權利要求書： 1.一種耐火材料生產用窯爐排氣通道，包括廢氣吸收箱(1)和出氣管(12)，其特征在于：所述廢氣吸收箱(1)的一側開設有出氣口(2)，且廢氣吸收箱(1)的頂端設置有水箱(3)，所述水箱(3)的內部安裝有水泵(4)，且水泵(4)的底端設置有連接管(5)，所述連接管(5)的底端設置有輸送管(6)，且輸送管(6)的底端安裝有噴頭(7)，所述水箱(3)的一側設置有電機(8)，且水箱(3)的底端安裝有軸承(9)，所述軸承(9)的內部設置有轉桿(10)，且轉桿(10)的兩側均安裝有攪拌槳(11)；
所述出氣管(12)的一側設置有通道主體(13)，且通道主體(13)的內部安裝有排氣通道管(14)，所述通道主體(13)的頂端設置有出水管(15)，且出水管(15)的一側設置有進氣管(16)，所述通道主體(13)的底端設置有進水管(17)，所述排氣通道管(14)的內部安裝有余熱回收管(18)，且排氣通道管(14)的頂端設置有過濾網(19)，所述過濾網(19)的一側設置有清理窗(20)。
2.根據權利要求1所述的一種耐火材料生產用窯爐排氣通道，其特征在于：所述水箱(3)與水泵(4)之間為嵌套連接，且水泵(4)與連接管(5)之間為固定連接。
3.根據權利要求1所述的一種耐火材料生產用窯爐排氣通道，其特征在于：所述連接管(5)與輸送管(6)之間為緊密貼合，且輸送管(6)與噴頭(7)之間為相互平行設置。
4.根據權利要求1所述的一種耐火材料生產用窯爐排氣通道，其特征在于：所述轉桿(10)通過軸承(9)與廢氣吸收箱(1)構成轉動結構，且轉桿(10)與攪拌槳(11)之間為固定連接。
5.根據權利要求1所述的一種耐火材料生產用窯爐排氣通道，其特征在于：所述出氣管(12)與通道主體(13)的中軸線相重合，且通道主體(13)與排氣通道管(14)之間為一體化設置。
6.根據權利要求1所述的一種耐火材料生產用窯爐排氣通道，其特征在于：所述出水管(15)與進氣管(16)之間為相互平行設置，且進氣管(16)與通道主體(13)之間為焊接連接。
7.根據權利要求1所述的一種耐火材料生產用窯爐排氣通道，其特征在于：所述過濾網(19)與排氣通道管(14)之間為嵌套連接，且排氣通道管(14)與清理窗(20)之間為緊密貼合。
說明書： 一種耐火材料生產用窯爐排氣通道技術領域[0001] 本實用新型涉及耐火材料生產技術領域，具體為一種耐火材料生產用窯爐排氣通道。背景技術[0002] 耐火材料應用于鋼鐵、
有色金屬、玻璃、水泥、陶瓷、石化、機械、鍋爐、輕工、電力、軍工等國民經濟的各個領域，是保證上述產業(yè)生產運行和技術發(fā)展必不可少的基本材料，在高溫工業(yè)生產發(fā)展中起著不可替代的重要作用，因此需要經窯爐排氣通道。[0003] 現在市場上的經窯爐排氣通道，采用助燃風機在排風的同時，將這些有害氣體助燃在排放，但是這樣廢氣中有大量的煙霧，僅僅是采用助燃風機無法做到讓廢氣完全的燃燒，也同樣會污染大氣，針對上述情況，在現有的經窯爐排氣通道基礎上進行技術創(chuàng)新，為此我們提出一種耐火材料生產用窯爐排氣通道。[0004] 針對上述問題，急需在原有窯爐排氣通道的基礎上進行創(chuàng)新設計。實用新型內容
[0005] 針對現有技術的不足，本實用新型提供了一種耐火材料生產用窯爐排氣通道，具備便于通過窯爐排氣通道對廢氣進行凈化和排除雜質等優(yōu)點，解決了便于通過窯爐排氣通道對廢氣進行凈化和排除雜質的問題。[0006] 為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種耐火材料生產用窯爐排氣通道，包括廢氣吸收箱和出氣管，所述廢氣吸收箱的一側開設有出氣口，且廢氣吸收箱的頂端設置有水箱，所述水箱的內部安裝有水泵，且水泵的底端設置有連接管，所述連接管的底端設置有輸送管，且輸送管的底端安裝有噴頭，所述水箱的一側設置有電機，且水箱的底端安裝有軸承，所述軸承的內部設置有轉桿，且轉桿的兩側均安裝有攪拌槳。