1.本技術(shù)涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種全流程尼龍66鹽生產(chǎn)廢水處理方法。

背景技術(shù)：

2.尼龍66鹽是合成纖維的原料，可用于生產(chǎn)民用絲、工業(yè)絲、地毯絲等；尼龍66鹽還是工程塑料的主要原料，用于生產(chǎn)機(jī)械零件、需自潤滑的軸承齒輪，也可以代替有色金屬材料用作機(jī)器的外殼。尼龍66工程塑料具有密度小、化學(xué)性能穩(wěn)定、力學(xué)性能良好、電絕緣性能優(yōu)越、易加工成型等眾多優(yōu)點(diǎn)，也被廣泛應(yīng)用于汽車、電子電器、機(jī)械儀器儀表等工業(yè)領(lǐng)域。

3.尼龍66關(guān)鍵生產(chǎn)原料

???

己二腈的生產(chǎn)技術(shù)主要為丁二烯法但目前此類方法被國外壟斷，對(duì)此，國內(nèi)自主成功研發(fā)了丁二烯直接氫氰化法合成己二腈技術(shù)解決了壟斷問題。

4.傳統(tǒng)尼龍66鹽的生產(chǎn)原料己二腈為進(jìn)口，其生產(chǎn)采用丁二烯法，與國內(nèi)生產(chǎn)采用的丁二烯直接氫氰化法的全流程生產(chǎn)工藝不同，故產(chǎn)生的廢水的水質(zhì)也不同，因此在處理廢水的方法上，傳統(tǒng)尼龍66鹽廢水處理方法也無法滿足的丁二烯直接氫氰化法的全流程生產(chǎn)工藝廢水處理的技術(shù)要求。全流程尼龍66鹽生產(chǎn)是指包括丙烯腈、氫氰酸、己二腈、己二胺、己二酸等涉及尼龍 66鹽合成的全部中間體的生產(chǎn)過程。其產(chǎn)生的廢水含有氰化鈉、戊烯腈、2

??

甲基-3-丁烯腈、己二胺、己二酸、環(huán)己烷等苯系物的較高濃度有機(jī)污染物，可生化性差，生物毒性更高，水質(zhì)更為惡劣。因此提出一種針對(duì)于全流程尼龍66鹽廢水，高效、穩(wěn)定、可靠、經(jīng)濟(jì)的處理技術(shù)，解決環(huán)保問題迫在眉睫。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

5.有鑒于此，本技術(shù)提出了一種全流程尼龍66鹽生產(chǎn)廢水處理方法，工藝技術(shù)成熟、工藝靈活、出水水質(zhì)有保障，產(chǎn)水回用，發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)。同時(shí)節(jié)省了部分碳源、能源消耗。占地面積向比傳統(tǒng)工藝小。

6.根據(jù)本技術(shù)的一方面，提供了一種全流程尼龍66鹽廢水生產(chǎn)廢水處理方法，包括以下步驟：

7.(1)將產(chǎn)生的廢水混合后進(jìn)入至均質(zhì)調(diào)節(jié)池中，調(diào)節(jié)ph后進(jìn)入生物選擇器；

8.(2)廢水進(jìn)入生物選擇器中與生物選擇器中培養(yǎng)的菌種發(fā)生反應(yīng)，反應(yīng)后的出水進(jìn)入同步硝化反硝化反應(yīng)器；

9.(3)同步硝化反硝化反應(yīng)器利用生物選擇器的出水發(fā)生反應(yīng)，產(chǎn)生泥水混合液進(jìn)入沉淀池；

10.(4)沉淀池將泥水混合液進(jìn)行泥水分離，污泥回流至同步硝化反硝化反應(yīng)器并選擇性回流至生物選擇器，上清液進(jìn)入混凝沉淀池；

11.(5)混凝沉淀池中投入絮凝劑和混凝劑，上清液在混凝沉淀池中進(jìn)行進(jìn)一步去除懸浮物與水中濁度后進(jìn)入前臭氧催化氧化池；

12.(6)在前臭氧催化氧化池內(nèi)投加催化劑并通入臭氧，產(chǎn)生強(qiáng)氧化性的羥基自由基，與混凝沉淀池的出水發(fā)生反應(yīng)，反應(yīng)后的出水進(jìn)入吹脫池中；

13.(7)吹脫池內(nèi)投加還原劑，去除水中殘余臭氧后并產(chǎn)水，吹脫池的產(chǎn)水依次通過投加反硝化碳源的缺氧a1池、好氧o1池、投加反硝化碳源的缺氧a2池和膜生物反應(yīng)器并發(fā)生反應(yīng)，膜生物反應(yīng)器的產(chǎn)水進(jìn)入后臭氧催化氧化池；

