權(quán)利要求書： 1.一種螺旋跳汰機，其特征在于，包括上層機斗、下層機斗、傳動機構(gòu)及出料機構(gòu)；
所述上層機斗內(nèi)設置有篩網(wǎng)，上層機斗的側(cè)壁開設有排料口；所述下層機斗位于上層機斗之下，且下層機斗通過隔膜與上層機斗連接并連通；下層機斗的底部開設有出料口；
所述傳動機構(gòu)與下層機斗傳動連接，用于驅(qū)動下層機構(gòu)上下移動，以帶動隔膜上下移動產(chǎn)生介質(zhì)鼓動；
所述出料機構(gòu)包括出料螺桿及出料驅(qū)動機構(gòu)；所述出料螺桿位于篩網(wǎng)之上，且出料螺桿的一端連接至上層機斗的側(cè)壁處，出料螺桿的另一端位于排料口處；所述出料驅(qū)動機構(gòu)與出料螺桿傳動連接，用于驅(qū)動出料螺桿旋轉(zhuǎn)，以將留于篩網(wǎng)上的重金屬螺旋輸送至排料口外。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺旋跳汰機，其特征在于，所述排料口向外延伸形成導料槽。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺旋跳汰機，其特征在于，所述出料機構(gòu)設置有三組，三組出料機構(gòu)的出料螺桿軸向平行設置。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺旋跳汰機，其特征在于，所述上層機斗沿著出料螺桿的送料方向向上傾斜設置。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺旋跳汰機，其特征在于，所述上層機斗的側(cè)壁的頂端向外延伸形成溢流槽。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺旋跳汰機，其特征在于，還包括回位彈性件，所述回位彈性件設置于隔膜的側(cè)面處，且回位彈性件的一端與上層機斗連接，回位彈性件的另一端與下層機斗連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺旋跳汰機，其特征在于，所述下層機斗設置有兩個。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的螺旋跳汰機，其特征在于，所述傳動機構(gòu)包括傳動電機、橫桿、豎桿；所述傳動電機的輸出端套設有旋轉(zhuǎn)盤；所述橫桿的兩端分別與兩個下層機斗連接，所述豎桿的頂端鉸接至橫桿處；所述豎桿的底端偏心鉸接至旋轉(zhuǎn)盤的盤面處。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺旋跳汰機，其特征在于，所述出料螺桿包括桿體及葉片；所述葉片呈螺旋狀圍繞于桿體的側(cè)壁處，其密度沿著出料螺桿送料方向由密變疏。
說明書： 一種螺旋跳汰機技術(shù)領域[0001] 本實用新型涉及生活垃圾焚燒爐渣濕法資源化處置中分選重金屬所用領域，尤其涉及一種螺旋跳汰機。
背景技術(shù)[0002] 生活焚燒垃圾的濕法處置中，主要采用跳汰機來分選重金屬(銅、鋅等)，以水為介質(zhì)，跳汰機垂直上下運動，使物料分層，密度高的物質(zhì)在底層，密度較低的物料在表層，隨泥
沙被水沖走。
[0003] 跳汰機的槽中設置有篩網(wǎng)，小于篩網(wǎng)直徑的重金屬將落至篩網(wǎng)下方，從下方的出口流出，并進入搖床等后續(xù)處置設備進行進一步分選；大于篩網(wǎng)直徑的重金屬將留在篩網(wǎng)
上，需要待當天生產(chǎn)結(jié)束后由人工收集清出，若當天生產(chǎn)量較大，篩網(wǎng)上堆積的重金屬量
大，會導致齒輪箱和電機超負荷運行。
實用新型內(nèi)容
[0004] 為此，需要提供一種螺旋跳汰機,以解決現(xiàn)有技術(shù)中跳汰機留在篩網(wǎng)上的重金屬需人工清理，堆積量較大導致齒輪箱和電機超負荷運行的問題。
[0005] 為實現(xiàn)上述目的，發(fā)明人提供了一種螺旋跳汰機，包括上層機斗、下層機斗、傳動機構(gòu)及出料機構(gòu)；
