權利要求書： 1.一種節(jié)能環(huán)保型污泥處理裝置，包括空氣凈化機殼(1)，所述空氣凈化機殼(1)的頂部左側設置污泥進料口，其特征在于：所述空氣凈化機殼(1)的頂部設置電機(2)，所述電機(2)的輸出端連接轉軸(3)，所述轉軸(3)的另一端貫穿至空氣凈化機殼(1)的內(nèi)腔并設置攪拌桿(4)，且轉軸(3)與空氣凈化機殼(1)的連接處設置軸承，所述空氣凈化機殼(1)的左側外壁設置進氣瓶(5)，所述空氣凈化機殼(1)的右側外壁設置空氣凈化裝置(6)，所述進氣瓶(5)與空氣凈化裝置(6)的頂部均設置通氣管(7)，且通氣管(7)的另一端延伸至空氣凈化機殼(1)的內(nèi)腔，所述通氣管(7)的外壁設置控制閥，所述空氣凈化機殼(1)的底部連接外護殼(8)，且空氣凈化機殼(1)的底部設置出料口，且出料口延伸至外護殼(8)的內(nèi)腔，所述外護殼(8)的內(nèi)腔活動設置與出料口匹配的密封板(9)，且密封板(9)的左端貫穿至外護殼(8)的外側，所述外護殼(8)的底部設置電機二(10)，所述電機二(10)的輸出端連接轉軸二(11)，所述轉軸二(11)的頂部貫穿至外護殼(8)的內(nèi)腔并連接內(nèi)護殼(12)，且轉軸二(11)與外護殼(8)的連接處設置軸承，所述內(nèi)護殼(12)的底部左側設置空槽，所述內(nèi)護殼(12)的內(nèi)腔底部設置墊塊(14)，所述墊塊(14)的頂部設置水泥分離裝置(13)，所述外護殼(8)的底部連接蓄水槽(15)，且外護殼(8)的左端底部設置排水孔，所述內(nèi)護殼(12)的右端設置密封蓋(16)，所述外護殼(8)的右端通過支架連接盛放箱(17)，所述盛放箱(17)的右端外壁連接液壓伸縮桿(18)，所述液壓伸縮桿(18)的輸出端貫穿盛放箱(17)的外壁并連接水泥分離裝置(13)，所述盛放箱(17)的頂部設置電動伸縮桿(19)，所述電動伸縮桿(19)的底部連接壓板(21)，所述電動伸縮桿(19)的外壁連接加熱盒(20)，且加熱盒(20)的底部連接壓板(21)。

2.根據(jù)權利要求1所述的一種節(jié)能環(huán)保型污泥處理裝置，其特征在于：所述水泥分離裝置(13)包括設置在墊塊(14)頂部的桶體(131)，所述桶體(131)的頂部設置與出料口匹配的進料口，所述桶體(131)的內(nèi)壁設置保護罩(132)，所述桶體(131)與保護罩(132)的夾層中設置無紡布(133)，所述桶體(131)與保護罩(132)上均設置通水孔(134)。

3.根據(jù)權利要求2所述的一種節(jié)能環(huán)保型污泥處理裝置，其特征在于：所述空氣凈化裝置(6)包括與空氣凈化機殼(1)連接的氣腔(61)，所述氣腔(61)的內(nèi)腔設置吸附層(62)，所述氣腔(61)的內(nèi)腔設置上電網(wǎng)(63)與下電網(wǎng)(64)，所述上電網(wǎng)(63)與下電網(wǎng)(64)的相對端面設置消毒層(65)，且上電網(wǎng)(63)設置在吸附層(62)的下方，所述消毒層(65)的內(nèi)腔設置為網(wǎng)狀消毒薄膜，所述氣腔(61)的右端底部設置排氣口。

4.根據(jù)權利要求3所述的一種節(jié)能環(huán)保型污泥處理裝置，其特征在于：所述蓄水槽(15)的內(nèi)腔設置斜板(22)，所述斜板(22)與蓄水槽(15)的夾層中連接桿(23)，所述連接桿(23)的外壁活動設置搖桿(24)，所述搖桿(24)的外壁設置刮板(25)。

