研磨效果好的采礦用礦石取樣裝置 874     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種研磨效果好的采礦用礦石取樣裝置，包括箱體、降塵組件、集料盒、破碎組件和礦石取樣器本體，所述降塵組件安裝于箱體的下端，所述降塵組件的上端與箱體的下端連通，所述集料盒安裝于降塵組件的表面，所述集料盒的一端貫穿至降塵組件的內(nèi)部，所述破碎組件安裝于箱體的內(nèi)部，所述破碎組件的一端依次貫穿箱體和降塵組件并延伸至降塵組件的內(nèi)部。該實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置降塵組件，當(dāng)?shù)V石途經(jīng)濾網(wǎng)的附近時(shí)，風(fēng)機(jī)吸收礦石中夾雜的灰塵，并通過(guò)導(dǎo)氣管排進(jìn)儲(chǔ)液倉(cāng)中，使儲(chǔ)液倉(cāng)內(nèi)部的水吸附這些灰塵，使礦石中的含塵量大大降低，使工作人員使用得更加安全，大大降低了取樣操作的安全隱患，進(jìn)而起到良好的降塵效果。

適用于熱礦加工設(shè)備的破碎部件抗磨損裝置 808     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種適用于熱礦加工設(shè)備的破碎部件抗磨損裝置，包括破碎室，所述破碎室內(nèi)部中間的位置固定安裝有固定軸，所述固定軸外部安裝有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸的中間位置安裝有轉(zhuǎn)盤，所述轉(zhuǎn)盤上均勻安裝有弧形撞錘，所述轉(zhuǎn)盤前后兩側(cè)均安裝有端蓋，所述端蓋遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)盤的一側(cè)安裝有固定塊，所述固定塊下端安裝有聯(lián)動(dòng)桿，所述聯(lián)動(dòng)桿底端安裝有硬毛刷，所述固定塊遠(yuǎn)離端蓋的一側(cè)安裝有固定螺母，所述破碎室內(nèi)部右端和破碎室右端靠近上側(cè)的位置均安裝有撞擊板。本實(shí)用新型可以分散物料對(duì)撞擊板的作用力，較少撞擊板的磨損，同時(shí)錘頭能減少物體對(duì)弧形撞錘整體的沖擊力，減少磨損，并且弧形撞錘可以更換，以提高裝置的整體利用率。

煤礦專用機(jī)械式煤炭粉碎裝置 848     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種煤礦專用機(jī)械式煤炭粉碎裝置，包括箱體機(jī)構(gòu)和粉碎機(jī)構(gòu)，所述箱體機(jī)構(gòu)內(nèi)部滑動(dòng)連接有粉碎機(jī)構(gòu)，所述箱體機(jī)構(gòu)包括承載框和支撐腿，所述承載框四個(gè)拐角處外壁均固定有支撐腿，所述承載框兩側(cè)內(nèi)壁中部固定有橫板，所述橫板頂面豎直固定有多個(gè)均勻分布的二號(hào)滑桿，所述承載框頂面固定有粉碎箱。本實(shí)用新型中，通過(guò)將需要破碎的煤炭倒入粉碎箱內(nèi)部，啟動(dòng)振動(dòng)電機(jī)，使得傳動(dòng)箱沿著限位板上下滑動(dòng)，通過(guò)傳動(dòng)箱兩側(cè)鋸齒狀的外壁帶動(dòng)引導(dǎo)塊和擠壓塊抖動(dòng)，使得引導(dǎo)塊外壁上的煤炭不斷被抖入到擠壓塊與傳動(dòng)箱的外壁之間，在二號(hào)彈簧和三號(hào)彈簧的作用下，擠壓塊與傳動(dòng)箱不斷對(duì)兩者之間的煤炭進(jìn)行擠壓破碎以及推動(dòng)煤炭向下移動(dòng)。

