用于不粘涂層的復合材料及其制備方法和鍋具 628     

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本發(fā)明公開了一種用于不粘涂層的復合材料及其制備方法和鍋具。該復合材料按重量計包括5wt％?20wt％的填料和80wt％?95wt％的基礎涂料，其中，所述填料包括：非晶合金，包括Fe基合金、Zr基合金、Cu基合金、Al基合金、Mg基合金和Ti基合金中的至少一種；以及多孔材料，被所述非晶合金包覆，其中，所述多孔材料與所述非晶合金的重量比為1:30至1:50。通過將本發(fā)明的復合材料涂覆在鍋具的表面上，鍋具具有低表面能，高硬度以及高溫穩(wěn)定性，不粘的同時具有耐高溫、耐磨損等特性，達到持久不粘的效果。

Mn₃O₄功能化N/P共摻雜碳片嵌入的3D碳泡沫復合材料及其制備方法與應用 870     

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本發(fā)明提供了Mn₃O₄功能化N/P共摻雜碳片嵌入的3D碳泡沫復合材料及其制備方法與應用，制備方法包括：步驟1.將三聚氰胺泡沫完全浸漬在含有生物質質子鹽[Chit][H₂PO₄]和Mn(NO₃)₂的混合溶液中；在混合溶液中，摩爾比[Chit][H₂PO₄]:Mn(NO₃)₂＝5～20:1；步驟2.將浸漬后的三聚氰胺泡沫干燥后置于管式爐以一定的升溫速率，升溫至700℃～1000℃熱解一段時間，隨后自然冷卻至200℃～320℃，并在空氣氛圍中維持一段時間，即可得到3D碳泡沫復合材料。本方法具有工藝簡單、適用性廣、效率高等優(yōu)點，可制備具有豐富3D多孔結構、高比表面積、高比電容和優(yōu)異機械性能的復合材料。

復合材料組裝式基礎底板 886     

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本發(fā)明公開了一種復合材料組裝式基礎底板，該底板由底板梁1和連接梁2兩部分構成。所述底板梁1和連接梁2均由復合材料制作，復合材料由鋼材3、內充填材料4和表面有機涂層5構成。所述底板梁1與連接梁2相互垂直。底板梁1和連接梁2采用螺栓6連接。此結構可以充分發(fā)揮不同材料的特性，經濟性好，并且運輸方便，安裝簡單。

碳化硅/碳光催化復合材料的熔鹽電化學制備方法 941     

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本發(fā)明公開了一種碳化硅/碳光催化復合材料的熔鹽電化學制備方法，該材料主要采用高溫熔鹽電解法制備，原料主要來自富含硅元素的生物質。通過外加硅源或預先煅燒生物質可調節(jié)原料中硅、碳元素質量比，從而達到產物中SiC和C質量的可控調節(jié)，然后以調整硅、碳元素質量比的原料壓片制成電極惰性氣氛保護下的熔鹽中電解，電解后水洗、過濾或離心分離，干燥得到碳化硅/碳光催化復合材料。所獲產物中的碳化硅主要呈現納米形態(tài)，并與碳緊密接觸，該結構有利于電子傳遞并能有效抑制光生載流子的復合。該復合材料在光催化領域具有較強的應用，且其制備過程簡單、能耗較低、時空效率高，易于連續(xù)生產。

平臺隔振用壓電纖維復合材料傳感裝置 639     

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本發(fā)明涉及一種基于壓電纖維復合材料的信號傳感方法與裝置，采用壓電陶瓷纖維復合材料制備而成，分別以貼片式和/或臂梁式的方式固定在平臺支架上，利用壓電纖維復合材料所制備的器件本身所具備的多種特定工作模式，捕獲振動支架上傳播進來的橫波、縱波和剪切波等各個方向的振動波能量，將這些捕獲的振動波能量轉換成可檢測的電信號，從而達到振動信號傳感的目的。

耐油耐高溫的改性聚氯乙烯復合材料及其制備方法 1004     

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本發(fā)明公開了一種耐油耐高溫的改性聚氯乙烯復合材料及其制備方法，各原料重量組份為：聚氯乙烯粉體(PVC)60～90份，氮化硼粉體(BN)5～25份，尼龍1～25份，有機錫1～5份；其制備方法包括如下步驟：(1)母料準備階段：稱一定量的PVC和BN配成BN/PVC的母料，用四氫呋喃將其混合后置于超聲清洗器中；(2)母料成型階段：超聲后，用布氏漏斗抽濾，然后自然風干，最后破碎并烘干；(3)取烘干后的母料，和其他原料按配比混合均勻后，在哈普混煉機進行混煉，然后破碎，模壓，熱切制樣。本發(fā)明所述的耐油耐高溫的改性聚氯乙烯復合材料及其制備方法解決了現有聚氯乙烯復合材料中的不耐高溫、不耐油，易分解，使用壽命短，制備工藝復雜，造價高等技術問題。

