權利要求書： 1.一種混凝土樁生產設備，其特征在于：包括主體（1）、移動機構（2）、定量機構（3）、遞料機構（4）、翻轉機構（5）和振動機構（6），用于定量釋放混凝土的所述定量機構（3）設于所述主體（1）的內部，用于將混凝土填充到所述翻轉機構（5）模具部件內部的所述遞料機構（4）設于所述主體（1）的內部，用于將填充后的混凝土壓實的所述振動機構（6）設于所述遞料機構（4）的內部，用于將制作好的混凝土樁倒扣脫模的所述翻轉機構（5）設于所述主體（1）的內部，用于為成品騰出移動空間的所述移動機構（2）設于所述主體（1）的內部。

2.根據權利要求1所述的一種混凝土樁生產設備，其特征在于：所述定量機構（3）包括儲料箱（31）、攪拌腔（32）、第三轉軸（33）、攪拌輪（34）、定量輪（35）、定量槽（36）、第二電機（37）、皮帶輪（38）和連接帶（39），所述主體（1）的內部設有所述儲料箱（31），所述儲料箱（31）的內部設有所述攪拌腔（32），所述攪拌腔（32）以及所述儲料箱（31）底端的內部分別轉動有一個所述第三轉軸（33），所述第三轉軸（33）轉動連接于所述儲料箱（31），所述儲料箱（31）的一側安裝有所述第二電機（37），所述第二電機（37）以及所述第三轉軸（33）的端部分別固定有一個所述皮帶輪（38），多個所述皮帶輪（38）之間纏繞有所述連接帶（39），位于所述攪拌腔（32）內部的所述第三轉軸（33）的側壁上固定有所述攪拌輪（34），另外一個所述第三轉軸（33）的側壁上固定有所述定量輪（35），所述定量輪（35）的內部設有多個所述定量槽（36）。

3.根據權利要求2所述的一種混凝土樁生產設備，其特征在于：所述遞料機構（4）包括伸縮油缸（41）、移動箱（42）、擋板（43）和收余槽（44），所述儲料箱（31）的底端設有所述伸縮油缸（41），所述伸縮油缸（41）的一端固定有所述移動箱（42），所述移動箱（42）的底端滑動于所述主體（1）的內部，所述移動箱（42）的一側設有所述收余槽（44）且內部轉動有所述擋板（43）。

4.根據權利要求3所述的一種混凝土樁生產設備，其特征在于：所述振動機構（6）包括振動板（61）、滑桿（62）、連桿（63）、轉盤（64）和第三電機（65），所述移動箱（42）的側壁內部安裝有所述第三電機（65），所述第三電機（65）的一端設有兩個所述轉盤（64），兩個所述轉盤（64）分別轉動于所述移動箱（42）的內部且兩者之間轉動連接于所述連桿（63），所述第三電機（65）的一端固定于其中一個所述轉盤（64）的端部，所述連桿（63）的底端轉動連接有所述振動板（61），所述振動板（61）滑動連接于所述儲料箱（31）。

5.根據權利要求1所述的一種混凝土樁生產設備，其特征在于：所述翻轉機構（5）包括模具本體（51）、滑塊（52）、絲柱（53）、第三齒輪（54）、齒條（55）、第四齒輪（56）、第五齒輪（57）和第二電機（58），所述主體（1）內部設有所述模具本體（51），所述模具本體（51）的兩端分別設有一個所述滑塊（52），所述滑塊（52）滑動于所述主體（1）的內部且中部螺紋連接有所述絲柱（53），所述絲柱（53）的兩端延伸至所述滑塊（52）的外部且端部轉動于所述主體（1）內部，所述滑塊（52）的內部轉動有所述第三齒輪（54），所述第三齒輪（54）的一端固定于所述模具本體（51）且一側嚙合有所述齒條（55），所述齒條（55）固定于所述主體（1）的內壁上，所述絲柱（53）的頂端固定有所述第四齒輪（56），所述第四齒輪（56）的一側嚙合有所述第五齒輪（57），所述第五齒輪（57）的頂端固定有所述第二電機（58），所述第二電機（58）安裝于所述主體（1）的內部。

