權(quán)利要求書： 1.一種活性炭吸附催化燃燒裝置，包括燃燒室(400)，所述燃燒室(400)的內(nèi)壁右側(cè)固定連通有輸熱管，所述燃燒室(400)的外壁右側(cè)設(shè)置有沸石轉(zhuǎn)輪機(jī)(200)，其特征在于：還包括用于對廢氣進(jìn)行過濾的過濾組件；

所述過濾組件包括除塵過濾部件、吸附過濾部件和換熱脫附部件，所述除塵過濾部件固定連通在沸石轉(zhuǎn)輪機(jī)(200)的左側(cè)，所述吸附過濾部件設(shè)置在沸石轉(zhuǎn)輪機(jī)(200)的外壁右側(cè)，所述吸附過濾部件的右端與燃燒室(400)的左側(cè)進(jìn)氣口連通，所述換熱脫附部件設(shè)置在燃燒室(400)的外壁上端，所述換熱脫附部件的兩端分別與吸附過濾部件和燃燒室(400)的內(nèi)壁頂端連通。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種活性炭吸附催化燃燒裝置，其特征在于：所述除塵過濾部件包括：

過濾箱(100)，所述過濾箱(100)設(shè)置在沸石轉(zhuǎn)輪機(jī)(200)的左側(cè)；

用于對廢氣中含有的水霧進(jìn)行去除的氣液分離除霧過濾板(110)，所述氣液分離除霧過濾板(110)固定在過濾箱(100)的內(nèi)壁左側(cè)，所述過濾箱(100)的內(nèi)壁左側(cè)中心處且與氣液分離除霧過濾板(110)對應(yīng)位置處固定連通有進(jìn)氣管；

方形框(120)，所述方形框(120)的外壁上下端分別與過濾箱(100)的內(nèi)壁上下端且位于氣液分離除霧過濾板(110)的左側(cè)連接；

用于對廢氣中含有的顆粒雜質(zhì)進(jìn)行過濾的過濾芯板(121)，多個(gè)所述過濾芯板(121)通過上下交錯(cuò)的方式布置，多個(gè)所述過濾芯板(121)的上下端與方形框(120)的內(nèi)壁上下側(cè)固定連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種活性炭吸附催化燃燒裝置，其特征在于：所述除塵過濾部件還包括：

用于對廢氣中含有的顆粒雜質(zhì)再次進(jìn)行過濾的板式過濾器(130)，所述板式過濾器(130)的外壁上下端與過濾箱(100)的內(nèi)壁上下端且位于方形框(120)的右側(cè)連接，所述過濾箱(100)的內(nèi)壁右側(cè)通過輸送管與沸石轉(zhuǎn)輪機(jī)(200)的左側(cè)進(jìn)氣口固定連通。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種活性炭吸附催化燃燒裝置，其特征在于：所述吸附過濾部件包括：

吸附箱(300)，所述吸附箱(300)設(shè)置在沸石轉(zhuǎn)輪機(jī)(200)與燃燒室(400)之間，所述沸石轉(zhuǎn)輪機(jī)(200)的出氣口通過管道與吸附箱(300)的內(nèi)壁左側(cè)連通，所述吸附箱(300)的內(nèi)壁右側(cè)通過輸送管路與燃燒室(400)的進(jìn)氣口連通；

用于對廢氣中含有的有機(jī)物進(jìn)行過濾的活性炭板(310)，所述活性炭板(310)設(shè)置在吸附箱(300)的內(nèi)壁右側(cè)，所述活性炭板(310)的外壁固定有固定框；

用于對活性炭板(310)位置進(jìn)行固定限制的連接頭(320)，所述連接頭(320)設(shè)置的數(shù)量為四個(gè)，四個(gè)所述連接頭(320)分別設(shè)置在吸附箱(300)的外壁前后側(cè)上下端且與固定框?qū)?yīng)位置處，所述連接頭(320)的外壁側(cè)端均固定有固定螺栓，所述固定螺栓遠(yuǎn)離連接頭(320)的一端均穿過吸附箱(300)的內(nèi)壁前后端并與固定框的外壁前后端螺紋連接；

