權(quán)利要求書(shū)： 1.一種回轉(zhuǎn)窯干燥機(jī)用的輸送系統(tǒng)，其特征在于，包括：送料裝置，所述送料裝置適于輸送物料；

輸送裝置，所述輸送裝置設(shè)置在所述送料裝置下方，所述輸送裝置適于接收所述送料裝置輸送的物料；

驅(qū)動(dòng)裝置，所述驅(qū)動(dòng)裝置與所述輸送裝置連接，所述驅(qū)動(dòng)裝置適于驅(qū)動(dòng)所述輸送裝置轉(zhuǎn)動(dòng)，以將輸送裝置內(nèi)接收的物料從輸送裝置的一端運(yùn)輸至另一端；

所述輸送裝置包括：運(yùn)輸機(jī)構(gòu)和導(dǎo)向機(jī)構(gòu)；

所述運(yùn)輸機(jī)構(gòu)設(shè)置在所述驅(qū)動(dòng)裝置上；

所述導(dǎo)向機(jī)構(gòu)設(shè)置在所述運(yùn)輸機(jī)構(gòu)內(nèi)，并且靠近所述運(yùn)輸機(jī)構(gòu)的一端設(shè)置；

所述運(yùn)輸機(jī)構(gòu)設(shè)置在所述送料裝置下方，所述運(yùn)輸機(jī)構(gòu)適于接收所述送料裝置輸送的物料；

所述物料掉落在所述導(dǎo)向機(jī)構(gòu)上后，由導(dǎo)向機(jī)構(gòu)引導(dǎo)至運(yùn)輸機(jī)構(gòu)上，由驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)運(yùn)輸機(jī)構(gòu)將物料運(yùn)輸至運(yùn)輸機(jī)構(gòu)的另一端；

所述運(yùn)輸機(jī)構(gòu)包括：輥筒；

所述輥筒設(shè)置在所述驅(qū)動(dòng)裝置上；

所述輥筒的一端設(shè)置有兩個(gè)進(jìn)料口，另一端設(shè)置有落料口；

所述進(jìn)料口相對(duì)設(shè)置；

所述導(dǎo)向機(jī)構(gòu)設(shè)置在所述輥筒內(nèi)，并且所述導(dǎo)向機(jī)構(gòu)設(shè)置在兩個(gè)進(jìn)料口之間；

所述輥筒內(nèi)壁上沿輥筒長(zhǎng)度方向設(shè)置有若干輸料板，所述導(dǎo)向機(jī)構(gòu)適于將物料導(dǎo)流至輸料板上；

所述驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)所述輥筒轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)通過(guò)所述輸料板將物料輸送至落料口處，由落料口掉出輥筒；

所述輥筒的外壁上套設(shè)有第一套環(huán)和第二套環(huán)；

所述第一套環(huán)與所述第二套環(huán)與所述輥筒轉(zhuǎn)動(dòng)連接，并且與所述輥筒緊密接觸；

所述第一套環(huán)套設(shè)在所述進(jìn)料口外，并且所述第一套環(huán)向所述送料裝置方向設(shè)置有進(jìn)料限位口；

所述第二套環(huán)套設(shè)在所述落料口外，并且所述第二套環(huán)上開(kāi)設(shè)有向下延伸的出料限位口；

所述導(dǎo)向機(jī)構(gòu)包括：分流板和一對(duì)導(dǎo)流板；

所述分流板的一端與一進(jìn)料口的邊沿連接；

所述導(dǎo)流板設(shè)置在所述分流板的另一端，兩塊導(dǎo)流板構(gòu)成字型，并且字型的敞口朝向另一個(gè)進(jìn)料口；

所述分流板和導(dǎo)流板均向套筒的中心軸位置傾斜；

所述驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)輥筒的一進(jìn)料口轉(zhuǎn)動(dòng)至于進(jìn)料限位口逐漸重合時(shí)，物料從進(jìn)料口進(jìn)入輥筒內(nèi)，此時(shí)物料經(jīng)由分流板分流至兩塊導(dǎo)流板上，由導(dǎo)流板流淌至輸料板上；

在輥筒繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)至另一進(jìn)料口與進(jìn)料限位口逐漸重合時(shí)，物料從進(jìn)料口進(jìn)入輥筒內(nèi)，此時(shí)物料掉落在兩塊導(dǎo)流板之間，由導(dǎo)流板流淌至輸料板上。

2.如權(quán)利要求1所述的回轉(zhuǎn)窯干燥機(jī)用的輸送系統(tǒng)，其特征在于，所述驅(qū)動(dòng)裝置包括：驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和一對(duì)限位機(jī)構(gòu)；

所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)與所述輥筒連接；

所述限位機(jī)構(gòu)與所述輥筒轉(zhuǎn)動(dòng)連接，并且設(shè)置在所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)兩側(cè)；

所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)適于驅(qū)動(dòng)所述輥筒轉(zhuǎn)動(dòng)。

3.如權(quán)利要求2所述的回轉(zhuǎn)窯干燥機(jī)用的輸送系統(tǒng)，其特征在于，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括：旋轉(zhuǎn)電機(jī)、傳動(dòng)齒輪和驅(qū)動(dòng)齒輪；

所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)與所述傳動(dòng)齒輪連接；

所述驅(qū)動(dòng)齒輪套設(shè)在所述輥筒外壁上；

所述傳動(dòng)齒輪與所述驅(qū)動(dòng)齒輪連接；

所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)適于驅(qū)動(dòng)所述傳動(dòng)齒輪連接，以帶動(dòng)所述驅(qū)動(dòng)齒輪連接，進(jìn)而帶動(dòng)所述輥筒轉(zhuǎn)動(dòng)。

