權(quán)利要求書： 1.一種環(huán)保智能型垃圾焚燒爐渣分選制砂裝置，包括支撐底板(1)，其特征在于，所述支撐底板(1)的頂端設(shè)置有處理箱(2)，所述處理箱(2)的頂端連通有投料口(3)，所述處理箱(2)的內(nèi)部設(shè)置有兩組破碎輥(4)，所述破碎輥(4)左右兩端的中心軸與處理箱(2)的內(nèi)壁通過(guò)內(nèi)嵌軸承轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述破碎輥(4)右端的中心軸固定連接有皮帶輪(13)，兩組所述皮帶輪(13)通過(guò)傳動(dòng)皮帶(14)轉(zhuǎn)動(dòng)連接，背側(cè)所述皮帶輪(13)的右側(cè)固定連接有第一錐齒輪(16)，所述處理箱(2)的右側(cè)安裝有電機(jī)(15)，所述電機(jī)(15)的輸出軸與前側(cè)所述皮帶輪(13)固定連接，所述處理箱(2)的左側(cè)固定連接有水箱(5)，所述水箱(5)的表面開(kāi)設(shè)有注水口(6)，所述水箱(5)的頂端固定連接有連接箱(7)，所述水箱(5)的內(nèi)部設(shè)置有導(dǎo)水管(31)，所述導(dǎo)水管(31)與連接箱(7)相連通，所述連接箱(7)的底端鉸接有推板(8)，所述推板(8)的左側(cè)鉸接有推桿(12)，所述連接箱(7)的表面開(kāi)設(shè)有活動(dòng)槽(11)，所述活動(dòng)槽(11)的內(nèi)部滑動(dòng)連接有活塞塊(10)，所述活塞塊(10)的左側(cè)固定連接有第一彈簧(9)，所述第一彈簧(9)的左端與活動(dòng)槽(11)的內(nèi)壁固定連接，所述活塞塊(10)的右側(cè)與推桿(12)的左側(cè)鉸接相連，所述投料口(3)的左側(cè)開(kāi)設(shè)有噴槽(32)，所述噴槽(32)的內(nèi)部設(shè)置有噴頭(28)，所述噴頭(28)與連接箱(7)相連通，所述處理箱(2)的底端設(shè)置有振篩機(jī)構(gòu)，所述振篩機(jī)構(gòu)與推板(8)傳動(dòng)連接。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種環(huán)保智能型垃圾焚燒爐渣分選制砂裝置，其特征在于，所述振篩機(jī)構(gòu)包括篩網(wǎng)(23)，所述篩網(wǎng)(23)的前后兩側(cè)固定連接有第一連接桿(25)，所述第一連接桿(25)的底端設(shè)置有第二彈簧(27)，所述第二彈簧(27)的底端設(shè)置有第二連接桿(26)，所述支撐底板(1)的頂端固定連接有連接塊(29)，所述連接塊(29)的表面通過(guò)內(nèi)嵌軸承轉(zhuǎn)動(dòng)連接有套塊(33)，所述套塊(33)的頂端固定連接有第二錐齒輪(17)，所述套塊(33)的底端固定連接有第三錐齒輪(18)，所述支撐底板(1)的頂端設(shè)置有轉(zhuǎn)軸(20)，所述轉(zhuǎn)軸(20)的前后兩側(cè)固定連接有轉(zhuǎn)盤(21)，所述轉(zhuǎn)盤(21)的表面轉(zhuǎn)動(dòng)連接有驅(qū)動(dòng)桿(22)，所述驅(qū)動(dòng)桿(22)的左端與篩網(wǎng)(23)的表面轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述轉(zhuǎn)軸(20)的表面套接有第四錐齒輪(19)，所述第四錐齒輪(19)與第三錐齒輪(18)相嚙合，所述第二錐齒輪(17)與第一錐齒輪(16)相嚙合，所述篩網(wǎng)(23)的前后兩側(cè)固定連接有抵動(dòng)板(24)，所述轉(zhuǎn)軸(20)表面的兩側(cè)與支撐底板(1)的頂端通過(guò)內(nèi)嵌軸承轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述第四錐齒輪(19)處于轉(zhuǎn)軸(20)的中間處，所述第二連接桿(26)的底端與支撐底板(1)的頂端固定連接，所述第二彈簧(27)的頂端與第一連接桿(25)的底端固定連接，所述第二彈簧(27)的底端與第二連接桿(26)的頂端固定連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種環(huán)保智能型垃圾焚燒爐渣分選制砂裝置，其特征在于，所述處理箱(2)的左右兩側(cè)固定連接有支撐桿(30)，所述支撐桿(30)的底端固定連接在支撐底板(1)的頂端。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種環(huán)保智能型垃圾焚燒爐渣分選制砂裝置，其特征在于，所述傳動(dòng)皮帶(14)的一端套設(shè)在前側(cè)所述皮帶輪(13)的表面，所述傳動(dòng)皮帶(14)的另一端套設(shè)在背側(cè)所述皮帶輪(13)的表面。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種環(huán)保智能型垃圾焚燒爐渣分選制砂裝置，其特征在于，所述推板(8)套設(shè)在處理箱(2)的頂端，所述推板(8)位于抵動(dòng)板(24)的左側(cè)。

