1.本實(shí)用新型涉及氨氣吸收技術(shù)領(lǐng)域，具體為氨氣吸收裝置。

背景技術(shù)：

2.氨氣是一種有強(qiáng)烈刺激性氣味的無色氣體，在高溫時(shí)會(huì)分解成氮?dú)夂蜌錃猓羞€原作用。有催化劑存在時(shí)可被氧化成一氧化氮。用于制液氮、氨水、硝酸、銨鹽和胺類等?？捎傻蜌渲苯雍铣啥频?，能灼傷皮膚、眼睛、呼吸器官的粘膜，人吸入過多，能引起肺腫脹，以至死亡。因此在氨氣排放過程中需要進(jìn)行處理吸收，確保凈化后的尾氣達(dá)標(biāo)排放。

3.目前，在氨氣回收過程中，氨氣回收系統(tǒng)大多為化學(xué)處理，化學(xué)處理的缺點(diǎn)在于廢氣變廢液，只能暫時(shí)緩解環(huán)境壓力，而不能解決環(huán)境問題的根本，并且現(xiàn)有技術(shù)針對(duì)高濃度氨氮廢水處理主要采用吹脫、折點(diǎn)氯化和map化學(xué)沉淀等方法。吹脫法工藝簡單，效果穩(wěn)定，投資較低；但能耗大，有二次污染。折點(diǎn)氯化法處理效果穩(wěn)定，不受水溫影響；但運(yùn)行費(fèi)用高,副產(chǎn)物氯胺和氯代有機(jī)物會(huì)造成二次污染?；瘜W(xué)沉淀法雖能較好的去除氨氮并且實(shí)現(xiàn)資源回收，但該方法的主要局限性在于沉淀藥劑用量較大，從而致使處理成本較高，去除高濃度硫酸鹽廢水的主要途徑是利用硫酸鹽還原菌在厭氧條件下將硫酸鹽還原成硫化氫，硫化氫若不進(jìn)行回收去除會(huì)對(duì)環(huán)境造成極大的危害。雖然利用脫氮硫桿菌可同時(shí)降解硫酸鹽和氨氮，但這種方法必須分相進(jìn)行，不能在同一反應(yīng)器中同步進(jìn)行，管理基建費(fèi)相對(duì)較高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

4.本實(shí)用新型目的是提供氨氣吸收裝置，以解決現(xiàn)有技術(shù)中化學(xué)處理的缺點(diǎn)在于廢氣變廢液，只能暫時(shí)緩解環(huán)境壓力，而不能解決環(huán)境問題的根本，

5.并且現(xiàn)有技術(shù)針對(duì)高濃度氨氮廢水處理主要采用吹脫、折點(diǎn)氯化和map化學(xué)沉淀等方法。吹脫法工藝簡單，效果穩(wěn)定，投資較低；但能耗大，有二次污染。折點(diǎn)氯化法處理效果穩(wěn)定，不受水溫影響；但運(yùn)行費(fèi)用高,副產(chǎn)物氯胺和氯代有機(jī)物會(huì)造成二次污染?；瘜W(xué)沉淀法雖能較好的去除氨氮并且實(shí)現(xiàn)資源回收，但該方法的主要局限性在于沉淀藥劑用量較大，從而致使處理成本較高，去除高濃度硫酸鹽廢水的主要途徑是利用硫酸鹽還原菌在厭氧條件下將硫酸鹽還原成硫化氫，硫化氫若不進(jìn)行回收去除會(huì)對(duì)環(huán)境造成極大的危害。雖然利用脫氮硫桿菌可同時(shí)降解硫酸鹽和氨氮，但這種方法必須分相進(jìn)行，不能在同一反應(yīng)器中同步進(jìn)行，管理基建費(fèi)相對(duì)較高的問題。

6.為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：氨氣吸收裝置，包括五級(jí)氨吸收模組，所述五級(jí)氨吸收模組包括吸收組件，所述吸收組件包括進(jìn)液槽與混合槽，所述混合槽上端穿設(shè)吸收液入液管，所述吸收液入液管穿設(shè)入液閥門，所述進(jìn)液槽與混合槽通過脫氣膜隔開，所述進(jìn)液槽側(cè)端穿設(shè)傳輸管，所述傳輸管連接進(jìn)液組件，所述混合槽下端穿設(shè)傳輸組件，所述傳輸組件包括第二板式熱換器，所述第二板式熱換器輸入端連接輸出管，所述輸出管穿設(shè)混合槽，所述第二板式熱換器輸出端連接離心泵的輸入端，所述離心泵輸出端穿設(shè)四級(jí)氨吸收模組，所述四級(jí)氨吸收模組通過傳輸組件連接三級(jí)氨吸收模組，所述三級(jí)氨