礦粉生產(chǎn)用粉碎加工設(shè)備 892     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種礦粉生產(chǎn)用粉碎加工設(shè)備，包括底板、粉碎機(jī)構(gòu)、升降機(jī)構(gòu)、輸料組件，底板的頂面設(shè)有豎向固接的底箱，底箱的頂面中部開(kāi)設(shè)有進(jìn)料口，底箱內(nèi)兩側(cè)設(shè)有一對(duì)L形隔板，位于一對(duì)L形隔板內(nèi)在底箱的背面安裝有粉碎機(jī)構(gòu)，且每塊L形隔板均通過(guò)升降機(jī)構(gòu)與底箱連接，底箱的底部一側(cè)安裝輸料組件，底箱的底部另一側(cè)設(shè)有貫通固接的出料筒。本實(shí)用新型通過(guò)各機(jī)構(gòu)組件的配合使用，解決了礦石原料粉碎不徹底及粉碎效率較差的問(wèn)題，且操作步驟簡(jiǎn)便，增加了粉碎過(guò)程中的穩(wěn)定性，避免了粉碎后原料進(jìn)行二次甚至多次粉碎，進(jìn)一步提高了礦石原料的粉碎效率。

能夠調(diào)控的大規(guī)模鐵礦石破碎系統(tǒng) 933     

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本實(shí)用新型具體為一種能夠調(diào)控的大規(guī)模鐵礦石破碎系統(tǒng)，解決了現(xiàn)有破碎系統(tǒng)存在的生產(chǎn)規(guī)模小，效率低，系統(tǒng)調(diào)節(jié)范圍小，成本高，對(duì)復(fù)雜多變的礦石性質(zhì)適應(yīng)性差，選礦生產(chǎn)過(guò)程中波動(dòng)大的問(wèn)題。一種能夠調(diào)控的大規(guī)模鐵礦石破碎系統(tǒng)，包括Ⅰ系統(tǒng)，Ⅰ系統(tǒng)包括第一粗碎系統(tǒng)、第一中碎系統(tǒng)、第一細(xì)碎系統(tǒng)、第一粗碎膠帶運(yùn)輸機(jī)、第一中碎膠帶運(yùn)輸機(jī)；還包括Ⅱ系統(tǒng)，包括第二粗碎系統(tǒng)、第二中碎系統(tǒng)、第二細(xì)碎系統(tǒng)、第二粗碎膠帶運(yùn)輸機(jī)、第二中碎膠帶運(yùn)輸機(jī)；第一細(xì)碎系統(tǒng)出料口和第二細(xì)碎系統(tǒng)出料口通過(guò)細(xì)碎膠帶運(yùn)輸機(jī)與選礦系統(tǒng)相連接。本實(shí)用新型生產(chǎn)規(guī)模大，系統(tǒng)調(diào)整范圍大，可根據(jù)礦石性質(zhì)的變化，選礦系統(tǒng)生產(chǎn)設(shè)備狀況，大調(diào)、中調(diào)和微調(diào)。

破碎礦體脈外崩落采礦方法 766     

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本發(fā)明屬于采礦技術(shù)領(lǐng)域，是一種破碎礦體脈外崩落采礦方法；具體是將礦體劃分為礦塊或房，在礦塊底部按照一定間距布置穿脈巷道作為出礦進(jìn)路，再在進(jìn)路內(nèi)利用一次成井技術(shù)和中深孔爆破技術(shù)形成底部結(jié)構(gòu)；在礦體外圍布置行人通風(fēng)井、聯(lián)絡(luò)道和鑿巖道等采準(zhǔn)工程，在鑿巖巷道內(nèi)布置深孔，實(shí)現(xiàn)礦體拉槽和崩礦；本發(fā)明所有采礦所需巷道均布置在礦脈以外，實(shí)現(xiàn)人員、巷道不進(jìn)入礦體內(nèi)而達(dá)到采礦的目的。

氧化鎂還原渣的回收工藝 1033     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種氧化鎂還原渣的回收工藝，具體包括以下步驟：(1)將氧化鎂還原渣進(jìn)行研磨，過(guò)篩；(2)加水；(3)通入CO₂進(jìn)行碳化反應(yīng)；(4)過(guò)濾，分別得到還原渣濾液Ⅰ和還原渣濾餅Ⅰ；(5)向還原渣濾液Ⅰ中通入蒸汽加熱，再次過(guò)濾，分別得到還原渣濾液Ⅱ和還原渣濾餅Ⅱ；(6)將還原渣濾餅Ⅱ進(jìn)行烘干，然后焙燒，粉碎，過(guò)篩，得到輕質(zhì)氧化鎂。本發(fā)明回收工藝將氧化鎂還原渣與工廠廢氣CO₂和水泥結(jié)合起來(lái)，利用CO₂提取出氧化鎂還原渣中的氧化鎂，并將剩余的二氧化硅和氧化鈣制成水泥熟料，既使氧化鎂還原渣得到了充分利用，同時(shí)又達(dá)到了節(jié)能減排的效果。

