1.本發(fā)明涉及化工生產(chǎn)領(lǐng)域，具體涉及一種轉(zhuǎn)爐協(xié)同處置危廢hw18的新工藝方法。

背景技術(shù)：

2.hw18焚燒處置殘渣(772-002-18：生活垃圾焚燒飛灰；772-003-18：危險廢物焚燒、熱解等處置過程產(chǎn)生的底渣、飛灰和廢水處理污泥；772-004-18：危險廢物等離子體、高溫熔融等處置過程產(chǎn)生的非玻璃態(tài)物質(zhì)和飛灰；772-005-18：固體廢物焚燒處置過程中廢氣處理產(chǎn)生的廢活性炭)等危險廢物，成份以sio2、cao、al2o3、feo為主，含有其他重金屬，主要成份與轉(zhuǎn)爐造渣冷卻劑基本一致。

3.現(xiàn)有處置技術(shù)介紹：

4.資源化利用：焚燒殘渣中有價重金屬資源化，如酸提取、堿提取、絡(luò)合劑提取、生物提取等。典型工藝

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采用硫酸溶解，壓濾去除泥質(zhì)，濾液經(jīng)氧化反應(yīng)去除鐵質(zhì)；除鐵后濾液經(jīng)過加熱、還原、壓濾提取氫氧化鉻，鉻渣轉(zhuǎn)化到鉻生產(chǎn)車間生產(chǎn)堿式硫酸鉻；濾液經(jīng)有機相萃取出銅、鋅、鎳溶液；再投加硫酸反萃取出純硫酸鎳、鋅、銅，經(jīng)結(jié)晶處理成產(chǎn)品。優(yōu)點：處置徹底；缺點：需建設(shè)專業(yè)企業(yè)，工藝復(fù)雜，流程長，設(shè)備投資巨大；對有用元素要求高，有用元素比例低，經(jīng)濟效益差；處置成本高，經(jīng)濟效益不穩(wěn)定；可資源化處置危廢少，企業(yè)生產(chǎn)效率不穩(wěn)定。

5.水泥窯協(xié)同處置：焚燒殘渣經(jīng)均化預(yù)處理，按一定配比進入水泥窯協(xié)同處置。優(yōu)點：設(shè)備投資少，處置量大。缺點：現(xiàn)在協(xié)同處置量較大，對水泥窯產(chǎn)能影響較大，不利于水泥企業(yè)最求綜合效益，利益驅(qū)動力降低，現(xiàn)在基本飽和，增長量不大；另對重金屬含量要求苛刻，對配比控制嚴(yán)苛；最后重金屬最后進入混凝土建筑中稀釋固化，長時間后還會浸出進入水土中，影響環(huán)境。

6.固化填埋處置：焚燒殘渣固化后進入專業(yè)填埋場填埋。優(yōu)點：所有所有品種hw18污泥都可固化填埋。缺點：固化和填埋成本高；需專業(yè)剛性填埋場，不能在普通填埋場處置；實際是將污泥留置，沒解除長時間后浸出污染環(huán)境風(fēng)險；專業(yè)剛性填埋場少，沒有容量填埋大量hw18焚燒殘渣，且處置費用高昂。

7.等離子爐玻璃化處置：進入等離子爐，在高溫下添加其他配料，形成玻璃體固化。優(yōu)點：固化徹底，可處理hw18品種多。缺點：需投資專業(yè)設(shè)備，投資巨大；等離子爐功率偏小，處置量偏小；處置成本高。

8.其他處置工藝：焚燒殘渣以一定比例配料，利用現(xiàn)有熱工爐窯，最后產(chǎn)品為玻璃化泡沫保溫產(chǎn)品。優(yōu)點：固化徹底，可處理焚燒殘渣hw18。缺點：需投資專業(yè)設(shè)備，投資巨大；工藝復(fù)雜，處置量偏?。惶幹贸杀靖?；產(chǎn)品成品率低，產(chǎn)值低，企業(yè)經(jīng)濟效益差。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

9.本發(fā)明要解決的技術(shù)問題在于，針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種轉(zhuǎn)爐協(xié)同處置危廢hw18的新工藝方法。

10.本發(fā)明通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)上述目的：一種轉(zhuǎn)爐協(xié)同處置危廢hw18的新工藝方法，其特征在于：包括下述步驟：

