權(quán)利要求書： 1.一種電石渣焙燒處理系統(tǒng)，其特征在于，包括：

原料倉；

懸浮焙燒爐，所述懸浮焙燒爐被配置為對原料倉中的電石渣進(jìn)行焙燒；

第一旋風(fēng)分離器，所述第一旋風(fēng)分離器被構(gòu)造為與所述懸浮焙燒爐的出口連通，以進(jìn)行氣固分離；

除雜裝置，經(jīng)第一旋風(fēng)分離器分離的固相被配置為在除雜裝置中進(jìn)行除雜。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電石渣焙燒處理系統(tǒng)，其特征在于，所述除雜裝置為風(fēng)選機(jī)，所述風(fēng)選機(jī)被構(gòu)造為通過風(fēng)選對所述固相進(jìn)行篩選，篩選后的成品被配置為送入成品倉進(jìn)行儲存。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電石渣焙燒處理系統(tǒng)，其特征在于，還包括布袋除塵器，所述風(fēng)選機(jī)篩選后的成品被配置為經(jīng)所述布袋除塵器中收集后送入成品倉進(jìn)行儲存。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的電石渣焙燒處理系統(tǒng)，其特征在于，還包括：輸送帶，所述輸送帶位于所述布袋除塵器的下方，且被配置為用于輸送從布袋除塵器落下的成品；

斗提機(jī)，所述斗提機(jī)被配將輸送帶輸送過來的成品送入所述成品倉進(jìn)行儲存。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的電石渣焙燒處理系統(tǒng)，其特征在于，還包括與所述布袋除塵器連通的排風(fēng)機(jī)，所述排風(fēng)機(jī)被配置為將布袋除塵器的煙氣送入煙囪進(jìn)行排放。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電石渣焙燒處理系統(tǒng)，其特征在于，還包括冷卻系統(tǒng)，經(jīng)第一旋風(fēng)分離器分離的固相經(jīng)過冷卻系統(tǒng)冷卻后進(jìn)入所述除雜裝置。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的電石渣焙燒處理系統(tǒng)，其特征在于，所述冷卻系統(tǒng)包括至少一級的旋風(fēng)冷卻器，從所述第一旋風(fēng)分離器出來的固相依次進(jìn)入到至少一級的旋風(fēng)冷卻器中進(jìn)行冷卻。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的電石渣焙燒處理系統(tǒng)，其特征在于，至少一級所述旋風(fēng)冷卻器的出氣口與所述懸浮焙燒爐的進(jìn)氣口連通，外部的氣流反向依次經(jīng)過至少一級的旋風(fēng)冷卻器后被預(yù)熱，被預(yù)熱的氣流被配置為送入懸浮焙燒爐作為助燃空氣。

9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的電石渣焙燒處理系統(tǒng)，其特征在于，所述旋風(fēng)冷卻器包括依次連通的第一旋風(fēng)冷卻器、第二旋風(fēng)冷卻器、第三旋風(fēng)冷卻器；所述固相依次經(jīng)過第一旋風(fēng)冷卻器、第二旋風(fēng)冷卻器、第三旋風(fēng)冷卻器進(jìn)行逐級冷卻。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的電石渣焙燒處理系統(tǒng)，其特征在于，所述第三旋風(fēng)冷卻器、第二旋風(fēng)冷卻器、第一旋風(fēng)冷卻器的出氣口和進(jìn)氣口依次通過氣體管道連通，所述第一旋風(fēng)冷卻器的出氣口與所述懸浮焙燒爐的第一進(jìn)氣口連通，外部的氣流反向依次經(jīng)過第三旋風(fēng)冷卻器、第二旋風(fēng)冷卻器、第一旋風(fēng)冷卻器后被固相逐級預(yù)熱，被預(yù)熱的氣流被配置為送入懸浮焙燒爐作為助燃空氣。

說明書： 電石渣焙燒處理系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本公開涉及化工建材生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種電石渣焙燒處理系統(tǒng)。背景技術(shù)[0002] 近年來，隨著生產(chǎn)技術(shù)的不斷升級，在利用電石進(jìn)行生產(chǎn)的過程中會產(chǎn)生大量的電石渣，電石渣的主要成分是氧化鈣，可能還包含鎂、鋁、鐵、硅等物質(zhì)，屬于一種可回收再利用的物質(zhì)。[0003] 在對電石渣回收利用的多種途徑中，就包括利用電石渣焙燒制備化工產(chǎn)品，在現(xiàn)有技術(shù)中，采用烘干煅燒前的除雜工藝，電石渣原料容易團(tuán)塊，且原料量遠(yuǎn)大于成品量，除雜效果差，大量原料隨雜質(zhì)排出，造成原料浪費(fèi)。實(shí)用新型內(nèi)容

