權(quán)利要求書： 1.一種利用余熱給物料底部供氧的回轉(zhuǎn)窯氧化鉬焙燒系統(tǒng)，包括回轉(zhuǎn)窯（4），回轉(zhuǎn)窯（4）的側(cè)壁上設(shè)置有一段密封的熱風(fēng)通道，回轉(zhuǎn)窯的一端設(shè)置有熱風(fēng)爐（1）和窯頭箱（2），另一端設(shè)置有回轉(zhuǎn)窯給料系統(tǒng)（11）和換熱窯尾箱（10），換熱窯尾箱（10）與余熱利用系統(tǒng)連接，其特征在于：所述的熱風(fēng)通道的一端與余熱利用系統(tǒng)連接，另一端通過給物料底部供氧裝置（3）將熱風(fēng)通道內(nèi)的熱風(fēng)通入回轉(zhuǎn)窯（4）內(nèi)物料的正下方；
所述的給物料底部供氧裝置（3）包括環(huán)形風(fēng)箱（305）和導(dǎo)風(fēng)裝置，環(huán)形風(fēng)箱（305）包括由耐酸堿耐高溫透氣高分子膜制成的內(nèi)壁（306）、間隔套設(shè)在內(nèi)壁（306）外側(cè)的保溫層（304）和擋板（307），擋板（307）設(shè)置在內(nèi)壁（306）的兩端配合內(nèi)壁（306）和保溫層（304）圍繞形成的環(huán)形風(fēng)箱（305）內(nèi)腔，環(huán)形風(fēng)箱（305）內(nèi)腔中設(shè)置有多個(gè)沿環(huán)形風(fēng)箱（305）軸向分布的隔板將環(huán)形風(fēng)箱（305）內(nèi)腔分離為多個(gè)沿其軸向且相互隔絕的腔體，環(huán)形風(fēng)箱（305）固定在回轉(zhuǎn)窯（4）上構(gòu)成一體結(jié)構(gòu)，環(huán)形風(fēng)箱（305）的內(nèi)壁圍繞的空間構(gòu)成了回轉(zhuǎn)窯（4）內(nèi)腔的一部分，導(dǎo)風(fēng)裝置固定在環(huán)形風(fēng)箱（305）和回轉(zhuǎn)窯（4）的結(jié)合面處，導(dǎo)風(fēng)裝置包括固定罩（301）、密封環(huán)（302）和轉(zhuǎn)動(dòng)支撐（303），固定罩（301）通過轉(zhuǎn)動(dòng)支撐（303）支撐在安裝平面上并與回轉(zhuǎn)窯（4）外側(cè)壁實(shí)現(xiàn)滑動(dòng)密封，密封環(huán)（302）設(shè)置在固定罩（301）的兩側(cè)配合固定罩（301）和回轉(zhuǎn)窯（4）外壁構(gòu)成導(dǎo)風(fēng)通道，環(huán)形風(fēng)箱（305）設(shè)置多個(gè)與其內(nèi)腔連通的通道，固定罩（301）與密封環(huán)（302）接觸的一面上設(shè)置有C形槽（3011），C形槽（3011）位于物料的正下方，密封環(huán)上設(shè)置有若干的等間距分部的通風(fēng)口（3021），通道內(nèi)的熱空氣穿過C形槽通過通風(fēng)口（3021）進(jìn)入通道，通道將熱空氣通入環(huán)形風(fēng)箱（305）內(nèi)并通入物料正下方；
所述的余熱利用系統(tǒng)包括依次連接的主風(fēng)機(jī)（5）、收塵器（6）、可調(diào)節(jié)散熱器（7）和沉降換熱器（8）；沉降換熱器（8）通過煙氣管路（9）與換熱窯尾箱（10）連接，換熱窯尾箱（10）通過換熱空氣管路（12）和富氧風(fēng)機(jī)（13）配合與熱風(fēng)通道連通，熱風(fēng)通道入口處設(shè)置有旋轉(zhuǎn)密封（14）。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種利用余熱給物料底部供氧的回轉(zhuǎn)窯氧化鉬焙燒系統(tǒng)，其特征在于：所述的固定罩（301）位于物料正上方處設(shè)置有開口，該開口與密封環(huán)（302）上至少一個(gè)通風(fēng)口連通，通風(fēng)口通過通道與環(huán)形風(fēng)箱（305）導(dǎo)通通風(fēng)將頂部物料吹落。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種利用余熱給物料底部供氧的回轉(zhuǎn)窯氧化鉬焙燒系統(tǒng)，其特征在于：所述的C形槽中心線的圓弧的兩端與其所在圓圓心連線構(gòu)成的夾角為30?180°。