5G用低介電高耐熱阻燃聚丙烯復合材料及其制備方法 1031     

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本發(fā)明公開了一種5G用低介電阻燃聚丙烯復合材料及其制備方法，包含以下重量份的成分：低介電聚丙烯樹脂65?97份、高效溴系阻燃劑1?10份、低介電空心微粉1?10份。本發(fā)明的一種5G用低介電阻燃聚丙烯復合材料具有低介電、高耐熱、阻燃性能優(yōu)良，良外觀的特點，符合5G用阻燃高分子材料要求；其中，高效溴系阻燃劑在燃燒過程中通過溴自由基捕捉攤自由基中止燃燒反應，低介電空心微粉通過降低材料的密度降低材料的介電常數。同時，本發(fā)明還公開一種所述5G用低介電高耐熱阻燃聚丙烯復合材料的制備方法。

用作環(huán)保型復合材料增強體的苧麻纖維的改性方法 788     

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本發(fā)明涉及用作環(huán)保型復合材料增強體的苧麻纖維的改性方法，包括有以下步驟：將苧麻纖維裁剪，用濃堿對苧麻纖維進行浸泡預處理，調節(jié)pH至中性后用蒸餾水洗滌，室溫下自然晾干，得到初步處理的苧麻纖維；將納米二氧化硅置于硅烷偶聯劑KH-570的乙醇水溶液中，磁力攪拌，將初步處理過的苧麻纖維浸泡在上述溶液中，取出室溫下自然晾干后，再在烘箱中進一步烘干，得到改性處理的苧麻纖維。本發(fā)明以苧麻纖維為復合材料的增強體，充分利用我國苧麻纖維資源豐富的優(yōu)勢，并且經濟環(huán)保。采用VARI成型的復合方法，在室溫下固化，操作簡便，成本低廉。經測定，利用本發(fā)明的方法制得的復合材料具有優(yōu)異的界面性能和力學性能，具有實際的應用價值。

生物炭復合材料的制備方法及其產品 836     

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本發(fā)明屬于生物炭材料技術領域，具體涉及一種生物炭復合材料的制備方法及其產品。制備方法包括如下步驟：(1)以麥稈為主料，以玉米桿、稻桿和棉桿中的至少兩種作為輔料，且各組分的質量百分比依次為：麥稈50?60％，玉米桿不高于36％，稻桿不高于28％，棉桿不高于16％；(2)對選定的主料和輔料進行干燥處理，而后粉碎，混合主、輔料，并密封存儲一段時間；(3)將步驟(2)中得到的混合料在惰性氣體保護下進行無氧熱解，而后在惰性氣體氛圍中冷卻至室溫；基于上述方式獲得了在吸水性、比表面積和孔隙率等多種性能均有提升的生物炭復合材料。另外，該生物炭復合材料的制備方法過程簡便，成本低，易于工業(yè)化生產。

基于石墨烯/介孔碳納米復合材料的高效生物傳感器及其制備方法 679     

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本發(fā)明提供一種基于石墨烯/介孔碳納米復合材料生物傳感器及其制備方法。本發(fā)明包括采用水熱合成法制備石墨烯/介孔碳納米復合材料，將其作為吸附酶固載材料；采用生物傳感及電化學原理，通過將絲網和噴墨印刷相結合的方法制作檢測試紙，絲網印刷用于印制導電線路，采用非接觸的噴涂方式將敏感生物元件噴印到電極支持物上，其中噴涂材料的噴涂量和噴涂面積可以控制。納米復合載體材料是在石墨烯片層的兩面生長介孔碳，制成石墨烯/介孔碳復合材料，將其作為載體固載酶，與生物酶溶液進行物理混合，通過噴墨打印機噴印修飾到玻碳電極上，用于血糖的快速、高效檢測。

