1.本發(fā)明屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種磷酸鐵生產(chǎn)廢水的處理方法。

背景技術(shù)：

2.隨著低碳環(huán)保的理念被全球認(rèn)可，新能源替代傳統(tǒng)能源已成為發(fā)展趨勢。鋰電池作為新能源中的重要一員，已被認(rèn)可并廣泛應(yīng)用于電器設(shè)備中，如電動汽車、航空航天等。磷酸鐵作為主流鋰離子電池的正極材料磷酸鐵鋰的前驅(qū)動器，需求量也日益擴(kuò)大。而磷酸鐵在生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生大量母液和洗水，可以看做是含有各種金屬離子、大量硫酸根和少量磷酸根離子的高鹽無機(jī)廢水，必須經(jīng)過處理達(dá)標(biāo)后方可回用或排放。

3.傳統(tǒng)的磷酸鐵生產(chǎn)廢水處理方法主要包含以下三種：（1）石灰沉淀法，是將大量的石灰投入廢水中，并在不考慮總鹽超標(biāo)準(zhǔn)的狀況下將上清液立即排污，造成很多的污泥需要處理，增加處理成本；（2）磷酸氨鎂法，是將氧化鎂和氫氧化鎂投入廢水中產(chǎn)生磷酸銨鎂(鳥糞石);再對剩下的氨開展蒸氣提和硫酸吸收，產(chǎn)生硫酸銨，但該方式耗時長且消耗大量的蒸汽，加工成本費(fèi)高；（3）滲透膜法，根據(jù)膜法和多效汽蒸法組成工藝，產(chǎn)生硫氨和磷氨肥料，此法滲透膜價格較高，投資成本高。

4.根據(jù)上述的處理方法，科研人員進(jìn)行了進(jìn)一步的研究和改進(jìn)，并取得一定成果。

5.專利cn104609630b公開了一種磷酸鐵廢水處理回收裝置及其方法，利用了磷酸銨鎂法生成硫酸銨肥料與磷酸銨鎂緩釋肥，并對剩余高鹽水進(jìn)一步濃縮、蒸發(fā)結(jié)晶處理，實(shí)現(xiàn)了回收生產(chǎn)用水與零排放，又取得了較好的經(jīng)濟(jì)效益，但處理成本高。

6.專利cn105000744b公開了一種磷酸鐵廢水處理回用裝置及其方法，通過液氨調(diào)ph過濾泥餅外運(yùn)，濾液經(jīng)反滲透處理得純水，所剩濃水蒸發(fā)結(jié)晶，產(chǎn)出硫銨與磷銨復(fù)合肥料。該方法即用反滲透又用蒸發(fā)結(jié)晶，處理過程繁瑣且成本高。

7.專利cn114853246a公開了一種磷酸鐵廢水處理裝置以及處理方法，磷酸鐵廢水通過反滲透裝置的兩步濃縮處理得到高含鹽量的濃縮液和低含鹽量的產(chǎn)水，濃縮液用于蒸發(fā)結(jié)晶成鹽，產(chǎn)水通過反滲透淡化得到適于工業(yè)生產(chǎn)用的淡水。該方法即用反滲透又用蒸發(fā)結(jié)晶，處理過程繁瑣且成本高。

8.專利cn115231758a公開了磷酸鐵廢水的處理方法和利用磷酸鐵廢水制備肥料的方法，通過對磷酸鐵廢水的ph調(diào)節(jié)和蒸發(fā)過濾處理，逐步分離錳鐵離子和磷酸銨鎂，繼續(xù)調(diào)節(jié)濾液ph，通過膜處理和蒸發(fā)、離心分離，得到硫酸銨、磷酸一銨和硫酸銨固體，剩余蒸發(fā)液和膜處理的淡水液依次過兩級ro膜，獲得電導(dǎo)率低于10us/cm的純水。該方法盡管回收了肥料，但肥料價值低，不經(jīng)濟(jì)。

9.綜上所述，目前對磷酸鐵廢水的處理已基本滿足無污染、零排放的環(huán)保要求，同時通過產(chǎn)出有一定經(jīng)濟(jì)價值的副產(chǎn)和廢水回用來降低生產(chǎn)成本?？墒牵姿徼F廢水產(chǎn)出量極大，而滲透裝置的滲透膜價格昂貴、更換頻繁，對廢水的濃縮無論采用普通減壓外蒸裝置還是mvr高效節(jié)能蒸發(fā)裝置，又都需要大量蒸汽，所以無論是滲透膜的使用還是對廢水的濃縮，都會增加磷酸鐵廢水處理的成本。而現(xiàn)有方法中，都包含上述一種或者兩種處理步驟。

