權(quán)利要求書： 1.一種石灰回轉(zhuǎn)窯的干法脫硫設(shè)備，其特征在于，包括釜體，所述釜體上設(shè)有煙氣入口、煙氣出口和粉體入口，石灰回轉(zhuǎn)窯的煙氣排放管連通所述煙氣入口，所述煙氣出口連通除塵器，粉倉(cāng)連通所述粉體入口；

所述釜體內(nèi)安裝粉末噴射件、旋流板和紊流組件，所述粉體入口連通所述粉末噴射件，所述粉末噴射件具有復(fù)數(shù)個(gè)出口朝下的噴頭；

所述旋流板位于所述粉末噴射件的下方，所述旋流板上分布有復(fù)數(shù)個(gè)旋流孔；

所述紊流組件包括轉(zhuǎn)軸、旋流葉片、萬(wàn)向球節(jié)座和擺動(dòng)葉片，復(fù)數(shù)個(gè)所述轉(zhuǎn)軸沿豎直方向轉(zhuǎn)動(dòng)式安裝于釜體內(nèi)，復(fù)數(shù)個(gè)旋流葉片沿圓周方向分布于所述轉(zhuǎn)軸上，且所述旋流葉片位于所述旋流孔中；所述萬(wàn)向球節(jié)座固定于所述轉(zhuǎn)軸上且位于所述粉末噴射件與所述旋流板之間，所述萬(wàn)向球節(jié)座為左右兩側(cè)具有切削面的球體，所述萬(wàn)向球節(jié)座內(nèi)設(shè)有球面空腔，所述球面空腔的左右兩側(cè)分別設(shè)有切削開(kāi)口，所述球面空腔內(nèi)適配有球形的轉(zhuǎn)向節(jié)，所述轉(zhuǎn)向節(jié)上安裝所述擺動(dòng)葉片，所述擺動(dòng)葉片的端部伸出所述球面空腔的切削開(kāi)口外，所述擺動(dòng)葉片可相對(duì)于所述萬(wàn)向球節(jié)座擺動(dòng)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的石灰回轉(zhuǎn)窯的干法脫硫設(shè)備，其特征在于，所述擺動(dòng)葉片包括連接軸和對(duì)稱地固接于所述連接軸兩端的葉片本體；所述轉(zhuǎn)向節(jié)的中部設(shè)有與所述連接軸適配的轉(zhuǎn)孔，所述連接軸可轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝于所述轉(zhuǎn)孔內(nèi)，所述葉片本體位于所述轉(zhuǎn)孔外。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的石灰回轉(zhuǎn)窯的干法脫硫設(shè)備，其特征在于，所述轉(zhuǎn)向節(jié)的左右兩側(cè)分別設(shè)有限位切面，所述葉片本體的根部設(shè)有緊貼所述限位切面的限位座，所述限位座的寬度大于所述轉(zhuǎn)孔的孔徑，所述限位座與轉(zhuǎn)向節(jié)連接形成球狀結(jié)構(gòu)體。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的石灰回轉(zhuǎn)窯的干法脫硫設(shè)備，其特征在于，所述葉片本體的根部還設(shè)有圓柱形的葉片根，所述限位座連接于所述葉片根的底部；所述萬(wàn)向球節(jié)座的切削面上安裝伸縮套，所述伸縮套密封所述萬(wàn)向球節(jié)座與所述葉片本體，所述伸縮套的中部安裝有剛性的套筒，所述套筒貼合所述葉片根，所述葉片根貫穿所述套筒。

5.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一項(xiàng)所述的石灰回轉(zhuǎn)窯的干法脫硫設(shè)備，其特征在于，所述轉(zhuǎn)軸上固定安裝轉(zhuǎn)筒，所述轉(zhuǎn)筒上沿周向固定有復(fù)數(shù)個(gè)迎風(fēng)板，所述迎風(fēng)板以所述轉(zhuǎn)軸的軸心為中心呈放射狀分布。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的石灰回轉(zhuǎn)窯的干法脫硫設(shè)備，其特征在于，所述轉(zhuǎn)筒的高度分布為：由靠近所述煙氣入口一側(cè)的轉(zhuǎn)筒向遠(yuǎn)離所述煙氣入口一側(cè)的轉(zhuǎn)筒逐漸增加。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的石灰回轉(zhuǎn)窯的干法脫硫設(shè)備，其特征在于，所述釜體內(nèi)安裝防沉板，所述防沉板位于所述煙氣入口的下方，所述防沉板上堆積粉末。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的石灰回轉(zhuǎn)窯的干法脫硫設(shè)備，其特征在于，所述防沉板上設(shè)有復(fù)數(shù)個(gè)沿豎直方向延伸的排粉孔，所述防沉板的下方設(shè)有集粉腔。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的石灰回轉(zhuǎn)窯的干法脫硫設(shè)備，其特征在于，所述粉末噴射件還包括供粉主管和供粉板，所述供粉板內(nèi)安裝與所述供粉主管連通的供粉支管，所述供粉支管連通所述噴頭。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的石灰回轉(zhuǎn)窯的干法脫硫設(shè)備，其特征在于，所述轉(zhuǎn)軸的上下兩端分別安裝于所述供粉板與所述防沉板的軸承內(nèi)。