聚丙烯酸酯類聚合物/納米二氧化鈦復合材料的制備方法 699     

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本發(fā)明公開了一種聚丙烯酸酯類聚合物/納米二氧化鈦復合材料的制備方法。本發(fā)明采用在聚丙烯酸酯的有機溶液中加入二氧化鈦前驅體，原位溶膠凝膠法制備聚合物/納米二氧化鈦復合材料。該方法中，溶膠-凝膠過程中既加入冰乙酸作為水解催化劑，也加入了有機磺酸，有機磺酸一方面可以穩(wěn)定納米二氧化鈦，另一方面可以抑制納米二氧化鈦與聚丙烯酸酯形成凝膠。該方法可以用作聚合物涂料的改性方法，也可以用作聚合物/納米二氧化鈦復合材料的制備方法。

塊體金屬玻璃或其復合材料工件的加工成型方法 840     

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本發(fā)明公開一種塊體金屬玻璃或其復合材料工件的加工成型方法,用于對材料為塊體金屬玻璃或其復合材料的工件進行加工成型,該方法具體包括如下步驟:坯料選擇工序,模壓工序,熱處理工序,修型工序。本方法制備工藝簡單,操作流程短,可以批量生產形狀復雜度高、綜合性能優(yōu)異的塊體金屬玻璃或其復合材料工件產品,提高了產品的生產效率、降低了成本。?

塑木復合材料相框及其制備方法 730     

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本發(fā)明涉及一種塑木復合材料相框，其框條由以下按質量份數計的原料制備而成：聚氯乙烯塑料粒子100份、木粉45份、平均粒徑為30?50μm的凹凸棒石粘土24?30份、介孔分子篩1?1.2份、氯化聚乙烯5?8份、發(fā)泡劑1?2份、鉛鹽類熱穩(wěn)定劑1.8?2份、金屬皂類熱穩(wěn)定劑3.2?4份和環(huán)氧增塑劑1.2份。本發(fā)明還保護上述塑木復合材料相框的制備方法。本發(fā)明制備的塑木復合材料相框，其框條不僅密度低、脆性小，而且硬度大，同時還能具有高強度，且抗沖擊性能優(yōu)異，與現有相框相比，具有極大的市場競爭力，此外，其制備方法簡單、過程易于控制，生產成本低，生產效率高。

AlN-AlON復合材料及其制備方法 912     

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本發(fā)明涉及一種AlN?AlON復合材料及其制備方法。其技術方案是：將Al₄O₄C粉體機壓成型，成型后的坯體放入石墨坩堝內，再將所述石墨坩堝置于氣壓燒結爐中，在≤0.1mbar條件下以5～10℃/min的速率從室溫加熱至1050～1200℃；保溫條件下用10～20min充氮氣至1～5MPa，在保壓條件下以1～5℃/min的速率再加熱至1600～1900℃，保壓保溫1～5h，自然冷卻至室溫，制得到AlN?AlON復合材料。所述Al₄O₄C粉體的純度≥98.0wt％；Al₄O₄C粉體的粒度≤150μm。本發(fā)明制備工藝簡單，適于工業(yè)化生產；本發(fā)明以Al₄O₄C粉體為原料，通過氣壓燒結法原位合成的AlN?AlON復合材料物相分布均勻、結合力強、力學性能優(yōu)異和抗氧化性能好。

用于R134a氣體去除的MOF復合材料吸附劑及其制備方法 679     

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本發(fā)明公開了一種用于R134a氣體去除的MOF復合材料吸附劑及其制備方法，涉及催化劑設計領域，所述MOF復合材料吸附劑由含有金屬的2,5二羥基對苯二甲酸基MOF負載于氧化鋯而成，2,5二羥基對苯二甲酸基MOF的負載量為4～6wt％，作為優(yōu)選方案，所述金屬為鈷。本發(fā)明將MOF負載在ZrO2表面上，能夠提高MOF材料分散度，從而提高吸附能力，進而對R134a表現出顯著的吸附效果；本發(fā)明所制備的Co?MOF復合材料吸附劑，吸附性能穩(wěn)定，多次使用后，吸附效果依然高效；其結構穩(wěn)定，不會發(fā)生其不可逆結構轉變，孔結構穩(wěn)定，可塑性強。

