權(quán)利要求書： 1.垃圾焚燒爐渣的鋁金屬提取系統(tǒng)，包括渦電流分選機(3)，其特征在于：還包括滾筒篩(1)和除鐵器(2)，所述滾筒篩(1)用于篩選粉碎后的爐渣，滾筒篩(1)篩選后的爐渣流到除鐵器(2)，除鐵器(2)的右端與渦電流分選機(3)的輸入端對接；
所述滾筒篩(1)包括篩架(101)、圓筒(104)以及電機(107)，電機(107)驅(qū)動圓筒(104)旋轉(zhuǎn)，所述篩架(101)的上方右側(cè)鉸接有支撐板(102)，所述支撐板(102)左端底部設(shè)有鉸接的液壓缸(105)，用液壓缸(105)調(diào)節(jié)支撐板(102)的傾斜角度，所述支撐板(102)的上側(cè)設(shè)有倒U形的安裝架(103)，圓筒(104)的中心處設(shè)有貫穿的轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸的兩端分別與安裝架(103)轉(zhuǎn)動連接，所述圓筒(104)的側(cè)面中部嵌入安裝有篩板(109)，所述支撐板(102)的中部固定連接有貫穿的接料箱(106)，接料箱(106)位于篩板(109)所在區(qū)域的下方；
所述除鐵器(2)包括機架(201)和
皮帶輸送機(203)，所述機架(201)設(shè)有兩個前后平行的橫梁(202)，皮帶輸送機(203)安裝在兩個橫梁(202)之間，所述機架(201)的上側(cè)安裝有平行的第一輥輪(204)，機架(201)的下側(cè)安裝有兩個平行的第二輥輪(207)，第一輥輪(204)、第二輥輪(207)之間安裝有輸送皮帶a(205)，輸送皮帶a(205)的下側(cè)與皮帶輸送機(203)平行，機架(201)的頂部下側(cè)安裝有磁塊(206)，磁塊(206)與輸送皮帶a(205)的底部內(nèi)側(cè)貼合，所述橫梁(202)固定連接有第三溜料嘴(208)，第三溜料嘴(208)的上端位于輸送皮帶a(205)的下方，磁塊(206)與第三溜料嘴(208)的位置左右錯開。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的垃圾焚燒爐渣的鋁金屬提取系統(tǒng)，其特征在于：所述篩架(101)矩形框架結(jié)構(gòu)且采用矩形管型材焊接制成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的垃圾焚燒爐渣的鋁金屬提取系統(tǒng)，其特征在于：所述圓筒(104)的外部固定安裝有與其同心的齒圈(108)，所述電機(107)固定連接在安裝架(103)的下側(cè)，安裝架(103)的輸出軸上固定連接有齒輪，齒輪與齒圈(108)嚙合傳動。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的垃圾焚燒爐渣的鋁金屬提取系統(tǒng)，其特征在于：所述接料箱(106)的底部為傾斜面且在位置低的一側(cè)固定連接有第一溜料嘴，支撐板(102)上固定連接有第二溜料嘴，第二溜料嘴位于圓筒(104)的端部下方。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的垃圾焚燒爐渣的鋁金屬提取系統(tǒng)，其特征在于：所述輸送皮帶a(205)的外側(cè)表面分布有若干個均勻排布的凸棱，凸棱與輸送皮帶a(205)的長度方向相垂直。
說明書： 垃圾焚燒爐渣的鋁金屬提取系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實用新型涉及爐渣提取技術(shù)領(lǐng)域，具體為垃圾焚燒爐渣的鋁金屬提取系統(tǒng)。背景技術(shù)[0002] 我國城鎮(zhèn)生活垃圾產(chǎn)量不斷增長，已經(jīng)成為制約我國經(jīng)濟發(fā)展的瓶頸。根據(jù)分類后垃圾的特性，目前主要采用填埋或焚燒處理，其中，焚燒處理具有成本低、資源浪費少的優(yōu)點。但是垃圾焚燒后不可避免的產(chǎn)生副產(chǎn)物爐渣，主要包括爐排上殘留的焚燒殘渣和從爐排間掉落的顆粒物。根據(jù)報道，每噸生活垃圾焚燒會產(chǎn)生20％左右的爐渣。鋁是爐渣中的一種金屬，鋁主要來源于鋁制易拉罐和食品、藥品等的鋁箔包裝材料。垃圾焚燒過程中，由于焚燒爐溫度高于金屬鋁的熔點，鋁發(fā)生熔化，并在爐渣冷卻時形成大小不一、形狀各異的鋁塊。提取爐渣中的鋁可以實現(xiàn)金屬的回收利用，目前普遍采用渦電流分選機分選
