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本發(fā)明公開了一種溶膠-凝膠法制備釔鋁石榴石基連續(xù)纖維的工藝,以釔鋁石榴石為主要成分,通過加入第二組分作為晶粒抑制劑。在蒸餾水中加入無機(jī)鋁鹽、氧化釔、晶粒抑止劑、醋酸和金屬鋁,混合物溶液在一定溫度、連續(xù)攪拌和冷凝回流條件下反應(yīng)得到含晶粒抑止劑的釔鋁石榴石溶膠。在溶膠中加入一定量的紡絲助劑,將溶液濃縮,得到可紡的纖維前驅(qū)體溶膠。采用干法或濕法紡絲得到含有有機(jī)物的釔鋁石榴石基連續(xù)纖維原絲。將原絲干燥、燒結(jié)得到釔鋁石榴石基纖維。本發(fā)明制備的釔鋁石榴石基連續(xù)纖維可用于復(fù)合材料中的增強體,提高材料強度、韌性及耐熱性能,在航空航天、汽車等領(lǐng)域得到廣泛的應(yīng)用。
本發(fā)明涉及復(fù)合材料制備領(lǐng)域,公開了一種植物纖維-脲醛樹脂環(huán)保復(fù)合板材的制備方法,以三聚氰胺改性脲醛樹脂(MUF)為樹脂基體,以木屑或玉米、小麥等秸稈粉碎后的粉料為主要原料,以棕櫚皮或亞麻為增強材料,在一定的成型工藝條件下制備的一種密度較小、隔音隔熱性較好、耐腐蝕性較好的植物纖維-脲醛樹脂環(huán)保復(fù)合板材,節(jié)能減排、綠色環(huán)保??梢詫⒃搹?fù)合板材用于室內(nèi)外保溫裝飾基材、人行道地面硬化等領(lǐng)域。
本發(fā)明公開了一種中溫箔式電阻應(yīng)變計,包括基底、敏感柵和密封層,敏感柵牢固貼合在基底上并有密封層密封,所述基底采用增強的聚酰亞胺復(fù)合材料或增強的有機(jī)硅樹脂復(fù)合材料;所述敏感柵采用卡瑪合金或伊文合金或鎳鉻合金;所述密封層采用聚酰亞胺或有機(jī)硅樹脂材料。本發(fā)明提高了中溫環(huán)境下的應(yīng)力應(yīng)變測量精度,應(yīng)變計的平均熱輸出系數(shù)控制在2με/℃范圍內(nèi);在中溫環(huán)境下,應(yīng)變計相對靈敏系數(shù)、蠕變等性能穩(wěn)定,測量信號穩(wěn)定,并具有蠕變自補償、彈性模量自補償功能;提高了中溫環(huán)境下應(yīng)變計的基底和密封層材料的抗老化、抗氧化能力;適應(yīng)的溫度范圍能夠擴(kuò)展到-30℃~400℃,且測量精度的一致性很好。
本發(fā)明公開了一種徑厚比值大的片狀氧化鋁制備工藝,在氧化鋁粉中加入一種熔鹽,加入一種模板劑,再加入一種整形劑后混合均勻。將混合物裝入帶蓋的坩鍋中,在設(shè)定溫度下反應(yīng)后,用熱水洗去可溶的鹽,再用氫氟酸溶液溶解試樣中的雜質(zhì)相,洗滌、干燥得到片狀氧化鋁。該方法通過加入模板劑和整形劑,得到規(guī)則、大徑厚比值的片狀氧化鋁。該方法具有工藝簡單、易于工業(yè)化生產(chǎn)的特點。本發(fā)明制備的片狀氧化鋁可用作為復(fù)合材料增強相,高級研磨料、珠光顏料的基材和高分子材料的填料。
本發(fā)明公開了一種Cu2O/CuO@Ag?四環(huán)素的制備方法,將納米Ag負(fù)載在其表面合成Cu2O/CuO@Ag復(fù)合材料,通過配位吸附把四環(huán)素結(jié)合在Cu2O/CuO@Ag表面合成Cu2O/CuO@Ag?四環(huán)素復(fù)合材料,研究抑菌活性和應(yīng)用潛力。與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明以有機(jī)抗生素特有的大分子結(jié)構(gòu)中含有的氨基和羥基官能團(tuán)為配體,用納米Ag和Cu可與氨基和羥基發(fā)生配位的原理制備高效且不產(chǎn)生耐藥的抑菌劑Cu2O/CuO@Ag?四環(huán)素,其協(xié)同作用可對耐藥菌產(chǎn)生一定的抑菌活性,具有推廣應(yīng)用的價值。
