權(quán)利要求

1.用于固體廢物綜合利用的環(huán)境保護專用設(shè)備，其特征在于，包括底座(1)、分離組件(8)和廢氣收集組件(20)，所述底座(1)的頂部外側(cè)連接有固定框(2)，且固定框(2)的左部內(nèi)側(cè)連接有入料組件(3)，所述入料組件(3)的頂部外側(cè)開設(shè)有入料口(4)，且入料組件(3)的左側(cè)外端連接有移位組件(5)，所述入料組件(3)的右側(cè)外端連接有從動齒輪(6)，且從動齒輪(6)的外端設(shè)置有主動齒輪座(7)，所述分離組件(8)安置于固定框(2)的內(nèi)側(cè)中端，所述分離組件(8)包括第一電機(801)、轉(zhuǎn)動軸(802)、分離箱體(803)、磁吸層(804)和注水口(805)，所述第一電機(801)的外端連接有轉(zhuǎn)動軸(802)，且轉(zhuǎn)動軸(802)靠近固定框(2)豎直中心線一側(cè)安置有分離箱體(803)，所述分離箱體(803)的內(nèi)側(cè)表面連接有磁吸層(804)，所述分離箱體(803)的頂部外側(cè)開設(shè)有注水口(805)，所述固定框(2)的底部中端連接有第二氣缸(9)，且第二氣缸(9)的底部外側(cè)設(shè)置有電磁板(10)，所述固定框(2)的外側(cè)中端連接有第二電機(11)，且第二電機(11)靠近固定框(2)豎直中心線一側(cè)連接有十字軸(12)，所述十字軸(12)的外端設(shè)置有旋轉(zhuǎn)軸(13)，所述旋轉(zhuǎn)軸(13)的外側(cè)連接有第二軸承座(14)，所述第二軸承座(14)的外端安置有第三氣缸(15)，所述第一碾碎組件(16)連接于旋轉(zhuǎn)軸(13)的外端，所述第一碾碎組件(16)的外側(cè)安置有第二碾碎組件(17)所述旋轉(zhuǎn)軸(13)的外端連接有擋板(18)，且擋板(18)的頂部內(nèi)側(cè)安置有風(fēng)扇(19)，所述廢氣收集組件(20)安置于擋板(18)的底部內(nèi)側(cè)，所述廢氣收集組件(20)包括通氣口(2001)、通氣管(2002)和收集箱(2003)，所述底座(1)的底部內(nèi)側(cè)安置有第三電機(21)，且第三電機(21)的頂部外側(cè)連接有轉(zhuǎn)向板(22)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于固體廢物綜合利用的環(huán)境保護專用設(shè)備，其特征在于，所述入料組件(3)包括入料管(301)、下導(dǎo)向板(302)、噴氣口(303)、上導(dǎo)向板(304)和抽氣口(305)，所述入料管(301)的底部內(nèi)側(cè)連接有下導(dǎo)向板(302)，且下導(dǎo)向板(302)的外側(cè)表面開設(shè)有噴氣口(303)，所述入料管(301)的內(nèi)側(cè)頂端連接有上導(dǎo)向板(304)，且上導(dǎo)向板(304)的外側(cè)表面開設(shè)有抽氣口(305)。 3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于固體廢物綜合利用的環(huán)境保護專用設(shè)備，其特征在于，所述上導(dǎo)向板(304)與下導(dǎo)向板(302)呈螺旋狀分布，且上導(dǎo)向板(304)、下導(dǎo)向板(302)與入料管(301)為一體化。 4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于固體廢物綜合利用的環(huán)境保護專用設(shè)備，其特征在于，所述移位組件(5)包括第一軸承座(501)、固定板(502)和第一氣缸(503)，所述第一軸承座(501)的外部兩側(cè)連接有固定板(502)，且固定板(502)的外側(cè)表面連接有第一氣缸(503)。 5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于固體廢物綜合利用的環(huán)境保護專用設(shè)備，其特征在于，所述第一電機(801)通過轉(zhuǎn)動軸(802)與分離箱體(803)轉(zhuǎn)動連接，且分離箱體(803)的內(nèi)表面與磁吸層(804)的內(nèi)表面相貼合。 6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于固體廢物綜合利用的環(huán)境保護專用設(shè)備，其特征在于，所述分離箱體(803)的豎直中心線與電磁板(10)的豎直中心線相互重合，且電磁板(10)與第二氣缸(9)呈垂直狀分布。 7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于固體廢物綜合利用的環(huán)境保護專用設(shè)備，其特征在于，所述第一碾碎組件(16)包括碾碎錕(1601)、滑槽(1602)、碾碎輪(1603)和切斷刀(1604)，所述碾碎錕(1601)的外側(cè)表面開設(shè)有滑槽(1602)，且滑槽(1602)的外端連接有碾碎輪(1603)，所述碾碎輪(1603)的外端設(shè)置有切斷刀(1604)。 8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于固體廢物綜合利用的環(huán)境保護專用設(shè)備，其特征在于，所述轉(zhuǎn)向板(22)的頂部前段安置有塑料利用箱(23)，且塑料利用箱(23)的內(nèi)側(cè)設(shè)置有加熱層(24)，所述塑料利用箱(23)的內(nèi)側(cè)中端安置有第四電機(25)，且第四電機(25)的頂部外側(cè)連接有分水組件(26)，所述塑料利用箱(23)的底部兩側(cè)開設(shè)有排水口(27)，所述轉(zhuǎn)向板(22)的頂部后端設(shè)置有金屬利用箱(28)。 9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的用于固體廢物綜合利用的環(huán)境保護專用設(shè)備，其特征在于，所述分水組件(26)包括上分離板(2601)、第一通水孔(2602)、下分離板(2603)和第二通水孔(2604)，所述上分離板(2601)的外側(cè)表面開設(shè)有第一通水孔(2602)，且上分離板(2601)的底部外側(cè)安置有下分離板(2603)，所述下分離板(2603)的表面開設(shè)有第二通水孔(2604)。 10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的用于固體廢物綜合利用的環(huán)境保護專用設(shè)備，其特征在于，所述第一通水孔(2602)與第二通水孔(2604)的大小一致，且第二通水孔(2604)與下分離板(2603)為一體化。

