移動(dòng)式除塵滾筒篩 289     

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一種移動(dòng)式除塵滾筒篩，本實(shí)用新型涉及篩分設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域；篩分系統(tǒng)設(shè)置于外殼的內(nèi)部上側(cè)；除塵系統(tǒng)設(shè)置于外殼的內(nèi)部下側(cè)；出料系統(tǒng)設(shè)置于外殼的左側(cè)，且出料系統(tǒng)設(shè)置于篩分系統(tǒng)與除塵系統(tǒng)之間；能夠直接實(shí)現(xiàn)對(duì)物料的除雜和篩選，篩分后物料直接進(jìn)袋，既降低了揚(yáng)塵，對(duì)環(huán)境環(huán)保又提高工作環(huán)境有利操作工人身體健康。

環(huán)保節(jié)能的電石爐凈化灰處理系統(tǒng) 677     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種環(huán)保節(jié)能的電石爐凈化灰處理系統(tǒng)，包括儲(chǔ)存罐體、輸送裝置和焚燒裝置，儲(chǔ)存罐體通過(guò)輸送裝置連接焚燒裝置，所述焚燒裝置為焚燒爐，在焚燒爐的燃燒膛進(jìn)口部設(shè)有粉灰燃燒供給機(jī)構(gòu)，粉灰燃燒供給機(jī)構(gòu)包括增壓風(fēng)機(jī)、散粉管、匯集均壓管和燃燒嘴，增壓風(fēng)機(jī)的進(jìn)氣端連接輸送裝置，出氣端連接散粉管，散粉管連接匯集均壓管，匯集均壓管的出口端則設(shè)置燃燒嘴，且匯集均壓管和燃燒嘴處于燃燒膛中。本實(shí)用新型全程密閉式收集、存儲(chǔ)、輸送凈化灰，有效隔絕凈化灰與空氣的接觸，解決了凈化灰收集輸送過(guò)程中的安全隱患；解決了傳統(tǒng)運(yùn)輸填埋的缺陷，降低處理成本，實(shí)現(xiàn)了凈化灰的無(wú)害化處理和循環(huán)利用，具有良好的經(jīng)濟(jì)、環(huán)保效益。

礦熱爐煙氣余熱回收集器 662     

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本實(shí)用新型涉及余熱回收集器技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種礦熱爐煙氣余熱回收集器，包括爐體、熱氣管、余熱回收爐、導(dǎo)熱水管、冷水箱、清理機(jī)構(gòu)、收集裝置、廢氣處理機(jī)構(gòu)，所述爐體上固定連接有熱氣管，所述熱氣管上固定連接有余熱回收爐，所述余熱回收爐上固定連接有導(dǎo)熱水管，所述導(dǎo)熱水管上固定連接有冷水箱。本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置有進(jìn)水管、彈性卡塊、過(guò)濾板、水泵等部件，水泵將冷水箱內(nèi)的冷水抽出，過(guò)濾板可以防止水泵堵住，通過(guò)噴頭將水噴到導(dǎo)熱水管上，對(duì)導(dǎo)熱水管進(jìn)行清理，解決了礦熱爐排出的氣體里的灰塵等雜質(zhì)含量較高，工作時(shí)，會(huì)有灰塵積累在導(dǎo)熱水管上，時(shí)間長(zhǎng)了，會(huì)影響導(dǎo)熱水管的導(dǎo)熱性能的問(wèn)題。

高品位護(hù)頂層和礦柱殘礦回采方法 896     

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本發(fā)明涉及一種高品位護(hù)頂層和礦柱殘礦回采方法，其特征在于：1）確定開(kāi)采區(qū)域巖體質(zhì)量等級(jí)，在全礦范圍內(nèi)對(duì)高品位護(hù)頂層開(kāi)采區(qū)域的巖體質(zhì)量進(jìn)行等級(jí)劃分，巖體質(zhì)量劃分總級(jí)別為I?可回采區(qū)域，II?支護(hù)后可回采，III?強(qiáng)支護(hù)后可回采，IV?不可回采，V級(jí)?不可回采；2）、按采場(chǎng)事故發(fā)生的可能性大小，對(duì)護(hù)頂層開(kāi)采區(qū)域的危險(xiǎn)源劃分等級(jí)，并以此作業(yè)依據(jù)進(jìn)行安全措施配套；3）、根據(jù)采場(chǎng)巖體質(zhì)量等級(jí)對(duì)開(kāi)采地點(diǎn)進(jìn)行預(yù)支護(hù)，接著采用錨桿臺(tái)車(chē)進(jìn)行支護(hù)，然后用掘進(jìn)廢石充填至與頂?shù)装逑嗑?m～5m，然后用裝載機(jī)整平壓實(shí)廢石；該方法有利于方便殘礦的回采，且可減少對(duì)環(huán)境的破壞。