[0007] 所述出氣管的一側設置有通道主體，且通道主體的內部安裝有排氣通道管，所述通道主體的頂端設置有出水管，且出水管的一側設置有進氣管，所述通道主體的底端設置有進水管，所述排氣通道管的內部安裝有余熱回收管，且排氣通道管的頂端設置有過濾網，所述過濾網的一側設置有清理窗。[0008] 進一步，所述水箱與水泵之間為嵌套連接，且水泵與連接管之間為固定連接。[0009] 進一步，所述連接管與輸送管之間為緊密貼合，且輸送管與噴頭之間為相互平行設置。[0010] 進一步，所述轉桿通過軸承與廢氣吸收箱構成轉動結構，且轉桿與攪拌槳之間為固定連接。[0011] 進一步，所述出氣管與通道主體的中軸線相重合，且通道主體與排氣通道管之間為一體化設置。[0012] 進一步，所述出水管與進氣管之間為相互平行設置，且進氣管與通道主體之間為焊接連接。[0013] 進一步，所述過濾網與排氣通道管之間為嵌套連接，且排氣通道管與清理窗之間為緊密貼合。[0014] 與現有技術相比，本申請的技術方案具備以下有益效果：[0015] 1、該耐火材料生產用窯爐排氣通道，設置進氣管，將廢氣流入內排氣通道管，利用生產耐火材料時產生的余熱對廢氣吸收箱內腔的水進行加熱，設置余熱回收管，呈螺旋狀固定在內排氣通道管內壁，增大與生產耐火材料時產生的余熱接觸面積。[0016] 2、該耐火材料生產用窯爐排氣通道，設置水泵，使噴頭對廢氣吸收箱內的廢氣進行噴水，設置轉桿，從而帶動攪拌槳對廢氣進行攪拌，從而對廢氣中的有害物質進行吸收，提高廢氣吸收效率，吸收后的廢氣經過出氣口進行排出。附圖說明[0017] 圖1為本實用新型正視剖面結構示意圖；[0018] 圖2為本實用新型通道主體正視結構示意圖；[0019] 圖3為本實用新型水箱正視結構示意圖；[0020] 圖4為本實用新型立體結構示意圖；[0021] 圖5為本實用新型圖1中A處放大圖。[0022] 圖中：1、廢氣吸收箱；2、出氣口；3、水箱；4、水泵；5、連接管；6、輸送管；7、噴頭；8、電機；9、軸承；10、轉桿；11、攪拌槳；12、出氣管；13、通道主體；14、排氣通道管；15、出水管；16、進氣管；17、進水管；18、余熱回收管；19、過濾網；20、清理窗。
具體實施方式[0023] 下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。[0024] 請參閱圖1?5，本實施例中的一種耐火材料生產用窯爐排氣通道，包括廢氣吸收箱1和出氣管12，廢氣吸收箱1的一側開設有出氣口2，且廢氣吸收箱1的頂端設置有水箱3，水箱3的內部安裝有水泵4，且水泵4的底端設置有連接管5，連接管5的底端設置有輸送管6，且輸送管6的底端安裝有噴頭7，水箱3的一側設置有電機8，且水箱3的底端安裝有軸承9，軸承
9的內部設置有轉桿10，且轉桿10的兩側均安裝有攪拌槳11。
[0025] 出氣管12的一側設置有通道主體13，且通道主體13的內部安裝有排氣通道管14，通道主體13的頂端設置有出水管15，且出水管15的一側設置有進氣管16，通道主體13的底端設置有進水管17，排氣通道管14的內部安裝有余熱回收管18，且排氣通道管14的頂端設置有過濾網19，過濾網19的一側設置有清理窗20。[0026] 請參閱圖1、圖2和圖5，本實施例中的，水箱3與水泵4之間為嵌套連接，且水泵4與連接管5之間為固定連接。[0027] 需要說明的是，打開水泵4，使連接管5將水箱3內的水輸送到輸送管6內，從而對廢氣進行凈化。[0028] 請參閱圖1、圖2和圖5，本實施例中的，連接管5與輸送管6之間為緊密貼合，且輸送管6與噴頭7之間為相互平行設置。[0029] 需要說明的是，通過噴頭7對廢氣吸收箱1內的廢氣進行噴水，從而對廢氣中的有害物質進行吸收，提高廢氣吸收效率。