支座砂漿灌漿料 705     

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本發(fā)明涉及支座砂漿技術(shù)領(lǐng)域，更具體而言，涉及一種支座砂漿灌漿料，針對(duì)支座砂漿灌漿料的流動(dòng)度要求和早強(qiáng)要求相沖突的關(guān)系，選用穩(wěn)定劑等原料，選用抗折劑解決其抗折強(qiáng)度問(wèn)題，用快硬水泥、硅灰、早強(qiáng)劑、高強(qiáng)劑解決其抗壓強(qiáng)度問(wèn)題，利用緩凝劑和早強(qiáng)劑、穩(wěn)定劑多摻的方法穩(wěn)定期凝結(jié)時(shí)間。本發(fā)明所用原料各組分相互影響，具有優(yōu)異的流動(dòng)度，無(wú)需機(jī)械振搗和抹壓；重力灌漿，自流找平，密實(shí)填滿模板；不分層、無(wú)離析，強(qiáng)度增長(zhǎng)快，可快速脫模。該砂漿灌漿料在生產(chǎn)中只需將原材料攪拌混合，施工時(shí)只需加水按比例混合攪拌，即可使用，工藝簡(jiǎn)單且對(duì)人體無(wú)任何傷害；膠凝材料較已有產(chǎn)品少10%，在原材料和施工都能降低環(huán)境污染，同時(shí)能降低成本15%。

利用粉煤灰制備聚合硅酸氯化鋁鐵的方法 752     

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本發(fā)明利用粉煤灰制備聚合硅酸氯化鋁鐵的方法,屬于粉煤灰資源循環(huán)利用技術(shù)領(lǐng)域,克服現(xiàn)有混凝劑生產(chǎn)和應(yīng)用中存在的問(wèn)題,提供了一種通過(guò)利用粉煤灰中Si、Al、Fe等元素,制備新型無(wú)機(jī)高分子混凝劑的方法,以提高粉煤灰的利用價(jià)值。本發(fā)明采用焙燒-活化-酸浸-陳化聚合的現(xiàn)代工藝技術(shù),利用粉煤灰制備主要成分為聚合硅酸氯化鋁鐵的一種無(wú)機(jī)高分子混凝劑,包括焙燒、活化、酸浸、陳化聚合、生成聚硅酸氯化鋁鐵5個(gè)步驟。本發(fā)明所制備的混凝劑可廣泛應(yīng)用于生活污水和工業(yè)廢水的處理,具有很強(qiáng)的除濁、除色、除COD的能力,且形成絮體的速度快,絮體大而密實(shí),沉降速度快,沉降的污泥體積小。

混凝土膨脹劑及其制作工藝 958     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種混凝土膨脹劑及其制作工藝，包括以下重量份的原料：粉煤灰30?34份、礦渣32?36份、硫鋁酸鈣1?5份、氧化鎂12?16份、聚丙烯纖維14?18份、氧化鈣16?20份、沸石粉7?11份、硫酸銨13?17份、檸檬酸鈉9?13份、改性硅藻土粉12?16份、十二烷基硫酸鈉13?17份、羥甲基纖維素5?9份、乙二醇6?10份、安息香酸9?13份和適量的水。本發(fā)明新增的氧化鎂、氧化鈣、沸石粉、硫酸銨、檸檬酸鈉、改性硅藻土粉、十二烷基硫酸鈉、乙二醇和安息香酸利用膨脹所產(chǎn)生的壓力抵消其由于混凝土自縮、干縮、冷縮而產(chǎn)生的拉應(yīng)力，防止或減少混凝土的開(kāi)裂，新增的聚丙烯纖維和羥甲基纖維素，降低了混凝土表面的析水與集料的離析，從而有效提高了混凝土的抗?jié)B能力。

