權(quán)利要求書： 1.一種帶有細(xì)粉分離的風(fēng)選機(jī)，其特征在于，包括：風(fēng)選倉、設(shè)置在風(fēng)選倉頂部的引風(fēng)機(jī)和與引風(fēng)機(jī)相連的除塵機(jī)構(gòu)；其中風(fēng)選倉自上而下依次設(shè)置擴(kuò)大腔、進(jìn)料腔、粉塵分離腔、進(jìn)風(fēng)腔、出料腔；
所述擴(kuò)大腔與引風(fēng)機(jī)相連，所述進(jìn)料腔設(shè)置有進(jìn)料口，所述進(jìn)風(fēng)腔設(shè)置有進(jìn)風(fēng)口，所述出料腔設(shè)置有出料口；
所述進(jìn)料口適于納入物料，所述引風(fēng)機(jī)適于將空氣從進(jìn)風(fēng)口引入，以形成自下而上的氣流，即
通過氣流帶動(dòng)物料進(jìn)入擴(kuò)大腔中，以使物料中砂與粉塵分離，分離后的砂掉落至粉塵分離腔中進(jìn)行二次分離后，以從出料腔出料；以及所述除塵機(jī)構(gòu)適于收集由引風(fēng)機(jī)引出氣流中的粉塵。
2.如權(quán)利要求1所述的帶有細(xì)粉分離的風(fēng)選機(jī)，其特征在于，所述粉塵分離腔中設(shè)置有若干固定在風(fēng)選倉內(nèi)壁的導(dǎo)流板，即各導(dǎo)流板適于與物料碰撞，以使物料中砂與粉塵分離。
3.如權(quán)利要求1所述的帶有細(xì)粉分離的風(fēng)選機(jī)，其特征在于，所述除塵機(jī)構(gòu)包括：箱式脈沖布袋
除塵器；
所述箱式脈沖布袋除塵器適于對氣流進(jìn)行氣粉分離。
4.如權(quán)利要求1所述的帶有細(xì)粉分離的風(fēng)選機(jī)，其特征在于，所述出料口處設(shè)置有螺旋出料器。
5.如權(quán)利要求1所述的帶有細(xì)粉分離的風(fēng)選機(jī)，其特征在于，所述帶有細(xì)粉分離的風(fēng)選機(jī)還包括：連接出料口的接料機(jī)構(gòu)；
所述接料機(jī)構(gòu)適于收集成品砂。
6.如權(quán)利要求5所述的帶有細(xì)粉分離的風(fēng)選機(jī)，其特征在于，所述接料機(jī)構(gòu)包括：至少一個(gè)收集罐。
7.如權(quán)利要求1所述的帶有細(xì)粉分離的風(fēng)選機(jī)，其特征在于，所述進(jìn)風(fēng)口斜向設(shè)置在進(jìn)風(fēng)腔上。
說明書： 一種帶有細(xì)粉分離的風(fēng)選機(jī)技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型屬于機(jī)制砂生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種帶有細(xì)粉分離的風(fēng)選機(jī)。背景技術(shù)[0002] 風(fēng)選篩分工具包括吹式和吸式兩種方式，即依據(jù)物料、雜質(zhì)之間的空氣動(dòng)力學(xué)特性上的不同，借助風(fēng)力去除物料顆粒中的輕雜。
[0003] 目前，市場上的風(fēng)選篩分工具主要還是手工設(shè)備，勞動(dòng)強(qiáng)度大、生產(chǎn)效率低且清雜不均勻，風(fēng)選不徹底，更不具備產(chǎn)品分級的效果，仍需要人工操作，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，并且傳統(tǒng)風(fēng)選
方式易造成環(huán)境污染。
[0004] 因此，亟需開發(fā)一種新的帶有細(xì)粉分離的風(fēng)選機(jī)，以解決上述問題。實(shí)用新型內(nèi)容
[0005] 本實(shí)用新型的目的是提供一種帶有細(xì)粉分離的風(fēng)選機(jī)，以解決如何實(shí)現(xiàn)環(huán)?；瘜ξ锪现猩?、粉塵分離的問題。
[0006] 為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了一種帶有細(xì)粉分離的風(fēng)選機(jī)，其包括：風(fēng)選倉、設(shè)置在風(fēng)選倉頂部的引風(fēng)機(jī)和與引風(fēng)機(jī)相連的除塵機(jī)構(gòu)；其中風(fēng)選倉自上而下依