說明書

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及固體廢物處理技術(shù)領(lǐng)域，具體為用于固體廢物綜合利用的環(huán)境保護專用設(shè)備。

背景技術(shù)

固體廢物是指在生產(chǎn)，生活和其他活動過程中產(chǎn)生的喪失原有的利用價值或者雖未喪失利用價值但被拋棄或者放棄的固體，半固體，和置于容器中的氣態(tài)物品，物質(zhì)以及法律，行政法規(guī)規(guī)定納入廢物管理的物品，物質(zhì)，不能排入水體的液態(tài)廢物和不能排入大氣的置于容器中的氣態(tài)物質(zhì)，由于多具有較大的危害性，一般歸入固體廢物管理體系，因固體廢物通常是由塑料或金屬材料組成，這使得固體廢物具有較好的綜合利用能力。

市場上的常見的垃圾處理設(shè)備無法對固體廢物的塑料、金屬以及氣體進行區(qū)分分類，這導(dǎo)致固體廢物較難進行有效的綜合利用。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供用于固體廢物綜合利用的環(huán)境保護專用設(shè)備，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種用于固體廢物綜合利用的環(huán)境保護專用設(shè)備，包括底座、分離組件和廢氣收集組件，所述底座的頂部外側(cè)連接有固定框，且固定框的左部內(nèi)側(cè)連接有入料組件，所述入料組件的頂部外側(cè)開設(shè)有入料口，且入料組件的左側(cè)外端連接有移位組件，所述入料組件的右側(cè)外端連接有從動齒輪，且從動齒輪的外端設(shè)置有主動齒輪座，所述分離組件安置于固定框的內(nèi)側(cè)中端，所述分離組件包括第一電機、轉(zhuǎn)動軸、分離箱體、磁吸層和注水口，所述第一電機的外端連接有轉(zhuǎn)動軸，且轉(zhuǎn)動軸靠近固定框豎直中心線一側(cè)安置有分離箱體，所述分離箱體的內(nèi)側(cè)表面連接有磁吸層，所述分離箱體的頂部外側(cè)開設(shè)有注水口，所述固定框的底部中端連接有第二氣缸，且第二氣缸的底部外側(cè)設(shè)置有電磁板，所述固定框的外側(cè)中端連接有第二電機，且第二電機靠近固定框豎直中心線一側(cè)連接有十字軸，所述十字軸的外端設(shè)置有旋轉(zhuǎn)軸，所述旋轉(zhuǎn)軸的外側(cè)連接有第二軸承座，所述第二軸承座的外端安置有第三氣缸，所述第一碾碎組件連接于旋轉(zhuǎn)軸的外端，所述第一碾碎組件的外側(cè)安置有第二碾碎組件所述旋轉(zhuǎn)軸的外端連接有擋板，且擋板的頂部內(nèi)側(cè)安置有風(fēng)扇，所述廢氣收集組件安置于擋板的底部內(nèi)側(cè)，所述廢氣收集組件包括通氣口、通氣管和收集箱，所述底座的底部內(nèi)側(cè)安置有第三電機，且第三電機的頂部外側(cè)連接有轉(zhuǎn)向板。

進一步的，所述入料組件包括入料管、下導(dǎo)向板、噴氣口、上導(dǎo)向板和抽氣口，所述入料管的底部內(nèi)側(cè)連接有下導(dǎo)向板，且下導(dǎo)向板的外側(cè)表面開設(shè)有噴氣口，所述入料管的內(nèi)側(cè)頂端連接有上導(dǎo)向板，且上導(dǎo)向板的外側(cè)表面開設(shè)有抽氣口。

