權(quán)利要求

1.有色金屬廢料快速回收設(shè)備，其特征在于，包括殼體（1）、隔板（21）、擠壓組件（4）、第一粉碎組件（5）、第二粉碎組件（6）、散料組件（7）、吸料組件（8）、分料組件（9）和控制器（10）；殼體（1）上端設(shè)置有進料斗（14），下端設(shè)置有卸料管（29），底部設(shè)置有支撐腿（42）；隔板（21）設(shè)置在殼體（1）的內(nèi)部，并將其分隔為上方的粉碎艙（2）和下方的分料艙（3），隔板（21）上設(shè)置有下料口（22）；擠壓組件（4）、第一粉碎組件（5）和第二粉碎組件（6）由上到下依次設(shè)置在粉碎艙（2）內(nèi)；分料組件（9）設(shè)置在隔板（21）上；吸料組件（8）連通分料艙（3）和卸料管（29）；分料組件（9）設(shè)置在支撐腿（42）上；控制器（10）通訊連接擠壓組件（4）、第一粉碎組件（5）、第二粉碎組件（6）、散料組件（7）、吸料組件（8）以及分料組件（9）；

第一粉碎組件（5）包括第一導(dǎo)向板（15）和第一粉碎器（16）；第一導(dǎo)向板（15）傾斜設(shè)置在擠壓輥（12）的下方；第一粉碎器（16）對應(yīng)擠壓組件（4）的出料端設(shè)置在第一導(dǎo)向板（15）上；

第二粉碎組件（6）包括第二導(dǎo)向板（17）和第二粉碎器；第二導(dǎo)向板（17）傾斜設(shè)置在第一導(dǎo)向板（15）的正下方；第二粉碎器對應(yīng)第一導(dǎo)向板（15）的出料端設(shè)置在第二導(dǎo)向板（17）上；

散料組件（7）包括第二驅(qū)動電機（18）、上轉(zhuǎn)動軸（19）、散料板（20）、第一下轉(zhuǎn)動軸（23）、第一散料槳（24）、第二下轉(zhuǎn)動軸（25）、安裝架（26）和第二散料槳（27）；通過第二驅(qū)動電機（18）傳動的上轉(zhuǎn)動軸（19）轉(zhuǎn)動設(shè)置在隔板（21）上；散料板（20）設(shè)置多組，多組散料板（20）圍繞上轉(zhuǎn)動軸（19）設(shè)置，每組散料板（20）側(cè)端連接上轉(zhuǎn)動軸（19）的側(cè)壁，底端滑動連接隔板（21）；第一下轉(zhuǎn)動軸（23）設(shè)置在分料艙（3），第一下轉(zhuǎn)動軸（23）的上端連接上轉(zhuǎn)動軸（19），下端連接第一散料槳（24）；安裝架（26）對應(yīng)下料口（22）位置設(shè)置在分料艙（3）的艙壁上；通過第一下轉(zhuǎn)動軸（23）傳動的第二下轉(zhuǎn)動軸（25）轉(zhuǎn)動連接安裝架（26）；第二散料槳（27）設(shè)置在第二下轉(zhuǎn)動軸（25）上；

吸料組件（8）包括吸料管（30）、吸料泵（31）、固定管（32）、伸縮管（33）、吸料頭（34）和位置調(diào)節(jié)件（35）；吸料泵（31）設(shè)置在吸料管（30）上；吸料管（30）的出料端連通卸料管（29），進料端進入分料艙（3），與吸料頭（34）連通；固定管（32）設(shè)置在隔板（21）下端；上下移動的伸縮管（33）上端滑動連接，下端連接吸料頭（34）；位置調(diào)節(jié)件（35）設(shè)置在吸料頭（34）上；

