權利要求書： 1.一種物料破碎混合裝置，包括殼體(1)，其特征在于，所述殼體(1)內(nèi)由上至下依次設置有破碎區(qū)、第一篩分區(qū)、第二篩分區(qū)、混料區(qū)(22)及儲料區(qū)(21)；
所述破碎區(qū)包括至少兩個相鄰且獨立設置的分區(qū)域，兩個分區(qū)域內(nèi)分別設有活動式破碎件；
所述第一篩分區(qū)包括分別與兩個所述活動式破碎件位置對應的第一篩板(9)和第二篩板(10)；第一篩板(9)和第二篩板(10)上分別設有與所述活動式破碎件配合將物料進行破碎的固定式破碎件；
所述第二篩分區(qū)包括分別與所述第一篩板(9)和第二篩板(10)位置對應的第三篩板(13)和第四篩板(14)，所述第三篩板(13)和第四篩板(14)分別與所述殼體(1)可拆卸式連接。
2.根據(jù)權利要求1所述的物料破碎混合裝置，其特征在于，兩個活動式破碎件的結(jié)構(gòu)相同，均包括轉(zhuǎn)動輥，所述轉(zhuǎn)動輥的輥體上均布有轉(zhuǎn)動刀片，所述第一篩板(9)和第二篩板(10)上分別設有與所述轉(zhuǎn)動刀片相配合將物料進行破碎的固定刀片；工作時，單個固定刀片位于相鄰兩轉(zhuǎn)動刀片之間間隔處。
3.根據(jù)權利要求2所述的物料破碎混合裝置，其特征在于，兩個轉(zhuǎn)動輥沿軸向安裝在同一根穿設于所述殼體(1)中的輥輪軸(501)上，所述輥輪軸(501)與驅(qū)動機構(gòu)連接，帶動兩個轉(zhuǎn)動輥同步旋轉(zhuǎn)。
4.根據(jù)權利要求3所述的物料破碎混合裝置，其特征在于，殼體(1)兩側(cè)壁上對應位置處開有供所述第三篩板(13)出入所述殼體(1)的第一支撐通孔(23)、和供所述第四篩板(14)出入所述殼體(1)的第二支撐通孔(16)。
5.根據(jù)權利要求4所述的物料破碎混合裝置，其特征在于，破碎區(qū)的兩個分區(qū)域由豎直設于殼體(1)中部的隔板(4)分隔而成，所述隔板(4)將所述第一篩板(9)和第二篩板(10)分隔開，同時將所述第三篩板(13)和第四篩板(14)分隔開；
所述隔板(4)底部兩側(cè)面分別連接有一支撐端板(15)，所述第三篩板(13)兩端分別由所述第一支撐通孔(23)和對應側(cè)的支撐端板(15)支撐，所述第四篩板(14)兩端分別由所述第二支撐通孔(16)和對應側(cè)的支撐端板(15)支撐。
6.根據(jù)權利要求5所述的物料破碎混合裝置，其特征在于，輥輪軸(501)同時穿設于所述隔板(4)中部開設的軸孔(24)中。
7.根據(jù)權利要求1?6任一權利要求所述的物料破碎混合裝置，其特征在于，所述混料區(qū)(22)內(nèi)設有接料斗(20)，所述接料斗(20)上部設有與殼體(1)兩側(cè)壁連接的攪拌軸(18)，其上設有攪拌葉片(1801)，所述接料斗(20)下部出料口的下方對接所述儲料區(qū)(21)。
8.根據(jù)權利要求7所述的物料破碎混合裝置，其特征在于，所述攪拌葉片(1801)沿攪拌軸(18)軸向呈螺旋狀延伸，所述攪拌軸(18)與驅(qū)動機構(gòu)連接；接料斗(20)呈漏斗狀結(jié)構(gòu)。
9.根據(jù)權利要求1所述的物料破碎混合裝置，其特征在于，第一篩板(9)、第二篩板(10)、第三篩板(13)和第四篩板(14)的篩孔為條狀或圓孔狀結(jié)構(gòu)。
10.根據(jù)權利要求1所述的物料破碎混合裝置，其特征在于，所述破碎區(qū)的兩個分區(qū)域頂部，對應于殼體(1)頂面位置處，分別設有第一進料口(2)和第二進料口(3)。
說明書： 一種物料破碎混合裝置技術領域[0001] 本實用新型涉及固體廢棄物處理技術領域，尤其是一種物料破碎混合裝置。背景技術[0002] 固體廢棄物等的處理問題是當今社會的焦點之一，傳統(tǒng)的填埋、焚燒等方法會導致附加的環(huán)境問題。因此，無論是企業(yè)還是高校都對固體廢棄物的處理方法進行了深入廣
