權利要求書： 1.一種風選機上料機構，包括輸送帶（1）和風選裝置本體（2），所述輸送帶（1）的送料輸出端位于風選裝置本體（2）的上方，其特征在于：所述輸送帶（1）的進料端處設有進料降塵機構，所述進料降塵機構包括防塵擴散接料導料框（3），所述防塵擴散接料導料框（3）的進料口處設有自復位回彈擋板（4），所述輸送帶（1）出料端的上方則設有出料降塵機構（5），所述出料降塵機構（5）包括吸塵罩，所述吸塵罩通過吸塵管和抽風機與降塵水池相連。
2.根據權利要求1所述的風選機上料機構，其特征在于：所述防塵擴散接料導料框（3）的兩側板為弧形板，防塵擴散接料導料框（3）的兩側板朝向防塵擴散導料框（3）的中心彎曲，所述防塵擴散接料導料框（3）呈現(xiàn)上下兩端寬而中間窄的形態(tài)。
3.根據權利要求2所述的風選機上料機構，其特征在于：所述防塵擴散接料導料框（3）底面的兩側與輸送帶（1）兩側擋板的頂部相連，所述防塵擴散接料導料框（3）底面的前端還設有橡膠擋塵片（6），所述橡膠擋塵片（6）的底部與輸送帶（1）的輸送皮帶表面相觸。
4.根據權利要求3所述的風選機上料機構，其特征在于：所述防塵擴散接料導料框（3）后端的底部則設有擴展式擋塵片（7）。
5.根據權利要求4所述的風選機上料機構，其特征在于：所述擴展式擋塵片（7）的后端設有磁吸棒（8），所述磁吸棒（8）朝向輸送帶（1）表面向下傾斜設置。
6.根據權利要求1所述的風選機上料機構，其特征在于：所述自復位回彈擋板（4）包括復位擋板本體（41）和復位彈簧（42），所述復位擋板本體（41）的一側與防塵擴散接料導料框（3）框口的一側通過合頁轉動連接，所述復位彈簧（42）設置在復位擋板本體（41）底部的另一側，所述復位彈簧（42）的下端與防塵擴散接料導料框（3）的內壁相連，所述復位彈簧（42）與防塵擴散接料導料框（3）連接的部位位于合頁的正下方。
說明書： 風選機上料機構技術領域[0001] 本實用新型涉及食品加工用設備領域，特別是一種風選機上料機構。背景技術[0002] 在食品行業(yè)中，進行生產時，通常需要事先對原料進行處理，對原料進行處理包括篩選、清洗和烘干等步驟，因此會用到清洗裝置、篩選裝置、烘干裝置等，其中篩選裝置又有很多種，較為常見的有
振動篩選機和風選機，簡單來說風選機依靠的是外部施加的風力，將物料中的輕質雜質去除掉，篩分的標準是物料的輕重比，而振動篩則是依靠篩網的大小進行甄別，篩分的標準的顆粒的大小。[0003] 從上面的原理可以看到震動篩選機主要針對質量較大的物品篩選，而風選機則主要針對質量較小的物品篩選，而食品生產中用到的原料質量普遍都較小，例如花椒、干辣椒等，因此更多選用的是風選機，現(xiàn)有的風選機結構較為成熟，但是在用風選機進行風選時，其上料機構會產生較大的煙塵，經研究后發(fā)現(xiàn)產生煙塵的位置主要有兩個部位，一個是輸送帶的進料端，二是輸送帶的出料端，這是因為輸送帶進料時是需要人工將物料鏟到輸送帶上，因此此處才會帶起較多揚塵，而輸送帶出料時，其與風選機本體進料口之間是有高度差的，因此自由落體后也會帶起較多揚塵實用新型內容
[0004] 本實用新型的目的在于提供一種風選機上料機構，解決現(xiàn)有風選機上料時其上料輸送帶的進料端和出料端會帶起較多揚塵的問題。[0005] 為解決上述的技術問題，本實用新型采用以下技術方案：[0006] 一種上料風選機，包括輸送帶和風選裝置本體，所述輸送帶的送料輸出端位于風選裝置本體的上方，所述輸送帶的進料端處設有進料降塵機構，所述進料降塵機構包括防塵擴散接料導料框，所述防塵擴散接料導料框的進料口處設有自復位回彈擋板，所述輸送帶出料端的上方則設有出料降塵機構，所述出料降塵機構包括吸塵罩，所述吸塵罩通過吸塵管和抽風機與降塵水池相連。[0007] 首先在輸送帶的進料端處設置了防塵擴散接料導料框，其作用是阻礙揚塵水平方向的擴散，設置在防塵擴散接料導料框進料口處的自復位回彈擋板則能阻礙揚塵豎向方向的擴散，有效的降低了輸送帶進料端處的揚塵，而設置在輸送帶出料端上方的吸塵罩則能解決輸送帶進料端處的揚塵，通過上述兩個機構的配合能大大的降低風選機運轉時飄散到車間中的揚塵量，使加工環(huán)節(jié)更好，之所以不在輸送帶的進料端設置吸塵罩，是因為如果吸塵罩離待吸塵位置過遠，起不到很好的吸塵作用，如果吸塵罩離待吸塵位置過近，就會影響到人工放料，所以才沒有在輸送待的進料端設置相應的吸塵罩。[0008] 作為本實用新型的進一步優(yōu)選，所述防塵擴散接料導料框的兩側板為弧形板，防塵擴散接料導料框的兩側板朝向防塵擴散導料框的中心彎曲，所述防塵擴散接料導料框呈現(xiàn)上下兩端寬而中間窄的形態(tài)。