大塊率螺旋鉆采煤機(jī)鉆具 1028     

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本實用新型屬于煤礦生產(chǎn)采煤機(jī)械，特別涉及一種大塊率螺旋鉆采煤機(jī)鉆具，包括筒轂（8）、螺旋葉片（7）、筋板（6）、截齒座（5）、截齒（4），在筒轂（8）的外圓周上軸向均距固定數(shù)片螺旋葉片（7），在頂端的螺旋葉片（7）上面均距固定數(shù)個螺旋狀的筋板（6），在螺旋狀的筋板（6）外側(cè)面上均距固定數(shù)個截齒座（5），在每個截齒座（5）上固定截齒（4），在螺旋狀的筋板（6）的頂端中間交匯處固定端盤（3），在端盤（3）上固定鉆頭座（2），在鉆頭座（2）中安裝截煤合金鉆頭（1），大塊率螺旋鉆采煤機(jī)鉆具的前端的合金鉆頭，在截煤時，首先以一點鉆入煤壁，當(dāng)其它截齒開始截煤時，由于煤壁應(yīng)力集中的效應(yīng)，則會被擠碎成大塊落下，提高了煤的塊率和截煤的效率，同時也增加了經(jīng)濟(jì)效益。

新型可延伸錨桿 1135     

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本實用新型公開一種新型可延伸錨桿。利用傳統(tǒng)預(yù)應(yīng)力錨桿的托盤和新增加的中空圓環(huán)形鋼管、上托盤組成可延伸錨桿的豎向可縮裝置，在采場或巷道圍巖需要卸壓時，借助于中空圓環(huán)形鋼管的緩慢塑性變形，使錨桿的錨固長度有一定的延伸。本實用新型主要應(yīng)用于采礦工程支護(hù)領(lǐng)域，特別是圍巖松軟、破碎，需要錨桿具有一定延伸量的采場或巷道。

切頂留巷擋矸側(cè)受力分析方法 834     

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本公開提出一種切頂留巷擋矸側(cè)受力分析方法，包括：對礦區(qū)取樣的矸石進(jìn)行破碎篩分，得到多種巖性、多種粒徑的矸石樣本，并對多種巖性、多種粒徑的矸石樣本進(jìn)行組合，得到多個實驗組樣本，并將每個實驗組樣本分層填裝至預(yù)先制作的矸石壓縮裝置，其中，矸石壓縮裝置包括模擬的擋矸側(cè)和加載側(cè)，并將不同角度的加載板分別放置在加載側(cè)，并對加載板施加加載應(yīng)力，其中，加載板用于模擬切頂留巷上方關(guān)鍵塊體回轉(zhuǎn)特征，并測量擋矸側(cè)在加載應(yīng)力作用下產(chǎn)生的側(cè)向應(yīng)力，以及確定側(cè)向應(yīng)力與加載應(yīng)力、加載板的角度之間的關(guān)系，能夠分析不同回轉(zhuǎn)特征的關(guān)鍵塊體壓力對不同巖性及粒徑的矸石幫側(cè)向的作用效果，為支護(hù)精準(zhǔn)補(bǔ)強(qiáng)設(shè)計提供理論支撐。

道路瀝青的回收方法 1056     

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本發(fā)明提供一種道路瀝青的回收方法，屬于瀝青回收技術(shù)領(lǐng)域。該方法首先將道路挖除的瀝青混凝土破碎、擦洗、剝離，得到混合料漿；然后將混合料漿篩分得到粗粒級骨料和篩下物料，篩下物料進(jìn)入攪拌桶內(nèi)調(diào)漿；最后調(diào)漿后的物料進(jìn)入浮選設(shè)備，添加浮選藥劑進(jìn)行浮選，得到泡沫產(chǎn)品和浮選尾漿，分別將泡沫產(chǎn)品、浮選尾漿過濾、干燥，得到回收瀝青產(chǎn)品和細(xì)粒骨料，實現(xiàn)道路瀝青中粗粒骨料、細(xì)粒骨料和瀝青的分別回收。該方法有效實現(xiàn)道路老化瀝青混凝土中骨料和瀝青的分離；所用藥劑不會損害瀝青性能，回收瀝青精礦產(chǎn)品品位高；為提高瀝青混凝土舊料的利用效率、實現(xiàn)瀝青路面的完全再生提供解決方案，工藝流程簡單，適用于大規(guī)模應(yīng)用。