分料組件（9）包括第四驅(qū)動電機、轉(zhuǎn)動輥（43）、過濾帶（44）和接料槽（45）；通過第四驅(qū)動電機傳動的轉(zhuǎn)動輥（43）設(shè)置兩組，兩組轉(zhuǎn)動輥（43）轉(zhuǎn)動設(shè)置在兩側(cè)的支撐腿（42）上；過濾帶（44）套在兩組轉(zhuǎn)動輥（43）上，且與其同步轉(zhuǎn)動；接料槽（45）設(shè)置在過濾帶（44）的下方，包括中間的廢液回收室（47）和兩側(cè)的廢料回收室（46）。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的有色金屬廢料快速回收設(shè)備，其特征在于，擠壓組件（4）包括第一驅(qū)動電機（11）和擠壓輥（12）；通過第一驅(qū)動電機（11）傳動的擠壓輥（12）成對設(shè)置，每對擠壓輥（12）沿相對的方向轉(zhuǎn)動連接在粉碎艙（2）的進料口上。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的有色金屬廢料快速回收設(shè)備，其特征在于，擠壓輥（12）的外部設(shè)置有切割刀（13）。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的有色金屬廢料快速回收設(shè)備，其特征在于，第一導(dǎo)向板（15）的進料端連接粉碎艙（2）的一側(cè)艙壁，第一導(dǎo)向板（15）的出料端懸空，且低于進料端，第一導(dǎo)向板（15）上設(shè)置有漏料孔。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的有色金屬廢料快速回收設(shè)備，其特征在于，第二導(dǎo)向板（17）的進料端連接粉碎艙（2）的另一側(cè)艙壁，第二導(dǎo)向板（17）的出料端懸空，且低于進料端。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的有色金屬廢料快速回收設(shè)備，其特征在于，位置調(diào)節(jié)件（35）包括導(dǎo)向桿（36）、齒條（37）、升降件（38）、第三驅(qū)動電機（39）和齒輪（40）；導(dǎo)向桿（36）設(shè)置在固定管（32）的一側(cè)；齒條（37）沿豎直方向設(shè)置在導(dǎo)向桿（36）上；上下移動的升降件（38）一端連接吸料頭（34），另一端滑動連接導(dǎo)向桿（36）；通過第三驅(qū)動電機（39）傳動的齒輪（40）轉(zhuǎn)動設(shè)置在升降件（38）上，且與齒條（37）嚙合連接。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的有色金屬廢料快速回收設(shè)備，其特征在于，導(dǎo)向桿（36）上設(shè)置有導(dǎo)向槽；升降件（38）上設(shè)置有滑塊（41）；滑塊（41）伸入導(dǎo)向槽，且與其滑動連接。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的有色金屬廢料快速回收設(shè)備，其特征在于，分料組件（9）還包括過濾板（48）、出料絞龍（49）和過濾網(wǎng)（50）；過濾板（48）設(shè)置在廢料回收室（46）的進料端上；出料絞龍（49）轉(zhuǎn)動設(shè)置在過濾板（48）上；廢料回收室（46）對應(yīng)出料絞龍（49）的出料端設(shè)置有卸料口；過濾網(wǎng)（50）設(shè)置在廢液回收室（47）的進料端上。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的有色金屬廢料快速回收設(shè)備，其特征在于，散料組件（7）還包括傳動帶（28）；傳動帶（28）的兩端分別第一下轉(zhuǎn)動軸（23）和第二下轉(zhuǎn)動軸（25）。

10.根據(jù)權(quán)利要求1-9任一項所述的有色金屬廢料快速回收方法，其特征在于，步驟如下：

S1、首先將廢料塊投入粉碎艙（2），擠壓組件（4）中的擠壓輥（12）對大塊廢料進行切割、擠壓，完成初步碎料；

S2、碎料落在第一導(dǎo)向板（15）上，下料直接穿過第一導(dǎo)向板（15），第一粉碎器（16）對較大的廢料粉碎，完成二次粉碎；

S3、較小的碎料落在第二導(dǎo)向板（17）上，并被第二粉碎器粉碎，完成三次粉碎，細小碎料落在隔板（21）上；

S4、上轉(zhuǎn)動軸（19）轉(zhuǎn)動，散料板（20）將下落的細小碎料推動至下料口（22）；

S5、向分料艙（3）內(nèi)加入浮選液；

S6、第一下轉(zhuǎn)動軸（23）和第二下轉(zhuǎn)動軸（25）轉(zhuǎn)動，第二散料槳（27）將下料口（22）中落下的細小碎料分散開來，第一散料槳（24）混合細小碎料和浮選液；