吸收模組連接二級(jí)氨吸收模組，所述二級(jí)氨吸收模組連接一級(jí)氨吸收模組，所述一級(jí)氨吸收模組的混合槽側(cè)端穿設(shè)排氣口。

7.優(yōu)選的，所述進(jìn)液組件包括集氣管道，所述集氣管道連接增壓風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)端，所述增壓風(fēng)機(jī)排風(fēng)端連接氣體過濾器，所述氣體過濾器連接第一板式熱換器，所述第一板式熱換器與氣體過濾器連接處穿設(shè)吸收液入液管，所述第一板式熱換器輸出端連接傳輸管，所述傳輸管穿設(shè)電動(dòng)閥門。

8.優(yōu)選的，所述進(jìn)液槽下端穿設(shè)出液閥門。

9.優(yōu)選的，所述四級(jí)氨吸收模組、三級(jí)氨吸收模組、二級(jí)氨吸收模組和一級(jí)氨吸收模組內(nèi)均設(shè)有吸收組件。

10.優(yōu)選的，所述吸收液進(jìn)液管道和吸收液入液管均使用低溫高純水作為吸收液。

11.優(yōu)選的，所述裝置本體材料均考慮氨水的腐蝕性。

12.與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

13.(1)本實(shí)用新型為氨氣吸收裝置，設(shè)置的吸收組件，使用時(shí)由于脫氣膜親氣而疏水的特性，使得氨氣透過膜進(jìn)入另一側(cè)的吸收液中并迅速溶合成氨水，而吸收液卻不能進(jìn)入氨氣流動(dòng)一側(cè)。

14.(2)本實(shí)用新型為氨氣吸收裝置，設(shè)置的進(jìn)液組件，使用時(shí)含氨廢氣通過集氣管道收集后由增壓風(fēng)機(jī)吸氣增壓,然后進(jìn)入第一板式換熱器進(jìn)行熱交換，降溫后的含氨廢氣進(jìn)入五級(jí)氨吸收模組。

15.(3)本實(shí)用新型為氨氣吸收裝置，設(shè)置的傳輸組件，使用時(shí)第二板式換熱器帶走氨氣溶解于吸收液時(shí)產(chǎn)生的大量反應(yīng)熱，控制溶液在較低的溫度，提高溶解度，從而提高氨水濃度，提升吸收效率。

附圖說明

16.圖1為本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

17.圖2為圖1中a處結(jié)構(gòu)示意圖；

18.圖3為圖1中b處結(jié)構(gòu)示意圖。

19.附圖標(biāo)記中：1、五級(jí)氨吸收模組；2、進(jìn)液槽；3、混合槽；4、出液閥門；5、脫氣膜；6、集氣管道；7、增壓風(fēng)機(jī)；8、氣體過濾器；9、吸收液進(jìn)液管道；10、第一板式熱換器；11、傳輸管；12、電動(dòng)閥門；13、吸收液入液管；14、入液閥門；15、輸出管；16、第二板式熱換器；17、離心泵；18、四級(jí)氨吸收模組；19、三級(jí)氨吸收模組；20、二級(jí)氨吸收模組；21、一級(jí)氨吸收模組；22、排氣口。

具體實(shí)施方式

20.下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其它實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

21.實(shí)施例

22.請參閱圖1

?

3所示，本實(shí)用新型提供氨氣吸收裝置技術(shù)方案：包括五級(jí)氨吸收模組

1，五級(jí)氨吸收模組1包括吸收組件，吸收組件包括進(jìn)液槽2與混合槽3，混合槽3上端穿設(shè)吸收液入液管13，吸收液入液管13穿設(shè)入液閥門14，進(jìn)液槽2與混合槽3通過脫氣膜5隔開，進(jìn)液槽2側(cè)端穿設(shè)傳輸管11，傳輸管11連接進(jìn)液組件，混合槽3下端穿設(shè)傳輸組件，傳輸組件包括第二板式熱換器16，第二板式熱換器16輸入端連接輸出管15，輸出管15穿設(shè)混合槽3，第二板式熱換器16輸出端連接離心泵17的輸入端，離心泵17輸出端穿設(shè)四級(jí)氨吸收模組18，四級(jí)氨吸收模組18通過傳輸組件連接三級(jí)氨吸收模組19，三級(jí)氨吸收模組19連接二級(jí)氨吸收模組20，二級(jí)氨吸收模組20連接一級(jí)氨吸收模組21，一級(jí)氨吸收模組21的混合槽3側(cè)端穿設(shè)排氣口22。