泛的研究。而這需要首先通過實驗進行基本的探索，多數(shù)實驗都對物料的粒徑有著嚴格的
要求，粒徑過大會導致實驗困難，難以得到有效的數(shù)據(jù)。生產(chǎn)生活中的物料破碎和混合通常
需要通過不同的裝置分布操作實現(xiàn)，而且如果對于物料粒徑有額外的要求，會進一步增加
人力物力的消耗。
[0003] 現(xiàn)有的物料處理裝置，多數(shù)采用單獨設置的物料粉碎裝置、物料混合裝置，因此都不能實現(xiàn)對于物料粒徑的篩選，而在高校和企業(yè)的眾多基礎實驗操作過程中，對于不同粒
徑原料的摻混有著很大的需求。因此需要一種集物料粉碎與混合于一身、并同時實現(xiàn)對于
物料不同粒徑進行篩選的裝置。
實用新型內(nèi)容
[0004] 本實用新型針對現(xiàn)有技術中存在的缺點，提供一種物料破碎混合裝置，具有破碎、篩分、混合一體式設計結(jié)構(gòu)，從而滿足不同粒徑原料的破碎篩選摻混一次性操作，提高操作
效率。
[0005] 本實用新型的技術方案如下：[0006] 一種物料破碎混合裝置，包括殼體，所述殼體內(nèi)由上至下依次設置有破碎區(qū)、第一篩分區(qū)、第二篩分區(qū)、混料區(qū)及儲料區(qū)；
[0007] 所述破碎區(qū)包括至少兩個相鄰且獨立設置的分區(qū)域，兩個分區(qū)域內(nèi)分別設有活動式破碎件：
[0008] 所述第一篩分區(qū)包括分別與兩個所述活動式破碎件位置對應的第一篩板和第二篩板；第一篩板和第二篩板上分別設有與所述活動式破碎件配合將物料進行破碎的固定式
破碎件；
[0009] 所述第二篩分區(qū)包括分別與所述第一篩板和第二篩板位置對應的第三篩板和第四篩板，所述第三篩板和第四篩板分別與所述殼體可拆卸式連接。
[0010] 作為上述技術方案的進一步改進：[0011] 兩個活動式破碎件的結(jié)構(gòu)相同，均包括轉(zhuǎn)動輥，所述轉(zhuǎn)動輥的輥體上均布有轉(zhuǎn)動刀片，所述第一篩板和第二篩板的上分別設有與所述轉(zhuǎn)動刀片相配合將物料進行破碎的固
定刀片；工作時，單個固定刀片位于相鄰兩轉(zhuǎn)動刀片之間間隔處。
[0012] 兩個轉(zhuǎn)動輥沿軸向安裝在同一根穿設于所述殼體中的輥輪軸上，所述輥輪軸與驅(qū)動機構(gòu)連接，帶動兩個轉(zhuǎn)動輥同步旋轉(zhuǎn)。
[0013] 殼體兩側(cè)壁上對應位置處開有供所述第三篩板出入所述殼體的第一支撐通孔、和供所述第四篩板出入所述殼體的第二支撐通孔。
[0014] 破碎區(qū)的兩個分區(qū)域由豎直設于殼體中部的隔板分隔而成，所述隔板將所述第一篩板和第二篩板分隔開，同時將所述第三篩板和第四篩板分隔開；
[0015] 所述隔板底部兩側(cè)面分別連接有一支撐端板，所述第三篩板兩端分別由所述第一支撐通孔和對應側(cè)的支撐端板支撐，所述第四篩板兩端分別由所述第二支撐通孔和對應側(cè)
的支撐端板支撐。
[0016] 輥輪軸同時穿設于所述隔板中部開設的軸孔中。[0017] 所述混料區(qū)內(nèi)設有接料斗，所述接料斗上部設有與殼體兩側(cè)壁連接的攪拌軸，其上設有攪拌葉片，所述接料斗下部出料口的下方對接所述儲料區(qū)。
[0018] 所述攪拌葉片沿攪拌軸軸向呈螺旋狀延伸，所述攪拌軸與驅(qū)動機構(gòu)連接。[0019] 接料斗呈漏斗狀結(jié)構(gòu)。[0020] 第一篩板、第二篩板、第三篩板和第四篩板的篩孔為條狀或圓孔狀結(jié)構(gòu)。[0021] 所述破碎區(qū)的兩個分區(qū)域頂部，對應于殼體頂面位置處，分別設有第一進料口和第二進料口。
[0022] 本實用新型的進料口為雙進料口，被隔板分開；活動式破碎件采用兩個作為轉(zhuǎn)動輥的輥輪，可分別用于兩種物料的破碎；第一篩分區(qū)上的固定式破碎件與活動式破碎件構(gòu)
