權(quán)利要求書： 1.一種濕料粉碎工藝，其特征在于，包括以下步驟：步驟一：將濕料經(jīng)鏟車鏟入濕料粉碎系統(tǒng)中的濕料供料機(jī)內(nèi)，濕料在濕料供料機(jī)內(nèi)由混拌裝置帶動(dòng)勻速轉(zhuǎn)動(dòng)，濕料中質(zhì)量大于50g的鐵器、沙粒和石塊在裝置內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)被推入濕料供料機(jī)底部的沉沙池內(nèi)；

步驟二：濕料在濕料供料機(jī)勻速轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，其中接近濕料傳送管道底端的濕料被引風(fēng)機(jī)產(chǎn)生的負(fù)壓空氣吸入濕料傳送管道，濕料在水平傳送管道輸送過程中，濕料中質(zhì)量小于50g的鐵器、沙粒和石塊在水平傳送管道下方沿底壁運(yùn)動(dòng)，因重力作用落入管道沉砂室中；

步驟三：剩余的濕料由引風(fēng)機(jī)產(chǎn)生的負(fù)壓空氣吸入濕料粉碎機(jī)，濕料進(jìn)入錐形粉碎機(jī)外筒內(nèi)，沿粉碎機(jī)外筒內(nèi)壁旋轉(zhuǎn)下降，下降過程中被切碎，得到粉碎后的細(xì)料，粉碎后的細(xì)料沿著粉碎機(jī)外筒負(fù)壓中心上移，從細(xì)料排料管排出濕料粉碎機(jī)，沒有被粉碎的物料及鐵器、石子、沙粒從下端排出進(jìn)入貯渣倉；

步驟四：粉碎后的細(xì)料經(jīng)內(nèi)筒被引出濕料粉碎機(jī)后，吸入引風(fēng)機(jī)，引風(fēng)機(jī)將粉碎后的細(xì)料輸送至貯料倉，粉碎后的細(xì)料受重力作用落入貯料倉底部，粉碎后的細(xì)料經(jīng)螺旋輸送機(jī)輸送出倉到肥料造粒機(jī)內(nèi)造粒，粉碎后的細(xì)料中的氣體經(jīng)布袋除塵器除塵后排入大氣中；

所述濕料粉碎系統(tǒng)包括以下設(shè)備：濕料供料機(jī)（1）、濕料粉碎機(jī)（4），所述濕料供料機(jī)（1）一端頂部通過濕料傳送管道（2）連通有濕料粉碎機(jī)（4），所述濕料粉碎機(jī)（4）頂部通過管道連通至引風(fēng)機(jī)（5）的進(jìn)風(fēng)口，所述引風(fēng)機(jī)（5）的出風(fēng)口通過管道連通至貯存?zhèn)}（6）頂端一側(cè)上，所述貯存?zhèn)}（6）頂部安裝有布袋除塵器（62），所述貯存?zhèn)}（6）底部安裝有螺旋出料機(jī)（61）；

所述濕料傳送管道（2）包括豎直傳送管道（21）、水平傳送管道（22），豎直傳送管道（21）、水平傳送管道（22）通過彎管連通，所述水平傳送管道（22）底部安裝有若干管道沉砂室（3）；

所述濕料粉碎機(jī)（4）包括粉碎機(jī)外筒（413）、第一旋轉(zhuǎn)切刀（44），所述粉碎機(jī)外筒（413）一側(cè)連通水平傳送管道（22），所述粉碎機(jī)外筒（413）內(nèi)部設(shè)有粉碎機(jī)內(nèi)筒（43），所述粉碎機(jī)外筒（413）頂部安裝有上軸承支架（412），所述粉碎機(jī)內(nèi)筒（43）頂端貫穿安裝在上軸承支架（412）上，所述粉碎機(jī)內(nèi)筒（43）頂端連接有細(xì)料排料管（411），所述粉碎機(jī)內(nèi)筒（43）底部安裝有下軸承支架（48），所述下軸承支架（48）底部安裝有貯渣倉（49），所述貯渣倉（49）底部安裝有安裝板（410），所述安裝板（410）底部安裝有粗料排料管（418）；

