N-[[4-(5-甲基-3-苯基-4-異噁唑基)苯基]磺酰基]丙酰胺鈉的制備方法 897     

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本發(fā)明公開了一種N?[[4?(5?甲基?3?苯基?4?異噁唑基)苯基]磺?；鵠丙酰胺鈉的制備方法，以3,4?二苯基?5?甲基異噁唑為起始原料，經(jīng)磺酰化、?；?、成鹽得帕瑞昔布鈉。本發(fā)明的工藝僅需三步合成反應(yīng)、一步成鹽，簡單易操作，且各個步驟的反應(yīng)時間均簡短可控，所生成的廢氣、廢水均可有效收集統(tǒng)一處理，對環(huán)境不會造成污染。

環(huán)保型超細(xì)纖維織物高溫勻染非離子表面活性劑 701     

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本發(fā)明公開了一種環(huán)保型超細(xì)纖維織物高溫勻染非離子表面活性劑，表面活性劑組分按重量份數(shù)包括二甲基二丙烯基氯化銨10?20份、木聚糖酶4?10份、JFC3?9份、卜公茶皂素2?6份、聚(丙烯酰胺?共聚?二烯丙基二甲基氯化銨)4?8份、氧化石墨烯2?6份、酒石酸鉀鈉4?8份、N?烷基甜菜堿6?12份以及去離子水8?14份，本發(fā)明制備工藝簡單，制得的表面活性劑可用于對超細(xì)纖維織物的優(yōu)化改性工藝，上染率大大提高，染色廢水量減少，對環(huán)境起到保護(hù)作用。

利用萃取液濃縮鹽水并分離有機物的方法 800     

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本發(fā)明提供利用萃取液濃縮鹽水并分離有機物的方法，萃取液萃取鹽水中水的同時移除鹽水中的有機物。采用本發(fā)明技術(shù)方案通過萃取鹽水中的水，同時去除鹽水中的其他有機物，從而降低廢水脫鹽的成本和鹽水中的有機物對脫鹽過程的影響，此外，脫離鹽水中的有機物可以單獨處理，也避免了高濃鹽水對有機物處理的影響。

地下水在線監(jiān)測和自動采樣一體化裝置 1051     

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本發(fā)明公開了一種地下水在線監(jiān)測和自動采樣一體化裝置，包括地下水監(jiān)測井模塊，設(shè)于地面下的地埋式廢水收集處理槽，設(shè)于地面上的在線監(jiān)測和采樣模塊、自動控制模塊和供電模塊。本裝置通過洗井來確保含水層監(jiān)測水樣為新鮮水樣，且同一地點不同含水層設(shè)置共用監(jiān)測設(shè)備來節(jié)省監(jiān)測投資成本，并將監(jiān)測設(shè)備與洗井、采樣自動控制裝置和數(shù)據(jù)傳輸和分析模塊進(jìn)行集成，形成地下水在線監(jiān)測和自動采樣一體化裝備，提供了一種結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、可遠(yuǎn)程在線監(jiān)測和自動化采集地下水的一體化集成裝備，適用范圍廣，可在污染場地地下水監(jiān)測預(yù)警和防治中廣泛推廣應(yīng)用。

脫氫醋酸合成中甲苯母液連續(xù)處理工藝 824     

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本發(fā)明提供了一種脫氫醋酸合成中甲苯母液連續(xù)處理工藝，包括如下步驟：(1)連續(xù)縮合：將所述甲苯母液、甲苯?三乙烯二胺溶液和雙乙烯酮按質(zhì)量比10～15:1:4～5套用至連續(xù)縮合反應(yīng)中，反應(yīng)溫度45～70℃，停留時間1～5h，反應(yīng)液經(jīng)連續(xù)冷卻結(jié)晶，冷卻至0～15℃，停留時間2～4h，分離、洗滌、干燥得到脫氫醋酸成品；(2)甲苯母液預(yù)處理：連續(xù)縮合反應(yīng)產(chǎn)生的甲苯母液和脫氫醋酸洗滌水進(jìn)入反應(yīng)器進(jìn)行連續(xù)萃取，甲苯母液和洗滌水質(zhì)量比為10：1～5，萃取溫度5～50℃，萃取完混合液經(jīng)分層，所得甲苯層套用至縮合反應(yīng)。本發(fā)明的工藝對甲苯母液進(jìn)行簡單處理，甲苯母液中雜質(zhì)去除率可達(dá)20％以上，且過程不產(chǎn)生多余廢水，原料消耗和能耗下降，生產(chǎn)成本降低。