說(shuō)明書： 一種石灰回轉(zhuǎn)窯的干法脫硫設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本發(fā)明屬于環(huán)保設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種石灰回轉(zhuǎn)窯的干法脫硫設(shè)備。背景技術(shù)[0002] 石灰回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)線，其煙氣主要成分有粉塵、二氧化硫、氮氧化物等，石灰生產(chǎn)線采取的煙氣治理工藝為：煅燒產(chǎn)生的高溫?zé)煔庀鹊筋A(yù)熱器內(nèi)與石灰石進(jìn)行熱交換，溫度降

至280℃以下，煙氣再經(jīng)過(guò)余熱鍋爐進(jìn)行余熱利用，溫度降至160℃左右，煙氣經(jīng)收塵器過(guò)濾

后(30mg/Nm3)通過(guò)系統(tǒng)引風(fēng)機(jī)、煙囪排入大氣，而二氧化硫、氮氧化物也隨之排入大氣中，

對(duì)大氣造成不可逆的污染。

[0003] 隨著國(guó)家環(huán)保治理力度不斷加大，對(duì)工業(yè)窯爐的排放標(biāo)準(zhǔn)提出了更嚴(yán)格的要求，3

要求廢氣中的二氧化硫濃度＜35mg/Nm ，為此，需要研發(fā)一套石灰回轉(zhuǎn)窯煙氣的脫硫處理

工藝。石灰回轉(zhuǎn)窯煙氣中二氧化硫的初始濃度較低，而現(xiàn)有的脫硫工藝通常采用濕法脫硫

或者半濕法脫硫，工業(yè)水的消耗大，且廢水產(chǎn)生量大，還會(huì)增加焦?fàn)t煙氣本身的濕含量；需

要配備脫硫劑配制設(shè)備和工藝，系統(tǒng)復(fù)雜，操作維護(hù)困難，脫硫劑濃度無(wú)法隨時(shí)根據(jù)煙氣中

酸性物質(zhì)的含量自動(dòng)調(diào)節(jié)，靈活性差，脫硫效率低。

發(fā)明內(nèi)容[0004] 本發(fā)明的目的是提供一種石灰回轉(zhuǎn)窯的干法脫硫設(shè)備，以解決石灰回轉(zhuǎn)窯煙氣脫硫處理中的工業(yè)水消耗大、廢水產(chǎn)生量大、設(shè)備和工藝復(fù)雜、脫硫效率低的問(wèn)題。

[0005] 本發(fā)明提供了如下的技術(shù)方案：[0006] 一種石灰回轉(zhuǎn)窯的干法脫硫設(shè)備，包括釜體，所述釜體上設(shè)有煙氣入口、煙氣出口和粉體入口，石灰回轉(zhuǎn)窯的煙氣排放管連通所述煙氣入口，所述煙氣出口連通除塵器，粉倉(cāng)

連通所述粉體入口；

[0007] 所述釜體內(nèi)安裝粉末噴射件、旋流板、紊流組件，所述粉體入口連通所述粉末噴射件，所述粉末噴射件具有復(fù)數(shù)個(gè)出口朝下的噴頭；

[0008] 所述旋流板位于所述粉末噴射件的下方，所述旋流板上分布有復(fù)數(shù)個(gè)旋流孔；[0009] 所述紊流組件包括轉(zhuǎn)軸、旋流葉片、萬(wàn)向球節(jié)座和擺動(dòng)葉片，復(fù)數(shù)個(gè)所述轉(zhuǎn)軸沿豎直方向轉(zhuǎn)動(dòng)式安裝于釜體內(nèi)，復(fù)數(shù)個(gè)旋流葉片沿圓周方向分布于所述轉(zhuǎn)軸上，且所述旋流