次設(shè)置擴(kuò)大腔、進(jìn)料腔、粉塵分離腔、進(jìn)風(fēng)腔、出料腔；所述擴(kuò)大腔與引風(fēng)機(jī)相連，所述進(jìn)料
腔設(shè)置有進(jìn)料口，所述進(jìn)風(fēng)腔設(shè)置有進(jìn)風(fēng)口，所述出料腔設(shè)置有出料口；所述進(jìn)料口適于納
入物料，所述引風(fēng)機(jī)適于將空氣從進(jìn)風(fēng)口引入，以形成自下而上的氣流，即通過氣流帶動(dòng)物
料進(jìn)入擴(kuò)大腔中，以使物料中砂與粉塵分離，分離后的砂掉落至粉塵分離腔中進(jìn)行二次分
離后，以從出料腔出料；以及所述除塵機(jī)構(gòu)適于收集由引風(fēng)機(jī)引出氣流中的粉塵。
[0007] 進(jìn)一步，所述粉塵分離腔中設(shè)置有若干固定在風(fēng)選倉內(nèi)壁的導(dǎo)流板，即各導(dǎo)流板適于與物料碰撞，以使物料中砂與粉塵分離。
[0008] 進(jìn)一步，所述除塵機(jī)構(gòu)包括：箱式脈沖布袋除塵器；所述箱式脈沖布袋除塵器適于對氣流進(jìn)行氣粉分離。
[0009] 進(jìn)一步，所述出料口處設(shè)置有螺旋出料器。[0010] 進(jìn)一步，所述帶有細(xì)粉分離的風(fēng)選機(jī)還包括：連接出料口的接料機(jī)構(gòu)；所述接料機(jī)構(gòu)適于收集成品砂。
[0011] 進(jìn)一步，所述接料機(jī)構(gòu)包括：至少一個(gè)收集罐。[0012] 進(jìn)一步，所述進(jìn)風(fēng)口斜向設(shè)置在進(jìn)風(fēng)腔上。[0013] 本實(shí)用新型的有益效果是，本實(shí)用新型通過進(jìn)料腔進(jìn)料，由物料本身重力與引風(fēng)機(jī)風(fēng)速的作用下將砂與粉塵分離開，并在擴(kuò)大腔中形成砂與粉塵的充分分離，在粉塵分離
腔進(jìn)行二次粉塵分離，最終粉塵在引風(fēng)機(jī)的作用下通過風(fēng)選倉頂部出風(fēng)口排出，由除塵機(jī)
構(gòu)進(jìn)行氣粉分離，選粉后的成品砂通過出料腔的出料口排出，能夠?qū)崿F(xiàn)靈活調(diào)節(jié)細(xì)粉量和
細(xì)度，便于細(xì)粉的綜合利用，收集粉塵使工藝更簡潔、降低成本，滿足環(huán)保需求。
[0014] 本實(shí)用新型的其他特征和優(yōu)點(diǎn)將在隨后的說明書中闡述，并且，部分地從說明書中變得顯而易見，或者通過實(shí)施本實(shí)用新型而了解。
[0015] 為使本實(shí)用新型的上述目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能更明顯易懂，下文特舉較佳實(shí)施例，并配合所附附圖，作詳細(xì)說明如下。
附圖說明[0016] 為了更清楚地說明本實(shí)用新型具體實(shí)施方式或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對具體實(shí)施方式或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述
中的附圖是本實(shí)用新型的一些實(shí)施方式，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性
勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0017] 圖1是本實(shí)用新型的帶有細(xì)粉分離的風(fēng)選機(jī)的結(jié)構(gòu)圖。[0018] 圖中：[0019] 風(fēng)選倉1、擴(kuò)大腔11、進(jìn)料腔12、進(jìn)料口121、粉塵分離腔13、導(dǎo)流板131、進(jìn)風(fēng)腔14、進(jìn)風(fēng)口141、出料腔15、引風(fēng)機(jī)2、除塵機(jī)構(gòu)3。
具體實(shí)施方式[0020] 為使本實(shí)用新型實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本實(shí)用新型一部分實(shí)
施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出
