環(huán)保阻燃PVC/PE復(fù)合材料及其制備方法 655     

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本發(fā)明涉及一種環(huán)保阻燃PVC/PE復(fù)合材料及其制備方法，屬于高分子的技術(shù)領(lǐng)域。具體包括重量份的以下組分：聚乙烯55～75份；聚氯乙烯25～45份；潤(rùn)滑劑0.2～1份；相容劑2～5份；穩(wěn)定劑0.6～3份；增塑劑2～6份；抗氧劑1010 0.1～0.3份；阻燃填料1～10份；氯化聚乙烯2～10份；ACR樹(shù)脂0～1份。本發(fā)明使用PVC阻燃PE，原材料成本低，綜合經(jīng)濟(jì)性價(jià)比高，且材料的阻燃性能滿足市場(chǎng)需求。

共擠木塑復(fù)合材料及其制備方法 881     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種共擠木塑復(fù)合材料，包括基層以及位于基層上的表層，所述基層材料包括PVC樹(shù)脂粉，植物纖維處理粉，活性碳酸鈣和助劑；所述表層材料包括ASA樹(shù)脂、穩(wěn)定劑、紫外線吸收劑和光穩(wěn)定劑，基層和表層分別采用雙螺桿擠出機(jī)和單螺桿基礎(chǔ)進(jìn)行共擠，表層擠出為ASA樹(shù)脂，基層的組分形成低發(fā)泡木塑配方，表層材料通過(guò)單螺桿熔融塑化，基層材料通過(guò)雙螺桿熔融塑化再同步通過(guò)模具，由模具擠出成型，制得的成品表面具有共擠ASA樹(shù)脂的耐磨性和光潔度，且戶外耐候性優(yōu)異。

具有電子聲光顯示功能的高性能纖維復(fù)合材料滑雪手套 693     

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本實(shí)用新型屬于滑雪用具技術(shù)領(lǐng)域，具體地涉及一種具有電子聲光顯示功能的高性能纖維復(fù)合材料滑雪手套，包括手套本體，所述手套本體包括通過(guò)魔術(shù)貼連接的外層手套和內(nèi)層手套，所述外層手套的正面設(shè)置有磁鐵條，所述磁鐵條包括短磁條和長(zhǎng)磁條，所述短磁條位于手指位置，所述長(zhǎng)磁條位于掌心位置，所述外層手套的背面設(shè)置有熒光條和報(bào)警器，所述外層手套與內(nèi)層手套的手指端部留有空隙，所述空隙內(nèi)安裝有保暖棉。本實(shí)用新型具有方便把持滑雪杖、整體保暖效果好且方便定位的優(yōu)點(diǎn)。

帶有保暖復(fù)合材料的滑雪手套 674     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種帶有保暖復(fù)合材料的滑雪手套，具體涉及運(yùn)動(dòng)設(shè)施領(lǐng)域，包括手套本體，所述手套本體的背面設(shè)有增大摩擦力機(jī)構(gòu)，所述手套本體的背面設(shè)有摩擦反饋機(jī)構(gòu)，所述增大摩擦力機(jī)構(gòu)包括有多組橡膠座。本實(shí)用新型在實(shí)際使用中，通過(guò)彈力封口來(lái)穿戴手套本體，通過(guò)手套本體表面的抗寒皮層隔絕雪水滲入手套本體內(nèi)，彈力封口，可以有效的防止雪的進(jìn)入手套本體內(nèi)，通過(guò)手套本體內(nèi)部的棉紗層用于保暖透氣，在棉紗層內(nèi)設(shè)置了電熱絲，電熱絲環(huán)繞手套本體，可以有效防止在滑雪過(guò)程中，通過(guò)電熱絲來(lái)時(shí)刻對(duì)手部進(jìn)行保暖防止手指凍傷，與現(xiàn)有技術(shù)相比手套本體，可以有效的防止雪的進(jìn)入，防止手部?jī)鰝?/p>