11.(1)預(yù)處理：將焚燒殘渣hw18進行篩選或壓球處理；

12.(2)按比例配料：將所述預(yù)處理后的焚燒殘渣hw18與渣料混合，且所述焚燒殘渣hw18的占比為渣料的4％；

13.(3)轉(zhuǎn)爐煉鋼：將混合后的所述焚燒殘渣hw18與廢鋼一起進入轉(zhuǎn)爐作為鋪底料進行煉鋼。

14.作為本發(fā)明的進一步優(yōu)化方案，步驟(1)預(yù)處理包括下述步驟：

15.(1.1)一次篩選：對所述焚燒殘渣hw18進行第一次篩選，將外觀和成分符合要求的hw18封閉運輸至預(yù)處理場地；

16.(1.2)二次篩選：對所述第一次篩選符合要求的hw18進行第二次篩選，將第二次篩選符合要求的hw18運輸至堆放區(qū)瀝干存放；

17.(1.3)三次篩選：通過電動單梁吊將所述瀝干后的hw18運輸至大料倉頂部，由大料倉頂部的格柵與所述大料倉出料口處的振動篩進行篩選，篩選后的篩上物一用于焚燒；篩下物一與輔料按批次配料計算稱重；

18.(1.4)壓球：所述篩下物一與輔料按批次配料計算稱重后，經(jīng)攪拌送入壓球裝置中，制成橢圓球形；

19.(1.5)四次篩選：所述橢圓球形的焚燒殘渣hw18經(jīng)過篩網(wǎng)篩選，篩上物二用于焚燒；篩下物二再次攪拌壓球。

20.進一步優(yōu)化方案，步驟(1.3)三次篩選，包括下述步驟：

21.(1.31)沖洗：所述焚燒殘渣hw18封閉運輸至預(yù)處理場地后，對堆放所述焚燒殘渣hw18的場地進行沖洗，污水進入污水收集系統(tǒng)中。

22.作為本發(fā)明的進一步優(yōu)化方案，步驟(3)轉(zhuǎn)爐煉鋼，包括下述步驟：

23.(3.1)冶煉：將混合后的所述焚燒殘渣hw18與廢鋼一起進入轉(zhuǎn)爐作為鋪底料后，在轉(zhuǎn)爐中加入鐵水，轉(zhuǎn)爐吹氧冶煉，冶煉完成后，鋼水倒出，留下鋼渣；

24.(3.2)鋼渣處理：熔融鋼渣進行濺渣護爐，濺渣完鋼渣倒入渣罐，鋼渣進入處理系統(tǒng)進行打水冷卻、破碎、磁選，得到成品。

25.作為本發(fā)明的進一步優(yōu)化方案，所述轉(zhuǎn)爐吹氧冶煉溫度為2000℃，且冶煉時間為30分鐘。

26.進一步優(yōu)化方案，所述輔料選用cao，且所述輔料占所述篩下物一的20％。

27.與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果如下：

28.hw18污泥主要含sio2、al2o3、cao、feo等無機化合物和少量的重金屬，且hw18焚燒殘渣與燒結(jié)礦石成分具有相似性，因此可以替代50％的燒結(jié)礦用量。底渣與鐵水、廢鋼及其他造渣劑經(jīng)煉鋼反應(yīng)后，底渣中部分高氧勢重金屬經(jīng)還原后進入鋼水中，成為鋼水中的微量元素，剩余底渣進入鋼渣系統(tǒng)，產(chǎn)品質(zhì)量達到水泥中的鋼渣的技術(shù)指標(biāo)，因而使其資源化，危廢特性解除。且充分發(fā)揮鋼鐵企業(yè)物料使用量大的特點，處置量巨大，處置時間隨現(xiàn)有轉(zhuǎn)爐煉鋼工藝，不改變鋼鐵企業(yè)現(xiàn)有工藝，處置時間短。

29.利用現(xiàn)有鋼鐵企業(yè)現(xiàn)有設(shè)備，基本不用設(shè)備投資，處理工藝技術(shù)和操作要求簡單，能源充分利用。

附圖說明

30.圖1是本發(fā)明一種轉(zhuǎn)爐協(xié)同處置危廢hw18的新工藝方法流程示意圖；

31.圖2是本發(fā)明一種轉(zhuǎn)爐協(xié)同處置危廢hw18的新工藝方法中預(yù)處理步驟流程示意圖；

32.圖3是本發(fā)明一種轉(zhuǎn)爐協(xié)同處置危廢hw18的新工藝方法中轉(zhuǎn)爐煉鋼步驟流程示意圖。

具體實施方式

33.下面結(jié)合附圖對本技術(shù)作進一步詳細(xì)描述，有必要在此指出的是，以下具體實施方式只用于對本技術(shù)進行進一步的說明，不能理解為對本技術(shù)保護范圍的限制，該領(lǐng)域的技術(shù)人員可以根據(jù)上述申請內(nèi)容對本技術(shù)作出一些非本質(zhì)的改進和調(diào)整。