除氮凈水劑及其制備方法 671     

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本發(fā)明公開了一種除氮凈水劑的制備方法，包括以下步驟：制備含鈦濕凝膠；將上述制得的含鈦濕凝膠、植物秸稈粉末、粉煤灰、粘土、沸石粉、去離子水混合造粒，燒結(jié)制得介孔復(fù)合陶粒；在上述介孔復(fù)合陶粒表面接枝3?氨基丙基三乙氧基硅烷，制得改性介孔復(fù)合陶粒；制備氧化石墨烯分散液和介孔復(fù)合陶粒分散液，將介孔復(fù)合陶粒分散液滴加到氧化石墨烯分散液中，滴加結(jié)束后攪拌，滴加氨水溶液和水合肼，攪拌處理，之后轉(zhuǎn)移至高壓釜內(nèi)反應(yīng)，反應(yīng)結(jié)束后冷卻至室溫老化處理，制得除氮凈水劑。本發(fā)明制得的除氮凈水劑比表面積大，具有極強的吸附力，且具有一定的光催化活性，具有一定的離子交換能力，可有效除去廢水中的氨氮和硝氮，對水體無二次污染。

用于正滲透技術(shù)的可再生聚電解質(zhì)膜的制備方法及其再生方法 818     

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本發(fā)明公開了用于正滲透技術(shù)的可再生聚電解質(zhì)膜的制備方法及其再生方法。利用聚多巴胺對聚醚砜表面進(jìn)行改性并形成選擇層，再通過層層自組裝技術(shù)將聚乙烯亞胺和聚丙烯酸生長至選擇層表面，從而形成可再生層；本發(fā)明聚電解質(zhì)膜以聚多巴胺作為選擇層，有效降低了內(nèi)濃差極化從而降低了膜污染的風(fēng)險；該聚電解質(zhì)膜膜通量因膜污染降低后，可利用鹽酸清洗可再生層，并通過自組裝技術(shù)恢復(fù)膜的截留性能；該電解質(zhì)膜處理含鹽廢水的能耗低，水回收率高；膜表面親水性較好，抗污染性和抗腐蝕性強，工作壽命較長。

電解水在肉雞屠宰中的殺菌與保鮮應(yīng)用 862     

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本發(fā)明公開了電解水在肉雞屠宰中的殺菌與保鮮應(yīng)用，包括以下制備步驟：（一）農(nóng)貿(mào)市場采購新鮮屠宰的雞胸肉，切成質(zhì)量為95克～105克的雞胸肉塊，4℃冷藏保存待用；（二）制備鼠傷寒沙門氏菌菌懸液用于接種；（三）微酸性電解水制備：采用制水機制備有效氯濃度為20mg/L～50 mg/L的電解水，并用1mmol/L的鹽酸調(diào)整其pH值為5.0～6.5；（四）對雞胸肉塊進(jìn)行鼠傷寒沙門氏菌接種后用電解水處理30s～120s。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下優(yōu)點：（1）殺菌迅速、高效、廣譜；（2）制取方便，成本低廉；（3）無污染、無殘留；（4）適用范圍廣；（5）無廢水排放，節(jié)約資源，提高利用率。

拉拔潤滑油 991     

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本發(fā)明公開了一種拉拔潤滑油，由如下質(zhì)量份數(shù)的組分組成：52份PKB900型復(fù)合抗氧劑、10份硅烷偶聯(lián)劑、2份山梨醇、3份滑石粉、8份高碳潤滑石墨、2份硫酸亞鐵、20份多聚磷酸酯、4份多聚磷酸鈉、2份磷酸鈣、2份酒石酸、1份甲基丙烯酸、1份鉬酸鹽、3份石油磺酸鈉、10份精制豬油以及余量為加氫環(huán)烷基油；所述多聚磷酸酯為多聚磷酸乙酯；所述鉬酸鹽為鉬酸鈉或鉬酸銨。本發(fā)明的拉拔潤滑油將磷化液與拉拔油結(jié)合起來，進(jìn)而將磷化工序與拉拔工序合并成一個工序，不僅減少了生產(chǎn)過程中廢水的排放量，還減少了鋼管拉拔的處理工序，縮短了整個生產(chǎn)線的作業(yè)時間。