多繩摩擦式提升機(jī)聚氨酯復(fù)合材料尾繩保護(hù)器 657     

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本實(shí)用新型涉及一種多繩摩擦式提升機(jī)聚氨酯復(fù)合材料尾繩保護(hù)器，矩形框架內(nèi)后側(cè)壁從左向右依次設(shè)連接塊A、連接塊B、連接塊C、連接塊D，矩形框架內(nèi)前側(cè)壁從左向右依次設(shè)連接塊E、連接塊F、連接塊G、連接塊H，連接塊A、連接塊B之間旋轉(zhuǎn)設(shè)輥體組件A，連接塊C、連接塊D之間旋轉(zhuǎn)設(shè)輥體組件A，連接塊E、連接塊F之間旋轉(zhuǎn)設(shè)輥體組件A，連接塊G、連接塊H之間旋轉(zhuǎn)設(shè)輥體組件A，連接塊A、連接塊E之間旋轉(zhuǎn)設(shè)輥體組件B，連接塊B、連接塊F之間旋轉(zhuǎn)設(shè)輥體組件B，連接塊C、連接塊G之間旋轉(zhuǎn)設(shè)輥體組件B，連接塊D、連接塊H之間旋轉(zhuǎn)設(shè)輥體組件B，矩形框架上表面前部均布設(shè)多個(gè)固定板。本實(shí)用新型有益效果：尾繩不會(huì)扭結(jié)。

復(fù)合材料包裝膜分切機(jī) 987     

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一種復(fù)合材料包裝膜分切機(jī)，包括收卷架，收卷架上平行設(shè)置兩個(gè)收卷輥，收卷輥的兩端設(shè)有翻轉(zhuǎn)支架，所述翻轉(zhuǎn)支架通過(guò)翻轉(zhuǎn)架轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在所述收卷架上，翻轉(zhuǎn)支架的下方設(shè)置一膜卷托盤(pán)，收卷架的一側(cè)設(shè)有翻轉(zhuǎn)電機(jī)，所述翻轉(zhuǎn)電機(jī)通過(guò)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與翻轉(zhuǎn)架轉(zhuǎn)軸傳動(dòng)連接，收卷輥上套置有紙芯筒，紙芯筒的外周面粘接一雙面膠帶，當(dāng)翻轉(zhuǎn)支架上端的收卷輥進(jìn)行卷膜操作時(shí)，翻轉(zhuǎn)支架下端的收卷輥恰位于托盤(pán)的上端，通過(guò)伸縮氣缸便于完成卸卷操作，效率高，人力成本低，操作方便，同時(shí)在紙芯筒的外表面上粘接有雙面膠帶，解決了薄膜接頭在纏繞時(shí)容易脫落，人工粘接較為復(fù)雜的技術(shù)問(wèn)題。

增強(qiáng)纖維木塑復(fù)合材料加工裝置 1016     

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本實(shí)用新型涉及一種增強(qiáng)纖維木塑復(fù)合材料加工裝置，其特征是包括放紗架、樹(shù)脂槽和機(jī)頭模具，所述樹(shù)脂槽設(shè)置于放紗架后側(cè)，所述機(jī)頭模具設(shè)置于樹(shù)脂槽后側(cè)，增強(qiáng)纖維從放紗架依次通過(guò)樹(shù)脂槽、分線梳、烘干箱最后進(jìn)入機(jī)頭模具；本實(shí)用新型有益效果在于：有效保證纖維力學(xué)性能，加工裝置工藝簡(jiǎn)單，可控程度高。

新型聚脲高分子復(fù)合材料梯子間 748     

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本實(shí)用新型涉及一種新型聚脲高分子復(fù)合材料梯子間，該梯子間可以有效解決目前我國(guó)礦用玻璃鋼梯子間制作成本高和抗壓、抗拉伸強(qiáng)度無(wú)法兼顧的問(wèn)題，且安裝方便，便于維護(hù)，有利于礦井的安全生產(chǎn)。