陶瓷素坯及其制備方法 896     

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本發(fā)明屬于建筑材料技術(shù)領(lǐng)域，涉及陶瓷制品，具體涉及一種陶瓷素坯及其制備方法。本發(fā)明提供的陶瓷素坯，主要由以下重量份數(shù)的原料制成：白砂巖10～30份、鐵尾礦25～45份、粘土10～25份、黑泥4～10份、色料0～3份、減水劑0.01～0.08份和增強(qiáng)劑0～0.06份。本發(fā)明利用廢棄的鐵尾礦為主要原料，通過(guò)合理的配方搭配，提高了資源的利用率，且具有抗壓、耐磨耐用、產(chǎn)品品質(zhì)好的特點(diǎn)。

旋流器 1079     

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本實(shí)用新型涉及一種旋流器,適用于拜耳法生產(chǎn)氧化鋁的礦漿分級(jí)和分離。本旋流器,包括溢流管、給料體、錐形筒體,其特征在于:溢流管的溢流口為Φ200mm～Φ250mm。并位于比進(jìn)料口下沿低30mm～50mm處;給料體的高度為450mm,內(nèi)徑為Φ550mm,給料口寬為65mm,高為230mm;錐形筒體的錐度為12～16°,沉砂嘴的口徑為Φ100mm～Φ130mm。本實(shí)用新型的溢流粒度達(dá)到0.25mm≤1%,0.094mm<20%,返砂比達(dá)到200～400%,大大提高了球磨機(jī)的處理能力。

抗車轍劑及其制造方法 834     

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本發(fā)明公開(kāi)一種抗車轍劑及其制造方法，包括10％～20%三價(jià)鐵鹽、10％～20%合成橡膠、5％～8%硫磺穩(wěn)定劑、20％～40％鋼渣微粉、5％～30％礦渣微粉、30％～50％煤矸石焚燒灰、低密度聚乙烯5％～20％和高密度聚乙烯5％～20％的混合料；所述混合料與硅酸鈉溶液按重量比為(2～3)∶(1.5～2)攪拌反應(yīng)后固化養(yǎng)護(hù)、加熱、保溫、粉磨所得；鋼渣微粉為采用熱悶鋼渣與石灰混合加熱至800～1000℃，保溫3～?4小時(shí)，再急冷、球磨后的鋼渣微粉；煤矸石焚燒灰為在800～950℃，保溫2～3小時(shí)處理后的煤矸石焚燒灰，如此組成和方法制成的抗車轍劑使瀝青混合料高溫不易軟化，從而不出現(xiàn)車轍痕跡、能充分保障路面平整性和行車安全。

抗氯離子侵蝕的地質(zhì)聚合物路面修復(fù)材料制備方法 1046     

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本發(fā)明一種抗氯離子侵蝕的地質(zhì)聚合物路面修復(fù)材料制備方法，屬于地質(zhì)聚合物技術(shù)領(lǐng)域；具體為3?[2?(2?氨基乙胺基)乙胺基]丙基?三甲氧基硅烷通過(guò)球磨法均勻的分散在粉煤灰的表面，發(fā)生反應(yīng)并接枝到粉煤灰表面，在體系中可以通過(guò)電荷吸引從而阻止氯離子的滲透，粉煤灰與礦粉按照一定比例混合，加入水玻璃使其堿激發(fā)并發(fā)生水化反應(yīng)；本發(fā)明合成步驟簡(jiǎn)單、裝置設(shè)備要求低、方法簡(jiǎn)單有效，制備的地質(zhì)聚合物修復(fù)材料能夠有效地阻止氯離子的遷移和侵蝕。

建筑陶瓷及其制備方法 868     

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本發(fā)明屬于固廢綜合利用技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種利用銅尾礦漿和鑄鋼廢砂制備建筑陶瓷的方法。本發(fā)明按照以下步驟完成，第一步：銅尾礦漿濃縮、鑄鋼石英砂大塊打碎；第二步：按質(zhì)量配比入磨球磨；第三步：制粉陳腐；第四步：液壓成型；第五步：干燥燒成。本發(fā)明將濃縮的銅尾礦漿和鑄鋼廢砂作為建筑陶瓷的原料，不僅實(shí)現(xiàn)了固廢資源的無(wú)害化利用，緩解固廢堆積帶來(lái)的環(huán)境污染，為礦山資源的可持續(xù)發(fā)展緩解壓力，而且增加了建筑陶瓷中固廢添加量，大量節(jié)約陶瓷原料成本，所得建筑陶瓷產(chǎn)品的性能也均滿足相應(yīng)檔次產(chǎn)品的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。