用于對連接頭(320)位置進(jìn)行固定的連接塊(330)，所述連接塊(330)設(shè)置的數(shù)量與連接頭(320)的數(shù)量相同。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種活性炭吸附催化燃燒裝置，其特征在于：所述連接塊(330)靠近過濾箱(100)的外壁前后側(cè)的移動(dòng)均固定有滑塊(331)，所述滑塊(331)的外壁與吸附箱(300)的內(nèi)壁前后端對應(yīng)位置處開設(shè)的滑槽滑動(dòng)連接，所述吸附箱(300)的外壁前后端且位于連接頭(320)和連接塊(330)的外壁均固定有密封框(340)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種活性炭吸附催化燃燒裝置，其特征在于：所述吸附箱(300)的外壁頂端在與固定框?qū)?yīng)位置處開設(shè)有取料槽，所述取料槽的內(nèi)壁連接有密封蓋板。

7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種活性炭吸附催化燃燒裝置，其特征在于：所述換熱脫附部件包括換熱器(500)，所述換熱器(500)的兩端分別連接有輸氣管a(530)和輸氣管b(531)，所述輸氣管a(530)的底端與燃燒室(400)的內(nèi)壁頂端連通，所述輸氣管b(531)的外壁底端與吸附箱(300)的內(nèi)壁頂端且位于活性炭板(310)的左側(cè)連通。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種活性炭吸附催化燃燒裝置，其特征在于：所述換熱器(500)的內(nèi)壁兩側(cè)固定有換熱管(510)，所述換熱管(510)的兩端分別與輸氣管b(531)和輸氣管a(530)的相對一端固定連通，所述換熱器(500)的內(nèi)壁頂端右側(cè)固定連通有冷氣輸入管，所述換熱器(500)的內(nèi)壁左側(cè)固定連通有連通管(520)，所述連通管(520)遠(yuǎn)離換熱器(500)的一端均與輸氣管b(531)的內(nèi)壁連通。

說明書： 一種活性炭吸附催化燃燒裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型涉及廢氣凈化技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種活性炭吸附催化燃燒裝置。背景技術(shù)[0002] 現(xiàn)在，隨著我國工業(yè)的不斷發(fā)展，有機(jī)廢氣的種類繁多、組成復(fù)雜、濃度多樣，如果不進(jìn)行處理就直接排放于大氣中，會對空氣質(zhì)量造成很大的影響，現(xiàn)有的有機(jī)廢氣處理方法通常有催化燃燒法、活性炭吸附法、冷凝法、吸收法、等離子體氧化法等，一定程度上解決了有機(jī)廢氣對環(huán)境的污染，但是現(xiàn)在這些治理裝置均存在諸多的問題，現(xiàn)有的活性炭吸附法先將有機(jī)廢氣中的有機(jī)廢氣吸附后，將凈氣排放出去，當(dāng)活性炭達(dá)到飽和之后，再對其進(jìn)行脫附，然而這種處理方法對廢氣中污染性有機(jī)物的去除效果仍有限，基于此，中國專利公告號為CN211316206U公開了一種活性炭吸附催化燃燒處理裝置，包括過濾裝置，所述過濾裝置內(nèi)從內(nèi)向外依次安裝有第一填料層、第二填料層、除霧器、板式過濾器、高效過濾器，所述過濾裝置的兩端分別設(shè)有進(jìn)氣口和出氣口，所述過濾裝置的出氣口連接沸石轉(zhuǎn)輪系統(tǒng)，所述沸石轉(zhuǎn)輪系統(tǒng)包括轉(zhuǎn)輪和換熱器，所述沸石轉(zhuǎn)輪系統(tǒng)將大風(fēng)量、低濃度廢氣轉(zhuǎn)化為高濃度、小風(fēng)量的廢氣之后經(jīng)由氣體輸送管運(yùn)送至活性炭吸附室，所述活性炭吸附室通過第一管道連接有脫附室，所述脫附室后通過第二管道連通燃燒裝置；[0003] 上述專利技術(shù)的有益效果是提高了對廢氣的吸附效果，使排出的氣體潔凈無污染，并且實(shí)現(xiàn)了廢氣的再生和利用，然而，該專利技術(shù)在說明書中公開了其對活性炭板上的有機(jī)物脫附采用的是專用的有機(jī)脫附溶劑進(jìn)行脫附，該方式需要使用較多的有機(jī)脫附溶劑配合來對活性炭板進(jìn)行脫附處理，然而，申請人查閱相關(guān)資料可知，高溫也能對活性炭板上的有機(jī)廢物進(jìn)行脫附，且該放置不需要使用較多的有機(jī)脫附溶劑，且脫附出的有機(jī)溶劑也能起到助燃效果，因此本領(lǐng)域技術(shù)人員可針對上述方式來對活性炭吸附催化燃燒裝置進(jìn)行改進(jìn)。[0004] 綜上，發(fā)明一種活性炭吸附催化燃燒裝置很有必要。實(shí)用新型內(nèi)容