所以，在滿足對磷酸鐵廢水處理環(huán)保要求的基礎(chǔ)上，如何進(jìn)一步降低磷酸鐵廢水處理成本，增加鋰電池的市場競爭力，是磷酸鐵生產(chǎn)亟需解決的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

10.針對現(xiàn)有技術(shù)中處理磷酸鐵廢水成本高，處理過程復(fù)雜、耗時長的問題，本發(fā)明提供了一種磷酸鐵生產(chǎn)廢水的處理新方法，該方法處理過程簡單、快速、零排放，且成本低。具體是經(jīng)酸堿處理過濾分離出硫酸鈣和磷酸鈣，剩余濾液用更低能耗的汽提法分離出高價值副產(chǎn)氨水回用，汽提后的水達(dá)到了生產(chǎn)回用的標(biāo)準(zhǔn)，從而有效降低生產(chǎn)成本，提高了磷酸鐵的市場競爭力。

11.本發(fā)明通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：一種磷酸鐵生產(chǎn)廢水的處理方法，包括以下步驟：（1） 常溫下，向磷酸鐵廢水中加入cao或ca(oh)2固體，至ph值為11~12，加入完畢后繼續(xù)攪拌10~60min，固液分離，得硫酸鈣固體和濾液a；（2） 向?yàn)V液a中加入磷酸，攪拌15~60min后固液分離，得磷酸鈣和濾液b；（3） 濾液b經(jīng)汽提分離出氣相和液相，氣相用水吸收獲得氨水，液相為氣提后的水。

12.進(jìn)一步地，步驟（1）中cao或ca(oh)2固體的加入量與磷酸鐵廢水中硫酸根的摩爾比為1~1.2：1。

13.進(jìn)一步地，步驟（2）中磷酸與濾液a中鈣離子的摩爾比為0.5~3：1。

14.進(jìn)一步地，步驟（2）中磷酸與濾液a中鈣離子的摩爾比為0.5~1.5：1。

15.進(jìn)一步地，步驟（3）中汽提為水蒸氣汽提或空氣汽提。

16.進(jìn)一步地，所述的水蒸氣汽提中水蒸氣的通入速率為0.5~5m3/min；所述的空氣汽提中空氣通入速率為0.5~5m3/min，壓力為0.06~0.1mpa，溫度為55

±

15℃。

17.進(jìn)一步地，步驟（3）中多余尾氣用磷酸鐵廢水完全吸收。

18.進(jìn)一步地，步驟（3）中氨水的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為27~29%。

19.進(jìn)一步地，步驟（3）中氣提分理出的液相為汽提后的水，可回用于生產(chǎn)溶解硫酸亞鐵。

20.與傳統(tǒng)磷酸鐵廢水處理工藝相比，本發(fā)明具有五大優(yōu)勢：（1）節(jié)約了水資源，可以將處理后的水回用前端溶解硫酸亞鐵；（2）實(shí)現(xiàn)回收氨水的回用，提高經(jīng)濟(jì)價值；（3）副產(chǎn)石膏可作為建筑材料等應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)資源化利用；（4）大幅降低了能耗和處理成本；（5）工藝操作簡單易于工業(yè)化推廣。

21.有益效果本發(fā)明磷酸鐵生產(chǎn)廢水的處理方法使用氫氧化鈣/氧化鈣參與沉降，反應(yīng)速率快，同時汽提法的引用，避免了膜滲透和濃縮這種耗時長的工序，極大縮短整個廢水處理周期的工時，降低蒸汽用量，提高生產(chǎn)效率、降低成本，同時可以穩(wěn)定得到質(zhì)量分?jǐn)?shù)27~28%的副產(chǎn)氨水進(jìn)行回用，經(jīng)濟(jì)價值高，便于實(shí)際操作和工業(yè)化推廣。

附圖說明

22.圖1為本發(fā)明磷酸鐵生產(chǎn)廢水的處理方法工藝流程圖。

具體實(shí)施方式

23.下面對本發(fā)明的實(shí)施例作詳細(xì)說明，本實(shí)施例在以本發(fā)明技術(shù)方案為前提下進(jìn)行實(shí)施，給出了詳細(xì)的實(shí)施方式和具體的操作過程，但本發(fā)明的保護(hù)范圍不限于下述的實(shí)施例。