所述上軸承支架（412）、下軸承支架（48）內(nèi)部均安裝有軸承（419），所述軸承（419）均套接在轉(zhuǎn)動(dòng)軸（45）上，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸（45）頂端安裝有聯(lián)軸器（42），所述聯(lián)軸器（42）頂部安裝有第二電機(jī)（41），所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸（45）在粉碎機(jī)外筒（413）內(nèi)腔從上至下依次套接有助力風(fēng)葉（414）、第一旋轉(zhuǎn)切刀（44）、第二旋轉(zhuǎn)切刀（46）、第三旋轉(zhuǎn)切刀（47）、助力風(fēng)刀（415）；

所述助力風(fēng)葉（414）安裝在粉碎機(jī)內(nèi)筒（43）內(nèi)腔中，所述第一旋轉(zhuǎn)切刀（44）的長度大于第二旋轉(zhuǎn)切刀（46）的長度，且第二旋轉(zhuǎn)切刀（46）的長度大于第三旋轉(zhuǎn)切刀（47）的長度，所述第一旋轉(zhuǎn)切刀（44）、第二旋轉(zhuǎn)切刀（46）、第三旋轉(zhuǎn)切刀（47）結(jié)構(gòu)相同，所述第一旋轉(zhuǎn)切刀（44）、第二旋轉(zhuǎn)切刀（46）、第三旋轉(zhuǎn)切刀（47）均包括刀刃（462），所述刀刃（462）一側(cè)設(shè)有刀背（461），所述刀刃（462）一端設(shè)有刀頭（463），所述刀頭（463）由上刀頭（464）和下刀頭（465）連接而成；

所述下軸承支架（48）一側(cè)安裝有上閘閥（416），所述安裝板（410）接近上閘閥（416）一側(cè)安裝有下閘閥（417）；

所述濕料粉碎機(jī)的工作過程如下：

啟動(dòng)第二電機(jī)（41），第二電機(jī)（41）帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)軸（45）上的第一旋轉(zhuǎn)切刀（44）、第二旋轉(zhuǎn)切刀（46）、第三旋轉(zhuǎn)切刀（47）、助力風(fēng)葉（414）及助力風(fēng)刀（415）高速旋轉(zhuǎn)，從濕料傳送管道（2）來的濕料以高速從切線方向進(jìn)入錐形粉碎機(jī)外筒（413）內(nèi)，沿粉碎機(jī)外筒（413）內(nèi)壁旋轉(zhuǎn)下降，遇到第一旋轉(zhuǎn)切刀（44）被切碎外拋加速而旋轉(zhuǎn)下降，下降過程中遇第二旋轉(zhuǎn)切刀（46）、第三旋轉(zhuǎn)切刀（47）進(jìn)一步切碎后外拋加速旋轉(zhuǎn)下降，得到粉碎后的細(xì)料，粉碎后的細(xì)料進(jìn)入粉碎機(jī)外筒（413）負(fù)壓中心沿軸向上移動(dòng)，經(jīng)粉碎機(jī)內(nèi)筒（43）被引出從細(xì)料排料管（411）排出濕料粉碎機(jī)（4），沒有被粉碎的物料及鐵器、石子、沙粒從下端排出進(jìn)入貯渣倉（49），定期從粗料排料管（418）排放。

說明書： 一種濕料粉碎工藝技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本發(fā)明涉及濕料加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種濕料粉碎工藝。背景技術(shù)[0002] 農(nóng)業(yè)生產(chǎn)機(jī)械化要求顆粒有機(jī)肥料為顆粒球狀，提高施肥速度，降低農(nóng)業(yè)生產(chǎn)成本，生產(chǎn)顆粒肥料的原料細(xì)度要求在60目以上，目數(shù)越高，成球效果越好有機(jī)肥的主要原料