[0005] 為此，本實(shí)用新型提供一種活性炭吸附催化燃燒裝置，以解決該專利技術(shù)在說明書中公開了其對活性炭板上的有機(jī)物脫附采用的是專用的有機(jī)脫附溶劑進(jìn)行脫附，該方式需要使用較多的有機(jī)脫附溶劑配合來對活性炭板進(jìn)行脫附處理的問題。[0006] 為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種活性炭吸附催化燃燒裝置，包括燃燒室，所述燃燒室的內(nèi)壁右側(cè)固定連通有輸熱管，所述燃燒室的外壁右側(cè)設(shè)置有沸石轉(zhuǎn)輪機(jī)，還包括用于對廢氣進(jìn)行過濾的過濾組件；[0007] 所述過濾組件包括除塵過濾部件、吸附過濾部件和換熱脫附部件，所述除塵過濾部件固定連通在沸石轉(zhuǎn)輪機(jī)的左側(cè)，所述吸附過濾部件設(shè)置在沸石轉(zhuǎn)輪機(jī)的外壁右側(cè)，所述吸附過濾部件的右端與燃燒室的左側(cè)進(jìn)氣口連通，所述換熱脫附部件設(shè)置在燃燒室的外壁上端，所述換熱脫附部件的兩端分別與吸附過濾部件和燃燒室的內(nèi)壁頂端連通。[0008] 優(yōu)選的，所述除塵過濾部件包括：[0009] 過濾箱，所述過濾箱設(shè)置在沸石轉(zhuǎn)輪機(jī)的左側(cè)；[0010] 用于對廢氣中含有的水霧進(jìn)行去除的氣液分離除霧過濾板，所述氣液分離除霧過濾板固定在過濾箱的內(nèi)壁左側(cè)，所述過濾箱的內(nèi)壁左側(cè)中心處且與氣液分離除霧過濾板對應(yīng)位置處固定連通有進(jìn)氣管；[0011] 方形框，所述方形框的外壁上下端分別與過濾箱的內(nèi)壁上下端且位于氣液分離除霧過濾板的左側(cè)連接；[0012] 用于對廢氣中含有的顆粒雜質(zhì)進(jìn)行過濾的過濾芯板，多個(gè)所述過濾芯板通過上下交錯(cuò)的方式布置，多個(gè)所述過濾芯板的上下端與方形框的內(nèi)壁上下側(cè)固定連接。[0013] 優(yōu)選的，所述除塵過濾部件還包括：[0014] 用于對廢氣中含有的顆粒雜質(zhì)再次進(jìn)行過濾的板式過濾器，所述板式過濾器的外壁上下端與過濾箱的內(nèi)壁上下端且位于方形框的右側(cè)連接，所述過濾箱的內(nèi)壁右側(cè)通過輸送管與沸石轉(zhuǎn)輪機(jī)的左側(cè)進(jìn)氣口固定連通。[0015] 優(yōu)選的，所述吸附過濾部件包括：[0016] 吸附箱，所述吸附箱設(shè)置在沸石轉(zhuǎn)輪機(jī)與燃燒室之間，所述沸石轉(zhuǎn)輪機(jī)的出氣口通過管道與吸附箱的內(nèi)壁左側(cè)連通，所述吸附箱的內(nèi)壁右側(cè)通過輸送管路與燃燒室的進(jìn)氣口連通；[0017] 用于對廢氣中含有的有機(jī)物進(jìn)行過濾的活性炭板，所述活性炭板設(shè)置在吸附箱的內(nèi)壁右側(cè)，所述活性炭板的外壁固定有固定框；[0018] 用于對活性炭板位置進(jìn)行固定限制的連接頭，所述連接頭設(shè)置的數(shù)量為四個(gè)，四個(gè)所述連接頭分別設(shè)置在吸附箱的外壁前后側(cè)上下端且與固定框?qū)?yīng)位置處，所述連接頭的外壁側(cè)端均固定有固定螺栓，所述固定螺栓遠(yuǎn)離連接頭的一端均穿過吸附箱的內(nèi)壁前后端并與固定框的外壁前后端螺紋連接；[0019] 用于對連接頭位置進(jìn)行固定的連接塊，所述連接塊設(shè)置的數(shù)量與連接頭的數(shù)量相同。[0020] 優(yōu)選的，所述連接塊靠近過濾箱的外壁前后側(cè)的移動(dòng)均固定有滑塊，所述滑塊的外壁與吸附箱的內(nèi)壁前后端對應(yīng)位置處開設(shè)的滑槽滑動(dòng)連接，所述吸附箱的外壁前后端且位于連接頭和連接塊的外壁均固定有密封框。[0021] 優(yōu)選的，所述吸附箱的外壁頂端在與固定框?qū)?yīng)位置處開設(shè)有取料槽，所述取料槽的內(nèi)壁連接有密封蓋板。[0022] 優(yōu)選的，所述換熱脫附部件包括換熱器，所述換熱器的兩端分別連接有輸氣管a和輸氣管b，所述輸氣管a的底端與燃燒室的內(nèi)壁頂端連通，所述輸氣管b的外壁底端與吸附箱的內(nèi)壁頂端且位于活性炭板的左側(cè)連通。[0023] 優(yōu)選的，所述換熱器的內(nèi)壁兩側(cè)固定有換熱管，所述換熱管的兩端分別與輸氣管b和輸氣管a的相對一端固定連通，所述換熱器的內(nèi)壁頂端右側(cè)固定連通有冷氣輸入管，所述換熱器的內(nèi)壁左側(cè)固定連通有連通管，所述連通管遠(yuǎn)離換熱器的一端均與輸氣管b的內(nèi)壁連通。