權(quán)利要求書(shū)： 1.一種垃圾焚燒廠廢物綜合處理系統(tǒng)，其特征在于：包括滲濾液處理池、焚燒爐、脫硫塔、布袋
除塵器、引風(fēng)機(jī)、煙囪、蒸汽動(dòng)力磨、濾袋、蒸發(fā)器、造粒機(jī)、微波隧道窯；
所述焚燒爐的尾部煙氣出口連接所述脫硫塔進(jìn)口，所述脫硫塔出口連接所述布袋除塵器進(jìn)料口，所述布袋除塵器排氣口經(jīng)所述引風(fēng)機(jī)連接到所述煙囪；其中所述布袋除塵器的尾部出料口與所述蒸汽動(dòng)力磨的進(jìn)料口連接，所述蒸汽動(dòng)力磨的頂部出料口連接所述濾袋的進(jìn)料口，所述濾袋尾部的出料口連接所述造粒機(jī)的進(jìn)料口，所述造粒機(jī)的出料口與所述微波隧道窯的進(jìn)口連接；所述濾袋底部排氣口與所述蒸發(fā)器的進(jìn)氣口連接，所述蒸發(fā)器連接滲濾液處理池。
說(shuō)明書(shū)： 一種垃圾焚燒廠廢物綜合處理系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本發(fā)明屬垃圾廢物處理領(lǐng)域，具體來(lái)說(shuō)涉及一種垃圾焚燒廠廢物綜合處理系統(tǒng)。背景技術(shù)[0002] 我國(guó)垃圾焚燒處理近年來(lái)發(fā)展迅速，2021年底我國(guó)生活垃圾日焚燒處理量達(dá)72萬(wàn)噸。2021年底，我國(guó)已建成1400多座生活垃圾焚燒廠，總焚燒能力達(dá)105萬(wàn)噸/天，60％左右的生活垃圾實(shí)現(xiàn)了焚燒處理。隨之帶來(lái)與垃圾焚燒相關(guān)的氣、固、液態(tài)污染物排放問(wèn)題備受關(guān)注。其中焚燒產(chǎn)生的大量煙氣進(jìn)行嚴(yán)格的凈化設(shè)施處理以達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)排放；固體排放物主要包括底灰和飛灰，其中焚燒飛灰因富集二噁英和Pb、Cd、Cr等毒性重金屬已被我國(guó)列入《國(guó)家危險(xiǎn)廢物名錄》，我國(guó)飛灰產(chǎn)生量已達(dá)到約3萬(wàn)噸/天，已成為城市環(huán)境安全的巨大隱患。此外，垃圾池中存在大量的滲濾液處理也是困擾垃圾焚燒廠的一個(gè)亟待解決的難題。[0003] 我國(guó)目前90％左右的焚燒飛灰是水泥固化后送生活垃圾填埋場(chǎng)填埋處置，該方法以固化重金屬為目標(biāo)，無(wú)法有效處置飛灰中二噁英和溶解鹽，且焚燒飛灰中高含量的碳組分(活性炭和未燃碳)、氯鹽會(huì)阻礙水泥的水化作用。新制定的《生活垃圾焚燒飛灰污染控制技術(shù)規(guī)范》(2020年)推廣水泥窯協(xié)同處置熔融及燒結(jié)陶粒等處理方法。其中，水泥窯協(xié)同處置焚燒飛灰可以用其替代優(yōu)質(zhì)石灰石燒制水泥熟料，為克服氯鹽對(duì)水泥產(chǎn)品不利影響通常都要對(duì)飛灰進(jìn)行水洗預(yù)處理，存在工藝復(fù)雜、蒸發(fā)后氯鹽產(chǎn)物無(wú)銷(xiāo)路等問(wèn)題。飛灰熔融能在固化重金屬的同時(shí)有效分解二噁英，但該技術(shù)需要1300～1400℃以上的高溫，其能耗大且投資運(yùn)行成本高，一直難以在國(guó)內(nèi)推廣應(yīng)用。專(zhuān)利CN114772934A公開(kāi)了一種垃圾飛灰超細(xì)磨和微波燒結(jié)的微晶玻璃化工藝，通過(guò)微波燒結(jié)制成微晶玻璃，但在實(shí)際應(yīng)用中燒結(jié)溫度不能實(shí)現(xiàn)飛灰的玻璃化，只能成熔渣狀態(tài)；飛灰只有在熔融的條件下才能實(shí)現(xiàn)熔融玻璃化，制成微晶玻璃，且能耗較高。