權(quán)利要求書： 1.一種鋅鋁合金壓鑄零件研磨篩選烘干一體生產(chǎn)線，其特征在于，包括：

首尾連接的振動研磨設(shè)備（10），篩選分料設(shè)備（20），工件輸送翻轉(zhuǎn)設(shè)備（30）和烘干設(shè)備（40），以及連接所述振動研磨設(shè)備（10）和所述篩選分料設(shè)備（20）的磨料回收輸送設(shè)備（50）；其中所述振動研磨設(shè)備（10）包括底座（11），可升降地置于所述底座（11）上的可升降槽體（12），可振動所述可升降槽體（12）的振動電機(jī)（13），升降設(shè)備以及進(jìn)水清洗設(shè)備，所述升降設(shè)備置于所述可升降槽體（12）和所述底座（11）之間實(shí)現(xiàn)所述可升降槽體（12）的升降，所述進(jìn)水清洗設(shè)備輸送清洗水至所述可升降槽體（12）；其中所述篩選分料設(shè)備（20）包括設(shè)備主體，從上至下依次置于所述設(shè)備主體上的工件篩選層（24），磨料篩選層（25），廢水回收層（26）以及廢料存儲設(shè)備（27）；所述工件篩選層（24）包括傾斜內(nèi)置的工件篩網(wǎng)（241），所述工件篩網(wǎng)（241）上設(shè)有系列的工件篩孔，其中所述工件篩孔的尺寸大于磨料的尺寸且小于工件的尺寸；所述磨料篩選層（25）包括磨料篩網(wǎng)（251）和可用磨料出口通道（252），所述磨料篩網(wǎng)（251）上設(shè)置系列的磨料篩孔，磨料篩孔的尺寸小于可循環(huán)再利用的磨料的尺寸，所述可用磨料出口通道（252）置于所述可升降槽體（12）的一側(cè)且與外界相通，且位于所述磨料篩網(wǎng)（251）上表面；所述廢水回收層（26）包括中間層（261）以及廢水回收出口管（262）；所述廢料存儲設(shè)備（27）設(shè)置在所述中間層（261）的底部；其中所述磨料回收輸送設(shè)備（50）包括磨料輸送帶（51），分別設(shè)置在所述磨料輸送帶（51）兩端側(cè)的磨料入口（52）和磨料出口（53），其中所述磨料輸送帶（51）傾斜設(shè)置，所述磨料入口（52）設(shè)置在對應(yīng)所述可用磨料出口通道（252）的位置，所述磨料出口（53）設(shè)置在對應(yīng)所述可升降槽體（12）的入口端的位置；

其中所述工件輸送翻轉(zhuǎn)設(shè)備（30）包括鈍化池（35）以及傾斜置于所述鈍化池（35）內(nèi)的輸送裝置；所述輸送裝置包括輸送主體（31），輸送帶（32）以及護(hù)欄（33）；所述輸送帶（32）置于所述輸送主體（31）上，所述護(hù)欄（33）設(shè)置在所述輸送主體（31）的邊側(cè)和入料端；所述輸送裝置的出料端的高度高于入料端的高度；所述烘干設(shè)備（40）置于所述輸送裝置的出料端的位置，且輸送裝置的出料端高于所述烘干設(shè)備（40）的高度；包括蓋合設(shè)備（14），其中所述蓋合設(shè)備（14）包括蓋體支架（141）以及連接于所述蓋體支架（141）上的消音蓋（142），所述消音蓋（142）蓋合于可升降槽體（12）上，所述蓋體支架（141）包括可伸縮支架（1411）以及固定支架（1412），其中所述可伸縮支架（1411）置于所述可升降槽體（12）的側(cè)邊，且內(nèi)置有伸縮鎖合結(jié)構(gòu)，所述固定支架（1412）垂直連接于所述可伸縮支架（1411），且所述固定支架（1412）連接所述連接消音蓋（142）；所述工件輸送翻轉(zhuǎn)設(shè)備（30）包括導(dǎo)向設(shè)備(36),其中所述導(dǎo)向設(shè)備（36）包括設(shè)置在所述輸送主體（31）上的導(dǎo)向位置調(diào)節(jié)板以及設(shè)置在輸送帶（32）表面的導(dǎo)向板（362），其中所述導(dǎo)向板（362）傾斜地設(shè)置在所述輸送帶（32）的上表面，其中所述導(dǎo)向板（362）和所述輸送主體（31）之間形成的輸送通道的寬度沿著從入料端到出料端的方向逐漸減小，其中所述導(dǎo)向位置調(diào)節(jié)板（361）一側(cè)連接于所述輸送主體（31）的邊側(cè)，另一側(cè)連接所述導(dǎo)向板（362）。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋅鋁合金壓鑄零件研磨篩選烘干一體生產(chǎn)線，其特征在于，所述蓋合設(shè)備（14）包括蓋體電機(jī)（1415）以及電源開關(guān)，所述可伸縮支架（1411）電控連接所述蓋體電機(jī)（1415），所述電源開關(guān)連接所述蓋體電機(jī)（1415）的電源。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋅鋁合金壓鑄零件研磨篩選烘干一體生產(chǎn)線，其特征在于，所述可伸縮支架（1411）和所述固定支架（1412）之間通過旋轉(zhuǎn)軸（1413）樞紐連接，所述消音蓋（142）靠近所述可伸縮支架（1411）的一側(cè)固定在所述可升降槽體（12）上，在所述可伸縮支架（1411）和所述固定支架（1412）之間設(shè)置伸縮連接帶（1414），所述伸縮連接帶（1414）部分纏繞在所述旋轉(zhuǎn)軸（1413）上。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋅鋁合金壓鑄零件研磨篩選烘干一體生產(chǎn)線，其特征在于，所述導(dǎo)向位置調(diào)節(jié)板（361）一端固定在所述輸送主體（31）的邊側(cè)，連接所述導(dǎo)向板（362）的一端設(shè)置有至少一凹槽以及對應(yīng)的鎖緊機(jī)構(gòu)，所述導(dǎo)向板（362）的一側(cè)活動連接于攔板上，另一側(cè)置于凹槽內(nèi)被鎖定。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋅鋁合金壓鑄零件研磨篩選烘干一體生產(chǎn)線，其特征在于，所述導(dǎo)向位置調(diào)節(jié)板（361）的一端固定連接所述導(dǎo)向板（362），所述導(dǎo)向板（362）的另一側(cè)活動連接于攔板上，且攔板上設(shè)置滑槽和對應(yīng)的鎖緊裝置。