34.實施例

35.轉(zhuǎn)爐協(xié)同處置危廢hw18的新工藝方法，轉(zhuǎn)爐工藝流程中無新增設(shè)備，預(yù)處理增設(shè)部分設(shè)備制塊或壓球。將焚燒殘渣hw18塊或球作為原料入轉(zhuǎn)爐冶煉，由于底渣成份與原工藝中作為冷卻劑和造渣劑的燒結(jié)礦接近，可以替代50％的燒結(jié)礦用量。底渣與鐵水、廢鋼及其他造渣劑經(jīng)煉鋼反應(yīng)后，底渣中部分高氧勢重金屬經(jīng)還原后進入鋼水中，成為鋼水中的微量元素，剩余底渣進入鋼渣系統(tǒng)，產(chǎn)品質(zhì)量達到《用于水泥中的鋼渣》(yb/t022-2008)用于水泥中的鋼渣的技術(shù)指標(biāo)，因而使其資源化，危廢特性解除。

36.如圖1所示的一種轉(zhuǎn)爐協(xié)同處置危廢hw18的新工藝方法，具體包括以下步驟：

37.(1)預(yù)處理：將焚燒殘渣hw18進行篩選或壓球處理。其中，步驟(1)預(yù)處理包括下述步驟，如圖2所示。

38.(1.1)一次篩選：對所述焚燒殘渣hw18進行第一次篩選，將外觀和成分符合要求的hw18封閉運輸至預(yù)處理場地。

39.(1.2)二次篩選：對所述第一次篩選符合要求的hw18進行第二次篩選，將第二次篩選符合要求的hw18運輸至堆放區(qū)瀝干存放。

40.(1.3)三次篩選：通過電動單梁吊將所述瀝干后的hw18運輸至大料倉頂部，由大料倉頂部的格柵與所述大料倉出料口處的振動篩進行篩選，篩選后的篩上物一用于焚燒；篩下物一與輔料按批次配料計算稱重，輔料占所述篩下物的20％。其中，步驟(1.3)包括下述步驟。

41.(1.31)沖洗：所述焚燒殘渣hw18封閉運輸至預(yù)處理場地后，對堆放所述焚燒殘渣hw18的場地進行沖洗，污水進入污水收集系統(tǒng)中。

42.(1.4)壓球：所述篩下物一與輔料按批次配料計算稱重后，經(jīng)攪拌送入壓球裝置中，制成橢圓球形。

43.(1.5)四次篩選：所述橢圓球形的焚燒殘渣hw18經(jīng)過篩網(wǎng)篩選，篩上物二用于焚燒；篩下物二再次攪拌壓球。

44.(2)按比例配料：將所述預(yù)處理后的焚燒殘渣hw18與渣料混合，且所述焚燒殘渣hw18的占比為渣料的4％。

45.(3)轉(zhuǎn)爐煉鋼：將混合后的所述焚燒殘渣hw18與廢鋼一起進入轉(zhuǎn)爐作為鋪底料進行煉鋼。其中，步驟(3)包括下述步驟，如圖3所示。

46.(3.1)冶煉：將混合后的所述焚燒殘渣hw18與廢鋼一起進入轉(zhuǎn)爐作為鋪底料后，在轉(zhuǎn)爐中加入鐵水，轉(zhuǎn)爐吹氧冶煉，冶煉完成后，鋼水倒出，留下鋼渣，且所述轉(zhuǎn)爐吹氧冶煉溫度為2000℃左右，冶煉時間為30分鐘。

