本發(fā)明涉及一種廢水處理技術領域，特別涉及一種制酸廢水處理方法。
背景技術：
活性炭干法脫硫技術是治理煉鐵廠燒結機煙氣的有效手段，活性炭吸附下來的so2在解吸再生塔內(nèi)解吸成為富集so2煙氣，此煙氣可用于制備硫酸。制酸過程中會產(chǎn)生廢水，制酸廢水中含有一些重金屬離子，如鉻、鎳、鉛、砷、汞、鎘等重金屬，這種廢水需要進行深度處理才能達到排放的要求。
目前在重金屬處理技術上采用的方法有氫氧化物沉淀法、硫化物沉淀法、離子交換法、還原法、電解法、鐵氧體法、膜分離法和吸附法。
氫氧化物沉淀法可以將大部分金屬離子處理到國家排放標準范圍，比如cn105836928a公開的一種工業(yè)廢水的處理方法，該方法采用氫氧化鈉處理廢水中的重金屬離子，但對于汞、砷等國家排放標準濃度低的元素，單純的氫氧化物沉淀法還達不到國家排放標準。
硫化物沉淀法一般采用硫化鈉、硫化氫、硫化亞鐵等硫化物，cn207210045u公開了一種處理含重金屬污酸廢水的硫化反應裝置，采用硫化鈉處理含重金屬污酸廢水，硫化物本身有毒，若殘留在水中，容易產(chǎn)生二次污染，需要增加二次處理設備，同時硫化物處理費用較高。
離子交換法對于重金屬的去除效率有限，并不能將所有金屬離子處理至國家排放標準。
還原法一般與氫氧化物沉淀法共同使用，常用于含鉛廢水處理。電解法耗電大、出水水質(zhì)差、廢水處理量小。
鐵氧體法中形成的鐵氧體產(chǎn)物的質(zhì)量和不穩(wěn)定性對環(huán)境可能會有二次污染。
膜分離法并不能完全解決重金屬離子的去除，只是將重金屬離子濃縮，還要經(jīng)過后續(xù)處理。
吸附法采用的吸附劑比較昂貴，對于廢水處理來說并不經(jīng)濟。
上述重金屬廢水處理方法存在處理不徹底或處理成本高的缺點。因此發(fā)明一種對廢水中重金屬去除徹底、成本不高、工藝簡單的方法和設備是非常必要的。
技術實現(xiàn)要素：
為解決上述問題，本發(fā)明提供一種制酸廢水處理方法，能夠去除廢水中的各重金屬離子、而且處理成本低。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的制酸廢水處理方法，包括以下步驟：
步驟一，將廢水送入靜態(tài)管道混合器，并向所述靜態(tài)管道混合器中加入氫氧化鈉進行混合，使所述靜態(tài)管道混合器出口的廢水的ph值控制在4～5；
步驟二，將通過靜態(tài)管道混合器處理后的廢水送入到中和反應槽，并加入氫氧化鈉進行攪拌，使所述中和反應槽內(nèi)的廢水的ph值控制在8.5～9.5；
步驟三，將通過所述中和反應槽處理后的廢水送入到硫化反應槽，并加入20～30mg/l的有機硫進行攪拌；
步驟四，將通過所述硫化反應槽處理后的廢水送入到絮凝混合槽，并加入0.4～0.6mg/l的絮凝劑進行攪拌；
步驟五，將通過所述絮凝混合槽處理后的廢水送入到絮凝沉淀槽，在絮凝沉淀槽中經(jīng)重力沉降，形成上層的上清液和下層的沉淀物，所述上清液送入處理后清水槽，所述沉淀物送入沉淀儲槽。
優(yōu)選地，所述中和反應槽、硫化反應槽和絮凝混合槽中的處理時間均為30～40分鐘。
優(yōu)選地，所述有機硫為有機硫tmt-15。
優(yōu)選地，所述絮凝劑為聚丙烯酰胺。
本發(fā)明的制酸廢水處理方法，具有工藝操作簡單、設備投資少、重金屬離子去除徹底、處理成本低的特點，非常適合so2煙氣制酸廢水中重金屬離子的去除。經(jīng)本發(fā)明的制酸廢水處理方法處理后廢水中各重金屬離子含量均達到國家排放標準。
附圖說明