基于機器人激光增材制造的增強SiC復合材料制備方法 652     

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本發(fā)明屬于陶瓷材料成型領域，具體涉及一種基于機器人激光增材制造的增強SiC復合材料制備方法，包括以下步驟：(1)將短纖維和樹脂采用溶劑蒸發(fā)法制備為短纖維樹脂復合粉末；(2)將短纖維樹脂復合粉末和長纖維混合后熔融擠出獲得樹脂基預浸料絲材；(3)通過機器人激光增材制造系統(tǒng)對樹脂基預浸料絲材進行加工獲得纖維增強素坯；(4)向纖維增強素坯中浸滲活性成分獲得浸滲坯體；(5)將浸滲坯體進行熱解碳化得到預制體；(6)將預制體進行硅反應熔滲，即可獲得增強SiC復合材料。本發(fā)明采用機器人激光增材系統(tǒng)可以有效的成形任意復雜的結構，簡化了連續(xù)纖維增強SiC復合材料的制備工藝。

選擇性識別一體化磺胺甲惡唑印跡復合材料及其制備方法 835     

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本發(fā)明公開了選擇性識別一體化磺胺甲惡唑印跡復合材料的制備方法，屬于新材料領域。本發(fā)明制備出金屬有機骨架材料?血紅蛋白?引發(fā)劑復合材料，以此為高效地催化?引發(fā)體系，不需要一價銅離子的引入，可以高效的制備分子印跡復合材料。制備材料作為固相萃取吸附劑用于食品樣本中磺胺甲惡唑的選擇性識別和萃取，取出濾紙后將其覆蓋在絲網印刷電極表面，作為敏感元件可以實現磺胺甲惡唑的高靈敏檢測。操作過程簡單、快速、高效，實現萃取和檢測的一體化，滿足現場快速檢測的需要。

鋁基碳纖維增強復合材料的電磁脈沖成形裝置及方法 864     

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本發(fā)明公開了一種鋁基碳纖維增強復合材料的電磁脈沖成形裝置及方法，包括坩堝容器、坩堝固定裝置和碳纖維布，坩堝容器固設于坩堝固定裝置上，碳纖維布設置于坩堝容器的中部，坩堝容器的兩側均設置有線圈，坩堝容器的內腔盛裝有金屬鋁或鋁合金熔體，兩個線圈分布于碳纖維布的兩側。有效減緩了界面脆性相的生成提高復合材料的性能，纖維不易受到壓力破壞，提高復合材料的成形質量，大大縮短成形的周期，使生產效率提高，更加適合大批量生產。

采用消失模鑄造多孔陶瓷/鎂合金復合材料的方法 1076     

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本發(fā)明屬于復合材料相關技術領域，其公開了一種采用消失模鑄造多孔陶瓷/鎂合金復合材料的方法，該方法包括以下步驟：(1)采用3D打印擠出成型工藝制備出多孔陶瓷坯體，并將所述多孔陶瓷坯體進行干燥及燒結以形成多孔陶瓷；(2)提供復合模型，將所述多孔陶瓷嵌入到所述復合模型內，以使所述復合模型密封所述多孔陶瓷；(3)將所述復合模型的外表面涂掛涂料并烘干后放入砂箱內進行振動緊實填砂造型；(4)向所述復合模型內澆注鎂合金金屬液，所述鎂合金金屬液在真空負壓及振動的條件下完成充型及凝固，進而得到多孔陶瓷/鎂合金復合材料。本發(fā)明制備工序簡單，成本較低，效率較高。

鉑鎳鈷合金@碳納米管復合材料、其制備和應用 763     

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本發(fā)明屬于電催化材料制備領域，更具體地，涉及一種鎳鈷合金@碳納米管復合材料、其制備和應用。將含有鉑、鎳和鈷的前驅體溶液與金屬有機配體溶液混合，發(fā)生配位反應，反應完畢后固液分離得到含有鉑、鎳和鈷的金屬有機框架，洗滌并干燥，得到干燥后的金屬有機框架；將獲得的金屬有機框架在還原氣氛中進行退火處理，然后采用稀酸清洗，分離、干燥得到鉑鎳鈷合金@碳納米管復合材料。將該復合材料作為催化劑用于電催化氧還原測試，并制成全電池用于燃料電池測試系統(tǒng)，得到的催化性能和穩(wěn)定性要優(yōu)于目前的商業(yè)鉑碳催化劑。該材料的制備方法簡單，反應條件溫和、成本低，符合綠色化學的理念，其采用的原位有機框架的合成可進行大規(guī)模的工業(yè)成產。