本發(fā)明涉及一種冶金用匣缽及其制備方法,屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的冶金用匣缽由內(nèi)層、中間層和外層構(gòu)成;所述的內(nèi)層為碳質(zhì)復(fù)合材料層,所述的中間層為耐火棉或陶瓷棉,所述的外層為不吸波材料層;其中,所述的碳質(zhì)復(fù)合材料層由如下重量份的組份組成:石墨50?70份,碳化硅20?40份,氮化硅5?10份,滑石1?5份,增強纖維0.5?4.5份,酚醛樹脂5?15份;所述的不吸波材料層由如下重量份的組份組成:莫來石50?80份,剛玉粉30?60份,高鋁礬土50?90份,硅藻土30?50份,生鋁石20?40份。本發(fā)明的冶金用匣缽?fù)鈱咏Y(jié)構(gòu)能夠增強內(nèi)層及整個匣缽的機(jī)械強度,而且有內(nèi)層的保護(hù)不會受到高溫熔體的侵蝕,當(dāng)任意一層損壞后均可以被替換,延長使用壽命,節(jié)約使用材料。
本發(fā)明公開了一種地聚物-聚合物復(fù)合板材及其制備方法,包括樹脂膠液12-18份;濃堿液59-66份;建筑垃圾30-40份;粉煤灰30-40份;水泥30-40份;玻璃纖維0.5-1份;界面增強劑3-5份。方法包括:1)建筑垃圾粉煤灰的粉碎及篩分;2)地聚物-聚合物復(fù)合材料的混配:將樹脂溶于苯甲醇中,加入乙二胺,形成樹脂膠液;制備濃堿液;在濃堿液中逐漸加入建筑垃圾和粉煤灰,持續(xù)攪拌下依次加入水泥、玻璃纖維、界面增強劑、樹脂膠液,既得地聚物-聚合物復(fù)合材料;3)地聚物-聚合物復(fù)合板材的成型:將地聚物-聚合物復(fù)合材料澆入模具內(nèi),然后將模具轉(zhuǎn)入干燥箱中干燥,冷卻后取出制品。該板材抗壓強度高、耐水性好、成型工藝簡單、能耗低,適于推廣應(yīng)用。
本發(fā)明一種嵌件成型品的真空輔助滲透成型工藝方法屬于復(fù)合材料成型工藝技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的技術(shù)方案是提供異材質(zhì)嵌件,并將異材質(zhì)嵌件鑲嵌入纖維織物中,制成預(yù)成型體;提供剛性平板模具,將預(yù)成型體平鋪在剛性平板模具上,并在預(yù)成型體上加蓋工藝蓋板;在蓋有工藝蓋板的預(yù)成型體上依次鋪放剝離布、脫模布、導(dǎo)流網(wǎng)、注膠管路、單向透氣織物、抽氣管路和真空袋,然后抽真空,注入樹脂,當(dāng)樹脂完全浸潤預(yù)成型體后,停止注入樹脂并加溫固化;脫模并機(jī)械加工獲得嵌件成型品。與夾層結(jié)構(gòu)復(fù)合材料使用傳統(tǒng)工藝方法安裝的異材質(zhì)嵌件相比,使用上述方法制備的嵌件成型品,具有與復(fù)合材料蒙皮粘接面積大、粘接強度高的優(yōu)點。
本發(fā)明公開了一種有機(jī)復(fù)合相變儲能材料的可控制備方法,將低熔點有機(jī)相變組份/聚合物復(fù)合材料或低熔點有機(jī)相變組份/多孔粒子復(fù)合材料放至密封熱壓腔體內(nèi),調(diào)節(jié)真空泵抽真空,同時對熱壓腔體進(jìn)行加熱,打開超聲振蕩器,低熔點有機(jī)相變組份/聚合物復(fù)合材料或低熔點有機(jī)相變組份/多孔粒子復(fù)合材料在真空熔融狀態(tài)下進(jìn)行充分的振蕩分散混合,再次調(diào)節(jié)熱壓腔體的真空度,在振蕩的條件下進(jìn)行動態(tài)真空吸附,獲得高分散低破壞的復(fù)合相變材料,對復(fù)合相變材料快速冷卻定型,最后關(guān)閉超聲振蕩器和真空泵,取出定型后的復(fù)合相變材料。本發(fā)明一種有機(jī)復(fù)合相變儲能材料的可控制備方法,加工簡單,加工可控度高,投入成本低。