6.根據(jù)權(quán)利要求1到5任一所述的鋅鋁合金壓鑄零件研磨篩選烘干一體生產(chǎn)線，其特征在于，所述可升降槽體（12）包括減震槽座（122）和置于所述減震槽座（122）上的U形振動研磨槽（121），所述U形振動研磨槽（121）為U形結(jié)構(gòu)，所述U形振動研磨槽（121）的內(nèi)側(cè)壁向中心位置聚集靠攏。

7.根據(jù)權(quán)利要求1到5任一所述的鋅鋁合金壓鑄零件研磨篩選烘干一體生產(chǎn)線，其特征在于，所述升降設(shè)備包括升降電機(jī)（151），螺桿制鎖設(shè)備（152）和升降桿（153），其中所述升降桿（153）置于所述底座（11）上，且連接所述可升降槽體（12）的底部，所述螺桿制鎖設(shè)備（152）設(shè)置在所述升降桿（153）上，在開啟狀態(tài)和鎖合狀態(tài)之間轉(zhuǎn)變；所述升降電機(jī)（151）驅(qū)動所述升降桿（153）；所述進(jìn)水清洗設(shè)備包括設(shè)置在所述底座（11）底部的水箱以及設(shè)置在所述水箱上的進(jìn)水管和出水管，其中進(jìn)水管外接水源，出水管連接所述可升降槽體（12）。

8.根據(jù)權(quán)利要求1到5任一所述的鋅鋁合金壓鑄零件研磨篩選烘干一體生產(chǎn)線，其特征在于，所述中間層（261）內(nèi)部在靠近所述設(shè)備主體入料端的一側(cè)設(shè)置有濾水設(shè)備，其中所述濾水設(shè)備空隙小以保證只通過廢水，所述廢水回收出口管（262）相通地連接對應(yīng)所述濾水設(shè)備的位置；所述中間層（261）內(nèi)部在靠近所述設(shè)備主體出口端的一側(cè)設(shè)置有廢料通孔，所述廢料存儲設(shè)備（27）設(shè)置在所述中間層（261）的底部且設(shè)置在對應(yīng)廢料通孔的位置。

說明書： 鋅鋁合金壓鑄零件研磨篩選烘干一體生產(chǎn)線技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本發(fā)明涉及壓鑄零件加工領(lǐng)域，特別涉及一種鋅鋁合金壓鑄零件研磨篩選烘干一體生產(chǎn)線。

背景技術(shù)[0002] 壓鑄工件，通常指的是鋅鋁合金壓鑄工件，即利用壓鑄工藝將鋅鋁合金制作成各種形狀的五金配件。為了提高壓鑄工件表面的整潔光亮度，往往需要對已初步成型的壓鑄

工件進(jìn)行后處理，包括研磨?清洗?鈍化?烘干?上色等工藝，目前市面上也有一些適用于壓

鑄工件的研磨生產(chǎn)線，但是存在一些使用上的缺陷。

[0003] 比如中國專利：CN108481158A公開一種研磨清洗烘干生產(chǎn)線，該研磨清洗烘干生產(chǎn)線包括研磨機(jī)、振動篩選機(jī)、精磨機(jī)、超聲波清洗機(jī)、第二振動振動篩選機(jī)以及烘干機(jī)，具

有自動研磨、篩選、清洗、烘干等功能，該研磨生產(chǎn)烘干生產(chǎn)線是通過兩次研磨兩次篩選的

方式提高研磨的質(zhì)量，然而其中不論是研磨機(jī)還是精磨機(jī)都是采用螺旋振動的方式，這樣

的方式會造成極大的噪音污染，且會對研磨工件本身造成不必要的磨損；另外，該生產(chǎn)線是

不便于對磨料進(jìn)行循環(huán)再利用的，雖然其設(shè)置了振動篩選機(jī)，但是篩選后的磨料和雜質(zhì)在

這里是未被分離的，也就是說并沒有對磨料進(jìn)行回收處理，導(dǎo)致磨料的浪費(fèi)；還有，該生產(chǎn)

線是采用超聲波清洗機(jī)進(jìn)行工件的清洗，一來超聲波清洗機(jī)的清洗成本高，二來在整個研

磨過程中沒有做好環(huán)保措施，所以實(shí)際上該生產(chǎn)線在投入實(shí)際的生產(chǎn)應(yīng)用中會出現(xiàn)磨料無

法回收、工業(yè)噪音大、研磨粉塵污染、研磨成本高、工件磨損等諸多問題，現(xiàn)急需研發(fā)可解決

以上問題的研磨篩選烘干一體生產(chǎn)線。

發(fā)明內(nèi)容[0004] 本發(fā)明的目的在于提供一種鋅鋁合金壓鑄零件研磨篩選烘干一體生產(chǎn)線，該生產(chǎn)線集壓鑄零件研磨、壓鑄零件清洗、磨料工件分離、磨料回收利用、烘干為一體，且具有環(huán)保

