權(quán)利要求書： 1.一種回轉(zhuǎn)窯體余熱回收裝置，應(yīng)用于回轉(zhuǎn)窯體，其特征在于，所述回轉(zhuǎn)窯體余熱回收裝置包括：回收罩以及輸送管組件；其中，所述回收罩設(shè)置于所述回轉(zhuǎn)窯體的外壁，且至少所述回收罩形成有導(dǎo)風(fēng)通道，所述回轉(zhuǎn)窯體用于對所述導(dǎo)風(fēng)通道內(nèi)的助燃風(fēng)加熱；

所述輸送管組件設(shè)置于所述回轉(zhuǎn)窯體的外壁，且所述輸送管組件分別與所述導(dǎo)風(fēng)通道以及所述回轉(zhuǎn)窯體的內(nèi)部相連通，用于將所述導(dǎo)風(fēng)通道內(nèi)的助燃風(fēng)導(dǎo)入至所述回轉(zhuǎn)窯體內(nèi)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的回轉(zhuǎn)窯體余熱回收裝置，其特征在于，所述導(dǎo)風(fēng)通道沿著所述回轉(zhuǎn)窯體的長度方向延伸。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的回轉(zhuǎn)窯體余熱回收裝置，其特征在于，所述回收罩與所述回轉(zhuǎn)窯體的外壁圍設(shè)成所述導(dǎo)風(fēng)通道，以使得所述導(dǎo)風(fēng)通道與所述回轉(zhuǎn)窯體的外壁直接接觸。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的回轉(zhuǎn)窯體余熱回收裝置，其特征在于，所述回收罩與所述回轉(zhuǎn)窯體通過焊接以及緊固構(gòu)件中的至少一種相連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的回轉(zhuǎn)窯體余熱回收裝置，其特征在于，所述回收罩包括側(cè)板以及封板；其中，所述側(cè)板的數(shù)量為多個，且多個所述側(cè)板順次相連接，以圍設(shè)成內(nèi)部中空且兩端和一側(cè)部開口的結(jié)構(gòu)；

所述封板設(shè)置于多個所述側(cè)板的靠近所述輸送管組件的端部，且分別與多個所述側(cè)板相連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的回轉(zhuǎn)窯體余熱回收裝置，其特征在于，所述回收罩還包括弧形固定板，所述弧形固定板與所述側(cè)板相連接，且所述弧形固定板貼靠于所述回轉(zhuǎn)窯體的外壁并且與所述回轉(zhuǎn)窯體的側(cè)壁相連接。

7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的回轉(zhuǎn)窯體余熱回收裝置，其特征在于，所述側(cè)板的數(shù)量為三個，且三個所述側(cè)板形成U形結(jié)構(gòu)，所述U形結(jié)構(gòu)的開口靠近所述回轉(zhuǎn)窯體設(shè)置。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的回轉(zhuǎn)窯體余熱回收裝置，其特征在于，所述輸送管組件包括第一輸送管件、輸送風(fēng)機(jī)以及第二輸送管件；

其中，所述輸送風(fēng)機(jī)與所述回轉(zhuǎn)窯體的外壁相連接；

所述第一輸送管件分別與所述回收罩的導(dǎo)風(fēng)通道以及所述輸送風(fēng)機(jī)相連通；

所述第二輸送管件分別與所述輸送風(fēng)機(jī)以及所述回轉(zhuǎn)窯體的內(nèi)部相連通。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的回轉(zhuǎn)窯體余熱回收裝置，其特征在于，所述輸送風(fēng)機(jī)包括本體以及與所述本體相連接的支撐部，且所述支撐部與所述回轉(zhuǎn)窯體相連接。

10.一種回轉(zhuǎn)窯，其特征在于，包括回轉(zhuǎn)窯體以及如權(quán)利要求1至9中任一項(xiàng)所述的回轉(zhuǎn)窯體余熱回收裝置；其中，所述回收罩設(shè)置于所述回轉(zhuǎn)窯體的外壁；