[0024] 本實(shí)用新型的有益效果是：[0025] 本實(shí)用新型中，通過設(shè)置的換熱器和換熱管可對燃燒室燃燒時(shí)產(chǎn)生的高溫空氣與冷氣輸入管輸送的冷氣進(jìn)行換熱處理，同時(shí)再將換熱后的空氣輸送至吸附箱內(nèi)來對活性炭板進(jìn)行高溫脫附處理，通過上述方式可知本實(shí)用新型不需要使用較多的有機(jī)脫附溶劑也能對活性炭板上的有機(jī)廢物進(jìn)行脫附，且高溫空氣不需要另外進(jìn)行準(zhǔn)備，從而能對裝置內(nèi)熱量進(jìn)行再利用，也能避免出現(xiàn)熱量浪費(fèi)的情況。附圖說明[0026] 圖1為本實(shí)用新型正視方向的整體結(jié)構(gòu)示意圖；[0027] 圖2為本實(shí)用新型中過濾箱正視方向的部分剖視結(jié)構(gòu)示意圖；[0028] 圖3為本實(shí)用新型中吸附箱側(cè)視方向的部分剖視結(jié)構(gòu)示意圖；[0029] 圖4為本實(shí)用新型中換熱器正視方向的部分剖視結(jié)構(gòu)示意圖；[0030] 圖5為本實(shí)用新型中連接塊俯視方向的立體結(jié)構(gòu)示意圖。[0031] 圖中：100、過濾箱；110、氣液分離除霧過濾板；120、方形框；121、過濾芯板；130、板式過濾器；200、沸石轉(zhuǎn)輪機(jī)；300、吸附箱；310、活性炭板；320、連接頭；330、連接塊；331、滑塊；340、密封框；400、燃燒室；500、換熱器；510、換熱管；520、連通管；530、輸氣管a；531、輸氣管b。具體實(shí)施方式[0032] 以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行說明，應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的優(yōu)選實(shí)施例僅用于說明和解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。[0033] 參照附圖1?5，本實(shí)用新型提供的一種活性炭吸附催化燃燒裝置，包括燃燒室400，燃燒室400的內(nèi)壁右側(cè)固定連通有輸熱管，設(shè)置的輸熱管是為了將燃燒室400燃燒時(shí)產(chǎn)生的熱空氣輸送至生產(chǎn)車間或者熱水間內(nèi)對熱量進(jìn)行再利用，設(shè)置的輸熱管上需要連通輸氣風(fēng)機(jī)，(設(shè)置的燃燒室400已通過中國專利公告號為CN215463098U中公開的一種活性炭吸附催化燃燒環(huán)保裝置進(jìn)行詳細(xì)公開，本申請不在此進(jìn)行過多敘述，同時(shí)本實(shí)用新型中所有的電磁閥可通過PLC進(jìn)行控制和關(guān)閉)，同時(shí)其內(nèi)部還需要固定一組電磁閥，燃燒室400的外壁右側(cè)設(shè)置有沸石轉(zhuǎn)輪機(jī)200，還包括用于對廢氣進(jìn)行過濾的過濾組件，過濾組件包括除塵過濾部件、吸附過濾部件和換熱脫附部件，除塵過濾部件固定連通在沸石轉(zhuǎn)輪機(jī)200的左側(cè)，除塵過濾部件包括過濾箱100，過濾箱100設(shè)置在沸石轉(zhuǎn)輪機(jī)200的左側(cè)，用于對廢氣中含有的水霧進(jìn)行去除的氣液分離除霧過濾板110，氣液分離除霧過濾板110固定在過濾箱100的內(nèi)壁左側(cè)，過濾箱100的內(nèi)壁左側(cè)中心處且與氣液分離除霧過濾板110對應(yīng)位置處固定連通有進(jìn)氣管，方形框120，方形框120的外壁上下端分別與過濾箱100的內(nèi)壁上下端且位于氣液分離除霧過濾板110的左側(cè)連接，設(shè)置的方形框120是為了對過濾芯板121進(jìn)行過濾，用于對廢氣中含有的顆粒雜質(zhì)進(jìn)行過濾的過濾芯板121，多個(gè)過濾芯板121通過上下交錯(cuò)的方式布置，多個(gè)過濾芯板121的上下端與方形框120的內(nèi)壁上下側(cè)固定連接，設(shè)置的過濾芯板121通過交錯(cuò)方式布置是為了降低廢氣在過濾芯板121之間流動(dòng)的速率，從而能夠提高過濾芯板121對廢氣中含有的雜質(zhì)過濾的效果，用于對廢氣中含有的顆粒雜質(zhì)再次進(jìn)行過濾的板式過濾器130，板式過濾器130的外壁上下端與過濾箱100的內(nèi)壁上下端且位于方形框120的右側(cè)連接，設(shè)置的板式過濾器130是為了對廢氣中含有的小顆粒雜質(zhì)進(jìn)行過濾，以此提高裝置對廢渣顆粒雜質(zhì)過濾的效果，設(shè)置的過濾箱100的外壁后端鉸接有箱門，可方便工人都催氣液分離除霧過濾板110、方形框120和板式過濾器130進(jìn)行清理或更換，過濾箱100的內(nèi)壁右側(cè)通過輸送管與沸石轉(zhuǎn)輪機(jī)200的左側(cè)進(jìn)氣口固定連通；