工業(yè)噪音下等優(yōu)點(diǎn)，在壓鑄零件的生產(chǎn)應(yīng)用中有廣泛的實(shí)際應(yīng)用。

[0005] 為了實(shí)現(xiàn)以上任一發(fā)明目的，本發(fā)明提供一種一種鋅鋁合金壓鑄零件研磨篩選烘干一體生產(chǎn)線，包括首尾連接的振動研磨設(shè)備，篩選分料設(shè)備，工件輸送翻轉(zhuǎn)設(shè)備和烘干設(shè)

備，以及連接所述振動研磨設(shè)備和所述篩選分料設(shè)備的磨料回收輸送設(shè)備；其中所述振動

研磨設(shè)備包括底座，可升降地置于所述底座上的可升降槽體，可振動所述可升降槽體的振

動電機(jī)，升降設(shè)備以及進(jìn)水清洗設(shè)備，所述升降設(shè)備置于所述可升降槽體和所述底座之間

實(shí)現(xiàn)所述可升降槽體的升降，所述進(jìn)水清洗設(shè)備輸送清洗水至所述可升降槽體；其中所述

篩選分料設(shè)備包括設(shè)備主體，從上至下依次置于所述設(shè)備主體上的工件篩選層，磨料篩選

層，廢水回收層以及廢料存儲設(shè)備；所述工件篩選層包括傾斜內(nèi)置的工件篩網(wǎng)，所述工件篩

網(wǎng)上設(shè)有系列的工件篩孔，其中所述工件篩孔的尺寸大于磨料的尺寸小于工件的尺寸；所

述磨料篩選層包括磨料篩網(wǎng)和可用磨料出口通道，所述磨料篩網(wǎng)上設(shè)置系列的磨料篩孔，

磨料篩孔的尺寸小于可循環(huán)再利用的磨料的尺寸，所述可用磨料出口通道置于所述可升降

槽體的一側(cè)且與外界相通，且位于所述磨料篩網(wǎng)上表面；所述廢水回收層包括中間層以及

廢水回收出口管；所述廢料存儲設(shè)備設(shè)置在所述中間層的底部；其中所述磨料回收輸送設(shè)

備包括磨料輸送帶，分別設(shè)置在所述磨料輸送帶兩端側(cè)的磨料入口和磨料出口，其中所述

磨料輸送帶傾斜設(shè)置，所述磨料入口設(shè)置在對應(yīng)所述可用磨料出口通道的位置，所述磨料

出口設(shè)置在對應(yīng)所述可升降槽體的入口端的位置；其中所述工件輸送翻轉(zhuǎn)設(shè)備包括鈍化池

以及傾斜置于所述鈍化池內(nèi)的輸送裝置；所述輸送裝置包括輸送主體，輸送帶以及護(hù)欄；所

述輸送帶置于所述輸送主體上，所述護(hù)欄設(shè)置在所述輸送主體的邊側(cè)和入料端；所述輸送

裝置的出料端的高度高于入料端的高度；所述烘干設(shè)備置于所述輸送裝置的出料端的位

置，且輸送裝置的出料端高于所述烘干設(shè)備的高度。

[0006] 相較現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明具有以下的有益效果：[0007] 1、設(shè)置有振動研磨設(shè)備，該振動研磨設(shè)備采用U形槽內(nèi)高頻振動的方式實(shí)現(xiàn)工件的研磨，減少磨料對壓鑄零件造成的不必要的磨損，另外也可減少壓鑄零件和研磨設(shè)備本

身之間的磨損；該振動研磨設(shè)備內(nèi)設(shè)置進(jìn)水清洗設(shè)備，實(shí)現(xiàn)邊研磨邊清洗的效果，以此方式

提高研磨效果的同時也減少研磨粉塵對環(huán)境的污染。

[0008] 2、設(shè)置有篩選分料設(shè)備，連接于振動研磨設(shè)備的出料口位置，可同時分離磨料、工件和廢料廢水，快速實(shí)現(xiàn)三者的分離的同時可對磨料進(jìn)一步進(jìn)行篩選回收，回收可再循環(huán)

利用的磨料，并將該部分磨料回收重新利用，提高磨料的利用率的同時降低研磨線的生產(chǎn)

成本。

[0009] 3、設(shè)置有工件輸送翻轉(zhuǎn)設(shè)備，該工件輸送翻轉(zhuǎn)設(shè)備連接于鈍化池，篩選后的工件進(jìn)入鈍化池被鈍化，工件輸送翻轉(zhuǎn)設(shè)備輸送動鈍化池出來的工件，且采用傾斜和高低落下

的方式抖落工件帶有的廢料和廢液，減少鈍化液對其他設(shè)備的干擾，另外，提高研磨效果，

提高壓鑄工件的表面工整度。

[0010] 4、設(shè)置磨料回收設(shè)備，該磨料回收設(shè)備連接篩選分料設(shè)備和振動研磨設(shè)備，將可循環(huán)再利用的磨料回收至振動研磨設(shè)備中再次利用，從而實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)線內(nèi)的單循環(huán)，減少人