一種鋁灰處理工藝中活性溶出及生料制備的方法 1143     

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本發(fā)明涉及鋁電解技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鋁灰處理工藝中活性溶出及生料制備的方法；包括以下步驟：S1、活性溶出工藝；S2、生料漿制備工藝；本發(fā)明能夠有效處理鋁灰中活性氮化鋁及單質(zhì)鋁；石灰乳的加入能夠除去危害元素及消除氟離子進(jìn)入煙氣帶來(lái)的危害；采用此回收工藝，既回收了鋁灰中的鋁，無(wú)廢渣、廢水排放，安全處理NH3、H2、Cl?、F?等有害元素，可實(shí)現(xiàn)鋁灰高效、經(jīng)濟(jì)、環(huán)保綜合利用的目標(biāo)。

處理氧化鋁生產(chǎn)中高蒸母液的方法 1030     

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本發(fā)明公開(kāi)了處理氧化鋁生產(chǎn)中高蒸母液的方法。該方法包括：將所述高蒸母液進(jìn)行沉降分離，以便得到濃縮母液和碳酸鈉；將鋁灰與碳酸鈉進(jìn)行燒結(jié)處理，以便得到熟料，其中，所述熟料中含有鋁酸鈉；將所述熟料進(jìn)行制漿處理，以便得到漿液；將所述漿液進(jìn)行精濾處理，以便得到鋁酸鈉溶液；將所述鋁酸鈉溶液進(jìn)行晶種分解處理，以便得到氫氧化鋁和所述種分母液。該方法利用危險(xiǎn)廢棄物鋁灰處理氧化鋁生產(chǎn)過(guò)程中的高蒸母液中的大量Na2CO3，即省去碳酸鈉苛化的工藝，并回收了拜耳法生產(chǎn)氧化鋁過(guò)程中大量的碳酸鈉，又回收了鋁灰中的有價(jià)物質(zhì)，并使危險(xiǎn)廢棄物鋁灰轉(zhuǎn)化為一般廢棄物，便于有毒危險(xiǎn)廢棄物的處理。

水電站危廢庫(kù)集油槽油回收裝置 841     

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本實(shí)用新型提供一種水電站危廢庫(kù)集油槽油回收裝置。所述水電站危廢庫(kù)集油槽油回收裝置包括處理箱；頂蓋，所述頂蓋固定安裝在所述處理箱的頂部，所述頂蓋的頂部設(shè)有投料口，并鉸接安裝在有密封蓋，所述密封蓋的底部設(shè)有密封墊圈；兩個(gè)支撐框，兩個(gè)所述支撐框均固定安裝在所述處理箱的內(nèi)壁上；粗濾機(jī)構(gòu)和細(xì)濾機(jī)構(gòu)，所述粗濾機(jī)構(gòu)和所述細(xì)濾機(jī)構(gòu)分別設(shè)于兩個(gè)所述支撐框上；增壓機(jī)構(gòu)，所述增壓機(jī)構(gòu)設(shè)于所述處理箱的一側(cè)。本實(shí)用新型提供的水電站危廢庫(kù)集油槽油回收裝置具有可自動(dòng)開(kāi)蓋，方便投料，可對(duì)廢油中大小雜質(zhì)分別過(guò)濾，并可提高過(guò)濾效率，并可加快濾油的排出，節(jié)省時(shí)間的優(yōu)點(diǎn)。