是農(nóng)業(yè)秸稈、林業(yè)廢棄物、禽畜糞便等通過微生物腐熟而成，腐熟后的纖維平均長度在1cm

以上，要經(jīng)過粉碎才能造粒成球。

[0003] 但現(xiàn)有的技術(shù)中存在以下不足之處：腐熟后有機(jī)肥料水分在30％以上，現(xiàn)在市場上的粉碎機(jī)只能對(duì)水分在5％以下有機(jī)肥料進(jìn)行，市場上沒有能對(duì)含水30％以上的有機(jī)肥

料粉碎成細(xì)度60目以上的設(shè)備，所以有機(jī)肥料粉碎是整個(gè)肥料行業(yè)生產(chǎn)過程中的瓶徑；現(xiàn)

有的工藝中，粉碎過程和篩選過程是在兩個(gè)不同的設(shè)備完成，工作效率低，生產(chǎn)成本大；好

多企業(yè)腐熟后原料利用自然的風(fēng)吹日曬，自然降低水分等，時(shí)間一般在3個(gè)月以上，有條件

的企業(yè)是經(jīng)過熱能烘干后再粉碎，粉碎后的有機(jī)肥料在造粒時(shí)還要加入30?40％的水分才

能使有機(jī)肥料形成球狀顆粒，成球后再烘干，其過程中消耗大量熱能、電能、人力，增加了生

產(chǎn)成本；常規(guī)有機(jī)肥料的粉碎過程是物料在5％以下的水分，經(jīng)過重錘擊打或磨后，再經(jīng)過

篩選的過程，水分含量低，篩選也十分困難，而且易于產(chǎn)生大量粉塵，造成環(huán)境污染；現(xiàn)有的

粉碎機(jī)粉碎效率低。

發(fā)明內(nèi)容[0004] 為了克服上述的技術(shù)問題，本發(fā)明的目的在于提供了一種濕料粉碎工藝：(1)通過利用旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)切刀對(duì)進(jìn)入濕料粉碎機(jī)中的濕料進(jìn)行切割、粉碎，粉碎后的濕料通過粉碎

機(jī)外筒中心的負(fù)壓進(jìn)行分離篩選，打破了傳統(tǒng)破碎工藝只能對(duì)含水10％以下的有機(jī)肥料進(jìn)

行粉碎的瓶徑，解決了現(xiàn)有的粉碎機(jī)只能對(duì)水分在5％以下有機(jī)肥料進(jìn)行粉碎，不能對(duì)含水

量30％以上的有機(jī)肥料進(jìn)行粉碎的問題；(2)該濕料粉碎機(jī)完成了濕料的自動(dòng)粉碎和篩選

的過程，解決了現(xiàn)有的工藝中，粉碎過程和篩選過程是在兩個(gè)不同的設(shè)備完成，工作效率

低，生產(chǎn)成本大的問題；(3)該濕料粉碎機(jī)將整個(gè)有機(jī)肥造粒成球的過程以“粉碎?造粒?烘

干成球”代替了傳統(tǒng)過程的“烘干?粉碎?加濕?造粒?烘干成球”，該濕料粉碎機(jī)減少了原料

水分變化工藝過程，解決了現(xiàn)有技術(shù)生產(chǎn)過程中消耗大量熱能、電能、人力，增加了生產(chǎn)成

本的問題；(4)該濕料粉碎機(jī)是對(duì)含水量為10?40％的濕料進(jìn)行粉碎，解決了現(xiàn)有的粉碎機(jī)

粉碎過程中易于產(chǎn)生大量粉塵，造成環(huán)境污染的問題；(5)粉碎機(jī)主軸上設(shè)有助力風(fēng)刀和助

力風(fēng)葉，助力風(fēng)刀可以對(duì)物料進(jìn)一步粉碎，助力風(fēng)刀和助力風(fēng)葉可增強(qiáng)筒體內(nèi)中心負(fù)壓，加

大風(fēng)選能力，可降低引風(fēng)機(jī)負(fù)荷，解決了現(xiàn)有技術(shù)的生產(chǎn)成本大的問題；(6)旋轉(zhuǎn)切刀的刀