復(fù)合材料蜂箱及其制造工藝 798     

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本發(fā)明提供一種復(fù)合材料蜂箱及其制造工藝包括多個(gè)層疊的箱體、蜂箱底板及設(shè)置于蜂箱箱體上的覆蓋及頂蓋，所述箱體由四面圍合的箱體側(cè)板構(gòu)成，所述箱體側(cè)板包括一對(duì)外板及設(shè)置于一對(duì)外板之間的芯板構(gòu)成，所述芯板為聚氨酯材料制成的閉孔泡沫板，所述外板由玻璃纖維增強(qiáng)塑料制造而成，產(chǎn)品經(jīng)制模、鋪放熱壓等工藝成型，芯板為閉孔結(jié)構(gòu)，在帶來(lái)很好的保溫隔熱效果同時(shí)有很好的力學(xué)特性，也在很大程度上減輕了蜂箱整體的重量，上述材料內(nèi)外壁材化學(xué)性質(zhì)十分穩(wěn)定，可避免因長(zhǎng)期日曬雨淋而造成的蜂箱老化或是腐爛的現(xiàn)象，內(nèi)外壁材為非生物材料可避免白蟻的啃食，生產(chǎn)成本低，標(biāo)準(zhǔn)化程度高。

基于SiO2-AuNCs納米復(fù)合材料的生物傳感器及其構(gòu)建方法和應(yīng)用 793     

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本發(fā)明屬于納米生物材料和分析化學(xué)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種基于SiO₂?AuNCs納米復(fù)合材料的生物傳感器及其構(gòu)建方法和應(yīng)用。金簇（AuNCs）熒光信號(hào)分子通過(guò)靜電相互作用負(fù)載在介孔二氧化硅（SiO₂）的孔道及表面，形成的SiO₂?AuNCs復(fù)合物的熒光會(huì)得到4倍左右的增強(qiáng)，達(dá)到一個(gè)熒光信號(hào)放大的作用，當(dāng)引入oxTMB（藍(lán)色溶液，在623nm處有紫外吸收）后體系的熒光猝滅，當(dāng)存在GSH的時(shí)候，GSH可以與oxTMB發(fā)生氧化還原反應(yīng)，使oxTMB變?yōu)門(mén)MB從而使體系的熒光恢復(fù)，同時(shí)oxTMB被還原為T(mén)MB時(shí)，顏色也隨著GSH濃度的增加由藍(lán)色逐漸變淺至消失，因而，該體系提供了一種更直觀，檢測(cè)背景較低，雙信號(hào)更可靠的GSH檢測(cè)方法。

防腐蝕復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 616     

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本發(fā)明公開(kāi)一種防腐蝕復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用。組合物包括組分A和組分B，組分A包括如下重量份的原料：氟硅樹(shù)脂防腐涂料60?80份、納米填料5?20份和催化劑0.5?3份；組分B包括如下重量份的原料：環(huán)氧樹(shù)脂15?30份、硅烷偶聯(lián)劑0.5?5份和固化劑0.5?3份。該組合物具有優(yōu)異的耐腐蝕性、耐高、低溫性、柔韌性好、安全性高、施工快捷、簡(jiǎn)單等特點(diǎn)。

聚乳酸-木質(zhì)素-淀粉復(fù)合材料及其制備方法 707     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種聚乳酸?木質(zhì)素?淀粉復(fù)合材料及其制備方法，該制備方法包括如下步驟：(1)先把100份的PLA、20?50份的木質(zhì)素、20?50份的淀粉，按比例稱量好，常溫下混合均勻，將該物理混合物加入到反應(yīng)設(shè)備中；(2)將重量份數(shù)為0.01?5份的引發(fā)劑、重量份數(shù)為0.01?15份的反應(yīng)單體、重量份數(shù)為0.1?1份的抗氧劑混合均勻，將該混合物加入到反應(yīng)容器內(nèi)，在一定溫度下共混而成。本發(fā)明通過(guò)用木質(zhì)素以及淀粉對(duì)PLA樹(shù)脂進(jìn)行改性，在不影響材料全生物降解性能的基礎(chǔ)上，可以有效地提升PLA的機(jī)械性能，同時(shí)極大的降低生產(chǎn)成本，更利于向市場(chǎng)推廣。

