本實(shí)用新型屬于工業(yè)危廢處理領(lǐng)域，特別涉及干粉狀危廢的處理，具體是涉及一種水泥窯協(xié)同處置危廢系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

隨著現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展，固體廢棄物的產(chǎn)生量逐年增加，對(duì)人類環(huán)境造成的危害越來越嚴(yán)重。尤其是現(xiàn)代電子信息技術(shù)、醫(yī)療化工技術(shù)的發(fā)展，導(dǎo)致許多危險(xiǎn)廢物的產(chǎn)生。同時(shí)我國城市化進(jìn)程的加快，城市人口有很大的發(fā)展，因此作為城市公害的各類廢物產(chǎn)生量與日俱增。無論是工業(yè)發(fā)達(dá)國家，還是發(fā)展中國家，都面臨著危險(xiǎn)廢物處置問題。

根據(jù)《2015年全國大、中城市固體廢物污染環(huán)境防治年報(bào)》統(tǒng)計(jì)，2014年，244個(gè)大、中城市工業(yè)危險(xiǎn)廢物產(chǎn)生量達(dá)2436.7萬噸，其中，綜合利用量1431.0萬噸，處置量889.5萬噸，貯存量138.0萬噸。工業(yè)危險(xiǎn)廢物綜合利用量占利用處置總量的58.2%，處置、貯存分別占比36.2%和5.6%，有效地利用和處置是處理工業(yè)危險(xiǎn)廢物的主要途徑，部分城市對(duì)歷史堆存的危險(xiǎn)廢物進(jìn)行了有效的利用和處置。工業(yè)危險(xiǎn)廢物產(chǎn)生量排在前三位的省是山東、湖南、江蘇。2014年，244個(gè)大、中城市醫(yī)療廢物產(chǎn)生量62.2萬噸，處置量60.7萬噸，大部分城市的醫(yī)療廢物處置率都達(dá)到了100%。醫(yī)療廢物產(chǎn)生量排在前三位的省是廣東、浙江、河南。消除危險(xiǎn)廢物的污染，實(shí)現(xiàn)其無害化、減量化和資源化，已經(jīng)成為我國必須解決的重大問題。

浙江各地各有關(guān)部門按照浙江省委、省政府關(guān)于生態(tài)省建設(shè)和環(huán)境污染整治的部署，不斷深化污泥、污染土和工業(yè)危廢的無害化處置工作，大力加強(qiáng)污泥、污染土和工業(yè)危廢處置技術(shù)的科研攻關(guān)和推廣應(yīng)用，加快推進(jìn)污泥、污染土和工業(yè)危廢無害化處置設(shè)施建設(shè)。并按照《811環(huán)境保護(hù)新二年行動(dòng)方案》的總體部署，以“減量化、穩(wěn)定化、資源化和無害化”為目標(biāo)，以機(jī)制和技術(shù)創(chuàng)新為手段，以無害化處置設(shè)施建設(shè)為重點(diǎn)，堅(jiān)持統(tǒng)籌規(guī)劃、分步實(shí)施，因地制宜、分類指導(dǎo)，重點(diǎn)突破、以點(diǎn)帶而，采取有力措施，切實(shí)加快推進(jìn)污泥無害化處置工作。

利用水泥窯協(xié)同處置危險(xiǎn)廢物是眾多處置方式實(shí)現(xiàn)減量化、無害化和資源化較好的一種。截止2013年底，我國已建成、建設(shè)中及擬建設(shè)水泥窯協(xié)同處置危險(xiǎn)廢物的企業(yè)總數(shù)超過200家，其中約25%的企業(yè)涉及協(xié)同處置危險(xiǎn)廢物，全國水泥窯協(xié)同處置危險(xiǎn)廢物的總能力2萬t/d，2103年，我國水泥窯系統(tǒng)處置危險(xiǎn)廢物的總量達(dá)到55.9萬t。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供一種可以使干粉狀危廢能夠通過水泥窯協(xié)同快速、高效、安全處置，杜絕二次污染的水泥窯協(xié)同處置危廢系統(tǒng)。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種水泥窯協(xié)同處置危廢系統(tǒng)，包括：

傳送裝置，用于將封閉包裝的干粉狀危廢物料傳送至儲(chǔ)存裝置；

儲(chǔ)存裝置，包括料倉和設(shè)于料倉頂部用于打開干粉狀危廢物料封閉包裝的割包組件；

給料裝置，其包括用于輸出料倉內(nèi)物料的輸送單元、對(duì)干粉狀危廢物料進(jìn)入水泥窯的量進(jìn)行調(diào)控的計(jì)量單元及傳送帶。