6.一種環(huán)保智能型垃圾焚燒爐渣分選工藝，所述工藝是對(duì)如權(quán)利要求1?5中任一項(xiàng)所述的一種環(huán)保智能型垃圾焚燒爐渣分選制砂裝置的實(shí)施工藝，其特征在于，包括以下步驟：Step1：集中堆放爐渣，測(cè)定含水率是否超出20％；

Step2：測(cè)定結(jié)果超出；

Step3：進(jìn)行初步干化處理，直至含水率不超出20％；

Step4：測(cè)定結(jié)果未超出；

Step5：展開(kāi)爐渣預(yù)處理，采用5目篩實(shí)施篩分處理；

Step6：分揀爐渣中可燃物、未燃盡物、可回收金屬物和剩余熔渣；

Step7：對(duì)剩余熔渣進(jìn)行粗破碎，破碎物采用50目篩實(shí)施篩分處理，而后進(jìn)行二次分揀；

Step8：提取剩余熔渣，按照加工時(shí)間段，每小時(shí)提取兩份樣本，集中測(cè)定所有樣本是否具有焰燃燒能力與磁吸附能力；

Step9：具有，進(jìn)行細(xì)破碎，破碎物采用100目篩實(shí)施篩分處理，再度分揀；

Step10：不具有；

Step11：提取剩余熔渣，進(jìn)行加濕處理后精磨破碎制砂。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種環(huán)保智能型垃圾焚燒爐渣分選工藝，其特征在于，所述步驟Step6中的分揀，其過(guò)程，包括：可燃物與未燃盡物，通過(guò)人工分揀被分離收集，進(jìn)行一次磁選，鐵制的可回收金屬物被分離收集。

8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種環(huán)保智能型垃圾焚燒爐渣分選工藝，其特征在于，所述步驟Step7中的二次分揀，其過(guò)程，包括：水流沖洗后進(jìn)行二次磁選，磁選物篩分離收集鐵制的可回收金屬物，未被磁選的進(jìn)入搖床處理，一次分離收集有色金屬顆粒。

9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種環(huán)保智能型垃圾焚燒爐渣分選工藝，其特征在于，所述步驟Step9中的再度分揀，其過(guò)程，包括：?jiǎn)⒂锰瓩C(jī)，水流沖洗，密度大的有色金屬顆粒群集中到底層，密度小的爐渣進(jìn)入上層，上層的爐渣被水平水流帶到機(jī)外成為輕產(chǎn)物，下層的有色金屬透過(guò)篩板排出成為重產(chǎn)物，重產(chǎn)物繼續(xù)進(jìn)入搖床，二次分離收集有色金屬顆粒；

對(duì)跳汰機(jī)上層的輕產(chǎn)物進(jìn)行篩分，篩上物為殘余可燃物與未燃盡物，篩下物為剩余爐渣，剩余爐渣進(jìn)行渣水分離，干化處理，分離出來(lái)的水，經(jīng)沉淀池沉淀處理后進(jìn)入循環(huán)水池，分離后的剩余爐渣備用。

10.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種環(huán)保智能型垃圾焚燒爐渣分選工藝，其特征在于，所述步驟Step3中的干化處理為，將爐渣分批次堆放，堆放時(shí)間為2?3天。