改性聚磷酸銨制備木塑復(fù)合材料及其制備方法 990     

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一種改性聚磷酸銨制備木塑復(fù)合材料及其制備方法，包括如下重量份數(shù)的物質(zhì)：PVC樹(shù)脂粉35?60份；填充劑15?30份；植物纖維粉20?30份；發(fā)泡劑1?5份；環(huán)保穩(wěn)定劑2?6份；改性聚磷酸銨5?10份。通過(guò)醇胺制備改性聚磷酸銨，然后將改性聚磷酸銨加入到熔融的基材中，改性聚磷酸銨迅速發(fā)生熔融相轉(zhuǎn)變，成為粘稠的液體，此時(shí)由于阻燃劑和木纖維的極性相近以及液體對(duì)纖維粗糙表面的潤(rùn)濕作用，導(dǎo)致大量改性聚磷酸銨趨向于粘附在纖維表面，即實(shí)現(xiàn)了一種選擇性的聚集。而緊接著發(fā)生的不可逆放熱反應(yīng)，則使得液態(tài)的改性聚磷酸銨重新生成了粒徑更為細(xì)小的改性聚磷酸銨固體，最終大部分改性聚磷酸銨聚集在了纖維表面，實(shí)現(xiàn)了一種新型阻燃方式，添加量少，阻燃效率高。

復(fù)合材料用低成本瀝青基碳纖維的制備方法 810     

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本發(fā)明提供了一種復(fù)合材料用低成本瀝青基碳纖維的制備方法，主要步驟：將煤瀝青在低溫條件下晾干磨碎，在磁場(chǎng)中振蕩過(guò)篩，將過(guò)篩后的瀝青用甲苯溶解后過(guò)濾，將濾液蒸干得到精制瀝青；將精制瀝青置于反應(yīng)釜中，在常壓下升至390?450℃進(jìn)行聚合反應(yīng)，1h?4h后，取出瀝青進(jìn)行冷卻，獲得中間產(chǎn)物A；中間產(chǎn)物A置于反應(yīng)釜中，加入質(zhì)量濃度為1?20％的聚苯乙烯共縮聚反應(yīng)，得中間相瀝青；中間相瀝青加熱熔化，然后經(jīng)攪拌和脫泡處理后置于熔融紡絲機(jī)中進(jìn)行紡絲，得到瀝青原絲；瀝青原絲浸入質(zhì)量濃度為1?20％的雙氧水中，50?90℃進(jìn)行氧化處理；氧化后的原絲置于碳化爐中，在1000?2000℃下碳化處理獲得瀝青基碳纖維。

木塑復(fù)合材料的生產(chǎn)裝置及其生產(chǎn)方法 838     

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本發(fā)明實(shí)施例公開(kāi)了一種木塑復(fù)合材料的生產(chǎn)裝置，包括設(shè)置在擠出機(jī)上的成型模具，位于所述成型模具出料方向的一側(cè)設(shè)置有用于輔助擠出成型后的木塑板進(jìn)行輸送的傳輸帶，所述傳輸帶輸送方向的一側(cè)設(shè)置有若干個(gè)用于對(duì)木塑板進(jìn)行逐步降溫的降溫組件，其生產(chǎn)方法包括，將原料攪拌混合加入擠出機(jī)，利用擠出成型模具將原料擠出成型，利用降溫組件對(duì)擠出成型后的木塑板進(jìn)行逐步降溫，并通過(guò)定型對(duì)逐步降溫后的木塑板進(jìn)行修正定型，重復(fù)上述步驟使木塑板徹底冷卻，將其切割成指定尺度完成生產(chǎn)，利用降溫組件與定型組件的配合，可在對(duì)木塑板逐步冷卻的過(guò)程中，對(duì)木塑板的表面進(jìn)行定型，可有效避免木塑板內(nèi)應(yīng)力過(guò)大而導(dǎo)致其表面易塌陷裂開(kāi)的問(wèn)題。