有色金屬，因此可用渦電流分選機來分選鋁，但是目前多是直接對破碎后的爐渣進行分選，由于破碎后的爐渣顆粒大小不一，且成分復雜，影響分選提取的效率。實用新型內(nèi)容
[0003] 本實用新型的目的在于提供垃圾焚燒爐渣的鋁金屬提取系統(tǒng)，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。[0004] 為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：垃圾焚燒爐渣的鋁金屬提取系統(tǒng)，包括渦電流分選機，還包括滾筒篩和除鐵器，所述滾筒篩用于篩選粉碎后的爐渣，滾筒篩篩選后的爐渣流到除鐵器，除鐵器的右端與渦電流分選機的輸入端對接；[0005] 所述滾筒篩包括篩架、圓筒以及電機，電機驅(qū)動圓筒旋轉(zhuǎn)，所述篩架的上方右側(cè)鉸接有支撐板，所述支撐板左端底部設(shè)有鉸接的液壓缸，用液壓缸調(diào)節(jié)支撐板的傾斜角度，所述支撐板的上側(cè)設(shè)有倒U形的安裝架，圓筒的中心處設(shè)有貫穿的轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸的兩端分別與安裝架轉(zhuǎn)動連接，所述圓筒的側(cè)面中部嵌入安裝有篩板，所述支撐板的中部固定連接有貫穿的接料箱，接料箱位于篩板所在區(qū)域的下方；[0006] 所述除鐵器包括機架和皮帶輸送機，所述機架設(shè)有兩個前后平行的橫梁，皮帶輸送機安裝在兩個橫梁之間，所述機架的上側(cè)安裝有平行的第一輥輪，機架的下側(cè)安裝有兩個平行的第二輥輪，第一輥輪、第二輥輪之間安裝有輸送皮帶a，輸送皮帶a的下側(cè)與皮帶輸送機平行，機架的頂部下側(cè)安裝有磁塊，磁塊與輸送皮帶a的底部內(nèi)側(cè)貼合，所述橫梁固定連接有第三溜料嘴，第三溜料嘴的上端位于輸送皮帶a的下方，磁塊與第三溜料嘴的位置左右錯開。[0007] 優(yōu)選的，所述篩架矩形框架結(jié)構(gòu)且采用矩形管型材焊接制成。[0008] 優(yōu)選的，所述圓筒的外部固定安裝有與其同心的齒圈，所述電機固定連接在安裝架的下側(cè)，安裝架的輸出軸上固定連接有齒輪，齒輪與齒圈嚙合傳動。[0009] 優(yōu)選的，所述接料箱的底部為傾斜面且在位置低的一側(cè)固定連接有第一溜料嘴，支撐板上固定連接有第二溜料嘴，第二溜料嘴位于圓筒的端部下方。[0010] 優(yōu)選的，所述輸送皮帶a的外側(cè)表面分布有若干個均勻排布的凸棱，凸棱與輸送皮帶a的長度方向相垂直。[0011] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：采用滾筒篩篩選破碎后的爐渣，滾筒傾斜角度可調(diào)，進而可以根據(jù)實際使用需求調(diào)節(jié)篩選的速率以及效果，小顆粒爐渣輸出后流入到除鐵器，在除鐵器上從左向右輸送，在經(jīng)過磁塊的下方時，爐渣中的鐵粉被吸到輸送皮帶a的下表面，并隨輸送皮帶a一起向右移動，當鐵粉逐漸遠離磁塊時，吸附力逐漸的減小掉落流出。經(jīng)過篩選、除鐵的爐渣進入到渦電流分選機以分選出其中的鋁顆粒，本系統(tǒng)利用小顆粒且除鐵的爐渣作為提取鋁的原料，提取的效率高。附圖說明[0012] 圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖；[0013] 圖2為滾筒篩的結(jié)構(gòu)示意圖；[0014] 圖3為除鐵器的結(jié)構(gòu)示意圖；[0015] 圖4為圓筒與接料箱的配合示意圖。[0016] 圖中：1、滾筒篩；101、篩架；102、支撐板；103、安裝架；104、圓筒；105、液壓缸；106、接料箱；107、電機；108、齒圈；109、篩板；2、除鐵器；201、機架；202、橫梁；203、皮帶輸送機；204、第一輥輪；205、輸送皮帶a；206、磁塊；207、第二輥輪；208、第三溜料嘴；3、渦電流分選機。