進一步的，所述上導(dǎo)向板與下導(dǎo)向板呈螺旋狀分布，且上導(dǎo)向板、下導(dǎo)向板與入料管為一體化。

進一步的，所述移位組件包括第一軸承座、固定板和第一氣缸，所述第一軸承座的外部兩側(cè)連接有固定板，且固定板的外側(cè)表面連接有第一氣缸。

進一步的，所述第一電機通過轉(zhuǎn)動軸與分離箱體轉(zhuǎn)動連接，且分離箱體的內(nèi)表面與磁吸層的內(nèi)表面相貼合。

進一步的，所述分離箱體的豎直中心線與電磁板的豎直中心線相互重合，且電磁板與第二氣缸呈垂直狀分布。

進一步的，所述第一碾碎組件包括碾碎錕、滑槽、碾碎輪和切斷刀，所述碾碎錕的外側(cè)表面開設(shè)有滑槽，且滑槽的外端連接有碾碎輪，所述碾碎輪的外端設(shè)置有切斷刀。

進一步的，所述轉(zhuǎn)向板的頂部前段安置有塑料利用箱，且塑料利用箱的內(nèi)側(cè)設(shè)置有加熱層，所述塑料利用箱的內(nèi)側(cè)中端安置有第四電機，且第四電機的頂部外側(cè)連接有分水組件，所述塑料利用箱的底部兩側(cè)開設(shè)有排水口，所述轉(zhuǎn)向板的頂部后端設(shè)置有金屬利用箱。

進一步的，所述分水組件包括上分離板、第一通水孔、下分離板和第二通水孔，所述上分離板的外側(cè)表面開設(shè)有第一通水孔，且上分離板的底部外側(cè)安置有下分離板，所述下分離板的表面開設(shè)有第二通水孔。

進一步的，所述第一通水孔與第二通水孔的大小一致，且第二通水孔與下分離板為一體化。

本發(fā)明提供了一種用于固體廢物綜合利用的環(huán)境保護專用設(shè)備，具備以下有益效果：通過抽風(fēng)機工作，能使抽氣口產(chǎn)生吸力，這使得抽氣口可將噴氣口清理出的雜物和固體廢物翻滾時掉落的雜物抽離設(shè)備，固體廢物進入分離箱體內(nèi)后，塑料廢物會因漂浮在水面上，而金屬廢物會沉入分離箱體底部，這使得設(shè)備可自動對兩種不同的廢物進行分類，此外通過第二氣缸工作，能使電磁板移動至分離箱體頂部，通過電磁板通電，能對中空狀可漂浮的金屬罐體進行吸附，這使得設(shè)備的分類更加的細致。

1、本發(fā)明入料管內(nèi)的下導(dǎo)向板和上導(dǎo)向板呈螺旋狀分布，這使得固體廢物可在入料管旋轉(zhuǎn)的過程中，沿著下導(dǎo)向板和上導(dǎo)向板的螺旋軌跡向分離箱體的方向進行移動，固體廢物在入料管內(nèi)側(cè)移動時，可隨著入料管一同旋轉(zhuǎn)，在強烈的翻轉(zhuǎn)過程中，可使固體廢物盡可能進行分離，這能方便后續(xù)固體廢物的分類，通過鼓風(fēng)機工作，能使噴氣口向固體廢物噴出高速氣體，這使得固體廢物表面粘附的如泥土、灰塵等細小雜物能與其分離，而通過抽風(fēng)機工作，能使抽氣口產(chǎn)生吸力，這使得抽氣口可將噴氣口清理出的雜物和固體廢物翻滾時掉落的雜物抽離設(shè)備，通過對雜物進行清理，能使設(shè)備的回收利用效果得到提升。

2、本發(fā)明入料管輸料完成后，第一氣缸進行工作，能使固定板帶動第一軸承座進行位移，因第一軸承座固定在入料管的外端，這使得第一軸承座移動過程中能帶動入料管進行位移，這使入料管在輸料完成后能進行位移讓位，避免其對設(shè)備其他工作造成干涉，此外若固體廢物在入料管內(nèi)部卡住時，通過入料管的快速位移能使其內(nèi)部的固體廢物產(chǎn)生較大的慣性位移，從而能有效避免如料管發(fā)生卡頓，這有利于提升設(shè)備的送料穩(wěn)定性。

3、本發(fā)明固體廢物進入分離箱體內(nèi)后，塑料廢物會因漂浮在水面上，而金屬廢物會沉入分離箱體底部，這使得設(shè)備可自動對兩種不同的廢物進行分類，此外通過第二氣缸工作，能使電磁板移動至分離箱體頂部，通過電磁板通電，能對中空狀可漂浮的金屬罐體進行吸附，這使得設(shè)備的分類更加的細致，在分類完成后，通過第一電機帶動轉(zhuǎn)動軸旋轉(zhuǎn)，可使分離箱體進行旋轉(zhuǎn)倒置，這使得分離箱體內(nèi)側(cè)的固體廢物能落入碾碎錕表面，在分離箱體旋轉(zhuǎn)的過程中，其內(nèi)側(cè)的磁吸層可進行工作并對金屬廢物進行吸附，這使得分離箱體倒置過程中金屬廢物不會隨塑料廢物一同落下，以保證設(shè)備可批次對對不同類型的廢物進行處理利用。