頭由上刀頭與下刀頭組成，上切頭切碎的物料下降過程中遇到下刀頭再次被切，一把旋轉(zhuǎn)

切刀可對(duì)物料進(jìn)行多次分切，解決了現(xiàn)有的粉碎機(jī)粉碎效率低的問題。

[0005] 本發(fā)明的目的可以通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：[0006] 一種濕料粉碎工藝，包括以下步驟：[0007] 步驟一：將濕料經(jīng)鏟車鏟入濕料粉碎系統(tǒng)中的濕料供料機(jī)內(nèi)，濕料在濕料供料機(jī)內(nèi)由混拌裝置帶動(dòng)勻速轉(zhuǎn)動(dòng)，濕料中質(zhì)量大于50g的鐵器、沙粒和石塊在裝置內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)被推

入濕料供料機(jī)底部的沉沙池內(nèi)；

[0008] 步驟二：濕料在濕料供料機(jī)勻速轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，其中接近濕料傳送管道底端的濕料被引風(fēng)機(jī)產(chǎn)生的負(fù)壓空氣吸入濕料傳送管道，濕料在水平傳送管道輸送過程中，濕料中質(zhì)量小

于50g的鐵器、沙粒和石塊在水平傳送管道下方沿底壁運(yùn)動(dòng)，因重力作用落入管道沉砂室

中；

[0009] 步驟三：剩余的濕料由引風(fēng)機(jī)產(chǎn)生的負(fù)壓空氣吸入濕料粉碎機(jī)，濕料進(jìn)入錐形粉碎機(jī)外筒內(nèi)，沿粉碎機(jī)外筒內(nèi)壁旋轉(zhuǎn)下降，下降過程中被切碎，得到粉碎后的細(xì)料，粉碎后

的細(xì)料沿著粉碎機(jī)外筒負(fù)壓中心上移，從細(xì)料排料管排出濕料粉碎機(jī)，沒有被粉碎的物料

及鐵器、石子、沙粒從下端排出進(jìn)入貯渣倉；

[0010] 步驟四：粉碎后的細(xì)料經(jīng)內(nèi)筒被引出濕料粉碎機(jī)后，吸入引風(fēng)機(jī)，引風(fēng)機(jī)將粉碎后的細(xì)料輸送至貯料倉，粉碎后的細(xì)料受重力作用落入貯料倉底部，粉碎后的細(xì)料經(jīng)螺旋輸

送機(jī)輸送出倉到肥料造粒機(jī)內(nèi)造粒，粉碎后的細(xì)料中的氣體經(jīng)布袋除塵器除塵后排入大氣

中。

[0011] 作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述濕料粉碎系統(tǒng)包括以下設(shè)備：濕料供料機(jī)、濕料粉碎機(jī)，所述濕料供料機(jī)一端頂部通過濕料傳送管道連通有濕料粉碎機(jī)，所述濕料粉碎機(jī)頂

部通過管道連通至引風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口，所述引風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口通過管道連通至貯存?zhèn)}頂端一側(cè)

上，所述貯存?zhèn)}頂部安裝有布袋除塵器，所述貯存?zhèn)}底部安裝有螺旋出料機(jī)。

[0012] 作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述濕料傳送管道包括豎直傳送管道、水平傳送管道，豎直傳送管道、水平傳送管道通過彎管連通，所述水平傳送管道底部安裝有若干管道沉砂

室。

[0013] 作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述濕料粉碎機(jī)包括粉碎機(jī)外筒、第一旋轉(zhuǎn)切刀，所述粉碎機(jī)外筒一側(cè)連通水平傳送管道，所述粉碎機(jī)外筒內(nèi)部設(shè)有粉碎機(jī)內(nèi)筒，所述粉碎機(jī)外

筒頂部安裝有上軸承支架，所述粉碎機(jī)內(nèi)筒頂端貫穿安裝在上軸承支架上，所述粉碎機(jī)內(nèi)