具體實施方式[0017] 下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。[0018] 請參閱圖1?4，本實用新型提供一種技術(shù)方案：垃圾焚燒爐渣的鋁金屬提取系統(tǒng)，包括渦電流分選機3，還包括滾筒篩1和除鐵器2，滾筒篩1用于篩選粉碎后的爐渣，滾筒篩1篩選后的爐渣流到除鐵器2，除鐵器2的右端與渦電流分選機3的輸入端對接，爐渣經(jīng)過除鐵器2吸出其中的鐵后，進入到渦電流分選機3提取鋁顆粒；[0019] 滾筒篩1包括篩架101、圓筒104以及電機107，篩架101的左側(cè)設(shè)有進料斗，進料斗用管道引入到圓筒104內(nèi)，圓筒104的外部固定安裝有與其同心的齒圈108，電機107固定連接在安裝架103的下側(cè)，安裝架103的輸出軸上固定連接有齒輪，齒輪與齒圈108嚙合傳動，篩架101矩形框架結(jié)構(gòu)且采用矩形管型材焊接制成，篩架101的上方右側(cè)鉸接有支撐板102，支撐板102左端底部設(shè)有鉸接的液壓缸105，用液壓缸105調(diào)節(jié)支撐板102的傾斜角度，傾斜角度越小，爐渣在圓筒104內(nèi)篩選的時間就越長，篩選分離的效果越好，可以根據(jù)實際使用情況，自由調(diào)節(jié)圓筒104的傾斜角度。[0020] 支撐板102的上側(cè)設(shè)有倒U形的安裝架103，圓筒104的中心處設(shè)有貫穿的轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸的兩端分別與安裝架103轉(zhuǎn)動連接，圓筒104的側(cè)面中部嵌入安裝有篩板109，支撐板102的中部固定連接有貫穿的接料箱106，接料箱106位于篩板109所在區(qū)域的下方，接料箱106的底部為傾斜面且在位置低的一側(cè)固定連接有第一溜料嘴，第一溜料嘴用于流出穿過篩板109的較小顆粒爐渣，小顆粒的爐渣流入到除鐵器2。支撐板102上固定連接有第二溜料嘴，第二溜料嘴位于圓筒104的端部下方，第二溜料嘴用于流出未穿過篩板109的較大塊粒爐渣，對于較大塊的爐渣可以送入
破碎機進一步的破碎。
[0021] 除鐵器2包括機架201和皮帶輸送機203，機架201設(shè)有兩個前后平行的橫梁202，皮帶輸送機203安裝在兩個橫梁202之間，機架201的上側(cè)安裝有平行的第一輥輪204，采用減速電機驅(qū)動其中一個第一輥輪204旋轉(zhuǎn)，機架201的下側(cè)安裝有兩個平行的第二輥輪207，第一輥輪204、第二輥輪207之間安裝有輸送皮帶a205，輸送皮帶a205的下側(cè)與皮帶輸送機203平行，輸送皮帶a205的下側(cè)與皮帶輸送機203之間的間距為3～5CM。[0022] 機架201的頂部下側(cè)安裝有磁塊206，磁塊206與輸送皮帶a205的底部內(nèi)側(cè)貼合，磁塊206隔著輸送皮帶a205吸附下方爐渣中的鐵粉，橫梁202固定連接有第三溜料嘴208，第三溜料嘴208的上端位于輸送皮帶a205的下方，磁塊206與第三溜料嘴208的位置左右錯開，當輸送皮帶a205下的鐵粉逐漸遠離磁塊206時，吸附力逐漸的減小，當吸附力小于重力時，鐵粉下落并掉到第三溜料嘴208中，輸送皮帶a205的外側(cè)表面分布有若干個均勻排布的凸棱，凸棱與輸送皮帶a205的長度方向相垂直，凸棱用于阻擋吸附在輸送皮帶a205上的鐵粉向磁塊206的一側(cè)滑動。[0023] 工作原理：破碎的爐渣通過進料斗流入圓筒104中，電機107驅(qū)動圓筒104旋轉(zhuǎn)進行篩選，通過控制液壓缸105的伸縮可以調(diào)節(jié)支撐板102的傾斜角度，進而可以根據(jù)實際使用需求調(diào)節(jié)篩選的速率以及效果，穿過篩板109的小顆粒爐渣流入到除鐵器2，在除鐵器上從左向右輸送，在經(jīng)過磁塊206的下方時，爐渣中的鐵粉被吸到輸送皮帶a205的下表面，并隨輸送皮帶a205一起向右移動，鐵粉逐漸遠離磁塊206，吸附力逐漸的減小，使得鐵粉掉落到第三溜料嘴208中。經(jīng)過篩選、除鐵的爐渣進入到渦電流分選機3，以分選出其中的鋁顆粒。[0024] 盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。
聲明：
“垃圾焚燒爐渣的鋁金屬提取系統(tǒng)” 該技術(shù)專利(論文)所有權(quán)利歸屬于技術(shù)(論文)所有人。僅供學習研究，如用于商業(yè)用途，請聯(lián)系該技術(shù)所有人。
我是此專利(論文)的發(fā)明人(作者)
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編輯：中冶有色技術(shù)網(wǎng)
來源：上海秦望環(huán)保材料有限公司
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2024年10月25日 ~ 27日 
