權(quán)利要求書： 1.一種用于回轉(zhuǎn)窯焚燒爐的煙氣凈化系統(tǒng)，包括爐體（1），其特征在于：所述爐體（1）一側(cè)安裝有阻擋組件（2），所述阻擋組件（2）包括排氣管（201）、限位固定盒（202）、限位固定管（203）、卡接固定塊（204）、滑動(dòng)卡接槽（205）、存儲(chǔ)固定盒（206）、滑動(dòng)卡接板（207）、電動(dòng)滑軌（208）、清潔板（209）、排氣口（210）、攔截網(wǎng)板（211）和排出管（212）；

所述爐體（1）頂端中部貫穿連接有排氣管（201），所述排氣管（201）頂端貫穿卡接有限位固定盒（202），所述限位固定盒（202）內(nèi)側(cè)中部對(duì)應(yīng)排氣管（201）位置處焊接有限位固定管（203），所述限位固定盒（202）兩端一側(cè)對(duì)稱焊接有卡接固定塊（204），所述卡接固定塊（204）一端開設(shè)有滑動(dòng)卡接槽（205），所述限位固定盒（202）底端靠近卡接固定塊（204）位置處滑動(dòng)卡接有存儲(chǔ)固定盒（206），所述存儲(chǔ)固定盒（206）兩端對(duì)稱焊接有滑動(dòng)卡接板（207），所述爐體（1）內(nèi)側(cè)兩端對(duì)稱卡接有電動(dòng)滑軌（208），兩個(gè)所述電動(dòng)滑軌（208）之間通過滑軌座連接有清潔板（209），所述清潔板（209）一端開設(shè)有排氣口（210），所述限位固定盒（202）一端等距嵌入安裝有若干個(gè)攔截網(wǎng)板（211），所述限位固定盒（202）一端對(duì)應(yīng)攔截網(wǎng)板（211）位置處貫穿連接有排出管（212）。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于回轉(zhuǎn)窯焚燒爐的煙氣凈化系統(tǒng)，其特征在于，所述排氣管（201）內(nèi)徑與限位固定管（203）內(nèi)徑相等，所述電動(dòng)滑軌（208）輸入端與外部電源輸出端電性連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于回轉(zhuǎn)窯焚燒爐的煙氣凈化系統(tǒng)，其特征在于，所述滑動(dòng)卡接板（207）嵌入安裝于滑動(dòng)卡接槽（205）內(nèi)側(cè)，所述清潔板（209）側(cè)端與限位固定盒（202）側(cè)端貼合。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于回轉(zhuǎn)窯焚燒爐的煙氣凈化系統(tǒng)，其特征在于，所述排出管（212）一側(cè)安裝有處理組件（3），所述處理組件（3）包括處理桶（301）、傳動(dòng)電機(jī)（302）、傳動(dòng)桿（303）、攪拌架（304）、清潔架（305）、分離網(wǎng)板（306）、排渣管（307）、分離桶（308）和限制閥（309）；

所述排出管（212）一端貫穿連接有處理桶（301），所述處理桶（301）頂端通過電機(jī)座安裝有傳動(dòng)電機(jī)（302），所述傳動(dòng)電機(jī)（302）輸出軸底端卡接有傳動(dòng)桿（303），所述傳動(dòng)桿（303）側(cè)端中部卡接有攪拌架（304），所述傳動(dòng)桿（303）側(cè)端底部對(duì)稱卡接有清潔架（305），所述處理桶（301）內(nèi)側(cè)位于兩個(gè)清潔架（305）之間卡接有分離網(wǎng)板（306），所述處理桶（301）底端等距貫穿連接有若干個(gè)排渣管（307），所述排渣管（307）底端貫穿連接有分離桶（308），所述排渣管（307）一端嵌入安裝有限制閥（309）。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種用于回轉(zhuǎn)窯焚燒爐的煙氣凈化系統(tǒng)，其特征在于，所述傳動(dòng)桿（303）貫穿安裝于處理桶（301）內(nèi)側(cè)，所述傳動(dòng)電機(jī)（302）輸入端與外部電源輸出端電性連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種用于回轉(zhuǎn)窯焚燒爐的煙氣凈化系統(tǒng)，其特征在于，所述清潔架（305）側(cè)端與分離網(wǎng)板（306）側(cè)端貼合，所述分離桶（308）與處理桶（301）卡接連接。