手套用復(fù)合材料裁剪裝置 1027     

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本實(shí)用新型涉及一種手套用復(fù)合材料裁剪裝置，屬于手套加工技術(shù)領(lǐng)域，包括工作臺(tái)，工作臺(tái)左端設(shè)有放卷架，放卷架上安放有放卷輥，放卷輥的右側(cè)設(shè)有裁切架，放卷輥有兩個(gè)豎直的板組成，穿過(guò)這兩個(gè)豎直的板的上部安裝有一個(gè)裁切輥，裁切輥上套有多個(gè)環(huán)形切刀，兩個(gè)豎直的板上各開(kāi)設(shè)喲一個(gè)條形孔，穿過(guò)兩個(gè)條形孔設(shè)有升降輥，升降輥上套有多個(gè)壓緊輥，升降輥的左右兩端安裝在一個(gè)滑塊內(nèi)，滑塊上開(kāi)設(shè)有孔，該孔內(nèi)放置有軸承，滑塊的下端設(shè)有鉸接座，滑塊通過(guò)鉸接座與設(shè)置在工作臺(tái)兩側(cè)的氣缸相連，裁切架的右側(cè)安裝在工作臺(tái)上設(shè)有兩個(gè)收卷輥。本實(shí)用新型在裁切的時(shí)候就能防止面料出現(xiàn)偏移和褶皺的情況，且可以裁切出不同寬度的面料。

用于深孔注漿的復(fù)合材料 656     

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一種用于深孔注漿的復(fù)合材料，按照重量比，包含有水泥15%-60%、粉煤灰35%-80%和粘土5%-10%，通過(guò)水泥、粉煤灰、粘土和水的混合組成了的注漿液體，提高了完全離析時(shí)間到30-32，減低了材料的流動(dòng)度到30-28，因此提高了深孔注漿的效果。

外墻用中空防火保溫復(fù)合材料系統(tǒng) 995     

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本實(shí)用新型涉及用于建筑外墻立面的一種外墻用中空防火保溫復(fù)合材料系統(tǒng)，包括保溫砂漿層，保溫砂漿層為無(wú)機(jī)保溫砂漿膠粉料和玻化微珠或漂珠的混合物，砂漿層內(nèi)有埋設(shè)的中空排管。本實(shí)用新型的復(fù)合保溫材料結(jié)構(gòu)合理，能兼顧保溫、阻燃，使用壽命大大提高。

制備SNP-TiO2@Cu-MOF復(fù)合材料光催化劑的方法及其應(yīng)用 1085     

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本發(fā)明涉及一種SNP?TiO2@Cu?MOF光催化劑，以CuCl2·2H2O作為Cu?MOF的前驅(qū)體，通過(guò)水熱合成法制備出SNP?TiO2@Cu?MOF光催化劑。本發(fā)明以米氏凱倫藻為受試藻類，測(cè)定復(fù)合光催化劑在6 h內(nèi)的殺藻性能。結(jié)果表明，與其它光催化劑相比，SNP?TiO2@Cu?MOF復(fù)合材料表現(xiàn)出最強(qiáng)的光催化殺藻活性，當(dāng)暴露濃度為100 mg/L，暴露時(shí)間為6 h時(shí)，對(duì)米氏凱倫藻的可見(jiàn)光光催化滅活效率為93.75%，在治理有害藻類污染水體方面表現(xiàn)出很大的研究潛力和應(yīng)用前景。

不透光玻璃鋼復(fù)合材料制品及其制備方法 996     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種不透光玻璃鋼復(fù)合材料制品及其制備方法，涉及玻璃制備領(lǐng)域，采用如下設(shè)備進(jìn)行加工制造，所述設(shè)備包括固定底座，固定底座上方左右對(duì)稱固定連接有支撐立柱，支撐立柱內(nèi)側(cè)左右對(duì)稱固定連接有滑動(dòng)導(dǎo)向槽，滑動(dòng)導(dǎo)向槽內(nèi)側(cè)均固定連接有滑塊，滑塊上均固定連接有連接桿，連接桿均與熔融箱固定連接，所述支撐立柱頂部固定連接有上梁，上梁上方左側(cè)固定連接有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)轉(zhuǎn)子上固定連接有驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：1.采用本發(fā)明制備不透光玻璃鋼符合制品十分方便，集成了原料的熔融與加壓兩個(gè)過(guò)程；2.單驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)多機(jī)構(gòu)聯(lián)動(dòng)，不僅實(shí)現(xiàn)熔融過(guò)程的充分混合，此外還能同步聯(lián)動(dòng)進(jìn)行加壓，使用效果好。