5.根據(jù)權利要求4所述的一種節(jié)能環(huán)保型污泥處理裝置，其特征在于：所述內(nèi)護殼(12)的右側外壁、外護殼(8)的右側外壁與盛放箱(17)的左側外壁均設置與水泥分離裝置(13)匹配的開口槽，所述液壓伸縮桿(18)的輸出端設置卡塊，且水泥分離裝置(13)的右側外壁設置與卡塊匹配的卡槽。

6.根據(jù)權利要求5所述的一種節(jié)能環(huán)保型污泥處理裝置，其特征在于：所述加熱盒(20)的內(nèi)腔設置加熱電阻絲，所述加熱盒(20)的底部通過導熱管連接壓板(21)，且加熱電阻絲延伸至導熱管中。

7.根據(jù)權利要求6所述的一種節(jié)能環(huán)保型污泥處理裝置的處理方法，其特征在于：S1：首先檢查裝置能否正常運轉，將電機(2)與電機二(10)均通過控制開關與電源連接，檢查電機(2)與電機二(10)能否旋轉運動，運轉電動伸縮桿(19)檢查能否帶動壓板(21)上下運動，運轉液壓伸縮桿(18)檢查是否能與水泥分離裝置(13)連接，能否帶動水泥分離裝置(13)運動；

S2：將未處理的污泥通過污泥進料口倒入空氣凈化機殼(1)中，運轉電機(2)通過轉軸(3)帶動攪拌桿(4)旋轉運動，通過攪拌使污泥中的濁氣排出，通過通氣管(7)上的控制閥使進氣瓶(5)中的空氣沖入空氣凈化機殼(1)中，同時使空氣凈化裝置(6)通過通氣管(7)將空氣凈化機殼(1)中的濁氣吸收凈化，濁氣進入氣腔(61)中，經(jīng)過吸附層(62)將濁氣中顆粒吸附，空氣中的細菌經(jīng)過上電網(wǎng)(63)電解后進入消毒層(65)中，再經(jīng)過下電網(wǎng)(64)可以更徹底的將空氣中細菌清除，凈化后的空氣從氣腔(61)底部的排氣口排出；

S3：污泥中的濁氣消除后，向左拉動密封板(9)，使污泥掉落在水泥分離裝置(13)中，運轉電機二(10)通過轉軸二(11)帶動內(nèi)護殼(12)轉動，內(nèi)護殼(12)帶動水泥分離裝置(13)進行旋轉動，通過水泥分離裝置(13)完成污泥中的水泥分離，桶體(131)旋轉運動，污泥中的水經(jīng)過通水孔(134)排出桶體(131)的外側，污泥中的泥沙經(jīng)過無紡布(133)留在桶體(131)中，排出的水流入外護殼(8)中，進過外護殼(8)底部的出水口流入蓄水槽(15)中，水中的沉淀經(jīng)過蓄水槽(15)中的斜板(22)進行堆積，在連接桿(23)上拉動搖桿(24)移動，轉動搖桿(24)帶動刮板(25)翻轉將水中的沉淀挖到斜板(22)與蓄水槽(15)的夾層中，使得沉積在蓄水槽(15)中方便清理；

S4：完成水泥分離后，打開密封蓋(16)，運轉液壓伸縮桿(18)使液壓伸縮桿(18)的輸出端連接水泥分離裝置(13)，將水泥分離裝置(13)帶入盛放箱(17)中，然后運行電動伸縮桿(19)帶動壓板(21)向下運動，同時運行加熱盒(20)，使加熱盒(20)上的熱量傳導至壓板(21)上，通過壓板(21)將污泥壓實成塊。

說明書： 一種節(jié)能環(huán)保型污泥處理裝置及方法技術領域[0001] 本發(fā)明涉及污泥處理技術領域，具體為一種節(jié)能環(huán)保型污泥處理裝置及方法。背景技術[0002] 隨著社會的發(fā)展，時代的進步，工業(yè)化的發(fā)展也越來越被重視，工業(yè)發(fā)展中一般都會排放大量的污泥，污泥中包含各類有害物質，對人們的生活產(chǎn)生嚴重的環(huán)境風險與隱患。