說明書： 一種用于回轉(zhuǎn)窯焚燒爐的煙氣凈化系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型涉及煙氣處理技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種用于回轉(zhuǎn)窯焚燒爐的煙氣凈化系統(tǒng)。背景技術(shù)[0002] 回轉(zhuǎn)窯焚燒爐是指在鋼板制的圓筒狀本體內(nèi)部設(shè)置了耐火材料襯爐的焚燒爐，比水平略微傾斜地設(shè)置，一邊進(jìn)行緩慢的旋轉(zhuǎn)，一邊使從上部供給的廢物向下部轉(zhuǎn)移，從前部或后部等供給空氣使之燃燒。通常，在回轉(zhuǎn)窯后設(shè)置二次燃燒室，使前段熱解未完全燒掉的有毒有害氣體得以在較高溫度的氧化狀態(tài)下完全燃燒，現(xiàn)在在燃燒后會(huì)對(duì)煙氣進(jìn)行脫硫和脫硝處理。[0003] 但是目前在處理時(shí)因煙氣中含雜有大量的煙塵雜質(zhì)，導(dǎo)致了在脫硫脫硝反應(yīng)的過程中會(huì)阻礙反應(yīng)的效率，從而極大的影響了處理的速度，并且會(huì)污染反應(yīng)液導(dǎo)致其無法有效的回收再利用。實(shí)用新型內(nèi)容

[0004] 本實(shí)用新型提供一種用于回轉(zhuǎn)窯焚燒爐的煙氣凈化系統(tǒng)，可以有效解決上述背景技術(shù)中提出目前在處理時(shí)因煙氣中含雜有大量的煙塵雜質(zhì)，導(dǎo)致了在脫硫脫硝反應(yīng)的過程中會(huì)阻礙反應(yīng)的效率，從而極大的影響了處理的速度，并且會(huì)污染反應(yīng)液導(dǎo)致其無法有效的回收再利用的問題。[0005] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種用于回轉(zhuǎn)窯焚燒爐的煙氣凈化系統(tǒng)，包括爐體，所述爐體一側(cè)安裝有阻擋組件，所述阻擋組件包括排氣管、限位固定盒、限位固定管、卡接固定塊、滑動(dòng)卡接槽、存儲(chǔ)固定盒、滑動(dòng)卡接板、電動(dòng)滑軌、清潔板、排氣口、攔截網(wǎng)板和排出管；[0006] 所述爐體頂端中部貫穿連接有排氣管，所述排氣管頂端貫穿卡接有限位固定盒，所述限位固定盒內(nèi)側(cè)中部對(duì)應(yīng)排氣管位置處焊接有限位固定管，所述限位固定盒兩端一側(cè)對(duì)稱焊接有卡接固定塊，所述卡接固定塊一端開設(shè)有滑動(dòng)卡接槽，所述限位固定盒底端靠近卡接固定塊位置處滑動(dòng)卡接有存儲(chǔ)固定盒，所述存儲(chǔ)固定盒兩端對(duì)稱焊接有滑動(dòng)卡接板，所述爐體內(nèi)側(cè)兩端對(duì)稱卡接有電動(dòng)滑軌，兩個(gè)所述電動(dòng)滑軌之間通過滑軌座連接有清潔板，所述清潔板一端開設(shè)有排氣口，所述限位固定盒一端等距嵌入安裝有若干個(gè)攔截網(wǎng)板，所述限位固定盒一端對(duì)應(yīng)攔截網(wǎng)板位置處貫穿連接有排出管。[0007] 優(yōu)選的，所述排氣管內(nèi)徑與限位固定管內(nèi)徑相等，所述電動(dòng)滑軌輸入端與外部電源輸出端電性連接。[0008] 優(yōu)選的，所述滑動(dòng)卡接板嵌入安裝于滑動(dòng)卡接槽內(nèi)側(cè)，所述清潔板側(cè)端與限位固定盒側(cè)端貼合。[0009] 優(yōu)選的，所述排出管一側(cè)安裝有處理組件，所述處理組件包括處理桶、傳動(dòng)電機(jī)、傳動(dòng)桿、攪拌架、清潔架、分離網(wǎng)板、排渣管、分離桶和限制閥；[0010] 所述排出管一端貫穿連接有處理桶，所述處理桶頂端通過電機(jī)座安裝有傳動(dòng)電機(jī)，所述傳動(dòng)電機(jī)輸出軸底端卡接有傳動(dòng)桿，所述傳動(dòng)桿側(cè)端中部卡接有攪拌架，所述傳動(dòng)桿側(cè)端底部對(duì)稱卡接有清潔架，所述處理桶內(nèi)側(cè)位于兩個(gè)清潔架之間卡接有分離網(wǎng)板，所述處理桶底端等距貫穿連接有若干個(gè)排渣管，所述排渣管底端貫穿連接有分離桶，所述排渣管一端嵌入安裝有限制閥。[0011] 優(yōu)選的，所述傳動(dòng)桿貫穿安裝于處理桶內(nèi)側(cè)，所述傳動(dòng)電機(jī)輸入端與外部電源輸出端電性連接，[0012] 優(yōu)選的，所述清潔架側(cè)端與分離網(wǎng)板側(cè)端貼合，所述分離桶與處理桶卡接連接。[0013] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果：本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)科學(xué)合理，使用安全方便：[0014] 1、設(shè)置有阻擋組件，煙氣順著排氣管進(jìn)入到限位固定盒位置處，通過限位固定管和限位固定盒對(duì)煙氣進(jìn)行限速和阻擋，使得煙氣逐步減速，煙塵逐步沉淀下落到限位固定盒內(nèi)側(cè)，由電動(dòng)滑軌帶動(dòng)清潔板來回移動(dòng)，從而將內(nèi)部掉落的煙塵推入到存儲(chǔ)固定盒內(nèi)側(cè)，從而快速的對(duì)煙塵進(jìn)行收集處理，使得在需要對(duì)煙氣處理時(shí)可以快速的對(duì)煙塵進(jìn)行限制，避免大量煙塵影響脫硫脫硝的速度，并且減少了因煙塵污染導(dǎo)致反應(yīng)液無法回收的情況出現(xiàn)。[0015] 2、設(shè)置有處理組件，由傳動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)傳動(dòng)桿、攪拌架和清潔架旋轉(zhuǎn)，帶動(dòng)反應(yīng)液與煙氣中含硫和含硝的化合物充分接觸反應(yīng)，從而加快了反應(yīng)的速度，同時(shí)將雜質(zhì)和沉淀物離心沉淀，再通過清潔架對(duì)其進(jìn)行碾壓粉碎，由排渣管將其排入到分離桶內(nèi)側(cè)，使得沉淀物和雜質(zhì)與液體可以進(jìn)行固液分離，從而無需工作人員后續(xù)對(duì)其進(jìn)行分離，減輕了工作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。附圖說明[0016] 附圖用來提供對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與本實(shí)用新型的實(shí)施例一起用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的限制。[0017] 在附圖中：[0018] 圖1是本實(shí)用新型的立體結(jié)構(gòu)示意圖；[0019] 圖2是本實(shí)用新型的阻擋組件的結(jié)構(gòu)示意圖；[0020] 圖3是本實(shí)用新型的清潔板的安裝結(jié)構(gòu)示意圖；[0021] 圖4是本實(shí)用新型的處理組件的結(jié)構(gòu)示意圖；[0022] 圖中標(biāo)號(hào)：1、爐體；[0023] 2、阻擋組件；201、排氣管；202、限位固定盒；203、限位固定管；204、卡接固定塊；205、滑動(dòng)卡接槽；206、存儲(chǔ)固定盒；207、滑動(dòng)卡接板；208、電動(dòng)滑軌；209、清潔板；210、排氣口；211、攔截網(wǎng)板；212、排出管；