阻燃抗靜電聚乙烯復(fù)合材料及其制備方法與應(yīng)用 919     

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本公開(kāi)涉及高分子材料技術(shù)領(lǐng)域，具體提供一種阻燃抗靜電聚乙烯復(fù)合材料及其制備方法與應(yīng)用。包括按質(zhì)量分?jǐn)?shù)計(jì)的聚乙烯樹(shù)脂20?60份，玻璃纖維5?30份，潤(rùn)滑劑0.5?3份，相容劑1?10份，增韌劑0?5份，抗氧劑0.2?0.5，抗靜電母粒15?40份，阻燃母粒5?10份；所述玻璃纖維為無(wú)堿玻璃纖維無(wú)捻粗紗；纖維直徑為8?15um。解決現(xiàn)有技術(shù)中抗靜電聚乙烯材料使用年限短，安全系數(shù)低，阻燃聚乙烯材料摻雜玻璃纖維增強(qiáng)后影響阻燃性能，且增強(qiáng)效果欠佳的問(wèn)題。

石墨烯基吸波復(fù)合材料的制備方法 783     

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本發(fā)明涉及一種石墨烯基吸波復(fù)合材料的制備方法：該制備過(guò)程首先按一定質(zhì)量比取特制連接料，加入分散劑使用高速分散機(jī)分散均勻；然后按照特定百分比依次加入石墨烯、鐵氧體、膨脹處理石墨，使用高速分散機(jī)分散混合后，使用三輥機(jī)滾壓細(xì)化而成。本發(fā)明提供的石墨烯基吸波材料具有質(zhì)量輕、功能性強(qiáng)、吸收頻帶寬、吸收強(qiáng)度大等特點(diǎn)，在性能上兼具電介質(zhì)型和磁介質(zhì)型吸波材料的優(yōu)異性能，同時(shí)又有高的力學(xué)性能及良好的環(huán)境適應(yīng)性和物理化學(xué)性能。該制備方法綠色環(huán)保、成本低、易于規(guī)?；a(chǎn)，在隱身技術(shù)、電磁屏蔽、抗靜電材料及電磁污染治理等領(lǐng)域具有非常廣闊的應(yīng)用前景。

復(fù)合材料箱體的可拼裝成型模具 874     

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本實(shí)用新型涉及一種復(fù)合材料箱體的可拼裝成型模具，包括前端圓弧成型模具、右側(cè)板成型模具、左側(cè)板成型模具、孔口成型模具鑲塊、后側(cè)板成型模具、底板成型模具，前端圓弧成型模具、右側(cè)板成型模具、左側(cè)板成型模具、后側(cè)板成型模具、底板成型模具之間的連接處設(shè)有多個(gè)固定孔、定位孔以及導(dǎo)向孔，且各個(gè)成型模具之間通過(guò)模具固定螺栓、定位銷、導(dǎo)向銷固定在一起拼裝形成該可拼裝成型模具的成型腔，成型腔內(nèi)部的形狀與成型車(chē)箱整體形狀相匹配，孔口成型模具鑲塊通過(guò)鑲塊固定螺栓固定安裝在左側(cè)板成型模具、右側(cè)板成型模具、后側(cè)板成型模具、底板成型模具的內(nèi)表面上。有益效果是：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、拼裝拆卸方便，有利于維修更換，降低生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量。

