權(quán)利要求書(shū)： 1.一種用于介質(zhì)攪拌磨的多重離心分離系統(tǒng)，其特征在于，包括：大渦輪，所述大渦輪呈中空筒狀且連接于主軸上，所述大渦輪包括第一筒壁；所述第一筒壁上開(kāi)設(shè)有第一分離槽；所述第一分離槽貫穿所述第一筒壁，連通所述大渦輪的內(nèi)外兩側(cè)；

中渦輪，所述中渦輪呈中空筒狀且設(shè)于所述大渦輪內(nèi)部，所述中渦輪包括第二筒壁；所述第二筒壁上開(kāi)設(shè)有第二分離槽；所述第二分離槽貫穿所述第二筒壁，連通所述中渦輪的內(nèi)外兩側(cè)；

小渦輪，所述小渦輪呈中空筒狀，所述小渦輪設(shè)于所述中渦輪內(nèi)部；所述小渦輪包括第三筒壁；所述第三筒壁上開(kāi)設(shè)有第三分離槽；所述第三分離槽貫穿所述第三筒壁，連通所述中渦輪的內(nèi)外兩側(cè)；

分離網(wǎng)，所述分離網(wǎng)設(shè)于所述小渦輪內(nèi)部且套設(shè)于所述主軸上。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于介質(zhì)攪拌磨的多重離心分離系統(tǒng)，其特征在于，所述大渦輪還包括：通孔；

所述通孔位于所述大渦輪設(shè)有連接口的一端，所述通孔用于物料流入所述大渦輪筒體內(nèi)側(cè)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于介質(zhì)攪拌磨的多重離心分離系統(tǒng)，其特征在于，所述通孔位于第一筒壁與第二筒壁之間。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于介質(zhì)攪拌磨的多重離心分離系統(tǒng)，其特征在于，所述第一分離槽、第二分離槽和第三分離槽為U形斜槽。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于介質(zhì)攪拌磨的多重離心分離系統(tǒng)，其特征在于，還包括：出料管網(wǎng)；

所述出料管網(wǎng)包括網(wǎng)架和所述分離網(wǎng)；

所述分離網(wǎng)固定安裝于所述網(wǎng)架上；所述網(wǎng)架固定于所述大渦輪上。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于介質(zhì)攪拌磨的多重離心分離系統(tǒng)，其特征在于，還包括壓蓋；

所述壓蓋用于固定所述大渦輪、中渦輪和小渦輪的后端。

7.一種攪拌磨，其特征在于，包括權(quán)利要求1?6所述的任一項(xiàng)用于介質(zhì)攪拌磨的多重離心分離系統(tǒng)。

8.一種研磨機(jī)，其特征在于，包括權(quán)利要求7所述的攪拌磨。

說(shuō)明書(shū)： 用于介質(zhì)攪拌磨的多重離心分離系統(tǒng)、攪拌磨和研磨機(jī)技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型涉及攪拌研磨設(shè)備領(lǐng)域，更具體地說(shuō)，涉及一種用于介質(zhì)攪拌磨的多重離心分離系統(tǒng)、攪拌磨和研磨機(jī)。背景技術(shù)[0002] 現(xiàn)有技術(shù)中，物料顆粒經(jīng)過(guò)研磨后到達(dá)后端的分離網(wǎng)處，經(jīng)分離網(wǎng)將研磨后的物料和研磨介質(zhì)分離后輸出物料。因?yàn)檠心ズ蟮奈锪衔唇?jīng)過(guò)提前分離，研磨介質(zhì)和較大的物料顆粒會(huì)到達(dá)分離網(wǎng)，造成分離網(wǎng)堵塞。為了保證攪拌磨的正常工作，就需要人工頻繁更換分離網(wǎng)，使攪拌磨的工作效率降低，且得到的產(chǎn)品顆粒粗細(xì)不均勻。實(shí)用新型內(nèi)容