現(xiàn)有的污泥處理設置不能將污泥中的濁氣進行徹底的消毒吸附，容易對空氣造成污染，而

且污泥中的水份不容易從污泥中脫離出來，污泥處理完后不容易存放等。為此，我們提出一

種節(jié)能環(huán)保型污泥處理裝置及方法。

發(fā)明內(nèi)容[0003] 本發(fā)明的目的在于提供一種節(jié)能環(huán)保型污泥處理裝置及方法，以解決上述背景技術中提出的問題。

[0004] 為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案：一種節(jié)能環(huán)保型污泥處理裝置，包括空氣凈化機殼，所述空氣凈化機殼的頂部左側設置污泥進料口，所述空氣凈化機殼的頂部

設置電機，所述電機的輸出端連接轉軸，所述轉軸的另一端貫穿至空氣凈化機殼的內(nèi)腔并

設置攪拌桿，且轉軸與空氣凈化機殼的連接處設置軸承，所述空氣凈化機殼的左側外壁設

置進氣瓶，所述空氣凈化機殼的右側外壁設置空氣凈化裝置，所述進氣瓶與空氣凈化裝置

的頂部均設置通氣管，且通氣管的另一端延伸至空氣凈化機殼的內(nèi)腔，所述通氣管的外壁

設置控制閥，所述空氣凈化機殼的底部連接外護殼，且空氣凈化機殼的底部設置出料口，且

出料口延伸至外護殼的內(nèi)腔，所述外護殼的內(nèi)腔活動設置與出料口匹配的密封板，且密封

板的左端貫穿至外護殼的外側，所述外護殼的底部設置電機二，所述電機二的輸出端連接

轉軸二，所述轉軸二的頂部貫穿至外護殼的內(nèi)腔并連接內(nèi)護殼，且轉軸二與外護殼的連接

處設置軸承，所述內(nèi)護殼的底部左側設置空槽，所述內(nèi)護殼的內(nèi)腔底部設置墊塊，所述墊塊

的頂部設置水泥分離裝置，所述外護殼的底部連接蓄水槽，且外護殼的左端底部設置排水

孔，所述內(nèi)護殼的右端設置密封蓋，所述外護殼的右端通過支架連接盛放箱，所述盛放箱的

右端外壁連接液壓伸縮桿，所述液壓伸縮桿的輸出端貫穿盛放箱的外壁并連接水泥分離裝

置，所述盛放箱的頂部設置電動伸縮桿，所述電動伸縮桿的底部連接壓板，所述電動伸縮桿

的外壁連接加熱盒，且加熱盒的底部連接壓板。

[0005] 優(yōu)選的，所述水泥分離裝置包括設置在墊塊頂部的桶體，所述桶體的頂部設置與出料口匹配的進料口，所述桶體的內(nèi)壁設置保護罩，所述桶體與保護罩的夾層中設置無紡

布，所述桶體與保護罩上均設置通水孔。

[0006] 優(yōu)選的，所述空氣凈化裝置包括與空氣凈化機殼連接的氣腔，所述氣腔的內(nèi)腔設置吸附層，所述氣腔的內(nèi)腔設置上電網(wǎng)與下電網(wǎng)，所述上電網(wǎng)與下電網(wǎng)的相對端面設置消

毒層，且上電網(wǎng)設置在吸附層的下方，所述消毒層的內(nèi)腔設置為網(wǎng)狀消毒薄膜，所述氣腔的

右端底部設置排氣口。

[0007] 優(yōu)選的，所述蓄水槽的內(nèi)腔設置斜板，所述斜板與蓄水槽的夾層中連接桿，所述連接桿的外壁活動設置搖桿，所述搖桿的外壁設置刮板。

[0008] 優(yōu)選的，所述內(nèi)護殼的右側外壁、外護殼的右側外壁與盛放箱的左側外壁均設置與水泥分離裝置匹配的開口槽，所述液壓伸縮桿的輸出端設置卡塊，且水泥分離裝置的右