外墻用中空防火保溫復(fù)合材料系統(tǒng)及其施工方法 702     

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本發(fā)明涉及建筑材料，具體為用于建筑外墻立面的一種外墻用中空防火保溫復(fù)合材料系統(tǒng)，包括保溫砂漿層，其特征在于所述保溫砂漿層為無(wú)機(jī)保溫砂漿膠粉料和?；⒅榛蚱榈幕旌衔?，砂漿層內(nèi)有埋設(shè)的中空排管；所述無(wú)機(jī)保溫砂漿膠粉料包括脫硫石膏、礦渣粉、水泥、乳膠粉、纖維素醚、憎水劑、短纖維、石膏激發(fā)劑。有益效果：在較寒冷地區(qū)用本發(fā)明的材料系統(tǒng)做成50mm厚的防火復(fù)合保溫材料與40mm厚擠塑薄板抹灰保溫材料、50mm厚模塑薄板抹灰材料傳熱值相接近，可滿足節(jié)能65%的需求。本發(fā)明的復(fù)合保溫材料結(jié)構(gòu)合理，能兼顧保溫、阻燃，使用壽命會(huì)大大提高。所提供的施工方法簡(jiǎn)便，便于推廣。

復(fù)合材料絕緣子 1013     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種復(fù)合材料絕緣子，包括芯棒，芯棒呈圓柱狀且豎直設(shè)置，芯棒的外部套有若干個(gè)傘裙，芯棒的頂端和底端分別固定套設(shè)有兩個(gè)球頭金具，處于頂部的球頭金具的頂端固定設(shè)有夾線槽，處于底部的球頭金具的底端固定設(shè)有底板，底板底端的中部開(kāi)設(shè)有第一球形槽，第一球形槽的內(nèi)部活動(dòng)設(shè)有第一球體，本實(shí)用新型的有益效果是：安裝板通過(guò)支撐柱與活動(dòng)設(shè)置在底板上的第一球體連接，使底板可以在一定范圍內(nèi)自由活動(dòng)，再通過(guò)四個(gè)彈性支撐機(jī)構(gòu)對(duì)底板進(jìn)行支撐，通過(guò)彈性支撐機(jī)構(gòu)可以對(duì)底板起到彈性緩沖的目的，繼而可以提高絕緣子的減震能力，最大程度避免遇大風(fēng)等惡劣天氣時(shí)絕緣子發(fā)生斷裂，延長(zhǎng)絕緣子的使用壽命。

復(fù)合材料固化爐 774     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種復(fù)合材料固化爐，包括支撐板，所述支撐板的底部固定安裝有支撐腿，所述支撐板的頂部固定安裝有爐體，所述爐體的頂部固定安裝有第一電機(jī)，所述電機(jī)的輸出端固定連接有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸貫穿爐體的頂部并固定連接有第一錐齒輪，所述爐體的內(nèi)壁的頂部固定連接有固定板，所述固定板的一側(cè)插接有螺紋桿，所述螺紋桿的一端貫穿固定板并與爐體的內(nèi)壁為轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述螺紋桿的一端固定連接有第二錐齒輪，所述第一錐齒輪與第二錐齒輪，所述螺紋桿的表面套接有螺紋塊。本實(shí)用新型使固化爐中的加熱裝置的位置能夠進(jìn)行調(diào)節(jié)，使部分離加熱裝置較遠(yuǎn)的復(fù)合材料均能達(dá)到良好的加熱固化效果，提高了固化爐的使用效率。

過(guò)渡金屬改性的二氧化錳-碳復(fù)合材料及其制備方法 1101     

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本發(fā)明涉及一種過(guò)渡金屬改性的二氧化錳?碳復(fù)合材料及其制備方法，屬于含錳廢酸處理領(lǐng)域，包括如下步驟：S1：以含錳廢酸為原料，過(guò)濾，含錳廢酸自帶一定含量的碳材料或向廢酸中補(bǔ)加碳材料，再加入堿溶液調(diào)節(jié)廢酸pH至2?3之間；S2：根據(jù)廢酸中Mn2+含量，加入過(guò)渡金屬鹽,繼續(xù)添加堿溶液調(diào)節(jié)廢酸pH至8?10之間；S3：向廢酸中加入高錳酸鉀，固液分離；S4：將固定沉淀洗滌后、抽干，在預(yù)設(shè)溫度下進(jìn)行熱處理，得到過(guò)渡金屬改性的二氧化錳?碳復(fù)合材料；本發(fā)明既解決了各行業(yè)所存在的大量廢酸于環(huán)境有害、處理成本高、制約生產(chǎn)的問(wèn)題，同時(shí)又得到了可用于高功率可充性鋰電池中的電極材料，且該電極材料循環(huán)性大大提高。