說(shuō)明書： 一種環(huán)保智能型垃圾焚燒爐渣分選制砂裝置及分選工藝技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本發(fā)明涉及爐渣處理技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種環(huán)保智能型垃圾焚燒爐渣分選制砂裝置及分選工藝。背景技術(shù)[0002] 生活垃圾焚燒后的爐渣、建筑垃圾中的混凝土、水泥等廢棄物進(jìn)場(chǎng)后，經(jīng)過(guò)破碎、篩分等工序，將其中的金屬、鋼筋、木材以及有機(jī)質(zhì)剔除后，剩余材料可以制成新型墻體材料、市政道路用地磚、建筑用砂石及干混砂漿等產(chǎn)品，焚燒過(guò)的垃圾爐渣一般含有大量的金屬件、灰粉及其他物質(zhì)，所以在制磚前得對(duì)其進(jìn)行篩選分類，同時(shí)還應(yīng)進(jìn)行調(diào)質(zhì)，使其達(dá)到制磚的粘度及韌度；[0003] 但是，爐渣在分選制砂過(guò)程中，需要破碎成砂狀顆粒，破碎時(shí)會(huì)產(chǎn)生大量揚(yáng)塵，因此需要加濕處理，而現(xiàn)有的爐渣制砂裝置，大多結(jié)構(gòu)單一，不能將爐渣的加濕處理、破碎處理與篩分處理同步結(jié)合，難以跟隨破碎進(jìn)程同步添加水，難以較好的防止?fàn)t渣粉末飛揚(yáng)，人工添加，不僅耗費(fèi)人力，添加效果差，還對(duì)工人身體健康有一定威脅，無(wú)法對(duì)產(chǎn)物同步進(jìn)行篩分處理。發(fā)明內(nèi)容[0004] (一)解決的技術(shù)問(wèn)題[0005] 針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)所存在的上述缺點(diǎn)，本發(fā)明提供了一種環(huán)保智能型垃圾焚燒爐渣分選制砂裝置及分選工藝，能夠有效地解決現(xiàn)有技術(shù)大多結(jié)構(gòu)單一，不能將爐渣的加濕處理、破碎處理與篩分處理同步結(jié)合，難以跟隨破碎進(jìn)程同步添加水，難以較好的防止?fàn)t渣粉末飛揚(yáng)，人工添加，不僅耗費(fèi)人力，添加效果差，還對(duì)工人身體健康有一定威脅，無(wú)法對(duì)產(chǎn)物同步進(jìn)行篩分處理問(wèn)題。[0006] (二)技術(shù)方案[0007] 為實(shí)現(xiàn)以上目的，本發(fā)明通過(guò)以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)，[0008] 本發(fā)明公開(kāi)了一種環(huán)保智能型垃圾焚燒爐渣分選制砂裝置，包括支撐底板，所述支撐底板的頂端設(shè)置有處理箱，所述處理箱的頂端連通有投料口，所述處理箱的內(nèi)部設(shè)置有兩組破碎輥，所述破碎輥?zhàn)笥覂啥说闹行妮S與處理箱的內(nèi)壁通過(guò)內(nèi)嵌軸承轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述破碎輥右端的中心軸固定連接有皮帶輪，兩組所述皮帶輪通過(guò)傳動(dòng)皮帶轉(zhuǎn)動(dòng)連接，背側(cè)所述皮帶輪的右側(cè)固定連接有第一錐齒輪，所述處理箱的右側(cè)安裝有電機(jī)，所述電機(jī)的輸出軸與前側(cè)所述皮帶輪固定連接，所述處理箱的左側(cè)固定連接有水箱，所述水箱的表面開(kāi)設(shè)有注水口，所述水箱的頂端固定連接有連接箱，所述水箱的內(nèi)部設(shè)置有導(dǎo)水管，所述導(dǎo)水管與連接箱相連通，所述連接箱的底端鉸接有推板，所述推板的左側(cè)鉸接有推桿，所述連接箱的表面開(kāi)設(shè)有活動(dòng)槽，所述活動(dòng)槽的內(nèi)部滑動(dòng)連接有活塞塊，所述活塞塊的左側(cè)固定連接有第一彈簧，所述第一彈簧的左端與活動(dòng)槽的內(nèi)壁固定連接，所述活塞塊的右側(cè)與推桿的左側(cè)鉸接相連，所述投料口的左側(cè)開(kāi)設(shè)有噴槽，所述噴槽的內(nèi)部設(shè)置有噴頭，所述噴頭與連接箱相連通，所述處理箱的底端設(shè)置有振篩機(jī)構(gòu)，所述振篩機(jī)構(gòu)與推板傳動(dòng)連接。[0009] 更進(jìn)一步地，所述振篩機(jī)構(gòu)包括篩網(wǎng)，所述篩網(wǎng)的前后兩側(cè)固定連接有第一連接桿，所述第一連接桿的底端設(shè)置有第二彈簧，所述第二彈簧的底端設(shè)置有第二連接桿，所述支撐底板的頂端固定連接有連接塊，所述連接塊的表面通過(guò)內(nèi)嵌軸承轉(zhuǎn)動(dòng)連接有套塊，所述套塊的頂端固定連接有第二錐齒輪，所述套塊的底端固定連接有第三錐齒輪，所述支撐底板的頂端設(shè)置有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸的前后兩側(cè)固定連接有轉(zhuǎn)盤，所述轉(zhuǎn)盤的表面轉(zhuǎn)動(dòng)連接有驅(qū)動(dòng)桿，所述驅(qū)動(dòng)桿的左端與篩網(wǎng)的表面轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述轉(zhuǎn)軸的表面套接有第四錐齒輪，所述第四錐齒輪與第三錐齒輪相嚙合，所述第二錐齒輪與第一錐齒輪相嚙合，所述篩網(wǎng)的前后兩側(cè)固定連接有抵動(dòng)板，所述轉(zhuǎn)軸表面的兩側(cè)與支撐底板的頂端通過(guò)內(nèi)嵌軸承轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述第四錐齒輪處于轉(zhuǎn)軸的中間處，所述第二連接桿的底端與支撐底板的頂端固定連接，所述第二彈簧的頂端與第一連接桿的底端固定連接，所述第二彈簧的底端與第二連接桿的頂端固定連接。[0010] 更進(jìn)一步地，所述第二連接桿的底端與支撐底板的頂端固定連接，所述處理箱的左右兩側(cè)固定連接有支撐桿，所述支撐桿的底端固定連接在支撐底板的頂端。[0011] 更進(jìn)一步地，所述傳動(dòng)皮帶的一端套設(shè)在前側(cè)所述皮帶輪的表面，所述傳動(dòng)皮帶的另一端套設(shè)在背側(cè)所述皮帶輪的表面。[0012] 更進(jìn)一步地，所述推板套設(shè)在處理箱的頂端，所述推板位于抵動(dòng)板的左側(cè)。