24.下列實(shí)施例和對比例中，所用部分原料及設(shè)備采用如下規(guī)格：各類反應(yīng)釜均為5立方釜（容量為5m3）；蒸汽汽提塔型號φ1800

×

26950(切)mm；mvr蒸發(fā)器為機(jī)械壓縮蒸發(fā)器，型號nmvr-1t/h；磷酸鐵廢水為我公司同次生產(chǎn)的母液和漂洗液混合，ph值為1.88，硫酸根質(zhì)量分?jǐn)?shù)8.17%，鐵離子含量613ppm，磷酸根含量1498ppm，氨氮含量（以nh

4+

計(jì)）2.54%；氧化鈣和氫氧化鈣為工業(yè)級，含量均為90%。

25.實(shí)施例1（1） 將2000kg磷酸鐵廢水打入混合釜中，開啟攪拌，常溫下將106kg氧化鈣（氧化鈣與硫酸根的摩爾比為1.05:1）加入混合釜中，加完后繼續(xù)攪拌混合10min，釜內(nèi)廢水ph值為11.47，將混合液經(jīng)固液分離，所得硫酸鈣干燥后230.2kg和濾液a1842.7kg；（2） 將濾液a轉(zhuǎn)入下一級混合釜中，開啟攪拌，常溫下加入2.7kg質(zhì)量分?jǐn)?shù)85%的磷酸（磷酸的加入量與鈣離子的摩爾比為1.3：1）持續(xù)攪拌20min，經(jīng)抽濾得磷酸鈣干燥后3.2kg，濾液b 1841.4kg；（3） 將濾液b以50kg/min的速率加入蒸汽汽提塔中分離，塔底蒸汽進(jìn)入速率為0.6t/h，塔頂氣相經(jīng)冷水冷凝后進(jìn)入一級吸收罐中用純水吸收，吸收后尾氣接二級吸收罐用磷酸鐵廢水再次吸收，蒸汽汽提塔塔底汽提后的水轉(zhuǎn)入回用水儲罐；40min后汽提完畢，所用蒸汽0.4t，一級吸收罐中得質(zhì)量分?jǐn)?shù)27.42%的氨水163.5kg，汽提后的水1760.7kg；經(jīng)icp光譜儀檢測分析得：濾液a中ca

2+

含量460ppm，fe

3+

含量7.5ppm，so

42-含量2059ppm，po

43-含量11.8ppm，氨氮含量（以nh

4+

計(jì)）2.59%；濾液b中ca

2+

含量1.6ppm，fe

3+

含量1.3ppm，so

42-含量2082ppm，po

43-含量68.3ppm，氨氮含量（以nh

4+

計(jì)）2.56%。

26.經(jīng)檢測，汽提后的水中氨氮含量（以nh

4+

計(jì)）0.04%，ph值8.01，電導(dǎo)率3214μs/cm，可用做磷酸鐵生產(chǎn)用水，廢水中的氨氮回收率為93.39%；硫酸鈣純度95.61%；磷酸鈣純度98.72%。硫酸根的去除率為97.74%。

27.實(shí)施例2（1） 將2000kg磷酸鐵廢水打入混合釜中，開啟攪拌，常溫下將160kg氫氧化鈣（氫氧化鈣的加入量與硫酸根的摩爾比為1.2：1）加入混合釜中，加完后繼續(xù)攪拌混合10min，釜內(nèi)廢水ph值為11.84，將混合液經(jīng)固液分離，所得硫酸鈣干燥后230.9kg和濾液a1928.1kg；（2） 將濾液a轉(zhuǎn)入下一級混合釜中，開啟攪拌，常溫下加入3.1kg質(zhì)量分?jǐn)?shù)85%的磷酸（磷酸的加入量與鈣離子的摩爾比為1.4：1）持續(xù)攪拌20min，經(jīng)抽濾得磷酸鈣干燥后3.6kg，濾液b 1926.6kg；（3） 將濾液b以50kg/min的速率加入蒸汽汽提塔中分離，塔底蒸汽進(jìn)入速率為0.75t/h，塔頂出氣冷水冷凝后進(jìn)入一級吸收罐中用純水吸收，吸收后尾氣接二級吸收罐用磷酸鐵廢水再次吸收，蒸汽汽提塔塔底汽提后的水轉(zhuǎn)入回用水儲罐；40min后汽提完畢，所

用蒸汽0.5t，一級吸收罐中得質(zhì)量分?jǐn)?shù)27.76%的氨水161.0kg，汽提后的水1858.9kg；經(jīng)icp光譜儀檢測分析得：濾液a中ca