[0034] 吸附過濾部件設(shè)置在沸石轉(zhuǎn)輪機(jī)200的外壁右側(cè)，設(shè)置的沸石轉(zhuǎn)輪機(jī)200是為了將大風(fēng)量、低濃度的廢氣濃縮到高濃度、小風(fēng)量的廢氣，一次提高活性炭板310對廢氣中有害物的過濾效果，吸附過濾部件的右端與燃燒室400的左側(cè)進(jìn)氣口連通，吸附過濾部件包括吸附箱300，吸附箱300設(shè)置在沸石轉(zhuǎn)輪機(jī)200與燃燒室400之間，沸石轉(zhuǎn)輪機(jī)200的出氣口通過管道與吸附箱300的內(nèi)壁左側(cè)連通，設(shè)置的吸附箱300與沸石轉(zhuǎn)輪機(jī)200出氣口連通的管道內(nèi)也需要固定電磁閥，吸附箱300的內(nèi)壁右側(cè)通過輸送管路與燃燒室400的進(jìn)氣口連通，用于對廢氣中含有的有機(jī)物進(jìn)行過濾的活性炭板310，活性炭板310設(shè)置在吸附箱300的內(nèi)壁右側(cè)，活性炭板310的外壁固定有固定框，用于對活性炭板310位置進(jìn)行固定限制的連接頭320，連接頭320設(shè)置的數(shù)量為四個(gè)，四個(gè)連接頭320分別設(shè)置在吸附箱300的外壁前后側(cè)上下端且與固定框?qū)?yīng)位置處，設(shè)置得連接頭320的外壁上下側(cè)開設(shè)有通孔a，連接頭320的外壁側(cè)端均固定有固定螺栓，固定螺栓遠(yuǎn)離連接頭320的一端均穿過吸附箱300的內(nèi)壁前后端并與固定框的外壁前后端螺紋連接，工人可通過旋轉(zhuǎn)連接頭320使得連接頭320帶動(dòng)固定螺栓與固定框上開設(shè)的螺孔進(jìn)行螺紋連接，使得連接頭320能通過固定螺栓將活性炭板310與固定框固定在吸附箱300內(nèi)；