4.如權(quán)利要求3所述的回轉(zhuǎn)窯干燥機(jī)用的輸送系統(tǒng)，其特征在于，所述限位機(jī)構(gòu)包括：底座、轉(zhuǎn)輪和一對(duì)滾輪；

所述滾輪設(shè)置在所述底座上；

所述轉(zhuǎn)輪套設(shè)在所述輥筒上；

所述轉(zhuǎn)輪設(shè)置在兩個(gè)滾輪之間并且與兩個(gè)滾輪接觸。

5.一種如權(quán)利要求1所述的回轉(zhuǎn)窯干燥機(jī)用的輸送系統(tǒng)采用的送料裝置，其特征在于，包括：筒體，所述筒體設(shè)置在輸送裝置的進(jìn)料限位口上方，該筒體的底面上設(shè)置有出料口，出料口對(duì)準(zhǔn)進(jìn)料限位口，以使筒體內(nèi)的物料輸送入進(jìn)料限位口；

驅(qū)動(dòng)電機(jī)，以及與該驅(qū)動(dòng)電機(jī)連接的螺紋軸，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)設(shè)置在筒體上端面上，所述螺紋軸伸入所述筒體，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)適于驅(qū)動(dòng)螺紋軸升降；

刮除件，所述刮除件設(shè)置在所述筒體內(nèi)，所述刮除件套設(shè)在所述螺紋軸上，所述刮除件的邊沿向筒體的上端面方向翹起，并且翹起部分的最高點(diǎn)與筒體的內(nèi)壁接觸，所述刮除件為中空結(jié)構(gòu)，所述刮除件的側(cè)壁上等距開(kāi)設(shè)有若干出口，所述刮除件上開(kāi)設(shè)有若干通孔；

在刮除件從筒體的最高端向筒體的底端移動(dòng)時(shí)，通過(guò)出口向筒體的內(nèi)壁噴出氣體，以軟化物料，并通過(guò)刮除件翹起部分將物料刮除；

在刮除件移動(dòng)至刮除件的底面與筒體的弧形面接觸時(shí)，刮除件停止運(yùn)動(dòng)，此時(shí)通過(guò)螺紋軸向刮除件內(nèi)注入液體，液體通過(guò)出口流淌至刮除件與筒體內(nèi)壁包圍的空間，隨著液體的繼續(xù)注入，液體填充滿刮除件使刮除件鼓起，保持刮除件翹起部分與筒體內(nèi)壁的緊密接觸；

在刮除件翹起部分與筒體內(nèi)壁的緊密接觸后，刮除件向筒體上端面方向移動(dòng)，此時(shí)從出口噴出的液體經(jīng)過(guò)筒體內(nèi)壁反射后噴灑在刮除件的側(cè)壁上。