力管理成本的支出。

[0011] 5、生產(chǎn)線的多處設(shè)置起到環(huán)保以及消音功能的結(jié)構(gòu)，減少研磨過程中產(chǎn)生的研磨粉塵和雜料對環(huán)境的污染，且減少工業(yè)噪音，為流水操作人員提供舒適的生產(chǎn)環(huán)境。

附圖說明[0012] 圖1是根據(jù)本發(fā)明的一實(shí)施例的鋅鋁合金壓鑄零件研磨篩選烘干一體生產(chǎn)線的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

[0013] 圖2和圖3是根據(jù)本發(fā)明的一實(shí)施例的振動研磨設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。[0014] 圖4是根據(jù)本發(fā)明的一實(shí)施例的篩選分料設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。[0015] 圖5到圖7是根據(jù)本發(fā)明的一實(shí)施例的工件輸送翻轉(zhuǎn)設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。[0016] 圖8是根據(jù)本發(fā)明的一實(shí)施例的磨料回收輸送設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。[0017] 圖中：10?振動研磨設(shè)備，11?底座，12?可升降槽體，121?U形振動研磨槽，122?減震槽座，13?振動電機(jī)，14?蓋合設(shè)備，141?蓋體支架，1411?可伸縮支架，1412?固定支架，1413?旋轉(zhuǎn)軸，1414?伸縮連接帶，1415?蓋體電機(jī)，142?消音蓋，151?升降電機(jī)，152?螺桿制鎖設(shè)備，153?升降桿，20?篩選分料設(shè)備，21?支架，22?振動彈簧，23?篩選主體箱，24?工件篩選層，241?工件篩網(wǎng)，242?橡膠皮，243?擋板，25?磨料篩選層，251?磨料篩網(wǎng)，252?可用磨料出口通道，26?廢水回收層，261?中間層，262?廢水回收出口管，27?廢料存儲設(shè)備，30?工件輸送翻轉(zhuǎn)設(shè)備，31?輸送主體，32?輸送帶，33?護(hù)欄，331?邊側(cè)護(hù)欄，332?端側(cè)護(hù)欄，34?阻隔條，35?鈍化池，351?鈍化液，36?導(dǎo)向設(shè)備，361?導(dǎo)向位置調(diào)節(jié)板，362?導(dǎo)向板，40?烘干設(shè)備，

50?磨料回收輸送設(shè)備，51?磨料輸送帶，52?磨料入口，53?磨料出口。

具體實(shí)施方式[0018] 下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；?br />
本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的

范圍。

[0019] 本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)理解的是，在本發(fā)明的揭露中，術(shù)語“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系是基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，其僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指

示或暗示所指的設(shè)備或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此上述術(shù)

語不能理解為對本發(fā)明的限制。

[0020] 可以理解的是，術(shù)語“一”應(yīng)理解為“至少一”或“一個或多個”，即在一個實(shí)施例中，一個元件的數(shù)量可以為一個，而在另外的實(shí)施例中，該元件的數(shù)量可以為多個，術(shù)語“一”不能理解為對數(shù)量的限制。

[0021] 如圖所示，根據(jù)本發(fā)明的一實(shí)施例的鋅鋁合金壓鑄零件研磨篩選烘干一體生產(chǎn)線的結(jié)構(gòu)被展示，研磨篩選烘干一體生產(chǎn)線包括彼此連接的振動研磨設(shè)備10，篩選分料設(shè)備

20，工件輸送翻轉(zhuǎn)設(shè)備30，烘干設(shè)備40以及磨料回收輸送設(shè)備50，其中振動研磨設(shè)備10的出

口端連接于篩選分料設(shè)備20，磨料回收輸送設(shè)備50連接于篩選分料設(shè)備20的磨料出口端和

振動研磨設(shè)備10的進(jìn)料端，篩選分料設(shè)備20的產(chǎn)品出口端連接工件輸送翻轉(zhuǎn)設(shè)備30的入料

端，工件輸送翻轉(zhuǎn)設(shè)備30的出料端連接烘干設(shè)備40，從而使得磨料和工件在振動研磨設(shè)備

10內(nèi)研磨振動，磨料和工件在篩選分料設(shè)備20內(nèi)進(jìn)行分離，可循環(huán)再利用的磨料通過磨料

回收輸送設(shè)備50回收至振動研磨設(shè)備10內(nèi)，研磨完成的工件通過工件輸送翻轉(zhuǎn)設(shè)備30翻轉(zhuǎn)

輸送至烘干設(shè)備40被烘干，最終得到研磨完畢的壓鑄零件。

[0022] 具體而言，振動研磨設(shè)備10包括底座11，可升降地置于底座11上的可升降槽體12，可振動可升降槽體12的振動電機(jī)13，升降設(shè)備，進(jìn)水清洗設(shè)備以及蓋合設(shè)備，其中可升降槽

體12通過升降設(shè)備升降地置于底座11上，振動電機(jī)13連接可升降槽體12從而帶動可振動升

降槽體12振動。

[0023] 在本發(fā)明的實(shí)施例中，可升降槽體12包括減震槽座122和置于減震槽座122上的U形振動研磨槽121，其中減震槽座122的上表面形成一內(nèi)凹的U形空間，U形振動研磨槽121置

于該U形空間內(nèi)，減震槽座122和U形振動研磨槽121可一體形成也可后連接形成。另外，U形

振動研磨槽121對稱地置于減震槽座122上，從而保證結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。

[0024] 減震槽座122的側(cè)邊形成若干的支撐支架和至少一貫穿支撐支架的橫軸，其中支撐支架的上表面為弧邊，弧邊的設(shè)置方向?qū)?yīng)于U形振動研磨槽121，可用于支撐U形振動研