[0003] 本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題在于，針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，提出一種用于介質(zhì)攪拌磨的多重離心分離系統(tǒng)、攪拌磨和研磨機(jī)。[0004] 本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：提出一種多重離心分離系統(tǒng)，大渦輪，所述大渦輪呈中空筒狀且連接于主軸上，所述大渦輪包括第一筒壁；所述第一筒壁上開(kāi)設(shè)有第一分離槽；所述第一分離槽貫穿所述第一筒壁，連通所述大渦輪的內(nèi)外兩側(cè)；[0005] 中渦輪，所述中渦輪呈中空筒狀且設(shè)于所述大渦輪內(nèi)部，所述中渦輪包括第二筒壁；所述第二筒壁上開(kāi)設(shè)有第二分離槽；所述第二分離槽貫穿所述第二筒壁，連通所述中渦輪的內(nèi)外兩側(cè)；[0006] 小渦輪，所述小渦輪呈中空筒狀，所述小渦輪設(shè)于所述中渦輪內(nèi)部；所述小渦輪包括第三筒壁；所述第三筒壁上開(kāi)設(shè)有第三分離槽；所述第三分離槽貫穿所述第三筒壁，連通所述中渦輪的內(nèi)外兩側(cè)；[0007] 分離網(wǎng)，所述分離網(wǎng)設(shè)于所述小渦輪內(nèi)部且套設(shè)于所述主軸上。[0008] 在一些實(shí)施例中，[0009] 所述大渦輪還包括：通孔；[0010] 所述通孔位于所述大渦輪設(shè)有連接口的一端，所述通孔用于物料流入所述大渦輪筒體內(nèi)側(cè)。[0011] 在一些實(shí)施例中，[0012] 所述通孔位于第一筒壁與第二筒壁之間。[0013] 在一些實(shí)施例中，[0014] 所述第一分離槽、第二分離槽和第三分離槽為U形斜槽。[0015] 在一些實(shí)施例中，本實(shí)用新型的用于介質(zhì)攪拌磨的多重離心分離系統(tǒng)，還包括：出料管網(wǎng)；[0016] 所述出料管網(wǎng)包括網(wǎng)架和所述分離網(wǎng)；[0017] 所述分離網(wǎng)固定安裝于所述網(wǎng)架上；所述網(wǎng)架固定于所述大渦輪上。[0018] 在一些實(shí)施例中，本實(shí)用新型的用于介質(zhì)攪拌磨的多重離心分離系統(tǒng)，還包括壓蓋；[0019] 所述壓蓋用于固定所述大渦輪、中渦輪和小渦輪的后端。[0020] 本實(shí)用新型還提供一種攪拌磨，包括如上任一項(xiàng)所述的用于介質(zhì)攪拌磨的多重離心分離系統(tǒng)。[0021] 本實(shí)用新型還提供一種研磨機(jī)，包括如上所述的攪拌磨。[0022] 實(shí)施本實(shí)用新型所述的用于介質(zhì)攪拌磨的多重離心分離系統(tǒng)，具有以下有益效果：使較大的物料顆粒不能到達(dá)分離網(wǎng)處，避免分離網(wǎng)被堵的問(wèn)題，提升攪拌磨的工作效率，得到顆粒均勻的產(chǎn)品。附圖說(shuō)明[0023] 下面將結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明，附圖中：[0024] 圖1是本實(shí)用新型一些實(shí)施例的攪拌磨的結(jié)構(gòu)示意圖；[0025] 圖2是本實(shí)用新型一些實(shí)施例的大渦輪的頂部結(jié)構(gòu)示意圖；[0026] 圖3是本實(shí)用新型一些實(shí)施例的大渦輪的底部結(jié)構(gòu)示意圖；[0027] 圖4是本實(shí)用新型一些實(shí)施例的中渦輪的立體結(jié)構(gòu)示意圖；[0028] 圖5是本實(shí)用新型一些實(shí)施例的小渦輪的立體結(jié)構(gòu)示意圖；[0029] 圖6是本實(shí)用新型一些實(shí)施例的出料管網(wǎng)的立體結(jié)構(gòu)示意圖；[0030] 圖7是本實(shí)用新型一些實(shí)施例的壓蓋的結(jié)構(gòu)示意圖；[0031] 圖8是本實(shí)用新型一些實(shí)施例的壓蓋的結(jié)構(gòu)示意圖；[0032] 圖9是本實(shí)用新型一些實(shí)施例的主軸的結(jié)構(gòu)示意圖；[0033] 圖10是本實(shí)用新型一些實(shí)施例的盤(pán)片的結(jié)構(gòu)示意圖；[0034] 圖11是本實(shí)用新型一些實(shí)施例的盤(pán)片隔套的結(jié)構(gòu)示意圖；[0035] 圖12是顆粒在高速旋轉(zhuǎn)流場(chǎng)內(nèi)的分布示意圖。[0036] 附圖標(biāo)號(hào)說(shuō)明如下：[0037] 主軸100，出料孔110，出料通道120；[0038] 盤(pán)片200，連接孔210，葉輪220；[0039] 隔套300；[0040] 大渦輪400，第一分離槽410，第一筒壁420，通孔430，連接口440；[0041] 中渦輪500，第二分離槽510，第二筒壁520；[0042] 小渦輪600，第三分離槽610，第三筒壁620；[0043] 出料管網(wǎng)700，網(wǎng)架710，分離網(wǎng)720；[0044] 壓蓋800，凸緣810，螺孔820；[0045] 進(jìn)料口900。具體實(shí)施方式[0046] 下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。[0047] 為了解決物料顆粒粗細(xì)未分離造成分離網(wǎng)720容易被堵的問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了用于介質(zhì)攪拌磨的多重離心分離系統(tǒng)，使物料顆粒中的較大顆粒不能到達(dá)分離網(wǎng)720處，避免分離網(wǎng)720被堵的問(wèn)題，提升攪拌磨的工作效率。[0048] 如圖1所示，本實(shí)用新型提供一種用于介質(zhì)攪拌磨的多重離心分離系統(tǒng)，包括大渦輪400、中渦輪500、小渦輪600和分離網(wǎng)720。[0049] 如圖2和圖3所示，大渦輪400為一端開(kāi)口的中空筒狀結(jié)構(gòu)，另一端設(shè)有連接口440。大渦輪400通過(guò)連接口440套設(shè)于主軸1上，連接口440上設(shè)有凹槽，可以與主軸100上的凸槽嵌合連接使大渦輪400固定于主軸100上，使大渦輪400在主軸100的帶動(dòng)下同步旋轉(zhuǎn)?？梢岳斫獾兀鬁u輪400與主軸1的連接方式包括但不限于凹槽連接。大渦輪400包括第一筒壁