高品位護(hù)頂層和礦柱殘礦回采方法 888     

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本發(fā)明涉及一種高品位護(hù)頂層和礦柱殘礦回采方法，其特征在于：1）確定開(kāi)采區(qū)域巖體質(zhì)量等級(jí)，在全礦范圍內(nèi)對(duì)高品位護(hù)頂層開(kāi)采區(qū)域的巖體質(zhì)量進(jìn)行等級(jí)劃分，巖體質(zhì)量劃分總級(jí)別為I?可回采區(qū)域，II?支護(hù)后可回采，III?強(qiáng)支護(hù)后可回采，IV?不可回采，V級(jí)?不可回采；2）、按采場(chǎng)事故發(fā)生的可能性大小，對(duì)護(hù)頂層開(kāi)采區(qū)域的危險(xiǎn)源劃分等級(jí)，并以此作業(yè)依據(jù)進(jìn)行安全措施配套；3）、根據(jù)采場(chǎng)巖體質(zhì)量等級(jí)對(duì)開(kāi)采地點(diǎn)進(jìn)行預(yù)支護(hù)，接著采用錨桿臺(tái)車(chē)進(jìn)行支護(hù)，然后用掘進(jìn)廢石充填至與頂?shù)装逑嗑?m～5m，然后用裝載機(jī)整平壓實(shí)廢石；該方法有利于方便殘礦的回采，且可減少對(duì)環(huán)境的破壞。

鋁灰處理工藝中活性溶出及生料制備的方法 763     

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本發(fā)明涉及鋁電解技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鋁灰處理工藝中活性溶出及生料制備的方法；包括以下步驟：S1、活性溶出工藝；S2、生料漿制備工藝；本發(fā)明能夠有效處理鋁灰中活性氮化鋁及單質(zhì)鋁；石灰乳的加入能夠除去危害元素及消除氟離子進(jìn)入煙氣帶來(lái)的危害；采用此回收工藝，既回收了鋁灰中的鋁，無(wú)廢渣、廢水排放，安全處理NH3、H2、Cl?、F?等有害元素，可實(shí)現(xiàn)鋁灰高效、經(jīng)濟(jì)、環(huán)保綜合利用的目標(biāo)。

處理氧化鋁生產(chǎn)中高蒸母液的方法 764     

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本發(fā)明公開(kāi)了處理氧化鋁生產(chǎn)中高蒸母液的方法。該方法包括：將所述高蒸母液進(jìn)行沉降分離，以便得到濃縮母液和碳酸鈉；將鋁灰與碳酸鈉進(jìn)行燒結(jié)處理，以便得到熟料，其中，所述熟料中含有鋁酸鈉；將所述熟料進(jìn)行制漿處理，以便得到漿液；將所述漿液進(jìn)行精濾處理，以便得到鋁酸鈉溶液；將所述鋁酸鈉溶液進(jìn)行晶種分解處理，以便得到氫氧化鋁和所述種分母液。該方法利用危險(xiǎn)廢棄物鋁灰處理氧化鋁生產(chǎn)過(guò)程中的高蒸母液中的大量Na2CO3，即省去碳酸鈉苛化的工藝，并回收了拜耳法生產(chǎn)氧化鋁過(guò)程中大量的碳酸鈉，又回收了鋁灰中的有價(jià)物質(zhì)，并使危險(xiǎn)廢棄物鋁灰轉(zhuǎn)化為一般廢棄物，便于有毒危險(xiǎn)廢棄物的處理。

水電站危廢庫(kù)集油槽油回收裝置 931     

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本實(shí)用新型提供一種水電站危廢庫(kù)集油槽油回收裝置。所述水電站危廢庫(kù)集油槽油回收裝置包括處理箱；頂蓋，所述頂蓋固定安裝在所述處理箱的頂部，所述頂蓋的頂部設(shè)有投料口，并鉸接安裝在有密封蓋，所述密封蓋的底部設(shè)有密封墊圈；兩個(gè)支撐框，兩個(gè)所述支撐框均固定安裝在所述處理箱的內(nèi)壁上；粗濾機(jī)構(gòu)和細(xì)濾機(jī)構(gòu)，所述粗濾機(jī)構(gòu)和所述細(xì)濾機(jī)構(gòu)分別設(shè)于兩個(gè)所述支撐框上；增壓機(jī)構(gòu)，所述增壓機(jī)構(gòu)設(shè)于所述處理箱的一側(cè)。本實(shí)用新型提供的水電站危廢庫(kù)集油槽油回收裝置具有可自動(dòng)開(kāi)蓋，方便投料，可對(duì)廢油中大小雜質(zhì)分別過(guò)濾，并可提高過(guò)濾效率，并可加快濾油的排出，節(jié)省時(shí)間的優(yōu)點(diǎn)。