筒頂端連接有細(xì)料排料管，所述粉碎機(jī)內(nèi)筒底部安裝有下軸承支架，所述下軸承支架底部

安裝有貯渣倉，所述貯渣倉底部安裝有安裝板，所述安裝板底部安裝有粗料排料管；

[0014] 所述上軸承支架、下軸承支架內(nèi)部均安裝有軸承，所述軸承均套接在轉(zhuǎn)動(dòng)軸上，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸頂端安裝有聯(lián)軸器，所述聯(lián)軸器頂部安裝有第二電機(jī)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸在粉碎機(jī)外筒

內(nèi)腔從上至下依次套接有助力風(fēng)葉、第一旋轉(zhuǎn)切刀、第二旋轉(zhuǎn)切刀、第三旋轉(zhuǎn)切刀、助力風(fēng)

刀。

[0015] 作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述助力風(fēng)葉安裝在粉碎機(jī)內(nèi)筒內(nèi)腔中，所述第一旋轉(zhuǎn)切刀的長度大于第二旋轉(zhuǎn)切刀的長度，且第二旋轉(zhuǎn)切刀的長度大于第三旋轉(zhuǎn)切刀的長

度，所述第一旋轉(zhuǎn)切刀、第二旋轉(zhuǎn)切刀、第三旋轉(zhuǎn)切刀結(jié)構(gòu)相同，所述第一旋轉(zhuǎn)切刀、第二旋

轉(zhuǎn)切刀、第三旋轉(zhuǎn)切刀均包括刀刃，所述刀刃一側(cè)設(shè)有刀背，所述刀刃一端設(shè)有刀頭，所述

刀頭由上刀頭和下刀頭連接而成。

[0016] 作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述下軸承支架一側(cè)安裝有上閘閥，所述安裝板接近上閘閥一側(cè)安裝有下閘閥。

[0017] 作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述濕料粉碎機(jī)的工作過程如下：[0018] 啟動(dòng)第二電機(jī)，第二電機(jī)帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)軸上的第一旋轉(zhuǎn)切刀、第二旋轉(zhuǎn)切刀、第三旋轉(zhuǎn)切刀、助力風(fēng)葉及助力風(fēng)刀高速旋轉(zhuǎn)，從濕料傳送管道來的濕料以高速從切線方向進(jìn)入錐

形粉碎機(jī)外筒內(nèi)，沿粉碎機(jī)外筒內(nèi)壁旋轉(zhuǎn)下降，遇到第一旋轉(zhuǎn)切刀被切碎外拋加速而旋轉(zhuǎn)

下降，下降過程中遇第二旋轉(zhuǎn)切刀、第三旋轉(zhuǎn)切刀進(jìn)一步切碎后外拋加速旋轉(zhuǎn)下降，得到粉

碎后的細(xì)料，粉碎后的細(xì)料進(jìn)入粉碎機(jī)外筒負(fù)壓中心沿軸向上移動(dòng)，經(jīng)粉碎機(jī)內(nèi)筒被引出

從細(xì)料排料管排出濕料粉碎機(jī)，沒有被粉碎的物料及鐵器、石子、沙粒從下端排出進(jìn)入貯渣

倉，定期從粗料排料管排放。

[0019] 本發(fā)明的有益效果：[0020] (1)本發(fā)明的一種濕料粉碎工藝中的濕料粉碎機(jī)是利用旋轉(zhuǎn)的第一旋轉(zhuǎn)切刀、第二旋轉(zhuǎn)切刀、第三旋轉(zhuǎn)切刀對(duì)進(jìn)入濕料粉碎機(jī)中的濕料進(jìn)行切割、粉碎，粉碎后的濕料通過