板栗殼活性炭的制備方法 1112     

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本發(fā)明公開了一種板栗殼活性炭的制備方法，按料液比板栗殼：氯化鋅溶液=1:1～1:6稱取板栗殼烘干后粉碎至顆粒粒徑<5mm，加入活化劑10～60wt％氯化鋅溶液，置于帶蓋坩堝中常溫浸泡16h，在300～550℃下，于馬弗爐中活化30～90min，冷卻，用1wt％的稀鹽酸酸洗，再用蒸餾水洗至pH為中性，烘干即可，通過本發(fā)明的方法制備的板栗殼活性炭具有極佳的吸附性能，用以處理印染廢水，脫色率可達(dá)92％以上。

用于罐式爐的煙氣脫硝裝置及其脫硝方法 797     

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本發(fā)明用于罐式爐的煙氣脫硝裝置及其脫硝方法，在罐式爐的水平集合煙道上均布噴咀，采用20%氨水作為脫硝還原劑，氨水汽化器通過低壓飽和蒸汽將氨水蒸發(fā)成氨水汽，再與預(yù)熱空氣混合稀釋降低氨氣的濃度至小于5%；通過噴氨格柵加入到煅燒爐出口煙道的合適位置，能夠高脫硝效率并減少氨逃逸，罐式爐生產(chǎn)線氮氧化物達(dá)標(biāo)排放，延長了煙道使用壽命，脫硝過程中的沖洗水可回收利用，不產(chǎn)生任何廢水；結(jié)構(gòu)緊湊，工藝簡單，占用空間少，成本投入低。

油水分離材料及其制備方法 899     

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本發(fā)明公開了一種油水分離材料，它是采用金剛烷胺對季戊四醇三丙烯酸酯與分枝狀聚乙烯亞胺共聚產(chǎn)物進(jìn)行改性，并將共聚產(chǎn)物負(fù)載于木質(zhì)纖維素上得到的超親油疏水材料。本發(fā)明油水分離材料制作方法簡單，將經(jīng)過金剛烷胺改性季戊四醇三丙烯酸酯與分枝狀聚乙烯亞胺共聚產(chǎn)物支載于價格便宜、來源廣泛的木質(zhì)纖維素上，形成木纖維材料。本發(fā)明油水分離材料對諸如石蠟油等油脂的去除效果顯著，而且再生方便，重復(fù)利用7次仍能使油脂去除率達(dá)到90％以上，使用壽命長。同時，油水分離材料能夠?qū)崿F(xiàn)電鍍廢水處理行業(yè)的油水分離，降低后續(xù)水處理成本，減少藥劑使用并間接降低污泥產(chǎn)生量。

浮油收集設(shè)備 965     

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本發(fā)明公開了一種浮油收集設(shè)備，主要解決現(xiàn)有技術(shù)中油水分離不夠干凈，使處理后的水還不能回收利用的問題。包括：油水池，所述油水池內(nèi)裝有廢水與廢油；油水集中箱，所述油水集中箱設(shè)置在所述油水池一邊；進(jìn)水管，所述進(jìn)水管設(shè)置在所述油水集中箱內(nèi)；浮標(biāo)裝置，所述浮標(biāo)裝置設(shè)置在所述油水池內(nèi)，所述浮標(biāo)裝置與所述進(jìn)水管相接；抽真空泵，所述抽真空泵設(shè)置在所述油水集中箱頂部，所述抽真空泵用于向所述油水集中箱內(nèi)抽取氣體；排水泵，所述排水泵上接有出水管與導(dǎo)水管，所述出水管連接在所述油水集中箱下方，所述導(dǎo)水管放置在所述油水池內(nèi)。本發(fā)明利用抽真空吸引的方式獲得了成本上的降低，并對環(huán)境沒有任何危害的優(yōu)點。