14.(8)在后臭氧催化氧化池內(nèi)投加催化劑并通入臭氧，與膜生物反應(yīng)器的產(chǎn)水發(fā)生反應(yīng)，反應(yīng)后的出水進(jìn)入活性炭過濾器；

15.(9)活性炭過濾器進(jìn)行過濾后產(chǎn)水，過濾后的產(chǎn)水依次通過順次連接的保安過濾器、超濾裝置和反滲透裝置后產(chǎn)水。

16.在一種可能的實(shí)現(xiàn)方式中，所述均質(zhì)調(diào)節(jié)池內(nèi)的ph值為6.5～8。

17.在一種可能的實(shí)現(xiàn)方式中，所述生物選擇器中的所述菌種包括產(chǎn)氫產(chǎn)乙酸菌、耗氫產(chǎn)乙酸菌、同型產(chǎn)乙酸菌、專性發(fā)酵菌和反硝化細(xì)菌等；調(diào)節(jié)ph 后的廢水在所述生物選擇器內(nèi)的溫度為34～39℃，停留時(shí)間為20～30小時(shí)。

18.在一種可能的實(shí)現(xiàn)方式中，所述生物選擇器的出水在所述同步硝化反硝化反應(yīng)器內(nèi)的停留時(shí)間為35～45h。

19.在一種可能的實(shí)現(xiàn)方式中，混凝沉淀池中的絮凝劑采用陰離子型聚丙烯酰胺，投加濃度為0.5～1mg/l；混凝劑采用鋁系、鐵系混凝劑一種，投加濃度15～30mg/l。

20.在一種可能的實(shí)現(xiàn)方式中，所述混凝沉淀池的出水在所述前臭氧催化氧化池內(nèi)的停留時(shí)間為1～3小時(shí)；

21.所述前臭氧催化氧化池投加的所述催化劑的填充率為30％～50％；所述催化劑為mno2、cuo、fe2o3、nio中的一種或二種，催化劑載體為 al2o3；所述催化劑的投加濃度為100～200mg/l。

22.在一種可能的實(shí)現(xiàn)方式中，膜生物反應(yīng)器的產(chǎn)水在所述后臭氧催化氧化池內(nèi)的停留時(shí)間為1～3小時(shí)；

23.所述后臭氧催化氧化池加投的所述催化劑的填充率為30-50％；所述催化劑為mno2、cuo、fe2o3、nio的一種或二種，催化劑載體為al2o3；所述催化劑的投加濃度為30～60mg/l。

24.在一種可能的實(shí)現(xiàn)方式中，所述吹脫池的氣源為空氣或氮?dú)?；所述吹脫池?nèi)投加的所述還原劑為亞硝酸鈉。

25.在一種可能的實(shí)現(xiàn)方式中，所述好氧o1池內(nèi)的液體回流至所述缺氧a1 池，回流比為100％～300％，膜生物反應(yīng)器內(nèi)的液體回流至缺氧a2池，回流比為100％～300％；

26.所述吹脫池的產(chǎn)水進(jìn)入缺氧a1池、好氧o1池、缺氧a2池、膜生物反應(yīng)器內(nèi)的停留時(shí)間分別為：6～7h、12～14h、5～6h、10～12h。

27.在一種可能的實(shí)現(xiàn)方式中，所述缺氧a1池與所述缺氧a2池內(nèi)投加的反硝化碳源為甲醇。

28.本全流程尼龍66鹽生產(chǎn)廢水處理方法的有益效果：

29.1、生物選擇器富集高效、高濃度專性發(fā)酵細(xì)菌、產(chǎn)氫產(chǎn)乙酸細(xì)菌、耗氫產(chǎn)乙酸菌、同型產(chǎn)乙酸細(xì)菌、反硝化細(xì)菌，水中大分子有機(jī)物分解為小分子揮發(fā)性脂肪酸、少量小分子醇類，以及其他小分子有機(jī)物。廢水可生化性得到顯著提高。

30.2、同步硝化反硝化反應(yīng)器可有效利用生物選擇器出水中小分子碳源，實(shí)現(xiàn)cod、氨氮的同步脫除。無需額外投加碳源，占地面積小，處理效率高，產(chǎn)泥量少。

31.3、經(jīng)混凝沉淀池，水中懸浮物、濁度、cod得到去除，降低后續(xù)臭氧催化氧化池的臭氧消耗量，提高催化氧化效率，降低臭氧消耗。

32.4、經(jīng)前臭氧催化氧化池，臭氧在催化劑作用下，產(chǎn)生強(qiáng)氧化性羥基自由基，催化反應(yīng)迅速，停留時(shí)間短，提高廢水可生化性。