說(shuō)明書(shū)： 一種回轉(zhuǎn)窯干燥機(jī)用的輸送系統(tǒng)及送料裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本發(fā)明屬于輸送技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種回轉(zhuǎn)窯干燥機(jī)用的輸送系統(tǒng)及送料裝置。背景技術(shù)[0002] 槳葉干燥機(jī)可以用于物料的干燥，但是傳統(tǒng)的槳葉干燥機(jī)的物料輸送都是直接輸送在槳葉干燥機(jī)的輥筒中，此時(shí)輸送入輥筒的中的物料容易堆積在輥筒的一端，使輥筒的重心發(fā)生偏移，此時(shí)物料在輥筒內(nèi)的輸送會(huì)造成影響，對(duì)物料輸送的效率造成影響。[0003] 因此，基于上述技術(shù)問(wèn)題需要設(shè)計(jì)一種新的回轉(zhuǎn)窯干燥機(jī)用的輸送系統(tǒng)及送料裝置。發(fā)明內(nèi)容[0004] 本發(fā)明的目的是提供一種回轉(zhuǎn)窯干燥機(jī)用的輸送系統(tǒng)及送料裝置。[0005] 為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種回轉(zhuǎn)窯干燥機(jī)用的輸送系統(tǒng)，包括：[0006] 送料裝置，所述送料裝置適于輸送物料；[0007] 輸送裝置，所述輸送裝置設(shè)置在所述送料裝置下方，所述輸送裝置適于接收所述送料裝置輸送的物料；[0008] 驅(qū)動(dòng)裝置，所述驅(qū)動(dòng)裝置與所述輸送裝置連接，所述驅(qū)動(dòng)裝置適于驅(qū)動(dòng)所述輸送裝置轉(zhuǎn)動(dòng)，以將輸送裝置內(nèi)接收的物料從輸送裝置的一端運(yùn)輸至另一端。[0009] 進(jìn)一步，所述輸送裝置包括：運(yùn)輸機(jī)構(gòu)和導(dǎo)向機(jī)構(gòu)；[0010] 所述運(yùn)輸機(jī)構(gòu)設(shè)置在所述驅(qū)動(dòng)裝置上；[0011] 所述導(dǎo)向機(jī)構(gòu)設(shè)置在所述運(yùn)輸機(jī)構(gòu)內(nèi)，并且靠近所述運(yùn)輸機(jī)構(gòu)的一端設(shè)置；[0012] 所述運(yùn)輸機(jī)構(gòu)設(shè)置在所述送料裝置下方，所述運(yùn)輸機(jī)構(gòu)適于接收所述送料裝置輸送的物料；[0013] 所述物料掉落在所述導(dǎo)向機(jī)構(gòu)上后，由導(dǎo)向機(jī)構(gòu)引導(dǎo)至運(yùn)輸機(jī)構(gòu)上，由驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)運(yùn)輸機(jī)構(gòu)將物料運(yùn)輸至運(yùn)輸機(jī)構(gòu)的另一端。[0014] 進(jìn)一步，所述運(yùn)輸機(jī)構(gòu)包括：輥筒；[0015] 所述輥筒設(shè)置在所述驅(qū)動(dòng)裝置上；[0016] 所述輥筒的一端設(shè)置有兩個(gè)進(jìn)料口，另一端設(shè)置有落料口；[0017] 所述進(jìn)料口相對(duì)設(shè)置；[0018] 所述導(dǎo)向機(jī)構(gòu)設(shè)置在所述輥筒內(nèi)，并且所述導(dǎo)向機(jī)構(gòu)設(shè)置在兩個(gè)進(jìn)料口之間；[0019] 所述輥筒內(nèi)壁上沿輥筒長(zhǎng)度方向設(shè)置有若干輸料板，所述導(dǎo)向機(jī)構(gòu)適于將物料導(dǎo)流至輸料板上；[0020] 所述驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)所述輥筒轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)通過(guò)所述輸料板將物料輸送至落料口處，由落料口掉出輥筒。[0021] 進(jìn)一步，所述輥筒的外壁上套設(shè)有第一套環(huán)和第二套環(huán)；[0022] 所述第一套環(huán)與所述第二套環(huán)與所述輥筒轉(zhuǎn)動(dòng)連接，并且與所述輥筒緊密接觸；[0023] 所述第一套環(huán)套設(shè)在所述進(jìn)料口外，并且所述第一套環(huán)向所述送料裝置方向設(shè)置有進(jìn)料限位口；[0024] 所述第二套環(huán)套設(shè)在所述落料口外，并且所述第二套環(huán)上開(kāi)設(shè)有向下延伸的出料限位口。[0025] 進(jìn)一步，所述導(dǎo)向機(jī)構(gòu)包括：分流板和一對(duì)導(dǎo)流板，[0026] 所述分流板的一端與一進(jìn)料口的邊沿連接；[0027] 所述導(dǎo)流板設(shè)置在所述分流板的另一端，兩塊導(dǎo)流板構(gòu)成字型，并且字型的敞口朝向另一個(gè)進(jìn)料口。[0028] 進(jìn)一步，所述分流板和導(dǎo)流板均向套筒的中心軸位置傾斜；[0029] 所述驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)輥筒的一進(jìn)料口轉(zhuǎn)動(dòng)至于進(jìn)料限位口逐漸重合時(shí)，物料從進(jìn)料口進(jìn)入輥筒內(nèi)，此時(shí)物料經(jīng)由分流板分流至兩塊導(dǎo)流板上，由導(dǎo)流板流淌至輸料板上；[0030] 在輥筒繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)至另一進(jìn)料口與進(jìn)料限位口逐漸重合時(shí)，物料從進(jìn)料口進(jìn)入輥筒內(nèi)，此時(shí)物料掉落在兩塊導(dǎo)流板之間，由導(dǎo)流板流淌至輸料板上。[0031] 進(jìn)一步，所述驅(qū)動(dòng)裝置包括：驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和一對(duì)限位機(jī)構(gòu)；[0032] 所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)與所述輥筒連接；[0033] 所述限位機(jī)構(gòu)與所述輥筒轉(zhuǎn)動(dòng)連接，并且設(shè)置在所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)兩側(cè)；[0034] 所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)適于驅(qū)動(dòng)所述輥筒轉(zhuǎn)動(dòng)。