利用改性低鋁粉煤灰和河道淤砂制作超低密度陶粒支撐劑 673     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種利用改性低鋁粉煤灰和河道淤砂制作超低密度陶粒支撐劑，包括以下重量份的原料：粉煤灰30?50份、河道沙30?50份、復(fù)合礦化劑5?10份、水20?30份、燒結(jié)助劑10?15份、錳礦粉15?20份、氧化鎂3?8份，其制備方法包括以下步驟：S1：混合：按照配比將粉煤灰、河道沙和燒結(jié)助劑放進(jìn)球磨機(jī)內(nèi)濕法球磨，然后加入復(fù)合礦化劑對(duì)原料進(jìn)行混合，制得混合原料；S2：干燥制粉：對(duì)S1中所述的混合原料進(jìn)行干燥，制粉。本發(fā)明提高了陶粒支撐劑的強(qiáng)度，同時(shí)便于對(duì)陶粒支撐劑的性能進(jìn)行測(cè)試，便于把控陶粒支撐劑的質(zhì)量。

鎂渣混凝土速凝劑生產(chǎn)裝置 1063     

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本實(shí)用新型涉及一種鎂渣加工裝置，具體為一種鎂渣混凝土速凝劑生產(chǎn)裝置。解決鎂渣綜合利用的問(wèn)題，包括焦粉儲(chǔ)倉(cāng)、石灰石儲(chǔ)倉(cāng)、鋁礦石儲(chǔ)倉(cāng)、一次球磨機(jī)、破碎機(jī)、成球機(jī)、水池、純堿添加器、煅燒爐、脫硫除塵器、煤渣倉(cāng)、二次球磨機(jī)；所述的焦粉儲(chǔ)倉(cāng)、石灰石儲(chǔ)倉(cāng)連接一次球磨機(jī)，鋁礦石儲(chǔ)倉(cāng)連接破碎機(jī)，破碎機(jī)連接一次球磨機(jī)；所述的球磨機(jī)連接成球機(jī)，成球機(jī)連接煅燒爐，煅燒爐連接二次球磨機(jī)，所述的球磨機(jī)和成球機(jī)之間的管線上設(shè)有純堿添加器，成球機(jī)一側(cè)連接水池，煅燒爐一側(cè)連接脫硫除塵器，在煅燒爐和二次球磨機(jī)之間的連接管線上設(shè)有鎂渣倉(cāng)。本裝置生產(chǎn)得到的速凝劑能使噴射混凝土噴射至巖石或結(jié)構(gòu)物表面數(shù)分鐘內(nèi)凝結(jié)硬化，性能優(yōu)于國(guó)內(nèi)同類產(chǎn)品，是建材建工行業(yè)和冶金技術(shù)行業(yè)的結(jié)合創(chuàng)新點(diǎn)。

利用自燃低鋁煤矸石及復(fù)合礦化劑制備陶粒支撐劑的方法 1072     

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本發(fā)明涉及支撐劑制備技術(shù)領(lǐng)域，更具體而言，涉及利用自燃低鋁煤矸石及復(fù)合礦化劑制備陶粒支撐劑的方法，復(fù)合礦化劑由滑石、鉀長(zhǎng)石、蒙脫石、白云石按照特定比例混合制得；通過(guò)引入復(fù)合礦化劑，將低鋁煤矸石和自燃低鋁煤矸石中的高嶺石、剛玉、莫來(lái)石等物質(zhì)在一定溫度下發(fā)生物理化學(xué)反應(yīng)，并大大降低低鋁煤矸石和自燃低鋁煤矸石中雜質(zhì)的影響，生成穩(wěn)定的具有高強(qiáng)結(jié)構(gòu)晶相的物品。本發(fā)明對(duì)低鋁煤矸石和自燃低鋁煤矸石的要求范圍比例較寬，低鋁煤矸石可在10?50之間，自燃低鋁煤矸石可在50?90之間自由配比，極大降低了生產(chǎn)難度。