成
破碎機構(gòu)，第一篩分區(qū)和第二篩分區(qū)構(gòu)成雙級篩分系統(tǒng)，分別對兩個破碎機構(gòu)得到的物
料進行篩分，以保證物料達到所需的粒徑要求；混料區(qū)的攪拌軸可由攪拌電機驅(qū)動的，其上
裝有的攪拌葉片，對接于物料篩分區(qū)的下方；混料區(qū)的接料斗的出口下方對接儲料區(qū)的上
方；本實用新型的裝置實現(xiàn)了不同粒徑物料的篩分、混合以及收集。
[0023] 技術方案的有益效果如下：[0024] 本實用新型的物料破碎混合裝置，實現(xiàn)對不同粒徑物料的破碎篩選摻混一次性操作。節(jié)省了大量的人力物力，提升了工作效率。
[0025] 本實用新型將對物料粒徑的篩選功能融入其中，采用可抽出替換的第三篩板、第四篩板結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)設計合理，操作方便，從而實現(xiàn)對于不同物料的不同粒徑篩分要求，實現(xiàn)
了不同情景下選取需求物料粒徑的功能。
[0026] 本實用新型沿高度方向依次設置第一篩分區(qū)和第二篩分區(qū)，根據(jù)物料粒徑和篩分需要設置兩次篩分區(qū)，提高篩分精度。
[0027] 本實用新型采用活動式破碎件配合固定式破碎件的配合形式，將固定式破碎件設置在第一篩分區(qū)的第一、二篩分板上，結(jié)構(gòu)緊湊，優(yōu)化了篩板功能，節(jié)約了設備空間。
附圖說明[0028] 圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。[0029] 圖中：1、殼體；2、第一進料口；3、第二進料口；4、隔板；5、第一輥輪；6、第二輥輪；7、破碎電機；8、第一固定座；9、第一篩板；10、第二篩板；11、第一破碎倉；12、第二破碎倉；13、
第三篩板；14、第四篩板；15、支撐端；16、第二支撐通孔；17、攪拌電機；18、攪拌軸；19、第二
固定座；20、接料斗；21、儲料區(qū)；22、混料區(qū)；23、第一支撐通孔；24、軸孔；501、輥輪軸；502、
第一固定葉片；503、第一活動葉片；601、第二固定葉片；602、第二活動葉片；1801、攪拌葉
片。
具體實施方式[0030] 如圖1所示，本實施例的物料破碎混合裝置，包括殼體1，殼體1內(nèi)由上至下依次設置有破碎區(qū)、第一篩分區(qū)、第二篩分區(qū)、混料區(qū)22及儲料區(qū)21；
[0031] 破碎區(qū)包括至少兩個相鄰且獨立設置的分區(qū)域，兩個分區(qū)域內(nèi)分別設有活動式破碎件；第一篩分區(qū)包括分別與兩個活動式破碎件位置對應的第一篩板9和第二篩板10；隔板
4將第一篩板9和第二篩板10分隔開，同時將第三篩板13和第四篩板14分隔開；第一篩板9和
第二篩板10上分別設有與活動式破碎件配合將物料進行破碎的固定式破碎件；第二篩分區(qū)
包括分別與第一篩板9和第二篩板10位置對應的第三篩板13和第四篩板14，第三篩板13和
第四篩板14分別與殼體1可拆卸式連接。
[0032] 兩個活動式破碎件的結(jié)構(gòu)相同，均包括轉(zhuǎn)動輥，轉(zhuǎn)動輥的輥體上均布有轉(zhuǎn)動刀片，第一篩板9和第二篩板10的上分別設有與轉(zhuǎn)動刀片相配合將物料進行破碎的固定刀片；工
作時，單個固定刀片位于相鄰兩轉(zhuǎn)動刀片之間間隔處。
[0033] 具體地，兩個轉(zhuǎn)動輥分別為第一輥輪5和第二輥輪6，第一輥輪5和第二輥輪6可同時安裝在一根輥輪軸501上，輥輪軸501兩端穿設于殼體1兩側(cè)壁上，同時中部穿設于隔板4
的軸孔24中，輥輪軸501一端與破碎電機7輸出軸連接，另一端通過軸承裝置和連接于殼體1
側(cè)壁上的第一固定座8連接：