含重金屬廢鹽酸和污泥的綜合處置方法 924     

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本發(fā)明提供了一種含重金屬廢鹽酸和污泥的綜合處置方法，包括以下步驟：1)污泥酸解；2)固液分離除雜；3)還原置換；4)重金屬去除；5)氧化處理；6)沉淀除鐵；7)調(diào)節(jié)氯化鈣濾液PH；8)濃縮；9)尾氣處理。本發(fā)明對含重金屬廢鹽酸和含鉛鋅鋼絲繩污泥綜合處理，通過加入除雜劑有效分離其中的金屬離子，得到含有金屬離子的粗品、氯化鈣和凈化氯化亞鐵溶液，實現(xiàn)了鋅鋼絲繩污泥和廢鹽酸的無害化處理；產(chǎn)生的廢水可以套用工藝循環(huán)使用，對產(chǎn)生的尾氣能有效控制。

(R)-4-氰基-3-羥基丁酸乙酯的連續(xù)化制備方法 795     

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本發(fā)明公開了一種(R)?4?氰基?3?羥基丁酸乙酯的連續(xù)化制備方法，將(S)?4?氯?3?羥基丁酸乙酯與氰化鈉溶液在催化劑存在下，通過高通量微通道連續(xù)流反應(yīng)器進(jìn)行反應(yīng)，制得所述的(R)?4?氰基?3?羥基丁酸乙酯。本發(fā)明安全隱患小，反應(yīng)收率高，操作簡單，廢水容易處理。

脫除水中氟離子的多孔復(fù)合材料制備方法 1028     

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本發(fā)明涉及一種用于飲用水中氟離子脫除，或含氟廢水深度脫氟的材料。該材料由多孔泡沫玻璃表面包覆一層稀土元素鑭的氧化物制成。該材料用做水處理塔的填料可以有效降低水中氟離子濃度，采用塔式流動床可將氟離子濃度降至0.1ppm。該處理可以再生和循環(huán)使用。

功能預(yù)聚體及其制備方法與應(yīng)用 786     

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本發(fā)明公開了一種功能預(yù)聚體及其制備方法與應(yīng)用，功能預(yù)聚體為丙烯酸丁酯類聚合物，由單體、改性物和乳化劑采用乳液聚合法制得。將合成增稠劑、液體分散染料與本發(fā)明的功能預(yù)聚體和水混合，并攪拌均勻，制得印花色漿。將制得的印花色漿，先在園網(wǎng)印花機或篩網(wǎng)印花機上，完成對滌綸織物的印花和烘干；再在拉幅熱定形機上進(jìn)行高溫處，制得滌綸印花織物。本發(fā)明的技術(shù)方案具有印花短流程的特征，織物手感柔軟，無需再經(jīng)后處理，節(jié)約了大量的水資源和能耗，幾乎無廢水排放量，且加工設(shè)備都是常規(guī)設(shè)備，是一種綠色印花加工技術(shù)。

活性炭凈水劑 1020     

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本發(fā)明公開了一種活性炭凈水劑，按重量份計，包括如下組分：花生殼活性炭30?50份、杏殼活性炭30?50份、鹽酸50?60份、硅酸鎂5?8份、氧化鋁5?8份、膨潤土20?30份、硅酸鈣3?5份、聚乙烯醇1?3份、氧化鈣3?5份、十二烷基苯磺酸鈉1?3份、云母片3?5份、EDTA1?3份。其優(yōu)點在于：本發(fā)明在活性炭吸附劑制備配方中加入核桃殼、小麥秸稈、玉米秸稈等天然物質(zhì)，不僅實現(xiàn)了廢物利用，節(jié)約了活性炭的合成成本，原料廉價易得，而且制備的活性炭，比表面積大，吸附容量大，處理程度高，效果穩(wěn)定，不會產(chǎn)生二次污染，廣泛適用于給水處理及廢水二級處理出水的深度處理。