而焚燒飛灰燒制陶粒是在1100～1200℃的燒結(jié)溫度下，使其變成致密堅(jiān)硬的燒結(jié)體并符合建材特性的要求，陶粒燒結(jié)技術(shù)的能耗及成本明顯低于熔融。并且二噁英在陶粒燒成的最高溫度可分解99％以上，其重金屬浸出效果同樣可以達(dá)到環(huán)保要求。但是傳統(tǒng)燒結(jié)陶粒溫度仍然較高，需要大量燃料來(lái)維持窯溫，且需要通入大量助燃的空氣，導(dǎo)致燒結(jié)后產(chǎn)生大量含有揮發(fā)性重金屬燃料來(lái)維持窯溫，且需要通入大量助燃的空氣，導(dǎo)致燒結(jié)后產(chǎn)生大量含有揮發(fā)性重金屬的煙氣，需要配備復(fù)雜的尾氣凈化設(shè)施。[0004] 垃圾焚燒廠的液體廢物主要是滲濾液，傳統(tǒng)的垃圾滲濾液處理工藝包括生物處理、化學(xué)氧化、活性炭吸附、反滲透等等。目前各種處理垃圾滲濾液的工藝在技術(shù)應(yīng)用或經(jīng)濟(jì)方面存在的諸多問(wèn)題或不足：膜處理投資和運(yùn)行費(fèi)用均很高，且還有原液體積1/5～1/4的濃縮液需進(jìn)一步處理；活性炭吸附和化學(xué)氧化的運(yùn)行成本基本無(wú)法承受；生物處理，投資和運(yùn)行費(fèi)用均較低，但通常情況下處理出水無(wú)法達(dá)標(biāo)。而蒸發(fā)處理技術(shù)成功的解決了以上問(wèn)題，既降低運(yùn)行成本，又滿足更嚴(yán)格的排放標(biāo)準(zhǔn)；減少因滲濾液回灌或填埋場(chǎng)生物反應(yīng)器運(yùn)行方式而引起氨氮濃度的積累。故垃圾滲濾液蒸發(fā)技術(shù)正逐漸成為處理垃圾滲濾液的有效方式。[0005] 在燒結(jié)方面，微波技術(shù)具有加熱速度快、選擇性加熱物質(zhì)、產(chǎn)生局部高溫等優(yōu)點(diǎn)，微波加熱重要特征是“熱點(diǎn)效應(yīng)”。因此被利用于加速化學(xué)反應(yīng)、縮短反應(yīng)時(shí)間、減少能源消耗及提高生產(chǎn)物品的品質(zhì)。專(zhuān)利CN103601526B公開(kāi)了一種醫(yī)療垃圾焚燒飛灰微波燒制多孔陶粒的方法，該發(fā)明能夠借助飛灰中高含量活性炭在微波場(chǎng)中的“熱點(diǎn)”效應(yīng)將飛灰中二惡英即時(shí)徹底分解，同時(shí)將大部分重金屬包裹固化在燒結(jié)產(chǎn)物網(wǎng)格中，并將飛灰快速燒結(jié)成多孔陶粒，但因其所需燒結(jié)功率大和處理時(shí)間長(zhǎng)，導(dǎo)致微波能耗仍然較高。發(fā)明內(nèi)容[0006] 本發(fā)明的目的是為解決現(xiàn)有技術(shù)中的一種垃圾焚燒廠廢物綜合處理過(guò)程中，常規(guī)飛灰燒結(jié)陶粒燒結(jié)溫度高、煙氣凈化系統(tǒng)復(fù)雜、垃圾焚燒廠大量滲濾液急需處理等方面的問(wèn)題，提供一種經(jīng)濟(jì)、環(huán)保的實(shí)施途徑。