葉片位于所述旋流孔中；所述萬(wàn)向球節(jié)座固定于所述轉(zhuǎn)軸上且位于所述粉末噴射件與所述

旋流板之間，所述萬(wàn)向球節(jié)座為左右兩側(cè)具有切削面的球體，所述萬(wàn)向球節(jié)座內(nèi)設(shè)有球面

空腔，所述球面空腔的左右兩側(cè)分別設(shè)有切削開(kāi)口，所述球面空腔內(nèi)適配有球形的轉(zhuǎn)向節(jié)，

所述轉(zhuǎn)向節(jié)上安裝所述擺動(dòng)葉片，所述擺動(dòng)葉片的端部伸出所述球面空腔的切削開(kāi)口外，

所述擺動(dòng)葉片可相對(duì)于所述萬(wàn)向球節(jié)座擺動(dòng)。

[0010] 優(yōu)選的，所述擺動(dòng)葉片包括連接軸和對(duì)稱地固接于所述連接軸兩端的葉片本體；所述轉(zhuǎn)向節(jié)的中部設(shè)有與所述連接軸適配的轉(zhuǎn)孔，所述連接軸可轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝于所述轉(zhuǎn)孔

內(nèi)，所述葉片本體位于所述轉(zhuǎn)孔外。

[0011] 優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)向節(jié)的左右兩側(cè)分別設(shè)有限位切面，所述葉片本體的根部設(shè)有緊貼所述限位切面的限位座，所述限位座的寬度大于所述轉(zhuǎn)孔的孔徑，所述限位座與轉(zhuǎn)向節(jié)

連接形成球狀結(jié)構(gòu)體。

[0012] 優(yōu)選的，所述葉片本體的根部還設(shè)有圓柱形的葉片根，所述限位座連接于所述葉片根的底部；所述萬(wàn)向球節(jié)座的切削面上安裝伸縮套，所述伸縮套密封所述萬(wàn)向球節(jié)座與

所述葉片本體，所述伸縮套的中部安裝有剛性的套筒，所述套筒貼合所述葉片根，所述葉片

根貫穿所述套筒。

[0013] 進(jìn)一步的，所述轉(zhuǎn)軸上固定安裝轉(zhuǎn)筒，所述轉(zhuǎn)筒上沿周向固定有復(fù)數(shù)個(gè)迎風(fēng)板，所述迎風(fēng)板以所述轉(zhuǎn)軸的軸心為中心呈放射狀分布。

[0014] 優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)筒的高度由靠近所述煙氣入口一側(cè)的轉(zhuǎn)筒向遠(yuǎn)離所述煙氣入口一側(cè)的轉(zhuǎn)筒逐漸增加。

[0015] 進(jìn)一步的，所述釜體內(nèi)安裝防沉板，所述防沉板位于所述煙氣入口的下方，所述防沉板上堆積粉末。

[0016] 優(yōu)選的，所述防沉板上設(shè)有復(fù)數(shù)個(gè)沿豎直方向延伸的排粉孔，所述防沉板的下方設(shè)有集粉腔。

[0017] 優(yōu)選的，所述粉末噴射件包括供粉主管和供粉板，所述供粉板內(nèi)安裝與所述供粉主管連通的供粉支管，所述供粉支管連通所述噴頭。

[0018] 優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)軸的上下兩端分別安裝于所述供粉板與所述防沉板的軸承內(nèi)。[0019] 本發(fā)明的有益效果是：[0020] 本發(fā)明對(duì)石灰回轉(zhuǎn)窯煙氣采用干法脫硫，直接將脫硫劑粉末噴入釜中與煙氣反應(yīng)，對(duì)工業(yè)水的消耗小，且廢水產(chǎn)生量小，也不會(huì)增加焦?fàn)t煙氣本身的濕含量；脫硫劑直接

噴入煙道、無(wú)脫硫塔，不增加石灰窯系統(tǒng)阻力；系統(tǒng)簡(jiǎn)單，操作維護(hù)方便，靈活性高，可以隨

時(shí)根據(jù)煙氣中酸性物質(zhì)的含量自動(dòng)調(diào)節(jié)脫硫劑的噴入量來(lái)保證最終的排放指標(biāo)；脫硫效率

高達(dá)95％以上，且脫硫副產(chǎn)品硫酸鈉的純度高，可方便利用；系統(tǒng)不需要做特殊的防腐，無(wú)