多相復合材料的等效導熱系數的細觀尺度研究方法 1063     

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本發(fā)明涉及一種多相復合材料的等效導熱系數的細觀尺度研究方法。本發(fā)明針對復合材料的非均質特性，從細觀尺度角度針對巖土工程中最常見的材料——土體，基于有限元方法建立了數值模型以此估計其等效導熱系數。所建立的數值模型通過Monte Carlo算法進行模擬，得到具有空間隨機性的土體結構，結合有限元計算方法與基于穩(wěn)態(tài)分析的傅立葉公式，對土體的三種情況下的等效導熱系數進行對比分析，并探究土體類型、孔隙率、飽和度、分散相的空間排布等因素對土體等效導熱系數的影響。本發(fā)明從細觀尺度出發(fā)，提出了一種可實現模擬多相復合材料的內部結構非均質性的方法，為分析其導熱特性提供了新思路，且模擬方法簡單易行，快速方便。

高嶺土/1-丁基-3-甲基溴化咪唑插層納米復合材料的制備方法 757     

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本發(fā)明公開了一種高嶺土/1-丁基-3-甲基溴化咪唑插層納米復合材料的制備方法，該方法首先用二甲基亞砜直接插層高嶺土得到高嶺土/二甲基亞砜插層復合物，然后用甲醇插層高嶺土/二甲基亞砜插層復合物得到高嶺土/甲醇插層復合物，最后將合成的1-丁基-3-甲基溴化咪唑與高嶺土/甲醇插層復合物在室溫和大氣環(huán)境下進行插層反應，得到高嶺土/1-丁基-3-甲基溴化咪唑插層納米復合材料。本發(fā)明首次將咪唑類離子液體在室溫和大氣環(huán)境條件下與高嶺土/甲醇插層復合物進行插層反應，得到結構完整、性質穩(wěn)定、耐熱性好，同時具有熒光性能和良好的紫外吸收性能的高嶺土/1-丁基-3-甲基溴化咪唑插層納米復合材料。

負載硫銦銅量子點的鎢酸鉍異質結復合材料及其制備方法和應用 929     

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本發(fā)明公開了一種負載硫銦銅量子點的鎢酸鉍異質結復合材料及其制備方法和應用，該復合材料為硫銦銅量子點修飾的鎢酸鉍異質結，其制備步驟包括：將自制的硫銦銅量子點與鎢酸鉍花狀多級結構材料在三氯甲烷溶液中混合攪拌、超聲、加熱至溶劑完全揮發(fā)，再將干燥后的混合物在氮氣氣氛下煅燒，得到硫銦銅量子點修飾的鎢酸鉍異質結復合材料。本發(fā)明方法使用了低毒的硫銦銅量子點，代替?zhèn)鹘y(tǒng)含鎘或鉛量子點，合成過程綠色環(huán)保；所合成的復合光催化劑活性增強，可用作揮發(fā)性有機污染物光催化劑。

氫能汽車復合材料車門結構 957     

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本實用新型公開了一種氫能汽車復合材料車門結構，包括外板、鋁合金框架和鈑金窗框，所述鈑金窗框設置在所述鋁合金框架的上方形成固定架，所述外板內側安裝有加強件，所述外板卡接在所述固定架上，且所述固定架與所述外板的接觸面設置有固定膠層。該氫能汽車復合材料車門結構，與現有的普通車門結構相比，加強件與外板采用復合材料制作，同時取消內板，節(jié)省成本，使得該車門結構重量較輕，與鈑金外板相比，大幅度降低模具成本，適合輕資產生產策略，通過定位塊和定位槽進行定位，方便進行定位安裝，且加強件通過固定膠層與外板之間為粘接連接，便于連接，通過阻尼桿和彈簧進行緩沖減震，減少該車門受到的撞擊力度。

嵌入型石墨基復合材料及其制備方法與應用 902     

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本發(fā)明涉及一種嵌入型石墨基復合材料及其制備方法與應用，所述嵌入型石墨基復合材料由嵌入相和石墨相構成多相體系，所述嵌入相顆粒被限域在石墨相晶體層間或者被限域在石墨顆粒內部的缺陷處；所述嵌入相為熔點低于石墨的電解質化合物。該嵌入型石墨基復合材料用作儲熱材料時，具有固態(tài)、高儲熱容量、高導熱性等諸多綜合優(yōu)勢。