6.根據權利要求1所述的一種混凝土樁生產設備，其特征在于：所述移動機構（2）包括第一電機（21）、第一轉軸（22）、第一齒輪（23）、第二轉軸（24）、第二齒輪（25）、滾輪（26）和導軌（27），所述主體（1）的頂端安裝有所述第一電機（21），所述第一電機（21）的兩端分別固定有一個所述第一轉軸（22），所述主體（1）的底端設有兩個所述導軌（27），所述導軌（27）的頂端滾動有兩個所述滾輪（26），其中一個所述滾輪（26）的端部以及所述第一轉軸（22）的端部分別固定有一個所述第一齒輪（23），兩個所述第一齒輪（23）的一側分別垂直嚙合有一個所述第二齒輪（25），兩個所述第二齒輪（25）之間固定有所述第二轉軸（24）,所述第二轉軸（24）轉動于所述主體（1）側壁內部。

說明書： 一種混凝土樁生產設備技術領域[0001] 本發(fā)明涉及混凝土樁生產設備領域，具體的說是一種混凝土樁生產設備。[0002]背景技術[0003] 混凝土樁是用混凝土(包括普通鋼筋混凝土、預應力混凝土）制成的樁。具有節(jié)約木材和鋼材、經久耐用、造價低廉等優(yōu)點，已廣泛使用于水工建筑、工業(yè)建筑、民用建筑和橋

梁的基礎工程，還常用于邊坡及基坑支護的抗滑或隔水。

[0004] 混凝土樁一般用于在道路上起到防護作用，隨著道路建設的如火如荼，混凝土樁需求也日益嚴峻，從而需要一種制作效率高的生產設備，然而傳統(tǒng)的混凝土樁制作大多采

用人工將料遞送到模具內部，接著使用震動工具對其進行壓實，最后翻轉模具將成品脫離

模具，此種人工制作方式消耗了大量的勞動力，從而增加了成本，降低了的產品競爭力。

[0005]發(fā)明內容[0006] 針對現有技術中的問題，本發(fā)明提供了一種混凝土樁生產設備。[0007] 本發(fā)明解決其技術問題所采用的技術方案是：一種混凝土樁生產設備，包括主體、移動機構、定量機構、遞料機構、翻轉機構和振動機構，用于定量釋放混凝土的所述定量機

構設于所述主體的內部，用于將混凝土填充到所述翻轉機構模具部件內部的所述遞料機構

設于所述主體的內部，用于將填充后的混凝土壓實的所述振動機構設于所述遞料機構的內

部，用于將制作好的混凝土樁倒扣脫模的所述翻轉機構設于所述主體的內部，用于為成品

騰出移動空間的所述移動機構設于所述主體的內部。

[0008] 具體的，所述定量機構包括儲料箱、攪拌腔、第三轉軸、攪拌輪、定量輪、定量槽、第二電機、皮帶輪和連接帶，所述主體的內部設有所述儲料箱，所述儲料箱的內部設有所述攪

拌腔，所述攪拌腔以及所述儲料箱底端的內部分別轉動有一個所述第三轉軸，所述第三轉

軸轉動連接于所述儲料箱，所述儲料箱的一側安裝有所述第二電機，所述第二電機以及所

述第三轉軸的端部分別固定有一個所述皮帶輪，多個所述皮帶輪之間纏繞有所述連接帶，

位于所述攪拌腔內部的所述第三轉軸的側壁上固定有所述攪拌輪，另外一個所述第三轉軸

的側壁上固定有所述定量輪，所述定量輪的內部設有多個所述定量槽。

[0009] 具體的，所述遞料機構包括伸縮油缸、移動箱、擋板和收余槽，所述儲料箱的底端設有所述伸縮油缸，所述伸縮油缸的一端固定有所述移動箱，所述移動箱的底端滑動于所

述主體的內部，所述移動箱的一側設有所述收余槽且內部轉動有所述擋板。

[0010] 具體的，所述振動機構包括振動板、滑桿、連桿、轉盤和第三電機，所述移動箱的側壁內部安裝有所述第三電機，所述第三電機的一端設有兩個所述轉盤，兩個所述轉盤分別