所述輸送管組件設(shè)置于所述回轉(zhuǎn)窯體的外壁，且所述輸送管組件分別與所述回收罩的導(dǎo)風(fēng)通道以及所述回轉(zhuǎn)窯體的內(nèi)部相連通，用于將所述導(dǎo)風(fēng)通道內(nèi)的助燃風(fēng)導(dǎo)入至所述回轉(zhuǎn)窯體內(nèi)。

說明書： 回轉(zhuǎn)窯體余熱回收裝置及回轉(zhuǎn)窯技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本申請涉及回轉(zhuǎn)窯技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種回轉(zhuǎn)窯體余熱回收裝置及回轉(zhuǎn)窯。背景技術(shù)[0002] 目前，還原性回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)時，需要向燃燒的煤炭中通入助燃風(fēng)，由于常溫的助燃風(fēng)和燃燒的煤之間的溫差極其大，最終導(dǎo)致煤炭用量增加。實(shí)用新型內(nèi)容

[0003] 本申請的目的在于提供一種回轉(zhuǎn)窯體余熱回收裝置及回轉(zhuǎn)窯，在一定程度上解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的還原性回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)時，需要向燃燒的煤炭中通入助燃風(fēng)，由于常溫的助燃風(fēng)和燃燒的煤之間的溫差極其大，最終導(dǎo)致煤炭用量增加的技術(shù)問題。[0004] 本申請?zhí)峁┝艘环N回轉(zhuǎn)窯體余熱回收裝置，應(yīng)用于回轉(zhuǎn)窯體，所述回轉(zhuǎn)窯體余熱回收裝置包括：回收罩以及輸送管組件；其中，所述回收罩設(shè)置于所述回轉(zhuǎn)窯體的外壁，且所述回收罩與所述回轉(zhuǎn)窯體的外壁之間形成有導(dǎo)風(fēng)通道；[0005] 所述輸送管組件設(shè)置于所述回轉(zhuǎn)窯體的外壁，且所述輸送管組件分別與所述導(dǎo)風(fēng)通道以及所述回轉(zhuǎn)窯體的內(nèi)部相連通，用于將所述導(dǎo)風(fēng)通道內(nèi)的助燃風(fēng)導(dǎo)入至所述回轉(zhuǎn)窯體內(nèi)。[0006] 在上述技術(shù)方案中，進(jìn)一步地，所述導(dǎo)風(fēng)通道沿著所述回轉(zhuǎn)窯體的長度方向延伸。[0007] 在上述任一技術(shù)方案中，進(jìn)一步地，所述導(dǎo)風(fēng)通道與所述回轉(zhuǎn)窯體的外壁直接接觸。[0008] 在上述任一技術(shù)方案中，進(jìn)一步地，所述回收罩與所述回轉(zhuǎn)窯體通過焊接以及緊固構(gòu)件中的至少一種相連接。[0009] 在上述任一技術(shù)方案中，進(jìn)一步地，所述回收罩包括側(cè)板以及封板；其中，所述側(cè)板的數(shù)量為多個，且多個所述側(cè)板順次相連接，以圍設(shè)成內(nèi)部中空且兩端和一側(cè)部開口的結(jié)構(gòu)；[0010] 所述封板設(shè)置于多個所述側(cè)板的靠近所述輸送管組件的端部，且分別與多個所述側(cè)板相連接。[0011] 在上述任一技術(shù)方案中，進(jìn)一步地，所述回收罩還包括弧形固定板，所述弧形固定板與所述側(cè)板相連接，且所述弧形固定板貼靠于所述回轉(zhuǎn)窯體的外壁并且與所述回轉(zhuǎn)窯體的側(cè)壁相連接。[0012] 在上述任一技術(shù)方案中，進(jìn)一步地，所述側(cè)板的數(shù)量為三個，且順次相垂直連接；三個所述側(cè)板圍設(shè)成的結(jié)構(gòu)沿垂直其長度方向的截面呈方形。