47.(3.2)鋼渣處理：熔融鋼渣進行濺渣護爐，濺渣完鋼渣倒入渣罐，鋼渣進入處理系統(tǒng)進行打水冷卻、破碎、磁選，得到成品。

48.綜上所述，預(yù)處理環(huán)節(jié)的流程包括：首先對焚燒殘渣hw18先進行外觀和成分分析，符合要求運到預(yù)處理場地。進入場地后分批進行成分和水分分析，符合要求由電動葫蘆卸到原料堆放區(qū)。原料經(jīng)堆放區(qū)存放2-3天，水份基本瀝干后，再由電動葫蘆吊運至大料倉，大倉頂部設(shè)100mm*100mm格柵，大料倉底部設(shè)振動篩，物料經(jīng)振動篩后，篩上物與大倉頂部篩上物集中堆放，與成品一起運至轉(zhuǎn)爐處置利用，篩下物與輔料按批次配料計算稱量進入輸送皮帶(該皮帶區(qū)域預(yù)留電磁除鐵器)，經(jīng)皮帶機輸送至攪拌機攪拌均勻。攪拌均勻物料進入壓球裝置，壓制成50mm*36mm*25.5mm橢圓球，篩上物堆放到成品區(qū)，篩下物返回攪拌機后皮帶機，繼續(xù)進入壓球系統(tǒng)。預(yù)處理系統(tǒng)還配置布袋除塵，捕集現(xiàn)場粉塵。

49.焚燒殘渣hw18進入轉(zhuǎn)爐煉鋼環(huán)的節(jié)流程包括：首先在煉鋼過程中現(xiàn)場按配比比例鏟入廢鋼料斗，焚燒殘渣hw18約占造渣料的4％，然后，隨廢鋼一起進入轉(zhuǎn)爐作為鋪底料，后續(xù)轉(zhuǎn)爐加入鐵水，轉(zhuǎn)爐吹氧冶煉，溫度約2000℃，冶煉30分鐘左右鋼水倒出，余下熔融鋼渣進行濺渣護爐，濺渣完鋼渣倒入渣罐，鋼渣進入處理系統(tǒng)，進行打水冷卻、破碎、磁選、成品出廠。需要進行二次精煉的鋼水用吊車運至其他精煉裝置處進一步精煉處理，然后加保溫劑送往連鑄。

50.協(xié)同處置焚燒殘渣與轉(zhuǎn)爐的煉鋼工藝一致，每座轉(zhuǎn)爐均可協(xié)同處置焚燒殘渣，處置時間和煉鋼冶煉時間同步，經(jīng)過預(yù)處理后的焚燒殘渣由卡車運送到煉鋼廠新建倉庫。由稱量起重設(shè)備按煉鋼廠生產(chǎn)技術(shù)管理要求，依據(jù)要求作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)實施稱量配置，焚燒殘渣hw18運至廢鋼斗同其他廢鋼一起稱重到廢鋼總重量要求，然后等待由轉(zhuǎn)爐行車吊運入轉(zhuǎn)爐進行消納。冶煉時，先將由魚雷罐車從高爐來的高溫鐵水兌入鐵水預(yù)處理裝置進行處理，然后兌入轉(zhuǎn)爐，鐵水溫度在1300度以上，同時加入稱量好的廢鋼與焚燒殘渣hw18后，爐體搖至垂直，降下吹氧管供氧吹煉，爐內(nèi)氧和鐵水中碳、錳、硅等元素反應(yīng)，使原料溫度由溫度1300度提高到理論溫度2000度左右，在此高溫下，焚燒殘渣造渣。根據(jù)爐況和所需鋼號種類，轉(zhuǎn)爐內(nèi)再加入少量石灰、鐵合金等散裝料。熔劑在爐內(nèi)與某些元素發(fā)生化學(xué)反應(yīng)生成鋼渣，待鋼水溫度及成份合格后停止吹氧，轉(zhuǎn)爐出鋼入鋼包根據(jù)鋼種的要求送精煉裝置精煉或直接送至連鑄車間澆鑄。

51.上面所述的實施例僅僅是對本發(fā)明的優(yōu)選實施方式進行描述，并非對本發(fā)明的構(gòu)思和范圍進行限定。在不脫離本發(fā)明設(shè)計構(gòu)思的前提下，本領(lǐng)域普通人員對本發(fā)明的技術(shù)方案做出的各種變型和改進，均應(yīng)落入到本發(fā)明的保護范圍，本發(fā)明請求保護的技術(shù)內(nèi)容，已經(jīng)全部記載在權(quán)利要求書中。技術(shù)特征：