可再生靶向吸附處理機械蒸汽再壓縮結(jié)晶母液的清潔生產(chǎn)工藝 705     

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本發(fā)明屬于廢水處理領(lǐng)域，具體涉及一種可再生靶向吸附處理機械蒸汽再壓縮結(jié)晶母液的清潔生產(chǎn)工藝。本發(fā)明在MVR裝置后增加靶向固定床吸附裝置，通過靶向固定床吸附裝置進(jìn)行吸附，得到低濃度過流液，返回MVR裝置；再通過層析、解吸工藝，得到有機物層析液、解吸液。吸吸附劑層析后，蒸餾脫溶媒回用，釜殘液得到高附加值有機物；吸附劑解析后，蒸餾脫溶媒回用，釜殘液得到高濃度有機雜質(zhì)，可經(jīng)焚燒處理后排放。本發(fā)明確保了MVR處理工藝可以持續(xù)進(jìn)行，解決了有機物濃度過高造成的高能耗現(xiàn)象，減少了排污、降低了污染，節(jié)約了MVR結(jié)晶母液的處理成本，延長了設(shè)備壽命，并產(chǎn)生經(jīng)濟效益，實現(xiàn)了清潔生產(chǎn)。

環(huán)保除蠟劑及其制備方法 855     

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本發(fā)明公開了一種環(huán)保除蠟劑及其制備方法，所述環(huán)保除蠟劑，由下述組分按重量份組成：無機鹽0.1-10份；潤濕劑0.01-3份；乳化劑0.01-3份；增溶劑0.01-3份；去離子水80-99份；所述無機鹽為乙二胺四乙酸四鈉和檸檬酸鈉中的一種或其混合物；所述潤濕劑為異構(gòu)-十三醇聚氧乙烯醚(9EO)；所述乳化劑為陰離子表面活性劑；所述增溶劑為吐溫80。將無機鹽加入去離子水中充分?jǐn)嚢?，然后再加入潤濕劑、乳化劑和增溶劑，攪拌均勻，即可制得。本發(fā)明的環(huán)保除蠟劑，除蠟效果好，不含揮發(fā)性溶劑，無毒、無刺激性，對環(huán)境友好，大大降低了廢水處理的成本。

高值轉(zhuǎn)化薯類酒糟的新型循環(huán)工藝 738     

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本發(fā)明公開了一種高值轉(zhuǎn)化薯類酒糟的新型循環(huán)工藝，在拌料過程中將除雜、粉碎的木薯粉與自來水或脫碳后的沼液混合，調(diào)節(jié)混合液的pH；然后使用高溫α-淀粉酶和糖化酶對混合液進(jìn)行液化和糖化；最后進(jìn)行發(fā)酵、蒸餾與固液分離：向發(fā)酵培養(yǎng)基中接入已培養(yǎng)好的釀酒酵母種子液，控制發(fā)酵溫度在28-34℃，直至發(fā)酵結(jié)束；對發(fā)酵液進(jìn)行蒸餾得到成品乙醇和蒸餾廢液；再將蒸餾廢液離心得到上清液和濕木薯渣。本發(fā)明方法不僅使乙醇沼氣雙發(fā)酵耦聯(lián)系統(tǒng)高效穩(wěn)定的運行，實現(xiàn)高濃度有機廢水的零排放，并且可提高沼氣生產(chǎn)速率和產(chǎn)量，實現(xiàn)薯類酒渣的高值轉(zhuǎn)化。

巴比妥酸螯合樹脂及其制備方法和應(yīng)用 651     

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本發(fā)明公開了一種巴比妥酸螯合樹脂及其制備方法和應(yīng)用。先采用懸浮聚合法制備交聯(lián)度為2~12%的低交聯(lián)度大孔苯乙烯-二乙烯苯共聚物即樹脂白球，再經(jīng)氯甲基化得到樹脂氯球，在樹脂氯球上接枝巴比妥酸基團，所述的巴比妥酸基團的含量為1.12~2.56mmol/g。本發(fā)明的樹脂合成簡單，性能穩(wěn)定，對Cu2+﹑Pb2+、Hg2+等重金屬吸附量大﹑選擇性高，可用于含重金屬廢水的治理與資源化。