本發(fā)明屬于航空材復(fù)合材料領(lǐng)域,特別是涉及一種耐高溫玻璃鋼模具的制作方法。采用玻璃纖維增強的聚合物基復(fù)合材料技術(shù),解決了大型復(fù)合材料零件成型工裝的制造難題,制造出了滿足成本要求和使用要求的玻璃鋼成型模具。本發(fā)明提出一種可100℃固化脫模的耐160℃的低成本玻璃鋼模具,使模具剛度、耐溫性能滿足使用要求,而且成本低、重量輕,能夠反復(fù)多次使用。解決了大型航空復(fù)合材料產(chǎn)品成型模具耐溫性及成本高的技術(shù)難題。
本發(fā)明公開了一種蜂窩孔狀粉煤灰保溫材料的備方法,包括以下步驟:粉煤灰表面改性;粉煤灰-環(huán)氧樹脂漿料的配置;蜂窩孔狀粉煤灰保溫材料的成型。本發(fā)明利用粉煤灰中的SiO2和Al2O3的空間四面體結(jié)構(gòu),采用適當(dāng)?shù)谋砻娓男詣筍iO2和Al2O3的空間結(jié)構(gòu)向外延伸,并在一定的成型工藝條件下,與環(huán)氧樹脂、固化劑構(gòu)成有機(jī)體系進(jìn)行復(fù)合,形成粉煤灰-樹脂復(fù)合材料空間蜂窩孔狀結(jié)構(gòu)。該復(fù)合材料具有隔熱性好、防水性好、多孔輕質(zhì)、易著色、生產(chǎn)成本低等特點,可應(yīng)用于建筑物的墻體隔音保溫層等領(lǐng)域。
本實用新型公開了一種3D纖維氈復(fù)合材料成型工裝,所述的工裝包括模體、弧面壓塊(1)和壓塊連接組件;所述模體具有凸臺;所述的壓塊連接組件包括調(diào)整件(3)、連接板(4)以及支撐座(5);調(diào)整件(3)包括調(diào)整板和調(diào)整軸,調(diào)整軸與調(diào)整板的一個板面固定連接,調(diào)整軸通過定位銷(7)定位在連接板(4)的定位孔中,連接板(4)上具有多個定位孔,連接板(4)與支撐座(5)固定連接,支撐座(5)固定連接在模體的凸臺上;弧面壓塊(1)與調(diào)整板的另一個板面通過螺栓(9)和圓柱銷連接,弧面壓塊(1)為等截面結(jié)構(gòu),弧面與工件內(nèi)形面相適應(yīng)。本實用新型使零件形狀完全符合設(shè)計要求,而且是一次成型,使零件表面質(zhì)量明顯提高,改善了原來靠返修達(dá)到要求的狀況。
本發(fā)明公開了一種天然杜仲膠/纖維素改性聚乳酸復(fù)合材料,包括天然杜仲膠/纖維素復(fù)合彈性體,偶聯(lián)劑和PLA,其中,PLA占質(zhì)量分?jǐn)?shù)65%~89%,天然杜仲膠/纖維素復(fù)合彈性體占質(zhì)量分?jǐn)?shù)10%~30%,偶聯(lián)劑占質(zhì)量分?jǐn)?shù)1%~5%,以上各組分含量的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)之和為100%。本發(fā)明還公開了其制備方法,該工藝實現(xiàn)了活性纖維素、高塑性的天然杜仲膠的開發(fā)以及天然杜仲膠/纖維素復(fù)合改性PLA材料的制備,將進(jìn)一步拓展PLA材料的高性能化研究和更為廣泛的應(yīng)用。