[0013] 一種環(huán)保智能型垃圾焚燒爐渣分選工藝，包括以下步驟：[0014] Step1：集中堆放爐渣，測(cè)定含水率是否超出20％；[0015] Step2：測(cè)定結(jié)果超出；[0016] Step3：進(jìn)行初步干化處理，直至含水率不超出20％；[0017] Step4：測(cè)定結(jié)果未超出；[0018] Step5：展開(kāi)爐渣預(yù)處理，采用5目篩實(shí)施篩分處理；[0019] Step6：分揀爐渣中可燃物、未燃盡物、可回收金屬物和剩余熔渣；[0020] Step7：對(duì)剩余熔渣進(jìn)行粗破碎，破碎物采用50目篩實(shí)施篩分處理，而后進(jìn)行二次分揀；[0021] Step8：提取剩余熔渣，按照加工時(shí)間段，每小時(shí)提取兩份樣本，集中測(cè)定所有樣本是否具有焰燃燒能力與磁吸附能力；[0022] Step9：具有，進(jìn)行細(xì)破碎，破碎物采用100目篩實(shí)施篩分處理，再度分揀；[0023] Step10：不具有；[0024] Step11：提取剩余熔渣，進(jìn)行加濕處理后精磨破碎制砂。[0025] 更進(jìn)一步地，所述步驟Step6中的分揀，其過(guò)程，包括：可燃物與未燃盡物，通過(guò)人工分揀被分離收集，進(jìn)行一次磁選，鐵制的可回收金屬物被分離收集。[0026] 更進(jìn)一步地，所述步驟Step7中的二次分揀，其過(guò)程，包括：水流沖洗后進(jìn)行二次磁選，磁選物篩分離收集鐵制的可回收金屬物，未被磁選的進(jìn)入搖床處理，一次分離收集有色金屬顆粒。[0027] 更進(jìn)一步地，所述步驟Step9中的再度分揀，其過(guò)程，包括：[0028] 啟用跳汰機(jī)，水流沖洗，密度大的有色金屬顆粒群集中到底層，密度小的爐渣進(jìn)入上層，上層的爐渣被水平水流帶到機(jī)外成為輕產(chǎn)物，下層的有色金屬透過(guò)篩板排出成為重產(chǎn)物，重產(chǎn)物繼續(xù)進(jìn)入搖床，二次分離收集有色金屬顆粒；[0029] 對(duì)跳汰機(jī)上層的輕產(chǎn)物進(jìn)行篩分，篩上物為殘余可燃物與未燃盡物，篩下物為剩余爐渣，剩余爐渣進(jìn)行渣水分離，干化處理，分離出來(lái)的水，經(jīng)沉淀池沉淀處理后進(jìn)入循環(huán)水池，分離后的剩余爐渣備用。[0030] 更進(jìn)一步地，所述步驟Step3中的干化處理為，將爐渣分批次堆放，堆放時(shí)間為2?3天。[0031] (三)有益效果[0032] 采用本發(fā)明提供的技術(shù)方案，與已知的公有技術(shù)相比，具有如下有益效果，[0033] 1、本發(fā)明通過(guò)增加將爐渣加濕處理、破碎處理與篩分結(jié)合的措施，用戶將爐渣通過(guò)投料口投入處理箱，啟動(dòng)電機(jī)，使得兩組破碎輥對(duì)投入的爐渣進(jìn)行碾壓破碎，在皮帶輪轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中，轉(zhuǎn)盤帶動(dòng)驅(qū)動(dòng)桿的右端進(jìn)行畫圓運(yùn)動(dòng)，驅(qū)動(dòng)桿帶動(dòng)篩網(wǎng)來(lái)回?cái)[動(dòng)，使得破碎后的爐渣落在篩網(wǎng)上得到篩分，篩網(wǎng)在來(lái)回?cái)[動(dòng)過(guò)程中，帶動(dòng)第一連接桿對(duì)第二彈簧不斷拉伸，篩網(wǎng)帶動(dòng)抵動(dòng)板不斷對(duì)推板進(jìn)行擠壓抵觸，推板受力時(shí)，帶動(dòng)推桿對(duì)活塞塊往復(fù)擠壓，在大氣壓強(qiáng)的作用下，使得導(dǎo)水管將水箱中的水抽入連接箱，并通過(guò)噴槽中的噴頭噴出，噴出的水霧，對(duì)產(chǎn)生的爐渣揚(yáng)塵進(jìn)行吸附，加濕爐渣，從而使得該裝置能夠?qū)t渣加濕處理、破碎處理與篩分處理同步結(jié)合，以達(dá)到一體化的運(yùn)行，能夠跟隨爐渣的破碎進(jìn)度，同步的添加水源，使得水與爐渣的配比較為均勻，大大降低爐渣揚(yáng)塵帶來(lái)的空氣污染與對(duì)工人健康的危害，節(jié)省了人力，優(yōu)化了繁瑣的工序，降低了作業(yè)難度。[0034] 2、本發(fā)明的加濕效果較為良好，使得水從噴頭中的孔中噴出時(shí)，在投料口中形成水霧，降低添加爐渣時(shí)所產(chǎn)生的灰塵四散，進(jìn)一步提升了工人作業(yè)時(shí)的舒適性，還降低了揚(yáng)塵帶來(lái)的損耗，提升了經(jīng)濟(jì)效益。[0035] 3、本發(fā)明的分選工藝能夠有效的測(cè)定最后產(chǎn)物是否具有可燃性與磁吸附能力，進(jìn)而測(cè)定分選過(guò)程是否存在漏洞，幫助用戶了解分選效果，從而展開(kāi)后續(xù)的分選作業(yè)，保證了分選的質(zhì)量。[0036] 4、本發(fā)明的分選工藝能夠綜合利用破碎、篩分、磁力分選、跳汰分選、搖床分選等固廢處理技術(shù)，對(duì)爐渣進(jìn)行分選預(yù)處理，可有效回收利用廢舊金屬，有效分離收集可燃物、未燃盡物和剩余爐渣，并妥善處理，使?fàn)t渣的性質(zhì)滿足資源化利用的技術(shù)要求。附圖說(shuō)明[0037] 為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹。顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。[0038] 圖1為一種環(huán)保智能型垃圾焚燒爐渣分選制砂裝置的正視立體結(jié)構(gòu)示意圖；[0039] 圖2為一種環(huán)保智能型垃圾焚燒爐渣分選制砂裝置的俯視立體結(jié)構(gòu)示意圖；[0040] 圖3為本發(fā)明中處理箱、水箱、連接箱和活動(dòng)槽的結(jié)構(gòu)正視剖面示意圖；[0041] 圖4為本發(fā)明中圖3中A處的結(jié)構(gòu)局部放大圖；[0042] 圖5為本發(fā)明中推板的側(cè)視立體結(jié)構(gòu)示意圖；[0043] 圖6為本發(fā)明中轉(zhuǎn)盤和驅(qū)動(dòng)桿的俯視立體結(jié)構(gòu)示意圖；[0044] 圖7為一種環(huán)保智能型垃圾焚燒爐渣分選工藝的流程示意圖；[0045] 圖中的標(biāo)號(hào)分別代表，1、支撐底板；2、處理箱；3、投料口；4、破碎輥；5、水箱；6、注水口；7、連接箱；8、推板；9、第一彈簧；10、活塞塊；11、活動(dòng)槽；12、推桿；13、皮帶輪；14、傳動(dòng)皮帶；15、電機(jī)；16、第一錐齒輪；17、第二錐齒輪；18、第三錐齒輪；19、第四錐齒輪；20、轉(zhuǎn)軸；21、轉(zhuǎn)盤；22、驅(qū)動(dòng)桿；23、篩網(wǎng)；24、抵動(dòng)板；25、第一連接桿；26、第二連接桿；27、第二彈簧；