[0004] 本公開為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，提供了一種電石渣焙燒處理系統(tǒng)，包括：[0005] 原料倉；[0006] 懸浮焙燒爐，所述懸浮焙燒爐被配置為對原料倉中的電石渣進(jìn)行焙燒；[0007] 第一旋風(fēng)分離器，所述第一旋風(fēng)分離器被構(gòu)造為與所述懸浮焙燒爐的出口連通，以進(jìn)行氣固分離；[0008] 除雜裝置，經(jīng)第一旋風(fēng)分離器分離的固相被配置為在除雜裝置中進(jìn)行除雜。[0009] 在本公開的一個實(shí)施例中，所述除雜裝置為風(fēng)選機(jī)，所述風(fēng)選機(jī)被構(gòu)造為通過風(fēng)選對所述固相進(jìn)行篩選，篩選后的成品被配置為送入成品倉進(jìn)行儲存。[0010] 在本公開的一個實(shí)施例中，還包括布袋除塵器，所述風(fēng)選機(jī)篩選后的成品被配置為經(jīng)所述布袋除塵器中收集后送入成品倉進(jìn)行儲存。[0011] 在本公開的一個實(shí)施例中，還包括：[0012] 輸送帶，所述輸送帶位于所述布袋除塵器的下方，且被配置為用于輸送從布袋除塵器落下的成品；[0013] 斗提機(jī)，所述斗提機(jī)被配將輸送帶輸送過來的成品送入所述成品倉進(jìn)行儲存。[0014] 在本公開的一個實(shí)施例中，還包括與所述布袋除塵器連通的排風(fēng)機(jī)，所述排風(fēng)機(jī)被配置為將布袋除塵器的煙氣送入煙囪進(jìn)行排放。[0015] 在本公開的一個實(shí)施例中，還包括冷卻系統(tǒng)，經(jīng)第一旋風(fēng)分離器分離的固相經(jīng)過冷卻系統(tǒng)冷卻后進(jìn)入所述除雜裝置。[0016] 在本公開的一個實(shí)施例中，所述冷卻系統(tǒng)包括至少一級的旋風(fēng)冷卻器，從所述第一旋風(fēng)分離器出來的固相依次進(jìn)入到至少一級的旋風(fēng)冷卻器中進(jìn)行冷卻。[0017] 在本公開的一個實(shí)施例中，外部的氣流反向依次經(jīng)過至少一級的旋風(fēng)冷卻器后被預(yù)熱，被預(yù)熱的氣流被配置為送入懸浮焙燒爐作為助燃空氣。[0018] 在本公開的一個實(shí)施例中，所述旋風(fēng)冷卻器包括依次連通的第一旋風(fēng)冷卻器、第二旋風(fēng)冷卻器、第三旋風(fēng)冷卻器；所述固相依次經(jīng)過第一旋風(fēng)冷卻器、第二旋風(fēng)冷卻器、第三旋風(fēng)冷卻器進(jìn)行逐級冷卻。[0019] 在本公開的一個實(shí)施例中，外部的氣流反向依次經(jīng)過第三旋風(fēng)冷卻器、第二旋風(fēng)冷卻器、第一旋風(fēng)冷卻器后被固相逐級預(yù)熱，被預(yù)熱的氣流被配置為送入懸浮焙燒爐作為助燃空氣。[0020] 本公開的一個有益效果在于，相比于在焙燒前對電石渣進(jìn)行除雜，將除雜系統(tǒng)后置到煅燒后，煅燒后的固體物料量遠(yuǎn)小于原料量，降低了除雜負(fù)荷，同時，物料更松散，提高了除雜效果，且成品浪費(fèi)少，提高了成品收率。[0021] 通過以下參照附圖對本公開的示例性實(shí)施例的詳細(xì)描述，本公開的其它特征及其優(yōu)點(diǎn)將會變得清楚。附圖說明[0022] 被結(jié)合在說明書中并構(gòu)成說明書的一部分的附圖示出了本公開的實(shí)施例，并且連同其說明一起用于解釋本公開的原理。[0023] 圖1是本公開一實(shí)施例提供的懸浮焙燒爐的結(jié)構(gòu)示意圖；[0024] 圖2是本公開一實(shí)施例提供的破碎裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；[0025] 圖3是本公開一實(shí)施例提供的第二旋風(fēng)分離器的結(jié)構(gòu)示意圖；[0026] 圖4是本公開一實(shí)施例提供的冷卻系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；[0027] 圖5是本公開一實(shí)施例提供的除雜裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；[0028] 圖6是本公開一實(shí)施例提供的電石渣焙燒處理系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。