33.5、缺氧a1池、好氧o1池、缺氧a2池和膜生物反應(yīng)器常規(guī)生化集成mbr 膜處理，去除效果得到保障。

34.6、經(jīng)后臭氧催化氧化池，深度去除水中難降解cod。

35.根據(jù)下面參考附圖對(duì)示例性實(shí)施例的詳細(xì)說明，本技術(shù)的其它特征及方面將變得清楚。

附圖說明

36.包含在說明書中并且構(gòu)成說明書的一部分的附圖與說明書一起示出了本技術(shù)的示例性實(shí)施例、特征和方面，并且用于解釋本技術(shù)的原理。

37.圖1示出本技術(shù)實(shí)施例的全流程尼龍66鹽生產(chǎn)廢水處理流程示意圖。

具體實(shí)施方式

38.以下將參考附圖詳細(xì)說明本技術(shù)的各種示例性實(shí)施例、特征和方面。附圖中相同的附圖標(biāo)記表示功能相同或相似的元件。盡管在附圖中示出了實(shí)施例的各種方面，但是除非特別指出，不必按比例繪制附圖。

39.其中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“長(zhǎng)度”、“寬度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”、“順時(shí)針”、“逆時(shí)針”、“軸向”、“徑向”、“周向”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明或簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。

40.此外，術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個(gè)或者更多個(gè)該特征。在本發(fā)明的描述中，“多個(gè)”的含義是兩個(gè)或兩個(gè)以上，除非另有明確具體的限定。

41.在這里專用的詞“示例性”意為“用作例子、實(shí)施例或說明性”。這里作為“示例性”所說明的任何實(shí)施例不必解釋為優(yōu)于或好于其它實(shí)施例。

42.另外，為了更好的說明本技術(shù)，在下文的具體實(shí)施方式中給出了眾多的具體細(xì)節(jié)。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，沒有某些具體細(xì)節(jié)，本技術(shù)同樣可以實(shí)施。在一些實(shí)例中，對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的方法、手段、元件和電路未作詳細(xì)描述，以便于凸顯本技術(shù)的主旨。

43.圖1示出根據(jù)本技術(shù)一實(shí)施例的全流程尼龍66鹽生產(chǎn)廢水處理流程示意圖。如圖1所示，該全流程尼龍66鹽生產(chǎn)廢水處理方法包括以下步驟：

44.(1)將產(chǎn)生的廢水混合后進(jìn)入至均質(zhì)調(diào)節(jié)池1中，調(diào)節(jié)ph后進(jìn)入生物選擇器2；

45.(2)廢水進(jìn)入生物選擇器2中與生物選擇器2中培養(yǎng)的菌種發(fā)生反應(yīng)，反應(yīng)后的出

水進(jìn)入同步硝化反硝化反應(yīng)器3；

46.(3)同步硝化反硝化反應(yīng)器3利用生物選擇器2的出水發(fā)生反應(yīng)，產(chǎn)生泥水混合液進(jìn)入沉淀池4；

47.(4)沉淀池4將泥水混合液進(jìn)行泥水分離，污泥回流至同步硝化反硝化反應(yīng)器3并選擇性回流至生物選擇器2，上清液進(jìn)入混凝沉淀池5；

48.(5)混凝沉淀池5中投入絮凝劑和混凝劑，上清液在混凝沉淀池5中進(jìn)行進(jìn)一步去除懸浮物與水中濁度后進(jìn)入前臭氧催化氧化池6；

49.(6)在前臭氧催化氧化池6內(nèi)投加催化劑并通入臭氧，產(chǎn)生強(qiáng)氧化性的羥基自由基，與混凝沉淀池5的出水發(fā)生反應(yīng)，反應(yīng)后的出水進(jìn)入吹脫池7中；

50.(7)吹脫池7內(nèi)投加還原劑，去除水中殘余臭氧后并產(chǎn)水，吹脫池7的產(chǎn)水依次在缺氧a1池8、好氧o1池9、缺氧a2池10和膜生物反應(yīng)器(mbr) 11內(nèi)發(fā)生反應(yīng)，膜生物反應(yīng)器11的產(chǎn)水進(jìn)入后臭氧催化氧化池12；缺氧a1 池8和缺氧a2池10內(nèi)投加反硝化碳源。

51.(8)在后臭氧催化氧化池12內(nèi)投加催化劑并通入臭氧，與膜生物反應(yīng)器11的產(chǎn)水發(fā)生反應(yīng)，反應(yīng)后的出水進(jìn)入活性炭過濾器13；