[0013] 在上述任一技術(shù)方案中，進(jìn)一步地，所述輸送管組件包括第一輸送管件、輸送風(fēng)機(jī)以及第二輸送管件；[0014] 其中，所述輸送風(fēng)機(jī)與所述回轉(zhuǎn)窯體的外壁相連接；[0015] 所述第一輸送管件分別與所述回收罩的導(dǎo)風(fēng)通道以及所述輸送風(fēng)機(jī)相連通；[0016] 所述第二輸送管件分別與所述輸送風(fēng)機(jī)以及所述回轉(zhuǎn)窯體的內(nèi)部相連通。[0017] 在上述任一技術(shù)方案中，進(jìn)一步地，所述輸送風(fēng)機(jī)包括本體以及與所述本體相連接的支撐部，且所述支撐部與所述回轉(zhuǎn)窯體相連接。[0018] 本申請還提供了一種回轉(zhuǎn)窯，包括上述任一技術(shù)方案所述的回轉(zhuǎn)窯體余熱回收裝置，因而，具有該回轉(zhuǎn)窯體余熱回收裝置的全部有益技術(shù)效果，在此，不再贅述。[0019] 在上述技術(shù)方案中，進(jìn)一步地，所述回轉(zhuǎn)窯還包括回轉(zhuǎn)窯體，所述回收罩設(shè)置于所述回轉(zhuǎn)窯體的外壁，且所述回收罩與所述回轉(zhuǎn)窯體的外壁之間形成有導(dǎo)風(fēng)通道；[0020] 所述輸送管組件設(shè)置于所述回轉(zhuǎn)窯體的外壁，且所述輸送管組件分別與所述導(dǎo)風(fēng)通道以及所述回轉(zhuǎn)窯體的內(nèi)部相連通，用于將所述導(dǎo)風(fēng)通道內(nèi)的助燃風(fēng)導(dǎo)入至所述回轉(zhuǎn)窯體內(nèi)。[0021] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本申請的有益效果為：[0022] 本申請?zhí)峁┑幕剞D(zhuǎn)窯體余熱回收裝置，改變了現(xiàn)有技術(shù)中直接將助燃風(fēng)通入到回轉(zhuǎn)窯體內(nèi)的方案，而是首先將助燃風(fēng)通入到導(dǎo)風(fēng)通道內(nèi)，回轉(zhuǎn)窯體對助燃風(fēng)先進(jìn)行充分加熱，而后再經(jīng)過輸送管組件輸送到回轉(zhuǎn)窯體內(nèi)，使得最終進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯體內(nèi)的助燃風(fēng)與回轉(zhuǎn)窯體的內(nèi)部無較大的溫差，減小煤炭用量，起到節(jié)省能源、回收熱量的作用。[0023] 本申請?zhí)峁┑幕剞D(zhuǎn)窯利用回轉(zhuǎn)窯體3的溫度加熱助燃風(fēng)，起到節(jié)省能源、回收熱量的作用，可見，本回轉(zhuǎn)窯是一種高效且節(jié)省的設(shè)備。附圖說明[0024] 為了更清楚地說明本申請具體實(shí)施方式或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對具體實(shí)施方式或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本申請的一些實(shí)施方式，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。[0025] 圖1為本申請實(shí)施例提供的回轉(zhuǎn)窯體余熱回收裝置與回轉(zhuǎn)窯體的裝配圖；[0026] 圖2為本申請實(shí)施例提供的回轉(zhuǎn)窯體余熱回收裝置與回轉(zhuǎn)窯體的另一裝配圖；[0027] 圖3為本申請實(shí)施例提供的回轉(zhuǎn)窯體余熱回收裝置與回轉(zhuǎn)窯體的又一裝配圖。[0028] 附圖標(biāo)記：[0029] 1?回收罩，11?側(cè)板，12?封板，13?弧形固定板，2?輸送管組件，21?第一輸送管件，22?輸送風(fēng)機(jī)，221?本體，222?支撐部，23?第二輸送管件，3?回轉(zhuǎn)窯體，4?導(dǎo)風(fēng)通道。

