權(quán)利要求書： 1.一種鉛酸蓄電池板柵鉛鍋鉛渣打撈裝置，其特征在于包括設(shè)于鉛鍋(14)上方的螺旋輸送機(jī)構(gòu)和推渣機(jī)構(gòu)，其中：
螺旋輸送機(jī)構(gòu)，包括第一電機(jī)(7)、連接在第一電機(jī)(7)輸出軸上的第一螺旋片(8)和包圍在第一螺旋片(8)外的筒體(18)，所述第一螺旋片(8)的下端浸沒(méi)在鉛液液面之下，筒體(18)的一側(cè)上設(shè)有進(jìn)渣口(13)；
推渣機(jī)構(gòu)，包括第一氣缸(6)，第一氣缸(6)的輸出連接有刮板拉桿(1)，刮板拉桿(1)的下端連接有刮板(3)，所述刮板(3)向下接觸鉛液表面，刮板(3)在面向第一螺旋片(8)的一側(cè)設(shè)為垂直向的推面(31)；
傾倒機(jī)構(gòu)，包括設(shè)于鉛鍋(14)上方的第二氣缸(4)，第二氣缸(4)的輸出端連接有鏟渣斗(12)，所述鏟渣斗(12)上設(shè)有滑槽，第二氣缸(4)的輸出活動(dòng)連接在滑槽處，鏟渣斗(12)的一端樞接在進(jìn)渣口(13)處。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鉛酸蓄電池板柵鉛鍋鉛渣打撈裝置，其特征在于：所述第一氣缸(6)為雙輸出型氣缸，其兩輸出上連接有刮板拉桿(1)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鉛酸蓄電池板柵鉛鍋鉛渣打撈裝置，其特征在于：所述刮板(3)的背向第一螺旋片(8)的一側(cè)設(shè)為斜面(32)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鉛酸蓄電池板柵鉛鍋鉛渣打撈裝置，其特征在于：所述第一氣缸(6)的輸出端設(shè)有套環(huán)(20)，套環(huán)(20)上貫穿螺紋連接有螺栓(21)，所述刮板拉桿(1)間隙配合在套環(huán)(20)內(nèi)并通過(guò)螺栓(21)固定于調(diào)節(jié)設(shè)定的高度。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鉛酸蓄電池板柵鉛鍋鉛渣打撈裝置，其特征在于：所述第一氣缸(6)的輸出端設(shè)有套環(huán)(20)，所述刮板拉桿(1)直接間隙配合在套環(huán)(20)內(nèi)，刮板(3)將在自重下懸浮在鉛液上。
6.根據(jù)權(quán)利要求1?5任一條所述的鉛酸蓄電池板柵鉛鍋鉛渣打撈裝置，其特征在于：還設(shè)有第二螺旋輸送機(jī)構(gòu)，包括第二電機(jī)(10)、連接在第二電機(jī)(10)的輸出軸上的第二螺旋片(9)以及包圍在第二螺旋片(9)外的第二筒體(19)；所述第二筒體(19)連接至螺旋輸送機(jī)構(gòu)的筒體(18)，并且第二筒體(19)在靠近第二電機(jī)(10)的一端設(shè)有下渣口(11)，所述下渣口(11)的正下方設(shè)置有接渣斗(17)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的鉛酸蓄電池板柵鉛鍋鉛渣打撈裝置，其特征在于：所述鉛鍋(14)上在刮板拉桿(1)的往復(fù)動(dòng)作范圍之外設(shè)置有加鉛口(2)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的鉛酸蓄電池板柵鉛鍋鉛渣打撈裝置，其特征在于：所述第一氣缸(6)和第二氣缸(4)設(shè)置于氣缸支架(5)上，并且所述的鏟渣斗(12)位于氣缸支架(5)的下方，刮板(3)的動(dòng)作范圍不與鏟渣斗(12)發(fā)生干涉。
說(shuō)明書： 一種鉛酸蓄電池板柵鉛鍋鉛渣打撈裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型涉及板柵領(lǐng)域，具體涉及一種鉛酸蓄電池板柵鉛鍋鉛渣打撈裝置。背景技術(shù)[0002] 板柵是鉛酸蓄電池主要組成部件，板柵作為活性物質(zhì)的載體起著骨架支撐和粘附活性物質(zhì)的作用，同時(shí)作為電流的傳導(dǎo)體起著集流、匯流和輸流的作用，以及作為極板的均
流起著使電流均勻分布到活性物質(zhì)中作用。