[0035] 用于對連接頭320位置進(jìn)行固定的連接塊330，連接塊330設(shè)置的數(shù)量與連接頭320的數(shù)量相同，設(shè)置的連接塊330在與連接頭320開設(shè)的連通孔a對應(yīng)位置處于開設(shè)有連通孔b，工人可利用螺栓與螺母將連接頭320與連接塊330固定連接，連接塊330靠近過濾箱100的外壁前后側(cè)的移動(dòng)均固定有滑塊331，滑塊331的外壁與吸附箱300的內(nèi)壁前后端對應(yīng)位置處開設(shè)的滑槽滑動(dòng)連接，設(shè)置的滑塊331是為了避免連接塊330對連接頭320的旋擰造成阻礙，吸附箱300的外壁前后端且位于連接頭320和連接塊330的外壁均固定有密封框340，設(shè)置的密封框340可通過螺栓與吸附箱300的外壁前后端固定連接，設(shè)置的密封框340是為了對連接頭320與連接塊330連接處進(jìn)行密封處理，吸附箱300的外壁頂端在與固定框?qū)?yīng)位置處開設(shè)有取料槽，取料槽的內(nèi)壁連接有密封蓋板，設(shè)置的取料槽是為了方便工人將活性炭板310和固定框從吸附箱300的外壁頂端取出或者安裝，設(shè)置的密封蓋板是為了對取料槽的內(nèi)部進(jìn)行密封；[0036] 換熱脫附部件設(shè)置在燃燒室400的外壁上端，換熱脫附部件的兩端分別與吸附過濾部件和燃燒室400的內(nèi)壁頂端連通，換熱脫附部件包括換熱器500，換熱器500的兩端分別連接有輸氣管a530和輸氣管b531，輸氣管a530的底端與燃燒室400的內(nèi)壁頂端連通，設(shè)置的輸氣管a530是為了將燃燒室400內(nèi)的熱空氣輸送至換熱器500內(nèi)與冷空氣換熱降溫，設(shè)置的輸氣管a530上固定的電磁閥，輸氣管b531的外壁底端與吸附箱300的內(nèi)壁頂端且位于活性炭板310的左側(cè)連通，設(shè)置的輸氣管b531是為了將降溫后的高溫空氣輸送至活性炭板310處對活性炭板310進(jìn)行高溫脫附處理，而空氣溫度需要低于活性炭板310的燃點(diǎn)溫度，換熱器500的內(nèi)壁兩側(cè)固定有換熱管510，換熱管510的兩端分別與輸氣管b531和輸氣管a530的相對一端固定連通，換熱器500的內(nèi)壁頂端右側(cè)固定連通有冷氣輸入管，換熱器500的內(nèi)壁左側(cè)固定連通有連通管520，連通管520遠(yuǎn)離換熱器500的一端均與輸氣管b531的內(nèi)壁連通，設(shè)置的冷氣輸入管可將產(chǎn)生的冷氣輸送至換熱器500內(nèi)，從而能夠與換熱管510內(nèi)輸送的熱空氣進(jìn)行換熱，使得兩者的溫度趨于相同，設(shè)置的換熱管510的內(nèi)壁呈螺紋式設(shè)置，設(shè)置得連通管520是為了將換熱器500內(nèi)降溫的空氣輸送至輸氣管b531內(nèi)。