神經(jīng)外科醫(yī)療臨床手術(shù)廢液收集裝置 1040     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種神經(jīng)外科醫(yī)療臨床手術(shù)廢液收集裝置，包括分離箱，所述分離箱的兩側(cè)內(nèi)壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接有兩個(gè)第一轉(zhuǎn)軸，各所述第一轉(zhuǎn)軸上同軸固定套接有第一傳動(dòng)輥，兩個(gè)所述第一傳動(dòng)輥共同張緊套接有網(wǎng)帶，所述分離箱在網(wǎng)帶的上方對(duì)稱(chēng)設(shè)有兩個(gè)安裝板，各所述安裝板的下端等距轉(zhuǎn)動(dòng)連接有多個(gè)第二轉(zhuǎn)軸，各所述第二轉(zhuǎn)軸上同軸固定套接有第二傳動(dòng)輥。本發(fā)明中第二電機(jī)通過(guò)相互嚙合的兩個(gè)直齒輪、相互嚙合的第一錐齒輪與第二錐齒輪、帶輪與同步帶帶動(dòng)兩個(gè)第二轉(zhuǎn)軸和其中一個(gè)第一轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，節(jié)約設(shè)備資源，在網(wǎng)帶傳動(dòng)過(guò)程中，兩個(gè)擠壓帶便可將醫(yī)療固廢中的廢液完全擠壓出，并分別對(duì)液廢與固廢分類(lèi)收集并處理。

鋁灰處理工藝中活性溶出及生料制備裝置 979     

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本實(shí)用新型涉及鋁電解技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鋁灰處理工藝中活性溶出及生料制備裝置；包括鋁灰配料槽、分解母液槽、溶出罐、溶出液槽、帶式過(guò)濾機(jī)、生料漿調(diào)配槽、生料漿成品槽，溶出罐平行設(shè)置有四個(gè)，鋁灰配料槽和分解母液槽均通過(guò)管道連接與溶出罐的進(jìn)料口連通，溶出罐出料口與溶出液槽連接，溶出液槽底部設(shè)置有帶式過(guò)濾機(jī)，帶式過(guò)濾機(jī)出料端與生料漿調(diào)配槽連接，生料漿調(diào)配槽的出料端與生料漿成品槽連接，生料漿調(diào)配槽和生料漿成品槽之間設(shè)置有倒料泵；能夠使得有害固體廢渣鋁灰得到有效處理。

稀釋槽 987     

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本實(shí)用新型涉及化工制品生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及是一種稀釋槽，包括槽體，槽體內(nèi)設(shè)置有稀釋腔，槽體頂部設(shè)置有槽蓋，槽體下部設(shè)置有出料口，其中槽蓋上設(shè)置有攪拌機(jī)架，攪拌機(jī)架上設(shè)置有旋轉(zhuǎn)電機(jī)，旋轉(zhuǎn)電機(jī)的動(dòng)力輸出端與插入稀釋腔中的旋轉(zhuǎn)軸連接，旋轉(zhuǎn)軸上連接有攪拌機(jī)構(gòu)。攪拌機(jī)構(gòu)包括第一攪拌機(jī)構(gòu)和第二攪拌機(jī)構(gòu)，第一攪拌機(jī)構(gòu)位于旋轉(zhuǎn)軸中部，第二攪拌機(jī)構(gòu)位于旋轉(zhuǎn)軸底部。解決了現(xiàn)有稀釋槽多為單攪拌機(jī)構(gòu)進(jìn)行攪拌，攪拌效率偏低，對(duì)含固體廢渣較多的原物料攪拌效果欠佳的問(wèn)題。

用壓濾渣制備燒結(jié)磚的方法 709     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種用壓濾渣制備燒結(jié)磚的方法。壓濾渣粉碎后與碳酸鋇混合并加水浸泡攪拌，用碳酸氫銨水溶液調(diào)整pH值后固液分離,將鋁土礦尾渣、煤矸石或煤分別粉碎后按比例與固體渣混合均勻，然后置于密閉環(huán)境內(nèi)平衡，平衡好的物料擠壓成型后送入烘烤窯，控制烘烤溫度得到所需的壓濾渣燒結(jié)磚。本發(fā)明從根本上解決了磚的石灰爆裂現(xiàn)象多、泛霜嚴(yán)重現(xiàn)象和抗風(fēng)化性能差等問(wèn)題。所制備的燒結(jié)磚中壓濾渣和鋁土礦尾渣的使用量分別為80%和15%以上，不需添加水泥等，實(shí)現(xiàn)了壓濾渣的充分利用。生產(chǎn)過(guò)程中的工藝廢氣、廢水都得到了循環(huán)再利用，不僅進(jìn)一步降低了生產(chǎn)成本，而且更加環(huán)保。該方法工藝簡(jiǎn)便、成本低廉，具有良好的應(yīng)用前景。