磨機(jī)用CADI磨球的加工方法 1112     

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本發(fā)明涉及應(yīng)用于冶金、礦山、水泥、火力發(fā)電廠等行業(yè)磨機(jī)中的含碳化物奧鐵體球墨鑄鐵（Carbidic?Austempered?Ductile?Iron，英文縮寫為CADI）磨球的一種加工方法。與傳統(tǒng)鑄造獲得CADI磨球的制造方法不同，本發(fā)明加工方法的主要特點是：（1）原料為球墨鑄鐵棒料；（2）將球墨鑄鐵棒料在加熱爐中加熱到一定溫度后，置于斜軋機(jī)中根據(jù)斜軋成球原理熱軋制成半成品球；（3）半成品球再經(jīng)過等溫淬火和回火等工藝最終得到成品CADI磨球。采用本發(fā)明工藝制造的CADI磨球的優(yōu)點是：（1）高硬度、高韌性，具有加工硬化特性；（2）耐磨性好，在同等工況條件下，磨耗低于鑄造獲得的CADI磨球；（3）制造缺陷少，不易破碎，不易失圓；（4）密度低，可降低磨機(jī)啟動和運轉(zhuǎn)功率；（5）延長磨機(jī)輔助設(shè)備的使用壽命，減少維護(hù)費用。

掘進(jìn)工作面中的防塵掘進(jìn)系統(tǒng) 940     

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本發(fā)明公開了一種掘進(jìn)工作面中的防塵掘進(jìn)系統(tǒng)，包括掘進(jìn)機(jī)、破碎機(jī)、膠帶機(jī)和梭車；掘進(jìn)機(jī)包括有密閉的掘進(jìn)機(jī)駕駛室，梭車包括有密閉的梭車駕駛室，該防塵掘進(jìn)系統(tǒng)還包括有供氣系統(tǒng)；供氣系統(tǒng)包括壓風(fēng)終端、供氣管道和空氣凈化處理設(shè)備；供氣管道的管道首端與壓風(fēng)終端連接，供氣管道的管道尾端分別與掘進(jìn)機(jī)駕駛室和梭車駕駛室連通；該防塵掘進(jìn)系統(tǒng)還包括有用于礦井內(nèi)的工作人員佩戴的防塵口罩，防塵口罩通過供氣軟管與管道尾端連通。本發(fā)明提供的防塵掘進(jìn)系統(tǒng)，供掘進(jìn)機(jī)駕駛室內(nèi)的掘進(jìn)機(jī)司機(jī)和梭車駕駛室內(nèi)的梭車司機(jī)呼吸的空氣經(jīng)過一系列凈化處理，駕駛室外的人員可以通過防塵口罩也可以呼吸經(jīng)過一系列凈化處理的空氣，呼吸的空氣質(zhì)量較高。

冶硅廢渣泡沫微晶玻璃及其制備方法 706     

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本發(fā)明涉及一種冶硅廢渣泡沫微晶玻璃及其制備方法，以冶硅廢渣為主要原料，以SiO2、CaCO3、Na2CO3、ZnO、K2CO3等添加劑和澄清劑為輔料，制備方法是冷態(tài)硅渣與其它輔助原料在混料機(jī)中混合均勻，經(jīng)熔窯高溫熔化成合格的玻璃液，玻璃液冷卻得到基礎(chǔ)玻璃，基礎(chǔ)玻璃粉碎后與發(fā)泡劑、穩(wěn)泡劑及調(diào)節(jié)成分充分混合，形成燒結(jié)配合料，燒結(jié)配合料裝入組合式模具，然后同模具整體送入熱處理窯爐中燒成，退火冷卻后脫模，得到泡沫微晶玻璃。本發(fā)明泡沫微晶玻璃質(zhì)輕、保溫、抗磨、耐酸堿腐蝕、具有良好的切削加工性能，可廣泛應(yīng)用于化工、冶金、建筑裝飾、石油、礦山、機(jī)械等領(lǐng)域的管道、儲罐、換熱系統(tǒng)的隔熱保溫，及特殊條件下工作的復(fù)合隔熱系統(tǒng)及隔音吸聲系統(tǒng)。