本實用新型提供一種復(fù)合材料成型過程抽真空裝置。該裝置包括:成型工裝、膠墊、第一真空管和第二真空管;所述成型工裝正面的一周設(shè)置一圈凹槽;膠墊的一面的一周設(shè)置有一圈膠條;所述膠墊通過所述膠條和所述凹槽的卡接固定在所述成型工裝;所述第一真空管連通真空區(qū)域和外界空氣,所述真空區(qū)域為由所述膠墊和所述成型工裝包圍的區(qū)域,所述真空區(qū)域中的成型區(qū)域內(nèi)安放有預(yù)浸料;所述第二真空管連通所述凹槽和真空泵。該裝置可以解決輔助材料浪費、真空泄漏、密封膠帶殘留在工藝裝備表面等問題。
本實用新型公開的一種梯度復(fù)合材料滑動軸承離心鑄造裝置,包括無極變速電動機(jī),無極變速電動機(jī)連接有調(diào)速器,無極變速電動機(jī)具有電動機(jī)軸,電動機(jī)軸連接有傳動部的一端,傳動部的另一端連接有澆鑄圓筒,澆鑄圓筒上設(shè)有澆筑孔,澆鑄圓筒的鑄型為金屬型,金屬型內(nèi)設(shè)有梯度。本實用新型通過電控裝置控制無級變速電動機(jī)的轉(zhuǎn)速,使裝置結(jié)構(gòu)緊湊,操作簡單,安全可靠,轉(zhuǎn)軸使用法蘭盤與鑄造圓筒連接,并且中間部分穿過軸承座,減少了金屬型在運轉(zhuǎn)過程中的晃動偏差,鑄型使用金屬型,并且內(nèi)壁設(shè)有梯度,金屬型使鑄件冷卻速度加快,內(nèi)壁的梯度使產(chǎn)出的鑄件結(jié)晶組織細(xì)密,強度硬度耐磨性和耐蝕性等機(jī)械性能均有提高,提高了滑動軸承鑄件的使用壽命。
本發(fā)明公開了一種丙烯酸保濕復(fù)合材料的制備方法,以質(zhì)量份計,組成為:丙烯酸100份,水60份,NaOH溶液20份,N,N-亞甲基丙烯酰胺0.5份,過硫酸銨4份,膨潤土20~100份,硅膠粉末40~80份。該保濕材料具有吸水率高、保水效果好、密度小、易成型的特點,可以將其用于室內(nèi)保濕裝飾或花盆保濕層等保濕應(yīng)用領(lǐng)域。
本申請?zhí)峁┮环N碳纖維復(fù)合材料熱壓罐成型模具,所述模具包括底座1等,其中:底座1的左右兩側(cè)均固定連接有斜板2,且底座1的上方設(shè)置有兩個下模3,下模3朝向斜板2的一端設(shè)置為斜面,且其與斜板2朝向下模3一端的斜面傾斜角度相同,兩個下模3相對的一端均開設(shè)有連接孔一4,兩個下模3之間設(shè)置有連桿一5,連桿一5的兩端均與連接孔一4卡接,下模3朝向斜板2的一端開設(shè)有連接孔二8,斜板2的外側(cè)設(shè)置有連桿二9,連桿二9的一端貫穿斜板2延伸到連接孔二8內(nèi)并與其卡接,下模3的上表面固定連接有側(cè)模10,側(cè)模10的上方設(shè)置有模蓋12,模蓋12的下端固定連接有上模13,其中一個斜板2的上端通過連接軸16轉(zhuǎn)動安裝有蓋板17。
本申請?zhí)峁┝艘环N泡沫夾層復(fù)合材料壁板成型用定位器,所述定位器包括兩個鉸鏈支座1、轉(zhuǎn)軸2、定位板3;所述兩個鉸鏈支座1固定于壁板成型工裝;所述轉(zhuǎn)軸2的一端活動設(shè)置于一個鉸鏈支座1,所述轉(zhuǎn)軸2的另一端活動設(shè)置于另一個鉸鏈支座1;所述定位板3與所述轉(zhuǎn)軸2連接,定位板3以轉(zhuǎn)軸2為旋轉(zhuǎn)軸,可繞所述轉(zhuǎn)軸2作旋轉(zhuǎn)運動。
本發(fā)明屬于航空制造技術(shù)領(lǐng)域,涉及一種樹脂基復(fù)合材料用環(huán)氧樹脂體系的加溫固化方法。該環(huán)氧樹脂體系適用于玻璃纖維樹脂基復(fù)合材料的制造。適用于該環(huán)氧樹脂體系的加溫固化。本發(fā)明環(huán)氧樹脂體系以前僅能用于室溫固化,此加溫固化方法的提出豐富了上述環(huán)氧樹脂體系的固化方法。此加溫固化方法能有效縮短上述環(huán)氧樹脂體系的固化時間由72h縮短至24h以下,且保證上述環(huán)氧樹脂體系完全固化、在固化過程中不發(fā)生爆聚。