處理電石爐固廢物的裝置 1122     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種處理電石爐固廢物的裝置，包括物料粉碎機(jī)、攪拌機(jī)、壓模機(jī)和碳化裝置，四者依次連接，碳化裝置的碳化殼體設(shè)置于支撐底座上，在碳化殼體兩端分別設(shè)置有與之配適的密封蓋體，在碳化殼體內(nèi)底部對(duì)稱(chēng)設(shè)置有兩根輸送軌道，輸送軌道上設(shè)置物料干燥車(chē)，碳化殼體的側(cè)壁和頂部分別通過(guò)管架設(shè)置有數(shù)根正向干燥管和反向干燥管，各正向干燥管和反向干燥管的一端分別通過(guò)供氣管連接干燥氣源，另一端連接排氣管。本實(shí)用新型所用原料石灰粉、焦炭粉均為電石生產(chǎn)中的固廢棄物，有效解決環(huán)境污染問(wèn)題，通過(guò)再加工利用變廢為寶，且生產(chǎn)得到的能碳化焦球完全符合電石生產(chǎn)中的強(qiáng)度、粒度要求，提升了電石生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)效益，并實(shí)現(xiàn)節(jié)能降耗目的。

電解鋁固體廢渣回收裝置 989     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種電解鋁固體廢渣回收裝置，包括：殼體，其設(shè)置為一側(cè)向內(nèi)傾斜的凹狀結(jié)構(gòu)，且殼體內(nèi)部設(shè)置有兩個(gè)腔室，所述殼體一側(cè)腔室上方安裝有進(jìn)料口，且進(jìn)料口與殼體為轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述進(jìn)料口下方設(shè)置有粗眼篩網(wǎng)，且粗眼篩網(wǎng)的一端安裝在所述殼體一側(cè)內(nèi)壁，所述殼體內(nèi)壁一側(cè)設(shè)置有彈簧的一端，且彈簧另一端固定有振動(dòng)篩網(wǎng)一側(cè)，所述振動(dòng)篩網(wǎng)的另一側(cè)安裝有振動(dòng)機(jī)；傳送帶，其設(shè)置在所述殼體腔室內(nèi)部下方，所述傳送帶內(nèi)壁連接有轉(zhuǎn)動(dòng)軸，且轉(zhuǎn)動(dòng)軸的兩端與所述殼體的內(nèi)壁固定。該電解鋁固體廢渣回收裝置，只需要打開(kāi)進(jìn)料口將生產(chǎn)完成產(chǎn)生的固體廢渣放入設(shè)備內(nèi)部，粗眼篩網(wǎng)會(huì)將較小的廢渣進(jìn)行篩選將廢鋁渣灰和一些較小的廢渣過(guò)濾進(jìn)行處理。

便于液體廢物與固體廢物分離的廢物收集設(shè)備 735     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種便于液體廢物與固體廢物分離的廢物收集設(shè)備，包括內(nèi)外設(shè)置的處理筒與殼體，所述處理筒為外圓內(nèi)方結(jié)構(gòu)，所述殼體為環(huán)形結(jié)構(gòu)，所述處理筒的上端外壁使用滾動(dòng)軸承轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第一支撐架，且第一支撐架與殼體固定連接，所述處理筒的下端使用平面軸承轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第二支撐架，且第二支撐架與殼體固定連接，所述第二支撐架采用多孔結(jié)構(gòu)，所述第二支撐架的下端固定連接有導(dǎo)流槽，且導(dǎo)流槽的下端斜向殼體。本發(fā)明通過(guò)電磁板對(duì)永磁板的磁斥力配合下，推動(dòng)同步板和與之連接的針桿朝向處理筒內(nèi)運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而刺破處理筒內(nèi)的固體醫(yī)療廢物，使液體醫(yī)療廢物可在離心力作用下甩出，實(shí)現(xiàn)液體醫(yī)療廢物與固體醫(yī)療廢物的分離。