23.進(jìn)一步的，進(jìn)液組件包括集氣管道6，集氣管道6連接增壓風(fēng)機(jī)7進(jìn)風(fēng)端，增壓風(fēng)機(jī)7排風(fēng)端連接氣體過濾器8，氣體過濾器8連接第一板式熱換器10，第一板式熱換器10與氣體過濾器8連接處穿設(shè)吸收液入液管13，第一板式熱換器10輸出端連接傳輸管11，傳輸管11穿設(shè)電動(dòng)閥門12。

24.在本實(shí)施方式中，通過氣體過濾器8將通過增壓風(fēng)機(jī)7的含氨廢氣進(jìn)行過濾，再經(jīng)過第一板式熱換器10進(jìn)行熱交換，降溫后的含氨廢氣進(jìn)入五級(jí)氨吸收模組1。

25.進(jìn)一步的，進(jìn)液槽2下端穿設(shè)出液閥門4。

26.在本實(shí)施方式中，可以將各級(jí)氨水進(jìn)行集中處理，氨水濃縮形成濃氨水，便于外賣。

27.進(jìn)一步的，四級(jí)氨吸收模組18、三級(jí)氨吸收模組19、二級(jí)氨吸收模組20和一級(jí)氨吸收模組21內(nèi)均設(shè)有吸收組件。

28.在本實(shí)施方式中，采用五級(jí)連續(xù)吸收模式，介質(zhì)自動(dòng)逐漸運(yùn)移吸收效率最大化，使得尾氣排放達(dá)標(biāo)。

29.進(jìn)一步的，吸收液進(jìn)液管道9和吸收液入液管13均使用低溫高純水作為吸收液。

30.在本實(shí)施方式中，運(yùn)行中不帶入雜質(zhì)，確保氨水純度和高濃度。

31.進(jìn)一步的，裝置本體材料均考慮氨水的腐蝕性在本實(shí)施方式中，解決了氨水泄露問題，確保設(shè)備使用壽命。

32.具體的，本實(shí)用新型的工作原理及使用流程：本實(shí)用新型安裝好過后，通過集氣管道6將含氨廢氣輸入，通過打開增壓風(fēng)機(jī)7，將含氨廢氣進(jìn)行增壓，通過氣體過濾器8將含氨廢氣進(jìn)行過濾，通過由吸收液進(jìn)液管道9加入吸收液，將于含氨廢氣進(jìn)行混合產(chǎn)生氨水，通過混合后的溶液進(jìn)入五級(jí)氨吸收模組1的進(jìn)液槽2內(nèi)，通過脫氣膜5進(jìn)行脫氣，氣體通過脫氣膜5進(jìn)入混合槽3，通過打開入液閥門14，使得吸收液由吸收液入液管13進(jìn)入混合槽3內(nèi)部，與傳輸過來的氨氣進(jìn)行混合，形成氨水，通過輸出管15進(jìn)入第二板式熱換器16換氣，吸熱后的溶液經(jīng)由離心泵17到達(dá)四級(jí)氨吸收模組18的進(jìn)液槽2，經(jīng)過脫氣膜5，通過的氨氣進(jìn)入混合槽3與吸收液進(jìn)行混合，以此類推，到達(dá)一級(jí)氨吸收模組21，通過脫氣膜5的氨氣經(jīng)過檢測后可以進(jìn)行排放，因此通過排氣口22將達(dá)標(biāo)的尾氣進(jìn)行排放，此時(shí)，五級(jí)氨吸收模組1、四級(jí)氨吸收模組18、三級(jí)氨吸收模組19、二級(jí)氨吸收模組20和一級(jí)氨吸收模組21的進(jìn)液槽2內(nèi)殘留的氨水，可以通過進(jìn)液槽2下端的出液閥門4將各級(jí)氨水進(jìn)行集中處理，氨水濃縮形成濃氨水，便于外賣，直至完成全部工作順序。

33.在本實(shí)用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語“同軸”、“底部”、“一端”、“頂部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一側(cè)”、“頂部”、“內(nèi)”、“前部”、“中央”、“兩端”等指示的方位或位置關(guān)