[0007] 本發(fā)明是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：[0008] 一種垃圾焚燒廠廢物綜合處理系統(tǒng)，其特征在于：包括滲濾液處理池、焚燒爐、脫硫塔、布袋除塵器、引風(fēng)機(jī)、煙囪、蒸汽動(dòng)力磨、濾袋、蒸發(fā)器、造粒機(jī)、微波隧道窯；[0009] 焚燒爐尾部煙氣出口連接半干法脫硫塔進(jìn)口，半干法脫硫塔出口連接布袋除塵器進(jìn)口，布袋除塵器排氣口經(jīng)送風(fēng)機(jī)連接到煙囪；其中布袋除塵器尾部出料口與蒸汽動(dòng)力磨進(jìn)料口連接，蒸汽動(dòng)力磨頂部出料口連接濾袋進(jìn)料口，濾袋尾部出料口連接造粒機(jī)進(jìn)料口，造粒機(jī)出料口與微波隧道窯進(jìn)口連接；其中濾袋底部排氣口與蒸發(fā)器進(jìn)氣口連接，蒸發(fā)器連接滲濾液處理池。[0010] 所述的一種垃圾焚燒廠綜合處理系統(tǒng)的運(yùn)行方法如下：[0011] 生活垃圾首先通過(guò)抓斗送入焚燒爐充分燃燒，燃燒產(chǎn)生的煙氣經(jīng)過(guò)脫硫處理、布袋除塵器過(guò)濾排入煙囪；從布袋除塵器排出的焚燒飛灰送至蒸汽動(dòng)力磨中，利用垃圾焚燒發(fā)電廠產(chǎn)生的過(guò)熱蒸汽作為動(dòng)力源，將焚燒飛灰粉碎成超細(xì)粉末，超細(xì)粉末經(jīng)濾袋收集后與輔料混合后送造粒機(jī)造粒成型；將成型顆粒送入到微波隧道窯中進(jìn)行微波燒結(jié)，得到陶粒建材；產(chǎn)生的煙氣經(jīng)排煙口送至焚燒爐尾部煙道，蒸汽動(dòng)力磨產(chǎn)生的乏汽經(jīng)濾袋接入到蒸發(fā)器中，作為垃圾滲瀝液蒸發(fā)熱源，從蒸發(fā)器底部排出的濃縮液送到焚燒爐就地焚燒。[0012] 本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)以及積極性：[0013] 本發(fā)明采用的焚燒飛灰微波燒結(jié)技術(shù)不僅可以固化飛灰中的重金屬，還可以分解飛灰中的二噁英，尤其是通過(guò)蒸汽動(dòng)力磨對(duì)焚燒飛灰超細(xì)粉碎后，其燒結(jié)溫度降低到900℃左右，其因在于超細(xì)顆粒具有熔點(diǎn)低、化學(xué)活性高、磁性強(qiáng)、熱傳導(dǎo)好等特性，超細(xì)顆粒的粒徑越小熔點(diǎn)降低越顯著?？梢?jiàn)蒸汽動(dòng)力磨超細(xì)粉碎與微波燒結(jié)技術(shù)結(jié)合大幅度降低微波燒結(jié)成本，且燒結(jié)溫度的降低極大減少了重金屬和氯鹽的揮發(fā)，其性價(jià)比將大大優(yōu)于目前傳統(tǒng)的燒結(jié)處理技術(shù)。同時(shí)，微波燒結(jié)不需要助燃空氣，極大地降低了燒結(jié)過(guò)程煙氣的產(chǎn)生量，少量的燒結(jié)煙氣并入焚燒爐煙氣凈化系統(tǒng)，大大節(jié)省了燒結(jié)煙氣的投資和運(yùn)行成本。另外，利用蒸汽動(dòng)力磨的乏汽作為垃圾滲瀝液及濃縮液蒸發(fā)熱源，充分實(shí)現(xiàn)蒸汽熱能的梯級(jí)利用，減少蒸汽用量，大幅度降低滲瀝液處理成本。綜上所述，本發(fā)明可以實(shí)現(xiàn)垃圾焚燒廠蒸汽的梯級(jí)的利用、低成本、環(huán)境友好地在垃圾焚燒廠內(nèi)實(shí)現(xiàn)焚燒飛灰無(wú)害化處理、滲濾液處理，從而節(jié)約垃圾焚燒廠的運(yùn)行成本。附圖說(shuō)明[0014] 圖1是本發(fā)明整體連接結(jié)構(gòu)示意圖。[0015] 其中：[0016] 1為焚燒爐，2為半干法脫硫塔，3為布袋除塵器，4為引風(fēng)機(jī)，5為煙囪，6為蒸汽動(dòng)力磨，7為濾袋，8為造粒機(jī)，9為微波隧道窯，10為蒸發(fā)器，11為滲濾液處理池。