52.(9)活性炭過濾器13進(jìn)行過濾后產(chǎn)水，過濾后的產(chǎn)水依次通過保安過濾器14、超濾裝置15和反滲透裝置16后產(chǎn)水。

53.具體的，均質(zhì)調(diào)節(jié)池1內(nèi)的ph值為6.5～8。

54.具體的，在步驟(2)中使用的生物選擇器2為升流式密閉反應(yīng)器，高徑比為1.5:1～2.5:1。高度為12m～16m，頂部設(shè)置有公稱直徑為100mm～200mm 的排氣孔。生物反應(yīng)器的溶解氧的含量≤0.3mg/l。氧化還原電位的范圍為

??

300mv≤orp≤100mv。生物選擇器2內(nèi)設(shè)置有填料，填料為彈性填料或組合填料的一種，布水形式為多管多點(diǎn)布水，且布水點(diǎn)的出水流速為≥2m/s。生物選擇器2內(nèi)設(shè)置有循環(huán)泵，回流比采用2：1～4：1。

55.調(diào)節(jié)ph后的廢水在生物選擇器2內(nèi)的溫度為34～39℃，停留時(shí)間為20～30 小時(shí)。

56.生物選擇器2種的菌種包括產(chǎn)氫產(chǎn)乙酸菌、耗氫產(chǎn)乙酸菌、同型產(chǎn)乙酸菌、專性發(fā)酵菌和反硝化細(xì)菌等。生物選擇器2培養(yǎng)專性產(chǎn)酸菌、反硝化細(xì)菌等優(yōu)勢(shì)菌種，可以發(fā)生酸化反應(yīng)，將廢水中的大分子有機(jī)物轉(zhuǎn)化為乙酸、丙酸、丁酸、戊酸、乙醇等能夠揮發(fā)性脂肪酸與小分子有機(jī)物，同時(shí)在反硝化細(xì)菌的作用下，部分總氮和cod同時(shí)得到去除。當(dāng)揮發(fā)性脂肪酸及小分子有機(jī)物種乙酸占比≥50％，三碳及以上揮發(fā)性脂肪酸≤1/3時(shí)，說明酸化反應(yīng)進(jìn)行情況良好。

57.具體的，在步驟(3)中，同步硝化反硝化反應(yīng)器3選用無泡曝氣膜生物反應(yīng)器或生物倍增反應(yīng)器的一種。優(yōu)選的，同步硝化反硝化反應(yīng)器3采用無泡曝氣膜生物反應(yīng)器，無泡曝氣膜生物反應(yīng)器布置在多個(gè)廊道內(nèi)，廊道的數(shù)量大于5個(gè)，且在廊道內(nèi)配置有潛水推流器，可以強(qiáng)化微生物與出水中的有機(jī)物、氨氮和硝態(tài)氮的傳質(zhì)。

58.生物選擇器2的出水在同步硝化反硝化反應(yīng)器3內(nèi)的停留時(shí)間為35～45h，同步硝化反硝化反應(yīng)器3利用生物選擇器2的出水中含有的大量小分子碳源實(shí)現(xiàn)硝化和反硝化以及cod的同步去除。

59.具體的，步驟(5)中的混凝沉淀池5中投加的絮凝劑采用陰離子型聚丙烯酰胺，投加濃度為0.5～1mg/l。混凝劑采用鋁系、鐵系混凝劑一種，投加濃度15～30mg/l。沉淀形式為斜管填料沉淀，表面負(fù)荷為8～12m3/(m2.h)。

60.具體的，在步驟(6)中，前臭氧催化氧化池6投加的催化劑為mno2、 cuo、fe2o3、nio中的一種或二種，催化劑載體為al2o3,且催化劑的填充率為30％～50％，投加濃度為100～200mg/l。投加催化劑后，通入臭氧，能夠在前臭氧催化氧化池6內(nèi)產(chǎn)生強(qiáng)氧化性的羥基自由基，混凝沉淀池5中的出水在前臭氧催化池內(nèi)停留1～3小時(shí)，強(qiáng)氧化性的羥基自由基可以將混凝沉淀池5的出水中的部分有機(jī)污染物礦化為co2和h2o，降低后續(xù)生化處理負(fù)荷。部分生物難降級(jí)的大分子量有機(jī)物破鏈轉(zhuǎn)化為可以或易于被生物降解的小分子有機(jī)物，提高了b/c比。