含有銅尾礦的建筑陶瓷及其制備方法 749     

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本發(fā)明涉及一種含有銅尾礦的建筑陶瓷及其制備方法，本發(fā)明的目的是為了解決銅尾礦堆積造成環(huán)境污染、資源浪費(fèi)以及利用未除鐵的銅尾礦制備的陶瓷色澤較深、性能較差的技術(shù)問(wèn)題，技術(shù)方案是：一種含有銅尾礦的建筑陶瓷，由以下重量份的原料組成：除鐵后的銅尾礦10～60份、粘土20～50份、石英砂0～30份、熔劑料5～30份、減水劑0.5～1份和水19～140份。本發(fā)明中銅尾礦的添加量高達(dá)60％，實(shí)現(xiàn)尾礦資源的無(wú)害化利用，緩解尾礦堆積帶來(lái)的環(huán)境污染，有利于資源綜合利用，本發(fā)明制得的建筑陶瓷色澤度好，性能優(yōu)異，其斷裂模數(shù)達(dá)17～45MPa，吸水率達(dá)0.5％～19％，熱震性能、凍融性能、耐磨性能等均滿足相應(yīng)檔次產(chǎn)品的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。

利用銅鉬尾礦制備的建筑陶瓷及其制備方法 993     

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本發(fā)明涉及一種利用銅鉬尾礦制備的建筑陶瓷，由如下重量份組分制得：銅鉬尾礦20-70份；透輝石10-35份；萊陽(yáng)土10-40份；長(zhǎng)石0-10份。本發(fā)明可以使陶瓷墻磚、地磚中尾礦添加量高達(dá)70%，實(shí)現(xiàn)尾礦資源的無(wú)害化利用，緩解尾礦外排帶來(lái)的環(huán)境污染，有利于環(huán)保；有效緩解陶瓷原材料短缺，降低陶瓷行業(yè)的生產(chǎn)成本。

利用鋁礬土尾礦與粉煤灰制作低密度高強(qiáng)度陶粒支撐劑 713     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種利用鋁礬土尾礦與粉煤灰制作低密度高強(qiáng)度陶粒支撐劑，包括以下重量份的原料：鋁礬土尾礦50?80份、粉煤灰50?70份、燒結(jié)助劑15?20份、錳礦粉20?30份、石英砂5?10份、氧化鋁粉2?8份、水20?30份；其制備方法包括以下步驟：S1：破碎干磨：對(duì)鋁礬土尾礦進(jìn)行破碎，然后對(duì)破碎后的鋁礬土尾礦進(jìn)行連續(xù)干磨，稱量，等待使用；S2：混合：按照配比稱量粉煤灰、石英砂和燒結(jié)助劑，將稱量好的鋁礬土尾礦、粉煤灰和燒結(jié)助劑放進(jìn)球磨機(jī)內(nèi)進(jìn)行濕磨，加入石英砂和錳礦粉混合，得到混合物料。本發(fā)明以鋁礬土尾礦為原料能夠改善生態(tài)環(huán)境、化害為利、變廢為寶，提高了支撐劑的強(qiáng)度，制備方法簡(jiǎn)單。

拜爾法生產(chǎn)氧化鋁的原礦漿制備方法 954     

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一種拜爾法生產(chǎn)氧化鋁的原礦漿制備方法,用于氧化鋁生產(chǎn)中的原礦漿的制備過(guò)程。其過(guò)程為:首先將鋁土礦石和石灰用板式機(jī)給入格子磨內(nèi),與旋流器底流一起粉碎研磨后排入礦漿槽,加入循環(huán)堿液制漿;然后用給料泵通過(guò)管道將礦漿送入旋流器進(jìn)行粒度分離,控制旋流器的進(jìn)料壓力在0.07～0.105MPa之間;溢流作為合格的原礦漿排出,底流作循環(huán)物料返回格子球磨機(jī)進(jìn)行再研磨。采用本發(fā)明的方法,可以生產(chǎn)出適合高壓溶出的合格原礦漿,可省去產(chǎn)能低、笨重、維修量大的螺旋分級(jí)機(jī),投資上比二段磨十旋流器節(jié)省得多,效益好。