S7、混合充分后靜置，出現(xiàn)上浮料和下沉料；

S8、位置調(diào)節(jié)件（35）作用，齒輪（40）和齒條（37）嚙合，帶動吸料頭（34）上下移動，吸料泵（31）啟動，吸取上浮料，并將其轉(zhuǎn)移至過濾帶（44）上；

S9、過濾帶（44）朝向一側(cè)移動，上浮料轉(zhuǎn)移至對應(yīng)側(cè)的廢料回收室（46）；

S10、倒出下沉料，并將其轉(zhuǎn)移至過濾帶（44）上，過濾帶（44）朝向另一側(cè)移動，下沉料轉(zhuǎn)移至對應(yīng)側(cè)的廢料回收室（46）；

S11、對廢料和廢液分類回收。

說明書

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及資源回收領(lǐng)域，尤其涉及有色金屬廢料快速回收設(shè)備。

背景技術(shù)

有色合金是以一種有色金屬為基體（通常大于50%），加入一種或幾種其他元素而構(gòu)成的合金。有色金屬通常指除去鐵（有時也除去錳和鉻）和鐵基合金以外的所有金屬。有色金屬可分為重金屬(如銅、鉛、鋅)、輕金屬(如鋁、鎂)、貴金屬(如金、銀、鉑)及稀有金屬(如鎢、鉬、鍺、鋰、鑭、鈾)。

有色金屬是國民經(jīng)濟發(fā)展的基礎(chǔ)材料，航空、航天、汽車、機械制造、電力、通訊、建筑、家電等絕大部分行業(yè)都以有色金屬材料為生產(chǎn)基礎(chǔ)。隨著現(xiàn)代化工、農(nóng)業(yè)和科學(xué)技術(shù)的突飛猛進，有色金屬在人類發(fā)展中的地位愈來愈重要。它不僅是世界上重要的戰(zhàn)略物資，重要的生產(chǎn)資料，而且也是人類生活中不可缺少的消費資料的重要材料。

在有色金屬的生產(chǎn)加工過程中會產(chǎn)生大量的廢料，一般會進行回收，并再次利用。但廢料體積大，直接回收不利于后續(xù)的再利用，廢料組成的金屬種類不同，不進行分類就簡單回收，容易造成資源的浪費，此外現(xiàn)有的有色金屬廢料快速回收設(shè)備回收速度慢。

為解決上述問題，本申請中提出一種有色金屬廢料快速回收設(shè)備。

發(fā)明內(nèi)容

（一）發(fā)明目的

為解決背景技術(shù)中存在的技術(shù)問題，本發(fā)明提出一種有色金屬廢料快速回收設(shè)備，本發(fā)明回收操作簡單，效率高，速度快；設(shè)置擠壓組件、第一粉碎組件和第二粉碎組件配合，減小廢料的體積，碎料的效率高，效果好，便于后續(xù)回收；設(shè)置散料組件，將碎料分散，均勻加入浮選液，碎料與浮選液充分接觸，實現(xiàn)高效浮選；設(shè)置吸料組件和分料組件配合，對上浮料、下沉料以及浮選劑的分離、回收，優(yōu)化了回收的金屬廢料，同時實現(xiàn)浮選劑的再利用，綠色環(huán)保。