鎢礦選礦水循環(huán)回收利用系統(tǒng) 839     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鎢礦選礦水循環(huán)回收利用系統(tǒng)，包括沉淀箱和中和箱，所述沉淀箱內(nèi)腔左側(cè)的頂部連通有進(jìn)水管，所述沉淀箱頂部的中心處固定連接有減速電機(jī)，所述減速電機(jī)的輸出端固定連接有絲桿，所述絲桿的底部貫穿至沉淀箱內(nèi)腔的底部，絲桿表面的頂部套設(shè)有固定螺套。本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置絲桿、定位桿、時(shí)間控制器、斜板、排料管、攪拌桿、通孔、轉(zhuǎn)管、支撐軸承座、攪拌電機(jī)、加料管、連接管、水泵、伸縮軟管、減速電機(jī)、固定螺套和篩網(wǎng)配合使用，具有處理效率較高的優(yōu)點(diǎn)，解決了現(xiàn)有的回收利用系統(tǒng)在處理過(guò)程中，不便于沉淀物與上清液的分離，且無(wú)法方便均勻的將中和劑與廢水混合，降低了回收利用系統(tǒng)處理效率的問(wèn)題。

用壓濾渣制備燒結(jié)磚的方法 1053     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種用壓濾渣制備燒結(jié)磚的方法。壓濾渣粉碎后與碳酸鋇混合并加水浸泡攪拌，用碳酸氫銨水溶液調(diào)整pH值后固液分離,將鋁土礦尾渣、煤矸石或煤分別粉碎后按比例與固體渣混合均勻，然后置于密閉環(huán)境內(nèi)平衡，平衡好的物料擠壓成型后送入烘烤窯，控制烘烤溫度得到所需的壓濾渣燒結(jié)磚。本發(fā)明從根本上解決了磚的石灰爆裂現(xiàn)象多、泛霜嚴(yán)重現(xiàn)象和抗風(fēng)化性能差等問(wèn)題。所制備的燒結(jié)磚中壓濾渣和鋁土礦尾渣的使用量分別為80%和15%以上，不需添加水泥等，實(shí)現(xiàn)了壓濾渣的充分利用。生產(chǎn)過(guò)程中的工藝廢氣、廢水都得到了循環(huán)再利用，不僅進(jìn)一步降低了生產(chǎn)成本，而且更加環(huán)保。該方法工藝簡(jiǎn)便、成本低廉，具有良好的應(yīng)用前景。

選礦用板框壓濾機(jī) 870     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種選礦用板框式壓濾機(jī)，包括進(jìn)礦料管、出礦料管、緊壓框、排水閥、排廢水管、過(guò)濾裝置、緊壓板和加壓口，緊壓板設(shè)置在緊壓框的兩側(cè)內(nèi)壁上，過(guò)濾裝置設(shè)置在緊壓框內(nèi)，位于兩側(cè)緊壓板之間，進(jìn)礦料管設(shè)置在緊壓框上，與過(guò)濾裝置連通，出礦料管設(shè)置在緊壓框的兩端，設(shè)置在過(guò)濾裝置的末端，排廢水管設(shè)置在緊壓框上，與過(guò)濾裝置連通，排水閥設(shè)置在排廢水管上，加壓口設(shè)置在緊壓框上，與過(guò)濾裝置連通，該實(shí)用新型的選礦用板框式壓濾機(jī)，通過(guò)壓濾裝置，能夠高效快捷地實(shí)現(xiàn)對(duì)礦料的清洗和選擇。