粉碎機(jī)外筒中心的負(fù)壓進(jìn)行分離篩選，可以將含有10?40％水分的有機(jī)肥料進(jìn)行了粉碎與

風(fēng)選，細(xì)度可達(dá)60目以上，風(fēng)選利用風(fēng)力和有機(jī)肥料濕料自身重力，不存在篩選困難的問

題，該濕料粉碎機(jī)打破了傳統(tǒng)破碎工藝只能對(duì)含水10％以下的有機(jī)肥料進(jìn)行粉碎的瓶徑；

[0021] (2)該濕料粉碎機(jī)完成了濕料的自動(dòng)粉碎和篩選的過程，避免了需要使用粉碎裝置和篩選裝置兩種設(shè)備進(jìn)行作業(yè)，提高了工作效率，降低了生產(chǎn)成本；

[0022] (3)傳統(tǒng)有機(jī)肥造粒成球的過程中將烘干原料進(jìn)行粉碎后，在造粒時(shí)還要加入30?40％的水分才能使原料形成球狀顆粒，該濕料粉碎機(jī)將整個(gè)有機(jī)肥造粒成球的過程以“粉

碎?造粒?烘干成球”代替了傳統(tǒng)過程的“烘干?粉碎?加濕?造粒?烘干成球”，該濕料粉碎機(jī)

減少了原料水分變化工藝過程，降低了生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)效率；

[0023] (4)該濕料粉碎機(jī)是對(duì)含水量為10?40％的濕料進(jìn)行粉碎，在粉碎過程中，由于物料水分大，使得不會(huì)產(chǎn)生過多粉塵，減輕了粉塵對(duì)空氣造成污染；

[0024] (5)粉碎機(jī)主軸上設(shè)有助力風(fēng)刀和助力風(fēng)葉，助力風(fēng)刀可以對(duì)物料進(jìn)一步粉碎，助力風(fēng)刀和助力風(fēng)葉可增強(qiáng)筒體內(nèi)中心負(fù)壓，加大風(fēng)選能力，可降低引風(fēng)機(jī)負(fù)荷，整體動(dòng)力下

降，所需要的能源降低，降低設(shè)備成本，節(jié)省運(yùn)營成本；

[0025] (6)旋轉(zhuǎn)切刀的刀頭由上刀頭與下刀頭組成，上切頭切碎的物料下降過程中遇到下刀頭再次被切，一把旋轉(zhuǎn)切刀可對(duì)物料進(jìn)行多次分切，提高了切碎效率。

附圖說明[0026] 下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。[0027] 圖1是本發(fā)明中一種濕料粉碎工藝的工藝流程方框圖；[0028] 圖2是本發(fā)明中一種濕料粉碎工藝的工藝流程示意圖；[0029] 圖3是本發(fā)明中濕料粉碎機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；[0030] 圖4是本發(fā)明中濕料傳送管道的結(jié)構(gòu)示意圖；[0031] 圖5是本發(fā)明中轉(zhuǎn)動(dòng)軸與上軸承支架、下軸承支架的連接視圖；[0032] 圖6是本發(fā)明中第二旋轉(zhuǎn)切刀、轉(zhuǎn)動(dòng)軸的連接視圖；[0033] 圖7是本發(fā)明中第二旋轉(zhuǎn)切刀的結(jié)構(gòu)示意圖。[0034] 圖中：1、濕料供料機(jī)；2、濕料傳送管道；21、豎直傳送管道；22、水平傳送管道；3、管道沉砂室；4、濕料粉碎機(jī)；41、第二電機(jī)；42、聯(lián)軸器；43、粉碎機(jī)內(nèi)筒；44、第一旋轉(zhuǎn)切刀；45、