[0009] 防塵擴散接料導料框呈現(xiàn)上下兩端寬而中間窄的形態(tài)，這樣形態(tài)更利于堵截下料時升起的揚塵。[0010] 作為本實用新型的進一步優(yōu)選，所述防塵擴散接料導料框底面的兩側與輸送帶兩側擋板的頂部相連，所述防塵擴散接料導料框底面的前端還設有橡膠擋塵片，所述橡膠擋塵片的底部與輸送帶的輸送皮帶表面相觸。[0011] 橡膠擋塵片能擋住防塵擴散接料導料框底面前端和輸送帶表面之間的間隙，能防止揚塵向前擴散影響到操作人員。[0012] 作為本實用新型的進一步優(yōu)選，所述防塵擴散接料導料框后端的底部則設有擴展式擋塵片。[0013] 擴展式擋塵片能進一步起到擋塵降塵作用。[0014] 作為本實用新型的進一步優(yōu)選，所述擴展式擋塵片的后端設有磁吸棒，所述磁吸棒朝向輸送帶表面向下傾斜設置。[0015] 通過磁吸棒能完成初步的磁選。[0016] 作為本實用新型的進一步優(yōu)選，所述自復位回彈擋板包括復位擋板本體和復位彈簧，所述復位擋板本體的一側與防塵擴散接料導料框框口的一側通過合頁轉動連接，所述復位彈簧設置在復位擋板本體底部的另一側，所述復位彈簧的下端與防塵擴散接料導料框的內壁相連，所述復位彈簧與防塵擴散接料導料框連接的部位位于合頁的正下方。[0017] 通過復位彈簧能實現(xiàn)復位擋板本體的復位。[0018] 與現(xiàn)有技術相比，本實用新型至少能達到以下有益效果中的一項：[0019] 1、首先在輸送帶的進料端處設置了防塵擴散接料導料框，其作用是阻礙揚塵水平方向的擴散，設置在防塵擴散接料導料框進料口處的自復位回彈擋板則能阻礙揚塵豎向方向的擴散，有效的降低了輸送帶進料端處的揚塵，而設置在輸送帶出料端上方的吸塵罩則能解決輸送帶進料端處的揚塵，通過上述兩個機構的配合能大大的降低風選機運轉時飄散到車間中的揚塵量，使加工環(huán)節(jié)更好，之所以不在輸送帶的進料端設置吸塵罩，是因為如果吸塵罩離待吸塵位置過遠，起不到很好的吸塵作用，如果吸塵罩離待吸塵位置過近，就會影響到人工放料，所以才沒有在輸送待的進料端設置相應的吸塵罩。[0020] 2、防塵擴散接料導料框呈現(xiàn)上下兩端寬而中間窄的形態(tài)，這樣形態(tài)更利于堵截下料時升起的揚塵。[0021] 3、橡膠擋塵片能擋住防塵擴散接料導料框底面前端和輸送帶表面之間的間隙，能防止揚塵向前擴散影響到操作人員。[0022] 4、擴展式擋塵片能進一步起到擋塵降塵作用。附圖說明[0023] 圖1為本實用新型的結構示意圖。[0024] 圖2為防塵擴散接料導料框的結構示意圖。具體實施方式[0025] 為使本實用新型實施方式的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結合本實用新型實施方式中的附圖，對本實用新型實施方式中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施方式是本實用新型一部分實施方式，而不是全部的實施方式。通常在此處附圖中描述和示出的本實用新型實施方式的組件可以以各種不同的配置來布置和設計。[0026] 因此，以下對在附圖中提供的本實用新型的實施方式的詳細描述并非旨在限制要求保護的本實用新型的范圍，而是僅僅表示本實用新型的選定實施方式?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤┓绞剑绢I域普通技術人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施方式，都屬于本實用新型保護的范圍。[0027] 需要說明的是，在不沖突的情況下，本實用新型中的實施方式及實施方式中的特征可以相互組合。[0028] 應注意到：相似的標號和字母在下面的附圖中表示類似項，因此，一旦某一項在一個附圖中被定義，則在隨后的附圖中不需要對其進行進一步定義和解釋。[0029] 在本實用新型的描述中，需要說明的是，術語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，或者是該實用新型產品使用時慣常擺放的方位或位置關系，或者是本領域技術人員慣常理解的方位或位置關系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。此外，術語“第一”、“第二”等僅用于區(qū)分描述，而不能理解為指示或暗示相對重要性。