磨槽121，以此方式分擔(dān)U形振動研磨槽121在振動時的力，保證結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。

[0025] U形振動研磨槽121為U形結(jié)構(gòu)，以減少研磨槽在高頻振動過程中工件和研磨槽之間的磨損，且U形振動研磨槽121相對水平面傾斜一定角度，以達(dá)到輸送工件的作用，此時，U

形振動研磨槽121的內(nèi)側(cè)壁向中心位置聚集靠攏，研磨產(chǎn)生的研磨噪音被聚集在內(nèi)側(cè)空間

內(nèi)，而減少向外擴(kuò)散的噪音。

[0026] 在本發(fā)明的實(shí)施例中，U形振動研磨槽121內(nèi)襯杜邦PU膠，耐酸堿、耐磨、使用壽命長等特點(diǎn)。優(yōu)選地，U形振動研磨槽121內(nèi)壁設(shè)置緩沖消音材料，進(jìn)一步地吸收研磨噪音，達(dá)

到消音的效果。

[0027] 在本發(fā)明的實(shí)施例中，底座11上形成一凹槽，當(dāng)可升降槽體12接近底座11時，可升降槽體12置于凹槽內(nèi)，從而減少設(shè)備的占地面積。

[0028] 振動電機(jī)13連接可升降槽體12，以帶動可升降槽體12振動，在本發(fā)明的實(shí)施例中，振動電機(jī)13延伸出一振動桿，振動桿連接于可升降槽體12的底部，且優(yōu)選地設(shè)置在中間位

置。

[0029] 在本發(fā)明的實(shí)施例中，振動電機(jī)13可選擇為變頻器，選擇為380—45KW的變頻器。[0030] 升降設(shè)備包括升降電機(jī)151，螺桿制鎖設(shè)備152和升降桿153，其中升降桿153置于底座11上，且連接可升降槽體12的底部，另外，升降桿153為可伸縮的結(jié)構(gòu)，升降電機(jī)151連

接升降桿153以控制升降桿153的伸縮從而調(diào)節(jié)可升降槽體12的高度；螺桿制鎖設(shè)備152設(shè)

置在升降桿153上，可在開啟狀態(tài)和鎖合狀態(tài)之間轉(zhuǎn)變，當(dāng)升降電機(jī)151驅(qū)動升降桿153抵達(dá)

一特定高度時，螺桿制鎖設(shè)備152轉(zhuǎn)換為鎖合狀態(tài)，以鎖緊該升降桿153，防止結(jié)構(gòu)的脫落。

[0031] 通過調(diào)節(jié)升降桿153的升降行程來調(diào)節(jié)可升降槽體12的高度，以分別對齊兩端側(cè)的送料機(jī)構(gòu)和出料機(jī)構(gòu)。在本發(fā)明的一種實(shí)施例中，設(shè)置在靠近所可升降槽體12上兩側(cè)的

升降桿153的升降行程可被獨(dú)立地控制，從而使得可升降槽體12在升降的同時可達(dá)到朝向

出口端傾斜的效果。

[0032] 在本發(fā)明的實(shí)施例中，升降電機(jī)151可包括至少兩臺可升降10噸升降機(jī)聯(lián)動組成，升降電機(jī)選擇為：380—0.75KW—6級的型號。

[0033] 另外，本發(fā)明的進(jìn)水清洗設(shè)備的結(jié)構(gòu)在附圖中沒有畫出，進(jìn)水清洗設(shè)備包括設(shè)置在底座11底部的水箱以及設(shè)置在水箱上的進(jìn)水管和出水管，其中進(jìn)水管外接水源，出水管

連接至U形振動研磨槽121，且優(yōu)選地，出水管靠近U形振動研磨槽121的入料端，輸出水至U

形振動研磨槽121內(nèi)清洗研磨中的工件。

[0034] 進(jìn)水清洗設(shè)備另外包括進(jìn)水控制閥，進(jìn)水控制閥設(shè)置在出水管上，以控制出水的流量，或者，進(jìn)水控制閥設(shè)置在進(jìn)水管上，以控制進(jìn)水的流量。

[0035] 起到環(huán)保消音作用的蓋合設(shè)備14包括蓋體支架141以及連接于蓋體支架141上的消音蓋142，消音蓋142蓋合于U形振動研磨槽121上，以達(dá)到密封和消音的效果。消音蓋142

采用PP材料和消音棉材料制備得到，具體而言，消音蓋142的內(nèi)部材料選擇為礦渣棉，該礦

渣棉材料起到消音的效果，外部材料采用PP材料制備得到。

[0036] 蓋體支架141包括可伸縮支架1411以及固定支架1412，兩者的配合以實(shí)現(xiàn)蓋體支架141的升降，其中可伸縮支架1411置于可升降槽體12的側(cè)邊，且內(nèi)置有伸縮鎖合結(jié)構(gòu)，可

伸縮支架1411包括固定架、滑動架以及設(shè)置在固定架和滑動架連接位置的鎖結(jié)構(gòu)，固定架

上設(shè)置滑槽，滑動架沿著滑槽的方向在可升降槽體12的高度方向?qū)崿F(xiàn)伸縮，達(dá)到設(shè)定高度

時，鎖結(jié)構(gòu)相對鎖扣固定架和滑動架，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)蓋體位置的固定。

[0037] 固定支架1412垂直連接于可伸縮支架1411，優(yōu)選地，固定支架1412連接于滑動架，從而可隨著可伸縮支架1411的伸縮而調(diào)節(jié)位置。另外，固定支架1412連接消音蓋142。