說明書： 一種利用余熱給物料底部供氧的回轉(zhuǎn)窯氧化鉬焙燒系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本發(fā)明涉及氧化鉬焙燒領(lǐng)域，尤其是涉及一種利用余熱給物料底部供氧的回轉(zhuǎn)窯氧化鉬焙燒系統(tǒng)。背景技術(shù)[0002] 現(xiàn)有氧化鉬焙燒技術(shù)不能實(shí)現(xiàn)三氧化鉬一次性焙燒成功，需要經(jīng)回轉(zhuǎn)窯初步焙燒以后再有反射爐進(jìn)行二次焙燒，增加了勞動(dòng)強(qiáng)度，且人員操作過程中有大量揚(yáng)塵，造成了污染及浪費(fèi)，產(chǎn)量低。發(fā)明內(nèi)容[0003] 本發(fā)明的目的是為解決氧化鉬焙燒技術(shù)中由于供氧位于物料上方由于氧氣不能與物料充分接觸造成現(xiàn)有三氧化鉬需要多次焙燒的問題，提供一種利用余熱給物料底部供氧的回轉(zhuǎn)窯氧化鉬焙燒系統(tǒng)。[0004] 本發(fā)明為解決上述技術(shù)問題的不足，所采用的技術(shù)方案是：[0005] 一種利用余熱給物料底部供氧的回轉(zhuǎn)窯氧化鉬焙燒系統(tǒng)，包括回轉(zhuǎn)窯，回轉(zhuǎn)窯的側(cè)壁上設(shè)置有一段密封的熱風(fēng)通道，通常情況下回轉(zhuǎn)窯從外到內(nèi)一次包括保溫層、換熱層和耐火層，一般在保溫層和耐火層之間形成換熱通道，換熱通道的尾部通入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)，而本申請(qǐng)中的熱風(fēng)通道改變了傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)將傳統(tǒng)的熱風(fēng)通道的兩端均密封，使得熱風(fēng)不在從回轉(zhuǎn)窯的端部進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)，回轉(zhuǎn)窯的一端設(shè)置有熱風(fēng)爐和窯頭箱，另一端設(shè)置有回轉(zhuǎn)窯給料系統(tǒng)和換熱窯尾箱，給料系統(tǒng)一般包括回轉(zhuǎn)窯
給料機(jī)和上料系統(tǒng)，從而保證持續(xù)不斷給料，換熱窯尾箱與余熱利用系統(tǒng)連接，所述的熱風(fēng)通道的一端與余熱利用系統(tǒng)連接，另一端通過底部供氧裝置將熱風(fēng)通道內(nèi)的熱風(fēng)通入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)物料的正下方，而物料底部供氧裝置至少設(shè)置一個(gè)，也可以設(shè)置多個(gè)，其位置可以固定在回轉(zhuǎn)窯的端部，也可以設(shè)置在回轉(zhuǎn)窯的窯體其他位置。[0006] 所述的底部供氧裝置包括環(huán)形風(fēng)箱和導(dǎo)風(fēng)裝置，環(huán)形風(fēng)箱包括由耐酸堿耐高溫透氣高分子膜制成的內(nèi)壁、間隔套設(shè)在內(nèi)壁外側(cè)的保溫層和擋板，換熱后的高溫氣體的溫度一般為400?550℃因此環(huán)形風(fēng)箱的內(nèi)壁采用耐酸堿耐高溫透氣高分子膜，該高分子膜能夠達(dá)到耐高溫1000℃，由于其高分子的特性鉬精粉和氧化鉬也不會(huì)通過高分子膜透到環(huán)形風(fēng)箱內(nèi)。擋板設(shè)置在內(nèi)壁的兩端配合內(nèi)壁和保溫層圍繞形成的環(huán)形風(fēng)箱內(nèi)腔，環(huán)形風(fēng)箱內(nèi)腔中設(shè)置有多個(gè)沿環(huán)形風(fēng)箱軸向分布的隔板將環(huán)形風(fēng)箱內(nèi)腔分離為多個(gè)沿其軸向且相互隔絕的腔體，環(huán)形風(fēng)箱固定在回轉(zhuǎn)窯上構(gòu)成一體結(jié)構(gòu)，環(huán)形風(fēng)箱的內(nèi)壁圍繞的空間構(gòu)成了回轉(zhuǎn)窯內(nèi)腔的一部分，導(dǎo)風(fēng)裝置固定在環(huán)形風(fēng)箱和回轉(zhuǎn)窯的結(jié)合面處，導(dǎo)風(fēng)裝置包括固定罩、密封環(huán)和轉(zhuǎn)動(dòng)支撐，固定罩通過轉(zhuǎn)動(dòng)支撐支撐在安裝平面上并與回轉(