側外壁設置與卡塊匹配的卡槽。

[0009] 優(yōu)選的，所述加熱盒的內(nèi)腔設置加熱電阻絲，所述加熱盒的底部通過導熱管連接壓板，且加熱電阻絲延伸至導熱管中。

[0010] 一種節(jié)能環(huán)保型污泥處理裝置的處理方法：[0011] S1：首先檢查裝置能否正常運轉，將電機與電機二均通過控制開關與電源連接，檢查電機與電機二能否旋轉運動，運轉電動伸縮桿檢查能否帶動壓板上下運動，運轉液壓伸

縮桿檢查是否能與水泥分離裝置連接，能否帶動水泥分離裝置運動；

[0012] S2：將未處理的污泥通過污泥進料口倒入空氣凈化機殼中，運轉電機通過轉軸帶動攪拌桿旋轉運動，通過攪拌使污泥中的濁氣排出，通過通氣管上的控制閥使進氣瓶中的

空氣沖入空氣凈化機殼中，同時使空氣凈化裝置通過通氣管將空氣凈化機殼中的濁氣吸收

凈化，濁氣進入氣腔中，經(jīng)過吸附層將濁氣中顆粒吸附，空氣中的細菌經(jīng)過上電網(wǎng)電解后進

入消毒層中，再經(jīng)過下電網(wǎng)可以更徹底的將空氣中細菌清除，凈化后的空氣從氣腔底部的

排氣口排出；

[0013] S3：污泥中的濁氣消除后，向左拉動密封板，使污泥掉落在水泥分離裝置中，運轉電機二通過轉軸二帶動內(nèi)護殼轉動，內(nèi)護殼帶動水泥分離裝置進行旋轉動，通過水泥分離

裝置完成污泥中的水泥分離，桶體旋轉運動，污泥中的水經(jīng)過通水孔排出桶體的外側，污泥

中的泥沙經(jīng)過無紡布留在桶體中，排出的水流入外護殼中，進過外護殼底部的出水口流入

蓄水槽中，水中的沉淀經(jīng)過蓄水槽中的斜板進行堆積，在連接桿上拉動搖桿移動，轉動搖桿

帶動刮板翻轉將水中的沉淀挖到斜板與蓄水槽的夾層中，使得沉積在蓄水槽中方便清理；

[0014] S4：完成水泥分離后，打開密封蓋，運轉液壓伸縮桿使液壓伸縮桿的輸出端連接水泥分離裝置，將水泥分離裝置帶入盛放箱中，然后運行電動伸縮桿帶動壓板向下運動，同時

運行加熱盒，使加熱盒上的熱量傳導至壓板上，通過壓板將污泥壓實成塊。

[0015] 與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果是：[0016] 1、通過水泥分離裝置可以將污泥中的水份進行分離，桶體旋轉運動，使污泥中的水從通水孔中排出桶體外，污泥中的泥沙經(jīng)過無紡布留在桶體中，方便的將污泥的中水與

泥進行分離，保證污泥中的水份可以更快速脫離，且保證污泥中的泥沙不會隨著水一起脫

離；

[0017] 2、通過空氣凈化裝置可以將污泥的濁氣進行凈化，濁氣中的顆粒通過吸附層進行吸附，濁氣中的細菌經(jīng)過上電網(wǎng)、消毒層與下電網(wǎng)將濁氣中細菌更徹底的消除，且消毒層中

的消毒薄膜為網(wǎng)狀，使?jié)釟饪梢愿浞峙c消毒層進行接觸，加快消毒速度，對污泥中的濁氣

進行更徹底，更充分的消毒，保證污泥處理后的氣體不會對空氣進行污染；

[0018] 3、將空氣凈化裝置帶入盛放箱中，然后運行電動伸縮桿帶動壓板向下運動，同時運行加熱盒，使加熱盒上的熱量傳導至壓板上，通過壓板將污泥壓實成塊，使污泥處理完后

可以快速的壓實加熱成塊狀，方便污泥的存放與搬運。

附圖說明[0019] 圖1為本發(fā)明結構示意圖；[0020] 圖2為本發(fā)明水泥分離裝置結構示意圖；[0021] 圖3為本發(fā)明空氣凈化裝置結構示意圖；[0022] 圖4為本發(fā)明蓄水槽內(nèi)部結構示意圖。[0023] 圖中：1空氣凈化機殼、2電機、3轉軸、4攪拌桿、5進氣瓶、6空氣凈化裝置、61氣腔、62吸附層、63上電網(wǎng)、64下電網(wǎng)、65消毒層、7通氣管、8外護殼、9密封板、10電機二、11轉軸