61.具體的，在步驟(7)中，吹脫池7內(nèi)投加的還原劑為亞硫酸鈉，吹脫池 7的氣源為空氣或氮?dú)庵械囊环N。orp的范圍為0mv≤orp≤200mv。前臭氧催化氧化池6的出水進(jìn)入吹脫池7后去除水中殘余的臭氧。

62.進(jìn)一步的，吹脫池7的產(chǎn)水依次通缺氧a1池8、好氧o1池9、缺氧a2池10 和膜生物反應(yīng)器11，并分別在缺氧a1池8、好氧o1池9、缺氧a2池10和膜生物反應(yīng)器11內(nèi)停留6～7h、12～14h、5～6h、10～12h，使吹脫池7的產(chǎn)水在氧a1 池、好氧o1池9、缺氧a2池10和膜生物反應(yīng)器11內(nèi)發(fā)生反應(yīng)。缺氧a1池8、缺氧a2池10內(nèi)設(shè)置有導(dǎo)流強(qiáng)和潛水推流器，且根據(jù)需要可以投加一定量甲醇作為反硝化碳源。

63.需要說明的是，好氧o1池9內(nèi)硝化液會(huì)回流至缺氧a1池8，硝化液回流比100％～300％，膜生物反應(yīng)器11內(nèi)的硝化液會(huì)回流至缺氧a2池10，硝化液回流比為100％～300％。膜生物反應(yīng)器11設(shè)置有超越管，通過閥門連接至活性炭過濾器13，當(dāng)cod≤30mg/l時(shí)，膜生物反應(yīng)器11的產(chǎn)水通過超越管進(jìn)入活性炭過濾器13。當(dāng)cod≥30mg/l時(shí)，膜生物反應(yīng)器11的產(chǎn)水進(jìn)入后臭氧催化氧化池12。

64.具體的，在步驟(8)中，膜生物反應(yīng)器11的產(chǎn)水在后臭氧催化氧化池 12內(nèi)的停留時(shí)間為1～3小時(shí)。催化劑為mno2、cuo、fe2o3、nio中的一種或二種，催化劑載體為al2o3，后臭氧催化氧化池12加投的催化劑的填充率為30-50％，催化劑的投加濃度為30～60mg/l。通過投加催化劑，并通入臭氧，后臭氧催化氧化池12可以深度去除膜生物反應(yīng)器11的產(chǎn)水中殘留的cod。

65.需要說明的是，前臭氧催化氧化池6和后臭氧催化氧化池12及吹脫池7均與臭氧尾氣破壞器連接，尾氣臭氧濃度處理后的濃度≤0.1mg/l。

66.具體的，在步驟(9)中，后臭氧催化氧化池12的后端耦合活性炭過濾器13，可以吸附去除后臭氧催化氧化池12的出水中的小分子量有機(jī)碳，活性炭過濾器13產(chǎn)水后，再依次通過順次連接的保安過濾器14、超濾裝置15和一級(jí)二段式反滲透裝置16后產(chǎn)水，產(chǎn)水可用于生產(chǎn)或進(jìn)入脫鹽水站進(jìn)一步處理做純水。

67.本全流程尼龍66鹽生產(chǎn)廢水處理方法的有益效果如下：

68.(1)生物選擇器2富集高效、高濃度專性發(fā)酵細(xì)菌、產(chǎn)氫產(chǎn)乙酸細(xì)菌、耗氫產(chǎn)乙酸菌、同型產(chǎn)乙酸細(xì)菌、反硝化細(xì)菌，生物選擇器2控制合適水溫、 ph、orp將生化反應(yīng)嚴(yán)格控制在酸化階段，同時(shí)又抑制產(chǎn)甲烷菌的生長(zhǎng)，水中大分子有機(jī)物分解為小分子揮發(fā)性脂肪酸、少量小分子醇類，以及其他小分子有機(jī)物。廢水可生化性得到顯著提高，廢水中含有較高的硝酸根、亞硝酸根，在兼性菌反硝化細(xì)菌的作用下，可實(shí)現(xiàn)部分cod與總氮的脫除，產(chǎn)泥量少，減少污泥處理費(fèi)用。專性酸化細(xì)菌對(duì)于水中氰化物有相對(duì)較強(qiáng)的耐受力，回流泵從反應(yīng)器中上部取水回流至底部進(jìn)水管道，進(jìn)一步稀釋水中氰化物濃度降低生物毒性，氰化物

在氰水合酶作用下，水解轉(zhuǎn)化為hcoo

??