[0006] 所述上層機斗內(nèi)設置有篩網(wǎng)，上層機斗的側(cè)壁開設有排料口；所述下層機斗位于上層機斗之下，且下層機斗通過隔膜與上層機斗連接并連通；下層機斗的底部開設有出料
口；
[0007] 所述傳動機構(gòu)與下層機斗傳動連接，用于驅(qū)動下層機構(gòu)上下移動，以帶動隔膜上下移動產(chǎn)生介質(zhì)鼓動；
[0008] 所述出料機構(gòu)包括出料螺桿及出料驅(qū)動機構(gòu)；所述出料螺桿位于篩網(wǎng)之上，且出料螺桿的一端連接至上層機斗的側(cè)壁處，出料螺桿的另一端位于排料口處；所述出料驅(qū)動
機構(gòu)與出料螺桿傳動連接，用于驅(qū)動出料螺桿旋轉(zhuǎn)，以將留于篩網(wǎng)上的重金屬螺旋輸送至
排料口外。
[0009] 作為本實用新型的一種優(yōu)選結(jié)構(gòu)，所述排料口向外延伸形成導料槽。[0010] 作為本實用新型的一種優(yōu)選結(jié)構(gòu)，所述出料機構(gòu)設置有三組，三組出料機構(gòu)的出料螺桿軸向平行設置。
[0011] 作為本實用新型的一種優(yōu)選結(jié)構(gòu)，所述上層機斗沿著出料螺桿的出料方向向上傾斜設置。
[0012] 作為本實用新型的一種優(yōu)選結(jié)構(gòu)，所述上層機斗的側(cè)壁的頂端向外延伸形成溢流槽。
[0013] 作為本實用新型的一種優(yōu)選結(jié)構(gòu)，還包括回位彈性件，所述回位彈性件設置于隔膜的側(cè)面處，且回位彈性件的一端與上層機斗連接，回位彈性件的另一端與下層機斗連接。
[0014] 作為本實用新型的一種優(yōu)選結(jié)構(gòu)，所述下層機斗設置有兩個。[0015] 作為本實用新型的一種優(yōu)選結(jié)構(gòu)，所述傳動機構(gòu)包括傳動電機、橫桿、豎桿；所述傳動電機的輸出端套設有旋轉(zhuǎn)盤；所述橫桿的兩端分別與兩個下層機斗連接，所述豎桿的
頂端鉸接至橫桿處；所述豎桿的底端偏心鉸接至旋轉(zhuǎn)盤的盤面處。
[0016] 作為本實用新型的一種優(yōu)選結(jié)構(gòu)，所述出料螺桿包括桿體及葉片；所述葉片呈螺旋狀圍繞于桿體的側(cè)壁處，其密度沿著出料螺桿送料方向由密變疏。
[0017] 區(qū)別于現(xiàn)有技術(shù)，上述技術(shù)方案所述的螺旋跳汰機，包括上層機斗、下層機斗、傳動機構(gòu)及出料機構(gòu)，通過設置出料機構(gòu)及在上層機斗的側(cè)壁開設排料口，則可以依靠出料
機構(gòu)清理留于篩網(wǎng)上的重金屬，無需人工清理；出料機構(gòu)作業(yè)不影響正常的篩分作業(yè)，因此
可以隨時將留于篩網(wǎng)上的重金屬移出上層機斗外，避免了篩網(wǎng)上重金屬的堆積。
附圖說明[0018] 圖1為本實用新型一實施例涉及的螺旋跳汰機的結(jié)構(gòu)圖；[0019] 圖2為本實用新型一實施例涉及的螺旋跳汰機的俯視圖；[0020] 圖3為本實用新型一實施例涉及的螺旋跳汰機的側(cè)視圖；[0021] 圖4為本實用新型一實施例涉及的螺旋跳汰機的斜視圖；[0022] 圖5為本實用新型一實施例涉及的傳動機構(gòu)的結(jié)構(gòu)圖。[0023] 附圖標記說明：[0024] 1、上層機斗；[0025] 100、篩網(wǎng)；101、排料口；102、導料槽；103、溢流槽；[0026] 2、下層機斗；200、出料口；[0027] 3、隔膜；[0028] 4、傳動電機；[0029] 5、橫桿；[0030] 6、豎桿；[0031] 7、旋轉(zhuǎn)盤；[0032] 8、出料螺桿；[0033] 9、出料驅(qū)動機構(gòu)；[0034] 10、回位彈性件；[0035] 11、機架。具體實施方式[0036] 為詳細說明技術(shù)方案的技術(shù)內(nèi)容、構(gòu)造特征、所實現(xiàn)目的及效果，以下結(jié)合具體實施例并配合附圖詳予說明。
[0037] 請參閱圖1，本實用新型提供了一種螺旋跳汰機，用于垃圾焚燒后重金屬的分選，將大顆粒重金屬與小顆粒重金屬分離，尤其可以實時機械化清理留于篩網(wǎng)100上的大顆粒