轉動于所述移動箱的內部且兩者之間轉動連接于所述連桿，所述第三電機的一端固定于其

中一個所述轉盤的端部，所述連桿的底端轉動連接有所述振動板，所述振動板滑動連接于

所述儲料箱。

[0011] 具體的，所述翻轉機構包括模具本體、滑塊、絲柱、第三齒輪、齒條、第四齒輪、第五齒輪和第二電機，所述主體內部設有所述模具本體，所述模具本體的兩端分別設有一個所

述滑塊，所述滑塊滑動于所述主體的內部且中部螺紋連接有所述絲柱，所述絲柱的兩端延

伸至所述滑塊的外部且端部轉動于所述主體內部，所述滑塊的內部轉動有所述第三齒輪，

所述第三齒輪的一端固定于所述模具本體且一側嚙合有所述齒條，所述齒條固定于所述主

體的內壁上，所述絲柱的頂端固定有所述第四齒輪，所述第四齒輪的一側嚙合有所述第五

齒輪，所述第五齒輪的頂端固定有所述第二電機，所述第二電機安裝于所述主體的內部。

[0012] 具體的，所述移動機構包括第一電機、第一轉軸、第一齒輪、第二轉軸、第二齒輪、滾輪和導軌，所述主體的頂端安裝有所述第一電機，所述第一電機的兩端分別固定有一個

所述第一轉軸，所述主體的底端設有兩個所述導軌，所述導軌的頂端滾動有兩個所述滾輪，

其中一個所述滾輪的端部以及所述第一轉軸的端部分別固定有一個所述第一齒輪，兩個所

述第一齒輪的一側分別垂直嚙合有一個所述第二齒輪，兩個所述第二齒輪之間固定有所述

第二轉軸,所述第二轉軸轉動于所述主體側壁內部。

[0013] 本發(fā)明的有益效果：（1）本發(fā)明所述的一種混凝土樁生產設備，定量機構設于主體的內部，通過定量機

構的設置進而能夠往遞料機構的內部釋放適量材料，避免釋放過多造成的浪費，提高了設

備的使用效果，遞料機構設于主體的內部，通過遞料機構的設置進而能夠將材料遞送到翻

轉機構的模具部件內部，且能夠對殘留的材料進行主動回收，避免了殘留的材料影響零部

件的通過性，即由于在需要釋放儲料箱的內部材料時，首先啟動第二電機，第二電機通過皮

帶輪和連接帶致使兩個第三轉軸同步轉動，則其中一個第三轉軸帶動攪拌輪攪拌攪拌腔內

部的材料，而另外一個第三轉軸利用定量輪內部的定量槽實現定量釋放材料，通過攪拌輪

的設置能夠延緩混凝土結塊，進而能夠往遞料機構的內部釋放適量材料，避免釋放過多造

成的浪費，提高了設備的使用效果，即由于儲料箱在釋放材料時，在此之前操作伸縮油缸將

移動箱滑動到儲料箱的底端，在盛放適量的材料后再次利用伸縮油缸將材料填充到模具本

體的內部，移動箱在回縮時，擋板會被遺留的材料抵觸偏轉，使得材料進入到移動箱的內

部，之后移動箱移動原料時，擋板的底端會鏟除掉之前遺留的材料，進而能夠將材料遞送到

翻轉機構的模具部件內部，且能夠對殘留的材料進行主動回收，避免了殘留的材料影響零

部件的通過性。

[0014] （2）本發(fā)明所述的一種混凝土樁生產設備，振動機構設于遞料機構的內部，通過振動機構的設置進而能夠對翻轉機構內部填充的材料振動壓實，提高產品的質量以及成型效

率，翻轉機構設于主體的內部，通過翻轉機構的設置進而能夠將制作好的混凝土樁倒扣到

方便搬運的位置，避免了人力參與翻轉，節(jié)省了勞動力，即由于移動箱在填滿模具本體后，

此時移動箱處于模具本體的頂端，啟動第三電機，第三電機帶動兩個轉盤轉動，由于連桿偏

置轉動于兩個轉盤，則轉盤在轉動時會致使振動板的底端往復壓實填充的混凝土，進而能

夠對翻轉機構內部填充的材料振動壓實，提高產品的質量以及成型效率，即由于振動機構

在將模具本體內部的材料壓實后，接著需要將成型的混凝土樁脫離模具本體，即啟動第二

電機，第二電機通過第五齒輪嚙合第四齒輪轉動，轉動絲柱致使滑塊往底端移動，則滑塊內

壁的第三齒輪嚙合一側的齒條轉動，從而實現模具本體在向底端移動的同時發(fā)生偏轉，進

而能夠將制作好的混凝土樁倒扣到方便搬運的位置，避免了人力參與翻轉，節(jié)省了勞動力。

[0015] （3）本發(fā)明所述的一種混凝土樁生產設備，移動機構設于主體的內部，通過移動機構的設置進而能夠在產品脫模后挪出方便搬運產品的空間，從而完善了設備的使用方式，