[0035] 進(jìn)一步，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括：旋轉(zhuǎn)電機(jī)、傳動(dòng)齒輪和驅(qū)動(dòng)齒輪；[0036] 所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)與所述傳動(dòng)齒輪連接；[0037] 所述驅(qū)動(dòng)齒輪套設(shè)在所述輥筒外壁上；[0038] 所述傳動(dòng)齒輪與所述驅(qū)動(dòng)齒輪連接；[0039] 所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)適于驅(qū)動(dòng)所述傳動(dòng)齒輪連接，以帶動(dòng)所述驅(qū)動(dòng)齒輪連接，進(jìn)而帶動(dòng)所述輥筒轉(zhuǎn)動(dòng)。[0040] 進(jìn)一步，所述限位機(jī)構(gòu)包括：底座、轉(zhuǎn)輪和一對(duì)滾輪；[0041] 所述滾輪設(shè)置在所述底座上；[0042] 所述轉(zhuǎn)輪套設(shè)在所述輥筒上；[0043] 所述轉(zhuǎn)輪設(shè)置在兩個(gè)滾輪之間并且與兩個(gè)滾輪接觸。[0044] 另一方面，本發(fā)明還提供一種上述回轉(zhuǎn)窯干燥機(jī)用的輸送系統(tǒng)采用的送料裝置，包括：[0045] 筒體，所述筒體設(shè)置在輸送裝置的進(jìn)料限位口上方，該筒體的底面上設(shè)置有出料口，出料口對(duì)準(zhǔn)進(jìn)料限位口，以使筒體內(nèi)的物料輸送入進(jìn)料限位口；[0046] 驅(qū)動(dòng)電機(jī)，以及與該驅(qū)動(dòng)電機(jī)連接的螺紋軸，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)設(shè)置在筒體上端面上，所述電機(jī)軸伸入所述筒體，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)適于驅(qū)動(dòng)電機(jī)軸升降；[0047] 刮除件，所述刮除件設(shè)置在所述筒體內(nèi)，所述刮除件套設(shè)在所述螺紋軸上，所述刮除件的邊沿向筒體的上端面方向翹起，并且翹起部分的最高點(diǎn)與筒體的內(nèi)壁接觸，所述刮除件為中空結(jié)構(gòu)，所述刮除件的側(cè)壁上等距開(kāi)設(shè)有若干出口，所述刮除件上開(kāi)設(shè)有若干通孔；[0048] 在刮除件從筒體的最高端向筒體的底端移動(dòng)時(shí)，通過(guò)出口向筒體的內(nèi)壁噴出氣體，以軟化物料，并通過(guò)刮除件翹起部分將物料刮除；[0049] 在刮除件移動(dòng)至刮除件的底面與筒體的弧形面接觸時(shí)，刮除件停止運(yùn)動(dòng)，此時(shí)通過(guò)螺紋軸向刮除件內(nèi)注入液體，液體通過(guò)出口流淌至刮除件與筒體內(nèi)壁包圍的空間，隨著液體的繼續(xù)注入，液體填充滿刮除件使刮除件鼓起，保持刮除件翹起部分與筒體內(nèi)壁的緊密接觸；[0050] 在刮除件翹起部分與筒體內(nèi)壁的緊密接觸后，刮除件向筒體上端面方向移動(dòng)，此時(shí)從出口噴出的液體經(jīng)過(guò)筒體內(nèi)壁反射后噴灑在刮除件的側(cè)壁上。[0051] 本發(fā)明的有益效果是，本發(fā)明通過(guò)送料裝置，所述送料裝置適于輸送物料；輸送裝置，所述輸送裝置設(shè)置在所述送料裝置下方，所述輸送裝置適于接收所述送料裝置輸送的物料；驅(qū)動(dòng)裝置，所述驅(qū)動(dòng)裝置與所述輸送裝置連接，所述驅(qū)動(dòng)裝置適于驅(qū)動(dòng)所述輸送裝置轉(zhuǎn)動(dòng)，以將輸送裝置內(nèi)接收的物料從輸送裝置的一端運(yùn)輸至另一端，實(shí)現(xiàn)了在輸送裝置中設(shè)置導(dǎo)向機(jī)構(gòu)避免物料堆積在進(jìn)料口的下方，避免堆積的物料對(duì)輸送裝置輸送物料效率的影響，使得物料輸送更加順暢提高物料的輸送效率。[0052] 本發(fā)明的其他特征和優(yōu)點(diǎn)將在隨后的說(shuō)明書(shū)中闡述，并且，部分地從說(shuō)明書(shū)中變得顯而易見(jiàn)，或者通過(guò)實(shí)施本發(fā)明而了解。[0053] 為使本發(fā)明的上述目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能更明顯易懂，下文特舉較佳實(shí)施例，并配合所附附圖，作詳細(xì)說(shuō)明如下。附圖說(shuō)明[0054] 為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明具體實(shí)施方式或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)具體實(shí)施方式或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖是本發(fā)明的一些實(shí)施方式，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。[0055] 圖1是本發(fā)明的一種回轉(zhuǎn)窯干燥機(jī)用的輸送系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；[0056] 圖2是本發(fā)明的圖1中A部分的放大示意圖；[0057] 圖3是本發(fā)明的第一套環(huán)的結(jié)構(gòu)示意圖；[0058] 圖4是本發(fā)明的第二套環(huán)的結(jié)構(gòu)示意圖；[0059] 圖5是本發(fā)明的進(jìn)料口的結(jié)構(gòu)示意圖；[0060] 圖6是本發(fā)明的落料口的結(jié)構(gòu)示意圖；[0061] 圖7是本發(fā)明的送料裝置的剖視圖；[0062] 圖8是本發(fā)明的刮除件位置示意圖。[0063] 圖中：[0064] 1送料裝置、11筒體、111出料口、12刮除件、121出口、13螺紋軸、14螺紋環(huán)、15皮帶、16驅(qū)動(dòng)電機(jī)、17氣壓計(jì)、18閥門(mén)；