[0029] 圖1至圖6各組件名稱和附圖標(biāo)記之間的一一對應(yīng)關(guān)系如下：[0030] 1?原料倉，2?懸浮焙燒爐，211?燃燒器，212?第一進(jìn)氣口，221?第二進(jìn)氣口，23?第一進(jìn)料口，24?懸浮焙燒爐的出口，25?第二進(jìn)料口，3?第一旋風(fēng)分離器，4?破碎裝置，5?補(bǔ)熱爐，6?旋風(fēng)預(yù)熱器，7?第二旋風(fēng)分離器，81?第一旋風(fēng)冷卻器，82?第二旋風(fēng)冷卻器，83?第三旋風(fēng)冷卻器，9?除雜裝置，101?布袋除塵器，102?排風(fēng)機(jī)，103?煙囪，104?傳送帶，105?斗提機(jī)，106?成品倉。具體實(shí)施方式[0031] 現(xiàn)在將參照附圖來詳細(xì)描述本公開的各種示例性實(shí)施例。應(yīng)注意到：除非另外具體說明，否則在這些實(shí)施例中闡述的部件和步驟的相對布置、數(shù)字表達(dá)式和數(shù)值不限制本公開的范圍。[0032] 以下對至少一個示例性實(shí)施例的描述實(shí)際上僅僅是說明性的，決不作為對本公開及其應(yīng)用或使用的任何限制。[0033] 對于相關(guān)領(lǐng)域普通技術(shù)人員已知的技術(shù)、方法和設(shè)備可能不作詳細(xì)討論，但在適當(dāng)情況下，所述技術(shù)、方法和設(shè)備應(yīng)當(dāng)被視為說明書的一部分。[0034] 應(yīng)注意到：相似的標(biāo)號和字母在下面的附圖中表示類似項(xiàng)，因此，一旦某一項(xiàng)在一個附圖中被定義，則在隨后的附圖中不需要對其進(jìn)行進(jìn)一步討論。[0035] 下面結(jié)合附圖對本公開的具體實(shí)施方式進(jìn)行描述。[0036] 在本文中，“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等僅用于表示相關(guān)部分之間的相對位置關(guān)系，而非限定這些相關(guān)部分的絕對位置。[0037] 在本文中，“第一”、“第二”等僅用于彼此的區(qū)分，而非表示重要程度及順序、以及互為存在的前提等。[0038] 在本文中，“相等”、“相同”等并非嚴(yán)格的數(shù)學(xué)和/或幾何學(xué)意義上的限制，還包含本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的且制造或使用等允許的誤差。[0039] 本公開提供的電石渣焙燒處理系統(tǒng)包括原料倉、懸浮焙燒爐、第一旋風(fēng)分離器以及除雜裝置，懸浮焙燒爐被配置為對原料倉中的電石進(jìn)行焙燒，第一旋風(fēng)分離器與懸浮焙燒爐的出口連通，以對懸浮焙燒爐排出的氣固混合物進(jìn)行氣固分離。經(jīng)第一旋風(fēng)分離器分離的固相被配置為在除雜裝置中進(jìn)行除雜。[0040] 由此可知，本公開的系統(tǒng)，對煅燒后的成品進(jìn)行選粉除雜，由于物料已經(jīng)進(jìn)行了分解，除雜選粉負(fù)荷得到降低，節(jié)約投資和運(yùn)行費(fèi)用，同時，避免了煅燒前除雜時由于有物料團(tuán)聚結(jié)塊問題，使更多的合格物料隨雜質(zhì)一起去除，導(dǎo)致的合格品收率降低。[0041] 為了便于理解，下面參考圖1至圖6，結(jié)合實(shí)施例詳細(xì)的說明本公開的具體結(jié)構(gòu)及工作原理。[0042] 參考圖1和圖2，本公開的一個實(shí)施例中，本公開的系統(tǒng)包括原料的烘干系統(tǒng)、預(yù)熱系統(tǒng)、焙燒系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、除雜系統(tǒng)等。本公開的系統(tǒng)包括原料倉1、懸浮焙燒爐2、第一旋風(fēng)分離器3。[0043] 原料倉1可以用于對電石渣進(jìn)行儲存，原料倉具體結(jié)構(gòu)可以為本領(lǐng)域常見的小型、中型、大型的倉庫結(jié)構(gòu)，或者是由多個倉庫集合而成的倉庫集群，根據(jù)具體的生產(chǎn)要求，原料倉1除了用于儲存電石渣之外，還可以用于儲存其他原料，對此不做限制。[0044] 懸浮焙燒爐2包括爐膛，爐膛作為焙燒電石渣的主要區(qū)域，按照爐膛的延伸方向，可以將爐膛劃分為主燃燒區(qū)21以及燃盡區(qū)22，燃盡區(qū)22位于主燃燒區(qū)21的上方。主燃燒區(qū)21被配置為對來自原料倉1的電石渣進(jìn)行欠氧焙燒，欠氧焙燒可以理解為通入主燃燒區(qū)21中的燃料在欠氧燃燒的情況下，產(chǎn)生熱量對電石渣進(jìn)行焙燒，欠氧燃燒指的是助燃空氣不足以將燃料完全燃燒，以減少在高溫環(huán)境下，氮?dú)夂脱鯕饣仙傻趸?，同時在欠氧環(huán)境中還會生成大量含有HCN、OH、CH等還原性物質(zhì)，以此可進(jìn)一步將氮氧化物還原，進(jìn)一步減少氮氧化物。