[0030] 在本實用新型的描述中，還需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術語“設置”、“安裝”、“相連”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通。對于本領域的普通技術人員而言，可以具體情況理解上述術語在本實用新型中的具體含義。[0031] 具體實施例1：[0032] 圖1、圖2示出了一種風選機上料機構，包括輸送帶1和風選裝置本體2，所述輸送帶1的送料輸出端位于風選裝置本體2的上方，所述輸送帶1的進料端處設有進料降塵機構，所述進料降塵機構包括防塵擴散接料導料框3，所述防塵擴散接料導料框3的進料口處設有自復位回彈擋板4，所述輸送帶1出料端的上方則設有出料降塵機構5，所述出料降塵機構5包括吸塵罩，所述吸塵罩通過吸塵管和抽風機與降塵水池相連。
[0033] 首先在輸送帶的進料端處設置了防塵擴散接料導料框，其作用是阻礙揚塵水平方向的擴散，設置在防塵擴散接料導料框進料口處的自復位回彈擋板則能阻礙揚塵豎向方向的擴散，有效的降低了輸送帶進料端處的揚塵，而設置在輸送帶出料端上方的吸塵罩則能解決輸送帶進料端處的揚塵，通過上述兩個機構的配合能大大的降低風選機運轉時飄散到車間中的揚塵量，使加工環(huán)節(jié)更好，之所以不在輸送帶的進料端設置吸塵罩，是因為如果吸塵罩離待吸塵位置過遠，起不到很好的吸塵作用，如果吸塵罩離待吸塵位置過近，就會影響到人工放料，所以才沒有在輸送待的進料端設置相應的吸塵罩。[0034] 具體實施例2：[0035] 本實施例是在具體實施例1的基礎上對防塵擴散接料導料框3進行了進一步的說明，所述防塵擴散接料導料框3的兩側板為弧形板，防塵擴散接料導料框3的兩側板朝向防塵擴散導料框3的中心彎曲，所述防塵擴散接料導料框3呈現(xiàn)上下兩端寬而中間窄的形態(tài)。[0036] 防塵擴散接料導料框呈現(xiàn)上下兩端寬而中間窄的形態(tài)，這樣形態(tài)更利于堵截下料時升起的揚塵。[0037] 具體實施例3：[0038] 本實施例是在具體實施例2的基礎上對防塵擴散接料導料框3進行了進一步的說明，所述防塵擴散接料導料框3底面的兩側與輸送帶1兩側擋板的頂部相連，所述防塵擴散接料導料框3底面的前端還設有橡膠擋塵片6，所述橡膠擋塵片6的底部與輸送帶1的輸送皮帶表面相觸。[0039] 橡膠擋塵片能擋住防塵擴散接料導料框底面前端和輸送帶表面之間的間隙，能防止揚塵向前擴散影響到操作人員。[0040] 具體實施例4；[0041] 本實施例是在具體實施例3的基礎上對防塵擴散接料導料框3進行了進一步的說明，所述防塵擴散接料導料框3后端的底部則設有擴展式擋塵片7。[0042] 擴展式擋塵片能進一步起到擋塵降塵作用。[0043] 具體實施例5：[0044] 本實施例是在具體實施例3的基礎上對防塵擴散接料導料框3進行了進一步的說明，所述擴展式擋塵片7的后端設有磁吸棒8，所述磁吸棒8朝向輸送帶1表面向下傾斜設置。[0045] 通過磁吸棒能完成初步的磁選。[0046] 具體實施例6：[0047] 本實施例是在具體實施例1的基礎上對自復位回彈擋板4進行了進一步的說明，所述自復位回彈擋板4包括復位擋板本體41和復位彈簧42，所述復位擋板本體41的一側與防塵擴散接料導料框3框口的一側通過合頁轉動連接，所述復位彈簧42設置在復位擋板本體41底部的另一側，所述復位彈簧42的下端與防塵擴散接料導料框3的內壁相連，所述復位彈簧42與防塵擴散接料導料框3連接的部位位于合頁的正下方。
[0048] 通過復位彈簧能實現(xiàn)復位擋板本體的復位。[0049] 盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，對于本領域的技術人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換,凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。
聲明：
“風選機上料機構” 該技術專利(論文)所有權利歸屬于技術(論文)所有人。僅供學習研究，如用于商業(yè)用途，請聯(lián)系該技術所有人。
我是此專利(論文)的發(fā)明人(作者)
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編輯：中冶有色技術網
來源：四川廚豐食品有限公司
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2024年11月01日 ~ 03日 