[0065] 2輸送裝置、21輥筒、211進(jìn)料口、212落料口、213輸料板、22第一套環(huán)、221進(jìn)料限位口、23第二套環(huán)、231出料限位口、24分流板、25導(dǎo)流板；[0066] 3驅(qū)動(dòng)裝置、31旋轉(zhuǎn)電機(jī)、32傳動(dòng)齒輪、33驅(qū)動(dòng)齒輪、34底座、35轉(zhuǎn)輪、36滾輪。具體實(shí)施方式[0067] 為使本發(fā)明實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。[0068] 實(shí)施例1[0069] 如圖1?圖7所示，本實(shí)施例1提供了一種回轉(zhuǎn)窯干燥機(jī)用的輸送系統(tǒng)，包括：送料裝置1，所述送料裝置1適于輸送物料；輸送裝置2，所述輸送裝置2設(shè)置在所述送料裝置1下方，所述輸送裝置2適于接收所述送料裝置1輸送的物料；驅(qū)動(dòng)裝置3，所述驅(qū)動(dòng)裝置3與所述輸送裝置2連接，所述驅(qū)動(dòng)裝置3適于驅(qū)動(dòng)所述輸送裝置2轉(zhuǎn)動(dòng)，以將輸送裝置2內(nèi)接收的物料從輸送裝置2的一端運(yùn)輸至另一端，實(shí)現(xiàn)了在輸送裝置2中設(shè)置導(dǎo)向機(jī)構(gòu)避免物料堆積在進(jìn)料口211的下方，避免堆積的物料對(duì)輸送裝置2輸送物料效率的影響，使得物料輸送更加順暢提高物料的輸送效率。[0070] 在本實(shí)施例中，送料裝置1，包括：筒體11，所述筒體11設(shè)置在輸送裝置2的進(jìn)料限位口221上方，該筒體11的底面上設(shè)置有出料口111，出料口111對(duì)準(zhǔn)進(jìn)料限位口221，以使筒體11內(nèi)的物料輸送入進(jìn)料限位口221；驅(qū)動(dòng)電機(jī)16，以及與該驅(qū)動(dòng)電機(jī)16連接的螺紋軸13（驅(qū)動(dòng)電機(jī)16可以首先與皮帶15連接，在螺紋軸13上套設(shè)有螺紋環(huán)14，并且皮帶15套設(shè)在螺紋環(huán)14外壁上，通過(guò)皮帶15與螺紋環(huán)14的傳動(dòng)使得驅(qū)動(dòng)電機(jī)16帶動(dòng)螺紋軸13轉(zhuǎn)動(dòng)，調(diào)整螺紋軸13伸入筒體11的長(zhǎng)度，以帶動(dòng)刮除件12升降），所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)16設(shè)置在筒體11上端面上，所述電機(jī)軸伸入所述筒體11，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)16適于驅(qū)動(dòng)電機(jī)16軸升降；刮除件12，所述刮除件12設(shè)置在所述筒體11內(nèi)，所述刮除件12套設(shè)在所述螺紋軸13上，所述刮除件12的邊沿向筒體11的上端面方向翹起，并且翹起部分的最高點(diǎn)與筒體11的內(nèi)壁接觸（確保在刮除件12升降時(shí)通過(guò)翹起部分可以將筒體11內(nèi)壁殘留的物料刮除，刮除的物料會(huì)通過(guò)通孔掉落在刮除件12與筒體11底面之間大量物料堆積的位置，通過(guò)通孔可以使得刮除件12下方與上方的氣壓相同，避免在通過(guò)向筒體11內(nèi)壁吹氣時(shí)刮除件12與筒體11底面之間的氣壓過(guò)高），所述刮除件12為中空結(jié)構(gòu)，所述刮除件12的側(cè)壁上等距開(kāi)設(shè)有若干出口121，所述刮除件12上開(kāi)設(shè)有若干通孔；在刮除件12從筒體11的最高端向筒體11的底端移動(dòng)時(shí)，通過(guò)出口121向筒體11的內(nèi)壁噴出氣體（氣體可以是潮濕的熱氣，加快干燥后沾附在筒體11內(nèi)壁上的物料軟化，便于刮除件12將其刮落），以軟化物料，并通過(guò)刮除件12翹起部分將物料刮除；在刮除件12移動(dòng)至刮除件12的底面與筒體11的弧形面接觸時(shí)，刮除件12停止運(yùn)動(dòng)，此時(shí)通過(guò)螺紋軸13向刮除件12內(nèi)注入液體，液體通過(guò)出口121流淌至刮除件12與筒體11內(nèi)壁包圍的空間，隨著液體的繼續(xù)注入，液體填充滿刮除件12使刮除件12鼓起，保持刮除件12翹起部分與筒體11內(nèi)壁的緊密接觸（在長(zhǎng)時(shí)間的刮除物料的過(guò)程中刮除件12會(huì)受到磨損，導(dǎo)致翹起部分不再與筒體11內(nèi)壁接觸，此時(shí)刮除件12的刮除效果會(huì)下降，此時(shí)通過(guò)通入液體時(shí)刮除件12膨脹或鼓起，使翹起部分重新與筒體11內(nèi)壁接觸保證清除效果，也可以在液體流淌至刮除件12側(cè)壁與筒體11內(nèi)壁并堵住出口121后通入氣體，通過(guò)氣壓使刮除件12膨脹或鼓起，通過(guò)觀察刮除件12與筒體11內(nèi)壁至今是否有液體或氣體冒出以判斷翹起部分是否與筒體11內(nèi)壁緊密接觸，當(dāng)不再冒出液體或氣體時(shí)判斷翹起部分重新與筒體11內(nèi)壁緊密接觸，可以采用有色液體或氣體便于觀察）；在刮除件12翹起部分與筒體11內(nèi)壁的緊密接觸后，刮除件12向筒體11上端面方向移動(dòng)（此時(shí)筒體11內(nèi)壁與刮除件12之間圍成的區(qū)域不再密封），此時(shí)從出口121噴出的液體經(jīng)過(guò)筒體11內(nèi)壁反射后噴灑在刮除件12的側(cè)壁上（通過(guò)反射的液體可以對(duì)刮除件12的側(cè)壁進(jìn)行清洗，確保刮除件12的刮除效率，清洗后的液體可以通過(guò)刮除件12側(cè)壁與筒體11內(nèi)壁之間的空隙流出）。具體的刮除件12在筒體11中的位置關(guān)系如圖8中的XYZ位置所示，XYZ位置順序出現(xiàn)，在各位置氣體或液體的流向如箭頭所示。

