(jìn)行、產(chǎn)品質(zhì)量不合格等嚴(yán)重后果。貧錳礦的化學(xué)潔凈選礦及其輔料循環(huán)再利用的工藝:一、利用硫氯還原二氧化錳;二、除去含磷雜質(zhì)和部分含鎂雜質(zhì);三、物理結(jié)晶法除去除剩余的含鎂雜質(zhì);四、制備氫氧化錳;五、回收氨水等輔料。本發(fā)明的工藝對(duì)貧錳礦石進(jìn)行高效的利用,完美的處理掉了硫、氯、磷等有害物質(zhì),并最終制備得到純凈的氫氧化錳,進(jìn)而提高了最終的錳產(chǎn)品的質(zhì)量;同時(shí),生產(chǎn)過(guò)程中,能夠回收部分輔料,使生產(chǎn)成本大降低,實(shí)現(xiàn)對(duì)貧錳礦的高效利用和輔料的循環(huán)利用。
本發(fā)明提供了一種高粘土細(xì)鱗片石墨的選礦提純方法。本發(fā)明的高粘土細(xì)鱗片石墨的選礦提純方法,包括一段分級(jí)、兩段粗選、一段掃選、三段再磨、三段擦洗、六段精選;分級(jí)粒度為10~20μm,使粘土礦物與細(xì)鱗片石墨盡可能分開;最終獲得的精礦產(chǎn)品固定碳含量≥95%,回收率≥90%。本發(fā)明采用重選?浮選聯(lián)合的工藝,有效的解決了高粘土細(xì)鱗片石墨直接磨浮時(shí)存在流程長(zhǎng)、效率低、回收率低等的問(wèn)題。
一種有色金屬熔煉和/或選礦尾渣資源化利用回收裝置及方法,屬于熔煉渣資源化利用技術(shù)領(lǐng)域。裝置包括:熔煉爐、余熱鍋爐、除塵器、脫硫塔和煙囪;熔煉爐的上端有加料口和煙氣出口,下部有排渣口和出鐵口,在爐壁上有側(cè)吹噴槍口;在煙氣出口上順序連接有余熱鍋爐、除塵器、脫硫塔和煙囪;熔煉爐包括有:汽化熔煉爐、還原熔煉爐、汽化還原熔煉爐;其中,汽化熔煉爐和還原熔煉爐配合使用,汽化熔煉爐實(shí)施有色金屬提取汽化熔煉,還原熔煉爐實(shí)施鐵還原熔煉;汽化還原熔煉爐獨(dú)立使用,首先實(shí)施有色金屬提取汽化熔煉,然后實(shí)施鐵還原熔煉。優(yōu)點(diǎn):能使熔煉選礦尾渣和含鐵固廢中的有價(jià)金屬同時(shí)得到充分地回收利用,技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)合理,有利于規(guī)?;a(chǎn)。
本實(shí)用新型公開了一種礦山自動(dòng)化選礦用反擊式破碎機(jī),包括機(jī)身殼,所述機(jī)身殼的靠上方設(shè)置有進(jìn)料口,所述機(jī)身殼的外側(cè)壁上固定有氣缸,所述氣缸的輸出端上連接有反擊架,所述機(jī)身殼的內(nèi)側(cè)壁上且對(duì)應(yīng)氣缸的輸出端的位置處固定有第一保護(hù)套,所述第一保護(hù)套的內(nèi)部設(shè)置有空心腔,所述反擊架靠近第一保護(hù)套的一端固定有第二保護(hù)套,所述第二保護(hù)套靠近第一保護(hù)套的一端固定有限位塊,所述第二保護(hù)套與氣缸之間通過(guò)連接桿連接,所述機(jī)身殼的內(nèi)部固定有轉(zhuǎn)動(dòng)軸;本實(shí)用新型在原有的礦山自動(dòng)化選礦用反擊式破碎機(jī)的機(jī)身殼上對(duì)應(yīng)氣缸輸出端的位置處,增設(shè)保護(hù)裝置,避免在破碎過(guò)程中產(chǎn)生的礦石顆粒砸到氣缸上,造成氣缸受損。
本實(shí)用新型公開了一種立式連續(xù)選礦機(jī),屬于礦用機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域。一種立式連續(xù)選礦機(jī),包括垂直設(shè)置的上錐筒和下錐筒,上錐筒內(nèi)沿上錐筒的中軸線設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)軸,上錐筒固定在支架上,下錐筒活動(dòng)連接在支架上,上錐筒的下部套裝在下錐筒的上部?jī)?nèi),轉(zhuǎn)動(dòng)軸的上端可轉(zhuǎn)動(dòng)的固定在支架上,轉(zhuǎn)動(dòng)軸中部固定有導(dǎo)流盤,轉(zhuǎn)動(dòng)軸的下端固定有圓錐轉(zhuǎn)盤,圓錐轉(zhuǎn)盤邊緣與上錐筒內(nèi)壁之間留有間隙形成環(huán)形縫,所述的上錐筒的上部設(shè)置有吸氣管,上尾礦管入口處裝有測(cè)漿傳感器;下錐筒的內(nèi)部固定有振動(dòng)臺(tái),振動(dòng)臺(tái)上設(shè)置有測(cè)料傳感器,下錐筒壁上接有精礦管;下錐筒的下端固定有振動(dòng)接頭,振動(dòng)接頭與振動(dòng)機(jī)構(gòu)連接。
本實(shí)用新型涉及選礦設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,尤其是一種選礦設(shè)備配件用清理裝置,包括清理箱,所述清理箱上端螺紋設(shè)有箱蓋,所述箱蓋下表面中部固定安裝有連接桿,所述連接桿下端連接有攪拌件,所述攪拌件包括套筒、支桿和攪拌桿,所述套筒與所述連接桿焊接相連,所述支桿水平焊接于所述套筒一側(cè),所述攪拌桿豎直焊接于所述支桿下表面,所述清理箱上端部固定安裝有支撐凸緣,所述清理箱內(nèi)部放置有盛裝箱,所述盛裝箱上端外側(cè)固定安裝有限制凸起,所述限制凸起搭設(shè)于所述支撐凸緣上方,所述盛裝箱底部一側(cè)固定安裝有出水管,該清理裝置清理效果好,值得推廣。
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