[0038] 包括蓋體電機(jī)1415，可伸縮支架1411電控連接蓋體電機(jī)1415，由蓋體電機(jī)1415控制可伸縮支架1411的伸縮。且在消音蓋142的把手位置設(shè)置低壓電源開關(guān)，低壓電源開關(guān)連

接蓋體電機(jī)1415的電源，控制低壓電源開關(guān)控制蓋體電機(jī)1415，從而控制可伸縮支架1411

的伸縮，故一線流水工作人員可以在升降時按住低壓電源開關(guān)，消音蓋142自行上升或下

降。

[0039] 另外，可伸縮支架1411和固定支架1412之間通過旋轉(zhuǎn)軸1413樞紐連接，消音蓋142的一側(cè)邊固定在U形振動研磨槽121邊(靠近可伸縮支架211一側(cè))，操作人員可以通過翻轉(zhuǎn)

消音蓋142實(shí)現(xiàn)開啟和閉合。

[0040] 在可伸縮支架1411和固定支架1412之間設(shè)置伸縮連接帶1414，該伸縮連接帶1414部分纏繞在旋轉(zhuǎn)軸1413上，起到緩沖翻轉(zhuǎn)力的作用。

[0041] 篩選分料設(shè)備20包括設(shè)備主體，置于設(shè)備主體上的工件篩選層24，磨料篩選層25，廢水回收層26以及廢料存儲設(shè)備27，其中工件篩選層24、磨料篩選層25、廢水回收層26至上

而下設(shè)置，從而實(shí)現(xiàn)對工件、磨料和廢水的篩選和分離，且該設(shè)備可回收可再循環(huán)利用的磨

料，并除去工件產(chǎn)生的披鋒等雜質(zhì)和不可再循環(huán)利用的磨料，達(dá)到高效篩選分離的效果。

[0042] 設(shè)備主體包括起到支撐作用的支架21，起到篩選作用的篩選主體箱23，連接兩者的振動彈簧22以及置于篩選主體箱23底部的振動電機(jī)。具體而言，振動電機(jī)帶動篩選主體

箱23振動，振動彈簧22置于支架21的四邊側(cè)角，且連接置于支架21上側(cè)的篩選主體箱23，以

保證篩選主體箱23在振動過程的穩(wěn)定性。

[0043] 工件篩選層24、磨料篩選層25和廢水回收層26從上而下依次設(shè)置，從而依次篩選分離工件、磨料和廢水。

[0044] 工件篩選層24包括工件篩網(wǎng)241，工件篩網(wǎng)241的外端側(cè)抵靠篩選振動箱23的邊側(cè)，以保證從外界進(jìn)入的工件混合料先抵達(dá)工件篩網(wǎng)241被篩選，且工件篩網(wǎng)241的內(nèi)端側(cè)

抵靠篩選振動箱23內(nèi)壁的某一位置。另外，工件篩網(wǎng)241的外端側(cè)和內(nèi)端側(cè)不在同一水平面

上，內(nèi)端側(cè)所在水平面低于外端側(cè)所在平面，及工件篩網(wǎng)241傾斜一定角度設(shè)置，傾斜角度

控制在3?5度。

[0045] 工件篩網(wǎng)241上設(shè)有系列的工件篩孔，其中工件篩孔的尺寸大于磨料的尺寸小于工件的尺寸，以使得抵達(dá)工件篩網(wǎng)241的工件混合料的磨料通過工件篩孔落入磨料篩選層

25，工件沿著傾斜的工件篩網(wǎng)241向前滾動至末端，這樣的方式防止有磨料摻夾于工件中。

[0046] 另外，在一些實(shí)施例中，工件篩選層20包括置于篩選振動箱23兩側(cè)內(nèi)壁的橡膠皮242，橡膠皮242的設(shè)置用于阻攔上層物料，此時，在工件篩選層20的工件混合料在振動過程

中碰到兩側(cè)的橡膠皮242后被阻擋聚集在工件篩網(wǎng)241上，以讓物料經(jīng)過振動篩選后再掉落

到下一臺階進(jìn)行二次篩選。

[0047] 另外，工件篩選層20還可包括置于篩選振動箱23頂側(cè)的擋板243，擋板243兩側(cè)連接橡膠皮242。

[0048] 磨料篩選層25包括磨料篩網(wǎng)251和可用磨料出口通道252，磨料篩網(wǎng)251置于工件篩網(wǎng)241的底側(cè)且磨料篩網(wǎng)251的橫向長度同于篩選振動箱23的橫向長度，即，磨料篩網(wǎng)251

鋪滿篩選振動箱23的橫向平面。其中磨料篩網(wǎng)251上設(shè)置系列的磨料篩孔，磨料篩孔的尺寸

小于可循環(huán)再利用的磨料的尺寸，從而篩選過濾不可循環(huán)再利用的磨料以及工件表面研磨

殘余的研磨雜料，研磨雜料包括披鋒、粉塵等。

[0049] 可用磨料出口通道252置于振動篩選箱13的一側(cè)且與外界相通，可用磨料出口通道252傾斜向下設(shè)置，以使得可循環(huán)再利用的磨料可從可用磨料出口通道252向外輸送，并