表面帶有涂層的裝飾板 686     

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本實用新型涉及一種表面帶有涂層的裝飾板,包括板材基材和板材基材表面覆蓋和粘合的帶有無序分布顆粒的涂層,該裝飾板以石棉板、礦棉板、刨花板、纖維板等為基材,將粘土顆粒粉碎成粒度為10目到50目的細(xì)粉,高溫煅燒,將丙烯酸涂料和粘土顆粒細(xì)粉按100公斤∶0.5公斤到15公斤的重量比混合均勻制成漿料,將漿料輥涂、噴吐、彈涂在板材基材上制成帶涂層的裝飾板,該裝飾板具有防潮、吸附有害氣體的功效。

赤泥熔渣制備隔氣材料的工藝 715     

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本發(fā)明以赤泥提煉金屬后的熔渣為主要原材料，配合利用聚合物乳液改性水泥材料，確立了一種操作簡便、成本低廉、效果顯著、綠色環(huán)保的隔氣材料制備方法，具體包括破碎篩分、配料調(diào)制、勻漿噴涂幾個工序。生產(chǎn)的產(chǎn)品穩(wěn)定性好、環(huán)保無毒、環(huán)境適應(yīng)性強(qiáng)，實際操作中易于施工，在煤礦防止煤層自燃、冷庫建設(shè)、保溫墻體構(gòu)建等領(lǐng)域具有廣闊的應(yīng)用前景。

環(huán)氧乙烷生產(chǎn)用銀催化劑的載體、其制備方法及其應(yīng)用 786     

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本發(fā)明涉及一種乙烯氧化生產(chǎn)環(huán)氧乙烷用銀催化劑的氧化鋁載體、其制備以及由該載體制得的銀催化劑,還涉及該催化劑在乙烯氧化生產(chǎn)環(huán)氧乙烷中的用途。在本發(fā)明載體制備中,將包含三水α-氧化鋁和假一水氧化鋁以及助熔劑、氟化物礦化劑、粘結(jié)劑、水、任選的重堿土金屬化合物和任選的可燃盡潤滑材料的混合物捏合均勻并擠出成型,干燥之后在高于1000℃至低于1350℃的溫度下煅燒成多孔α-Al2O3載體。本發(fā)明載體的比表面為1.1～2.0m2/g,孔容為0.35～0.80ml/g,吸水率為30～70%,孔徑在0.1～1.0微米的孔占總孔容的44～65%,以及壓碎強(qiáng)度為45～200N/粒。此載體用包含銀化合物的溶液浸漬,干燥活化后制得銀催化劑。該催化劑用于乙烯環(huán)氧化制環(huán)氧乙烷具有較高的活性和選擇性。

制備Fe-Si3N4耐火原料的方法 1103     

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本發(fā)明涉及一種制備Fe-Si3N4耐火原料的方法，屬于耐火材料制備技術(shù)領(lǐng)域。 Fe-Si3N4具有耐高溫、優(yōu)良的抗氧化性和良好的熱化學(xué)穩(wěn)定性，屬于一種具有梯度燒結(jié) 功能的耐火材料原料，主要用于煉鐵高爐的炮泥耐火材料、還可以用于制備其它的耐高 溫耐磨材料。本發(fā)明以鐵精礦粉、石英粉和焦炭粉等為主要原料，通過組分設(shè)計，在合 適的溫度制度下進(jìn)行碳熱還原氮化燒結(jié)，冷卻后將產(chǎn)物破碎和磨細(xì)，可制備應(yīng)用于各種 炮泥耐火材料的高性能Fe-Si3N4耐火原料粉體。本發(fā)明所制得的氮化硅鐵的組成物相主 要為β-Si3N4、α-Si3N4、Fe3Si、Fe和少量的Si2ON2、Sialon、FeSi和C等。本發(fā)明涉及 的這種制備Fe-Si3N4高性能耐火材料原料的新方法具有成本低、制備過程消耗能量少的 突出優(yōu)勢。