4、本發(fā)明通過擰松碾碎輪外側(cè)的固定螺栓，能使碾碎輪在滑槽內(nèi)側(cè)進行滑移換位，這使得碾碎輪的位置間距能發(fā)生改變，從而能使設(shè)備對固體廢物切割的大小進行自由控制，此外通過第三氣缸進行工作，能使第二軸承座帶動旋轉(zhuǎn)軸在十字軸外側(cè)進行移位，通過使旋轉(zhuǎn)軸進行位移，能使第一碾碎組件和第二碾碎組件的相對位置發(fā)生變化，這使得設(shè)備可在工作過程中對固體廢物的切割大小進行調(diào)節(jié)，這使得設(shè)備的使用靈活性更高，此外若固體廢物過大或切割位點錯誤造成第一碾碎組件和第二碾碎組件卡頓時，通過使兩者錯位能帶動固體廢物進行位移，以保證設(shè)備始終能穩(wěn)定的對固體廢物進行切割。

5、本發(fā)明若切割的固體廢物包含罐體，且罐體內(nèi)部含有氣體時，通過風(fēng)扇進行工作，能產(chǎn)生定向的氣流，這能保證泄露的氣體只會沿擋板的內(nèi)壁進行流動，收集箱內(nèi)安置有抽風(fēng)風(fēng)機，通過抽風(fēng)風(fēng)機工作，能使通氣口處產(chǎn)生吸力，當(dāng)泄露的氣體隨擋板流動至其底部時，會被通氣口處產(chǎn)生的吸力吸入通氣管內(nèi)，并通過通氣管進入收集箱內(nèi)部進行儲存，這使得設(shè)備可對固體廢物中的氣體進行收集處理，從而能使設(shè)備能達到更好的固體廢物綜合利用效果。

6、本發(fā)明通過加熱層進行加熱，能使進入塑料利用箱內(nèi)的塑料組件熔化，從而能實現(xiàn)塑料廢物的再利用，而通過第三電機工作，能使轉(zhuǎn)向板帶動塑料利用箱和金屬利用箱進行調(diào)位，分離箱體回歸原位后，電磁板能將吸附的罐裝金屬重新投入分離箱體內(nèi)，分離箱體再次倒置并使磁吸層斷電后，能使金屬廢物落下進入切割，而切割完成的金屬廢物能落入金屬利用箱內(nèi)進行冶煉再次使用，而被收集箱收集的氣體，可進行分類提純再利用，這使得設(shè)備可實現(xiàn)不同類型的固體廢物的綜合利用。

附圖說明

圖1為本發(fā)明一種用于固體廢物綜合利用的環(huán)境保護專用設(shè)備的正視整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明一種用于固體廢物綜合利用的環(huán)境保護專用設(shè)備的圖1中A處放大結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明一種用于固體廢物綜合利用的環(huán)境保護專用設(shè)備的第一碾碎組件結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明一種用于固體廢物綜合利用的環(huán)境保護專用設(shè)備的圖3中B處放大結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明一種用于固體廢物綜合利用的環(huán)境保護專用設(shè)備的第二碾碎組件俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本發(fā)明一種用于固體廢物綜合利用的環(huán)境保護專用設(shè)備的轉(zhuǎn)向板俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為本發(fā)明一種用于固體廢物綜合利用的環(huán)境保護專用設(shè)備的分離組件結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、底座；2、固定框；3、入料組件；301、入料管；302、下導(dǎo)向板；303、噴氣口；304、上導(dǎo)向板；305、抽氣口；4、入料口；5、移位組件；501、第一軸承座；502、固定板；503、第一氣缸；6、從動齒輪；7、主動齒輪座；8、分離組件；801、第一電機；802、轉(zhuǎn)動軸；803、分離箱體；804、磁吸層；805、注水口；9、第二氣缸；10、電磁板；11、第二電機；12、十字軸；13、旋轉(zhuǎn)軸；14、第二軸承座；15、第三氣缸；16、第一碾碎組件；1601、碾碎錕；1602、滑槽；1603、碾碎輪；1604、切斷刀；17、第二碾碎組件；18、擋板；19、風(fēng)扇；20、收集組件；2001、通氣口；2002、通氣管；2003、收集箱；21、第三電機；22、轉(zhuǎn)向板；23、塑料利用箱；24、加熱層；25、第四電機；26、分水組件；2601、上分離板；2602、第一通水孔；2603、下分離板；2604、第二通水孔；27、排水口；28、金屬利用箱。