（二）技術(shù)方案

為解決上述問題，本發(fā)明提供了一種有色金屬廢料快速回收設(shè)備，包括殼體、隔板、擠壓組件、第一粉碎組件、第二粉碎組件、散料組件、吸料組件、分料組件和控制器；殼體上端設(shè)置有進料斗，下端設(shè)置有卸料管，底部設(shè)置有支撐腿；隔板設(shè)置在殼體的內(nèi)部，并將其分隔為上方的粉碎艙和下方的分料艙，隔板上設(shè)置有下料口；擠壓組件、第一粉碎組件和第二粉碎組件由上到下依次設(shè)置在粉碎艙內(nèi)；分料組件設(shè)置在隔板上；吸料組件連通分料艙和卸料管；分料組件設(shè)置在支撐腿上；控制器通訊連接擠壓組件、第一粉碎組件、第二粉碎組件、散料組件、吸料組件以及分料組件；第一粉碎組件包括第一導(dǎo)向板和第一粉碎器；第一導(dǎo)向板傾斜設(shè)置在擠壓輥的下方；第一粉碎器對應(yīng)擠壓組件的出料端設(shè)置在第一導(dǎo)向板上；第二粉碎組件包括第二導(dǎo)向板和第二粉碎器；第二導(dǎo)向板傾斜設(shè)置在第一導(dǎo)向板的正下方；第二粉碎器對應(yīng)第一導(dǎo)向板的出料端設(shè)置在第二導(dǎo)向板上；散料組件包括第二驅(qū)動電機、上轉(zhuǎn)動軸、散料板、第一下轉(zhuǎn)動軸、第一散料槳、第二下轉(zhuǎn)動軸、安裝架和第二散料槳；通過第二驅(qū)動電機傳動的上轉(zhuǎn)動軸轉(zhuǎn)動設(shè)置在隔板上；散料板設(shè)置多組，多組散料板圍繞上轉(zhuǎn)動軸設(shè)置，每組散料板側(cè)端連接上轉(zhuǎn)動軸的側(cè)壁，底端滑動連接隔板；第一下轉(zhuǎn)動軸設(shè)置在分料艙，第一下轉(zhuǎn)動軸的上端連接上轉(zhuǎn)動軸，下端連接第一散料槳；安裝架對應(yīng)下料口位置設(shè)置在分料艙的艙壁上；通過第一下轉(zhuǎn)動軸傳動的第二下轉(zhuǎn)動軸轉(zhuǎn)動連接安裝架；第二散料槳設(shè)置在第二下轉(zhuǎn)動軸上；吸料組件包括吸料管、吸料泵、固定管、伸縮管、吸料頭和位置調(diào)節(jié)件；吸料泵設(shè)置在吸料管上；吸料管的出料端連通卸料管，進料端進入分料艙，與吸料頭連通；固定管設(shè)置在隔板下端；上下移動的伸縮管上端滑動連接，下端連接吸料頭；位置調(diào)節(jié)件設(shè)置在吸料頭上；分料組件包括第四驅(qū)動電機、轉(zhuǎn)動輥、過濾帶和接料槽；通過第四驅(qū)動電機傳動的轉(zhuǎn)動輥設(shè)置兩組，兩組轉(zhuǎn)動輥轉(zhuǎn)動設(shè)置在兩側(cè)的支撐腿上；過濾帶套在兩組轉(zhuǎn)動輥上，且與其同步轉(zhuǎn)動；接料槽設(shè)置在過濾帶的下方，包括中間的廢液回收室和兩側(cè)的廢料回收室。

優(yōu)選的，擠壓組件包括第一驅(qū)動電機和擠壓輥；通過第一驅(qū)動電機傳動的擠壓輥成對設(shè)置，每對擠壓輥沿相對的方向轉(zhuǎn)動連接在粉碎艙的進料口上。

優(yōu)選的，擠壓輥的外部設(shè)置有切割刀。

優(yōu)選的，第一導(dǎo)向板的進料端連接粉碎艙的一側(cè)艙壁，第一導(dǎo)向板的出料端懸空，且低于進料端，第一導(dǎo)向板上設(shè)置有漏料孔。