1.一種轉(zhuǎn)爐協(xié)同處置危廢hw18的新工藝方法，其特征在于：包括下述步驟：(1)預(yù)處理：將焚燒殘渣hw18進行篩選或壓球處理；(2)按比例配料：將所述預(yù)處理后的焚燒殘渣hw18與渣料混合，且所述焚燒殘渣hw18的占比為渣料的4％，混合完成后，再次對所述hw18與渣料進行除水分處理；(3)轉(zhuǎn)爐煉鋼：將混合后的所述焚燒殘渣hw18與廢鋼一起進入轉(zhuǎn)爐作為鋪底料進行煉鋼。2.如權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)爐協(xié)同處置危廢hw18的新工藝方法，其特征在于：步驟(1)預(yù)處理包括下述步驟：(1.1)一次篩選：對所述焚燒殘渣hw18進行第一次篩選，將外觀和成分符合要求的hw18封閉運輸至預(yù)處理場地；(1.2)二次篩選：對所述第一次篩選符合要求的hw18進行第二次篩選，將第二次篩選符合要求的hw18運輸至堆放區(qū)瀝干存放；(1.3)三次篩選：通過電動單梁吊將所述瀝干后的hw18運輸至大料倉頂部，由大料倉頂部的格柵與所述大料倉出料口處的振動篩進行篩選，篩選后的篩上物一用于焚燒；篩下物一與輔料按批次配料計算稱重；(1.4)壓球：所述篩下物一與輔料按批次配料計算稱重后，經(jīng)攪拌送入壓球裝置中，制成橢圓球形；(1.5)四次篩選：所述橢圓球形的焚燒殘渣hw18經(jīng)過篩網(wǎng)篩選，篩上物二用于焚燒；篩下物二再次攪拌壓球。3.如權(quán)利要求2所述的轉(zhuǎn)爐協(xié)同處置危廢hw18的新工藝方法，其特征在于：步驟(1.3)三次篩選，包括下述步驟：(1.31)沖洗：所述焚燒殘渣hw18封閉運輸至預(yù)處理場地后，對堆放所述焚燒殘渣hw18的場地進行沖洗，污水進入污水收集系統(tǒng)中。4.如權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)爐協(xié)同處置危廢hw18的新工藝方法，其特征在于：步驟(3)轉(zhuǎn)爐煉鋼，包括下述步驟：(3.1)冶煉：將混合后的所述焚燒殘渣hw18與廢鋼一起進入轉(zhuǎn)爐作為鋪底料后，在轉(zhuǎn)爐中加入鐵水，轉(zhuǎn)爐吹氧冶煉，冶煉完成后，鋼水倒出，留下鋼渣；(3.2)鋼渣處理：熔融鋼渣進行濺渣護爐，濺渣完鋼渣倒入渣罐，鋼渣進入處理系統(tǒng)進行打水冷卻、破碎、磁選，得到成品。5.如權(quán)利要求4所述的轉(zhuǎn)爐協(xié)同處置危廢hw18的新工藝方法，其特征在于：所述轉(zhuǎn)爐吹氧冶煉溫度為2000℃，且冶煉時間為30分鐘。6.如權(quán)利要求2所述的轉(zhuǎn)爐協(xié)同處置危廢hw18的新工藝方法，其特征在于：所述輔料選用cao，且所述輔料占所述篩下物一的20％。

技術(shù)總結(jié)

本發(fā)明公開了一種轉(zhuǎn)爐協(xié)同處置危廢hw18的新工藝方法，首先，對焚燒殘渣hw18進行預(yù)處理，焚燒殘渣hw18進行多次篩選或壓球處理，使其符合使用要求。然后，將符合要求的hw18與渣料進行一定比例的混合，最后與廢鋼一起進入轉(zhuǎn)爐作為輔底料進行煉鋼。本發(fā)明的轉(zhuǎn)爐協(xié)同處置危廢hw18的新工藝方法，無需新設(shè)備的投入，且無需改變原有的轉(zhuǎn)爐工藝，具有處置徹底，處置成本低，工藝和操作簡單的優(yōu)點。工藝和操作簡單的優(yōu)點。工藝和操作簡單的優(yōu)點。

技術(shù)研發(fā)人員：張正冰 林水英 徐建根 曾成勇 羅文 周浩亨 曾其雄 鄢永普 王莉萍

受保護的技術(shù)使用者：浙江省工業(yè)設(shè)計研究院有限公司

技術(shù)研發(fā)日：2021.08.23

技術(shù)公布日：2022/1/7