28、噴頭；29、連接塊；30、支撐桿；31、導(dǎo)水管；32、噴槽；33、套塊。

具體實(shí)施方式[0046] 為使本發(fā)明實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述。顯然，所描述的實(shí)施例是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。[0047] 下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的描述。[0048] 實(shí)施例1[0049] 本實(shí)施例的一種環(huán)保智能型垃圾焚燒爐渣分選制砂裝置，如圖1和圖3所示，包括支撐底板1，支撐底板1的頂端設(shè)置有處理箱2，處理箱2的頂端連通有投料口3，如圖2所示，處理箱2的內(nèi)部設(shè)置有兩組破碎輥4，破碎輥4左右兩端的中心軸與處理箱2的內(nèi)壁通過(guò)內(nèi)嵌軸承轉(zhuǎn)動(dòng)連接，破碎輥4右端的中心軸固定連接有皮帶輪13，兩組皮帶輪13通過(guò)傳動(dòng)皮帶14轉(zhuǎn)動(dòng)連接，背側(cè)皮帶輪13的右側(cè)固定連接有第一錐齒輪16，處理箱2的右側(cè)安裝有電機(jī)15，電機(jī)15的輸出軸與前側(cè)皮帶輪13固定連接，處理箱2的左側(cè)固定連接有水箱5，水箱5的表面開(kāi)設(shè)有注水口6，水箱5的頂端固定連接有連接箱7，水箱5的內(nèi)部設(shè)置有導(dǎo)水管31，導(dǎo)水管31與連接箱7相連通，如圖5所示，連接箱7的底端鉸接有推板8，推板8的左側(cè)鉸接有推桿12，連接箱7的表面開(kāi)設(shè)有活動(dòng)槽11，活動(dòng)槽11的內(nèi)部滑動(dòng)連接有活塞塊10，活塞塊10的左側(cè)固定連接有第一彈簧9，第一彈簧9的左端與活動(dòng)槽11的內(nèi)壁固定連接，活塞塊10的右側(cè)與推桿12的左側(cè)鉸接相連，投料口3的左側(cè)開(kāi)設(shè)有噴槽32，如圖4所示，噴槽32的內(nèi)部設(shè)置有噴頭