[0045] 燃盡區(qū)22被配置為對經(jīng)過主燃燒區(qū)21焙燒后的電石渣進(jìn)行焙燒，可以理解為主燃燒區(qū)21中未被燃燒的燃料在燃盡區(qū)22被完全燃燒，在此過程中進(jìn)一步增加了熱量，使得經(jīng)過主燃燒區(qū)21焙燒后的電石渣被進(jìn)一步焙燒，以得到最終的產(chǎn)物。在本公開一個實(shí)施例中，電石渣經(jīng)過主燃燒區(qū)和燃盡區(qū)之后，被焙燒成為氧化鈣。[0046] 需要說明的是，本公開中主燃燒區(qū)21的欠氧燃燒已經(jīng)將燃料的大部分燃燒完成，在此過程中生成的還原物質(zhì)可以將焙燒過程中產(chǎn)生的氮氧化物還原，在燃盡區(qū)22還會留存少量的燃料，僅需要少量的助燃空氣即可將燃料完全燃燒，與現(xiàn)有技術(shù)的焙燒工藝相比，在此過程中即使還會生成少量的氮氧化物，但是通過主燃燒區(qū)21和燃盡區(qū)22的配合減少了整體過程中氮氧化物的生成，在此構(gòu)造下，也使得爐溫更加均勻，提高了生產(chǎn)穩(wěn)定性和產(chǎn)品品質(zhì)。[0047] 繼續(xù)參見圖1，爐膛的主燃燒區(qū)21包括伸入主燃燒區(qū)中的燃燒器211以及第一進(jìn)氣口212，燃燒器211可以向主燃燒區(qū)21通入燃料，例如燃?xì)狻⒚悍鄣瓤梢蕴峁崃康娜剂?，燃燒?11還可以在含有助燃空氣的狀態(tài)下點(diǎn)燃通入主燃燒區(qū)21的燃料，第一進(jìn)氣口212被配置為將助燃空氣通入到主燃燒區(qū)，為燃料提供燃燒環(huán)境，第一進(jìn)氣口212還可以具有調(diào)節(jié)功能，可以調(diào)節(jié)通入主燃燒區(qū)21的助燃空氣的量，在本公開中第一進(jìn)氣口211被配置為向主燃燒區(qū)21通入不足量的助燃空氣，使得通入到主燃燒區(qū)21的燃料進(jìn)行欠氧燃燒。[0048] 繼續(xù)參見圖1，爐膛還包括與外來料管連通的第一進(jìn)料口23，外來料管用來輸送來自原料倉的電石渣或者是連接電石渣的預(yù)處理設(shè)備，為了使得更好的對電石渣進(jìn)行焙燒，可以在對電石渣進(jìn)行焙燒之前進(jìn)行相應(yīng)的預(yù)處理，例如，將電石渣原料打散、烘干、預(yù)熱等，以提高電石渣的焙燒效果，方便制備產(chǎn)品。第一進(jìn)料口23位于主燃燒區(qū)21的對應(yīng)位置，例如，可以位于主燃燒區(qū)21中燃燒器211的上方，使得電石渣由第一進(jìn)料口23進(jìn)入主燃燒區(qū)21后會落在燃燒器211噴發(fā)的火焰的上方，并被煙氣攜帶向燃盡區(qū)22的方向運(yùn)動。[0049] 繼續(xù)參見圖1，電石渣經(jīng)過主燃燒區(qū)21的焙燒后，會進(jìn)入到燃盡區(qū)22，燃盡區(qū)22位于距離燃燒器預(yù)定的高度位置，燃盡區(qū)22的側(cè)壁開設(shè)有第二進(jìn)氣口221，第二進(jìn)氣口221被配置為通入助燃空氣，使得由主燃燒區(qū)21進(jìn)入到燃盡區(qū)22的燃料被完全燃燒，將燃料完全燃燒進(jìn)一步提高了熱量，保證了電石渣的焙燒效果。[0050] 在上述過程中，參見圖1，主燃燒區(qū)21燃燒產(chǎn)生的煙氣向上噴騰，以煙氣帶動由第一進(jìn)料口23進(jìn)入到主燃燒區(qū)21的電石渣向上運(yùn)動；燃盡區(qū)22進(jìn)一步通入助燃空氣，焙燒經(jīng)主燃燒區(qū)21焙燒的電石渣的同時，產(chǎn)生煙氣會進(jìn)一步帶動焙燒后產(chǎn)生的固相向上運(yùn)動，最后由懸浮焙燒爐2的出口24將焙燒產(chǎn)生固相隨煙氣一起排出。[0051] 繼續(xù)參見圖1，第一旋風(fēng)分離器3與懸浮焙燒爐2的出口連通，由懸浮焙燒爐2焙燒產(chǎn)生的固相與煙氣共同進(jìn)入第一旋風(fēng)分離器3，第一旋風(fēng)分離器3會進(jìn)行氣固分離，以分離出固相，方便進(jìn)行下一步處理。[0052] 根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)需要，分離出的固相被配置為以比例可調(diào)的方式送入懸浮焙燒爐2中進(jìn)行重復(fù)焙燒，以及送入冷卻系統(tǒng)進(jìn)行冷卻，以形成活性氧化鈣，或者形成過燒氧化鈣。