具體實施方式

請參閱圖1-7，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：一種用于固體廢物綜合利用的環(huán)境保護專用設(shè)備，包括底座1、分離組件8和廢氣收集組件20，底座1的頂部外側(cè)連接有固定框2，且固定框2的左部內(nèi)側(cè)連接有入料組件3，入料組件3的頂部外側(cè)開設(shè)有入料口4，且入料組件3的左側(cè)外端連接有移位組件5，入料組件3的右側(cè)外端連接有從動齒輪6，且從動齒輪6的外端設(shè)置有主動齒輪座7，分離組件8安置于固定框2的內(nèi)側(cè)中端，分離組件8包括第一電機801、轉(zhuǎn)動軸802、分離箱體803、磁吸層804和注水口805，第一電機801的外端連接有轉(zhuǎn)動軸802，且轉(zhuǎn)動軸802靠近固定框2豎直中心線一側(cè)安置有分離箱體803，分離箱體803的內(nèi)側(cè)表面連接有磁吸層804，分離箱體803的頂部外側(cè)開設(shè)有注水口805，固定框2的底部中端連接有第二氣缸9，且第二氣缸9的底部外側(cè)設(shè)置有電磁板10，固定框2的外側(cè)中端連接有第二電機11，且第二電機11靠近固定框2豎直中心線一側(cè)連接有十字軸12，十字軸12的外端設(shè)置有旋轉(zhuǎn)軸13，旋轉(zhuǎn)軸13的外側(cè)連接有第二軸承座14，第二軸承座14的外端安置有第三氣缸15，第一碾碎組件16連接于旋轉(zhuǎn)軸13的外端，第一碾碎組件16的外側(cè)安置有第二碾碎組件17旋轉(zhuǎn)軸13的外端連接有擋板18，且擋板18的頂部內(nèi)側(cè)安置有風(fēng)扇19，廢氣收集組件20安置于擋板18的底部內(nèi)側(cè)，廢氣收集組件20包括通氣口2001、通氣管2002和收集箱2003，底座1的底部內(nèi)側(cè)安置有第三電機21，且第三電機21的頂部外側(cè)連接有轉(zhuǎn)向板22。

請參閱圖1和圖2，入料組件3包括入料管301、下導(dǎo)向板302、噴氣口303、上導(dǎo)向板304和抽氣口305，入料管301的底部內(nèi)側(cè)連接有下導(dǎo)向板302，且下導(dǎo)向板302的外側(cè)表面開設(shè)有噴氣口303，入料管301的內(nèi)側(cè)頂端連接有上導(dǎo)向板304，且上導(dǎo)向板304的外側(cè)表面開設(shè)有抽氣口305，上導(dǎo)向板304與下導(dǎo)向板302呈螺旋狀分布，且上導(dǎo)向板304、下導(dǎo)向板302與入料管301為一體化，移位組件5包括第一軸承座501、固定板502和第一氣缸503，第一軸承座501的外部兩側(cè)連接有固定板502，且固定板502的外側(cè)表面連接有第一氣缸503；

具體操作如下，將分離完無機物(如玻璃、橡膠、石塊)的固體廢物投入料口4的內(nèi)側(cè)，能使固體廢物進入入料管301的內(nèi)側(cè)，通過主動齒輪座7進行工作，能使主動齒輪帶動從動齒輪6進行旋轉(zhuǎn)，從動齒輪6安置在入料管301的外端，這使得從動齒輪6進行旋轉(zhuǎn)的過程中可帶動入料管301進行旋轉(zhuǎn)，入料管301內(nèi)的下導(dǎo)向板302和上導(dǎo)向板304呈螺旋狀分布，這使得固體廢物可在入料管301旋轉(zhuǎn)的過程中，沿著下導(dǎo)向板302和上導(dǎo)向板304的螺旋軌跡向分離箱體803的方向進行移動，固體廢物在入料管301內(nèi)側(cè)移動時，可隨著入料管301一同旋轉(zhuǎn)，在強烈的翻轉(zhuǎn)過程中，可使固體廢物盡可能進行分離，這能方便后續(xù)固體廢物的分類，下導(dǎo)向板302和上導(dǎo)向板304分別能與抽風(fēng)機和鼓風(fēng)機相連，通過鼓風(fēng)機工作，能使噴氣口303向固體廢物噴出高速氣體，這使得固體廢物表面粘附的如泥土、灰塵等細小雜物能與其分離，而通過抽風(fēng)機工作，能使抽氣口305產(chǎn)生吸力，這使得抽氣口305可將噴氣口303清理出的雜物和固體廢物翻滾時掉落的雜物抽離設(shè)備，通過對雜物進行清理，能使設(shè)備的回收利用效果得到提升，隨著入料管301的傳導(dǎo)，能使固體廢物從入料管301的右端移出，并落入分離箱體803內(nèi)側(cè)，此外在入料管301輸料完成后，第一氣缸503進行工作，能使固定板502帶動第一軸承座501進行位移，因第一軸承座501固定在入料管301的外端，這使得第一軸承座501移動過程中能帶動入料管301進行位移，這使入料管301在輸料完成后能進行位移讓位，避免其對設(shè)備其他工作造成干涉，此外若固體廢物在入料管301內(nèi)部卡住時，通過入料管301的快速位移能使其內(nèi)部的固體廢物產(chǎn)生較大的慣性位移，從而能有效避免入料管301發(fā)生卡頓，這有利于提升設(shè)備的送料穩(wěn)定性。