28，噴頭28與連接箱7相連通，處理箱2的底端設(shè)置有振篩機(jī)構(gòu)，振篩機(jī)構(gòu)與推板8傳動(dòng)連接。

[0050] 如圖1所示，振篩機(jī)構(gòu)包括篩網(wǎng)23，篩網(wǎng)23的前后兩側(cè)固定連接有第一連接桿25，第一連接桿25的底端設(shè)置有第二彈簧27，第二彈簧27的底端設(shè)置有第二連接桿26，支撐底板1的頂端固定連接有連接塊29，連接塊29的表面通過(guò)內(nèi)嵌軸承轉(zhuǎn)動(dòng)連接有套塊33，套塊33的頂端固定連接有第二錐齒輪17，套塊33的底端固定連接有第三錐齒輪18，支撐底板1的頂端設(shè)置有轉(zhuǎn)軸20，如圖6所示，轉(zhuǎn)軸20的前后兩側(cè)固定連接有轉(zhuǎn)盤21，轉(zhuǎn)盤21的表面轉(zhuǎn)動(dòng)連接有驅(qū)動(dòng)桿22，驅(qū)動(dòng)桿22的左端與篩網(wǎng)23的表面轉(zhuǎn)動(dòng)連接，轉(zhuǎn)軸20的表面套接有第四錐齒輪19，第四錐齒輪19與第三錐齒輪18相嚙合，第二錐齒輪17與第一錐齒輪16相嚙合，篩網(wǎng)23的前后兩側(cè)固定連接有抵動(dòng)板24，轉(zhuǎn)軸20表面的兩側(cè)與支撐底板1的頂端通過(guò)內(nèi)嵌軸承轉(zhuǎn)動(dòng)連接，第四錐齒輪19處于轉(zhuǎn)軸20的中間處，第二連接桿26的底端與支撐底板1的頂端固定連接，第二彈簧27的頂端與第一連接桿25的底端固定連接，第二彈簧27的底端與第二連接桿26的頂端固定連接。[0051] 如圖2所示，第二連接桿的底端與支撐底板的頂端固定連接，處理箱2的左右兩側(cè)固定連接有支撐桿30，支撐桿30的底端固定連接在支撐底板1的頂端。[0052] 如圖1所示，傳動(dòng)皮帶的一端套設(shè)在前側(cè)皮帶輪的表面，傳動(dòng)皮帶的另一端套設(shè)在背側(cè)皮帶輪的表面。[0053] 如圖1所示，推板8套設(shè)在處理箱2的頂端，推板8位于抵動(dòng)板24的左側(cè)。[0054] 本實(shí)施例在具體實(shí)施時(shí)，用戶將爐渣通過(guò)投料口3投入處理箱2，通過(guò)注水口6為水箱5注水，啟動(dòng)電機(jī)15，通過(guò)傳動(dòng)皮帶14與皮帶輪13的傳動(dòng)下，使得兩組破碎輥4對(duì)投入的爐渣進(jìn)行碾壓破碎，在皮帶輪13轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中，帶動(dòng)第一錐齒輪16轉(zhuǎn)動(dòng)，第一錐齒輪16通過(guò)第二錐齒輪17帶動(dòng)電機(jī)15轉(zhuǎn)動(dòng)，電機(jī)15通過(guò)第三錐齒輪18帶動(dòng)第四錐齒輪19轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸20旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)軸20帶動(dòng)轉(zhuǎn)盤21轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)盤21帶動(dòng)驅(qū)動(dòng)桿22的右端進(jìn)行畫圓運(yùn)動(dòng)，驅(qū)動(dòng)桿22帶動(dòng)篩網(wǎng)23進(jìn)行來(lái)回?cái)[動(dòng)，使得破碎后的爐渣落在篩網(wǎng)23上得到篩分，篩下物落在支撐底板1上，篩網(wǎng)23在來(lái)回?cái)[動(dòng)過(guò)程中，帶動(dòng)第一連接桿25對(duì)第二彈簧27不斷拉伸，與第二連接桿26的配合下，對(duì)篩網(wǎng)23的移動(dòng)軌跡進(jìn)行限定，篩網(wǎng)23在往復(fù)擺動(dòng)的過(guò)程中，帶動(dòng)抵動(dòng)板24不斷對(duì)推板8進(jìn)行擠壓抵觸，推板8受力時(shí)，帶動(dòng)推桿12對(duì)活塞塊10擠壓，活塞塊10在活動(dòng)槽11中滑動(dòng)，并對(duì)第一彈簧9擠壓，隨著活塞塊10的往復(fù)運(yùn)動(dòng)，在大氣壓強(qiáng)的作用下，使得導(dǎo)水管31將水箱5中的水抽入連接箱7，并通過(guò)噴槽32中的噴頭28噴出，噴出的水霧，對(duì)產(chǎn)生的爐渣揚(yáng)塵進(jìn)行吸附，加濕爐渣。