解決了干粉狀危廢不易處理的問題，采用獨(dú)特的投加工藝，將干粉狀危廢通過傳送裝置、儲(chǔ)存裝置和給料裝置，定量摻入到水泥窯原料磨中，通過與水泥生產(chǎn)原料的混合，經(jīng)過水泥窯生產(chǎn)工藝，將干粉狀危廢資源化、無害化處置。

進(jìn)一步的，還包括凈化裝置，該凈化裝置包括與料倉相連通的第一集塵管、與計(jì)量單元相連的第二集塵管。輔助配套的粉塵凈化裝置，將處置過程中產(chǎn)生的粉塵等全部收集凈化，杜絕二次污染。

進(jìn)一步的，所述凈化裝置還包括分別與第一集塵管和第二集塵管相連通的凈化系統(tǒng)；第二集塵管端部設(shè)有一集塵罩。

進(jìn)一步的，所述割包組件包括十字架和設(shè)于該十字架上的多個(gè)三棱型割刀。

進(jìn)一步的，所述料倉呈錐形結(jié)構(gòu)，其側(cè)壁傾斜度大于等于60度。

進(jìn)一步的，所述料倉底部設(shè)有出料閥。

進(jìn)一步的，所述傳送裝置為行車吊裝系統(tǒng)。

進(jìn)一步的，所述輸送單元為輸送管結(jié)構(gòu)，其與動(dòng)力源相連。

上述水泥窯協(xié)同處置危廢系統(tǒng)的處理方法包括以下步驟：

1)將干粉狀危廢物料密封包裝后運(yùn)送至處理車間，通過傳送裝置將其置入儲(chǔ)存裝置進(jìn)行破碎處理；

2)破碎后的物料經(jīng)過輸送單元輸送至計(jì)量單元進(jìn)行稱量調(diào)節(jié)，使得物料添加量與制作水泥的摻燒量相適配；

3)經(jīng)過計(jì)量單元的物料通過傳送帶進(jìn)入原料磨。

進(jìn)一步的，還包括與上述步驟同時(shí)運(yùn)行的凈化步驟，所述凈化裝置分別與料倉頂部和計(jì)量單元相連通。

本實(shí)用新型特別針對(duì)干粉狀危廢的處理，通過水泥窯協(xié)同處置技術(shù)實(shí)現(xiàn)危廢無害化、資源化處置，同時(shí)，因?yàn)楦煞蹱钗U的含水率低的特點(diǎn)，對(duì)產(chǎn)生的揚(yáng)塵用廢氣收集系統(tǒng)進(jìn)行凈化處置，防止產(chǎn)生二次污染。

本實(shí)用新型的有益效果是：1、含水率高的危廢物料經(jīng)過烘干之后，在包裝運(yùn)輸?shù)臅r(shí)候相比濕物料和半干物料更加方便，運(yùn)輸費(fèi)用相對(duì)更低，運(yùn)輸?shù)娘L(fēng)險(xiǎn)性能夠降低，降低企業(yè)成本。

2、利用水泥窯協(xié)同處置干粉狀危廢這一技術(shù)，使干粉狀危廢處置資源化程度更高，處理成本降低，節(jié)約了能源，為環(huán)境保護(hù)做出更大貢獻(xiàn)，為水泥行業(yè)的多元化發(fā)展升辟了新領(lǐng)域。

3、該實(shí)用新型有效地解決干粉狀危廢在處置過程產(chǎn)生的粉塵問題，通過創(chuàng)新性的設(shè)計(jì)凈化裝置—粉塵收集罩，通過集塵管道的連通，將原本無組織排放的粉塵，變成有組織的收集，進(jìn)入粉塵凈化系統(tǒng)進(jìn)行凈化處置，防止二次污染的出現(xiàn)，同時(shí)也保障了操作人員的人身安全。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型割包組件的部分結(jié)構(gòu)俯視圖。

具體實(shí)施方式

為了使本技術(shù)領(lǐng)域的人員更好的理解本實(shí)用新型方案，下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整的描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都應(yīng)當(dāng)屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

一種水泥窯協(xié)同處置危廢系統(tǒng)，將干粉狀危廢在危廢處理車間封閉包裝后經(jīng)過傳送裝置、割包組件、輸送單元及計(jì)量單元后，通過傳送帶與水泥生產(chǎn)原料進(jìn)行混合，投入到原料磨中，替代部分水泥生產(chǎn)原料，通過水泥生產(chǎn)線將其處置。

其工藝過程如下：

1、干粉狀危廢進(jìn)廠、卸料

采用噸袋包裝的干粉狀危廢由專業(yè)危廢運(yùn)輸資質(zhì)的企業(yè)通過運(yùn)輸車1將其裝運(yùn)到固體廢物投加處置車間內(nèi)，使用傳送裝置，于本實(shí)施例中為行車吊裝系統(tǒng)，將裝有干粉狀危廢噸袋進(jìn)行卸車。