優(yōu)選的，第二導(dǎo)向板的進料端連接粉碎艙的另一側(cè)艙壁，第二導(dǎo)向板的出料端懸空，且低于進料端。

優(yōu)選的，位置調(diào)節(jié)件包括導(dǎo)向桿、齒條、升降件、第三驅(qū)動電機和齒輪；導(dǎo)向桿設(shè)置在固定管的一側(cè)；齒條沿豎直方向設(shè)置在導(dǎo)向桿上；上下移動的升降件一端連接吸料頭，另一端滑動連接導(dǎo)向桿；通過第三驅(qū)動電機傳動的齒輪轉(zhuǎn)動設(shè)置在升降件上，且與齒條嚙合連接。

優(yōu)選的，導(dǎo)向桿上設(shè)置有導(dǎo)向槽；升降件上設(shè)置有滑塊；滑塊伸入導(dǎo)向槽，且與其滑動連接。

優(yōu)選的，分料組件還包括過濾板、出料絞龍和過濾網(wǎng)；過濾板設(shè)置在廢料回收室的進料端上；出料絞龍轉(zhuǎn)動設(shè)置在過濾板上；廢料回收室對應(yīng)出料絞龍的出料端設(shè)置有卸料口；過濾網(wǎng)設(shè)置在廢液回收室的進料端上。

優(yōu)選的，散料組件還包括傳動帶；傳動帶的兩端分別第一下轉(zhuǎn)動軸和第二下轉(zhuǎn)動軸。

本發(fā)明又提出一種有色金屬廢料快速回收方法，步驟如下：

S1、首先將廢料塊投入粉碎艙，擠壓組件中的擠壓輥對大塊廢料進行切割、擠壓，完成初步碎料；

S2、碎料落在第一導(dǎo)向板上，下料直接穿過第一導(dǎo)向板，第一粉碎器對較大的廢料粉碎，完成二次粉碎；

S3、較小的碎料落在第二導(dǎo)向板上，并被第二粉碎器粉碎，完成三次粉碎，細小碎料落在隔板上；

S4、上轉(zhuǎn)動軸轉(zhuǎn)動，散料板將下落的細小碎料推動至下料口；

S5、向分料艙內(nèi)加入浮選液；

S6、第一下轉(zhuǎn)動軸和第二下轉(zhuǎn)動軸轉(zhuǎn)動，第二散料槳將下料口中落下的細小碎料分散開來，第一散料槳混合細小碎料和浮選液；

S7、混合充分后靜置，出現(xiàn)上浮料和下沉料；

S8、位置調(diào)節(jié)件作用，齒輪和齒條嚙合，帶動吸料頭上下移動，吸料泵啟動，吸取上浮料，并將其轉(zhuǎn)移至過濾帶上；

S9、過濾帶朝向一側(cè)移動，上浮料轉(zhuǎn)移至對應(yīng)側(cè)的廢料回收室；

S10、倒出下沉料，并將其轉(zhuǎn)移至過濾帶上，過濾帶朝向另一側(cè)移動，下沉料轉(zhuǎn)移至對應(yīng)側(cè)的廢料回收室；

S11、對廢料和廢液分類回收。

本發(fā)明的上述技術(shù)方案具有如下有益的技術(shù)效果：

一、本發(fā)明回收操作簡單，效率高，速度快；

二、本發(fā)明設(shè)置擠壓組件、第一粉碎組件和第二粉碎組件配合，將大塊廢料切割、擠壓、粉碎，得到大小均勻的碎料，減小廢料的體積，碎料的效率高，效果好，便于后續(xù)回收；

三、本發(fā)明設(shè)置散料組件，將碎料分散，均勻加入浮選液，且通過攪拌，使得碎料與浮選液充分接觸，實現(xiàn)高效浮選；

四、本發(fā)明設(shè)置吸料組件和分料組件配合，對上浮料、下沉料以及浮選劑的分離、回收，優(yōu)化了回收的金屬廢料，同時實現(xiàn)浮選劑的再利用，綠色環(huán)保。