zhuǎn)窯外側(cè)壁實(shí)現(xiàn)滑動(dòng)密封，密封環(huán)設(shè)置在固定罩的兩側(cè)配合固定罩和回轉(zhuǎn)窯外壁構(gòu)成導(dǎo)風(fēng)通道，環(huán)形風(fēng)箱設(shè)置多個(gè)與其內(nèi)腔連通的通道，固定罩與密封環(huán)接觸的一面上設(shè)置有C形槽，C形槽位于物料的正下方，密封環(huán)上設(shè)置有若干的等間距分部的通風(fēng)口，通道內(nèi)的熱空氣穿過C形槽通過通風(fēng)口進(jìn)入通道，通道將熱空氣通入環(huán)形風(fēng)箱內(nèi)并通入物料正下方。[0007] 所述的余熱利用系統(tǒng)包括依次連接的主風(fēng)機(jī)、收塵器、可調(diào)節(jié)散熱器和沉降換熱器；沉降換熱器通過煙氣管路與換熱窯尾箱連接，換熱窯尾箱通過換熱空氣管路和富氧風(fēng)機(jī)配合與熱風(fēng)通道連通，熱風(fēng)通道入口處設(shè)置有旋轉(zhuǎn)密封。[0008] 所述的固定罩位于物料正上方處設(shè)置有開口，該開口與密封環(huán)上至少一個(gè)通風(fēng)口連通，通風(fēng)口通過通道與環(huán)形風(fēng)箱導(dǎo)通通風(fēng)將頂部物料吹落。[0009] 所述的C形槽中心線的圓弧的兩端與其所在圓圓心連線構(gòu)成的夾角為30?180°，長(zhǎng)度跟回轉(zhuǎn)窯的大小有關(guān)，而夾角角度一般保持在45?90°，通常參考標(biāo)準(zhǔn)是不小于物料在回轉(zhuǎn)窯圓周上所占的長(zhǎng)度。[0010] 本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明中采用底部物料供氧裝置，將換熱后的熱風(fēng)直接通入到物料的底部，由于回轉(zhuǎn)窯一直在轉(zhuǎn)動(dòng)，而物料在轉(zhuǎn)動(dòng)過程中會(huì)不斷被拋落在回轉(zhuǎn)窯旋轉(zhuǎn)中心的下部的圓弧面上，因此設(shè)置環(huán)形風(fēng)箱和導(dǎo)風(fēng)裝置配合，保證在轉(zhuǎn)動(dòng)過程中，循環(huán)熱風(fēng)始終位于物料的正下方，保證氧氣的持續(xù)供入，由于物料在轉(zhuǎn)動(dòng)過程中會(huì)不斷被拋落以及循環(huán)熱風(fēng)的持續(xù)供入，可以保證氧氣與物料充分混合，使得焙燒效果更加完善，因此對(duì)于燒成三氧化鉬的效果特別好，可以實(shí)現(xiàn)一次焙燒完成，避免了重復(fù)焙燒帶來的不便，而本申請(qǐng)由于其從焙燒的角度改變了結(jié)構(gòu)，因此對(duì)于二氧化鉬的焙燒也起到了良好效果，無論是對(duì)于三氧化鉬和二氧化鉬來說采用本方案均可以提高回轉(zhuǎn)窯的產(chǎn)能比，減小能耗。附圖說明[0011] 圖1為本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖。[0012] 圖2為本發(fā)明中圖1中B處的局部放大示意圖。[0013] 圖3為本發(fā)明中底部供氧裝置的一種安裝狀態(tài)下的示意圖。[0014] 圖4為本發(fā)明中圖3內(nèi)A?A方向的剖視圖。[0015] 圖示標(biāo)記：1、熱風(fēng)爐；2、窯頭箱；3、底部供氧裝置；301、固定罩；3011、C形槽；302、密封環(huán)；3021、通風(fēng)口；303、轉(zhuǎn)動(dòng)支撐；304、保溫層；305、環(huán)形風(fēng)箱；306、內(nèi)壁；307、擋板；4、回轉(zhuǎn)窯；5、主風(fēng)機(jī)；6、收塵器；7、可調(diào)節(jié)散熱器；8、沉降換熱器；9、煙氣管路；10、換熱窯尾箱；11、給料系統(tǒng)；12、換熱空氣管路；13、富氧風(fēng)機(jī)；14、旋轉(zhuǎn)密封；15、回轉(zhuǎn)窯傳動(dòng)裝置；16、回轉(zhuǎn)窯支撐裝置。