具體實(shí)施方式[0030] 下面將結(jié)合附圖對本申請的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本申請一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。[0031] 通常在此處附圖中描述和顯示出的本申請實(shí)施例的組件可以以各種不同的配置來布置和設(shè)計(jì)。因此，以下對在附圖中提供的本申請的實(shí)施例的詳細(xì)描述并非旨在限制要求保護(hù)的本申請的范圍，而是僅僅表示本申請的選定實(shí)施例。[0032] 基于本申請中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本申請保護(hù)的范圍。[0033] 在本申請的描述中，需要說明的是，術(shù)語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本申請和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本申請的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。[0034] 在本申請的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本申請中的具體含義。[0035] 下面參照圖1至圖3描述根據(jù)本申請一些實(shí)施例所述的回轉(zhuǎn)窯體余熱回收裝置及回轉(zhuǎn)窯。[0036] 參見圖1至圖3所示，本申請的實(shí)施例提供了一種回轉(zhuǎn)窯體余熱回收裝置，應(yīng)用于回轉(zhuǎn)窯體3，回轉(zhuǎn)窯體余熱回收裝置包括：回收罩1以及輸送管組件2；其中，回收罩1罩設(shè)于回轉(zhuǎn)窯體3的外壁，且回收罩1與回轉(zhuǎn)窯體3的外壁圍設(shè)成導(dǎo)風(fēng)通道4，且此導(dǎo)風(fēng)通道4設(shè)置有進(jìn)風(fēng)口；[0037] 輸送管組件2設(shè)置于回轉(zhuǎn)窯體3的外壁，且輸送管組件2分別與導(dǎo)風(fēng)通道4以及回轉(zhuǎn)窯體3的內(nèi)部相連通，用于將導(dǎo)風(fēng)通道4內(nèi)的助燃風(fēng)導(dǎo)入至回轉(zhuǎn)窯體3內(nèi)。[0038] 基于以上描述的結(jié)構(gòu)可知，本申請?zhí)峁┑幕剞D(zhuǎn)窯體余熱回收裝置改變了現(xiàn)有技術(shù)中直接將助燃風(fēng)通入到回轉(zhuǎn)窯體3內(nèi)的方案，而是首先將助燃風(fēng)通入到導(dǎo)風(fēng)通道4內(nèi)，回轉(zhuǎn)窯體3對助燃風(fēng)先進(jìn)行充分加熱，而后再經(jīng)過輸送管組件2輸送到回轉(zhuǎn)窯體3內(nèi)，使得最終進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯體3內(nèi)的助燃風(fēng)與回轉(zhuǎn)窯體3的內(nèi)部無較大的溫差，減小煤炭用量，起到節(jié)省能源、回收熱量的作用。[0039] 注意，在本實(shí)施例當(dāng)中，導(dǎo)風(fēng)通道4與所述回轉(zhuǎn)窯體3的外壁直接接觸，當(dāng)然，不僅限于此，還可采用下述結(jié)構(gòu)：例如：第一種，回風(fēng)罩與回轉(zhuǎn)窯體3的外壁直接接觸，回風(fēng)罩自身就形成完整的導(dǎo)風(fēng)通道4，也就是說，導(dǎo)風(fēng)通道4與回轉(zhuǎn)窯體3的外壁隔了回風(fēng)罩的側(cè)壁，這樣也能夠?qū)崿F(xiàn)對導(dǎo)風(fēng)通道4內(nèi)的助燃風(fēng)進(jìn)行加熱，但是加熱效果較導(dǎo)風(fēng)通道4與回轉(zhuǎn)窯體3的外壁直接接觸的加熱效果差一些。此外，還可采用下述第二種結(jié)構(gòu)，具體地，回風(fēng)罩與回轉(zhuǎn)窯體3的外壁間隔一小段距離也可，回風(fēng)罩自身就形成完整的導(dǎo)風(fēng)通道4，由于回轉(zhuǎn)窯體3工作時的溫度較高，也能夠?qū)仫L(fēng)罩內(nèi)的助燃風(fēng)進(jìn)行加熱。