大白煙的產(chǎn)生，電耗低，運(yùn)行費(fèi)用少，占地面積小。

[0021] 本發(fā)明在釜體內(nèi)安裝粉末噴射件、旋流板、紊流組件，粉末噴射件向下噴射堿性粉末，煙氣入口進(jìn)入的煙氣向上流動(dòng)，與堿性粉末充分接觸而實(shí)現(xiàn)脫硫。其中，煙氣氣流流經(jīng)

旋流板時(shí)，沖擊旋流葉片與轉(zhuǎn)軸高速旋轉(zhuǎn)，由旋流葉片的剪切力形成漩渦狀氣流，改變了原

有的直線型煙氣流向，增加了煙氣與堿性粉末的接觸面積。

[0022] 漩渦狀氣流在外部引風(fēng)機(jī)的作用下向上流動(dòng)，撞擊紊流組件的擺動(dòng)葉片，由于擺動(dòng)葉片是安裝于球形的轉(zhuǎn)向節(jié)上的，而轉(zhuǎn)向節(jié)安裝于萬(wàn)向球節(jié)座的球面空腔內(nèi)，因此，擺動(dòng)

葉片可以在三維空間內(nèi)以轉(zhuǎn)向節(jié)的球心為中心按若干個(gè)角度擺動(dòng)，進(jìn)而從更多的角度沖擊

漩渦氣流和堿性粉末，形成雜亂無(wú)序的氣流，進(jìn)一步增加了氣流與堿性粉末的接觸時(shí)間和

接觸面積，提高了脫硫效率和堿性粉末的有效利用率。

附圖說(shuō)明[0023] 附圖用來(lái)提供對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說(shuō)明書的一部分，與本發(fā)明的實(shí)施例一起用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的限制。在附圖中：

[0024] 圖1是本發(fā)明的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；[0025] 圖2是本發(fā)明的旋流板仰視結(jié)構(gòu)示意圖；[0026] 圖3是本發(fā)明的圖1中A?A部分的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；[0027] 圖4是本發(fā)明的萬(wàn)向球節(jié)座和擺動(dòng)葉片的內(nèi)部連接結(jié)構(gòu)示意圖；[0028] 圖5是本發(fā)明的擺動(dòng)葉片在萬(wàn)向球節(jié)座內(nèi)擺動(dòng)的結(jié)構(gòu)示意圖。[0029] 圖中標(biāo)記為：1.釜體；2.煙氣入口；3.煙氣出口；4.粉體入口；5.除塵器；6.粉倉(cāng)；7.旋流板；8.紊流組件；9.供粉主管；10.供粉板；11.噴頭；12.旋流孔；13.轉(zhuǎn)軸；14.旋流葉片；

15.萬(wàn)向球節(jié)座；16.擺動(dòng)葉片；17.切削面；18.球面空腔；19.轉(zhuǎn)向節(jié)；20.連接軸；21.葉片本

體；22.轉(zhuǎn)孔；23.限位座；24.葉片根；25.伸縮套；26.套筒；27.轉(zhuǎn)筒；28.迎風(fēng)板；29.防沉板；

30.排粉孔；31.集粉腔。

具體實(shí)施方式[0030] 實(shí)施例1[0031] 如圖1所示，一種石灰回轉(zhuǎn)窯的干法脫硫設(shè)備，包括釜體1，釜體1上設(shè)有煙氣入口2、煙氣出口3和粉體入口4，煙氣入口2和粉體入口4均位于釜體1的側(cè)壁上，且煙氣入口2位

于粉體入口4的下方；煙氣出口3位于釜體1的上側(cè)或者頂部。石灰回轉(zhuǎn)窯的煙氣排放管連通

煙氣入口2，煙氣出口3通過(guò)引風(fēng)機(jī)連通除塵器5，粉倉(cāng)6通過(guò)帶電磁閥控制的管道連通粉體

入口4。石灰回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的煙氣由煙氣入口2進(jìn)入釜體1內(nèi)之后在引風(fēng)機(jī)的抽吸作用下向上流

動(dòng)，與其上方噴射的堿性粉末(即脫硫劑)接觸而實(shí)現(xiàn)脫硫，脫硫后的氣流攜帶部分粉末進(jìn)

入除塵器5內(nèi)除塵?？梢噪S時(shí)根據(jù)煙氣中酸性物質(zhì)的含量自動(dòng)調(diào)節(jié)脫硫劑的噴入量來(lái)保證

排放指標(biāo)合格。

[0032] 釜體1內(nèi)安裝粉末噴射件、旋流板7、紊流組件8。粉體入口4連通粉末噴射件，粉末噴射件包括供粉主管9、供粉板10和復(fù)數(shù)個(gè)出口朝下的噴頭11，供粉板10內(nèi)安裝與供粉主管