用于異丁醛合成甲乙酮的催化劑的制備方法 761     

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本發(fā)明屬于催化劑技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種用于異丁醛合成甲乙酮(MEK)的催化劑的制備方法，將原料進(jìn)行研磨，使其分布均勻，通過一鍋無溶劑共調(diào)節(jié)法制備了Ge?ZSM?5催化劑，在制備過程中，沒有使用溶劑，也沒有進(jìn)行前后處理，減少了廢水的排出，極大的簡化了催化劑的合成步驟。本發(fā)明制備的催化劑結(jié)構(gòu)良好、金屬分布均勻，具有較好的表面分布狀態(tài)、酸強度高等優(yōu)點，用于異丁醛異構(gòu)化合成甲乙酮中，能顯著改善催化劑的催化活性，提高甲乙酮的收率，異丁醛轉(zhuǎn)化率達(dá)到94％以上，收率達(dá)到93％以上，具有很大的應(yīng)用前景。

餐廚垃圾及有機廢物的無害化資源再生處理設(shè)備及工藝 627     

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本發(fā)明公開了一種餐廚垃圾及有機廢棄物的無害化資源再生處理設(shè)備，至少包括餐廚受料系統(tǒng)、預(yù)處理分類系統(tǒng)、計量系統(tǒng)、物料管道密閉輸送系統(tǒng)、亞臨界水系統(tǒng)、造粒系統(tǒng)、干燥系統(tǒng)、污水處理系統(tǒng)、除臭系統(tǒng)、雜物分選處理系統(tǒng)、產(chǎn)品品質(zhì)檢驗系統(tǒng)、生物物流系統(tǒng)、鍋爐能源系統(tǒng)、包裝線、成品倉庫、供電系統(tǒng)和供水系統(tǒng)。不同于目前普遍采用的餐廚垃圾厭氧沼氣能源化處理，其優(yōu)勢不但是投資少、占地面積小，而且在資源再生處理過程中，不受氣候溫度環(huán)境的影響，資源再生效率高，沒有二次污染，廢水通過純粹的水處理達(dá)標(biāo)排放及循環(huán)回用消納，對環(huán)境的負(fù)荷小，處理方便簡單，尤其是不存在厭氧能源化處理后產(chǎn)生的沼渣沼液消納的后顧之憂。

負(fù)載型雙金屬高級氧化催化劑、制備方法及其各強化功能貢獻(xiàn)的分析方法 623     

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本發(fā)明公開了一種負(fù)載型雙金屬高級氧化催化劑、制備方法及其各強化功能貢獻(xiàn)的分析方法，屬于廢水處理用催化材料領(lǐng)域。所述催化劑的制備包括以下步驟：1)載體準(zhǔn)備：取MIL?53(Cu)為載體材料，進(jìn)行預(yù)處理；2)鐵鹽負(fù)載：配制鐵鹽溶液，將所述的MIL?53(Cu)載體材料置于鐵鹽溶液中，充分混合均勻，通過浸漬法進(jìn)行負(fù)載；3)鐵的固定：將步驟2)處理后的載體材料上的鐵通過焙燒固定，然后清洗除去未固定的鐵，得到所述催化劑。本發(fā)明的負(fù)載型雙金屬高級氧化催化劑的各強化功能貢獻(xiàn)的分析方法，可以對催化劑的催化貢獻(xiàn)效果進(jìn)行測定，測定結(jié)果表明，本發(fā)明的催化劑極大的提高了雙金屬催化的催化性能。

2,2,4-三甲基-1,2-二氫化喹啉的制備方法 756     

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本發(fā)明屬于精細(xì)化工技術(shù)領(lǐng)域，涉及2,2,4?三甲基?1,2?二氫化喹啉的制備方法。以酵母為生物催化劑，在特定的生物轉(zhuǎn)化體系中，加入異丁醛或4?甲基?2,3?戊二酮，在0?50℃下，培養(yǎng)10?1000分鐘，離心除去菌體，得到發(fā)酵液；在發(fā)酵液中加入溶劑萃取，之后再加入苯胺，加熱至反應(yīng)溫度，反應(yīng)一定時間后，蒸餾脫除溶劑，得到2,2,4?三甲基?1,2?二氫化喹啉。本發(fā)明不使用強酸做催化劑，無需液堿中和、分水的過程，即不產(chǎn)生廢水，使用生物轉(zhuǎn)化的方式，酵母可重復(fù)使用，同時替代原料丙酮在反應(yīng)過程中易揮發(fā)的問題，降低反應(yīng)溫度，縮短反應(yīng)時間，形成綠色環(huán)保的合成工藝。

