納米級(jí)燃油催化氧化-吸附脫硫催化劑的制備方法 394     

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本發(fā)明公開了一種納米級(jí)燃油催化氧化?吸附脫硫催化劑的制備方法。以雜多酸為活性組分，納米級(jí)層次空心二氧化硅空心球?yàn)檩d體，通過在納米級(jí)層次空心二氧化硅空心球上嫁接氨基，得到氨基?納米級(jí)層次空心二氧化硅空心球，將雜多酸以分子形態(tài)分散在氨基?納米級(jí)層次空心二氧化硅空心球表面，制得雜多酸固載氨基嫁接層次空心二氧化硅空心球。本發(fā)明具有制備工藝簡(jiǎn)單,能高效地降低燃油中難以脫除的二苯并噻吩類硫化物，大大減少了催化劑用量，不需要萃取流程,并且循環(huán)穩(wěn)定性良好,一步實(shí)現(xiàn)催化氧化?吸附脫硫耦合，提高催化劑的脫硫效率,簡(jiǎn)化脫硫工藝流程，大大降低了工業(yè)應(yīng)用成本，在燃油催化氧化脫硫方面具有良好的應(yīng)用前景。

帶余熱利用裝置的瀝青煙氣焚燒凈化系統(tǒng) 389     

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本技術(shù)可用于無石油焦煅燒工藝和采用燃?xì)庵苽鋵?dǎo)熱油的鋁用炭素和石墨電極生產(chǎn)企業(yè)，該技術(shù)采用直燃式煙氣焚燒凈化技術(shù)+余熱加熱導(dǎo)熱油工藝，利用焚燒技術(shù)將瀝青熔化工段產(chǎn)生的瀝青煙氣焚燒凈化，焚燒后產(chǎn)生的高溫?zé)煔庥糜诩訜嵘?yáng)極制造(或陰極、電極制造)工藝生產(chǎn)用導(dǎo)熱油，替代現(xiàn)有的燃?xì)庑蛯?dǎo)熱油熱媒爐，加熱導(dǎo)熱油后煙氣進(jìn)一步二級(jí)余熱利用制備生產(chǎn)保溫用低壓蒸汽或生活熱水。

電解煙氣雙通道逆流干法凈化技術(shù) 381     

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傳統(tǒng)電解鋁煙氣干式凈化技術(shù)，是在煙氣凈化過濾器的基礎(chǔ)上，設(shè)置氧化鋁吸附劑投放、混合及均布設(shè)施，使氧化鋁吸附劑與含氟化氫的煙氣充分接觸，吸附氟化氫成分。然后由煙氣凈化過濾器過濾收集吸附了氟化氫的氧化鋁粉塵，該技術(shù)由于凈化流程的限制，存在如下幾個(gè)問題

生陽(yáng)極（電極）混捏成型瀝青煙氣源頭凈化技術(shù) 392     

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現(xiàn)今世界上絕大部分的炭素廠仍采用炭粉吸附凈化技術(shù)凈化炭素生制品制造過程中產(chǎn)生的瀝青煙氣。但是前一代炭粉技術(shù)普遍存在以下3個(gè)問題：1)凈化系統(tǒng)支管長(zhǎng)且容易堵管,清理難度大;2)加料反應(yīng)器前的支管位置瀝青煙等污染物無法吸附凈化，系統(tǒng)有大量的水、焦油和炭粉混合而成的液態(tài)污染物外排，造成二次污染;3)由于需要清理、排油的檢查口多，系統(tǒng)漏風(fēng)量大，造成系統(tǒng)溫度、濕度失控，堵塞設(shè)備，引起系統(tǒng)癱瘓。

大型布袋除塵器內(nèi)氣固兩相流均布方法及裝置 390     

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一種大型布袋除塵器內(nèi)氣固兩相流均布方法及裝置，主要是控制除塵器濾袋上粉塵均勻分布，該控制技術(shù)包括氣固兩相流均布技術(shù)、粉塵反偏析二次混合技術(shù)、比例分區(qū)格柵進(jìn)氣技術(shù)。

無動(dòng)力自離散旋轉(zhuǎn)加料反應(yīng)器 482     

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無動(dòng)力自離散旋轉(zhuǎn)加料反應(yīng)器是干法凈化系統(tǒng)中，將氧化鋁或石灰等干粉吸附加入到煙氣中，利用干粉吸附劑吸附煙氣中有害物的凈化加料混合設(shè)備，先前的加料設(shè)備中，是一種控制干粉吸附劑運(yùn)動(dòng)使之“主動(dòng)”與煙氣混合的設(shè)備，大多利用煙氣湍流作用，使干粉吸附劑與煙氣混合接觸，該加料混合方式需要較長(zhǎng)的混合管道及混合時(shí)間，且混合效果不理想，或者混合設(shè)備產(chǎn)生較大的阻力，系統(tǒng)增加較大的額外的能耗;部分凈化工藝采用噴吹加料方式，同樣需要增加額外能耗，不利于凈化系統(tǒng)整體節(jié)能減排。

利用炭粉吸附瀝青熔化工段瀝青煙氣的凈化系統(tǒng) 470     

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本技術(shù)可用于鋁用炭素和石墨電極生產(chǎn)企業(yè)的瀝青熔化工段瀝青熔化器和液體瀝青儲(chǔ)槽產(chǎn)生的瀝青煙氣，該技術(shù)采用工藝生產(chǎn)的原料石油焦粉作為吸附凈化的原料，吸附凈化完成后的石油焦粉返回工藝生產(chǎn)，該凈化技術(shù)不產(chǎn)生任何二次污染，凈化指標(biāo)好，系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定可靠，投資成本低。

鋁電解槽排煙管網(wǎng)自平衡技術(shù) 2217     

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本技術(shù)在于提供一種鋁電解槽排煙管網(wǎng)的自平衡技術(shù)，通過自開發(fā)的精確計(jì)算軟件和安裝于支管的自控孔板蝶閥來實(shí)現(xiàn)，該技術(shù)一方面可實(shí)現(xiàn)排煙管網(wǎng)排煙的自動(dòng)平衡，無需再調(diào)節(jié)，可有效提高電解槽集氣效率，減少電解車間的無組織排放，另一方面減少現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試的難度，還可以降低閥門的投資和維護(hù)成本，且采購(gòu)成本與原閥門差距不大。

G-ETO瀝青煙氣高效焚燒技術(shù) 1450     

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G-ETO（GAMI-Efficient Thermal Oxidizer）瀝青煙氣高效焚燒技術(shù)可用于無石油焦煅燒工藝和采用燃?xì)庵苽鋵?dǎo)熱油的鋁用炭素和石墨電極生產(chǎn)企業(yè)，該技術(shù)采用直燃式煙氣焚燒凈化技術(shù)+余熱加熱導(dǎo)熱油工藝，利用焚燒技術(shù)將瀝青熔化工段產(chǎn)生的瀝青煙氣焚燒凈化，焚燒后產(chǎn)生的高溫?zé)煔庥糜诩訜嵘?yáng)極制造（或陰極、電極制造）工藝生產(chǎn)用導(dǎo)熱油，替代現(xiàn)有的燃?xì)庑蛯?dǎo)熱油熱媒爐，加熱導(dǎo)熱油后煙氣進(jìn)一步二級(jí)余熱利用制備生產(chǎn)保溫用低壓蒸汽或生活熱水。