與nh3，解除后續(xù)硝化細(xì)菌、反硝化細(xì)菌、異氧細(xì)菌的生物毒性抑制，減輕生化處理難度，提高了處理負(fù)荷。升流式反應(yīng)器內(nèi)安裝填料，配合較高高度的反應(yīng)器，增加污泥濃度同時(shí)，避免了高效菌種隨水流流失情況發(fā)生，強(qiáng)化處理能力與抗負(fù)荷沖擊能力。

69.(2)同步硝化反硝化反應(yīng)器3可有效利用生物選擇器2出水中小分子碳源，實(shí)現(xiàn)cod、氨氮的同步脫除。無需額外投加碳源，占地面積小，處理效率高，產(chǎn)泥量少。同步硝化反硝化反應(yīng)器3無論是選用無泡曝氣反應(yīng)器還是生物倍增反應(yīng)器，充氧電力消耗都比傳統(tǒng)工藝減少30～50％。

70.(3)經(jīng)混凝沉淀池5，水中懸浮物、濁度、cod得到去除，降低后續(xù)臭氧催化氧化池的臭氧消耗量，提高催化氧化效率，降低臭氧消耗。

71.(4)經(jīng)前臭氧催化氧化池6，臭氧在催化劑作用下，產(chǎn)生orp：2.8v 的強(qiáng)氧化性羥基自由基，催化反應(yīng)迅速：108～10

10

m-1

·

s-1

，停留時(shí)間短，可快速將水中難降解有機(jī)物礦化為co2和h2o，部分未礦化有機(jī)污染物，被氧化為小分子羧酸與有機(jī)物，提高廢水可生化性。

72.(5)缺氧a1池8、好氧o1池9、缺氧a2池10和膜生物反應(yīng)器11常規(guī)生化集成mbr膜處理，去除效果得到保障。好氧o1池9的硝化液回流至缺氧a1池8，膜生物反應(yīng)器11的硝化液回流至缺氧a2池10，根據(jù)運(yùn)行需要，在缺氧a2池10和缺氧a1池8池投進(jìn)甲醇作為碳源，高效去除水中溶解性cod、總氮。

73.(6)經(jīng)后臭氧催化氧化池12，深度去除水中難降解cod。后端耦合活性炭吸附工藝，將水中殘留、未能礦化小分子有機(jī)物進(jìn)行高效吸附。需指出，考慮到實(shí)際生產(chǎn)廢水水質(zhì)水量波動(dòng)情況與處理狀況，膜生物反應(yīng)器11設(shè)置超越管線，當(dāng)產(chǎn)水水質(zhì)較好時(shí)，膜生物反應(yīng)器11的產(chǎn)水可越過后臭氧催化氧化池12進(jìn)入活性炭過濾器13，避免臭氧引起的過量能源消耗。

74.綜上，所述處理方法工藝技術(shù)成熟、工藝靈活、出水水質(zhì)有保障，產(chǎn)水回用，發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)。同時(shí)節(jié)省了部分碳源、能源消耗。占地面積向比傳統(tǒng)工藝小。

75.實(shí)施例1：

76.含有氰化鈉、戊烯腈、2-甲基-3-丁烯腈、己二胺、己二酸、環(huán)己烷等苯系物的廢水混合后ph:9.5，進(jìn)入均質(zhì)調(diào)節(jié)池1，通過加藥泵投加硫酸調(diào)節(jié)ph 至7.5，均質(zhì)后進(jìn)入生物選擇器2，生物選擇器2水溫35℃，orp：-150mv，循環(huán)泵與進(jìn)水流量比3：1。生物選擇器2高12m，直徑8m，停留時(shí)間：25h，生物選擇器2出水進(jìn)入生物倍增反應(yīng)器，生物倍增反應(yīng)器停留時(shí)間40h，溶解氧0.4mg/l。生物倍增反應(yīng)器出水進(jìn)入沉淀池4，沉淀池4選用輻流式沉淀池，底部污泥回流至生物倍增反應(yīng)器。上清液進(jìn)入混凝沉淀池5，絮凝劑為聚合氯化鋁，投加濃度25mg/l，助凝劑為陰離子聚丙烯酰胺，投加濃度 0.6mg/l，混凝沉淀池5內(nèi)有斜管填料，填料孔內(nèi)經(jīng)φ50mm，表面負(fù)荷： 9m3/(m2.h)。上清液進(jìn)入前臭氧催化氧化池6，停留時(shí)間2h，池高9m，填料載體為al2o3。負(fù)載催化劑為mn-fe的復(fù)合催化劑，mn：fe的離子濃度1～2： 4，填料投加體積比40％，臭氧投加濃度150mg/l。前臭氧催化氧化池6出水進(jìn)入空氣吹脫池7，吹脫池7內(nèi)orp：180mv，吹脫池7的出水進(jìn)入缺氧a1池8、好氧o1池9、缺氧a2池10和膜生物反應(yīng)器11，其中好氧池o1 至缺氧池a1的硝化液回流比200％，膜生物反應(yīng)器11至缺氧池a2的硝化液回流比200缺氧a1池8、好氧o1池9、缺氧a2池10和膜生物反應(yīng)器 11內(nèi)的停留時(shí)間依次為6h、12h、5h、10h。膜生物反應(yīng)器11的產(chǎn)水進(jìn)入后臭氧催化氧化池12，氧化池投加催化劑規(guī)格、數(shù)量、與前臭氧催化氧化池6 一致，停留時(shí)間1h，臭氧投加濃度50mg/l；后臭氧催化氧化池12