2+

含量866ppm，fe

3+

含量5.7ppm，so

42-含量1582ppm，po

43-含量10.3ppm，氨氮含量（以nh

4+

計(jì)）2.52%；濾液b中ca

2+

含量2.0ppm，fe

3+

含量1.5ppm，so

42-含量1573ppm，po

43-含量92.0ppm，氨氮含量（以nh

4+

計(jì)）2.50%。

28.經(jīng)檢測，汽提后的水中氨氮含量（以nh

4+

計(jì)）0.04%，ph值7.82，電導(dǎo)率3251μs/cm，可用做磷酸鐵生產(chǎn)用水，廢水中的氨氮回收率為93.12%；硫酸鈣純度95.43%；磷酸鈣純度98.85%，硫酸根的去除率為98.21%。

29.實(shí)施例3（1） 將2000kg磷酸鐵廢水打入混合釜中，開啟攪拌，常溫下將106kg氧化鈣加入混合釜中，加完后繼續(xù)攪拌混合10min，釜內(nèi)廢水ph值為11.46，將混合液經(jīng)固液分離，所得硫酸鈣干燥后230.0kg和濾液a1842.1kg；（2） 將濾液a轉(zhuǎn)入下一級混合釜中，開啟攪拌，常溫下加入2.7kg質(zhì)量分?jǐn)?shù)85%的磷酸持續(xù)攪拌20min，經(jīng)抽濾得磷酸鈣干燥后3.2kg，濾液b 1840.9kg；（3） 將濾液b轉(zhuǎn)入外蒸釜中，通過調(diào)節(jié)釜底部空氣單向閥和外置真空泵，保持釜內(nèi)壓力0.06mpa，空氣進(jìn)釜速率0.5m3/min，通過外壁的管殼式恒溫?fù)Q熱器升釜溫至52

±

2℃，換熱器所用介質(zhì)為水蒸氣回水管道中的熱水；外蒸氣體經(jīng)冷水冷凝后進(jìn)入一級吸收罐中用純水吸收，吸收后尾氣接二級吸收罐用磷酸鐵廢水吸收，2h后停止外蒸，釜內(nèi)剩余外蒸水1667.1kg轉(zhuǎn)入回用水儲罐，一級吸收罐中得質(zhì)量分?jǐn)?shù)27.90%的氨水161.4kg；經(jīng)icp光譜儀檢測分析得：濾液a中ca

2+

含量458ppm，fe

3+

含量7.5ppm，so

42-含量2044ppm，po

43-含量11.5ppm，氨氮含量（以nh

4+

計(jì)）2.60%；濾液b中ca

2+

含量1.7ppm，fe

3+

含量1.4ppm，so

42-含量2071ppm，po

43-含量66.2ppm，氨氮含量（以nh

4+

計(jì)）2.56%。

30.經(jīng)檢測，汽提后的水中氨氮含量（以nh

4+

計(jì)）0.03%，ph值8.12，電導(dǎo)率3267μs/cm，可用做磷酸鐵生產(chǎn)用水，廢水中的氨氮回收率為93.83%；硫酸鈣純度95.33%；磷酸鈣純度98.60%，硫酸根的去除率為97.75%。

31.實(shí)施例4（1） 將2000kg磷酸鐵廢水打入混合釜中，開啟攪拌，常溫下將106kg氧化鈣加入混合釜中，加完后繼續(xù)攪拌混合10min，釜內(nèi)廢水ph值為11.49，將混合液經(jīng)固液分離，所得硫酸鈣干燥后230.1kg和濾液a1841.6kg；（2） 將濾液a轉(zhuǎn)入下一級混合釜中，開啟攪拌，常溫下加入2.7kg質(zhì)量分?jǐn)?shù)85%的磷酸持續(xù)攪拌20min，經(jīng)抽濾得磷酸鈣干燥后3.1kg，濾液b 1840.8kg；（3） 將濾液b轉(zhuǎn)入外蒸釜中，通過調(diào)節(jié)釜底部空氣單向閥和外置真空泵，保持釜內(nèi)壓力0.07mpa，空氣進(jìn)釜速率1.0m3/min，通過外壁的管殼式恒溫?fù)Q熱器升釜溫至58

±

2℃，換熱器所用介質(zhì)為水蒸氣回水管道中的熱水；外蒸氣體經(jīng)冷水冷凝后進(jìn)入一級吸收罐中用純水吸收，吸收后尾氣接二級吸收罐用磷酸鐵廢水吸收，2h后停止外蒸，釜內(nèi)剩余外蒸水1667.1kg轉(zhuǎn)入回用水儲罐，一級吸收罐中得質(zhì)量分?jǐn)?shù)27.77%的氨水161.9kg；