長壁回收房柱式采空區(qū)遺留煤柱的方法 1193     

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本發(fā)明提供了一種長壁回收房柱式采空區(qū)遺留煤柱的方法，步驟包括：根據(jù)礦井條件和物料特性設(shè)計以煤為骨料的膠結(jié)充填體的組份及其配比；建立充填站，完成煤的破碎及膠結(jié)充填體的配制；將充填體料漿通過管路輸送至井下房柱式采空區(qū)充滿房柱式采空區(qū)；膠結(jié)充填體凝固到設(shè)計強(qiáng)度后，在充滿膠結(jié)充填體的房柱式采空區(qū)內(nèi)布置長壁工作面；安裝回采設(shè)備，將房柱式遺留煤柱和膠結(jié)充填體一起開采回收。本發(fā)明提供的一種長壁回收房柱式采空區(qū)遺留煤柱的方法，開采方法簡單成熟，安全性好，產(chǎn)量高；膠結(jié)充填體以煤為骨料，具有成本低、材料獲取方便、回采后不影響煤質(zhì)的顯著優(yōu)勢。

盾構(gòu)管片用抗?jié)B混凝土及其制備方法 1114     

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本發(fā)明涉及一種盾構(gòu)管片用抗?jié)B混凝土及其制備方法，屬于高性能混凝土領(lǐng)域，旨在研發(fā)一種具有良好的抗?jié)B性能的混凝土。該種盾構(gòu)管片用抗?jié)B混凝土，按重量份數(shù)計，其原料包括：普通硅酸鹽水泥400?420份、礦物摻和料100?120份、砂540?580份、5?25mm碎石770?790份、外加劑3?4.8份、碳纖維110?120份、減水劑8?9.2份、水140?150份。利用該種混凝土制成的盾構(gòu)管片的強(qiáng)度高，抗?jié)B能力強(qiáng)，保證了隧道的防水性能以及承載性能。

油基巖屑處理裝置及循環(huán)處理系統(tǒng) 879     

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本發(fā)明涉及工業(yè)廢棄物處理領(lǐng)域，尤其是涉及一種油基巖屑處理裝置及循環(huán)處理系統(tǒng)，該裝置包括：依次連通的上料裝置、破碎裝置、第一清洗系統(tǒng)、第一固液分離系統(tǒng)、第二超聲波清洗系統(tǒng)、第二固液分離系統(tǒng)和巖屑蒸發(fā)器；該裝置能夠使油液與巖屑分離，在降低巖屑含油量的同時，可有效的避免由于鉆井廢棄物造成的壞境污染。該循環(huán)處理系統(tǒng)包括第一清洗液儲存罐、蒸發(fā)器、柴油儲存罐、清洗劑儲存罐、冷凝器，以及上述的油基巖屑處理裝置；該系統(tǒng)能夠?qū)τ突鶐r屑中的巖屑與油液進(jìn)行充分的分離，并能夠回收礦物油，同時，清洗液能夠循環(huán)利用，減小了成本。

低水泥用量再生綠色混凝土及其制備方法 701     

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本發(fā)明涉及的是一種低水泥用量再生綠色混凝土，是將建筑垃圾主要是廢棄混凝土經(jīng)過清洗、破碎、分級和按一定比例相互配合后得到的再生砂、再生石代替天然砂、石，以再生微粉、礦渣、石灰石粉代替大部分水泥配制的混凝土。

高嶺土生產(chǎn)檸檬酸鋁的方法 718     

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一種高嶺土生產(chǎn)檸檬酸鋁的方法,涉及一種生產(chǎn)檸檬酸鋁的方法,特別是用高嶺土為原料采用酸溶-結(jié)晶兩步法生產(chǎn)檸檬酸鋁的方法。其制備過程是將高嶺土經(jīng)機(jī)械破碎的礦粉壓塊后在高溫爐內(nèi)焙燒,使高嶺土中的高嶺石脫水變成具有反應(yīng)活性的偏高嶺石;焙燒后加入到檸檬酸溶液中,攪拌進(jìn)行浸出反應(yīng)后趁熱過濾,濾液析出白色的檸檬酸鋁結(jié)晶,經(jīng)分離結(jié)晶得到檸檬酸鋁產(chǎn)品。本發(fā)明用高嶺土取代鋁鹽,原料價廉易得、工藝簡單,適合于大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。