[0040] 在該實(shí)施例中，優(yōu)選地，如圖1和圖3所示，導(dǎo)風(fēng)通道4沿著回轉(zhuǎn)窯體3的長度方向延伸，使得助燃風(fēng)能夠貼靠回轉(zhuǎn)窯體3長距離流通，增加加熱的時長。[0041] 在該實(shí)施例中，優(yōu)選地，如圖1和圖2所示，回收罩1包括側(cè)板11以及封板12；其中，側(cè)板11的數(shù)量為三個，且三個側(cè)板11順次相連接，以圍設(shè)成內(nèi)部中空且兩端和一側(cè)部開口的結(jié)構(gòu)，也即沿著垂直其長度方向的截面呈U形，U形結(jié)構(gòu)的開口靠近回轉(zhuǎn)窯體3設(shè)置，U形結(jié)構(gòu)和回轉(zhuǎn)窯體3的側(cè)壁恰好圍設(shè)成了前述的導(dǎo)風(fēng)通道4，結(jié)構(gòu)簡單，方便加工制造；[0042] 封板12設(shè)置于多個側(cè)板11的靠近輸送管組件2的端部，且分別與多個側(cè)板11相連接，封板12起到封閉回收罩1的尾端開口的作用，避免助燃風(fēng)逸散到回收罩1外。注意：側(cè)板11的數(shù)量不僅限于三個，側(cè)板11的數(shù)量還可為兩個、四個、五個或者六個等，根據(jù)實(shí)際需要設(shè)置。

[0043] 其中，優(yōu)選地，如圖1和圖2所示，三個側(cè)板11均為長方形板件，三個側(cè)板11順次相垂直連接，形狀規(guī)則，方便加工制造以及組裝。[0044] 進(jìn)一步，優(yōu)選地，三個側(cè)板11為一體式結(jié)構(gòu)，通過彎折成型，當(dāng)然，不僅限于此，還可為分體結(jié)構(gòu)，通過焊接相連接。[0045] 進(jìn)一步，優(yōu)選地，三個側(cè)板11與回轉(zhuǎn)窯體3可通過焊接的方式相連接，兩者連接得更穩(wěn)定，而且操作簡單、方便，成本低。[0046] 在該實(shí)施例中，優(yōu)選地，如圖1和圖2所示，回收罩1還包括弧形固定板13，弧形固定板13與側(cè)板11相連接，且弧形固定板13貼靠于回轉(zhuǎn)窯體3的外壁并且與回轉(zhuǎn)窯體3的側(cè)壁相連接，且優(yōu)選地，弧形固定板13與回轉(zhuǎn)窯體3的外壁相適配。[0047] 根據(jù)以上描述的結(jié)構(gòu)可知，增設(shè)了弧形固定板13，增加了回收罩1和回轉(zhuǎn)窯體3的接觸面積，使得回收罩1和回轉(zhuǎn)窯體3安裝得更穩(wěn)定，結(jié)構(gòu)更牢靠。[0048] 進(jìn)一步，優(yōu)選地，如圖1和圖2所示，弧形固定板13的數(shù)量為兩個，且分別位于多個側(cè)板11所圍設(shè)成的罩體結(jié)構(gòu)的兩側(cè)，起到進(jìn)一步加固回收罩1的作用。[0049] 進(jìn)一步，優(yōu)選地，弧形固定板13可與回轉(zhuǎn)窯體3通過焊接相連接，兩者連接得更穩(wěn)定，而且操作簡單、方便，成本低，當(dāng)然，不僅限于此，弧形固定板13與回轉(zhuǎn)窯體3還可通過緊固構(gòu)件例如螺釘或者螺栓，亦或者是通過卡接的方式相連接。[0050] 在該實(shí)施例中，優(yōu)選地，如圖1和圖2所示，輸送管組件2包括第一輸送管件21、輸送風(fēng)機(jī)22以及第二輸送管件23；[0051] 其中，輸送風(fēng)機(jī)22與回轉(zhuǎn)窯體3的外壁相連接；[0052] 第一輸送管件21分別與回收罩1的導(dǎo)風(fēng)通道4以及輸送風(fēng)機(jī)22相連通；[0053] 第二輸送管件23分別與輸送風(fēng)機(jī)22以及回轉(zhuǎn)窯體3的內(nèi)部相連通。[0054] 根據(jù)以上描述的結(jié)構(gòu)可知，輸送風(fēng)機(jī)22起到支撐第一輸送管件21和第二輸送管件23的作用，而且還起到連通第一輸送管件21和第二輸送管件23的作用，具體地，助燃風(fēng)依次經(jīng)過導(dǎo)風(fēng)通道4、第一輸送管件21、輸送風(fēng)機(jī)22以及第二輸送管件23，最終進(jìn)入到回轉(zhuǎn)窯體3內(nèi)，助燃風(fēng)被充分地加熱，對回轉(zhuǎn)窯體3的熱量進(jìn)行回收利用，提升助燃效果的同時，節(jié)省能源。