重金屬，無需人工清理，且能避免篩網(wǎng)100上重金屬的堆積，避免齒輪箱和電機超負荷運行。
[0038] 在具體的實施例中，所述螺旋跳汰機包括上層機斗1、下層機斗2、傳動機構(gòu)及出料機構(gòu)；所述上層機斗1為螺旋跳汰機的床體，為跳汰區(qū)；所述下層機頭用于為分選出來的小
顆粒重金屬(可以穿過篩網(wǎng)100的重金屬)導向，以及配合隔膜3實現(xiàn)介質(zhì)(水)鼓動；所述傳
動機構(gòu)用于驅(qū)動下層機斗2相對上層機斗1上下反復移動，為實現(xiàn)鼓動提供動力；所述出料
機構(gòu)用于將篩留于上層機斗1處的大顆粒重金屬(無法穿過篩網(wǎng)100的重金屬)清除。
[0039] 所述上層機斗1內(nèi)設置有篩網(wǎng)100，用于篩分物料，可以穿過篩網(wǎng)100的物料為小顆粒的重金屬，無法穿過篩網(wǎng)100的物料為大顆粒重金屬，用戶可以根據(jù)需要分選物料的粒
徑，選擇篩孔直徑(如4mm)對應的篩網(wǎng)100安裝在上層機斗1內(nèi)，在安裝時，需要將篩網(wǎng)100固
定安裝在上層機斗1內(nèi)，可以通過螺栓固定。
[0040] 上層機斗1的側(cè)壁開設有排料口，用于排出篩留在篩網(wǎng)100上的大顆粒重金屬，具體地，排料口位于篩網(wǎng)100之上。
[0041] 上層機斗1為斗狀，供待分選物料進入的進料口位于上層機斗1的頂部，供分選出來的小顆粒重金屬穿過的出料口位于上層機斗1的底部，且上層機斗1的出料口向下延伸且
縮徑成錐形，有利于小顆粒重金屬的收集。同樣地，下層機斗2也為斗狀，供小顆粒重金屬進
入的進料口位于下層機斗2的頂部，供小顆粒重金屬穿出的出料口200位于下層機斗2的底
部，為了更好地實現(xiàn)介質(zhì)鼓動，增大鼓動時的壓力，下層機斗2的內(nèi)徑沿著向下的方向縮小
成錐形。
[0042] 所述下層機斗2位于上層機斗1之下，具體地，所述上層機斗1架通過機架11懸空設置，且下層機斗2通過隔膜3與上層機斗1連接并連通，具體地，下層機斗2的進料口和上層機
斗1的出料口通過隔膜3連接，使得上層機斗1內(nèi)部容腔與下層機斗2內(nèi)部容腔連通。在驅(qū)動
下層機斗2向上下移動的過程中，隔膜3隨著下層機斗2收縮形變，下層機斗2內(nèi)的介質(zhì)(水)
會與上層機斗1內(nèi)的介質(zhì)對沖，從而形成介質(zhì)鼓動，以達到振動待分選物料的目的，從而使
大密度顆粒(待分選物料中的重金屬)因局部壓強及沉降速度較大而進入底層，小密度顆粒
(待分選物料中的泥沙)則轉(zhuǎn)移至上層，沉淀的大密度顆粒中的小粒徑顆粒(小顆粒重金屬)
則會穿過篩網(wǎng)100，沉淀的大密度顆粒中的大粒徑顆粒(大顆粒重金屬)則留于篩網(wǎng)100之
上，轉(zhuǎn)移至上層的小密度顆粒(待分選物料中的泥沙)則會隨著介質(zhì)溢流出上層機斗1之外。
[0043] 為了使溢流出來的介質(zhì)能夠流至指定位置處，在進一步的實施例中，所述上層機斗1的側(cè)壁的頂端向外延伸形成溢流槽103，這樣還可以避免介質(zhì)順著上層機斗1的側(cè)壁流
至上層機斗1之下，影響物料分選。
[0044] 請參閱圖4，在進一步的實施例中，還包括回位彈性件10，可以是彈簧；所述回位彈性件10設置于隔膜3的側(cè)面處，且回位彈性件10的一端與上層機斗1連接，回位彈性件10的
另一端與下層機斗2連接，在下層機斗2相對上層機斗1上下運動時，回位彈性件10發(fā)生形變
產(chǎn)生彈力。
[0045] 請參閱圖3，在進一步的實施例中，所述上層機斗1沿著出料螺桿8的出料方向向上傾斜設置，傾斜角度可以是5°，這樣的設置使得篩留在篩網(wǎng)100上的大顆粒重金屬在重力
的作用下，都會朝遠離排料口的方向滑動，以聚集在一處，便于出料機構(gòu)對篩留在篩網(wǎng)100
上的大顆粒重金屬的清理。
[0046] 所述傳動機構(gòu)與下層機斗2傳動連接，用于驅(qū)動下層機構(gòu)上下反復移動，以帶動隔膜3上下移動，進而產(chǎn)生介質(zhì)鼓動。在某一實施例中，所述傳動機構(gòu)可以是氣缸、油缸或直線