轉(zhuǎn)動(dòng)軸；46、第二旋轉(zhuǎn)切刀；461、刀背；462、刀刃；463、刀頭；464、上刀頭；465、下刀頭；47、第

三旋轉(zhuǎn)切刀；48、下軸承支架；49、貯渣倉；410、安裝板；411、細(xì)料排料管；412、上軸承支架；

413、粉碎機(jī)外筒；414、助力風(fēng)葉；415、助力風(fēng)刀；416、上閘閥；417、下閘閥；418、粗料排料

管；419、軸承；5、引風(fēng)機(jī)；6、貯存?zhèn)}；61、螺旋出料機(jī)；62、布袋除塵器。

具體實(shí)施方式[0035] 下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的

實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其它實(shí)施例，都

屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

[0036] 請(qǐng)參閱圖1?7所示，本發(fā)明為一種濕料粉碎工藝，包括以下步驟：[0037] 步驟一：將濕料經(jīng)鏟車鏟入濕料粉碎系統(tǒng)中的濕料供料機(jī)內(nèi)，濕料在濕料供料機(jī)內(nèi)由混拌裝置帶動(dòng)勻速轉(zhuǎn)動(dòng)，濕料中質(zhì)量大于50g的鐵器、沙粒和石塊在裝置內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)被推

入濕料供料機(jī)底部的沉沙池內(nèi)；

[0038] 步驟二：濕料在濕料供料機(jī)勻速轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，其中接近濕料傳送管道底端的濕料被引風(fēng)機(jī)產(chǎn)生的負(fù)壓空氣吸入濕料傳送管道，濕料在水平傳送管道輸送過程中，濕料中質(zhì)量小

于50g的鐵器、沙粒和石塊在水平傳送管道下方沿底壁運(yùn)動(dòng)，因重力作用落入管道沉砂室

中；

[0039] 步驟三：剩余的濕料由引風(fēng)機(jī)產(chǎn)生的負(fù)壓空氣吸入濕料粉碎機(jī)，濕料進(jìn)入錐形粉碎機(jī)外筒內(nèi)，沿粉碎機(jī)外筒內(nèi)壁旋轉(zhuǎn)下降，下降過程中被切碎，得到粉碎后的細(xì)料，粉碎后

的細(xì)料沿著粉碎機(jī)外筒負(fù)壓中心上移，從細(xì)料排料管排出濕料粉碎機(jī)，沒有被粉碎的物料

及鐵器、石子、沙粒從下端排出進(jìn)入貯渣倉；

[0040] 步驟四：粉碎后的細(xì)料經(jīng)內(nèi)筒被引出濕料粉碎機(jī)后，吸入引風(fēng)機(jī)，引風(fēng)機(jī)將粉碎后的細(xì)料輸送至貯料倉，粉碎后的細(xì)料受重力作用落入貯料倉底部，粉碎后的細(xì)料經(jīng)螺旋輸

送機(jī)輸送出倉到肥料造粒機(jī)內(nèi)造粒，粉碎后的細(xì)料中的氣體經(jīng)布袋除塵器除塵后排入大氣

中。

[0041] 濕料粉碎系統(tǒng)包括以下設(shè)備：濕料供料機(jī)1、濕料粉碎機(jī)4，濕料供料機(jī)1一端頂部通過濕料傳送管道2連通有濕料粉碎機(jī)4，濕料粉碎機(jī)4頂部通過管道連通至引風(fēng)機(jī)5的進(jìn)風(fēng)

口，引風(fēng)機(jī)5的出風(fēng)口通過管道連通至貯存?zhèn)}6頂端一側(cè)上，貯存?zhèn)}6頂部安裝有布袋除塵器

62，貯存?zhèn)}6底部安裝有螺旋出料機(jī)61。

[0042] 濕料傳送管道2包括豎直傳送管道21、水平傳送管道22，豎直傳送管道21、水平傳送管道22通過彎管連通，水平傳送管道22底部安裝有若干管道沉砂室3。

[0043] 濕料粉碎機(jī)4包括粉碎機(jī)外筒413、第一旋轉(zhuǎn)切刀44，粉碎機(jī)外筒413一側(cè)連通水平傳送管道22，粉碎機(jī)外筒413內(nèi)部設(shè)有粉碎機(jī)內(nèi)筒43，粉碎機(jī)外筒413頂部安裝有上軸承支