保健品及其制造方法 932     

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本發(fā)明提供一種保健品及其制造方法，其中所述保健品包括以下重量份的原材料：番茄醬25?35；黑蜂蜜20?30；沙棘粉20?30。制備方法包括：將沙棘粉過(guò)100目篩后，與番茄醬、黑蜂蜜充分混合并調(diào)成糊狀。本發(fā)明實(shí)施例提出的保健品，其中黑蜂蜜具有清熱的功效；番茄醬富含番茄紅素、B族維生素、膳食纖維、礦物質(zhì)、蛋白質(zhì)、天然果膠，比新鮮番茄更易被人體吸收；沙棘等，和新鮮番茄相比較，番茄醬里的營(yíng)養(yǎng)成分更容易被人體吸收；沙棘果實(shí)制成的沙棘粉含有豐富的營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)和生物活性物質(zhì)，可降低膽固醇，緩解心絞痛發(fā)作，防治冠狀動(dòng)脈粥樣硬化性心臟病。

固體水溶性中微量元素肥及其生產(chǎn)方法 1013     

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本發(fā)明涉及農(nóng)用肥料領(lǐng)域，更具體而言，涉及一種固體水溶性中微量元素肥及其生產(chǎn)方法，這種肥料是由45?55份的硝酸銨鈣、20?30份的硝酸鎂、20?25份的偏硅酸鈉、0.5?1.5份的硫酸鋅、0.5?1份的硼酸和1?1.5份的硫酸亞鐵組成。中微量元素肥的生產(chǎn)方法為：根據(jù)配方進(jìn)行備料；將原料經(jīng)粉碎攪拌后進(jìn)入造粒機(jī)進(jìn)行造粒，經(jīng)造粒后篩分包裝入庫(kù)。所述造粒機(jī)采用對(duì)輥式擠壓造粒機(jī)，操作簡(jiǎn)單，成粒率高。本發(fā)明固體水溶性中量元素肥，屬全水溶性的中微量元素水溶性肥料，使用本產(chǎn)品可噴施、滴灌、沖施，解決了礦物質(zhì)中量元素肥水溶性差，利用率低，肥效慢，效果差等問(wèn)題，屬新一代水溶性新型中量元素肥料。

中密度超高強(qiáng)度陶粒支撐劑的制備方法 948     

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本發(fā)明涉及一種中密度超高強(qiáng)度陶粒支撐劑的制備方法，屬于陶粒生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域；解決用于石油壓裂支撐劑的陶粒產(chǎn)品抗壓強(qiáng)度低、穩(wěn)定性低的問(wèn)題；原料為按一定比例配合的兩種鋁礬土和礦化劑，具體步驟為：將鋁礬土和礦化劑破碎粉磨；將粉磨后的原料加水濕磨成泥漿，在濕磨的同時(shí)加入添加劑；采用逆流式壓力噴霧干燥塔對(duì)磨好的泥漿進(jìn)行干燥，再進(jìn)行造粒、篩分、煅燒、冷卻，得到成品；本發(fā)明制備的陶粒支撐劑密度相對(duì)較低，抗壓強(qiáng)度可達(dá)到103MPa，產(chǎn)品的性能優(yōu)異，可滿足深層油氣井的壓裂需求。

用赤泥制備的噴射混凝土用粉體速凝劑及其制備方法 1055     

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本發(fā)明涉及建筑材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用赤泥制備的噴射混凝土用粉體速凝劑及其制備方法。該粉體速凝劑由質(zhì)量百分比的母料和赤泥組成，制備方法為按質(zhì)量百分比的赤泥24~35%、純堿22~26%、石膏30~35%及煤矸石10~15%配伍成母料；配伍好的母料磨細(xì)后經(jīng)300目篩過(guò)篩，篩余量<12%；預(yù)備含水量低于1.3%的赤泥，按質(zhì)量百分比的母料65~77%和赤泥23~35%充分混合即可得到粉體速凝劑。與現(xiàn)有噴射混凝土用粉體速凝劑的制備方法相比，本方法極大地減少了粉體速凝劑生產(chǎn)過(guò)程中礦產(chǎn)材料的用量，降低了制造成本，節(jié)省了資源，有宜于節(jié)能減排和提高經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益；制得的噴射混凝土用粉體速凝劑穩(wěn)定性好，回彈率低，抗壓強(qiáng)度大。