請參閱圖3、圖4和圖5，第一電機801通過轉(zhuǎn)動軸802與分離箱體803轉(zhuǎn)動連接，且分離箱體803的內(nèi)表面與磁吸層804的內(nèi)表面相貼合，分離箱體803的豎直中心線與電磁板10的豎直中心線相互重合，且電磁板10與第二氣缸9呈垂直狀分布，第一碾碎組件16包括碾碎錕1601、滑槽1602、碾碎輪1603和切斷刀1604，碾碎錕1601的外側(cè)表面開設(shè)有滑槽1602，且滑槽1602的外端連接有碾碎輪1603，碾碎輪1603的外端設(shè)置有切斷刀1604；

具體操作如下，通過向注水口805內(nèi)側(cè)注入清水，能使清水灌滿整個分離箱體803，固體廢物從入料管301落入分離箱體803內(nèi)側(cè)時，通過清水的緩沖，能有效避免固體廢物對分離箱體803造成損傷，固體廢物進入分離箱體803內(nèi)后，塑料廢物會因漂浮在水面上，而金屬廢物會沉入分離箱體803底部，這使得設(shè)備可自動對兩種不同的廢物進行分類，此外通過第二氣缸9工作，能使電磁板10移動至分離箱體803頂部，通過電磁板10通電，能對中空狀可漂浮的金屬罐體進行吸附，這使得設(shè)備的分類更加的細致，在分類完成后，通過第一電機801帶動轉(zhuǎn)動軸802旋轉(zhuǎn)，可使分離箱體803進行旋轉(zhuǎn)倒置，這使得分離箱體803內(nèi)側(cè)的固體廢物能落入碾碎錕1601表面，在分離箱體803旋轉(zhuǎn)的過程中，其內(nèi)側(cè)的磁吸層804可進行工作并對金屬廢物進行吸附，這使得分離箱體803倒置過程中金屬廢物不會隨塑料廢物一同落下，以保證設(shè)備可批次對對不同類型的廢物進行處理利用，固體廢物落入碾碎錕1601表面后，通過第二電機11進行工作，能使十字軸12帶動旋轉(zhuǎn)軸13進行轉(zhuǎn)動，旋轉(zhuǎn)軸13在轉(zhuǎn)動的過程中，能使碾碎錕1601帶動碾碎輪1603進行旋轉(zhuǎn)，第二碾碎組件17的構(gòu)造與第一碾碎組件16的構(gòu)造一致，并且第一碾碎組件16與第二碾碎組件17共設(shè)置有兩組，這使得碾碎輪1603旋轉(zhuǎn)時可使外側(cè)的切斷刀1604將固體廢物切成均勻大小的塊狀，以便于后續(xù)的進一步處理，通過擰松碾碎輪1603外側(cè)的固定螺栓，能使碾碎輪1603在滑槽1602內(nèi)側(cè)進行滑移換位，這使得碾碎輪1603的位置間距能發(fā)生改變，從而能使設(shè)備對固體廢物切割的大小進行自由控制，此外通過第三氣缸15進行工作，能使第二軸承座14帶動旋轉(zhuǎn)軸13在十字軸12外側(cè)進行移位，通過使旋轉(zhuǎn)軸13進行位移，能使第一碾碎組件16和第二碾碎組件17的相對位置發(fā)生變化，這使得設(shè)備可在工作過程中對固體廢物的切割大小進行調(diào)節(jié)，這使得設(shè)備的使用靈活性更高，此外若固體廢物過大或切割位點錯誤造成第一碾碎組件16和第二碾碎組件17卡頓時，通過使兩者錯位能帶動固體廢物進行位移，以保證設(shè)備始終能穩(wěn)定的對固體廢物進行切割，設(shè)備在對固體廢物切割過程中，擋板18可對固體廢物進行限位，以保證固體廢物切割完成后能全部落入塑料利用箱23和金屬利用箱28內(nèi)側(cè)，此外若切割的固體廢物包含罐體，且罐體內(nèi)部含有氣體時，通過風(fēng)扇19進行工作，能產(chǎn)生定向的氣流，這能保證泄露的氣體只會沿擋板18的內(nèi)壁進行流動，收集箱2003內(nèi)安置有抽風(fēng)風(fēng)機，通過抽風(fēng)風(fēng)機工作，能使通氣口2001處產(chǎn)生吸力，當(dāng)泄露的氣體隨擋板18流動至其底部時，會被通氣口2001處產(chǎn)生的吸力吸入通氣管2002內(nèi)，并通過通氣管2002進入收集箱2003內(nèi)部進行儲存，這使得設(shè)備可對固體廢物中的氣體進行收集處理，從而能使設(shè)備能達到更好的固體廢物綜合利用效果。