[0034] 具體地，破碎區(qū)的兩個分區(qū)域由豎直設于殼體1中部的隔板4分隔而成，分別形成第一破碎倉11、第二破碎倉12，第一破碎倉11、第二破碎倉12頂部對應于殼體1頂面上分別
開有進入一號物料、二號物料的第一進料口2和第二進料口3；
[0035] 第一破碎倉11、第二破碎倉12內(nèi)分別設有活動式破碎件，兩個活動式破碎件具體實施過程中，其結(jié)構(gòu)可包括第一輥輪5和第二輥輪6，第一輥輪5上沿圓周方向設有多個，沿
軸向均布的作為轉(zhuǎn)動刀片的第一活動葉片503，第二輥輪6上沿圓周方向設有多個，沿軸向
均布的作為轉(zhuǎn)動刀片的第二活動葉片602，對應地，第一篩板9上表面安裝有多個間隔設置
的作為固定刀片的第一固定葉片502，第二篩板10上表面安裝有多個間隔設置的作為固定
刀片的第二固定葉片601，工作時，第一輥輪5和第二輥輪6轉(zhuǎn)動過程中，第一固定葉片502與
第一活動葉片503配合、第二固定葉片601與第二活動葉片602配合將物料破碎。
[0036] 殼體1兩側(cè)壁上對應位置處開有供第三篩板13出入殼體1的第一支撐通孔23、和供第四篩板14出入殼體1的第二支撐通孔16。隔板4底部兩側(cè)面分別連接有一支撐端板15，第
三篩板13兩端分別由第一支撐通孔23和對應側(cè)的支撐端板15支撐，第四篩板14兩端分別由
第二支撐通孔16和對應側(cè)的支撐端板15支撐。
[0037] 具體地，第三篩板13和第四篩板14可分別從殼體1的側(cè)面的第一支撐通孔23和第二支撐通孔16中抽出，兩者的端部分別放置在對應側(cè)的支撐端板15上。
[0038] 具體地，第一篩板9、第二篩板10、第三篩板13和第四篩板14均為水平放置；第一篩板9、第二篩板10上開設的篩孔為條狀或圓孔狀結(jié)構(gòu)；第三篩板13和第四篩板14的孔徑分別
為一號物料和二號物料所需粒徑的上限值。
[0039] 混料區(qū)22內(nèi)設有接料斗20，接料斗20上部設有與殼體1兩側(cè)壁連接的攪拌軸18，其上設有攪拌葉片1801，攪拌葉片1801沿攪拌軸18軸向呈螺旋狀延伸，攪拌軸18一端與攪拌
電機17連接，另一端通過軸承裝置與安裝在殼體1上的第二固定座19連接。
[0040] 接料斗20呈漏斗狀結(jié)構(gòu)，其下部出料口的下方對接儲料區(qū)21，具體可采用儲料倉或儲料罐等裝置。
[0041] 本實用新型的工作過程如下：[0042] 生物質(zhì)物料如秸稈、高粱桿等通過第一進料口2進入第一破碎倉11，塑料通過第二進料口3進入第二破碎倉12。啟動破碎電機7，驅(qū)動輥輪軸501帶動第一輥輪5和第二輥輪6轉(zhuǎn)
動個，利用第一固定葉片502與第一活動葉片503配合、第二固定葉片601與第二活動葉片
602配合分別對生物質(zhì)物料、塑料進行破碎處理；破碎后，小于第一篩板9孔徑的一號物料顆
粒落到第三篩板13上，小于第二篩板10孔徑的二號物料顆粒落到第四篩板14上；兩種小于
物料所需粒徑上限的物料顆粒，分別通過第三、第四篩板落入混料區(qū)22的接料斗20，同時攪
拌電機17驅(qū)動安裝了攪拌葉片1801的攪拌軸18進行兩種不同物料的充分混合，混合后的物
料通過漏斗狀接料斗20的出料口進入儲料倉，取出實驗備用。
聲明：
“物料破碎混合裝置” 該技術專利(論文)所有權利歸屬于技術(論文)所有人。僅供學習研究，如用于商業(yè)用途，請聯(lián)系該技術所有人。
我是此專利(論文)的發(fā)明人(作者)
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編輯：中冶有色技術網(wǎng)
來源：東南大學
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2024年10月25日 ~ 27日 