經(jīng)icp光譜儀檢測分析得：濾液a中ca

2+

含量450ppm，fe

3+

含量7.7ppm，so

42-含量2030ppm，po

43-含量10.8ppm，氨氮含量（以nh

4+

計(jì)）2.58%；濾液b中ca

2+

含量1.7ppm，fe

3+

含量1.4ppm，so

42-含量2071ppm，po

43-含量66.2ppm，氨氮含量（以nh

4+

計(jì)）2.55%。

32.經(jīng)檢測，汽提后的水中氨氮含量（以nh

4+

計(jì)）0.04%，ph值8.08，電導(dǎo)率3247μs/cm，可用做磷酸鐵生產(chǎn)用水，廢水中的氨氮回收率為93.70%；硫酸鈣純度95.29%；磷酸鈣純度98.76%，硫酸根的去除率為97.7%。

33.對比例1（1）將2000kg磷酸鐵廢水打入混合釜中，開啟攪拌，常溫下將106kg氧化鈣（氧化鈣與硫酸根的摩爾比為1.05:1）加入混合釜中，加完后繼續(xù)攪拌混合10min，釜內(nèi)廢水ph值為11.47，將混合液經(jīng)固液分離，所得硫酸鈣干燥后230.3kg和濾液a 1842.4kg；（2） 將濾液a轉(zhuǎn)入下一級混合釜中，開啟攪拌，常溫下加入8.5kg質(zhì)量分?jǐn)?shù)85%的磷酸持續(xù)攪拌20min（磷酸的加入量與鈣離子的摩爾比為4：1），經(jīng)抽濾得磷酸鈣干燥后3.2kg，濾液b 1849.3kg；（3） 將濾液b以50kg/min的速率加入蒸汽汽提塔中分離，塔底蒸汽進(jìn)入速率為0.6t/h，塔頂出氣經(jīng)冷水冷凝后進(jìn)入一級吸收罐中用純水吸收，吸收后尾氣接二級吸收罐用磷酸鐵廢水再次吸收，蒸汽汽提塔塔底氣提后的水轉(zhuǎn)入回用水儲罐；40min后汽提完畢，所用蒸汽0.4t，一級吸收罐中得質(zhì)量分?jǐn)?shù)27.56%的氨水160.1kg，氣提后的水1761.3kg；經(jīng)icp光譜儀檢測分析得：濾液a中ca

2+

含量463ppm，fe

3+

含量7.2ppm，so

42-含量2027ppm，po

43-含量11.4ppm，氨氮含量（以nh

4+

計(jì)）2.59%；濾液b中ca

2+

含量11.7ppm，fe

3+

含量1.3ppm，so

42-含量2022ppm，po

43-含量3018ppm，氨氮含量（以nh

4+

計(jì)）2.54%。

34.經(jīng)檢測，汽提后的水中氨氮含量（以nh

4+

計(jì)）0.57%，ph值7.05，電導(dǎo)率7530μs/cm，可用做磷酸鐵生產(chǎn)用水，廢水中的氨氮回收率為93.39%；硫酸鈣純度95.61%；磷酸鈣純度98.72%；硫酸根的去除率為97.7%。

35.濾液 ph值降低，增大了鈣離子的溶解度，過量磷酸根的存在，也增大了體系的離子濃度，不能繼續(xù)做用水回用，同時會導(dǎo)致在汽提過程中，會有更多的氨以磷酸銨的形式殘留，降低了氨氮的回收率。

36.對比例2常規(guī)濃縮法處理磷酸鐵廢水：（1）將2000kg磷酸鐵廢水打入混合釜中，開啟攪拌，將231kg質(zhì)量分?jǐn)?shù)25%的氨水按200kg/h的速率打入混合釜中，1.2h后測釜內(nèi)廢水ph值為4.45；（2） 將上述2229.7kg的混合液按1000kg/h的速率轉(zhuǎn)入mvr高效蒸發(fā)器中處理，蒸發(fā)器蒸汽進(jìn)入速率為1.0t/h，2.5h后停止外蒸，所用蒸汽2.5t，分離出的硫酸銨和磷酸銨經(jīng)干燥得215.9kg，蒸餾水1950.6kg；經(jīng)icp光譜儀檢測分析得：硫酸銨和磷酸銨混合物中硫酸銨含量97.68%，磷酸銨含量1.54%。