[0053] 詳細(xì)地，參見圖1，在懸浮焙燒爐2的側(cè)壁還開設(shè)由第二進(jìn)料口25，第一旋風(fēng)分離器3的固相出口端具有兩條管道，其中一條為與第二進(jìn)料口25連通，以將分離出的固相送入到懸浮焙燒爐2中進(jìn)行重復(fù)焙燒，另一條與冷卻系統(tǒng)連通，以將分離出的固相送入到冷卻系統(tǒng)中進(jìn)行冷卻?？赏ㄟ^一調(diào)節(jié)裝置來調(diào)節(jié)固相進(jìn)入懸浮焙燒爐2中進(jìn)行重復(fù)焙燒，以及進(jìn)入冷卻系統(tǒng)進(jìn)行冷卻的比例。該調(diào)節(jié)裝置例如可以是調(diào)節(jié)閥，該調(diào)節(jié)閥可以將分離出的部分固相送入懸浮焙燒爐2中進(jìn)行重復(fù)焙燒，部分固相進(jìn)入冷卻系統(tǒng)進(jìn)行冷卻，由此可得到過燒產(chǎn)品，即過燒氧化鈣。

[0054] 通過調(diào)節(jié)閥可以控制物料進(jìn)入懸浮焙燒爐2的比例，從而達(dá)到調(diào)節(jié)物料循環(huán)倍率的目的。通過調(diào)節(jié)合適的物料循環(huán)倍率，由此可控制本公開的電石渣焙燒系統(tǒng)來制成過燒氧化鈣。[0055] 在本公開另一個實(shí)施方式中，第一旋風(fēng)分離器3分離出的固相也可以不送入懸浮焙燒爐2進(jìn)行過燒，而是全部送入冷卻系統(tǒng)中進(jìn)行冷卻。當(dāng)需要焙燒電石渣生成活性石灰時，從懸浮焙燒爐2出來的混合物料經(jīng)第一旋風(fēng)分離器3分離后，全部送入冷卻系統(tǒng)進(jìn)行冷卻，該成品則為活性石灰。當(dāng)需要焙燒電石渣生成過燒石灰時，從懸浮焙燒爐2出來的混合物料經(jīng)第一旋風(fēng)分離器3分離后，部分物料送入懸浮焙燒爐2進(jìn)行重復(fù)焙燒，循環(huán)的次數(shù)可以根據(jù)具體參數(shù)而定，只要滿足可以生成過燒石灰即可，從第一旋風(fēng)分離器3分離的過燒石灰則進(jìn)入到冷卻系統(tǒng)進(jìn)行冷卻。[0056] 本公開的系統(tǒng)，在不增加爐體長度的前提下，通過懸浮焙燒爐2可以制成活性石灰或者過燒石灰，由此提高了焙燒產(chǎn)品的多樣性。[0057] 在實(shí)際的生產(chǎn)過程中，為了保證生產(chǎn)質(zhì)量，在對電石渣進(jìn)行焙燒之前，還需要對電石渣進(jìn)行相應(yīng)的處理，參見圖2，在本公開的一個實(shí)施例中，還包括在原料倉1與懸浮焙燒爐2之間設(shè)置的破碎裝置4和補(bǔ)熱爐5。破碎裝置4與原料倉1連接，且被配置為將來自原料倉1的電石渣進(jìn)行破碎；補(bǔ)熱爐5與破碎裝置4連接，補(bǔ)熱爐5被配置為以功率可調(diào)的方式向破碎裝置4供熱，以對破碎裝置4中破碎后的電石渣進(jìn)行干燥。由此，懸浮焙燒爐2被配置為對破碎后的電石渣進(jìn)行焙燒，并且將焙燒后產(chǎn)生的煙氣通入破碎裝置4中，對破碎裝置4中的電石渣進(jìn)行干燥。

[0058] 在這種配置下，當(dāng)電石渣含水量發(fā)生變化時，可以不對懸浮焙燒爐2的燃料和空氣量進(jìn)行調(diào)節(jié)，而只調(diào)節(jié)補(bǔ)熱爐，可以保持焙燒爐工況的穩(wěn)定，提高生產(chǎn)穩(wěn)定性和產(chǎn)品品質(zhì)。[0059] 詳細(xì)地，參見圖2，破碎裝置4可以通過輸送裝置與原料倉1連接，輸送裝置還可以具有計(jì)量功能，用于計(jì)量進(jìn)入破碎裝置4的電石渣，例如輸送裝置可以是計(jì)量皮帶。還可以是，通過運(yùn)輸設(shè)備將原料倉1中的電石渣送入破碎裝置4，實(shí)現(xiàn)將電石渣由原料倉1轉(zhuǎn)移到破碎裝置4中的方式有多種，對此不做限制。[0060] 破碎裝置4具有將電石渣由粘結(jié)料塊破碎成粉體小顆粒的功能，可以將電石渣由粘結(jié)料塊通過捶打、碾壓等形式轉(zhuǎn)變?yōu)榉垠w小顆粒，以方便對電石渣進(jìn)行焙燒；破碎裝置4還同時具備干燥功能，破碎裝置4將電石渣破碎過程中，可以導(dǎo)入外部熱煙氣，對電石渣進(jìn)行干燥加熱，以此達(dá)到烘干以及預(yù)熱的效果，方便后續(xù)對電石渣進(jìn)行處理。例如，破碎裝置4可以是烘干破碎機(jī)，在對電石渣進(jìn)行破碎的同時，還可以將破碎后的電石渣烘干。[0061] 在本公開的一個實(shí)施例中，破碎裝置4的外部熱空氣或者熱煙氣的來源可以是由補(bǔ)熱爐5和懸浮焙燒爐2共同供給。補(bǔ)熱爐5可以是熱風(fēng)爐，熱風(fēng)爐可以將通過燃燒產(chǎn)生熱風(fēng)，由熱風(fēng)爐吹出的熱風(fēng)可以與懸浮焙燒爐2焙燒后產(chǎn)生的煙氣匯合后通入破碎裝置4，以對破碎裝置4中破碎后的電石渣進(jìn)行干燥。