請參閱圖1、圖6和圖7，轉(zhuǎn)向板22的頂部前段安置有塑料利用箱23，且塑料利用箱23的內(nèi)側(cè)設(shè)置有加熱層24，塑料利用箱23的內(nèi)側(cè)中端安置有第四電機25，且第四電機25的頂部外側(cè)連接有分水組件26，塑料利用箱23的底部兩側(cè)開設(shè)有排水口27，轉(zhuǎn)向板22的頂部后端設(shè)置有金屬利用箱28，分水組件26包括上分離板2601、第一通水孔2602、下分離板2603和第二通水孔2604，上分離板2601的外側(cè)表面開設(shè)有第一通水孔2602，且上分離板2601的底部外側(cè)安置有下分離板2603，下分離板2603的表面開設(shè)有第二通水孔2604，第一通水孔2602與第二通水孔2604的大小一致，且第二通水孔2604與下分離板2603為一體化；

具體操作如下，切割完成的塑料廢物會隨分離箱體803內(nèi)的清水一同落入塑料利用箱23內(nèi)側(cè)，此時第一通水孔2602和第二通水孔2604的位置相互重合，這使得清水能通過上分離板2601和下分離板2603進入塑料利用箱23底部，并通過排水口27排出塑料利用箱23，這使得塑料利用箱23可對塑料廢物和清水進行分離，在清水分離后，通過第四電機25工作，能帶動下分離板2603進行旋轉(zhuǎn)，這使得第一通水孔2602和第二通水孔2604的位置能進行交錯，這使得分水組件26可進行閉合，此時通過加熱層24進行加熱，能使進入塑料利用箱23內(nèi)的塑料組件熔化，從而能實現(xiàn)塑料廢物的再利用，而通過第三電機21工作，能使轉(zhuǎn)向板22帶動塑料利用箱23和金屬利用箱28進行調(diào)位，分離箱體803回歸原位后，電磁板10能將吸附的罐裝金屬重新投入分離箱體803內(nèi)，分離箱體803再次倒置并使磁吸層804斷電后，能使金屬廢物落下進入切割，而切割完成的金屬廢物能落入金屬利用箱28內(nèi)進行冶煉再次使用，而被收集箱2003收集的氣體，可進行分類提純再利用，這使得設(shè)備可實現(xiàn)不同類型的固體廢物的綜合利用。

綜上，該用于固體廢物綜合利用的環(huán)境保護專用設(shè)備，使用時，首先將分離完無機物的固體廢物投入料口4的內(nèi)側(cè)，能使固體廢物進入入料管301的內(nèi)側(cè)，通過主動齒輪座7進行工作，能使主動齒輪帶動從動齒輪6進行旋轉(zhuǎn)，從動齒輪6安置在入料管301的外端，這使得從動齒輪6進行旋轉(zhuǎn)的過程中可帶動入料管301進行旋轉(zhuǎn)，入料管301內(nèi)的下導(dǎo)向板302和上導(dǎo)向板304呈螺旋狀分布，這使得固體廢物可在入料管301旋轉(zhuǎn)的過程中，沿著下導(dǎo)向板302和上導(dǎo)向板304的螺旋軌跡向分離箱體803的方向進行移動；

然后固體廢物在入料管301內(nèi)側(cè)移動時，可隨著入料管301一同旋轉(zhuǎn)，在強烈的翻轉(zhuǎn)過程中，可使固體廢物盡可能進行分離，這能方便后續(xù)固體廢物的分類，下導(dǎo)向板302和上導(dǎo)向板304分別能與抽風(fēng)機和鼓風(fēng)機相連，通過鼓風(fēng)機工作，能使噴氣口303向固體廢物噴出高速氣體，這使得固體廢物表面粘附的如泥土、灰塵等細小雜物能與其分離，而通過抽風(fēng)機工作，能使抽氣口305產(chǎn)生吸力，這使得抽氣口305可將噴氣口303清理出的雜物和固體廢物翻滾時掉落的雜物抽離設(shè)備，通過對雜物進行清理，能使設(shè)備的回收利用效果得到提升，隨著入料管301的傳導(dǎo)，能使固體廢物從入料管301的右端移出，并落入分離箱體803內(nèi)側(cè)；

接著在入料管301輸料完成后，第一氣缸503進行工作，能使固定板502帶動第一軸承座501進行位移，因第一軸承座501固定在入料管301的外端，這使得第一軸承座501移動過程中能帶動入料管301進行位移，這使入料管301在輸料完成后能進行位移讓位，避免其對設(shè)備其他工作造成干涉，此外若固體廢物在入料管301內(nèi)部卡住時，通過入料管301的快速位移能使其內(nèi)部的固體廢物產(chǎn)生較大的慣性位移，從而能有效避免入料管301發(fā)生卡頓，這有利于提升設(shè)備的送料穩(wěn)定性；

隨后通過向注水口805內(nèi)側(cè)注入清水，能使清水灌滿整個分離箱體803，固體廢物從入料管301落入分離箱體803內(nèi)側(cè)時，通過清水的緩沖，能有效避免固體廢物對分離箱體803造成損傷，固體廢物進入分離箱體803內(nèi)后，塑料廢物會因漂浮在水面上，而金屬廢物會沉入分離箱體803底部，這使得設(shè)備可自動對兩種不同的廢物進行分類，此外通過第二氣缸9工作，能使電磁板10移動至分離箱體803頂部，通過電磁板10通電，能對中空狀可漂浮的金屬罐體進行吸附，這使得設(shè)備的分類更加的細致；