37.對實(shí)施例1~3和對比例2處理一噸廢水的收支情況（只限物料和蒸汽）進(jìn)行分析，結(jié)果如下表1所示：表1 廢水處理收支情況表

38.由表1可知，硫酸鐵廢水的傳統(tǒng)處理方法，在濃縮液體過程中，會消耗大量蒸汽，處理1t廢水的蒸汽用量遠(yuǎn)高于本專利的蒸汽用量，能源成本高；而且硫酸鐵廢水的傳統(tǒng)處理方法，實(shí)現(xiàn)固液分離后，副產(chǎn)均為固相，且大部分為硫銨、磷銨、磷酸銨鎂等肥料，這就必須要求其固相中其他有害金屬離子的含量達(dá)到使用標(biāo)準(zhǔn)，無形增加處理成本，而本發(fā)明所產(chǎn)的主要副產(chǎn)氨水為液相蒸出，十分純凈，且市場價值較高。技術(shù)特征：

1.一種磷酸鐵生產(chǎn)廢水的處理方法，其特征在于，包括以下步驟：（1）常溫下，向磷酸鐵廢水中加入cao或ca(oh)2固體，至ph值為11~12，加入完畢后繼續(xù)攪拌10~60min，固液分離，得硫酸鈣固體和濾液a；（2）向?yàn)V液a中加入磷酸，攪拌15~60min后固液分離，得磷酸鈣和濾液b；（3）濾液b經(jīng)汽提分離出氣相和液相，氣相用水吸收獲得氨水，液相為處理后的水。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磷酸鐵生產(chǎn)廢水的處理方法，其特征在于，步驟（1）中cao或ca(oh)2固體的加入量與磷酸鐵廢水中硫酸根的摩爾比為1~1.2：1。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磷酸鐵生產(chǎn)廢水的處理方法，其特征在于，步驟（2）中磷酸與濾液a中鈣離子的摩爾比為0.5~3：1。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的磷酸鐵生產(chǎn)廢水的處理方法，其特征在于，步驟（2）中磷酸與濾液a中鈣離子的摩爾比為0.5~1.5：1。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磷酸鐵生產(chǎn)廢水的處理方法，其特征在于，步驟（3）中汽提為水蒸氣汽提或空氣汽提。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的磷酸鐵生產(chǎn)廢水的處理方法，其特征在于，所述的水蒸氣汽提中水蒸氣的通入速率為0.5~5m3/min；所述的空氣汽提中空氣通入速率為0.5~5m3/min，壓力為0.06~0.1mpa，溫度為55

±

15℃。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磷酸鐵生產(chǎn)廢水的處理方法，其特征在于，步驟（3）中多余尾氣用磷酸鐵廢水或稀硫酸完全吸收。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磷酸鐵生產(chǎn)廢水的處理方法，其特征在于，步驟（3）中氨水的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為27~29%。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磷酸鐵生產(chǎn)廢水的處理方法，其特征在于，步驟（3）中氣提分理出的液相為汽提后的水，可回用于生產(chǎn)溶解硫酸亞鐵。

技術(shù)總結(jié)

本發(fā)明公開了一種磷酸鐵生產(chǎn)廢水的處理方法，屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。具體為常溫下，向磷酸鐵廢水中加入CaO或Ca(OH)2固體，至pH值為11~12，加入完畢后繼續(xù)攪拌10~60min，固液分離，得硫酸鈣固體和濾液a；向?yàn)V液a中加入磷酸，攪拌15~60min后固液分離，得磷酸鈣和濾液b；濾液b經(jīng)汽提分離出氣相和液相，氣相用水吸收獲得氨水，液相汽提后的水回用于生產(chǎn)溶解硫酸亞鐵。本發(fā)明反應(yīng)速率快，與傳統(tǒng)磷酸鐵廢水處理工藝相比，節(jié)約了水資源，實(shí)現(xiàn)回收氨水的回用，提高經(jīng)濟(jì)價值，副產(chǎn)石膏可作為建筑材料等應(yīng)用，大幅降低了能耗和處理成本，工藝操作簡單易于工業(yè)化推廣。易于工業(yè)化推廣。易于工業(yè)化推廣。

技術(shù)研發(fā)人員：王寧寧 程終發(fā) 許錦輝 王東海 劉全華 姚婭

受保護(hù)的技術(shù)使用者：山東泰和科技股份有限公司

技術(shù)研發(fā)日：2023.02.06

技術(shù)公布日：2023/3/16