[0062] 詳細(xì)的，參見圖2，來自補(bǔ)熱爐5的氣體管道和來自懸浮焙燒爐2的氣體管道匯合，共同進(jìn)入到破碎裝置4的進(jìn)氣管道，由此實(shí)現(xiàn)共同對破碎裝置4中破碎后的電石渣進(jìn)行干燥。[0063] 對于電石渣的烘干與電石渣本身的濕度有關(guān)，本領(lǐng)域技術(shù)人員悉知，電石渣的濕度越小，則所需的熱量越少；電石渣的濕度越大，則所述的熱量越多。[0064] 為此，在本公開的一個實(shí)施例中，在電石渣的濕度小于閾值的情況下，可以僅通過懸浮焙燒爐2焙燒后產(chǎn)生的煙氣對電石渣進(jìn)行干燥。也就是說，當(dāng)電石渣的濕度過小時，可以僅通過懸浮焙燒爐2焙燒后產(chǎn)生的煙氣來進(jìn)行干燥，而不需要開啟補(bǔ)熱爐5。[0065] 在本公開的另一個實(shí)施例中，在電石渣的濕度大于閾值的情況下，通過懸浮焙燒爐2焙燒后產(chǎn)生的煙氣及補(bǔ)熱爐5進(jìn)行干燥，在高于閾值時，僅通過來自懸浮焙燒爐2的煙氣已經(jīng)無法將破碎的電石渣完全烘干，因此，需要結(jié)合補(bǔ)熱爐5中的熱風(fēng)，共同對破碎后的電石渣進(jìn)行干燥。[0066] 本公開的系統(tǒng)中，當(dāng)破碎裝置4中電石渣的濕度較大時，可通過懸浮焙燒爐2中的煙氣和補(bǔ)熱爐5對電石渣進(jìn)行共同烘干。另外，補(bǔ)熱爐5的功率是可調(diào)的，可以在不改變懸浮焙燒爐2對破碎裝置4的煙氣通入量的情況下，僅通過調(diào)整補(bǔ)熱爐5的功率，就可以滿足對不同濕度電石渣的處理，進(jìn)一步維持了懸浮焙燒爐2所需燃料和空氣量的穩(wěn)定。[0067] 參見圖2，在本公開的一個實(shí)施例中，來自懸浮焙燒爐2的煙氣具體由第一旋風(fēng)分離器3提供，第一旋風(fēng)分離器3與懸浮焙燒爐2的出口連通，懸浮焙燒爐2會將焙燒后的固相和煙氣共同排入到第一旋風(fēng)分離器3中，第一旋風(fēng)分離器2進(jìn)行氣固分離之后，分離出的煙氣具有很高的溫度，并且會由第一旋風(fēng)分離器2上方的出氣口排出，第一旋風(fēng)分離器3的出氣口通過氣體管道與破碎裝置4的進(jìn)氣管道連通，以此使得第一旋風(fēng)分離器3排出的煙氣進(jìn)入到破碎裝置4中，以對破碎裝置4中的電石渣進(jìn)行干燥。[0068] 在本公開的一個實(shí)施例中，參見圖2，還包括預(yù)熱系統(tǒng)，預(yù)熱系統(tǒng)包括旋風(fēng)預(yù)熱器6，被破碎裝置4破碎后的電石渣被配置為經(jīng)過旋風(fēng)預(yù)熱器6預(yù)熱后，進(jìn)入到懸浮焙燒爐2中進(jìn)行焙燒，在懸浮焙燒爐2對破碎后的電石渣進(jìn)行焙燒之前需要對破碎后的電石渣進(jìn)行預(yù)熱。

[0069] 詳細(xì)的，旋風(fēng)預(yù)熱器6可以將來自外部熱源的熱量轉(zhuǎn)移到進(jìn)入旋風(fēng)預(yù)熱器6的破碎后的電石渣上，以此達(dá)到對破碎后的電石渣進(jìn)行預(yù)熱的目的。[0070] 在本公開的一個實(shí)施例中，參見圖2，第一旋風(fēng)分離器3的出氣口與旋風(fēng)預(yù)熱器6的進(jìn)氣口通過氣體管道連通，從第一旋風(fēng)分離器3分離出的煙氣被配置為通過旋風(fēng)預(yù)熱器6，以對位于旋風(fēng)預(yù)熱器6中的電石渣進(jìn)行預(yù)熱。[0071] 在本公開的一個實(shí)施例中，參見圖2，旋風(fēng)預(yù)熱器6的出氣口通過氣體通道與破碎裝置4的進(jìn)氣通道連通，從旋風(fēng)預(yù)熱器6出來的煙氣對電石渣進(jìn)行預(yù)熱后，溫度可以降低至適應(yīng)于用來烘干破碎裝置4中的電石渣。即，從旋風(fēng)預(yù)熱器6出來的煙氣被配置為進(jìn)入破碎裝置4中，以對破碎裝置4中的電石渣進(jìn)行干燥。同樣的，電石渣在破碎裝置4中進(jìn)行干燥后，進(jìn)入到旋風(fēng)預(yù)熱器6中進(jìn)行預(yù)熱，以提高電石渣的預(yù)熱溫度，直至其符合進(jìn)入懸浮焙燒爐6中的溫度。[0072] 旋風(fēng)預(yù)熱器6可以包括至少一個，也可以包括至少兩個，以逐漸對進(jìn)入到懸浮焙燒爐6之前的電石渣進(jìn)行逐級預(yù)熱，直至達(dá)到其進(jìn)入懸浮焙燒爐6的標(biāo)準(zhǔn)。同樣的，第一旋風(fēng)分離器3分離出的煙氣可以經(jīng)過這些旋風(fēng)預(yù)熱器6逐級的降溫，直至達(dá)到其進(jìn)入破碎裝置4的標(biāo)準(zhǔn)，從本公開在此對旋風(fēng)預(yù)熱器6的數(shù)量不做具體限制。