而后通過第一電機801帶動轉(zhuǎn)動軸802旋轉(zhuǎn)，可使分離箱體803進行旋轉(zhuǎn)倒置，這使得分離箱體803內(nèi)側(cè)的固體廢物能落入碾碎錕1601表面，在分離箱體803旋轉(zhuǎn)的過程中，其內(nèi)側(cè)的磁吸層804可進行工作并對金屬廢物進行吸附，這使得分離箱體803倒置過程中金屬廢物不會隨塑料廢物一同落下，以保證設(shè)備可批次對對不同類型的廢物進行處理利用，固體廢物落入碾碎錕1601表面后，通過第二電機11進行工作，能使十字軸12帶動旋轉(zhuǎn)軸13進行轉(zhuǎn)動，旋轉(zhuǎn)軸13在轉(zhuǎn)動的過程中，能使碾碎錕1601帶動碾碎輪1603進行旋轉(zhuǎn)，第二碾碎組件17的構(gòu)造與第一碾碎組件16的構(gòu)造一致，并且第一碾碎組件16與第二碾碎組件17共設(shè)置有兩組，這使得碾碎輪1603旋轉(zhuǎn)時可使外側(cè)的切斷刀1604將固體廢物切成均勻大小的塊狀，以便于后續(xù)的進一步處理；

之后通過擰松碾碎輪1603外側(cè)的固定螺栓，能使碾碎輪1603在滑槽1602內(nèi)側(cè)進行滑移換位，這使得碾碎輪1603的位置間距能發(fā)生改變，從而能使設(shè)備對固體廢物切割的大小進行自由控制，此外通過第三氣缸15進行工作，能使第二軸承座14帶動旋轉(zhuǎn)軸13在十字軸12外側(cè)進行移位，通過使旋轉(zhuǎn)軸13進行位移，能使第一碾碎組件16和第二碾碎組件17的相對位置發(fā)生變化，這使得設(shè)備可在工作過程中對固體廢物的切割大小進行調(diào)節(jié)，這使得設(shè)備的使用靈活性更高，此外若固體廢物過大或切割位點錯誤造成第一碾碎組件16和第二碾碎組件17卡頓時，通過使兩者錯位能帶動固體廢物進行位移，以保證設(shè)備始終能穩(wěn)定的對固體廢物進行切割；

而后設(shè)備在對固體廢物切割過程中，擋板18可對固體廢物進行限位，以保證固體廢物切割完成后能全部落入塑料利用箱23和金屬利用箱28內(nèi)側(cè)，此外若切割的固體廢物包含罐體，且罐體內(nèi)部含有氣體時，通過風(fēng)扇19進行工作，能產(chǎn)生定向的氣流，這能保證泄露的氣體只會沿擋板18的內(nèi)壁進行流動，收集箱2003內(nèi)安置有抽風(fēng)風(fēng)機，通過抽風(fēng)風(fēng)機工作，能使通氣口2001處產(chǎn)生吸力，當(dāng)泄露的氣體隨擋板18流動至其底部時，會被通氣口2001處產(chǎn)生的吸力吸入通氣管2002內(nèi)，并通過通氣管2002進入收集箱2003內(nèi)部進行儲存，這使得設(shè)備可對固體廢物中的氣體進行收集處理，從而能使設(shè)備能達到更好的固體廢物綜合利用效果；

之后完成的塑料廢物會隨分離箱體803內(nèi)的清水一同落入塑料利用箱23內(nèi)側(cè)，此時第一通水孔2602和第二通水孔2604的位置相互重合，這使得清水能通過上分離板2601和下分離板2603進入塑料利用箱23底部，并通過排水口27排出塑料利用箱23，這使得塑料利用箱23可對塑料廢物和清水進行分離，在清水分離后，通過第四電機25工作，能帶動下分離板2603進行旋轉(zhuǎn)，這使得第一通水孔2602和第二通水孔2604的位置能進行交錯，這使得分水組件26可進行閉合；

最后通過加熱層24進行加熱，能使進入塑料利用箱23內(nèi)的塑料組件熔化，從而能實現(xiàn)塑料廢物的再利用，而通過第三電機21工作，能使轉(zhuǎn)向板22帶動塑料利用箱23和金屬利用箱28進行調(diào)位，分離箱體803回歸原位后，電磁板10能將吸附的罐裝金屬重新投入分離箱體803內(nèi)，分離箱體803再次倒置并使磁吸層804斷電后，能使金屬廢物落下進入切割，而切割完成的金屬廢物能落入金屬利用箱28內(nèi)進行冶煉再次使用，而被收集箱2003收集的氣體，可進行分類提純再利用，這使得設(shè)備可實現(xiàn)不同類型的固體廢物的綜合利用。

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