[0055] 實(shí)施例2[0056] 本實(shí)施例還提供一種環(huán)保智能型垃圾焚燒爐渣分選工藝，如圖7所示，包括以下步驟：[0057] Step1：集中堆放爐渣，測(cè)定含水率是否超出20％；[0058] Step2：測(cè)定結(jié)果超出；[0059] Step3：進(jìn)行初步干化處理，直至含水率不超出20％；[0060] Step4：測(cè)定結(jié)果未超出；[0061] Step5：展開(kāi)爐渣預(yù)處理，采用5目篩實(shí)施篩分處理；[0062] Step6：分揀爐渣中可燃物、未燃盡物、可回收金屬物和剩余熔渣；[0063] Step7：對(duì)剩余熔渣進(jìn)行粗破碎，破碎物采用50目篩實(shí)施篩分處理，而后進(jìn)行二次分揀；[0064] Step8：提取剩余熔渣，按照加工時(shí)間段，每小時(shí)提取兩份樣本，集中測(cè)定所有樣本是否具有焰燃燒能力與磁吸附能力；[0065] Step9：具有，進(jìn)行細(xì)破碎，破碎物采用100目篩實(shí)施篩分處理，再度分揀；[0066] Step10：不具有；[0067] Step11：提取剩余熔渣，進(jìn)行加濕處理后精磨破碎制砂。[0068] 如圖7所示，步驟Step6中的分揀，其過(guò)程，包括：可燃物與未燃盡物，通過(guò)人工分揀被分離收集，進(jìn)行一次磁選，鐵制的可回收金屬物被分離收集。[0069] 如圖7所示，步驟Step7中的二次分揀，其過(guò)程，包括：水流沖洗后進(jìn)行二次磁選，磁選物篩分離收集鐵制的可回收金屬物，未被磁選的進(jìn)入搖床處理，一次分離收集有色金屬顆粒。[0070] 如圖7所示，步驟Step3中的干化處理為，將爐渣分批次堆放，堆放時(shí)間為2?3天。[0071] 經(jīng)由此設(shè)置，能夠有效的測(cè)定最后產(chǎn)物是否具有可燃性與磁吸附能力，進(jìn)而測(cè)定分選過(guò)程是否存在漏洞，幫助用戶了解分選效果，從而展開(kāi)后續(xù)的分選作業(yè)，保證了分選的質(zhì)量；[0072] 綜合利用破碎、篩分、磁力分選、跳汰分選、搖床分選等固廢處理技術(shù)，對(duì)爐渣進(jìn)行分選預(yù)處理，可有效回收利用廢舊金屬，有效分離收集可燃物、未燃盡物和剩余爐渣，并妥善處理，使?fàn)t渣的性質(zhì)滿足資源化利用的技術(shù)要求。[0073] 實(shí)施例3[0074] 本實(shí)施例中，如圖7所示，步驟Step9中的再度分揀，其過(guò)程，包括：[0075] 啟用跳汰機(jī)，水流沖洗，密度大的有色金屬顆粒群集中到底層，密度小的爐渣進(jìn)入上層，上層的爐渣被水平水流帶到機(jī)外成為輕產(chǎn)物，下層的有色金屬透過(guò)篩板排出成為重產(chǎn)物，重產(chǎn)物繼續(xù)進(jìn)入搖床，二次分離收集有色金屬顆粒；[0076] 對(duì)跳汰機(jī)上層的輕產(chǎn)物進(jìn)行篩分，篩上物為殘余可燃物與未燃盡物，篩下物為剩余爐渣，剩余爐渣進(jìn)行渣水分離，干化處理，分離出來(lái)的水，經(jīng)沉淀池沉淀處理后進(jìn)入循環(huán)水池，分離后的剩余爐渣備用。[0077] 實(shí)施例4[0078] 本實(shí)例中，如圖1所示，用戶可為水箱5不注水的情況下，單獨(dú)使用篩網(wǎng)23，對(duì)爐渣中篩下的可回收金屬物進(jìn)行篩分，可采用螺接的方式將篩網(wǎng)23與第一連接桿25與驅(qū)動(dòng)桿22固定，進(jìn)而更換不同目的篩網(wǎng)23，以達(dá)到不同的篩分需要。[0079] 工作原理：本裝置在使用時(shí)，用戶將爐渣通過(guò)投料口3投入處理箱2，通過(guò)注水口6為水箱5注水，啟動(dòng)電機(jī)15，通過(guò)傳動(dòng)皮帶14與皮帶輪13的傳動(dòng)下，使得兩組破碎輥4對(duì)投入的爐渣進(jìn)行碾壓破碎，在皮帶輪13轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中，帶動(dòng)第一錐齒輪16轉(zhuǎn)動(dòng)，第一錐齒輪16通過(guò)第二錐齒輪17帶動(dòng)電機(jī)15轉(zhuǎn)動(dòng)，電機(jī)15通過(guò)第三錐齒輪18帶動(dòng)第四錐齒輪19轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸20旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)軸20帶動(dòng)轉(zhuǎn)盤21轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)盤21帶動(dòng)驅(qū)動(dòng)桿22的右端進(jìn)行畫圓運(yùn)動(dòng)，驅(qū)動(dòng)桿22帶動(dòng)篩網(wǎng)23進(jìn)行來(lái)回?cái)[動(dòng)，使得破碎后的爐渣落在篩網(wǎng)23上得到篩分，篩下物落在支撐底板1上，篩網(wǎng)23在來(lái)回?cái)[動(dòng)過(guò)程中，帶動(dòng)第一連接桿25對(duì)第二彈簧27不斷拉伸，與第二連接桿26的配合下，對(duì)篩網(wǎng)23的移動(dòng)軌跡進(jìn)行限定，篩網(wǎng)23在往復(fù)擺動(dòng)的過(guò)程中，帶動(dòng)抵動(dòng)板