出水依次經(jīng)過活性炭過濾器13、保安過濾器14、超濾裝置15、反滲透裝置16。最終產(chǎn)水會(huì)用于生產(chǎn)或進(jìn)一步水處理成純水。各單元處理后污染物指標(biāo)見表1：

77.表1：各階段污染物去除指標(biāo)

[0078][0079][0080]

需要說明的是，盡管以圖1作為示例介紹了全流程尼龍66鹽生產(chǎn)廢水處理方法如上，但本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠理解，本技術(shù)應(yīng)不限于此。事實(shí)上，用戶完全可根據(jù)個(gè)人喜好和/或?qū)嶋H應(yīng)用場(chǎng)景靈活設(shè)定方法步驟，只要能夠滿足需求即可。

[0081]

以上已經(jīng)描述了本技術(shù)的各實(shí)施例，上述說明是示例性的，并非窮盡性的，并且也不限于所披露的各實(shí)施例。在不偏離所說明的各實(shí)施例的范圍和精神的情況下，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說許多修改和變更都是顯而易見的。本文中所用術(shù)語的選擇，旨在最好地解釋各實(shí)施例的原理、實(shí)際應(yīng)用或?qū)κ袌?chǎng)中的技術(shù)的改進(jìn)，或者使本技術(shù)領(lǐng)域的其它普通技術(shù)人員能理解本文披露的各實(shí)施例。技術(shù)特征：