圖1為本發(fā)明的制酸廢水處理方法的流程圖。
具體實施方式
下面參照附圖詳細地說明本發(fā)明的具體實施方式。
如圖1所示，本發(fā)明的制酸廢水處理方法，包括以下步驟：
步驟一，將廢水送入靜態(tài)管道混合器，并向所述靜態(tài)管道混合器中加入氫氧化鈉進行混合，使所述靜態(tài)管道混合器出口的廢水的ph值控制在4～5；
步驟二，將通過靜態(tài)管道混合器處理后的廢水送入到中和反應槽，并加入氫氧化鈉進行攪拌，使所述中和反應槽內(nèi)的廢水的ph值控制在8.5～9.5。所述中和反應槽的處理時間均為30～40分鐘。
步驟三，將通過所述中和反應槽處理后的廢水送入到硫化反應槽，并加入20～30mg/l的有機硫進行攪拌。所述硫化反應槽的處理時間均為30～40分鐘。所述有機硫優(yōu)選采用有機硫tmt-15。
步驟四，將通過所述硫化反應槽處理后的廢水送入到絮凝混合槽，并加入0.4～0.6mg/l的絮凝劑進行攪拌。所述絮凝混合槽中的處理時間均為30～40分鐘。所述絮凝劑為聚丙烯酰胺(pam)。
步驟五，將通過所述絮凝混合槽處理后的廢水送入到絮凝沉淀槽，在絮凝沉淀槽中經(jīng)重力沉降，形成上層的上清液和下層的沉淀物，所述上清液送入處理后清水槽，所述沉淀物送入沉淀儲槽。
所述靜態(tài)管道混合器、中和反應槽、硫化反應槽、絮凝混合槽和絮凝沉淀槽均可采用現(xiàn)有技術中的相應設備。
以下為本發(fā)明的兩個優(yōu)選實施例。
實施例1：
取某廠富集so2煙氣制酸廢水，按照本發(fā)明的方法進行處理，主要工藝參數(shù)如下：
添加藥劑配置濃度：naoh(30％)、有機硫tmt-15(1.5g/l)、pam(1g/l)。
廢水用提升泵以2m3/h的速度將廢水從廢水儲槽送入靜態(tài)管道混合器，控制混合器出口廢水ph值為4～4.5；中和反應槽控制廢水ph值為8.5～8.7，攪拌槳轉(zhuǎn)速30r/min，按照2m3/h的廢水流量，廢水在中和反應槽內(nèi)停留時間為39min；硫化反應槽控制有機硫tmt-15添加流量為30l/h，攪拌槳轉(zhuǎn)速30r/min，有機硫添加量為22.5mg/l，廢水停留時間39min；絮凝混合槽控制pam流量為1l/h，攪拌槳轉(zhuǎn)速30r/min，絮凝劑pam添加量為0.5mg/l，廢水停留時間39min。
處理后廢水中重金屬含量見表1：
表1制酸廢水處理前后廢水中各重金屬離子含量對比
處理后廢水中各重金屬離子含量均低于國家排放標準，鉻<1.5mg/l、鎳<1mg/l、鉛<1mg/l、鎘<0.1mg/l、汞<0.05mg/l、砷<0.5mg/l。
實施例2：
取某廠富集so2煙氣制酸廢水，按照本發(fā)明的方法進行處理，主要工藝參數(shù)如下：
添加藥劑配置濃度：naoh(30％)、有機硫tmt-15(1.5g/l)、pam(1g/l)。
廢水用提升泵以2.5m3/h的速度將廢水從廢水儲槽送入靜態(tài)管道混合器，控制混合器出口廢水ph值為4.5～5；中和反應槽控制廢水ph值為8.9～9.1，攪拌槳轉(zhuǎn)速30r/min，按照2.5m3/h的廢水流量，廢水在中和反應槽內(nèi)停留時間為31.2min；硫化反應槽控制有機硫tmt-15添加流量為40l/h，攪拌槳轉(zhuǎn)速30r/min，有機硫添加量為24mg/l，廢水停留時間31.2min；絮凝混合槽控制pam流量為1l/h，攪拌槳轉(zhuǎn)速30r/min，絮凝劑pam添加量為0.4mg/l，廢水停留時間31.2min。