420，第一筒壁420上開(kāi)設(shè)有若干第一分離槽410。該第一分離槽410貫穿第一筒壁420，連通大渦輪400的內(nèi)外兩側(cè)，使大渦輪400在高速旋轉(zhuǎn)的時(shí)候，大渦輪400內(nèi)側(cè)較大的物料顆粒可以通過(guò)第一分離槽410到達(dá)大渦輪400的外側(cè)，進(jìn)入下一研磨循環(huán)。該第一分離槽410均勻分布于第一筒壁420上，包括但不限于為U形斜槽，該斜槽結(jié)構(gòu)可以起到驅(qū)動(dòng)流體向大渦輪400筒壁外側(cè)移動(dòng)的作用。

[0050] 進(jìn)一步地，大渦輪400和主軸100構(gòu)成該用于介質(zhì)攪拌磨的多重離心分離系統(tǒng)的一級(jí)分離系統(tǒng)，起到攪拌研磨的作用，使?jié){料在該多重離心分離系統(tǒng)和外部的研磨系統(tǒng)中不斷循環(huán)，使較大的物料顆粒得到不斷的研磨。[0051] 進(jìn)一步地，如圖4所示，中渦輪500為兩端均開(kāi)口的中空筒狀結(jié)構(gòu)。其中一端設(shè)有連接端口，可以將中渦輪500固定連接于大渦輪400的中空筒體內(nèi)側(cè)，在大渦輪400隨著主軸100高速旋轉(zhuǎn)的同時(shí)，中渦輪500也保持同步旋轉(zhuǎn)。中渦輪500包括第二筒壁520，第二筒壁