本實用新型公開的一種用于加工復(fù)合材料的匕首鉆,包括刀柄、以及位于刀柄前端的切削部,切削部與刀柄連接的一端向外端依次分為鉸削部、擴(kuò)孔部、鉆削部,切削部包括多個刀齒,多個刀齒沿切削部軸向延伸,多個刀齒延伸至切削部的端面并抵接,每個刀齒的邊沿形成主切削刃,刀齒在切削部的端面形成橫刃,主切削刃依次分為鉸削主切削刃、擴(kuò)孔主切削刃、鉆削主切削刃,相鄰兩個刀齒之間形成容屑槽。本實用新型在加工復(fù)合材料零部件時,將原來刀具鉆?擴(kuò)?鉸三種分離的刀具,綜合為一種刀具,能同時滿足鉆?擴(kuò)?鉸三項工序的加工,避免多次換刀,有效提高了零件的加工效率。
本發(fā)明屬于飛機(jī)復(fù)合材料制造領(lǐng)域,提供了一種復(fù)合材料蜂窩板芯層防潮方法,包括:蜂窩板件成型時,在蜂窩芯邊緣處孔格內(nèi)填充一定寬度的固態(tài)膠液,然后鋪貼上下預(yù)浸料,高溫固化成型零件。本發(fā)明可以在蜂窩芯邊緣處填充填充物,使芳綸紙蜂窩芯在板件中起到密封防潮的效果。
本發(fā)明提供一種秸稈復(fù)合材料防火板的生產(chǎn)方法,以切割成一定尺寸和形狀的秸稈,頭發(fā)為原料,用改性劑,石膏,脲醛樹脂與上述秸稈、頭發(fā)混合為糊狀,用上述糊狀混合物將層狀紗布粘合在一起,經(jīng)壓制成型,所說的秸稈復(fù)合材料防火板表面粘接有裝飾層。將植物秸稈作為主要原料,具有節(jié)能和環(huán)保的雙重功能。
本發(fā)明一種復(fù)合材料制孔方法屬于飛機(jī)復(fù)合材料制造領(lǐng)域。本發(fā)明的技術(shù)方案是需先制造一個與所需開制孔徑大小相同的制孔工具,該制孔工具由刀頭和刀桿組成。刀頭分為切削部分和固定部分,刀桿分為定位部分、固定部分及夾持部分,制孔時通過刀桿定位部分進(jìn)行定位,刀頭切削部分進(jìn)行切割,最終開制出定位準(zhǔn)確、孔徑精度高的孔。該發(fā)明的優(yōu)點是制孔精度高,開孔定位準(zhǔn)確,制孔方法簡單易行,生產(chǎn)效率高,實用性強,可廣泛進(jìn)行推廣。
一種Ti3AlC2-Ti2AlC/TiAl基復(fù)合材料及其制備方法,將Ti粉、Al粉和Ti3AlC2粉體球磨均勻后,先冷壓成型,再在850~950℃真空熱壓燒結(jié),即得Ti3AlC2-Ti2AlC/TiAl基復(fù)合材料。該材料由基體相TiAl、Ti3Al和增強相Ti3AlC2、Ti2AlC兩部分組成,不含雜質(zhì)相TiC。本發(fā)明利用Ti-Al間的原位放熱反應(yīng)形成基體相,并使部分Ti3AlC2發(fā)生自分解反應(yīng)獲得增強相Ti2AlC,工藝簡單、可控性強、燒結(jié)溫度低、制備成本低、產(chǎn)物純度高、雜質(zhì)含量低、強韌化效果明顯,制得的材料最大彎曲強度為316MPa,最大斷裂韌性為7.28MPa·m1/2。
本實用新型公開了一種用于加工凱夫拉增強型復(fù)合材料的整體合金W型鉆頭,包括刀柄和切削部,所述切削部設(shè)置在柄的前端,所述切削部包括設(shè)置在端面位置的主切削刃和設(shè)置在外周位置的副切削刃,所述主切削刃呈外凸形并且端部設(shè)有橫刃,所述主切削刃的外側(cè)設(shè)置有外刃楔角,相鄰兩個副切削刃之間為導(dǎo)屑槽。本實用新型能夠滿足主機(jī)廠凱夫拉(Kevlar)增強型復(fù)合材料的加工需求,滿足孔的圓度、圓柱度、精度要求,其產(chǎn)品的穩(wěn)定性、產(chǎn)品的加工質(zhì)量、刀具耐用度達(dá)到了國內(nèi)領(lǐng)先水平,產(chǎn)品的綜合性能達(dá)到了國際同類產(chǎn)品的技術(shù)水平。