蠶繭衍生碳/石墨烯/硫化銅復合材料的制備方法及其應用 606     

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本發(fā)明涉及一種蠶繭衍生碳/石墨烯/硫化銅復合材料的制備方法及其應用。其制備為：1)用水與異丙醇對蠶繭預處理；2)將氧化石墨烯負載在預處理后的蠶繭上；3)將負載氧化石墨烯的蠶繭在惰性氣體保護下煅燒碳化；4)將煅燒后的蠶繭衍生碳/氧化石墨烯復合物加入含有硝酸銅與含硫化合物的乙二醇溶液中，利用溶劑熱反應制備得到蠶繭衍生碳/石墨烯/硫化銅復合材料。本發(fā)明利用具有三維多孔結構的蠶繭衍生碳有效負載石墨烯與硫化銅，減弱石墨烯和硫化銅的聚集，得到復合材料可裁剪為任意形狀并直接用作超級電容器的電極材料，電容性能良好，制備過程簡單，易于大規(guī)模生產。

核殼納米纖維型自愈合碳纖維復合材料及其制備方法 905     

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本發(fā)明公開一種核殼納米纖維型自愈合碳纖維復合材料及其制備方法。該制備方法，包括：利用同軸靜電紡絲技術分別制備核殼納米纖維A和核殼納米纖維B，將兩者附著在碳纖維織物表面，然后將含有核殼納米纖維A和核殼納米纖維B的碳纖維織物鋪層為增強材料或以其和空白碳纖維織物混合鋪層為增強材料，浸潤樹脂固化成型即制備得到自愈合碳纖維復合材料。當復合材料受到損傷時，核殼納米纖維A中的愈合劑樹脂和核殼納米纖維B中的愈合劑固化劑流出共混填充損傷裂縫，可在熱激勵下實現快速固化修復損傷，實現自愈合。通過采用同軸靜電紡絲技術，工藝穩(wěn)定，操作簡便，有利于實現工業(yè)化及大規(guī)模生產。

復合材料結構低速沖擊損傷確定方法及裝置 713     

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本發(fā)明涉及復合材料設計技術領域，具體涉及一種復合材料結構低速沖擊損傷確定方法及裝置。該方法包括以下步驟：載入設計模型及其設計參數，并加載基本方向失效判斷算法、纖維方向失效判斷算法以及分層失效判斷算法；按設定沖擊參數對設計模型施加低速沖擊載荷，根據基本方向失效判斷算法、纖維方向失效判斷算法以及分層失效判斷算法，判斷設計模型的失效形式和失效點；根據設計模型的失效形式和失效點，判斷設計模型的損傷位置。能夠解決現有的損傷算法對于低速沖擊條件下的復合材料損傷估計不準確的問題。

鎳錫合金@硫化鎳核殼納米花復合材料及其制備方法和應用 687     

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本發(fā)明公開一種鎳錫合金@硫化鎳核殼納米花復合材料及其制備方法和應用，屬于超級電容器電極材料制備技術領域。所述復合材料以Ni3Sn2合金納米顆粒為核，所述Ni3Sn2合金納米顆粒表面生長出Ni3S2納米片，形成納米花狀的核殼結構；所述Ni3Sn2合金納米顆粒的粒徑為15～30nm，所述Ni3S2納米片的粒徑為20～50nm，厚度為5～15nm。本發(fā)明制備的Ni3Sn2@Ni3S2核殼納米花復合材料用作超級電容器正極材料，在1A/g的電流密度下擁有高達2943.67F/g的比電容，且在20A/g電流密度下仍具有81.04％的電容保持率，具有極高的比電容和良好的倍率性能。

基于芳香族化合物改性導熱絕緣復合粉體的聚合物復合材料及其制備 1052     

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本發(fā)明屬于微納粒子改性和電子封裝導熱材料領域，公開了一種基于芳香族化合物改性導熱絕緣復合粉體的聚合物復合材料及其制備，該聚合物復合材料是通過向聚合物基體材料中添加芳香族化合物改性的絕緣復合粉體得到的；所述芳香族化合物改性的絕緣復合粉體是以至少2種導熱微納絕緣粉體為原材料，以芳香族化合物為改性劑，采用水溶液攪拌法，在剪切力的作用下，利用改性劑與微納絕緣粉體之間的π?π相互作用及共價相互作用，使改性劑吸附到粉體表面。本發(fā)明在確保導熱性的基礎上，可以大幅度降低聚合物復合材料的粘度，能夠解決聚合物在填充無機絕緣粉體時，低粘度和高熱導率不可兼得的問題。