[0003] 在板柵的制備過(guò)程中，先要將合金鉛或純鉛在鉛鍋中燒熔化，因鉛會(huì)和空氣中的氧氣進(jìn)行反應(yīng)，所以鉛鍋中鉛液面形成氧化鉛，鉛酸蓄電池行業(yè)內(nèi)將此氧化鉛稱之為鉛渣，
但鉛渣是不能用于板柵制造，必須要清理出來(lái)，否則會(huì)造成板柵質(zhì)量問(wèn)題。
[0004] 目前行業(yè)內(nèi)對(duì)于鉛渣的清理普偏采用人工打撈的方式，這種方式在小鉛鍋鉛渣少時(shí)很輕松的打撈，但對(duì)于鉛鍋達(dá)到20噸及以上容積時(shí)，通常每天累計(jì)要打撈2h以上，打撈出
來(lái)的鉛渣有1噸左右，且鉛鍋溫度400度左右時(shí)才能打撈，所以人工打撈非常費(fèi)力，給操作人
員造成很大的負(fù)擔(dān)，尤其在夏季天氣炎熱時(shí)。如果實(shí)現(xiàn)自動(dòng)打撈鉛渣，可很大程度上減少勞
動(dòng)強(qiáng)度、身心健康及提高生產(chǎn)效率。
發(fā)明內(nèi)容[0005] 根據(jù)背景技術(shù)提出的問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種鉛酸蓄電池板柵鉛鍋鉛渣打撈裝置，替代人工打撈方式，實(shí)現(xiàn)半自動(dòng)化，通過(guò)該裝置在鉛鍋中打撈鉛渣可很大程度上減少勞
動(dòng)強(qiáng)度，可在生產(chǎn)過(guò)程中實(shí)現(xiàn)不停機(jī)地打撈鉛渣，所以還能很大程度上提高生產(chǎn)效率。接下
來(lái)對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步地闡述。
[0006] 一種鉛酸蓄電池板柵鉛鍋鉛渣打撈裝置，其特征在于包括設(shè)于鉛鍋上方的螺旋輸送機(jī)構(gòu)和推渣機(jī)構(gòu)，螺旋輸送機(jī)構(gòu)，包括第一電機(jī)、連接在第一電機(jī)輸出軸上的第一螺旋片
和包圍在第一螺旋片外的筒體，所述第一螺旋片的下端浸沒(méi)在鉛液液面之下，筒體的一側(cè)
上設(shè)有進(jìn)渣口；推渣機(jī)構(gòu)，包括第一氣缸，第一氣缸的輸出連接有刮板拉桿，刮板拉桿的下
端連接有刮板，所述刮板向下接觸鉛液表面，刮板在面向第一螺旋片的一側(cè)設(shè)為垂直向的
推面；傾倒機(jī)構(gòu)，包括設(shè)于鉛鍋上方的第二氣缸，第二氣缸的輸出端連接有鏟渣斗，所述鏟
渣斗上設(shè)有滑槽，第二氣缸的輸出活動(dòng)連接在滑槽處，鏟渣斗的一端樞接在進(jìn)渣口處。
[0007] 作為優(yōu)選地，第一氣缸為雙輸出型氣缸，其兩輸出上連接有刮板拉桿，使得動(dòng)作具有良好的穩(wěn)定性。
[0008] 作為優(yōu)選地，所述刮板的背向第一螺旋片的一側(cè)設(shè)為斜面；使得在刮板遠(yuǎn)離第一螺旋片的方向上行進(jìn)時(shí)刮板不再將鉛渣帶回，提高清渣效率。
[0009] 可選地，所述第一氣缸的輸出端設(shè)有套環(huán)，套環(huán)上貫穿螺紋連接有螺栓，所述刮板拉桿間隙配合在套環(huán)內(nèi)并通過(guò)螺栓固定于調(diào)節(jié)設(shè)定的高度。
[0010] 可選地，所述第一氣缸的輸出端設(shè)有套環(huán)，所述刮板拉桿直接間隙配合在套環(huán)內(nèi)，刮板將在自重下懸浮在鉛液上，此時(shí)刮板所受的浮力等于刮板拉桿與刮板的重量，使得刮
板在工藝進(jìn)行中因鉛液的下降而自動(dòng)進(jìn)行高度調(diào)節(jié)。
[0011] 作為優(yōu)選地，還設(shè)有第二螺旋輸送機(jī)構(gòu)，包括第二電機(jī)、連接在第二電機(jī)的輸出軸上的第二螺旋片以及包圍在第二螺旋片外的第二筒體；所述第二筒體連接至螺旋輸送機(jī)構(gòu)
的筒體，并且第二筒體在靠近第二電機(jī)的一端設(shè)有下渣口，所述下渣口的正下方設(shè)置有接
渣斗。
[0012] 作為優(yōu)選地，所述鉛鍋上在刮板拉桿的往復(fù)動(dòng)作范圍之外設(shè)置有加鉛口，通過(guò)此加鉛口可向鉛鍋內(nèi)補(bǔ)充原料，可不間斷地進(jìn)行工藝操作。