[0073] 在上述兩例實(shí)施例中，參見圖2，煙氣由第一旋風(fēng)分離器3依次進(jìn)入旋風(fēng)分離器6和破碎裝置4，分別對旋風(fēng)分離器6中的電石渣進(jìn)行預(yù)熱、對破碎裝置4中破碎的電石渣進(jìn)行干燥，煙氣為來自懸浮焙燒爐2焙燒后產(chǎn)生的高溫?zé)煔猓倚L(fēng)預(yù)熱器6的外部熱量完全由高溫?zé)煔馓峁?。[0074] 在本公開的一個實(shí)施例中，還包括第二旋風(fēng)分離器7，第二旋風(fēng)分離器7連接在破碎裝置4與旋風(fēng)預(yù)熱器6之間，破碎裝置4中破碎后的電石渣和煙氣以氣固混合物的形式被送入到第二旋風(fēng)分離器7中，第二旋風(fēng)分離器7將氣固混合物進(jìn)行氣固分離，分離后的固相被通入到旋風(fēng)預(yù)熱器6中進(jìn)行預(yù)熱，分離后的煙氣被配置為從第二旋風(fēng)分離器7的出氣口排出到布袋除塵器8中進(jìn)行收集。[0075] 布袋除塵器具有進(jìn)氣口、濾芯以及出氣口，將煙氣通入布袋除塵器后，可以通過濾芯將煙氣中懸浮的雜質(zhì)進(jìn)行過濾和收集，過濾后的煙氣可以通過布袋除塵器的出氣口排出。[0076] 詳細(xì)地，分離后的固相中大部分為破碎后的電石渣，通過第二旋風(fēng)分離器7可以將氣固混合物中破碎的電石渣分離出來；分離后的煙氣中的固體雜質(zhì)通過布袋除塵器進(jìn)行收集，可以避免直接排放從而污染環(huán)境。[0077] 在本公開的一個實(shí)施例中，參見圖3，第二旋風(fēng)分離器7與布袋除塵器101連通，還包括與布袋除塵器連通的排風(fēng)機(jī)102，排風(fēng)機(jī)102被配置為將布袋除塵器101中的煙氣送入煙囪103進(jìn)行排放。[0078] 詳細(xì)地，排風(fēng)機(jī)102的進(jìn)氣口與布袋除塵器101的出氣口連接，排風(fēng)機(jī)102在工作狀態(tài)下通過進(jìn)氣口向布袋除塵器101的出氣口提供負(fù)壓，可以理解為排風(fēng)機(jī)102將布袋除塵器101中過濾后的煙氣抽出，排風(fēng)機(jī)102的出氣口與煙囪103連通，將過濾后的煙氣鼓出煙囪

103，以達(dá)到排放的目的。

[0079] 在上述實(shí)施例中，將懸浮焙燒爐2對電石渣的焙燒過程，以及在焙燒之前對電石渣的處理過程已經(jīng)進(jìn)行了詳盡的說明，由懸浮焙燒爐2進(jìn)入冷卻系統(tǒng)中的固相即為焙燒后的產(chǎn)物，下面將結(jié)合本公開的結(jié)構(gòu)及實(shí)施例對焙燒后的產(chǎn)物的冷卻、除雜、收集過程進(jìn)行進(jìn)一步說明。[0080] 參見圖4，在本公開的一個實(shí)施例中，冷卻系統(tǒng)包括至少一級的旋風(fēng)冷卻器，例如可以為三級旋風(fēng)冷卻器，包括第一旋風(fēng)冷卻器81、第二旋風(fēng)冷卻器82、第三旋風(fēng)冷卻器83，焙燒后的產(chǎn)物會依次經(jīng)過第一旋風(fēng)冷卻器81、第二旋風(fēng)冷卻器82、第三旋風(fēng)冷卻器83，最終降低為要求的溫度。[0081] 需要說明的是，至少一級的旋風(fēng)冷卻器除了被配置為對焙燒后的產(chǎn)物進(jìn)行逐級冷卻之外，還被配置為將冷卻過程中產(chǎn)生的熱氣流通入到懸浮焙燒爐，一方面熱氣流有助于提高溫度，另一方面無需再對懸浮焙燒爐2加設(shè)補(bǔ)氣裝置，減小了占用的空間。[0082] 詳細(xì)地，旋風(fēng)冷卻器的原理為通過吸入外部空氣，使得外部空氣與進(jìn)入旋風(fēng)冷卻器中焙燒后的產(chǎn)物進(jìn)行熱交換，以此來降低焙燒后的產(chǎn)物的溫度。[0083] 在冷卻的過程中，由于外部空氣與高溫狀態(tài)下的固相發(fā)生了熱交換，外部空氣經(jīng)過旋風(fēng)冷卻器之后，與固相交換熱量，被加熱后的外部空氣進(jìn)入到懸浮焙燒爐中，作為助燃空氣輔助燃料進(jìn)行燃燒。[0084] 更為詳細(xì)的，參見圖4，第一旋風(fēng)分離器3的出料口與第一旋風(fēng)冷卻器81的進(jìn)料口連通，第一旋風(fēng)冷卻器81、第二旋風(fēng)冷卻器82、第三旋風(fēng)冷卻器83的出料口與進(jìn)料口依次通過管道連通，以使得來自第一旋風(fēng)分離器3的固相可以依次通過第一旋風(fēng)冷卻器81、第二旋風(fēng)冷卻器82、第三旋風(fēng)冷卻器83，并且在第三旋風(fēng)冷卻器83中被冷卻為適合的溫度，用于后續(xù)處理。[0085] 參見圖4，外部氣流反向經(jīng)過三級冷卻器，最終進(jìn)入到懸浮焙燒爐2中作為助燃空氣，也即，第三旋風(fēng)冷卻器83、第二旋風(fēng)冷卻器82、第一旋風(fēng)冷卻器81的出氣口和進(jìn)氣口依次通過氣體管道連通，外部氣流會依次經(jīng)過第三旋風(fēng)冷卻器83、第二旋風(fēng)冷卻器82、第一旋風(fēng)冷卻器81，以達(dá)到對固相冷卻的目的。