二、12內(nèi)護殼、13水泥分離裝置、131桶體、132保護罩、133無紡布、134通水孔、14墊塊、15蓄

水槽、16密封蓋、17盛放箱、18液壓伸縮桿、19電動伸縮桿、20加熱盒、21壓板、22斜板、23連

接桿、24搖桿、25刮板。

具體實施方式[0024] 下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；?br />
本發(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他

實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

[0025] 請參閱圖1?4，本發(fā)明提供一種技術方案：一種節(jié)能環(huán)保型污泥處理裝置，包括空氣凈化機殼1，空氣凈化機殼1的頂部左側設置污泥進料口，空氣凈化機殼1的頂部設置電機

2，電機2的輸出端連接轉軸3，轉軸3的另一端貫穿至空氣凈化機殼1的內(nèi)腔并設置攪拌桿4，

且轉軸3與空氣凈化機殼1的連接處設置軸承，空氣凈化機殼1的左側外壁設置進氣瓶5，空

氣凈化機殼1的右側外壁設置空氣凈化裝置6，進氣瓶5與空氣凈化裝置6的頂部均設置通氣

管7，且通氣管7的另一端延伸至空氣凈化機殼1的內(nèi)腔，通氣管7的外壁設置控制閥，空氣凈

化機殼1的底部連接外護殼8，且空氣凈化機殼1的底部設置出料口，且出料口延伸至外護殼

8的內(nèi)腔，外護殼8的內(nèi)腔活動設置與出料口匹配的密封板9，且密封板9的左端貫穿至外護

殼8的外側，外護殼8的底部設置電機二10，電機二10的輸出端連接轉軸二11，轉軸二11的頂

部貫穿至外護殼8的內(nèi)腔并連接內(nèi)護殼12，且轉軸二11與外護殼8的連接處設置軸承，內(nèi)護

殼12的底部左側設置空槽，內(nèi)護殼12的內(nèi)腔底部設置墊塊14，墊塊14的頂部設置水泥分離

裝置13，外護殼8的底部連接蓄水槽15，且外護殼8的左端底部設置排水孔，內(nèi)護殼12的右端

設置密封蓋16，外護殼8的右端通過支架連接盛放箱17，盛放箱17的右端外壁連接液壓伸縮

桿18，液壓伸縮桿18的輸出端貫穿盛放箱17的外壁并連接水泥分離裝置13，盛放箱17的頂

部設置電動伸縮桿19，電動伸縮桿19的底部連接壓板21，電動伸縮桿19的外壁連接加熱盒

20，且加熱盒20的底部連接壓板21。

[0026] 其中，水泥分離裝置13包括設置在墊塊14頂部的桶體131，桶體131的頂部設置與出料口匹配的進料口，桶體131的內(nèi)壁設置保護罩132，桶體131與保護罩132的夾層中設置

無紡布133，桶體131與保護罩132上均設置通水孔134，通過水泥分離裝置13可以將污泥中

的水份進行分離，桶體131旋轉運動，使污泥中的水從通水孔134中排出桶體131外，污泥中

的泥沙經(jīng)過無紡布133留在桶體131中，方便的將污泥的中水與泥進行分離；

[0027] 空氣凈化裝置6包括與空氣凈化機殼1連接的氣腔61，氣腔61的內(nèi)腔設置吸附層62，氣腔61的內(nèi)腔設置上電網(wǎng)63與下電網(wǎng)64，上電網(wǎng)63與下電網(wǎng)64的相對端面設置消毒層

65，且上電網(wǎng)63設置在吸附層62的下方，消毒層65的內(nèi)腔設置為網(wǎng)狀消毒薄膜，氣腔61的右

端底部設置排氣口，通過空氣凈化裝置6可以將污泥的濁氣進行凈化，濁氣中的顆粒通過吸

附層62進行吸附，濁氣中的細菌經(jīng)過上電網(wǎng)63、消毒層65與下電網(wǎng)64將濁氣中細菌更徹底

的消除，且消毒層65中的消毒薄膜為網(wǎng)狀，使?jié)釟饪梢愿浞峙c消毒層進行接觸，加快消毒

速度；

[0028] 蓄水槽15的內(nèi)腔設置斜板22，斜板22與蓄水槽15的夾層中連接桿23，連接桿23的外壁活動設置搖桿24，搖桿24的外壁設置刮板25，水中的沉淀經(jīng)過斜板22沉積在一起，通過