柔性陶瓷集流層薄膜生坯 811     

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本發(fā)明公開了一種柔性陶瓷集流層薄膜生坯，由漿料經(jīng)流延并干燥而得，所述漿料包括48?65重量份的原料粉體、7?21重量份的增韌劑、0.1?5重量份的助燒劑、1?10重量份的分散劑、3?8重量份的粘結(jié)劑、10?20重量份的增塑劑、0.5?2.5重量份的脫泡劑、和50?75重量份的水；其中，所述原料粉體為形成陶瓷集流層的金屬氧化物中相應(yīng)金屬元素的金屬氧化物和/或金屬鹽，并且所述原料粉體中各金屬元素的用量比與陶瓷集流層中相應(yīng)金屬元素的用量比相同；或者所述原料粉體為陶瓷集流層中金屬氧化物所形成的相應(yīng)鈣鈦礦相或尖晶石相粉碎后的粉體；該薄膜生坯具有柔韌性好、易于剪裁的特點，適宜安裝在固體氧化物燃料電池/電解池(SOFC/SOEC)中用作集流層。

混凝土配合比的成本優(yōu)化模型和成本優(yōu)化方法 1052     

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本發(fā)明的混凝土配合比的成本優(yōu)化模型和成本優(yōu)化方法屬于建筑施工技術(shù)領(lǐng)域，該模型為梯形，梯形的上底和下底之間連接有與梯形的中位線垂直的用量調(diào)整線，用量調(diào)整線和中位線將梯形分隔成四個區(qū)域，從右下角開始，沿逆時針方向，四個區(qū)域分別代表碎石的用量、砂的用量、礦物摻合料的用量和水泥的用量。本發(fā)明通過調(diào)整混凝土中各原材料用量比例，實現(xiàn)在保障混凝土質(zhì)量的前提下實現(xiàn)成本最優(yōu)化。該方法充分考慮了混凝土配合比的比表面積理論、膠骨比、砂率等，突破了經(jīng)驗束縛，具有較強(qiáng)的科學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)性?？筛鶕?jù)混凝土各原材料的價格最大限度的實現(xiàn)混凝土配合比成本優(yōu)化求。該方法為混凝土拌和站進(jìn)行成本優(yōu)化提供了規(guī)范化的程式，便于大規(guī)模推廣應(yīng)用。

石油壓裂陶粒支撐劑及其制備方法 944     

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本發(fā)明涉及石油開采技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種石油壓裂陶粒支撐劑及其制備方法，所述石油壓裂陶粒支撐劑由以下成分組成混合料：電廠煙道灰、高嶺土、錳礦粉、玉米淀粉和膨潤土，通過使用電廠煙道灰為石油壓裂陶粒支撐劑的主要成分，在制作前對電廠煙道灰進(jìn)行預(yù)處理，降低成品的氣孔率，增加成品后良率，在制作時通過多次的造粒和粉碎研磨，使得各個組分的原料混合更加均勻，化學(xué)成分更加穩(wěn)定，降低幽靜壓裂過程中攜帶液的濃度，進(jìn)而降低生產(chǎn)成本，同時可以減少電廠煙道灰的儲量，減小電廠煙道灰對空氣及水質(zhì)的污染。

增強(qiáng)熱塑性聚合物樹脂的復(fù)合材料及其制備方法 964     

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本發(fā)明公開了一種增強(qiáng)熱塑性聚合物樹脂的復(fù)合材料及其制備方法，包括以下步驟：將煤矸石破碎，磨細(xì)，烘干，偶聯(lián)劑改性，增韌劑包覆，造粒得到煤矸石顆粒；將熱塑性聚合物樹脂粉、玄武巖纖維、煤矸石顆粒和輔料混合攪拌；用雙螺桿擠出機(jī)擠出得到成品。本發(fā)明通過偶聯(lián)劑改性煤矸石粉、再用增韌劑進(jìn)行包覆并擠出造粒，之后再混合熱塑性樹脂粉、玄武巖纖維和輔料，可以大幅提高煤矸石粉體與熱塑性聚合物基復(fù)合材料的相容性，弱化煤矸石填充帶來的韌性和強(qiáng)度下降的問題，并改善熱塑性聚合物加工黏度大、流動性差，與極性礦物煤矸石粉體加工融合性不高，造成材料力學(xué)性能和熱穩(wěn)定性能降低的缺陷。

用于增材制造的高球形度多組元合金粉末的制備方法 918     

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本發(fā)明公開了一種用于增材制造的高球形度多組元合金粉末的制備方法，屬于增材制造技術(shù)領(lǐng)域。本方法采用“多級布料”的熔煉工藝以及“霧化破碎+強(qiáng)制冷卻的兩級噴嘴”的霧化工藝制備的合金粉末具有球形度高的性能優(yōu)點，適用于含有高熔點、易氧化損失元素的多組元合金粉末，滿足增材制造技術(shù)對于粉末性能的特殊要求。合金粉末經(jīng)過粒度分級后，可滿足激光熔覆技術(shù)以及選區(qū)激光熔化技術(shù)等增材制造技術(shù)，促進(jìn)煤礦、汽車、航空航天等領(lǐng)域增材制造技術(shù)的發(fā)展。