即由于在產品脫離模具本體后，此時啟動第一電機，第一電機通過兩個第一轉軸帶動其中

一個第一齒輪轉動，第一齒輪通過第二齒輪帶動第二轉軸轉動，第二轉軸再次通過另外的

第一齒輪和第二齒輪帶動滾輪轉動，從而實現滾輪在導軌上移動的目的，進而能夠在產品

脫模后挪出方便搬運產品的空間，從而完善了設備的使用方式。

附圖說明[0016] 下面結合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明。[0017] 圖1為本發(fā)明提供的混凝土樁生產設備的一種較佳實施例的整體結構的結構示意圖；

圖2為圖1所示的定量機構、遞料機構、翻轉機構和振動機構的連接結構示意圖；

圖3為圖2所示的定量機構的結構示意圖；

圖4為圖1所示的翻轉機構的結構示意圖；

圖5為圖1所示的移動機構的結構示意圖；

圖6為圖2所示的A部放大示意圖。

[0018] 圖中：1、主體，2、移動機構，21、第一電機，22、第一轉軸，23、第一齒輪，24、第二轉軸，25、第二齒輪，26、滾輪，27、導軌，3、定量機構，31、儲料箱，32、攪拌腔，33、第三轉軸，34、

攪拌輪，35、定量輪，36、定量槽，37、第二電機，38、皮帶輪，39、連接帶，4、遞料機構，41、伸縮

油缸，42、移動箱，43、擋板，44、收余槽，5、翻轉機構，51、模具本體，52、滑塊，53、絲柱，54、第

三齒輪，55、齒條，56、第四齒輪，57、第五齒輪，58、第二電機，6、振動機構，61、振動板，62、滑

桿，63、連桿，64、轉盤，65、第三電機。

[0019]具體實施方式[0020] 為了使本發(fā)明實現的技術手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體實施方式，進一步闡述本發(fā)明。

[0021] 如圖1?圖6所示，本發(fā)明所述的一種混凝土樁生產設備，包括主體1、移動機構2、定量機構3、遞料機構4、翻轉機構5和振動機構6，用于定量釋放混凝土的所述定量機構3設于

所述主體1的內部，用于將混凝土填充到所述翻轉機構5模具部件內部的所述遞料機構4設

于所述主體1的內部，用于將填充后的混凝土壓實的所述振動機構6設于所述遞料機構4的

內部，用于將制作好的混凝土樁倒扣脫模的所述翻轉機構5設于所述主體1的內部，用于為

成品騰出移動空間的所述移動機構2設于所述主體1的內部。

[0022] 具體的，所述定量機構3包括儲料箱31、攪拌腔32、第三轉軸33、攪拌輪34、定量輪35、定量槽36、第二電機37、皮帶輪38和連接帶39，所述主體1的內部設有所述儲料箱31，所