搖桿24與與刮板25可以將堆積后的沉淀挖到斜板22與蓄水槽15的夾層中，從而方便的對蓄

水槽15中的沉淀進行清理；

[0029] 內(nèi)護殼12的右側外壁、外護殼8的右側外壁與盛放箱17的左側外壁均設置與水泥分離裝置13匹配的開口槽，液壓伸縮桿18的輸出端設置卡塊，且水泥分離裝置13的右側外

壁設置與卡塊匹配的卡槽，設置開口槽保證水泥分離裝置13可以依次穿過內(nèi)護殼12與外護

殼8進入盛放箱17中，且通過卡塊與卡槽之間的配合，使液壓伸縮桿18與水泥分離裝置13之

間的連接更加穩(wěn)定；

[0030] 加熱盒20的內(nèi)腔設置加熱電阻絲，加熱盒20的底部通過導熱管連接壓板21，且加熱電阻絲延伸至導熱管中，加熱盒20中的加熱電阻絲發(fā)熱將熱量通過導熱管傳導至壓板21

上，使壓板21在壓實污泥時加快污泥的干燥過程。

[0031] 一種節(jié)能環(huán)保型污泥處理裝置的處理方法：[0032] S1：首先檢查裝置能否正常運轉，將電機2與電機二10均通過控制開關與電源連接，檢查電機2與電機二10能否旋轉運動，運轉電動伸縮桿19檢查能否帶動壓板21上下運

動，運轉液壓伸縮桿18檢查是否能與水泥分離裝置13連接，能否帶動水泥分離裝置13運動；

[0033] S2：將未處理的污泥通過污泥進料口倒入空氣凈化機殼1中，運轉電機2通過轉軸3帶動攪拌桿4旋轉運動，通過攪拌使污泥中的濁氣排出，通過通氣管7上的控制閥使進氣瓶5

中的空氣沖入空氣凈化機殼1中，同時使空氣凈化裝置6通過通氣管7將空氣凈化機殼1中的

濁氣吸收凈化，濁氣進入氣腔61中，經(jīng)過吸附層62將濁氣中顆粒吸附，空氣中的細菌經(jīng)過上

電網(wǎng)63電解后進入消毒層65中，再經(jīng)過下電網(wǎng)64可以更徹底的將空氣中細菌清除，凈化后

的空氣從氣腔61底部的排氣口排出；

[0034] S3：污泥中的濁氣消除后，向左拉動密封板9，使污泥掉落在水泥分離裝置13中，運轉電機二10通過轉軸二11帶動內(nèi)護殼12轉動，內(nèi)護殼12帶動水泥分離裝置13進行旋轉動，

通過水泥分離裝置13完成污泥中的水泥分離，桶體131旋轉運動，污泥中的水經(jīng)過通水孔

134排出桶體131的外側，污泥中的泥沙經(jīng)過無紡布133留在桶體131中，排出的水流入外護

殼8中，進過外護殼8底部的出水口流入蓄水槽15中，水中的沉淀經(jīng)過蓄水槽15中的斜板22

進行堆積，在連接桿23上拉動搖桿24移動，轉動搖桿24帶動刮板25翻轉將水中的沉淀挖到

斜板22與蓄水槽15的夾層中，使得沉積在蓄水槽15中方便清理；

[0035] S4：完成水泥分離后，打開密封蓋16，運轉液壓伸縮桿18使液壓伸縮桿18的輸出端連接水泥分離裝置13，將水泥分離裝置13帶入盛放箱17中，然后運行電動伸縮桿19帶動壓

板21向下運動，同時運行加熱盒20，使加熱盒20上的熱量傳導至壓板21上，通過壓板21將污

泥壓實成塊。

[0036] 盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換

和變型，本發(fā)明的范圍由所附權利要求及其等同物限定。