[0013] 作為優(yōu)選地，所述第一氣缸和第二氣缸設(shè)置于氣缸支架上，并且所述的鏟渣斗位于氣缸支架的下方，刮板的動(dòng)作范圍不與鏟渣斗發(fā)生干涉且能將鉛渣順利地推向鏟渣斗上
堆積
[0014] 有益效果：與現(xiàn)有技術(shù)相比，通過(guò)本實(shí)用新型使得在鉛鍋中打撈鉛渣時(shí)，可很大程度上減少勞動(dòng)強(qiáng)度，保護(hù)操作人員的生命安全；還通過(guò)設(shè)有的鏟渣斗進(jìn)行鉛渣的中間存儲(chǔ)，
使得電機(jī)可在收集的鉛渣達(dá)到一定量的情況下在啟動(dòng)，節(jié)省了能源消耗；且可在生產(chǎn)過(guò)程
中不停機(jī)地進(jìn)行打撈鉛渣，進(jìn)而還能很大程度上提高生產(chǎn)效率。
附圖說(shuō)明[0015] 圖1：本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)主視示意圖；[0016] 圖2：本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)側(cè)視示意圖；[0017] 圖中：刮板拉桿1、加鉛口2、刮板3、第二氣缸4、氣缸支架5、第一氣缸6、第一電機(jī)7、第一螺旋片8、第二螺旋片9、第二電機(jī)10、下渣口11、鏟渣斗12、進(jìn)渣口13、鉛鍋14、鉛渣15、
鉛液16、接渣斗17、筒體18、第二筒體19、套環(huán)20、螺栓21、推面31、斜面32。
具體實(shí)施方式[0018] 接下來(lái)結(jié)合附圖對(duì)1?2本實(shí)用新型的一個(gè)具體實(shí)施例來(lái)做詳細(xì)地闡述。[0019] 一種鉛酸蓄電池板柵鉛鍋鉛渣打撈裝置，用于板柵制造過(guò)程中漂浮在鉛液液面上的鉛渣的清除操作，包括設(shè)于鉛鍋14上方的螺旋輸送機(jī)構(gòu)，包括第一電機(jī)7、連接在第一電
機(jī)7輸出軸上的第一螺旋片8和包圍在第一螺旋片8外的筒體18，所述第一螺旋片8的下端浸
沒(méi)在鉛液液面之下，鉛渣15因其密度小于鉛液而向上懸浮在鉛液表面，所述第一螺旋片8
在第一電機(jī)7的驅(qū)動(dòng)下轉(zhuǎn)動(dòng)，并將漂浮的鉛渣15沿著筒體18以遠(yuǎn)離鉛液的方向傳輸，實(shí)現(xiàn)鉛
渣15的清除。
[0020] 本裝置可依據(jù)排除鉛渣15的位置而再設(shè)置有一個(gè)或多個(gè)螺旋輸送機(jī)構(gòu)，在本實(shí)施例中還設(shè)有一個(gè)第二螺旋輸送機(jī)構(gòu)，包括第二電機(jī)10、連接在第二電機(jī)10的輸出軸上的第
二螺旋片9以及包圍在第二螺旋片9外的第二筒體19，所述第二筒體19連接至螺旋輸送機(jī)構(gòu)
的筒體18，并且，第二筒體19在靠近第二電機(jī)10的一端設(shè)有下渣口11，螺旋輸送機(jī)構(gòu)將鉛渣
15導(dǎo)送至第二螺旋輸送機(jī)構(gòu)，最終由下渣口11排出。
[0021] 為提升排渣效率，鉛鍋14上方還設(shè)置有推渣機(jī)構(gòu)，包括第一氣缸6，第一氣缸6優(yōu)選雙輸出型氣缸，其兩輸出上連接有刮板拉桿1，刮板拉桿1的下端連接有刮板3，所述刮板3
向下接觸鉛液表面，其在面向第一螺旋片8的一側(cè)設(shè)為垂直向的推面31，所述筒體18朝向
推面31的一側(cè)設(shè)有進(jìn)渣口13；所述第一氣缸6動(dòng)作帶動(dòng)刮板拉桿1和刮板3在靠近或遠(yuǎn)離第
一螺旋片8的方向上動(dòng)作，在刮板3靠近第一螺旋片8時(shí)，刮板3將漂浮的鉛渣15推向并堆積
在第一螺旋片8下端，由進(jìn)渣口13進(jìn)入筒體18并被第一螺旋片8帶走清除。
[0022] 所述刮板3的背向第一螺旋片8的一側(cè)設(shè)為斜面3232，使得在刮板3遠(yuǎn)離第一螺旋片8的方向上行進(jìn)時(shí)刮板3不再將鉛渣15帶回，提高清渣效率。