多面體纖維增強(qiáng)復(fù)合材料產(chǎn)品側(cè)壓成型組合模壓模具 730     

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本實(shí)用新型涉及一種多面體纖維增強(qiáng)復(fù)合材料產(chǎn)品側(cè)壓成型組合模壓模具，包括下模板、滑塊和上模板，所述下模板上設(shè)有限位塊和導(dǎo)向塊，所述導(dǎo)向塊為二級(jí)階梯式的塊狀結(jié)構(gòu)，四塊所述導(dǎo)向塊分布在所述限位塊的周?chē)?，所述滑塊分為一級(jí)滑塊和二級(jí)滑塊，四塊所述一級(jí)滑塊分別位于相鄰兩塊導(dǎo)向塊的第一級(jí)階梯組成的一級(jí)滑槽中，兩塊所述二級(jí)滑塊位于四塊導(dǎo)向塊的第二級(jí)階梯和四塊一級(jí)滑塊組成的二級(jí)滑槽中，四塊所述一級(jí)滑塊與所述上模板底部的側(cè)面相接觸。本實(shí)用新型通過(guò)側(cè)壓提供動(dòng)力，通過(guò)力的逐級(jí)傳遞最終給纖維增強(qiáng)預(yù)制件的各面提供壓力，可實(shí)現(xiàn)多面體纖維增強(qiáng)復(fù)合材料復(fù)雜構(gòu)件的一次成型，且各面均勻受壓，可以保證各面的纖維含量均勻。

木塑復(fù)合材料的制備方法 938     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種阻燃木塑復(fù)合材料的制備方法，包括步驟：對(duì)木粉或木纖維進(jìn)行堿處理，得到木纖維粉，將木纖維粉水洗至中性，在真空烘箱中干燥12?15h得到干燥木纖維粉，將處理過(guò)的干燥木纖維粉、氯仿和三乙胺在65℃進(jìn)行預(yù)分散1?2h，緩慢滴加POCl3，保持反應(yīng)條件不變繼續(xù)反應(yīng)8?10h，再緩慢滴加DDM，滴加完畢后繼續(xù)反應(yīng)16?20h，反應(yīng)產(chǎn)物通過(guò)丙酮洗，去離子水洗，烘干即得到阻燃改性木粉或木纖維，按重量份數(shù)計(jì)，將阻燃改性木粉或木纖維20?40份，塑料35?50份，活性碳酸鈣20?30份，加工助劑5?10份，金屬鋁纖維5?10份共混，擠出成型。本發(fā)明的木塑復(fù)合材料燃燒時(shí)熱釋放速率低、產(chǎn)煙量小，在阻燃性能方面具有顯著的提高，制備方法操作簡(jiǎn)單，生產(chǎn)成本低。

一體成型復(fù)合材料殼體 985     

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本實(shí)用新型涉及一種一體成型復(fù)合材料殼體，屬于夾芯板領(lǐng)域，其特征在于，其展開(kāi)狀態(tài)為一片式的“十”字型結(jié)構(gòu)，包括位于中心處的底板以及位于底板四周的側(cè)板，底板與四個(gè)側(cè)板的連接處設(shè)置有折痕部，所述底板和側(cè)板均采用夾芯板結(jié)構(gòu)，夾芯板結(jié)構(gòu)包括芯材以及分別設(shè)置在芯材上下表面的上蒙皮和下蒙皮，所述折痕部與底板和側(cè)板為一體式結(jié)構(gòu)，但折痕部不包括上蒙皮和芯材；所述復(fù)合材料殼體為四個(gè)側(cè)板沿折痕部彎折后與底板圍合形成的盒狀結(jié)構(gòu)，相鄰側(cè)板的外緣相鄰并通過(guò)型材或膠粘接固定相連；本實(shí)用新型無(wú)需另外的模具即可快速成型，制作工序簡(jiǎn)單。