附圖說明

圖1為本發(fā)明提出的一種有色金屬廢料快速回收設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明提出的一種有色金屬廢料快速回收設(shè)備的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本發(fā)明提出的一種有色金屬廢料快速回收設(shè)備中A處的放大圖。

圖4為本發(fā)明提出的一種有色金屬廢料快速回收設(shè)備中B處的放大圖。

圖5為本發(fā)明提出的一種有色金屬廢料快速回收設(shè)備中B處的剖視圖。

圖6為本發(fā)明提出的一種有色金屬廢料快速回收設(shè)備中接料槽的局部剖視圖。

圖7為本發(fā)明提出的一種有色金屬廢料快速回收設(shè)備中隔板的俯視圖。

圖8為本發(fā)明提出的一種有色金屬廢料快速回收設(shè)備中第二下轉(zhuǎn)動軸和安裝架連接關(guān)系示意圖。

附圖標(biāo)注：1、殼體；2、粉碎艙；3、分料艙；4、擠壓組件；5、第一粉碎組件；6、第二粉碎組件；7、散料組件；8、吸料組件；9、分料組件；10、控制器；11、第一驅(qū)動電機；12、擠壓輥；13、切割刀；14、進料斗；15、第一導(dǎo)向板；16、第一粉碎器；17、第二導(dǎo)向板；18、第二驅(qū)動電機；19、上轉(zhuǎn)動軸；20、散料板；21、隔板；22、下料口；23、第一下轉(zhuǎn)動軸；24、第一散料槳；25、第二下轉(zhuǎn)動軸；26、安裝架；27、第二散料槳；28、傳動帶；29、卸料管；30、吸料管；31、吸料泵；32、固定管；33、伸縮管；34、吸料頭；35、位置調(diào)節(jié)件；36、導(dǎo)向桿；37、齒條；38、升降件；39、第三驅(qū)動電機；40、齒輪；41、滑塊；42、支撐腿；43、轉(zhuǎn)動輥；44、過濾帶；45、接料槽；46、廢料回收室；47、廢液回收室；48、過濾板；49、出料絞龍；50、過濾網(wǎng)。

具體實施方式

為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚明了，下面結(jié)合具體實施方式并參照附圖，對本發(fā)明進一步詳細說明。應(yīng)該理解，這些描述只是示例性的，而并非要限制本發(fā)明的范圍。此外，在以下說明中，省略了對公知結(jié)構(gòu)和技術(shù)的描述，以避免不必要地混淆本發(fā)明的概念。