電機，傳動機構(gòu)的輸出端與下層機構(gòu)連接，則可以帶動下層機斗2運動。
[0047] 所述下層機斗2可以是設置有兩個，兩個下層機斗2并列設置，且分別通過隔膜3與上層機斗1連接并連通，請參閱圖3及圖5，此時的所述傳動機構(gòu)包括傳動電機4、橫桿5、豎桿
6；所述傳動電機4的輸出端水平放置，傳動電機4的輸出端套設有旋轉(zhuǎn)盤7；所述橫桿5橫向
放置，且橫桿5的兩端分別與兩個下層機斗2連接，所述豎桿6豎向放置，且豎桿6的頂端鉸接
至橫桿5處；所述豎桿的底端偏心鉸接至旋轉(zhuǎn)盤7的盤面處，在傳動電機4啟動后，傳動電機4
的輸出端旋轉(zhuǎn)，帶動旋轉(zhuǎn)盤7同步旋轉(zhuǎn)，此時豎桿6在旋轉(zhuǎn)盤7的偏心帶動下，上下移動，從而
帶動橫桿5上下移動，與橫桿5連接的兩個下層機斗2則也上下移動。
[0048] 所述出料機構(gòu)包括出料螺桿8及出料驅(qū)動機構(gòu)9，所述出料螺桿8是清理篩留在篩網(wǎng)100上的大顆粒重金屬的執(zhí)行部件，出料螺桿8旋轉(zhuǎn)時，篩網(wǎng)100上的大顆粒重金屬會被
出料螺桿8推動。所述出料螺桿8位于篩網(wǎng)100之上，且出料螺桿8的一端可以通過軸承可旋
轉(zhuǎn)地連接至上層機斗1的側(cè)壁處，出料螺桿8的另一端位于排料口處，在出料螺桿8旋轉(zhuǎn)的過
程中，大顆粒重金屬則會依次被推至排料口處，逐步地被排出上層機斗1外，無需人工清理，
且出料機構(gòu)作業(yè)不影響正常的篩分作業(yè)，因此可以隨時將留于篩網(wǎng)100上的重金屬移出上
層機斗1外，避免了篩網(wǎng)100上重金屬的堆積。
[0049] 所述出料驅(qū)動機構(gòu)9與出料螺桿8傳動連接，用于驅(qū)動出料螺桿8旋轉(zhuǎn)，以將留于篩網(wǎng)100上的重金屬螺旋輸送至排料口外，所述出料驅(qū)動機構(gòu)9可以包括旋轉(zhuǎn)電機，所述旋轉(zhuǎn)
電機的輸出端通過聯(lián)軸器與出料螺桿8連接。
[0050] 在某一實施例中，所述排料口向外延伸形成導料槽102，所述導料槽102可以包括半圓管狀的側(cè)板，及與上層機斗1的排料口正對的端板，側(cè)板遠離上層機斗1的排料口的一
端也開設有排料口101，大顆粒重金屬通過上層機斗1的排料口移至導料槽102內(nèi)，最后從
導料槽102的排料口101離開上層機斗1。此時的出料螺桿8的一端可以通過軸承可旋轉(zhuǎn)地
連接至上層機斗1的側(cè)壁處，出料螺桿8的另一端通過軸承連接至導料槽102的端板處。
[0051] 請參閱圖2，在某一實施例中，所述出料機構(gòu)設置有三組，三組出料機構(gòu)的出料螺桿8軸向平行設置。
[0052] 在進一步的實施例中，所述出料螺桿8包括桿體及葉片；所述葉片呈螺旋狀圍繞于桿體的側(cè)壁處，其密度沿著出料螺桿8送料方向由密變疏。
[0053] 需要說明的是，盡管在本文中已經(jīng)對上述各實施例進行了描述，但并非因此限制本實用新型的專利保護范圍。因此，基于本實用新型的創(chuàng)新理念，對本文所述實施例進行的
變更和修改，或利用本實用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，直接
或間接地將以上技術(shù)方案運用在其他相關(guān)的技術(shù)領域，均包括在本實用新型的專利保護范
圍之內(nèi)。
聲明：
“螺旋跳汰機” 該技術(shù)專利(論文)所有權(quán)利歸屬于技術(shù)(論文)所有人。僅供學習研究，如用于商業(yè)用途，請聯(lián)系該技術(shù)所有人。
我是此專利(論文)的發(fā)明人(作者)
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編輯：中冶有色技術(shù)網(wǎng)
來源：福建省曾志環(huán)?？萍加邢薰?nbsp;
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2024年11月01日 ~ 03日 