得以再利用。具體而言，振動篩選箱13邊側(cè)形成一匹配可用磨料出口通道252的開口，其中

該開口的位置位于磨料篩網(wǎng)251的上方，且靠近磨料篩網(wǎng)251的末端，使得可用的磨料在磨

料篩網(wǎng)251上進(jìn)行篩選后從可用磨料出口通道252滾出。

[0050] 另外，磨料篩網(wǎng)251優(yōu)選選擇為條狀狀的篩網(wǎng)，以對所有的磨料進(jìn)行篩選分離，將不能使用的磨料篩選掉，防止太細(xì)的磨料夾在工件內(nèi)部。具體而言，磨料篩網(wǎng)251上可設(shè)置

條紋的鋸齒，在振動的作用下，符合循環(huán)再利用的尺寸的磨料在振動中篩選向前移動，最終

從可用磨料出口通道252滾出。

[0051] 在一些實(shí)施例中，可用磨料出口通道252連接于磨料循環(huán)回收輸送帶，可循環(huán)再利用的磨料進(jìn)入磨料循環(huán)回收輸送帶后被輸送回收，甚至可再循環(huán)至振動研磨槽內(nèi)進(jìn)行再次

工件研磨。

[0052] 廢水回收層26包括中間層261以及廢水回收出口管262，中間層261置于磨料篩網(wǎng)的底側(cè)，且中間層261內(nèi)形成一定的收容空間，可暫時過渡從磨料篩網(wǎng)落入的廢料、不可用

磨料以及廢水。

[0053] 中間層261內(nèi)部在靠近振動篩選箱13入料端的一側(cè)設(shè)置有濾水設(shè)備，濾水設(shè)備可以實(shí)施為濾水網(wǎng)或者濾水孔，其中濾水設(shè)備空隙小以保證只通過廢水，廢水回收出口管262

相通地連接于中間層261的底端，且對應(yīng)濾水設(shè)備的位置設(shè)置，從而使得過濾得到的廢水可

以通過廢水回收出口管262流出。

[0054] 在一些實(shí)施例中，廢水回收出口管262連接廢水處理裝置，廢水處理裝置處理得到的廢水。

[0055] 中間層261內(nèi)部在靠近振動篩選箱13出口端的一側(cè)設(shè)置有廢料通孔，廢料存儲設(shè)備27設(shè)置在中間層261的底部且設(shè)置在對應(yīng)廢料通孔的位置，廢料以及不可用的磨料通過

廢料通孔進(jìn)入廢料存儲設(shè)備被存儲。廢料存儲設(shè)備27的側(cè)邊設(shè)置開關(guān)門，可便于操作人員

開啟廢料存儲設(shè)備27取出廢料。

[0056] 另外，在一些實(shí)施例中，廢料存儲設(shè)備27可選擇由透明材質(zhì)制備得到，從而便于工作人員查看。

[0057] 磨料回收輸送設(shè)備50包括磨料輸送帶51，分別設(shè)置在磨料輸送帶51兩端側(cè)的磨料入口52和磨料出口53，其中磨料輸送帶51傾斜設(shè)置，磨料入口52設(shè)置在磨料輸送帶51的底

端且對應(yīng)承接可用磨料出口通道252，磨料出口53設(shè)置在磨料輸送帶51的頂端且對應(yīng)承接U

形振動研磨槽121的入口端。值得一提的是，磨料出口53所在的水平面的高度高于磨料入口

52所在的水平面的高度。

[0058] 可升降槽體12可升降高低以配合對應(yīng)所述磨料出口53的高度，所述磨料輸送帶51邊側(cè)設(shè)置護(hù)欄，以避免磨料在輸送過程中損失。

[0059] 所述工件輸送翻轉(zhuǎn)設(shè)備30有兩種實(shí)施方式，如圖6和7所示，實(shí)施例一：[0060] 如圖6所示，根據(jù)本發(fā)明的一實(shí)施例的壓鑄工件翻轉(zhuǎn)輸送機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)被展示，該壓鑄工件翻轉(zhuǎn)輸送機(jī)構(gòu)包括鈍化池35以及傾斜置于鈍化池35內(nèi)的輸送裝置，其中鈍化池35內(nèi)

放置一定量的鈍化液351，在本發(fā)明的實(shí)施例中，對鈍化液351的選擇并無限制。

[0061] 輸送裝置包括輸送主體31，輸送帶32以及護(hù)欄33，其中輸送帶32置于輸送主體31上被帶動朝向一個方向滾動，護(hù)欄33設(shè)置在輸送主體31的邊側(cè)和入料端起到阻擋防護(hù)的作

用。具體而言，輸送主體31上設(shè)置驅(qū)動電機(jī)以及被驅(qū)動電機(jī)驅(qū)動滾動的滾輪，輸送帶32置于

滾輪上被帶動滾動。

[0062] 另外，護(hù)欄33包括設(shè)置在輸送主體31兩邊側(cè)的邊側(cè)護(hù)欄331和設(shè)置在輸送主體31入料端的端側(cè)護(hù)欄332，邊側(cè)護(hù)欄331和端側(cè)護(hù)欄332一體設(shè)置，形成一個半封閉的包圍空

間，其中該包圍空間的出口對應(yīng)于輸送裝置的出料端，以此方式使得工件在運(yùn)輸過程中處

于該半包圍空間內(nèi)。其中，端側(cè)護(hù)欄332設(shè)置為簸箕形狀以在的輸送裝置的入料端形成一個

較大的包圍空間，當(dāng)然，端側(cè)護(hù)欄332的形狀并不受特別的限制，保證其足夠大可容納入料

端的工件即可。

[0063] 該輸送裝置傾斜地設(shè)置于鈍化池35內(nèi)，即輸送裝置的入料端沉浸于鈍化池35中的鈍化液351中，輸送裝置的出料端的高度高于入料端的高度，以使得輸送帶32相對于水平面