[0086] 詳細(xì)地，參見圖4，第一旋風(fēng)冷卻器81的出氣口與懸浮焙燒爐2的第一進(jìn)氣口212連通，向懸浮焙燒爐2的主燃燒區(qū)21提供助燃空氣；第二旋風(fēng)冷卻器82的包括兩個出氣口，其中一個出氣口與第一旋風(fēng)冷卻器81的進(jìn)氣口連通，另一個出氣口與懸浮焙燒爐2的第二進(jìn)氣口221連通，由此，向懸浮焙燒爐2的燃盡區(qū)22提供助燃空氣，使得懸浮焙燒爐2中的燃料被完全燃燒。[0087] 由此可知，外部氣流反向依次經(jīng)過至少一級的旋風(fēng)冷卻器后被預(yù)熱，被預(yù)熱的氣流至少部分通過主燃燒區(qū)21，以在主燃燒區(qū)21對來自原料倉的電石渣進(jìn)行欠氧焙燒；被預(yù)熱后的氣流至少部分通入燃盡區(qū)22，以使得燃盡區(qū)22對欠氧燃燒后的電石渣進(jìn)行焙燒。通過至少一級的旋風(fēng)冷卻器向懸浮焙燒爐2提供助燃空氣，助燃空氣在至少一級的旋風(fēng)冷卻器中已經(jīng)進(jìn)行了預(yù)熱，以使得助燃空氣可以向懸浮焙燒爐2提供一部分熱量，提高了資源的利用率。[0088] 在本公開的一個實(shí)施例中，參見圖5，還包括除雜裝置9，除雜裝置9與第三旋風(fēng)冷卻器83的出料口連通，且被配置為對旋風(fēng)冷卻器83冷卻后的固相進(jìn)行除雜。[0089] 詳細(xì)地，參見圖5，除雜裝置9為風(fēng)選機(jī)，風(fēng)選機(jī)被構(gòu)造為通過風(fēng)選對固相進(jìn)行篩選，并且將篩選后的固相吹入布袋除塵器101中，布袋除塵器101會將風(fēng)選后的固相過濾收集，并且將收集的固相通過輸送裝置輸送至成品倉，進(jìn)行儲存。[0090] 在本公開的一個實(shí)施例中，參見圖5，輸送裝置包括輸送帶104和斗提機(jī)105，輸送帶104位于布袋除塵器101的下方，布袋除塵器101收集的固相會通過下方的排料口排出，輸送帶104會承載從布袋除塵器101落下的固相，并且將固相輸送至斗提機(jī)105；斗提機(jī)105被配置為將輸送帶104輸送過來的固相送入成品倉106中進(jìn)行儲存。[0091] 當(dāng)然，對于本領(lǐng)域技術(shù)人員來說，還可以通過其他方式將收集后的固相轉(zhuǎn)移到成品倉中進(jìn)行儲存，對此不做限制。[0092] 在本公開的一個實(shí)施例中，參見圖5，還包括與布袋除塵器101連通的排風(fēng)機(jī)102，排風(fēng)機(jī)102被配置為將布袋除塵器101中的煙氣送入煙囪103進(jìn)行排放。[0093] 詳細(xì)的，在固相進(jìn)入除雜裝置9時，還會伴隨一些煙氣，布袋除塵器101可以將固相過濾收集之外，還可以將煙氣分離并排出，排出的煙氣通過排風(fēng)機(jī)102排入到煙囪103中進(jìn)行排放。[0094] 在本公開的一個實(shí)施例中，參見圖6，原料倉1、破碎裝置4、旋風(fēng)預(yù)熱器6、懸浮焙燒爐2、冷卻系統(tǒng)、除雜裝置9依次連通，由此來實(shí)現(xiàn)通過電石渣制備固相，因此，電石渣會依次經(jīng)過破碎、預(yù)熱、焙燒、冷卻、除雜，最終得到滿足要求的固相產(chǎn)品，固相產(chǎn)品可以為通過電石渣制備的活性氧化鈣、過燒氧化鈣等。[0095] 需要說明的是，本實(shí)施例中的所有裝置的連接關(guān)系與上述實(shí)施例中的裝置連接關(guān)系、構(gòu)造以及功能均相同，通過上述實(shí)施例中的說明完全可以推斷出來在本實(shí)施例中各個裝置的作用。[0096] 本公開的系統(tǒng)，對煅燒后的成品進(jìn)行選粉除雜，由于物料已經(jīng)進(jìn)行了分解，除雜選粉負(fù)荷得到降低，節(jié)約投資和運(yùn)行費(fèi)用，同時，避免了煅燒前除雜時由于有物料團(tuán)聚結(jié)塊問題，使更多的合格物料隨雜質(zhì)一起去除，導(dǎo)致的合格品收率降低。[0097] 以上已經(jīng)描述了本公開的各實(shí)施例，上述說明是示例性的，并非窮盡性的，并且也不限于所披露的各實(shí)施例。在不偏離所說明的各實(shí)施例的范圍和精神的情況下，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說許多修改和變更都是顯而易見的。本文中所用術(shù)語的選擇，旨在最好地解釋各實(shí)施例的原理、實(shí)際應(yīng)用或?qū)κ袌鲋械募夹g(shù)改進(jìn)，或者使本技術(shù)領(lǐng)域的其它普通技術(shù)人員能理解本文披露的各實(shí)施例。本公開的范圍由所附權(quán)利要求來限定。