[0023] 所述刮板拉桿1的高度可依據(jù)鉛液液面高度進(jìn)行調(diào)節(jié)，具體地，所述第一氣缸6的輸出端設(shè)有套環(huán)20，套環(huán)20上貫穿螺紋連接有螺栓21，所述刮板拉桿1間隙配合在套環(huán)20
內(nèi)并通過(guò)螺栓21固定于調(diào)節(jié)設(shè)定的高度；或，在其他的一個(gè)實(shí)施例中，不設(shè)置螺栓21，所述
刮板拉桿1直接間隙配合在套環(huán)20內(nèi)，此時(shí)所述刮板3將在自重下懸浮在鉛液上，但需要說(shuō)
明的是，此時(shí)刮板3所受的浮力等于刮板拉桿1與刮板3的重量，使得刮板3在工藝進(jìn)行中因
鉛液的下降而自動(dòng)進(jìn)行高度調(diào)節(jié)，確保所述刮板3始終懸浮在鉛液上并對(duì)鉛渣15進(jìn)行推向
第一螺旋片8的操作。
[0024] 在鉛渣15的清除過(guò)程中，鉛渣15的形成速率往往不高，為節(jié)省能力消耗，所述螺旋輸送機(jī)構(gòu)間歇性啟動(dòng)，即在鉛渣15懸浮至一定厚度后方啟動(dòng)，在本實(shí)施例中，為盡可能減少
啟動(dòng)次數(shù)以及提升出渣效率，增設(shè)了收集傾倒機(jī)構(gòu)，包括設(shè)于鉛鍋14上方的第二氣缸4，第
二氣缸4的輸出端連接有鏟渣斗12，所述鏟渣斗12上設(shè)有滑槽，第二氣缸4的輸出活動(dòng)連接
在滑槽處，鏟渣斗12的一端樞接在進(jìn)渣口13處；在螺旋輸送機(jī)構(gòu)未啟動(dòng)時(shí)，所述的刮板3將
鉛渣15推送并堆積在鏟渣斗12處，當(dāng)鏟渣斗12內(nèi)堆積的鉛渣15達(dá)到預(yù)定重量時(shí)，第二氣缸4
動(dòng)作拉起鏟渣斗12，第二氣缸4與鏟渣斗12的連接螺栓在滑槽內(nèi)滑動(dòng)并以鏟渣斗12和筒體
18的樞接處為軸轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)后傾斜的鏟渣斗12將其內(nèi)堆積的鉛渣15導(dǎo)向進(jìn)渣口13，并被第
一螺旋片8帶走清除。
[0025] 所述下渣口11的正下方設(shè)置有承接由下渣口11所排出的鉛渣15的接渣斗17。[0026] 所述鉛鍋14上在刮板拉桿1的往復(fù)動(dòng)作范圍之外設(shè)置有加鉛口2，通過(guò)此加鉛口2可向鉛鍋14內(nèi)補(bǔ)充原料，可不間斷地進(jìn)行工藝操作。
[0027] 所述第一氣缸6和第二氣缸4設(shè)置于氣缸支架5上，并且所述的鏟渣斗12位于氣缸支架5的下方，使得刮板3的動(dòng)作范圍不與鏟渣斗12發(fā)生干涉且能將鉛渣順利地推向鏟渣斗
12上堆積。
[0028] 通過(guò)本實(shí)用新型使得在鉛鍋中打撈鉛渣時(shí)，可很大程度上減少勞動(dòng)強(qiáng)度，保護(hù)操作人員的生命安全；還通過(guò)設(shè)有的鏟渣斗進(jìn)行鉛渣的中間存儲(chǔ)，使得電機(jī)可在收集的鉛渣
達(dá)到一定量的情況下在啟動(dòng)，節(jié)省了能源消耗；且可在生產(chǎn)過(guò)程中不停機(jī)地進(jìn)行打撈鉛渣，
進(jìn)而還能很大程度上提高生產(chǎn)效率。
[0029] 以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，本實(shí)用新型可以有各種更改和變化。凡在本實(shí)用新型的精神和原則
之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
聲明：
“鉛酸蓄電池板柵鉛鍋鉛渣打撈裝置” 該技術(shù)專利(論文)所有權(quán)利歸屬于技術(shù)(論文)所有人。僅供學(xué)習(xí)研究，如用于商業(yè)用途，請(qǐng)聯(lián)系該技術(shù)所有人。
我是此專利(論文)的發(fā)明人(作者)
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編輯：中冶有色技術(shù)網(wǎng)
來(lái)源：浙江天能電池(江蘇)有限公司
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