[0037] 本實(shí)用新型的使用過程如下：首先，工人可通過將進(jìn)氣管與廢氣排放管連通，生產(chǎn)的廢氣即可通過進(jìn)氣管輸送至過濾箱100內(nèi)，而設(shè)置的氣液分離除霧過濾板110、過濾芯板121和板式過濾器130可依次對廢氣中含有的水霧和雜質(zhì)顆粒進(jìn)行去除過濾，而過濾后的廢氣會通過管道進(jìn)入到沸石轉(zhuǎn)輪機(jī)200，沸石轉(zhuǎn)輪機(jī)200會對廢氣進(jìn)行濃縮，濃縮后的廢氣會通過管道進(jìn)入到吸附箱300內(nèi)，由于輸氣管b531內(nèi)的電磁閥關(guān)閉，廢氣只能流動(dòng)至活性炭板

310處，而設(shè)置的活性炭板310即可對廢氣中的有機(jī)物進(jìn)行吸附，吸附后的廢氣即可通過輸送管路進(jìn)入到燃燒室400內(nèi)，而廢氣即可對燃燒室400內(nèi)的燃燒進(jìn)行助燃，同時(shí)燃燒室400燃燒產(chǎn)生的熱量可通過輸熱管輸送至生產(chǎn)車間和熱水間進(jìn)行再利用；

[0038] 當(dāng)活性炭板310長時(shí)間使用后，工人可關(guān)閉吸附箱300與沸石轉(zhuǎn)輪機(jī)200連接的管路和輸熱管上的電磁閥，打開輸氣管a530與輸氣管b531上的電磁閥，燃燒室400內(nèi)的熱空氣即可通過輸氣管a530進(jìn)入到換熱管510內(nèi)，而冷氣輸入管即可向換熱器500內(nèi)輸送換熱用的冷氣，冷氣會通過換熱管510與高溫氣體進(jìn)行換熱，換熱后的空氣即可通過輸氣管b531進(jìn)入到吸附箱300內(nèi)對活性炭板310進(jìn)行脫附處理，脫附后的有機(jī)廢物會進(jìn)入到燃燒室400內(nèi)進(jìn)行燃燒處理，燃燒后的廢氣最后通過輸熱管排出，當(dāng)裝置長時(shí)間使用后，工人可打開箱門對氣液分離除霧過濾板110、過濾芯板121和板式過濾器130進(jìn)行清理更換，并將吸附箱300上的密封蓋板取下，然后將連接頭320與連接塊330分離后取下連接頭320來對活性炭板310進(jìn)行更換。[0039] 以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員均可能利用上述闡述的技術(shù)方案對本實(shí)用新型加以修改或?qū)⑵湫薷臑榈韧募夹g(shù)方案。因此，依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案所進(jìn)行的任何簡單修改或等同置換，盡屬于本實(shí)用新型要求保護(hù)的范圍。