[0030] 請參閱圖1、圖2和圖5，本實施例中的，轉桿10通過軸承9與廢氣吸收箱1構成轉動結構，且轉桿10與攪拌槳11之間為固定連接。[0031] 需要說明的是，啟動電機8，使轉桿10在軸承9內進行轉動，從而帶動攪拌槳11對廢氣進行攪拌。[0032] 請參閱圖1、圖2和圖4，本實施例中的，出氣管12與通道主體13的中軸線相重合，且通道主體13與排氣通道管14之間為一體化設置。[0033] 需要說明的是，通過設置出氣管12，將通道主體13內的廢氣輸送到廢氣吸收箱1。[0034] 請參閱圖1、圖2和圖4，本實施例中的，出水管15與進氣管16之間為相互平行設置，且進氣管16與通道主體13之間為焊接連接。[0035] 需要說明的是，生產耐火材料產生的廢氣，通過進氣管16流入內排氣通道管14。[0036] 請參閱圖1和圖2，本實施例中的，過濾網19與排氣通道管14之間為嵌套連接，且排氣通道管14與清理窗20之間為緊密貼合。[0037] 需要說明的是，通過設置過濾網19，從而便于對經過的廢氣進行過濾，通過排氣效果。[0038] 可以理解的是，該耐火材料生產用窯爐排氣通道，設置進氣管16，將廢氣流入內排氣通道管14，利用生產耐火材料時產生的余熱對廢氣吸收箱1內腔的水進行加熱，設置余熱回收管18，呈螺旋狀固定在內排氣通道管14內壁，增大與生產耐火材料時產生的余熱接觸面積，設置水泵4，使噴頭7對廢氣吸收箱1內的廢氣進行噴水，設置轉桿10，從而帶動攪拌槳11對廢氣進行攪拌，從而對廢氣中的有害物質進行吸收，提高廢氣吸收效率，吸收后的廢氣經過出氣口2進行排出。
[0039] 上述實施例的工作原理為：[0040] 當對窯爐排氣通道進行使用時，生產耐火材料產生的廢氣，通過進氣管16流入內排氣通道管14，利用生產耐火材料時產生的余熱對廢氣吸收箱1內腔的水進行加熱，余熱回收管18呈螺旋狀固定在內排氣通道管14內壁，增大與生產耐火材料時產生的余熱接觸面積，冷凝后的廢氣經
鼓風機，通過出氣管12輸送到廢氣吸收箱1，打開水泵4，使連接管5將水箱3內的水輸送到輸送管6內，通過噴頭7對廢氣吸收箱1內的廢氣進行噴水，同時啟動電機8，使轉桿10在軸承9內進行轉動，從而帶動攪拌槳11對廢氣進行攪拌，從而對廢氣中的有害物質進行吸收，提高廢氣吸收效率，吸收后的廢氣經過出氣口2進行排出。
[0041] 需要說明的是，在本文中，諸如第一和第二等之類的關系術語僅僅用來將一個實體或者操作與另一個實體或操作區(qū)分開來，而不一定要求或者暗示這些實體或操作之間存在任何這種實際的關系或者順序。而且，術語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設備不僅包括那些要素，而且沒有明確列出的其他要素，或者是為這種過程、方法、物品或者設備所固有的要素。在沒有更多限制的情況下，由語句“包括一個……”限定的要素，并不排除在包括要素的過程、方法、物品或者設備中還存在另外的相同要素。
[0042] 盡管已經示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權利要求及其等同物限定。
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聲明：
“耐火材料生產用窯爐排氣通道” 該技術專利(論文)所有權利歸屬于技術(論文)所有人。僅供學習研究，如用于商業(yè)用途，請聯系該技術所有人。
我是此專利(論文)的發(fā)明人(作者)
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編輯：中冶有色技術網
來源：哈密市盛鎂鎂業(yè)有限公司
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2024年10月25日 ~ 27日 