實施例1

如圖1-8所示，本發(fā)明提出的一種有色金屬廢料快速回收設(shè)備，包括殼體1、隔板21、擠壓組件4、第一粉碎組件5、第二粉碎組件6、散料組件7、吸料組件8、分料組件9和控制器10；殼體1上端設(shè)置有進料斗14，下端設(shè)置有卸料管29，底部設(shè)置有支撐腿42；隔板21設(shè)置在殼體1的內(nèi)部，并將其分隔為上方的粉碎艙2和下方的分料艙3，隔板21上設(shè)置有下料口22；擠壓組件4、第一粉碎組件5和第二粉碎組件6由上到下依次設(shè)置在粉碎艙2內(nèi)；分料組件9設(shè)置在隔板21上；吸料組件8連通分料艙3和卸料管29；分料組件9設(shè)置在支撐腿42上；控制器10通訊連接擠壓組件4、第一粉碎組件5、第二粉碎組件6、散料組件7、吸料組件8以及分料組件9；第一粉碎組件5包括第一導(dǎo)向板15和第一粉碎器16；第一導(dǎo)向板15傾斜設(shè)置在擠壓輥12的下方；第一粉碎器16對應(yīng)擠壓組件4的出料端設(shè)置在第一導(dǎo)向板15上；第二粉碎組件6包括第二導(dǎo)向板17和第二粉碎器；第二導(dǎo)向板17傾斜設(shè)置在第一導(dǎo)向板15的正下方；第二粉碎器對應(yīng)第一導(dǎo)向板15的出料端設(shè)置在第二導(dǎo)向板17上；散料組件7包括第二驅(qū)動電機18、上轉(zhuǎn)動軸19、散料板20、第一下轉(zhuǎn)動軸23、第一散料槳24、第二下轉(zhuǎn)動軸25、安裝架26和第二散料槳27；通過第二驅(qū)動電機18傳動的上轉(zhuǎn)動軸19轉(zhuǎn)動設(shè)置在隔板21上；散料板20設(shè)置多組，多組散料板20圍繞上轉(zhuǎn)動軸19設(shè)置，每組散料板20側(cè)端連接上轉(zhuǎn)動軸19的側(cè)壁，底端滑動連接隔板21；第一下轉(zhuǎn)動軸23設(shè)置在分料艙3，第一下轉(zhuǎn)動軸23的上端連接上轉(zhuǎn)動軸19，下端連接第一散料槳24；安裝架26對應(yīng)下料口22位置設(shè)置在分料艙3的艙壁上；通過第一下轉(zhuǎn)動軸23傳動的第二下轉(zhuǎn)動軸25轉(zhuǎn)動連接安裝架26；第二散料槳27設(shè)置在第二下轉(zhuǎn)動軸25上；吸料組件8包括吸料管30、吸料泵31、固定管32、伸縮管33、吸料頭34和位置調(diào)節(jié)件35；吸料泵31設(shè)置在吸料管30上；吸料管30的出料端連通卸料管29，進料端進入分料艙3，與吸料頭34連通；固定管32設(shè)置在隔板21下端；上下移動的伸縮管33上端滑動連接，下端連接吸料頭34；位置調(diào)節(jié)件35設(shè)置在吸料頭34上；分料組件9包括第四驅(qū)動電機、轉(zhuǎn)動輥43、過濾帶44和接料槽45；通過第四驅(qū)動電機傳動的轉(zhuǎn)動輥43設(shè)置兩組，兩組轉(zhuǎn)動輥43轉(zhuǎn)動設(shè)置在兩側(cè)的支撐腿42上；過濾帶44套在兩組轉(zhuǎn)動輥43上，且與其同步轉(zhuǎn)動；接料槽45設(shè)置在過濾帶44的下方，包括中間的廢液回收室47和兩側(cè)的廢料回收室46。

在一個可選的實施例中，擠壓組件4包括第一驅(qū)動電機11和擠壓輥12；通過第一驅(qū)動電機11傳動的擠壓輥12成對設(shè)置，每對擠壓輥12沿相對的方向轉(zhuǎn)動連接在粉碎艙2的進料口上。

在一個可選的實施例中，擠壓輥12的外部設(shè)置有切割刀13。

在一個可選的實施例中，第一導(dǎo)向板15的進料端連接粉碎艙2的一側(cè)艙壁，第一導(dǎo)向板15的出料端懸空，且低于進料端，第一導(dǎo)向板15上設(shè)置有漏料孔。

在一個可選的實施例中，第二導(dǎo)向板17的進料端連接粉碎艙2的另一側(cè)艙壁，第二導(dǎo)向板17的出料端懸空，且低于進料端。

在一個可選的實施例中，位置調(diào)節(jié)件35包括導(dǎo)向桿36、齒條37、升降件38、第三驅(qū)動電機39和齒輪40；導(dǎo)向桿36設(shè)置在固定管32的一側(cè)；齒條37沿豎直方向設(shè)置在導(dǎo)向桿36上；上下移動的升降件38一端連接吸料頭34，另一端滑動連接導(dǎo)向桿36；通過第三驅(qū)動電機39傳動的齒輪40轉(zhuǎn)動設(shè)置在升降件38上，且與齒條37嚙合連接。