2、吊裝、割包系統(tǒng)

隨著水泥生產(chǎn)線的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，生產(chǎn)用原料需不間斷地投加到原料磨中。廢物處置車間，通過行車吊裝系統(tǒng)，將干粉狀危廢噸袋通過掛耳掛住，吊裝至料倉上部，人工控制行車將噸袋下落，料倉中割包組件將噸袋割破，使物料自行下落料倉中。料倉整體呈漏斗形設(shè)計(jì)，頂部中心部位設(shè)計(jì)割包組件，由十字架和均勻分布在十字架上的三棱型割刀組成。卸空料的噸袋直接由行車吊裝系統(tǒng)吊起，堆放于指定存放地點(diǎn)待集中處置。

根據(jù)物料特性，料倉傾斜角度不小于60度，即圖中α大于等于60度，便于物料的自由下落，不會(huì)造成物料的板結(jié)。

3、給料及計(jì)量系統(tǒng)

干粉狀危廢經(jīng)割包組件下落進(jìn)入料倉之后，由動(dòng)力源電動(dòng)系統(tǒng)控制的給料裝置進(jìn)行輸送，全程無需人工介入，直接往原料磨方向輸送。在進(jìn)入原料磨傳送帶前，又需經(jīng)過設(shè)計(jì)的計(jì)量單元。計(jì)量單元對(duì)經(jīng)過的物料進(jìn)行控制調(diào)節(jié)，使物料添加量滿足設(shè)計(jì)摻燒量的要求，不會(huì)對(duì)水泥生產(chǎn)原料的比例產(chǎn)生不利影響。經(jīng)過計(jì)量單元的干粉狀危廢，通過水泥窯生產(chǎn)工藝線的原料傳送帶，不斷進(jìn)入原料磨，作為水泥生產(chǎn)的部分替代原料，不斷被處置。

4、廢氣收集處理

干粉狀危廢在投加入料倉，割包組件、計(jì)量組件進(jìn)入傳送帶時(shí)，產(chǎn)生的粉塵通過集塵管道連接至凈化系統(tǒng)（或收塵器）進(jìn)行無害化處理。

在粉塵收集處置方面，即凈化裝置，創(chuàng)新性的設(shè)計(jì)了與料倉一體化的集塵罩及于料倉頂部相連通的第一集塵管、與計(jì)量單元相連通的第二集塵管，通過該設(shè)計(jì)將原本無組織排放的粉塵，轉(zhuǎn)變?yōu)橛薪M織的收集，進(jìn)而通過輸送到凈化系統(tǒng)，將其無害化處置，防止二次污染的出現(xiàn)。

參照?qǐng)D1、圖2所示，干粉狀危廢通過運(yùn)輸車1運(yùn)送至固態(tài)廢物處置車間，通過行車吊裝系統(tǒng)2，工人人工控制將裝有物料的噸包通過掛耳掛住，吊裝至料倉3上方，料倉3上部下料口中部設(shè)有割包組件，割包組件設(shè)置在下料口整體高度正中間位置，由十字交叉的十字架31的兩條鋼條與下料口壁焊接固定，一條橫向鋼條，一條豎向鋼條，橫向鋼條在上，其中橫向鋼條上設(shè)置四把三棱型割刀32，三棱型割刀32均勻分布于整條鋼條上。工人控制電動(dòng)行車，將噸包下放后，下落至下料口中，依靠噸包裝袋及物料的自身重力，三棱型割刀32碰到噸包后順利將噸包底部割破，物料自由下落緩慢滑落。因行車吊裝系統(tǒng)2同噸包的掛耳仍連接在一起，工人同步將空包裝袋用行車吊裝系統(tǒng)吊起，堆放于指定位置待集中處置。物料通過手動(dòng)出料閘33后，下落至給料裝置，給料裝置通過動(dòng)力源—電動(dòng)機(jī)的不斷運(yùn)轉(zhuǎn)，將物料通過輸送單元41，于本實(shí)施例中輸送單元41為輸送管結(jié)構(gòu)，不斷輸送至計(jì)量單元42，經(jīng)過計(jì)量的物料落入水泥生產(chǎn)線的原料傳送帶43，物料同原料一同通過傳送帶43進(jìn)入原料磨，進(jìn)入后續(xù)的水泥生產(chǎn)工藝路線。通過給料裝置、計(jì)量單元42的協(xié)同作用，能夠合理的調(diào)節(jié)，危廢物料摻入比例得到有效控制，對(duì)水泥生產(chǎn)的原料進(jìn)行控制，不會(huì)對(duì)水泥生產(chǎn)產(chǎn)生不利影響。因?yàn)槲锪系母稍镄?，物料在通過下料口，經(jīng)過三棱型割刀32自動(dòng)割裂后，進(jìn)入料倉后會(huì)產(chǎn)生揚(yáng)塵，因此料倉3外壁與下料口外壁的水平平臺(tái)中間位置需設(shè)計(jì)第一集塵管51，此外，物料在通過計(jì)量單元42時(shí)，有自由下落的過程，也會(huì)產(chǎn)生揚(yáng)塵，因此，此處也需要進(jìn)行揚(yáng)塵處置，設(shè)置第二集塵管道52，第二集塵管道52端部設(shè)置一集塵罩53，集塵管道設(shè)置處，通過管道連通的凈化系統(tǒng)54，于本實(shí)施例中為廢氣粉塵凈化系統(tǒng)，有動(dòng)力風(fēng)機(jī)在不停運(yùn)轉(zhuǎn)，因而能夠?qū)P(yáng)塵不斷吸收，從而第一集塵管51和第二集塵管道52兩處集塵管道收集的揚(yáng)塵匯集到凈化系統(tǒng)54內(nèi)后，通過管道輸送至卸料區(qū)上部的廢氣粉塵凈化系統(tǒng)進(jìn)行凈化處置。手動(dòng)的出料閥33，可以進(jìn)行人工控制，在需進(jìn)行檢修的時(shí)候，可以關(guān)閉下料，便于維修。