520上開(kāi)設(shè)有若干第二分離槽510。該第二分離槽510貫穿第二筒壁520，使中渦輪500的內(nèi)外兩側(cè)可以連通，研磨介質(zhì)或者較大的物料顆粒、團(tuán)聚體可以在中渦輪500高速旋轉(zhuǎn)的時(shí)候，從第二分離槽510甩出到中渦輪500外側(cè)，進(jìn)入一級(jí)分離系統(tǒng)，再由一級(jí)分離系統(tǒng)輸送進(jìn)入外部的研磨系統(tǒng)?？梢岳斫獾?，研磨介質(zhì)或者較大的物料顆粒、團(tuán)聚體也可以直接被甩出到外部的研磨系統(tǒng)；或者在這個(gè)過(guò)程中，較大的物料顆粒、團(tuán)聚體破碎成較小的物料顆粒，重新進(jìn)入中渦輪500內(nèi)，再由中渦輪500進(jìn)行分離。

[0052] 具體地，中渦輪500和主軸100構(gòu)成該用于介質(zhì)攪拌磨的多重離心分離系統(tǒng)的二級(jí)分離系統(tǒng)。中渦輪500構(gòu)成的二級(jí)分離系統(tǒng)將研磨介質(zhì)和較大的物料顆粒、團(tuán)聚體甩出中渦輪500，防止研磨介質(zhì)與分離網(wǎng)720接觸，同時(shí)防止大顆粒物料、團(tuán)聚體靠近分離網(wǎng)720而被排出。進(jìn)一步地，可以防止分離網(wǎng)720的堵塞。[0053] 進(jìn)一步地，如圖5所示，小渦輪600為兩端均開(kāi)口的中空筒狀結(jié)構(gòu)。其中一端設(shè)有連接端口，可以將小渦輪600固定連接于大渦輪400的中空筒體內(nèi)側(cè)，同時(shí)，該小渦輪600在中渦輪500的筒體內(nèi)側(cè)，在大渦輪400隨著主軸100高速旋轉(zhuǎn)的同時(shí)，小渦輪600也可以保持同步旋轉(zhuǎn)。小渦輪600包括第三筒壁620，第三筒壁620上設(shè)有若干第三分離槽610。第三分離槽610貫穿第三筒壁620，使小渦輪600的內(nèi)外兩側(cè)可以連通。