新型氯化氫乙炔混合氣脫水除霧器 986     

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本實(shí)用新型涉及除霧器技術(shù)領(lǐng)域，且公開(kāi)了一種新型氯化氫乙炔混合氣脫水除霧器，包括塔體，所述塔體的內(nèi)側(cè)壁固定安裝有兩個(gè)安裝塊，兩個(gè)所述安裝塊的內(nèi)部均開(kāi)設(shè)有放置槽，所述放置槽的內(nèi)部活動(dòng)安裝有第一側(cè)板。該新型氯化氫乙炔混合氣脫水除霧器，通過(guò)設(shè)置塔體，在除霧器工作完成后，先有進(jìn)水管向塔體內(nèi)通水，并由噴頭呈鈍角的方式噴灑，對(duì)上過(guò)濾板和下過(guò)濾板進(jìn)行沖洗，將殘留在外表面的霧滴沖掉，而水會(huì)沿著下過(guò)濾板流動(dòng)到底端，并最終滴落到水槽和內(nèi)托板上，而滴落到水槽內(nèi)的廢水會(huì)順著水槽流動(dòng)到排水板上，最后流出塔體，通過(guò)這樣的方式，避免霧滴長(zhǎng)時(shí)間滯留在除霧器上形成污垢，達(dá)到了方便清理的目的。

改性γ-Al₂O₃及其加工方法 1068     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種改性γ?Al₂O₃的加工方法，將鋁酸鈉、分散劑、改性劑與擬薄水鋁石洗液混合，得到混合物A；對(duì)混合物A依次進(jìn)行沉淀、老化和焙燒得到改性γ?Al₂O₃產(chǎn)品，其中，所述焙燒是先在90?170℃下焙燒2?40h，再在600?900℃下焙燒1?4h。本工藝以工業(yè)氫氧化鋁為原料，采用蒸汽加熱、高堿濃度溶出生成鋁酸鈉溶液，經(jīng)稀釋、過(guò)濾提純后和加入改性劑的硝酸溶液共沉淀得到擬薄水鋁石。擬薄水鋁石經(jīng)老化、洗滌、高溫脫出附著水及結(jié)晶水、破碎磨細(xì)后得到合格改性氧化鋁。工藝原材料成本低，生產(chǎn)過(guò)程環(huán)境友好，產(chǎn)品耐高溫性能好，且本項(xiàng)目產(chǎn)生污水可作為氧化鋁廠氧化鋁生產(chǎn)系統(tǒng)用水，無(wú)廢水外排，優(yōu)勢(shì)更明顯。

綜合利用含稀硫酸廢水的方法 984     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種綜合利用含稀硫酸廢水的方法，包括：(1)將含稀硫酸廢水與石灰石漿混合進(jìn)行中和反應(yīng)，然后添加絮凝劑提濃，以便得到石膏漿料；(2)將所述石膏漿料進(jìn)行脫雜處理，以便得到高純石膏；(3)將所述高純石膏進(jìn)行煅燒，以便得到β型石膏粉熟料；(4)將所述β型石膏粉熟料冷卻后進(jìn)行陳化；(5)將步驟(4)得到的陳化后料進(jìn)行球磨改性，以便得到β型石膏粉成品。采用該方法可以將含稀硫酸廢水轉(zhuǎn)化為高品質(zhì)的β型石膏粉，實(shí)現(xiàn)了稀硫酸廢水的資源化、高值化利用，有利于提升企業(yè)效益，滿足國(guó)家對(duì)產(chǎn)業(yè)綠色發(fā)展、節(jié)能減排的要求的優(yōu)點(diǎn)。

用于工業(yè)大麻花葉脫水的晾曬裝置 829     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于工業(yè)大麻花葉脫水的晾曬裝置，包括支架，所述支架右側(cè)設(shè)有晾曬架，所述支架與晾曬架通過(guò)轉(zhuǎn)軸滾動(dòng)連接，所述晾曬架上方設(shè)有晾曬盤(pán)，所述支架內(nèi)部右側(cè)安裝有伺服電機(jī)，所述伺服電機(jī)右側(cè)連接有轉(zhuǎn)軸，所述支架內(nèi)部設(shè)有控制器，所述支架外部表面設(shè)有操縱面板，所述晾曬架右側(cè)內(nèi)部安裝有微型振動(dòng)器，所述晾曬架右側(cè)上方內(nèi)部安裝有角度傳感器，所述支架下方設(shè)有廢水收集槽，所述晾曬架左側(cè)上方設(shè)有卡盤(pán)，所述卡盤(pán)左側(cè)右側(cè)連接有卡釘，所述晾曬盤(pán)內(nèi)部上方設(shè)有蓋板，所述蓋板下方表面設(shè)有止動(dòng)樁，所述止動(dòng)樁下方設(shè)有底板。該種用于工業(yè)大麻花葉脫水的晾曬裝置，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，效率高。