創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0021] 實(shí)施例1[0022] 圖1是本實(shí)用新型的帶有細(xì)粉分離的風(fēng)選機(jī)的結(jié)構(gòu)圖。[0023] 在本實(shí)施例中，如圖1所示，本實(shí)施例提供了一種帶有細(xì)粉分離的風(fēng)選機(jī)，其包括：風(fēng)選倉1、設(shè)置在風(fēng)選倉1頂部的引風(fēng)機(jī)2和與引風(fēng)機(jī)2相連的除塵機(jī)構(gòu)3；其中風(fēng)選倉1自上
而下依次設(shè)置擴(kuò)大腔11、進(jìn)料腔12、粉塵分離腔13、進(jìn)風(fēng)腔14、出料腔15；所述擴(kuò)大腔11與引
風(fēng)機(jī)2相連，所述進(jìn)料腔12設(shè)置有進(jìn)料口121，所述進(jìn)風(fēng)腔14設(shè)置有進(jìn)風(fēng)口141，所述出料腔
15設(shè)置有出料口；所述進(jìn)料口121適于納入物料，所述引風(fēng)機(jī)2適于將空氣從進(jìn)風(fēng)口141引
入，以形成自下而上的氣流，即通過氣流帶動(dòng)物料進(jìn)入擴(kuò)大腔11中，以使物料中砂與粉塵分
離，分離后的砂掉落至粉塵分離腔13中進(jìn)行二次分離后，以從出料腔15出料；以及所述除塵
機(jī)構(gòu)3適于收集由引風(fēng)機(jī)2引出氣流中的粉塵。
[0024] 在本實(shí)施例中，物料從進(jìn)料口121沿a方向進(jìn)入。[0025] 在本實(shí)施例中，本實(shí)施例通過進(jìn)料腔12進(jìn)料，由物料本身重力與引風(fēng)機(jī)2風(fēng)速的作用下將砂與粉塵分離開，并在擴(kuò)大腔11中形成砂與粉塵的充分分離，在粉塵分離腔13進(jìn)行
二次粉塵分離，最終粉塵在引風(fēng)機(jī)2的作用下通過風(fēng)選倉1頂部出風(fēng)口排出，由除塵機(jī)構(gòu)3進(jìn)
行氣粉分離，選粉后的成品砂通過出料腔15的出料口排出，能夠?qū)崿F(xiàn)靈活調(diào)節(jié)細(xì)粉量和細(xì)
度，便于細(xì)粉的綜合利用，收集粉塵使工藝更簡潔、降低成本，滿足環(huán)保需求。
[0026] 在本實(shí)施例中，通過風(fēng)選倉1、引風(fēng)機(jī)2和除塵機(jī)構(gòu)3能夠?qū)ξ锪蠈?shí)現(xiàn)靜態(tài)分離，無運(yùn)動(dòng)部件，運(yùn)行率高，具有節(jié)能、占地少、節(jié)約維護(hù)成本，分選效率高優(yōu)點(diǎn)，能夠有效解決硬
度較小物料破碎后粉料多的弊病，同時(shí)可靈活調(diào)節(jié)細(xì)粉量和細(xì)度，便于細(xì)粉的綜合利用，在
細(xì)度模數(shù)和級配的調(diào)節(jié)和穩(wěn)定上具有優(yōu)勢，并且結(jié)構(gòu)簡單、成本低、噪聲低、環(huán)境更潔凈，便
于操作、維護(hù)、安裝。
[0027] 在本實(shí)施例中，所述粉塵分離腔13中設(shè)置有若干固定在風(fēng)選倉1內(nèi)壁的導(dǎo)流板131，即各導(dǎo)流板131適于與物料碰撞，以使物料中砂與粉塵分離。
[0028] 在本實(shí)施例中，所述除塵機(jī)構(gòu)3包括：箱式脈沖布袋除塵器；所述箱式脈沖布袋除塵器適于對氣流進(jìn)行氣粉分離。
[0029] 在本實(shí)施例中，物料經(jīng)提升機(jī)送入進(jìn)料腔12，物料在進(jìn)料腔12中以拋物線的形式下落，在物料本身重力與引風(fēng)機(jī)2風(fēng)速的作用下物料中砂與粉塵分離開，并在擴(kuò)大腔11中形
成砂與粉塵的充分分離，下落的成品砂在導(dǎo)流板131的作用下進(jìn)行二次粉塵分離，最終粉塵
在引風(fēng)機(jī)2的作用下通過擴(kuò)大腔11的頂部出風(fēng)口排出，然后通過箱式脈沖布袋除塵器進(jìn)行
氣粉分離，選粉后的成品砂通過風(fēng)選倉1底部的出料腔15排出。