架412，粉碎機(jī)內(nèi)筒43頂端貫穿安裝在上軸承支架412上，粉碎機(jī)內(nèi)筒43頂端連接有細(xì)料排

料管411，粉碎機(jī)內(nèi)筒43底部安裝有下軸承支架48，下軸承支架48底部安裝有貯渣倉49，貯

渣倉49底部安裝有安裝板410，安裝板410底部安裝有粗料排料管418；

[0044] 上軸承支架412、下軸承支架48內(nèi)部均安裝有軸承419，軸承419均套接在轉(zhuǎn)動(dòng)軸45上，轉(zhuǎn)動(dòng)軸45頂端安裝有聯(lián)軸器42，聯(lián)軸器42頂部安裝有第二電機(jī)41，轉(zhuǎn)動(dòng)軸45在粉碎機(jī)外

筒413內(nèi)腔從上至下依次套接有助力風(fēng)葉414、第一旋轉(zhuǎn)切刀44、第二旋轉(zhuǎn)切刀46、第三旋轉(zhuǎn)

切刀47、助力風(fēng)刀415；

[0045] 具體的，助力風(fēng)葉414安裝在粉碎機(jī)內(nèi)筒43內(nèi)腔中，第一旋轉(zhuǎn)切刀44的長度大于第二旋轉(zhuǎn)切刀46的長度，且第二旋轉(zhuǎn)切刀46的長度大于第三旋轉(zhuǎn)切刀47的長度，第一旋轉(zhuǎn)切

刀44、第二旋轉(zhuǎn)切刀46、第三旋轉(zhuǎn)切刀47結(jié)構(gòu)相同，第一旋轉(zhuǎn)切刀44、第二旋轉(zhuǎn)切刀46、第三

旋轉(zhuǎn)切刀47均包括刀刃462，刀刃462一側(cè)設(shè)有刀背461，刀刃462一端設(shè)有刀頭463，刀頭463

由上刀頭464和下刀頭465連接而成；下軸承支架48一側(cè)安裝有上閘閥416，安裝板410接近

上閘閥416一側(cè)安裝有下閘閥417。

[0046] 請(qǐng)參閱圖1?7所示，本發(fā)明中的濕料粉碎機(jī)的工作過程如下：[0047] 啟動(dòng)第二電機(jī)41，第二電機(jī)41帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)軸45上的第一旋轉(zhuǎn)切刀44、第二旋轉(zhuǎn)切刀46、第三旋轉(zhuǎn)切刀47、助力風(fēng)葉414及助力風(fēng)刀415高速旋轉(zhuǎn)，從濕料傳送管道2來的濕料以

高速從切線方向進(jìn)入錐形粉碎機(jī)外筒413內(nèi)，沿粉碎機(jī)外筒413內(nèi)壁旋轉(zhuǎn)下降，遇到第一旋

轉(zhuǎn)切刀44被切碎外拋加速而旋轉(zhuǎn)下降，下降過程中遇第二旋轉(zhuǎn)切刀46、第三旋轉(zhuǎn)切刀47進(jìn)

一步切碎后外拋加速旋轉(zhuǎn)下降，得到粉碎后的細(xì)料，粉碎后的細(xì)料進(jìn)入粉碎機(jī)外筒413負(fù)壓

中心沿軸向上移動(dòng)，經(jīng)粉碎機(jī)內(nèi)筒43被引出從細(xì)料排料管411排出濕料粉碎機(jī)4，沒有被粉

碎的物料及鐵器、石子、沙粒從下端排出進(jìn)入貯渣倉49，定期從粗料排料管排放418。

[0048] 在本說明書的描述中，參考術(shù)語“一個(gè)實(shí)施例”、“示例”、“具體示例”等的描述意指結(jié)合該實(shí)施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)包含于本發(fā)明的至少一個(gè)實(shí)施

例或示例中。在本說明書中，對(duì)上述術(shù)語的示意性表述不一定指的是相同的實(shí)施例或示例。

而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)可以在任何的一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例或示例中以合

適的方式結(jié)合。

[0049] 以上內(nèi)容僅僅是對(duì)本發(fā)明所作的舉例和說明，所屬本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，只要不偏離發(fā)明或者超

越本權(quán)利要求書所定義的范圍，均應(yīng)屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。