述儲料箱31的內部設有所述攪拌腔32，所述攪拌腔32以及所述儲料箱31底端的內部分別轉

動有一個所述第三轉軸33，所述第三轉軸33轉動連接于所述儲料箱31，所述儲料箱31的一

側安裝有所述第二電機37，所述第二電機37以及所述第三轉軸33的端部分別固定有一個所

述皮帶輪38，多個所述皮帶輪38之間纏繞有所述連接帶39，位于所述攪拌腔32內部的所述

第三轉軸33的側壁上固定有所述攪拌輪34，另外一個所述第三轉軸33的側壁上固定有所述

定量輪35，所述定量輪35的內部設有多個所述定量槽36，由于在需要釋放所述儲料箱31的

內部材料時，首先啟動所述第二電機37，所述第二電機37通過所述皮帶輪38和所述連接帶

39致使兩個所述第三轉軸33同步轉動，則其中一個所述第三轉軸33帶動所述攪拌輪34攪拌

所述攪拌腔32內部的材料，而另外一個所述第三轉軸33利用所述定量輪35內部的所述定量

槽36實現定量釋放材料，通過所述攪拌輪34的設置能夠延緩混凝土結塊，進而能夠往所述

遞料機構4的內部釋放適量材料，避免釋放過多造成的浪費，提高了設備的使用效果。

[0023] 具體的，所述遞料機構4包括伸縮油缸41、移動箱42、擋板43和收余槽44，所述儲料箱31的底端設有所述伸縮油缸41，所述伸縮油缸41的一端固定有所述移動箱42，所述移動

箱42的底端滑動于所述主體1的內部，所述移動箱42的一側設有所述收余槽44且內部轉動

有所述擋板43，由于所述儲料箱31在釋放材料時，在此之前操作所述伸縮油缸41將所述移

動箱42滑動到所述儲料箱31的底端，在盛放適量的材料后再次利用所述伸縮油缸41將材料

填充到所述模具本體51的內部，所述移動箱42在回縮時，所述擋板43會被遺留的材料抵觸

偏轉，使得材料進入到所述移動箱42的內部，之后所述移動箱42移動原料時，所述擋板43的

底端會鏟除掉之前遺留的材料，進而能夠將材料遞送到所述翻轉機構5的模具部件內部，且

能夠對殘留的材料進行主動回收，避免了殘留的材料影響零部件的通過性。

[0024] 具體的，所述振動機構6包括振動板61、滑桿62、連桿63、轉盤64和第三電機65，所述移動箱42的側壁內部安裝有所述第三電機65，所述第三電機65的一端設有兩個所述轉盤

64，兩個所述轉盤64分別轉動于所述移動箱42的內部且兩者之間轉動連接于所述連桿63，

所述第三電機65的一端固定于其中一個所述轉盤64的端部，所述連桿63的底端轉動連接有

所述振動板61，所述振動板61滑動連接于所述儲料箱31，由于所述移動箱31在填滿所述模

具本體51后，此時所述移動箱31處于所述模具本體51的頂端，啟動所述第三電機65，所述第

三電機65帶動兩個所述轉盤64轉動，由于所述連桿63偏置轉動于兩個所述轉盤64，則所述

轉盤64在轉動時會致使所述振動板61的底端往復壓實填充的混凝土，進而能夠對所述翻轉

機構5內部填充的材料振動壓實，提高產品的質量以及成型效率。

[0025] 具體的，所述翻轉機構5包括模具本體51、滑塊52、絲柱53、第三齒輪54、齒條55、第四齒輪56、第五齒輪57和第二電機58，所述主體1內部設有所述模具本體51，所述模具本體

51的兩端分別設有一個所述滑塊52，所述滑塊52滑動于所述主體1的內部且中部螺紋連接

有所述絲柱53，所述絲柱53的兩端延伸至所述滑塊52的外部且端部轉動于所述主體1內部，

所述滑塊52的內部轉動有所述第三齒輪54，所述第三齒輪54的一端固定于所述模具本體51

且一側嚙合有所述齒條55，所述齒條55固定于所述主體1的內壁上，所述絲柱53的頂端固定

有所述第四齒輪56，所述第四齒輪56的一側嚙合有所述第五齒輪57，所述第五齒輪57的頂

端固定有所述第二電機58，所述第二電機58安裝于所述主體1的內部，由于所述振動機構6

在將所述模具本體51內部的材料壓實后，接著需要將成型的混凝土樁脫離所述模具本體

51，即啟動所述第二電機58，所述第二電機58通過所述第五齒輪57嚙合所述第四齒輪56轉

動，轉動所述絲柱53致使所述滑塊52往底端移動，則所述滑塊52內壁的所述第三齒輪54嚙

合一側的所述齒條55轉動，從而實現所述模具本體51在向底端移動的同時發(fā)生偏轉，進而

能夠將制作好的混凝土樁倒扣到方便搬運的位置，避免了人力參與翻轉，節(jié)省了勞動力。

[0026] 具體的，所述移動機構2包括第一電機21、第一轉軸22、第一齒輪23、第二轉軸24、第二齒輪25、滾輪26和導軌27，所述主體1的頂端安裝有所述第一電機21，所述第一電機21