[0071] 在本實(shí)施例中，刮除件12可以采用銅等金屬或合金，便于在壓力下形變，使刮除件12與筒體111內(nèi)壁之間緊密接觸。

[0072] 在本實(shí)施例中，所述輸送裝置2包括：運(yùn)輸機(jī)構(gòu)和導(dǎo)向機(jī)構(gòu)；所述運(yùn)輸機(jī)構(gòu)設(shè)置在所述驅(qū)動(dòng)裝置3上；所述導(dǎo)向機(jī)構(gòu)設(shè)置在所述運(yùn)輸機(jī)構(gòu)內(nèi)，并且靠近所述運(yùn)輸機(jī)構(gòu)的一端設(shè)置；所述運(yùn)輸機(jī)構(gòu)設(shè)置在所述送料裝置1下方，所述運(yùn)輸機(jī)構(gòu)適于接收所述送料裝置1輸送的物料；所述物料掉落在所述導(dǎo)向機(jī)構(gòu)上后，由導(dǎo)向機(jī)構(gòu)引導(dǎo)至運(yùn)輸機(jī)構(gòu)上，由驅(qū)動(dòng)裝置3驅(qū)動(dòng)運(yùn)輸機(jī)構(gòu)將物料運(yùn)輸至運(yùn)輸機(jī)構(gòu)的另一端；通過(guò)運(yùn)輸裝置可以對(duì)物料進(jìn)行運(yùn)輸，并在運(yùn)輸過(guò)程中對(duì)物料進(jìn)行干燥；導(dǎo)向機(jī)構(gòu)可以避免物料堆積在運(yùn)輸機(jī)構(gòu)的一個(gè)地方，避免堆積的物料對(duì)輸送裝置2輸送物料的效果產(chǎn)生影響。[0073] 在本實(shí)施例中，所述運(yùn)輸機(jī)構(gòu)包括：輥筒21；所述輥筒21設(shè)置在所述驅(qū)動(dòng)裝置3上；所述輥筒21的一端設(shè)置有兩個(gè)進(jìn)料口211，另一端設(shè)置有落料口212；所述進(jìn)料口211相對(duì)設(shè)置；所述導(dǎo)向機(jī)構(gòu)設(shè)置在所述輥筒21內(nèi)，并且所述導(dǎo)向機(jī)構(gòu)設(shè)置在兩個(gè)進(jìn)料口211之間；所述輥筒21內(nèi)壁上沿輥筒21長(zhǎng)度方向設(shè)置有若干輸料板213，所述導(dǎo)向機(jī)構(gòu)適于將物料導(dǎo)流至輸料板213上；所述驅(qū)動(dòng)裝置3驅(qū)動(dòng)所述輥筒21轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)通過(guò)所述輸料板213將物料輸送至落料口212處，由落料口212掉出輥筒21；通過(guò)輥筒21的轉(zhuǎn)動(dòng)可以帶動(dòng)輸料板213的轉(zhuǎn)動(dòng)，以帶動(dòng)物料從進(jìn)料口211的位置輸送至落料口212的位置。

[0074] 在本實(shí)施例中，所述輥筒21的外壁上套設(shè)有第一套環(huán)22和第二套環(huán)23；所述第一套環(huán)22與所述第二套環(huán)23與所述輥筒21轉(zhuǎn)動(dòng)連接，并且與所述輥筒21緊密接觸；所述第一套環(huán)22套設(shè)在所述進(jìn)料口211外，并且所述第一套環(huán)22向所述送料裝置1方向設(shè)置有進(jìn)料限位口221；所述第二套環(huán)23套設(shè)在所述落料口212外，并且所述第二套環(huán)23上開(kāi)設(shè)有向下延伸的出料限位口231；通過(guò)第一套環(huán)22與進(jìn)料口211的配合，避免筒體11內(nèi)的物料過(guò)快的進(jìn)入輥筒21中，避免物料的堆積，提高物料輸送的效率，通過(guò)第一套環(huán)22可以反復(fù)的使進(jìn)料口211關(guān)閉敞開(kāi)從而避免物料快速的進(jìn)入輥筒21中；第二套環(huán)23與落料口212的配合，落料口

212可以是套筒另一端面的敞口，第二套環(huán)23可以避免套筒內(nèi)的物料從敞口（落料口212）直接掉出，通過(guò)出料限位口231可以使得物料向一個(gè)方向掉落，便于物料的收集。