高抗裂性混凝土 1014     

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本發(fā)明公開了一種高抗裂性混凝土，屬于建筑材料領(lǐng)域，以重量份數(shù)計，包括水泥205?279份、砂380?440份、碎石627?854份、粉煤灰57?78份、球形玻璃粉10?15份、礦粉89?105份、減水劑0.56?2.71份、膨脹劑1.35?1.88份、改性聚丙烯纖維10?15份、復(fù)配偶聯(lián)劑3?5份、沸石粉15?20份、水146?190份。其具有高抗?jié)B、抗裂性和耐久性，適合于大體積超長結(jié)構(gòu)的混凝土澆筑的優(yōu)點。

抗凍混凝土及其生產(chǎn)工藝 806     

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本申請涉及一種抗凍混凝土及其生產(chǎn)工藝，屬于建筑材料的技術(shù)領(lǐng)域，一種抗凍混凝土，其包括水泥250?350份，礦粉60?100份，粉煤灰70?80份，人工砂620?660份，鋼渣80?100份，碎石1000?1100份，脂肪醇磺酸鹽類引氣劑3.4?4份，聚羧酸高性能減水劑4?4.8份，有機(jī)硅防水劑30?40份，纖維60?90份，水100?130份，納米CaCO₃2.5?3.5份；一種抗凍混凝土生產(chǎn)工藝：先將納米CaCO₃、聚羧酸高性能減水劑、水按重量份進(jìn)行混合，制得混合液，在將所得混合液與其他組分按重量份進(jìn)行混合。本申請具有抗凍效果好的效果。

無機(jī)粘結(jié)劑及其制備方法 987     

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本發(fā)明涉及一種無機(jī)粘結(jié)劑及其制備方法，屬于摩擦制動材料領(lǐng)域。其方法為將鋁礬土礦石經(jīng)粉碎磁選后放入高溫爐中，在充入一氧化碳條件下經(jīng)第一次高溫焙燒30-36小時，冷卻后再依次進(jìn)行篩選和風(fēng)選；然后將發(fā)泡劑加入其中混合均勻，用高溫純化爐將該混合物充入氮氣和氫氣的條件下經(jīng)過第二次的高溫發(fā)泡燒結(jié)6-8小時，冷卻后出爐經(jīng)篩選和風(fēng)選得到-40目以下的顆粒，即得到密度為0.6-1.0T/m3的無機(jī)粘結(jié)劑。本發(fā)明的無機(jī)粘結(jié)劑表面粗糙、疏松、多孔、有塑性，有利于提高合成摩擦材料的強(qiáng)度和抗沖擊性能；同時該粘結(jié)劑使用時不會產(chǎn)生有毒有害的氣體，安全性能高。

輕骨料混凝土及其制備方法 837     

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本發(fā)明提供一種輕骨料混凝土及其制備方法，屬于混凝土制備技術(shù)領(lǐng)域。輕骨料混凝土，包括如下原料：水泥、粉煤灰、礦渣粉、改性輕質(zhì)硅錳渣細(xì)骨料、普通特細(xì)砂、輕質(zhì)粗骨料、減水劑、水；其中，所述改性輕質(zhì)硅錳渣細(xì)骨料為有機(jī)鹽改性的輕質(zhì)硅錳渣；所述輕質(zhì)硅錳渣的粒徑為0~5mm、細(xì)度模數(shù)為3.1~3.6、表觀密度為1600~2000kg/m3，堆積密度為700~1000kg/m3、壓碎指標(biāo)為10~50%。本發(fā)明所述輕骨料混凝土，具有成本低、性能穩(wěn)定的優(yōu)點，同時在降低混凝土成本的同時，大大提高了硅錳渣的利用率，有利于減少硅錳渣帶來的環(huán)境污染問題。