的兩端分別固定有一個所述第一轉軸22，所述主體1的底端設有兩個所述導軌27，所述導軌

27的頂端滾動有兩個所述滾輪26，其中一個所述滾輪26的端部以及所述第一轉軸22的端部

分別固定有一個所述第一齒輪23，兩個所述第一齒輪23的一側分別垂直嚙合有一個所述第

二齒輪25，兩個所述第二齒輪25之間固定有所述第二轉軸24,所述第二轉軸24轉動于所述

主體1側壁內部，由于在產品脫離所述模具本體51后，此時啟動所述第一電機21，所述第一

電機21通過兩個所述第一轉軸22帶動其中一個所述第一齒輪23轉動，所述第一齒輪23通過

所述第二齒輪25帶動所述第二轉軸24轉動，所述第二轉軸24再次通過另外的所述第一齒輪

23和所述第二齒輪25帶動所述滾輪26轉動，從而實現所述滾輪26在所述導軌27上移動的目

的，進而能夠在產品脫模后挪出方便搬運產品的空間，從而完善了設備的使用方式。

[0027] 本發(fā)明在使用時，由于在需要釋放儲料箱31的內部材料時，首先啟動第二電機37，第二電機37通過皮帶輪38和連接帶39致使兩個第三轉軸33同步轉動，則其中一個第三轉軸

33帶動攪拌輪34攪拌攪拌腔32內部的材料，而另外一個第三轉軸33利用定量輪35內部的定

量槽36實現定量釋放材料，通過攪拌輪34的設置能夠延緩混凝土結塊，進而能夠往遞料機

構4的內部釋放適量材料，避免釋放過多造成的浪費，提高了設備的使用效果;由于儲料箱

31在釋放材料時，在此之前操作伸縮油缸41將移動箱42滑動到儲料箱31的底端，在盛放適

量的材料后再次利用伸縮油缸41將材料填充到模具本體51的內部，移動箱42在回縮時，擋

板43會被遺留的材料抵觸偏轉，使得材料進入到移動箱42的內部，之后移動箱42移動原料

時，擋板43的底端會鏟除掉之前遺留的材料，進而能夠將材料遞送到翻轉機構5的模具部件

內部，且能夠對殘留的材料進行主動回收，避免了殘留的材料影響零部件的通過性;由于移

動箱31在填滿模具本體51后，此時移動箱31處于模具本體51的頂端，啟動第三電機65，第三

電機65帶動兩個轉盤64轉動，由于連桿63偏置轉動于兩個轉盤64，則轉盤64在轉動時會致

使振動板61的底端往復壓實填充的混凝土，進而能夠對翻轉機構5內部填充的材料振動壓

實，提高產品的質量以及成型效率;由于振動機構6在將模具本體51內部的材料壓實后，接

著需要將成型的混凝土樁脫離模具本體51，即啟動第二電機58，第二電機58通過第五齒輪

57嚙合第四齒輪56轉動，轉動絲柱53致使滑塊52往底端移動，則滑塊52內壁的第三齒輪54

嚙合一側的齒條55轉動，從而實現模具本體51在向底端移動的同時發(fā)生偏轉，進而能夠將

制作好的混凝土樁倒扣到方便搬運的位置，避免了人力參與翻轉，節(jié)省了勞動力;由于在產

品脫離模具本體51后，此時啟動第一電機21，第一電機21通過兩個第一轉軸22帶動其中一

個第一齒輪23轉動，第一齒輪23通過第二齒輪25帶動第二轉軸24轉動，第二轉軸24再次通

過另外的第一齒輪23和第二齒輪25帶動滾輪26轉動，從而實現滾輪26在導軌27上移動的目

的，進而能夠在產品脫模后挪出方便搬運產品的空間，從而完善了設備的使用方式。

[0028] 對于本領域技術人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現本發(fā)明。因此，無論

從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權

利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和范圍內的所有

變化囊括在本發(fā)明內。不應將權利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權利要求。

[0029] 此外，應當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領域技術人員應當

將說明書作為一個整體，各實施例中的技術方案也可以經適當組合，形成本領域技術人員

可以理解的其他實施方式。