[0055] 進(jìn)一步，優(yōu)選地，如圖3所示，第一輸送管件21包括相垂直連通的兩個管件，其中一個沿著回轉(zhuǎn)窯體3的長度方向延伸，且此管件與輸送風(fēng)機(jī)22相連通；其中另一個沿著垂直于回轉(zhuǎn)窯體3的長度方向延伸，且此管件與導(dǎo)風(fēng)通道4相連通。第二輸送管件23呈彎折狀。[0056] 在該實(shí)施例中，優(yōu)選地，如圖2所示，輸送風(fēng)機(jī)22包括本體221以及與本體221相連接的支撐部222，且支撐部222與回轉(zhuǎn)窯體3相連接，進(jìn)一步，優(yōu)選地，支撐部222與回轉(zhuǎn)窯體3的外壁可通過焊接相連接。[0057] 進(jìn)一步，優(yōu)選地，輸送風(fēng)機(jī)22為離心風(fēng)機(jī)。[0058] 實(shí)施例二[0059] 參見圖1至圖3所示，本申請的實(shí)施例二還提供一種回轉(zhuǎn)窯，包括上述實(shí)施例一所述的回轉(zhuǎn)窯體余熱回收裝置，因而，具有該回轉(zhuǎn)窯體余熱回收裝置的全部有益技術(shù)效果，相同的技術(shù)特征及有益效果不再贅述。[0060] 在該實(shí)施例中，優(yōu)選地，如圖1至圖3所示，回轉(zhuǎn)窯還包括回轉(zhuǎn)窯體3，回收罩1設(shè)置于回轉(zhuǎn)窯體3的外壁；[0061] 輸送管組件2設(shè)置于回轉(zhuǎn)窯體3的外壁，且輸送管組件2分別與回收罩1的導(dǎo)風(fēng)通道4以及回轉(zhuǎn)窯體3的內(nèi)部相連通，用于將導(dǎo)風(fēng)通道4內(nèi)的助燃風(fēng)導(dǎo)入至回轉(zhuǎn)窯體3內(nèi)。

[0062] 根據(jù)以上描述的結(jié)構(gòu)可知，利用回轉(zhuǎn)窯體3的溫度加熱助燃風(fēng)，起到節(jié)省能源、回收熱量的作用，可見，本回轉(zhuǎn)窯是一種高效且節(jié)省的設(shè)備。[0063] 最后應(yīng)說明的是：以上各實(shí)施例僅用以說明本申請的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述各實(shí)施例對本申請進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分或者全部技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本申請各實(shí)施例技術(shù)方案的范圍。