9連通的供粉支管，噴頭11安裝于供粉板10的底部，供粉支管連通噴頭11，噴頭11可向下噴

灑堿性粉末，該堿性粉末優(yōu)選氫氧化鈉粉末，其制作方法為：將塊狀氫氧化鈉投入罐體中，

然后輸送至研磨機(jī)內(nèi)研磨成精細(xì)的氫氧化鈉粉。

[0033] 如圖1和圖2所示，旋流板7水平地焊接于釜體1的內(nèi)壁上，且其位于粉末噴射件的下方，旋流板7上分布有復(fù)數(shù)個(gè)旋流孔12。

[0034] 如圖3至圖5所示，紊流組件8包括轉(zhuǎn)軸13、旋流葉片14、萬(wàn)向球節(jié)座15和擺動(dòng)葉片16，復(fù)數(shù)個(gè)轉(zhuǎn)軸13沿豎直方向轉(zhuǎn)動(dòng)式安裝于釜體1內(nèi)。復(fù)數(shù)個(gè)旋流葉片14沿圓周方向分布于

轉(zhuǎn)軸13上，且旋流葉片14位于旋流孔12中，旋流葉片14為傾斜式安裝，其與轉(zhuǎn)軸13的軸線之

間有夾角，以更有效地形成旋流。煙氣氣流經(jīng)過(guò)旋流孔12時(shí)，驅(qū)動(dòng)旋流葉片14旋轉(zhuǎn)而改變氣

流的直線型流向，形成漩渦狀氣流。

[0035] 萬(wàn)向球節(jié)座15固定于轉(zhuǎn)軸13上，且位于粉末噴射件與旋流板7之間。萬(wàn)向球節(jié)座15為左右兩側(cè)具有切削面17的球體，萬(wàn)向球節(jié)座15內(nèi)設(shè)有球面空腔18，球面空腔18的左右兩

側(cè)分別設(shè)有切削開(kāi)口，球面空腔18內(nèi)適配有球形的轉(zhuǎn)向節(jié)19，為了便于組裝轉(zhuǎn)向節(jié)19，萬(wàn)向

球節(jié)座15由兩片對(duì)稱的半球節(jié)座拼裝焊接而成。轉(zhuǎn)向節(jié)19上安裝擺動(dòng)葉片，擺動(dòng)葉片16的

端部伸出球面空腔18的切削開(kāi)口外，當(dāng)擺動(dòng)葉片16受到由下方來(lái)的煙氣氣流的沖擊時(shí)，在

三維空間內(nèi)相對(duì)于萬(wàn)向球節(jié)座15擺動(dòng)，打亂漩渦狀氣流而形成雜亂無(wú)序的湍流，使煙氣與

堿性粉末充分接觸，提高脫硫效率與堿性粉末的利用率，防止煙氣因脫硫不充分而直接流

出釜體1。

[0036] 其中，擺動(dòng)葉片16包括連接軸20和對(duì)稱地焊接于連接軸20兩端的葉片本體21，葉片本體21的寬度大于連接軸20的直徑。轉(zhuǎn)向節(jié)19的中部設(shè)有與連接軸20適配的轉(zhuǎn)孔22，連

接軸20可轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝于轉(zhuǎn)孔22內(nèi)，葉片本體21位于轉(zhuǎn)孔22外，因此擺動(dòng)葉片16除了可以相

對(duì)于萬(wàn)向球節(jié)座15擺動(dòng)之外，還可以自轉(zhuǎn)，當(dāng)其自轉(zhuǎn)時(shí)，葉片本體21擾動(dòng)氣流和粉末，使它

們沿釜體1的橫截面方向向四周擴(kuò)散彌漫，進(jìn)一步提高了氣流與粉末的接觸面積和反應(yīng)時(shí)

間。

[0037] 轉(zhuǎn)向節(jié)19的左右兩側(cè)分別設(shè)有限位切面，葉片本體21的根部設(shè)有緊貼限位切面的限位座23，限位座23的寬度大于轉(zhuǎn)孔22的孔徑，限位座23與轉(zhuǎn)向節(jié)19連接形成球狀結(jié)構(gòu)體。