[0075] 在本實(shí)施例中，所述導(dǎo)向機(jī)構(gòu)包括：分流板24和一對(duì)導(dǎo)流板25所述分流板24的一端與一進(jìn)料口211的邊沿連接；所述導(dǎo)流板25設(shè)置在所述分流板24的另一端，兩塊導(dǎo)流板25構(gòu)成字型，并且字型的敞口朝向另一個(gè)進(jìn)料口211；所述分流板24和導(dǎo)流板25均向套筒的中心軸位置傾斜；所述驅(qū)動(dòng)裝置3驅(qū)動(dòng)輥筒21的一進(jìn)料口211轉(zhuǎn)動(dòng)至于進(jìn)料限位口221逐漸重合時(shí)，物料從進(jìn)料口211進(jìn)入輥筒21內(nèi)，此時(shí)物料經(jīng)由分流板24分流至兩塊導(dǎo)流板25上，由導(dǎo)流板25流淌至輸料板213上；在輥筒21繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)至另一進(jìn)料口211與進(jìn)料限位口221逐漸重合時(shí)，物料從進(jìn)料口211進(jìn)入輥筒21內(nèi)，此時(shí)物料掉落在兩塊導(dǎo)流板25之間，由導(dǎo)流板25流淌至輸料板213上；在分流板24位于出料口111下方時(shí)，物料經(jīng)過(guò)分流板24的分流掉落在兩個(gè)導(dǎo)流板25上（導(dǎo)流板25可以采用彈性材質(zhì)制成，在承接物料掉落時(shí)可以避免物料的四處飛濺，減少飛濺的幅度，并且物料可以帶動(dòng)兩個(gè)導(dǎo)流板25向?qū)Ψ降姆较蚵晕⒑蠑n，更加便于導(dǎo)流板25上的物料掉落在輸料板213上進(jìn)行輸料，并且此時(shí)導(dǎo)流板25擋住另一個(gè)進(jìn)料口211，避免物料掉出），由導(dǎo)流板25導(dǎo)流向輸料板213，在另一個(gè)進(jìn)料口211轉(zhuǎn)動(dòng)至出料口

111下方時(shí)由兩塊導(dǎo)流板25承接物料此時(shí)物料帶動(dòng)導(dǎo)流板25復(fù)位（此時(shí)兩塊導(dǎo)流板25同樣擋住另一個(gè)進(jìn)料口211），彈性材質(zhì)制成的導(dǎo)流板25可以避免導(dǎo)流板25之間的空間固定，避免在物料過(guò)多時(shí)會(huì)從輥筒21中溢出。

[0076] 在本實(shí)施例中，在輥筒21上可以設(shè)置電熱絲等加熱裝置，以對(duì)物料進(jìn)行加熱烘干。[0077] 在本實(shí)施例中，所述驅(qū)動(dòng)裝置3包括：驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和一對(duì)限位機(jī)構(gòu)；所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)與所述輥筒21連接；所述限位機(jī)構(gòu)與所述輥筒21轉(zhuǎn)動(dòng)連接，并且設(shè)置在所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)兩側(cè)；所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)適于驅(qū)動(dòng)所述輥筒21轉(zhuǎn)動(dòng)；限位機(jī)構(gòu)可以在輥筒21轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)限制輥筒21的位置，避免輥筒21掉落。[0078] 在本實(shí)施例中，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括：旋轉(zhuǎn)電機(jī)31、傳動(dòng)齒輪32和驅(qū)動(dòng)齒輪33；所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)31與所述傳動(dòng)齒輪32連接；所述驅(qū)動(dòng)齒輪33套設(shè)在所述輥筒21外壁上；所述傳動(dòng)齒輪32與所述驅(qū)動(dòng)齒輪33連接；所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)31適于驅(qū)動(dòng)所述傳動(dòng)齒輪32連接，以帶動(dòng)所述驅(qū)動(dòng)齒輪33連接，進(jìn)而帶動(dòng)所述輥筒21轉(zhuǎn)動(dòng)。[0079] 在本實(shí)施例中，所述限位機(jī)構(gòu)包括：底座34、轉(zhuǎn)輪35和一對(duì)滾輪36；所述滾輪36設(shè)置在所述底座34上；所述轉(zhuǎn)輪35套設(shè)在所述輥筒21上；所述轉(zhuǎn)輪35設(shè)置在兩個(gè)滾輪36之間并且與兩個(gè)滾輪36接觸；以對(duì)滾輪36可以實(shí)現(xiàn)跟隨轉(zhuǎn)輪35轉(zhuǎn)動(dòng)，以限制轉(zhuǎn)輪35，實(shí)現(xiàn)對(duì)輥筒21的限位。

[0080] 在本實(shí)施例中，為了避免筒體11內(nèi)的氣壓過(guò)高造成危險(xiǎn)，可以在筒體11上設(shè)置有與控制模塊電性連接的氣壓計(jì)17；所述氣壓計(jì)17設(shè)置在所述筒體11的上端面上并伸入所述筒體11內(nèi)；所述氣壓計(jì)17適于檢測(cè)筒體11內(nèi)的氣壓；以及所述筒體11上設(shè)置有閥門(mén)18；所述閥門(mén)18與所述筒體11連通；所述閥門(mén)18與所述控制模塊電性連接；所述控制模塊適于根據(jù)所述氣壓控制所述閥門(mén)18的開(kāi)閉，便于調(diào)節(jié)筒體11內(nèi)的氣壓，避免筒體11內(nèi)的氣壓過(guò)大產(chǎn)生危險(xiǎn)。[0081] 實(shí)施例2[0082] 在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，本實(shí)施例2還提供一種實(shí)施例1中回轉(zhuǎn)窯干燥機(jī)用的輸送系統(tǒng)采用的送料裝置1，包括：筒體11，所述筒體11設(shè)置在輸送裝置2的進(jìn)料限位口221上方，該筒體11的底面上設(shè)置有出料口111，出料口111對(duì)準(zhǔn)進(jìn)料限位口221，以使筒體11內(nèi)的物料輸送入進(jìn)料限位口221；驅(qū)動(dòng)電機(jī)16，以及與該驅(qū)動(dòng)電機(jī)16連接的螺紋軸13，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)16設(shè)置在筒體11上端面上，所述電機(jī)軸伸入所述筒體11，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)16適于驅(qū)動(dòng)電機(jī)16軸升降；刮除件12，所述刮除件12設(shè)置在所述筒體11內(nèi)，所述刮除件12套設(shè)在所述螺紋軸13上，所述刮除件12的邊沿向筒體11的上端面方向翹起，并且翹起部分的最高點(diǎn)與筒體11的內(nèi)壁接觸，所述刮除件12為中空結(jié)構(gòu)，所述刮除件12的側(cè)壁上等距開(kāi)設(shè)有若干出口121，所述刮除件12上開(kāi)設(shè)有若干通孔；在刮除件12從筒體11的最高端向筒體11的底端移動(dòng)時(shí)，通過(guò)出口121向筒體11的內(nèi)壁噴出氣體，以軟化物料，并通過(guò)刮除件12翹起部分將物料刮除；在刮除件12移動(dòng)至刮除件12的底面與筒體11的弧形面接觸時(shí)，刮除件12停止運(yùn)動(dòng)，此時(shí)通過(guò)螺紋軸13向刮除件12內(nèi)注入液體，液體通過(guò)出口121流淌至刮除件12與筒體11內(nèi)壁包圍的空間，隨著液體的繼續(xù)注入，液體填充滿刮除件12使刮除件12鼓起，保持刮除件12翹起部分與筒體11內(nèi)壁的緊密接觸；在刮除件12翹起部分與筒體11內(nèi)壁的緊密接觸后，刮除件12向筒體11上端面方向移動(dòng)，此時(shí)從出口121噴出的液體經(jīng)過(guò)筒體11內(nèi)壁反射后噴灑在刮除件12的側(cè)壁上。