[0030] 在本實(shí)施例中，除塵機(jī)構(gòu)3對沿d方向進(jìn)入的氣流進(jìn)行氣粉分離。[0031] 在本實(shí)施例中，所述出料口處設(shè)置有螺旋出料器。[0032] 在本實(shí)施例中，成品砂從出料口沿c方向出料。[0033] 在本實(shí)施例中，所述帶有細(xì)粉分離的風(fēng)選機(jī)還包括：連接出料口的接料機(jī)構(gòu)；所述接料機(jī)構(gòu)適于收集成品砂。
[0034] 在本實(shí)施例中，所述接料機(jī)構(gòu)包括：至少一個(gè)收集罐。[0035] 在本實(shí)施例中，所述進(jìn)風(fēng)口141斜向設(shè)置在進(jìn)風(fēng)腔14上，以便于氣流對風(fēng)選倉1內(nèi)壁碰撞，以避免物料粘壁現(xiàn)象。
[0036] 在本實(shí)施例中，空氣從進(jìn)風(fēng)口141沿b方向進(jìn)入。[0037] 綜上所述，本實(shí)用新型通過進(jìn)料腔進(jìn)料，由物料本身重力與引風(fēng)機(jī)風(fēng)速的作用下將砂與粉塵分離開，并在擴(kuò)大腔中形成砂與粉塵的充分分離，在粉塵分離腔進(jìn)行二次粉塵
分離，最終粉塵在引風(fēng)機(jī)的作用下通過風(fēng)選倉頂部出風(fēng)口排出，由除塵機(jī)構(gòu)進(jìn)行氣粉分離，
選粉后的成品砂通過出料腔的出料口排出，能夠?qū)崿F(xiàn)靈活調(diào)節(jié)細(xì)粉量和細(xì)度，便于細(xì)粉的
綜合利用，收集粉塵使工藝更簡潔、降低成本，滿足環(huán)保需求。
[0038] 本申請中選用的各個(gè)器件(未說明具體結(jié)構(gòu)的部件)均為通用標(biāo)準(zhǔn)件或本領(lǐng)域技術(shù)人員知曉的部件，其結(jié)構(gòu)和原理都為本技術(shù)人員均可通過技術(shù)手冊得知或通過常規(guī)實(shí)驗(yàn)
方法獲知。
[0039] 在本實(shí)用新型實(shí)施例的描述中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可
以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是
兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本
實(shí)用新型中的具體含義。
[0040] 在本實(shí)用新型的描述中，需要說明的是，術(shù)語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是
為了便于描述本實(shí)用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定
的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實(shí)用新型的限制。此外，術(shù)語“第
一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。
[0041] 以上述依據(jù)本實(shí)用新型的理想實(shí)施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項(xiàng)實(shí)用新型技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進(jìn)行多樣的變更以及修改。本項(xiàng)實(shí)
用新型的技術(shù)性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定其技術(shù)
性范圍。
聲明：
“帶有細(xì)粉分離的風(fēng)選機(jī)” 該技術(shù)專利(論文)所有權(quán)利歸屬于技術(shù)(論文)所有人。僅供學(xué)習(xí)研究，如用于商業(yè)用途，請聯(lián)系該技術(shù)所有人。
我是此專利(論文)的發(fā)明人(作者)
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編輯：中冶有色技術(shù)網(wǎng)
來源：常州市龍城粉體設(shè)備有限公司
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