在一個可選的實施例中，導(dǎo)向桿36上設(shè)置有導(dǎo)向槽；升降件38上設(shè)置有滑塊41；滑塊41伸入導(dǎo)向槽，且與其滑動連接。

在一個可選的實施例中，分料組件9還包括過濾板48、出料絞龍49和過濾網(wǎng)50；過濾板48設(shè)置在廢料回收室46的進料端上；出料絞龍49轉(zhuǎn)動設(shè)置在過濾板48上；廢料回收室46對應(yīng)出料絞龍49的出料端設(shè)置有卸料口；過濾網(wǎng)50設(shè)置在廢液回收室47的進料端上。

在一個可選的實施例中，散料組件7還包括傳動帶28；傳動帶28的兩端分別第一下轉(zhuǎn)動軸23和第二下轉(zhuǎn)動軸25。

本發(fā)明設(shè)置擠壓組件4、第一粉碎組件5和第二粉碎組件6配合，將大塊廢料切割、擠壓、粉碎，得到大小均勻的碎料，減小廢料的體積，碎料的效率高，效果好，便于后續(xù)回收；設(shè)置散料組件7，將碎料分散，均勻加入浮選液，且通過攪拌，使得碎料與浮選液充分接觸，實現(xiàn)高效浮選；設(shè)置吸料組件8和分料組件9配合，對上浮料、下沉料以及浮選劑的分離、回收，優(yōu)化了回收的金屬廢料，同時實現(xiàn)浮選劑的再利用，綠色環(huán)保。

實施例2

本發(fā)明提出一種有色金屬廢料快速回收方法，步驟如下：：

S1、首先將廢料塊投入粉碎艙2，擠壓組件4中的擠壓輥12對大塊廢料進行切割、擠壓，完成初步碎料；

S2、碎料落在第一導(dǎo)向板15上，下料直接穿過第一導(dǎo)向板15，第一粉碎器16對較大的廢料粉碎，完成二次粉碎；

S3、較小的碎料落在第二導(dǎo)向板17上，并被第二粉碎器粉碎，完成三次粉碎，細小碎料落在隔板21上；

S4、上轉(zhuǎn)動軸19轉(zhuǎn)動，散料板20將下落的細小碎料推動至下料口22；

S5、向分料艙3內(nèi)加入浮選液；

S6、第一下轉(zhuǎn)動軸23和第二下轉(zhuǎn)動軸25轉(zhuǎn)動，第二散料槳27將下料口22中落下的細小碎料分散開來，第一散料槳24混合細小碎料和浮選液；

S7、混合充分后靜置，出現(xiàn)上浮料和下沉料；

S8、位置調(diào)節(jié)件35作用，齒輪40和齒條37嚙合，帶動吸料頭34上下移動，吸料泵31啟動，吸取上浮料，并將其轉(zhuǎn)移至過濾帶44上；

S9、過濾帶44朝向一側(cè)移動，上浮料轉(zhuǎn)移至對應(yīng)側(cè)的廢料回收室46；

S10、倒出下沉料，并將其轉(zhuǎn)移至過濾帶44上，過濾帶44朝向另一側(cè)移動，下沉料轉(zhuǎn)移至對應(yīng)側(cè)的廢料回收室46；

S11、對廢料和廢液分類回收。

本發(fā)明中的設(shè)備工作連貫、高效，減輕了工作人員的勞動量，提高了回收的效率和效果。

應(yīng)當(dāng)理解的是，本發(fā)明的上述具體實施方式僅僅用于示例性說明或解釋本發(fā)明的原理，而不構(gòu)成對本發(fā)明的限制。因此，在不偏離本發(fā)明的精神和范圍的情況下所做的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。此外，本發(fā)明所附權(quán)利要求旨在涵蓋落入所附權(quán)利要求范圍和邊界、或者這種范圍和邊界的等同形式內(nèi)的全部變化和修改例。

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