[0054] 具體地，小渦輪600和主軸100構(gòu)成該用于介質(zhì)攪拌磨的多重離心分離系統(tǒng)的三級(jí)分離系統(tǒng)。在小渦輪600高速旋轉(zhuǎn)時(shí)，大顆粒和中顆粒物料被小渦輪600甩出小渦輪600筒體內(nèi)側(cè)，進(jìn)入下一個(gè)研磨循環(huán)，防止大、中顆粒物料進(jìn)入分離網(wǎng)720被排出，只有漿料中最小的部分小顆粒進(jìn)入小渦輪600內(nèi)腔，然后通過(guò)分離網(wǎng)720排出。[0055] 進(jìn)一步地，在一些實(shí)施例中，該用于介質(zhì)攪拌磨的多重離心分離系統(tǒng)包括但不限于大渦輪300、中渦輪400和小渦輪500?？梢愿鶕?jù)具體需要，增加四級(jí)分離系統(tǒng)、五級(jí)分離系統(tǒng)，或者只需要一級(jí)和二級(jí)分離系統(tǒng)?？梢岳斫獾兀袦u輪400和小渦輪500可以固定連接于大渦輪300的內(nèi)側(cè)，也可以直接固定連接于主軸100上。大渦輪300、中渦輪400和小渦輪500由主軸100帶動(dòng)高速旋轉(zhuǎn)，物料顆粒依次經(jīng)過(guò)一級(jí)分離系統(tǒng)、二級(jí)分離系統(tǒng)和三級(jí)分離系統(tǒng)，在此過(guò)程中，較大的物料顆粒被不斷被甩離分離網(wǎng)720，只有最小的物料顆?？梢越?jīng)過(guò)該三級(jí)分離系統(tǒng)到達(dá)分離網(wǎng)720，并從分離網(wǎng)720進(jìn)入出料孔110，最終由出料通道120離開(kāi)攪拌磨?？梢岳斫獾?，經(jīng)過(guò)該用于介質(zhì)攪拌磨的多重離心分離系統(tǒng)的物料顆粒大小均勻，易通過(guò)分離網(wǎng)720，不會(huì)造成分離網(wǎng)720的堵塞，提升了攪拌磨的工作效率。[0056] 進(jìn)一步地，在一些實(shí)施例中，大渦輪400還包括：通孔430。通孔430設(shè)于大渦輪400有連接口440的一端，位于連接口440與第一筒壁420之間。進(jìn)一步地，該通孔430設(shè)于第一筒壁420與第二筒壁520之間，可以使?jié){料通過(guò)通孔430進(jìn)入大渦輪400的腔體內(nèi)，且漿液不會(huì)通過(guò)該通孔430進(jìn)入中渦輪500。通孔430設(shè)有若干個(gè)，均勻分布于大渦輪400頂端。在一些實(shí)施例中，通孔430具有一定的傾斜度，可以使?jié){料更易進(jìn)入大渦輪400的中空筒體內(nèi)。[0057] 進(jìn)一步地，在一些實(shí)施例中，本實(shí)用新型的用于介質(zhì)攪拌磨的多重離心分離系統(tǒng)，還包括：出料管網(wǎng)700。出料管網(wǎng)700設(shè)于小渦輪600筒體內(nèi)側(cè)，套設(shè)于主軸100外，用于隔離較大顆粒物料進(jìn)入主軸100的出料通道120。出料管網(wǎng)700可拆卸固定安裝于大渦輪400頂端位置。[0058] 進(jìn)一步地，在一些實(shí)施例中，如圖6所示，出料管網(wǎng)700呈筒狀，包括：網(wǎng)架710和分離網(wǎng)720。分離網(wǎng)720固定于網(wǎng)架710上，罩住主軸100上開(kāi)設(shè)的出料孔，隔離較大的物料顆粒和研磨介質(zhì)進(jìn)入出料通道100。[0059] 進(jìn)一步地，在一些實(shí)施例中，本實(shí)用新型的用于介質(zhì)攪拌磨的多重離心分離系統(tǒng)，還包括：壓蓋800。[0060] 如圖7和圖8所示，壓蓋800上設(shè)有凸緣810，可以將壓蓋800壓入主軸100的后端。壓蓋800上還設(shè)置有若干個(gè)螺孔820，螺孔820上設(shè)置有螺紋，可以通過(guò)螺釘將壓蓋800固定于主軸100的后端，固定大渦輪400、中渦輪500、小渦輪600和出料管網(wǎng)700的后端。[0061] 如圖1所示，本實(shí)用新型還提供一種攪拌磨，包括主軸100、磨腔筒體、研磨系統(tǒng)以及本實(shí)用新型所述的用于介質(zhì)攪拌磨的多重離心分離系統(tǒng)。[0062] 進(jìn)一步地，如圖9所示，主軸100為中空筒狀結(jié)構(gòu)，中間設(shè)有出料通道100。主軸100的筒壁上設(shè)有凸槽，用于與大渦輪400連接口440的凹槽嵌合固定。