24不斷對(duì)推板8進(jìn)行擠壓抵觸，推板8受力時(shí)，帶動(dòng)推桿12對(duì)活塞塊10擠壓，活塞塊10在活動(dòng)槽11中滑動(dòng)，并對(duì)第一彈簧9擠壓，隨著活塞塊10的往復(fù)運(yùn)動(dòng)，在大氣壓強(qiáng)的作用下，使得導(dǎo)水管31將水箱5中的水抽入連接箱7，并通過(guò)噴槽32中的噴頭28噴出，噴出的水霧，對(duì)產(chǎn)生的爐渣揚(yáng)塵進(jìn)行吸附，加濕爐渣；

[0080] 分選工藝能夠有效的測(cè)定最后產(chǎn)物是否具有可燃性與磁吸附能力，進(jìn)而測(cè)定分選過(guò)程是否存在漏洞，幫助用戶了解分選效果，從而展開(kāi)后續(xù)的分選作業(yè)，保證了分選的質(zhì)量；[0081] 綜合利用破碎、篩分、磁力分選、跳汰分選、搖床分選等固廢處理技術(shù)，對(duì)爐渣進(jìn)行分選預(yù)處理，可有效回收利用廢舊金屬，有效分離收集可燃物、未燃盡物和剩余爐渣，并妥善處理，使?fàn)t渣的性質(zhì)滿足資源化利用的技術(shù)要求。[0082] 以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不會(huì)使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實(shí)施例技術(shù)方案的精神和范圍。