限位座23將連接軸20限位于轉(zhuǎn)孔22內(nèi)，防止擺動(dòng)葉片16從轉(zhuǎn)孔22內(nèi)脫落。

[0038] 本脫硫設(shè)備的工作原理為：[0039] 石灰回轉(zhuǎn)窯排放的含硫煙氣進(jìn)入釜體1內(nèi)，在引風(fēng)機(jī)的作用下向上流動(dòng)，經(jīng)過(guò)旋流板7時(shí)驅(qū)動(dòng)旋流葉片14而使轉(zhuǎn)軸13旋轉(zhuǎn)，從而將直線型氣流轉(zhuǎn)變成漩渦狀氣流，漩渦狀氣流

經(jīng)過(guò)紊流組件8的擺動(dòng)葉片16時(shí)，沖擊擺動(dòng)葉片16在三維空間內(nèi)以不特定的角度擺動(dòng)，同時(shí)

擺動(dòng)葉片16自身也相對(duì)于萬(wàn)向球節(jié)座15旋轉(zhuǎn)，將氣流和粉末進(jìn)一步擾亂成雜亂無(wú)序的狀

態(tài)，使它們充滿釜體1，增加了氣流與粉末的反應(yīng)面積與反應(yīng)時(shí)間，提高了脫硫效率。煙氣經(jīng)

3

過(guò)本脫硫設(shè)備后，二氧化硫濃度<13Nmg/m，低于排放要求。

[0040] 實(shí)施例2[0041] 本實(shí)施例與實(shí)施例1的區(qū)別在于，葉片本體21的根部還設(shè)有圓柱形的葉片根24，限位座23連接于葉片根24的底部。萬(wàn)向球節(jié)座15的切削面17上安裝伸縮套25，伸縮套25可選

用防腐材質(zhì)的風(fēng)琴套或者帶足夠彈性的防腐性橡膠套，伸縮套25可以沿上下方向和前后方

向伸縮，伸縮套25密封萬(wàn)向球節(jié)座15與葉片本體的葉片根24，防止粉塵進(jìn)入萬(wàn)向球節(jié)座15

內(nèi)，保證擺動(dòng)葉片16動(dòng)作的可靠性和靈活性。伸縮套25的中部安裝有剛性的套筒26，套筒26

的內(nèi)壁光滑，且其內(nèi)壁貼合葉片根24，葉片根24貫穿套筒26，當(dāng)擺動(dòng)葉片16旋轉(zhuǎn)時(shí)，葉片根

24在套筒26內(nèi)旋轉(zhuǎn)。

[0042] 實(shí)施例3[0043] 本實(shí)施例與實(shí)施例1的區(qū)別在于，轉(zhuǎn)軸13上固定安裝轉(zhuǎn)筒27，轉(zhuǎn)筒27位于旋流板7的下方，轉(zhuǎn)筒27上沿周向焊接有復(fù)數(shù)個(gè)迎風(fēng)板28，迎風(fēng)板28沿豎直方向安裝，迎風(fēng)板28以轉(zhuǎn)

軸13的軸心為中心呈放射狀分布。當(dāng)煙氣氣流進(jìn)入釜體1內(nèi)之后，風(fēng)壓作用于迎風(fēng)板上28，

進(jìn)而輕松地驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸13旋轉(zhuǎn)，旋流葉片14跟隨轉(zhuǎn)軸13旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而更高效地將其下方的氣流

引入旋流板7上方，且更容易形成旋流。轉(zhuǎn)筒27的高度由靠近煙氣入口2一側(cè)向遠(yuǎn)離煙氣入

口2一側(cè)逐漸增加，使各轉(zhuǎn)軸13上的迎風(fēng)板28都可以有效地接受煙氣氣流的沖擊。

[0044] 釜體1內(nèi)安裝防沉板29，防沉板29位于煙氣入口2的下方，防沉板29用于堆積堿性粉末，防止大部分堿性粉末直接沉入釜體1底部，煙氣氣流進(jìn)入釜體1內(nèi)之后先將防沉板29

上的堿性粉末吹濺起來(lái)而與含硫氣體反應(yīng)，進(jìn)行初步脫硫，從而提高了粉末的利用率。轉(zhuǎn)軸

13的上下兩端分別安裝于供粉板10與防沉板29的軸承內(nèi)。

[0045] 防沉板29上設(shè)有復(fù)數(shù)個(gè)沿豎直方向延伸的排粉孔30，防沉板29的下方設(shè)有集粉腔31。部分脫硫副產(chǎn)品由排粉孔30進(jìn)入集粉腔31內(nèi)收集，統(tǒng)一處理。

[0046] 以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，其依然可以對(duì)前述各實(shí)施

例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換。凡在本發(fā)明的精

神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。