主軸100靠近多重離心分離系統(tǒng)的一端設(shè)有出料孔110，用于小渦輪600中的小顆粒物料通過(guò)出料孔110進(jìn)入出料通道120。[0063] 進(jìn)一步地，如圖10和圖11所示，研磨系統(tǒng)包括盤(pán)片200和隔套300，盤(pán)片200中間設(shè)有連接孔210，連接孔210上設(shè)有凹槽，該凹槽與主軸100上的凸槽嵌合連接使盤(pán)片200固定于主軸100上，使盤(pán)片200跟隨主軸100同步轉(zhuǎn)動(dòng)。盤(pán)片200上設(shè)有若干葉輪220，該葉輪220在盤(pán)片200高速轉(zhuǎn)動(dòng)的時(shí)候起到攪拌研磨的作用。研磨系統(tǒng)包含若干個(gè)葉輪220，葉輪220之間用套設(shè)于主軸100上的隔套300隔開(kāi)。可以理解地，研磨系統(tǒng)的葉輪220和隔套300的數(shù)量可以根據(jù)實(shí)際需要設(shè)定。[0064] 進(jìn)一步地，在一些實(shí)施例中，磨腔筒體為中空筒狀結(jié)構(gòu)，內(nèi)設(shè)研磨腔體，主軸100一端穿過(guò)磨腔筒體進(jìn)入研磨腔體內(nèi)部，研磨系統(tǒng)與多重離心分離系統(tǒng)依次套設(shè)于主軸100位于研磨腔體內(nèi)的一端。磨腔筒體還設(shè)有進(jìn)料口900，進(jìn)料口900與研磨腔體連通。[0065] 如圖12所示，在一個(gè)圓形的高速旋轉(zhuǎn)的流場(chǎng)里，顆粒的分布規(guī)律是：從圓心到圓周處，顆粒的粒徑由小到大分布。也即，粒徑越小的顆粒越靠近圓心，粒徑越大的顆粒越靠近邊緣。[0066] 在研磨腔體內(nèi)形成的高速旋轉(zhuǎn)的流場(chǎng)里，越大的研磨介質(zhì)離主軸100越遠(yuǎn)，旋轉(zhuǎn)的線速度越大，從而研磨的強(qiáng)度越大；越小的研磨介質(zhì)離主軸1越近，線速度越小，從而研磨強(qiáng)度也越小。因此，較大的物料顆?？梢缘玫胶芸斓难心ィ^小的物料顆粒也不會(huì)被過(guò)度研磨。[0067] 具體地，漿料通過(guò)進(jìn)料口900進(jìn)入研磨腔體，在盤(pán)片200的高速旋轉(zhuǎn)攪拌作用下，漿料與研磨介質(zhì)相互混合，物料顆粒在研磨介質(zhì)的碰撞、擠壓和摩擦作用下被破碎成較小的物料顆粒。在多個(gè)葉輪220的高速旋轉(zhuǎn)作用下，物料顆粒被不斷破碎。破碎的物料顆粒隨著漿液向后流動(dòng)，較大的物料顆粒不斷減少，較小的物料顆粒不斷增加。漿液最終進(jìn)入多重離心分離系統(tǒng)，大渦輪400起到繼續(xù)攪拌研磨的作用，驅(qū)動(dòng)漿料在分離系統(tǒng)周?chē)B續(xù)循環(huán)的研磨；中渦輪500將研磨介質(zhì)甩到中渦輪500的筒體外側(cè)，防止研磨介質(zhì)與分離網(wǎng)720接觸，并將較大的物料顆粒甩到中渦輪500的筒體外側(cè)，進(jìn)入下一個(gè)研磨循環(huán)，防止較大的物料顆?？拷蛛x網(wǎng)720，造成分離網(wǎng)720堵塞；小渦輪600將較大的物料顆粒甩出到小渦輪600的筒體外側(cè)，并將較小的物料顆粒從分離網(wǎng)720排出。通過(guò)分離系統(tǒng)的多重分離作用，最終得到顆粒均勻的產(chǎn)品，同時(shí)，較大的物料顆粒以及研磨介質(zhì)遠(yuǎn)離分離網(wǎng)720，避免分離網(wǎng)720被較大的物料顆粒堵塞。[0068] 本實(shí)用新型還提供一種研磨機(jī)，包括如上所述的攪拌磨。[0069] 以上實(shí)施例只為說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人士能夠了解本實(shí)用新型的內(nèi)容并據(jù)此實(shí)施，并不能限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。凡跟本實(shí)用新型權(quán)利要求范圍所做的均等變化與修飾，均應(yīng)屬于本實(shí)用新型權(quán)利要求的涵蓋范圍。[0070] 應(yīng)當(dāng)理解的是，對(duì)本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，可以根據(jù)上述說(shuō)明加以改進(jìn)或變換，而所有這些改進(jìn)和變換都應(yīng)屬于本實(shí)用新型所附權(quán)利要求的保護(hù)范圍。