[0017] 對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，可以根據(jù)以上附圖獲得其他的相關(guān)附圖。具體實(shí)施方式[0018] 為了使本技術(shù)領(lǐng)域人員更好的理解本發(fā)明方案，下面具體說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案。[0019] 如附圖1所示，本發(fā)明是一種垃圾焚燒飛灰綜合處理系統(tǒng)。[0020] 將生活垃圾送入焚燒爐燃燒，燃燒產(chǎn)生的煙氣經(jīng)脫硫及除塵后從煙囪排出；焚燒過(guò)程產(chǎn)生的焚燒飛灰從布袋除塵器排料口排出，大部分焚燒飛灰粒徑為4～100μm，將焚燒飛灰送入到蒸汽動(dòng)力磨中，利用垃圾焚燒發(fā)電產(chǎn)生的過(guò)熱蒸汽(0.7～1MPa；260～280℃)作為蒸汽動(dòng)力，通過(guò)蒸汽動(dòng)力磨，將焚燒飛灰在15～20倍音速的過(guò)熱蒸汽沖擊下瞬間粉碎至20μm以下，其中磨碎的整個(gè)過(guò)程是在140℃左右完成。粉碎后得到的超細(xì)飛灰粉末由濾袋收集，添加黃金
尾礦進(jìn)行充分混合，其配比為飛灰∶黃金尾礦＝4∶3，送入造粒機(jī)中造粒成型后，送入到微波隧道窯進(jìn)行微波燒結(jié)處理，借助焚燒飛灰中碳組分吸波后快速升溫?zé)锰樟＃瑹频奶樟．a(chǎn)品達(dá)到《固體廢物玻璃化處理產(chǎn)物技術(shù)要求》及建材產(chǎn)品的相關(guān)要求。該方法通過(guò)蒸汽超細(xì)粉磨預(yù)處理將燒結(jié)溫度降低200～250℃，處理效率大幅提高，節(jié)約單位能耗20％以上，同時(shí)微波燒結(jié)產(chǎn)生的少量煙氣并入垃圾焚燒爐的煙氣凈化系統(tǒng)，節(jié)省了煙氣凈化投資。此外，蒸汽動(dòng)力磨產(chǎn)生的乏汽(0.5MPa；135℃左右)經(jīng)濾袋接入到蒸發(fā)器中，作為垃圾滲瀝液及濃縮液蒸發(fā)熱源，濃縮液從蒸發(fā)器底部排料口排出后，直接送到焚燒爐就地焚燒，蒸發(fā)產(chǎn)生的廢水處理后滿足《生活垃圾填埋場(chǎng)污染控制標(biāo)準(zhǔn)》(GB16889?2008)的要求。
[0021] 盡管上面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行了描述，但是本發(fā)明并不局限于上述的具體實(shí)施方式，上述的具體實(shí)施方式僅僅是示意性的，并不是限制性的，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本發(fā)明的啟示下，在不脫離本發(fā)明宗旨和權(quán)利要求所保護(hù)的范圍情況下，還可以做出很多形式，這些均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
聲明：
“垃圾焚燒廠廢物綜合處理系統(tǒng)” 該技術(shù)專(zhuān)利(論文)所有權(quán)利歸屬于技術(shù)(論文)所有人。僅供學(xué)習(xí)研究，如用于商業(yè)用途，請(qǐng)聯(lián)系該技術(shù)所有人。
我是此專(zhuān)利(論文)的發(fā)明人(作者)
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編輯：中冶有色技術(shù)網(wǎng)
來(lái)源：天津城建大學(xué)
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