本發(fā)明公開了一種氨基酸改性PBS生物抗菌劑可回收復(fù)合材料的制備方法,包括:在干燥容器中加入丁二醇、丁二酸、氨基酸,攪拌升溫至175℃?195℃,開始脫水縮合反應(yīng)2?2.5h;隨后加入催化劑,然后去氮氣,密閉,加熱至220℃?235℃開始聚合反應(yīng),反應(yīng)至產(chǎn)物纏到攪拌器上為止;取出制備的材料冷卻至室溫,用氯仿溶解然后倒入酒精中析出得到氨基酸改性PBS高分子聚合物;將氨基酸改性PBS高分子溶于氯仿得到溶液,在溶液中加入生物抗菌劑制成共混溶液;將共混溶液通過注射器連接到電紡機(jī)上進(jìn)行靜電紡絲,得到氨基酸PBS/生物抗菌劑復(fù)合材料;具備抗菌、修復(fù)改良土壤、易降解及加工成型方便的優(yōu)點。
本實用新型公開了一種復(fù)合材料機(jī)身對合型架,它包括框架組件、機(jī)身對合的九個卡板、中央翼盒端肋的固定板和平垂尾對接定位孔;框架組件包括尼龍底座、方鋼底座、地板、地板加強件和立柱;機(jī)身對合的九個卡板分別包括前機(jī)身的三個卡板、后機(jī)身的三個卡板以及垂尾的三個卡板,在機(jī)身對合后用九個卡板固定;中央翼盒端肋的固定板包括上下兩部分;本實用新型在復(fù)合材料機(jī)身對合時可以完全定位,保證左右機(jī)身能夠按照設(shè)計的位置對接,同時還包括垂平尾對接時候的開孔。
本實用新型提供一種復(fù)合材料結(jié)構(gòu)件快速定位安裝車,包括車架(1)和夾持部(2),在機(jī)體上預(yù)先安裝若干個機(jī)體定位器(3),在所述夾持部(2)的上端安裝有若干個與所述機(jī)體定位器(3)對應(yīng)的復(fù)合功能定位器(4);本安裝車解決了飛機(jī)部件裝配過程中大型、異型復(fù)合材料結(jié)構(gòu)件的快速定位、可靠穩(wěn)定安裝和拆卸問題,縮短飛機(jī)生產(chǎn)研制周期,提高地面和外場維護(hù)反應(yīng)速度。
本發(fā)明公開了一種聚烯烴?微膠囊阻燃復(fù)合材料的制備方法,先以DOPO混合溶液為芯材、脲醛樹脂為壁材制備出DOPO?UF微膠囊,再將聚烯烴、DOPO?UF和石墨烯混合均勻后,采用三段式單螺桿擠出機(jī)進(jìn)行混煉造粒,即得聚烯烴?微膠囊復(fù)合材料。本發(fā)明通過將DOPO阻燃劑的負(fù)面效應(yīng)“隱藏”在DOPO?UF微膠囊之中,與石墨烯協(xié)同用于聚烯烴改性后,可以明顯地改善聚烯烴的阻燃性,使聚烯烴從易燃材料轉(zhuǎn)變?yōu)殡y燃材料;與此同時,還能使基體樹脂的強度、韌性以及加工性能得到明顯改善。
本發(fā)明公開了一種石松粉改性淀粉?聚丙烯防水復(fù)合材料的制備方法,通過將淀粉、甘油、石松粉、偶聯(lián)劑加入到密煉機(jī)中捏合均勻,以實現(xiàn)石松粉對淀粉的復(fù)合疏水改性,再將制得的石松淀粉復(fù)合料與聚丙烯熔融共混復(fù)合,制得石松粉改性淀粉?聚丙烯防水復(fù)合材料。本發(fā)明制備的石松粉改性淀粉?聚丙烯防水復(fù)合材料具有良好的疏水性、防水性,可用于加工制成防水性較好的一次性使用的飯盒、一次性使用的吸管、一次性使用的杯等一次性使用的餐具。
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