上述具體實(shí)施方式用來解釋說明本實(shí)用新型，而不是對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行限制，在本實(shí)用新型的精神和權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)，對(duì)本實(shí)用新型作出的任何修改和改變，都落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。

技術(shù)特征：

1.一種水泥窯協(xié)同處置危廢系統(tǒng)，其特征在于包括：

傳送裝置(2)，用于將封閉包裝的干粉狀危廢物料傳送至儲(chǔ)存裝置；

儲(chǔ)存裝置，包括料倉(3)和設(shè)于料倉(3)頂部用于打開干粉狀危廢物料封閉包裝的割包組件；

給料裝置，其包括用于輸出料倉(3)內(nèi)物料的輸送單元(41)、對(duì)干粉狀危廢物料進(jìn)入水泥窯的量進(jìn)行調(diào)控的計(jì)量單元(42)及傳送帶(43)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水泥窯協(xié)同處置危廢系統(tǒng)，其特征在于：還包括凈化裝置，該凈化裝置包括與料倉(3)相連通的第一集塵管(51)、與計(jì)量單元(42)相連的第二集塵管(52)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的水泥窯協(xié)同處置危廢系統(tǒng)，其特征在于：所述凈化裝置還包括分別與第一集塵管(51)和第二集塵管(52)相連通的凈化系統(tǒng)(54)；第二集塵管(52)端部設(shè)有一集塵罩(53)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水泥窯協(xié)同處置危廢系統(tǒng)，其特征在于：所述割包組件包括十字架(31)和設(shè)于該十字架(31)上的多個(gè)三棱型割刀(32)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水泥窯協(xié)同處置危廢系統(tǒng)，其特征在于：所述料倉(3)呈漏斗形結(jié)構(gòu)，其側(cè)壁傾斜度大于等于60度。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水泥窯協(xié)同處置危廢系統(tǒng)，其特征在于：所述料倉(3)底部設(shè)有出料閥(33)。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水泥窯協(xié)同處置危廢系統(tǒng)，其特征在于：所述傳送裝置(2)為行車吊裝系統(tǒng)。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水泥窯協(xié)同處置危廢系統(tǒng)，其特征在于：所述輸送單元(41)為輸送管結(jié)構(gòu)，其與動(dòng)力源相連。

技術(shù)總結(jié)

本實(shí)用新型公開了一種水泥窯協(xié)同處置危廢系統(tǒng)，包括：傳送裝置，儲(chǔ)存裝置，及給料裝置。本實(shí)用新型特別針對(duì)干粉狀危廢的處理，通過水泥窯協(xié)同處置技術(shù)實(shí)現(xiàn)危廢無害化、資源化處置，同時(shí)，因?yàn)楦煞蹱钗U的含水率低的特點(diǎn)，對(duì)產(chǎn)生的揚(yáng)塵用廢氣收集系統(tǒng)進(jìn)行凈化處置，防止產(chǎn)生二次污染。

技術(shù)研發(fā)人員：蘇玉剛;雷軍彥;江東;何凱;關(guān)姝理;郭云曉;朱文豪;楊柳

受保護(hù)的技術(shù)使用者：杭州易輝環(huán)保科技有限公司

文檔號(hào)碼：201720223025

技術(shù)研發(fā)日：2017.03.09

技術(shù)公布日：2017.11.17