具體實(shí)施方式[0016] 圖中所示，具體實(shí)施方式如下：[0017] 一種利用余熱給物料底部供氧的回轉(zhuǎn)窯氧化鉬焙燒系統(tǒng)，包括回轉(zhuǎn)窯4，回轉(zhuǎn)窯4的側(cè)壁上設(shè)置有一段密封的熱風(fēng)通道，回轉(zhuǎn)窯的一端設(shè)置有熱風(fēng)爐1和窯頭箱2，另一端設(shè)置有回轉(zhuǎn)窯給料系統(tǒng)11和換熱窯尾箱10，換熱窯尾箱10與余熱利用系統(tǒng)連接，所述的熱風(fēng)通道的一端與余熱利用系統(tǒng)連接，另一端通過給物料底部供氧裝置3將熱風(fēng)通道內(nèi)的熱風(fēng)通入回轉(zhuǎn)窯4內(nèi)物料的正下方。[0018] 所述的底部供氧裝置3包括環(huán)形風(fēng)箱305和導(dǎo)風(fēng)裝置，環(huán)形風(fēng)箱305包括由耐酸堿耐高溫透氣高分子膜制成的內(nèi)壁306、間隔套設(shè)在內(nèi)壁306外側(cè)的保溫層304和擋板307，擋板307設(shè)置在內(nèi)壁306的兩端配合內(nèi)壁306和保溫層304圍繞形成的環(huán)形風(fēng)箱305內(nèi)腔，環(huán)形風(fēng)箱305內(nèi)腔中設(shè)置有多個(gè)沿環(huán)形風(fēng)箱305軸向分布的隔板將環(huán)形風(fēng)箱305內(nèi)腔分離為多個(gè)沿其軸向且相互隔絕的腔體，環(huán)形風(fēng)箱305固定在回轉(zhuǎn)窯4上構(gòu)成一體結(jié)構(gòu)，環(huán)形風(fēng)箱305的內(nèi)壁圍繞的空間構(gòu)成了回轉(zhuǎn)窯4內(nèi)腔的一部分，導(dǎo)風(fēng)裝置固定在環(huán)形風(fēng)箱305和回轉(zhuǎn)窯4的結(jié)合面處，導(dǎo)風(fēng)裝置包括固定罩301、密封環(huán)302和轉(zhuǎn)動(dòng)支撐303，固定罩301通過轉(zhuǎn)動(dòng)支撐303支撐在安裝平面上并與回轉(zhuǎn)窯4外側(cè)壁實(shí)現(xiàn)滑動(dòng)密封，密封環(huán)302設(shè)置在固定罩301的兩側(cè)配合固定罩301和回轉(zhuǎn)窯4外壁構(gòu)成導(dǎo)風(fēng)通道，環(huán)形風(fēng)箱305設(shè)置多個(gè)與其內(nèi)腔連通的通道，固定罩與密封環(huán)接觸的一面上設(shè)置有C形槽3011，C形槽3011位于物料的正下方，密封環(huán)上設(shè)置有若干的等間距分部的通風(fēng)口3021，通道內(nèi)的熱空氣穿過C形槽3011通過通風(fēng)口
3021進(jìn)入通道，通道將熱空氣通入環(huán)形風(fēng)箱305內(nèi)并通入物料正下方。
[0019] 所述的余熱利用系統(tǒng)包括依次連接的主風(fēng)機(jī)5、收塵器6、可調(diào)節(jié)散熱器7和沉降換熱器8；沉降換熱器8通過煙氣管路9與換熱窯尾箱10連接，換熱窯尾箱10通過換熱空氣管路12和富氧風(fēng)機(jī)13配合與熱風(fēng)通道連通，熱風(fēng)通道入口處設(shè)置有旋轉(zhuǎn)密封14。
[0020] 所述的固定罩301位于物料正上方處設(shè)置有開口，該開口與密封環(huán)302上至少一個(gè)通風(fēng)口連通，通風(fēng)口通過通道與環(huán)形風(fēng)箱305導(dǎo)通通風(fēng)將頂部物料吹落。[0021] 所述的C形槽3011中心線的圓弧的兩端與其所在圓圓心連線構(gòu)成的夾角為60°。[0022] 本發(fā)明所列舉的技術(shù)方案和實(shí)施方式并非是限制，與本發(fā)明所列舉的技術(shù)方案和實(shí)施方式等同或者效果相同方案都在本發(fā)明所保護(hù)的范圍內(nèi)。
聲明：
“利用余熱給物料底部供氧的回轉(zhuǎn)窯氧化鉬焙燒系統(tǒng)” 該技術(shù)專利(論文)所有權(quán)利歸屬于技術(shù)(論文)所有人。僅供學(xué)習(xí)研究，如用于商業(yè)用途，請(qǐng)聯(lián)系該技術(shù)所有人。
我是此專利(論文)的發(fā)明人(作者)
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編輯：中冶有色技術(shù)網(wǎng)
來源：洛陽富方重工機(jī)械有限公司
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