1.一種全流程尼龍66鹽廢水生產(chǎn)廢水處理方法，其特征在于，包括以下步驟：(1)將產(chǎn)生的廢水混合后進(jìn)入至均質(zhì)調(diào)節(jié)池中，調(diào)節(jié)ph后進(jìn)入生物選擇器；(2)廢水進(jìn)入生物選擇器中與生物選擇器中培養(yǎng)的菌種發(fā)生反應(yīng)，反應(yīng)后的出水進(jìn)入同步硝化反硝化反應(yīng)器；(3)同步硝化反硝化反應(yīng)器利用生物選擇器的出水發(fā)生反應(yīng)，產(chǎn)生泥水混合液進(jìn)入沉淀池；(4)沉淀池將泥水混合液進(jìn)行泥水分離，污泥回流至同步硝化反硝化反應(yīng)器并選擇性回流至生物選擇器，上清液進(jìn)入混凝沉淀池；(5)混凝沉淀池中投入絮凝劑和混凝劑，上清液在混凝沉淀池中進(jìn)行進(jìn)一步去除懸浮物與水中濁度后進(jìn)入前臭氧催化氧化池；(6)在前臭氧催化氧化池內(nèi)投加催化劑并通入臭氧，產(chǎn)生強(qiáng)氧化性的羥基自由基，與混凝沉淀池的出水發(fā)生反應(yīng)，反應(yīng)后的出水進(jìn)入吹脫池中；(7)吹脫池內(nèi)投加還原劑，去除水中殘余臭氧后并產(chǎn)水，吹脫池的產(chǎn)水依次通過投加反硝化碳源的缺氧a1池、好氧o1池、投加反硝化碳源的缺氧a2池和膜生物反應(yīng)器并發(fā)生反應(yīng)，膜生物反應(yīng)器的產(chǎn)水進(jìn)入后臭氧催化氧化池；(8)在后臭氧催化氧化池內(nèi)投加催化劑并通入臭氧，與膜生物反應(yīng)器的產(chǎn)水發(fā)生反應(yīng)，反應(yīng)后的出水進(jìn)入活性炭過濾器；(9)活性炭過濾器進(jìn)行過濾后產(chǎn)水，過濾后的產(chǎn)水依次通過順次連接的保安過濾器、超濾裝置和反滲透裝置后產(chǎn)水。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全流程尼龍66鹽廢水生產(chǎn)廢水處理方法，其特征在于，所述均質(zhì)調(diào)節(jié)池內(nèi)的ph值為6.5～8。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全流程尼龍66鹽廢水生產(chǎn)廢水處理方法，其特征在于，所述生物選擇器中的所述菌種包括產(chǎn)氫產(chǎn)乙酸菌、耗氫產(chǎn)乙酸菌、同型產(chǎn)乙酸菌、專性發(fā)酵菌和反硝化細(xì)菌等；調(diào)節(jié)ph后的廢水在所述生物選擇器內(nèi)的溫度為34～39℃，停留時(shí)間為20～30小時(shí)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全流程尼龍66鹽廢水生產(chǎn)廢水處理方法，其特征在于，所述生物選擇器的出水在所述同步硝化反硝化反應(yīng)器內(nèi)的停留時(shí)間為35～45h。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全流程尼龍66鹽廢水生產(chǎn)廢水處理方法，其特征在于，混凝沉淀池中的絮凝劑采用陰離子型聚丙烯酰胺，投加濃度為0.5～1mg/l；混凝劑采用鋁系、鐵系混凝劑一種，投加濃度15～30mg/l。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全流程尼龍66鹽廢水生產(chǎn)廢水處理方法，其特征在于，所述混凝沉淀池的出水在所述前臭氧催化氧化池內(nèi)的停留時(shí)間為1～3小時(shí)；所述前臭氧催化氧化池投加的所述催化劑的填充率為30％～50％；所述催化劑為mno2、cuo、fe2o3、nio中的一種或二種，催化劑載體為al2o3；所述催化劑的投加濃度為100～200mg/l。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全流程尼龍66鹽廢水生產(chǎn)廢水處理方法，其特征在于，膜生物反應(yīng)器的產(chǎn)水在所述后臭氧催化氧化池內(nèi)的停留時(shí)間為1～3小時(shí)；所述后臭氧催化氧化池加投的所述催化劑的填充率為30-50％；所述催化劑為mno2、cuo、fe2o3、nio的一種或二種，催化劑載體為al2o3；所述催化劑的投加濃度為30～60mg/l。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全流程尼龍66鹽廢水生產(chǎn)廢水處理方法，其特征在于，所述吹脫池的氣源為空氣或氮?dú)?；所述吹脫池?nèi)投加的所述還原劑為亞硝酸鈉。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全流程尼龍66鹽廢水生產(chǎn)廢水處理方法，其特征在于，所述好氧o1池內(nèi)的液體回流至所述缺氧a1池，回流比為100％～300％，膜生物反應(yīng)器內(nèi)的液體回流至缺氧a2池，回流比為100％～300％；所述吹脫池的產(chǎn)水進(jìn)入缺氧a1池、好氧o1池、缺氧a2池、膜生物反應(yīng)器內(nèi)的停留時(shí)間分別為：6～7h、12～14h、5～6h、10～12h。10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全流程尼龍66鹽廢水生產(chǎn)廢水處理方法，其特征在于，所述缺氧a1池與所述缺氧a2池內(nèi)投加的反硝化碳源為甲醇。

技術(shù)總結(jié)

本申請(qǐng)涉及一種全流程尼龍66鹽廢水生產(chǎn)廢水處理方法，包括以下步驟：經(jīng)全流程尼龍66鹽生產(chǎn)過程中各生產(chǎn)、合成裝置產(chǎn)生廢水混合后進(jìn)入均制調(diào)節(jié)池，調(diào)節(jié)PH后進(jìn)入生物選擇器。之后順次經(jīng)過同步硝化反硝化反應(yīng)器、沉淀池、混凝沉淀、前臭氧催化氧化池、吹脫池、缺氧A1池、好氧O1池、缺氧A2池、膜生物反應(yīng)器、后臭氧催化氧化池、活性炭過濾器、保安過濾器、超濾裝置和反滲透裝置，最終產(chǎn)水用于生產(chǎn)或進(jìn)一步處理。本申請(qǐng)?zhí)岢龅娜鞒棠猃?6鹽生產(chǎn)廢水處理方法，工藝技術(shù)成熟、工藝靈活、出水水質(zhì)有保障，產(chǎn)水回用，發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)。同時(shí)節(jié)省了部分碳源、能源消耗。占地面積向比傳統(tǒng)工藝小。占地面積向比傳統(tǒng)工藝小。占地面積向比傳統(tǒng)工藝小。

技術(shù)研發(fā)人員：劉政

受保護(hù)的技術(shù)使用者：北京銘澤源環(huán)境工程有限公司

技術(shù)研發(fā)日：2022.01.26

技術(shù)公布日：2022/5/6