燒結(jié)機(jī)臺(tái)車平料裝置 754     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種燒結(jié)機(jī)臺(tái)車平料裝置，包括有機(jī)架以及設(shè)置在機(jī)架上的燒結(jié)機(jī)平臺(tái)、龍門架，龍門架上沿?zé)Y(jié)機(jī)平臺(tái)的運(yùn)料方向依次設(shè)置有進(jìn)料管、篩板、第一平料板、第二平料板以及側(cè)推板，篩板、第一平料板、第二平料板以及側(cè)推板均通過(guò)固定桿設(shè)置在龍門架的下端，篩板上間隔設(shè)置有通料槽，篩板的下端延伸插入燒結(jié)機(jī)平臺(tái)上的鋪料層；第一平料板對(duì)稱設(shè)置在燒結(jié)機(jī)平臺(tái)的內(nèi)部?jī)蓚?cè)，第一平料板的下端設(shè)置有沿運(yùn)料方向逐漸降低的第一弧形推料部；第二平料板位于燒結(jié)機(jī)平臺(tái)的中部并且其下端面與燒結(jié)機(jī)平臺(tái)平行；側(cè)推板對(duì)稱設(shè)置在燒結(jié)機(jī)平臺(tái)的內(nèi)部?jī)蓚?cè)，并且其下端面沿運(yùn)料方向逐漸降低的第二弧形推料部。本實(shí)用新型能提高燒結(jié)礦料面的平整度。

皮江法煉鎂還原渣的處理裝置 971     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種皮江法煉鎂還原渣的處理裝置，包括：還原渣料筒、冷卻機(jī)、一級(jí)篩篩筒、二級(jí)篩篩筒、過(guò)篩還原渣粉貯倉(cāng)、管式球磨機(jī)和成品還原渣粉貯倉(cāng)。本實(shí)用新型通過(guò)回收還原爐中排出的熱還原渣的熱能，并把還原渣在回收熱量過(guò)程中進(jìn)行分離，將含鎂量低的還原渣進(jìn)行細(xì)磨，同時(shí)加入水泥熟料或其他助劑后混合研磨成水泥；將含鎂量高的還原渣加工成礦棉或輕質(zhì)氧化鎂成品，使鎂還原渣資源得到科學(xué)、高值的資源循環(huán)回收再利用。

燒結(jié)機(jī)鋪底料存儲(chǔ)裝置 636     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種燒結(jié)機(jī)鋪底料存儲(chǔ)裝置，包括底座、工業(yè)吸音隔聲罩、振動(dòng)電機(jī)、熱風(fēng)機(jī)和篩分筒，所述底座頂部通過(guò)安裝槽設(shè)置有工業(yè)吸音隔聲罩，所述工業(yè)吸音隔聲罩頂部通過(guò)螺釘設(shè)置有投料斗，所述工業(yè)吸音隔聲罩內(nèi)壁一側(cè)通過(guò)螺栓設(shè)置有熱風(fēng)機(jī)，所述工業(yè)吸音隔聲罩內(nèi)設(shè)置有篩分筒，所述篩分筒外側(cè)設(shè)置有不銹鋼外殼，所述不銹鋼外殼下端設(shè)置有減振拉伸彈簧，所述篩分筒一端通過(guò)螺釘設(shè)置有振動(dòng)電機(jī)，所述篩分筒另一端設(shè)置有第一輸出管和第二輸出管，所述底座一端通過(guò)安裝座設(shè)置有礦槽外殼，所述篩分筒內(nèi)設(shè)置有粗孔篩板。本實(shí)用新型效果顯著，操作簡(jiǎn)單，經(jīng)久耐用，能夠滿足工作需求，適合普遍推廣。

以工業(yè)廢料為原料的低密度陶粒支撐劑 799     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種以工業(yè)廢料為原料的低密度陶粒支撐劑，該陶粒支撐劑變廢為寶，解決了煤化工及尾礦廢料的綜合利用問(wèn)題。一種以工業(yè)廢料為原料的低密度陶粒支撐劑，采用下述重量份的原料制成：銅尾礦20?30份，錳礦石15?20份、焦寶石熟料30?40份，粉煤灰10?15份，污泥5?15份，白云石2?6份。一種制備所述的低密度陶粒支撐劑的方法，包括以下步驟：制焦寶石熟料、磨成200?300目的細(xì)粉、將銅尾礦、焦寶石熟料、污泥、白云石按照重量份配比稱取后混合均勻，加水制得內(nèi)粒；將錳礦石和粉煤灰混均，將內(nèi)粒置于其中，進(jìn)一步制成直徑0.6～0.7cm的圓球，篩選后，烘干，燒成后，冷卻至室溫，即得。