形成一定的傾斜角度，壓鑄工件在該輸送帶32上輸送時，工件表面的廢液或者廢料可由于

自重的作用落下，回落于輸送裝置的入料端。

[0064] 在一些實(shí)施例中，輸送裝置另外包括設(shè)置在輸送帶32上的至少一阻隔條34，該阻隔條34在輸送帶32上凸起以進(jìn)一步地阻隔向上運(yùn)輸?shù)膹U液和廢料，換言之，摻夾有廢料廢

液的工件在遇到阻隔條34時，阻隔條34阻隔廢液和廢料繼續(xù)向前運(yùn)輸。當(dāng)具有多個阻隔條

34時，阻隔條34間隔設(shè)置。

[0065] 烘干設(shè)備40置于輸送裝置的出料端的位置，且輸送裝置的出料端高烘干設(shè)備40的高度。在本發(fā)明的實(shí)施例中，輸送裝置的出料端直接搭放在承接裝置30上，由于輸送裝置本

身具有一定的高度，故使得輸送裝置的出料端和承接裝置30之間形成高度差，從輸送裝置

出料端輸出的壓鑄工件在落入承接裝置30的過程中由于高度落差實(shí)現(xiàn)翻轉(zhuǎn)，殘留工件表面

的水分再次被抖落，且不會損壞壓鑄工件。

[0066] 綜上所述，壓鑄工件在輸送裝置的入料端被鈍化隨后傾斜地向上輸送，在輸送過程中，殘留在壓鑄工件表面的廢料和廢液由于自重的作用落下，并被集中于端側(cè)護(hù)欄332形

成的包圍空間內(nèi)，壓鑄工件從輸送裝置的出料端落入具有高度落差的烘干設(shè)備40上，工件

在落下的過程中實(shí)現(xiàn)翻轉(zhuǎn)，且可再次抖落其表面的水分。

[0067] 實(shí)施例二：[0068] 如圖2所示，根據(jù)本發(fā)明的另一實(shí)施例的壓鑄工件翻轉(zhuǎn)輸送機(jī)構(gòu)被展示，該實(shí)施例所展示的壓鑄工件翻轉(zhuǎn)輸送機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)大體上同于實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)，不同之處在于，該實(shí)

施例中的壓鑄工件翻轉(zhuǎn)輸送機(jī)構(gòu)設(shè)置有導(dǎo)向設(shè)備36，該導(dǎo)向設(shè)備36可在工件的輸送過程中

實(shí)現(xiàn)對工件分選。

[0069] 導(dǎo)向設(shè)備36包括設(shè)置在輸送主體31上的導(dǎo)向位置調(diào)節(jié)板以及設(shè)置在輸送帶32表面的導(dǎo)向板362，其中導(dǎo)向板362傾斜地設(shè)置在輸送帶32的表面，形成一端開口大一端開口

小的輸送通道。具體而言，導(dǎo)向板362靠近輸送帶32入料端的一側(cè)抵靠輸送主體31的內(nèi)壁，

導(dǎo)向板362靠近輸送帶32出料端的一側(cè)位置兩內(nèi)壁之間，從而使得導(dǎo)向板362和輸送主體31

之間形成的輸送通道的寬度沿著從入料端到出料端的方向逐漸減小，從而控制每次從出料

端落下的壓鑄工件的數(shù)量。

[0070] 導(dǎo)向位置調(diào)節(jié)板361一側(cè)連接于輸送主體31的邊側(cè)，另一側(cè)連接導(dǎo)向板362，起到固定導(dǎo)向板362的作用，從而保證輸送帶輸送壓鑄工件時不會帶動導(dǎo)向板362運(yùn)動。

[0071] 在另一些實(shí)施例中，導(dǎo)向位置調(diào)節(jié)板361用于調(diào)節(jié)固定導(dǎo)向板362，此時，導(dǎo)向位置調(diào)節(jié)板361一端固定在輸送主體31的邊側(cè)，連接導(dǎo)向板362的一端設(shè)置有至少一凹槽以及對

應(yīng)的鎖緊機(jī)構(gòu)。此時，導(dǎo)向板362的一側(cè)活動連接于邊側(cè)攔板231上，另一側(cè)置于特定凹槽內(nèi)

被鎖定，通過調(diào)節(jié)導(dǎo)向板362和凹槽的匹配調(diào)節(jié)輸送通道的出口寬度。

[0072] 或者，導(dǎo)向位置調(diào)節(jié)板361的一端固定連接導(dǎo)向板362，導(dǎo)向板362的另一側(cè)活動連接于邊側(cè)攔板231上，且邊側(cè)欄板231上設(shè)置滑槽和對應(yīng)的鎖緊裝置，導(dǎo)向位置調(diào)節(jié)板361在

邊側(cè)欄板231上移動，從而帶動導(dǎo)向板362的位置變動。、

[0073] 所述烘干設(shè)備40連接于所述輸送主體31的出口端，以承接輸送的壓鑄零件，所述烘干設(shè)備40的規(guī)格如下所述：電機(jī)功率：380—1.1KW；變頻調(diào)速器功率：380—1.1KW；發(fā)熱

管功率：380—45KW。

[0074] 本發(fā)明不局限于上述最佳實(shí)施方式，任何人在本發(fā)明的啟示下都可得出其他各種形式的產(chǎn)品，但不論在其形狀或結(jié)構(gòu)上作任何變化，凡是具有與本申請相同或相近似的技

術(shù)方案，均落在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。