處理后廢水中重金屬含量見表2：
表2制酸廢水處理前后廢水中各重金屬離子含量對比
處理后廢水中各重金屬離子含量均低于國家排放標準，鉻<1.5mg/l、鎳<1mg/l、鉛<1mg/l、鎘<0.1mg/l、汞<0.05mg/l、砷<0.5mg/l。
如上所述，參照附圖對本發(fā)明的示例性具體實施方式進行了詳細的說明。應當了解，本發(fā)明并非意在使這些具體細節(jié)來構成對本發(fā)明保護范圍的限制。在不背離根據(jù)本發(fā)明的精神和范圍的情況下，可對示例性具體實施方式的結構和特征進行等同或類似的改變，這些改變將也落在本發(fā)明所附的權利要求書所確定的保護范圍內(nèi)。
技術特征：
1.一種制酸廢水處理方法，其特征在于，包括以下步驟：
步驟一，將廢水送入靜態(tài)管道混合器，并向所述靜態(tài)管道混合器中加入氫氧化鈉進行混合，使所述靜態(tài)管道混合器出口的廢水的ph值控制在4～5；
步驟二，將通過靜態(tài)管道混合器處理后的廢水送入到中和反應槽，并加入氫氧化鈉進行攪拌，使所述中和反應槽內(nèi)的廢水的ph值控制在8.5～9.5；
步驟三，將通過所述中和反應槽處理后的廢水送入到硫化反應槽，并加入20～30mg/l的有機硫進行攪拌；
步驟四，將通過所述硫化反應槽處理后的廢水送入到絮凝混合槽，并加入0.4～0.6mg/l的絮凝劑進行攪拌；
步驟五，將通過所述絮凝混合槽處理后的廢水送入到絮凝沉淀槽，在絮凝沉淀槽中經(jīng)重力沉降，形成上層的上清液和下層的沉淀物，所述上清液送入處理后清水槽，所述沉淀物送入沉淀儲槽。
2.如權利要求1所述的制酸廢水處理方法，其特征在于，所述中和反應槽、硫化反應槽和絮凝混合槽中的處理時間均為30～40分鐘。
3.如權利要求1所述的制酸廢水處理方法，其特征在于，所述有機硫為有機硫tmt-15。
4.如權利要求1所述的制酸廢水處理方法，其特征在于，所述絮凝劑為聚丙烯酰胺。
技術總結
本發(fā)明公開了一種制酸廢水處理方法，該方法包括以下步驟：步驟一，將廢水送入靜態(tài)管道混合器，并向所述靜態(tài)管道混合器中加入氫氧化鈉進行混合；步驟二，將通過靜態(tài)管道混合器處理后的廢水送入到中和反應槽，并加入氫氧化鈉進行攪拌；步驟三，將通過所述中和反應槽處理后的廢水送入到硫化反應槽，并加入有機硫進行攪拌；步驟四，將通過所述硫化反應槽處理后的廢水送入到絮凝混合槽，并加入絮凝劑進行攪拌；步驟五，將通過所述絮凝混合槽處理后的廢水送入到絮凝沉淀槽，在絮凝沉淀槽中經(jīng)重力沉降，上清液送入處理后清水槽，沉淀物送入沉淀儲槽。本發(fā)明的制酸廢水處理方法，具有工藝操作簡單、設備投資少、重金屬離子去除徹底、處理成本低的特點。
技術研發(fā)人員：朱曉淵;顏長青;張廣連;張福行
受保護的技術使用者：寶山鋼鐵股份有限公司
技術研發(fā)日：2019.05.27
技術公布日：2020.11.27
聲明：
“制酸廢水處理方法與流程” 該技術專利(論文)所有權利歸屬于技術(論文)所有人。僅供學習研究，如用于商業(yè)用途，請聯(lián)系該技術所有人。
我是此專利(論文)的發(fā)明人(作者)
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編輯：中冶有色技術網(wǎng)
來源：寶山鋼鐵股份有限公司
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2024年11月15日 ~ 17日 