[0083] 綜上所述，本發(fā)明通過(guò)送料裝置1，所述送料裝置1適于輸送物料；輸送裝置2，所述輸送裝置2設(shè)置在所述送料裝置1下方，所述輸送裝置2適于接收所述送料裝置1輸送的物料；驅(qū)動(dòng)裝置3，所述驅(qū)動(dòng)裝置3與所述輸送裝置2連接，所述驅(qū)動(dòng)裝置3適于驅(qū)動(dòng)所述輸送裝置2轉(zhuǎn)動(dòng)，以將輸送裝置2內(nèi)接收的物料從輸送裝置2的一端運(yùn)輸至另一端，實(shí)現(xiàn)了在輸送裝置2中設(shè)置導(dǎo)向機(jī)構(gòu)避免物料堆積在進(jìn)料口211的下方，避免堆積的物料對(duì)輸送裝置2輸送物料效率的影響，使得物料輸送更加順暢提高物料的輸送效率。[0084] 本申請(qǐng)中選用的各個(gè)器件（未說(shuō)明具體結(jié)構(gòu)的部件）均為通用標(biāo)準(zhǔn)件或本領(lǐng)域技術(shù)人員知曉的部件，其結(jié)構(gòu)和原理都為本技術(shù)人員均可通過(guò)技術(shù)手冊(cè)得知或通過(guò)常規(guī)實(shí)驗(yàn)方法獲知。并且，本申請(qǐng)所涉及的軟件程序均為現(xiàn)有技術(shù)，本申請(qǐng)不涉及對(duì)軟件程序作出任何改進(jìn)。[0085] 在本發(fā)明實(shí)施例的描述中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語(yǔ)“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過(guò)中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本發(fā)明中的具體含義。[0086] 在本發(fā)明的描述中，需要說(shuō)明的是，術(shù)語(yǔ)“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。此外，術(shù)語(yǔ)“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性。[0087] 在本申請(qǐng)所提供的幾個(gè)實(shí)施例中，應(yīng)該理解到，所揭露的系統(tǒng)、裝置和方法，可以通過(guò)其它的方式實(shí)現(xiàn)。以上所描述的裝置實(shí)施例僅僅是示意性的，例如，所述單元的劃分，僅僅為一種邏輯功能劃分，實(shí)際實(shí)現(xiàn)時(shí)可以有另外的劃分方式，又例如，多個(gè)單元或組件可以結(jié)合或者可以集成到另一個(gè)系統(tǒng)，或一些特征可以忽略，或不執(zhí)行。另一點(diǎn)，所顯示或討論的相互之間的耦合或直接耦合或通信連接可以是通過(guò)一些通信接口，裝置或單元的間接耦合或通信連接，可以是電性，機(jī)械或其它的形式。[0088] 所述作為分離部件說(shuō)明的單元可以是或者也可以不是物理上分開(kāi)的，作為單元顯示的部件可以是或者也可以不是物理單元，即可以位于一個(gè)地方，或者也可以分布到多個(gè)網(wǎng)絡(luò)單元上?？梢愿鶕?jù)實(shí)際的需要選擇其中的部分或者全部單元來(lái)實(shí)現(xiàn)本實(shí)施例方案的目的。[0089] 另外，在本發(fā)明各個(gè)實(shí)施例中的各功能單元可以集成在一個(gè)處理單元中，也可以是各個(gè)單元單獨(dú)物理存在，也可以兩個(gè)或兩個(gè)以上單元集成在一個(gè)單元中。[0090] 以上述依據(jù)本發(fā)明的理想實(shí)施例為啟示，通過(guò)上述的說(shuō)明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項(xiàng)發(fā)明技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進(jìn)行多樣的變更以及修改。本項(xiàng)發(fā)明的技術(shù)性范圍并不局限于說(shuō)明書(shū)上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來(lái)確定其技術(shù)性范圍。