金剛石回收裝置 868     

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本發(fā)明公開了一種金剛石回收裝置，它是在反應(yīng)釜上增設(shè)了氣液混合噴射循環(huán)裝置、控壓報警裝置和氯氣供給裝置，所述氣液混合噴射循環(huán)裝置是由泵、變頻器、氣液混合噴射器和管道組成，所述控壓報警裝置是主要由緩沖釜、報警器、液位指示管、氣體循環(huán)閥和管道組成，所述氯氣供給裝置是由設(shè)置在反應(yīng)釜一側(cè)的放置氯氣鋼瓶的計量秤、反應(yīng)釜上部相連的帶氯氣閥的管道和氯氣分布管組成。本發(fā)明能在可減少氯氣泄漏的微負(fù)壓下，將氯氣溶于水生成酸液溶解金剛石廢品，且避免了原有工藝購買的鹽酸或硝酸夾帶大量的水，使生產(chǎn)過程中水能循環(huán)使用，無廢水排放。

防臭易清理下水管 761     

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本發(fā)明涉及一種防臭易清理下水管，基于現(xiàn)有S彎水管，設(shè)計觸發(fā)式電控排水結(jié)構(gòu)，針對S彎水管（1）上低位彎折段最低位置開設(shè)第一通孔（8），設(shè)計彼此基于內(nèi)螺紋、外螺紋相活動連接的套筒（9）與旋蓋（3），并在旋蓋（3）內(nèi)端面上對應(yīng)套筒（9）邊緣位置設(shè)計測距傳感器（6），以檢測旋蓋（3）內(nèi)端面與套筒（9）邊緣之間的距離檢測結(jié)果，據(jù)此判斷針對旋蓋（3）的操作動作，并基于擰動取下旋蓋（3）的動作，針對設(shè)置于直排管（4）上的電控閥門（7）進(jìn)行智能控制，在取下旋蓋（3）之前，針對S彎水管（1）中殘留的積水實現(xiàn)排放，如此避免取下旋蓋（3）所帶來的廢水溢出問題，能夠有效提高管道清理工作效率。

載鑭生物炭除砷吸附劑的制備方法及其應(yīng)用 737     

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本發(fā)明公開了一種載鑭生物炭除砷吸附劑的制備方法及其應(yīng)用，主要包括如下步驟：首先將玉米秸稈洗凈并去除雜質(zhì)，風(fēng)干后破碎，過篩；玉米秸稈粉末同氯化鑭溶液在一定條件下攪拌混合，調(diào)節(jié)pH至堿性，去除溶液中多余的氯離子；然后將混合物在一定溫度和時間下絕氧焙燒，制成負(fù)載有納米鑭氧化物的生物炭材料。本發(fā)明制得的載鑭生物炭，可用于處理廢水體中五價砷離子，具有制備簡便、成本低廉、吸附效率高等特點，應(yīng)用前景良好。

β-環(huán)糊精-纖維素-氧化石墨烯復(fù)合材料的制備方法與應(yīng)用 668     

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本發(fā)明屬于高分子復(fù)合材料合成領(lǐng)域，涉及β-環(huán)糊精-纖維素-氧化石墨烯復(fù)合材料的制備方法與應(yīng)用。一種β-環(huán)糊精-纖維素-氧化石墨烯復(fù)合材料的制備方法，先利用改進(jìn)的Hummers法制得氧化石墨烯，然后將β-環(huán)糊精和纖維素置于堿性環(huán)境中在環(huán)氧氯丙烷作用下制得β-環(huán)糊精-纖維素，再將β-環(huán)糊精-纖維素加入到氧化石墨烯懸浮液中進(jìn)行超聲分散，真空干燥研磨后制得。本發(fā)明所制得的復(fù)合材料，既能保持環(huán)糊精包結(jié)、緩釋及催化的能力又包含了纖維素的多孔結(jié)構(gòu)，同時兼具高聚物較好的機械強度和化學(xué)可調(diào)性等，而氧化石墨烯碳層呈負(fù)電性易于吸附有機陽離子，為去除廢水中的染料分子提供了新的可行方向，具有脫色效果好、操作方法簡便，吸附率高的特點。