煤渣玻璃的制造方法 838     

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一種用于制造煤渣玻璃的方法。本發(fā)明的特征在于：以工業(yè)煤渣尤其是發(fā)電廠的 粉煤灰為主料，再輔以石英砂、石灰石、純堿和菱鎂礦 等添加劑，也可以加上各種著色劑，把它們粉碎成顆 粒狀再充分均勻地混合后，在熔池或熔窯中快速升溫 并恒溫勻化、冷卻后按常規(guī)的玻璃成型工藝成型成各 種產(chǎn)品即可。煤渣玻璃具有機(jī)械強(qiáng)度高、耐腐蝕、耐磨、抗熱性 能良好且表面光滑等優(yōu)點，可應(yīng)用于化學(xué)工業(yè)、建筑 工業(yè)和輕工行業(yè)中。

碳酸鎂改性鎂水泥膠結(jié)秸稈板及其制備方法 715     

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本發(fā)明提供一種碳酸鎂改性鎂水泥膠結(jié)秸稈板及其制備方法，屬于人造板制備技術(shù)領(lǐng)域。該秸稈板制備方法包括將水合碳酸鎂、堿式碳酸鎂或它們的混合物作為活性氧化鎂的改性劑，活性氧化鎂與改性劑、水?dāng)嚢栊纬烧吵頎顫{體，然后再與秸稈碎末強(qiáng)力混合均勻，在模具中經(jīng)鋪料、預(yù)壓、終壓成型。鎖模養(yǎng)護(hù)后，脫模、烘干、切邊及板面修整，即得到改性鎂水泥秸稈板。本發(fā)明通過活性氧化鎂在改性劑的激發(fā)與引導(dǎo)下，形成致密的氫氧化鎂與堿式碳酸鎂礦物結(jié)合相，將秸稈纖維膠結(jié)在一起。本秸稈板不含鹵化物、硫酸鹽等成分，且具有高的強(qiáng)度，阻燃及耐水性好等特點外，還具有生產(chǎn)簡便等優(yōu)點。

同步攤鋪的彩色瀝青多功能薄層及鋪筑方法 1124     

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本發(fā)明提供了一種同步攤鋪的彩色瀝青多功能薄層及鋪筑方法，涉及路面鋪筑技術(shù)領(lǐng)域，能夠獲得厚度更薄、路用性能更優(yōu)的路面，還能縮短施工時間，快速開放交通；該多功能薄層的厚度為1cm～2cm；所述多功能薄層的原料包括粒徑為5mm～10mm的碎石、粒徑小于3mm的石屑、礦粉或水泥和彩色改性瀝青，并使用SBS改性乳化瀝青做粘層；該鋪筑方法步驟包括：S1、制備彩色瀝青混合料；S2、使用同步攤鋪機(jī)同步進(jìn)行粘層噴灑和彩色瀝青混合料攤鋪；S3、對攤鋪后的彩色瀝青混合料進(jìn)行靜態(tài)碾壓。本發(fā)明提供的技術(shù)方案適用于路面表面層的鋪筑過程中。

弱后坐力低噪音風(fēng)鎬 795     

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本發(fā)明“弱后坐力低噪音風(fēng)鎬”的實施將解決 G10型風(fēng)鎬重量大、后坐力大、噪聲強(qiáng)、缸筒加工廢 品率高等問題。新風(fēng)鎬主要特征在于，改在缸筒壁上鉆孔導(dǎo)氣， 采用不可彎金屬軸管做氣道。用處：破碎、開采礦體施工或生產(chǎn)作業(yè)。

錳氧化物直接合金化煉鋼工藝 631     

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本發(fā)明屬于金屬材料領(lǐng)域,特別涉及一種錳元素合金化的煉鋼工藝。其特征在于本發(fā)明將錳氧化物配加還原劑、發(fā)熱劑、催化劑等經(jīng)破碎研磨成50-200目的粉料,然后混均并通過粘結(jié)劑配制成錳合金球團(tuán),在電爐或轉(zhuǎn)爐出鋼過程中將錳合金球團(tuán)分批加入到鋼水中,利用鋼水高溫將錳從錳氧化物中直接融熔還原成金屬錳而對鋼水進(jìn)行直接合金化,同時通過吹氬或其他精煉方式以提高和穩(wěn)定錳的回收率。本發(fā)明的優(yōu)點在于:去掉了將錳礦冶煉成含錳鐵合金的生產(chǎn)工序,從而大幅度節(jié)約能源和減輕環(huán)境污染,也大幅度降低了鋼水錳合金化的生產(chǎn)成本。