系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。

34.在本實(shí)用新型中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“設(shè)置”、“連接”、“固定”、“旋接”等術(shù)語應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通或兩個(gè)元件的相互作用關(guān)系，除非另有明確的限定，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語在本實(shí)用新型中的具體含義。

35.盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。技術(shù)特征：

1.氨氣吸收裝置，包括五級(jí)氨吸收模組(1)，其特征在于，所述五級(jí)氨吸收模組(1)包括吸收組件，所述吸收組件包括進(jìn)液槽(2)與混合槽(3)，所述混合槽(3)上端穿設(shè)吸收液入液管(13)，所述吸收液入液管(13)穿設(shè)入液閥門(14)，所述進(jìn)液槽(2)與混合槽(3)通過脫氣膜(5)隔開，所述進(jìn)液槽(2)側(cè)端穿設(shè)傳輸管(11)，所述傳輸管(11)連接進(jìn)液組件，所述混合槽(3)下端穿設(shè)傳輸組件，所述傳輸組件包括第二板式熱換器(16)，所述第二板式熱換器(16)輸入端連接輸出管(15)，所述輸出管(15)穿設(shè)混合槽(3)，所述第二板式熱換器(16)輸出端連接離心泵(17)的輸入端，所述離心泵(17)輸出端穿設(shè)四級(jí)氨吸收模組(18)，所述四級(jí)氨吸收模組(18)通過傳輸組件連接三級(jí)氨吸收模組(19)，所述三級(jí)氨吸收模組(19)連接二級(jí)氨吸收模組(20)，所述二級(jí)氨吸收模組(20)連接一級(jí)氨吸收模組(21)，所述一級(jí)氨吸收模組(21)的混合槽(3)側(cè)端穿設(shè)排氣口(22)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氨氣吸收裝置，其特征在于：所述進(jìn)液組件包括集氣管道(6)，所述集氣管道(6)連接增壓風(fēng)機(jī)(7)進(jìn)風(fēng)端，所述增壓風(fēng)機(jī)(7)排風(fēng)端連接氣體過濾器(8)，所述氣體過濾器(8)連接第一板式熱換器(10)，所述第一板式熱換器(10)與氣體過濾器(8)連接處穿設(shè)吸收液入液管(13)，所述第一板式熱換器(10)輸出端連接傳輸管(11)，所述傳輸管(11)穿設(shè)電動(dòng)閥門(12)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氨氣吸收裝置，其特征在于：所述進(jìn)液槽(2)下端穿設(shè)出液閥門(4)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氨氣吸收裝置，其特征在于：所述四級(jí)氨吸收模組(18)、三級(jí)氨吸收模組(19)、二級(jí)氨吸收模組(20)和一級(jí)氨吸收模組(21)內(nèi)均設(shè)有吸收組件。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氨氣吸收裝置，其特征在于：所述吸收液進(jìn)液管道(9)和吸收液入液管(13)均使用低溫高純水作為吸收液。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氨氣吸收裝置，其特征在于：所述裝置本體材料均考慮氨水的腐蝕性。

技術(shù)總結(jié)

本實(shí)用新型涉及氨氣吸收技術(shù)領(lǐng)域，公開了氨氣吸收裝置，包括五級(jí)氨吸收模組，五級(jí)氨吸收模組包括吸收組件，進(jìn)液槽側(cè)端穿設(shè)傳輸管，傳輸管連接進(jìn)液組件，混合槽下端穿設(shè)傳輸組件，四級(jí)氨吸收模組通過傳輸組件連接三級(jí)氨吸收模組，三級(jí)氨吸收模組連接二級(jí)氨吸收模組，二級(jí)氨吸收模組連接一級(jí)氨吸收模組，一級(jí)氨吸收模組的混合槽側(cè)端穿設(shè)排氣口，相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)中，化學(xué)處理不能解決環(huán)境問題的根本，本實(shí)用新型所達(dá)到的有益效果是：該裝置不使用任何化學(xué)吸收液，通過五級(jí)吸收使得尾氣達(dá)標(biāo)排放，采用物理膜分離法與純水高效吸收法，利用低溫超純水吸收氨氣，不會(huì)造成二次污染，實(shí)現(xiàn)了廢物循環(huán)利用，創(chuàng)造了經(jīng)濟(jì)價(jià)值，具有較高的推廣使用價(jià)值。使用價(jià)值。使用價(jià)值。

技術(shù)研發(fā)人員：祝有法 王振東

受保護(hù)的技術(shù)使用者：廈門市格綠科技有限公司

技術(shù)研發(fā)日：2021.04.02

技術(shù)公布日：2021/11/9