[0024] 3、處理組件；301、處理桶；302、傳動(dòng)電機(jī)；303、傳動(dòng)桿；304、攪拌架；305、清潔架；306、分離網(wǎng)板；307、排渣管；308、分離桶；309、限制閥。

具體實(shí)施方式[0025] 以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行說明，應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的優(yōu)選實(shí)施例僅用于說明和解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。[0026] 實(shí)施例：如圖1?4所示，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案，一種用于回轉(zhuǎn)窯焚燒爐的煙氣凈化系統(tǒng)，包括爐體1，爐體1一側(cè)安裝有阻擋組件2，阻擋組件2包括排氣管201、限位固定盒202、限位固定管203、卡接固定塊204、滑動(dòng)卡接槽205、存儲(chǔ)固定盒206、滑動(dòng)卡接板207、電動(dòng)滑軌208、清潔板209、排氣口210、攔截網(wǎng)板211和排出管212；

[0027] 爐體1頂端中部貫穿連接有排氣管201，排氣管201頂端貫穿卡接有限位固定盒202，限位固定盒202內(nèi)側(cè)中部對(duì)應(yīng)排氣管201位置處焊接有限位固定管203，排氣管201內(nèi)徑與限位固定管203內(nèi)徑相等，使得在進(jìn)氣時(shí)可以穩(wěn)定有效的供給，限位固定盒202兩端一側(cè)對(duì)稱焊接有卡接固定塊204，卡接固定塊204一端開設(shè)有滑動(dòng)卡接槽205，限位固定盒202底端靠近卡接固定塊204位置處滑動(dòng)卡接有存儲(chǔ)固定盒206，存儲(chǔ)固定盒206兩端對(duì)稱焊接有滑動(dòng)卡接板207，滑動(dòng)卡接板207嵌入安裝于滑動(dòng)卡接槽205內(nèi)側(cè)，使得在連接時(shí)可以快速有效的固定，爐體1內(nèi)側(cè)兩端對(duì)稱卡接有電動(dòng)滑軌208，兩個(gè)電動(dòng)滑軌208之間通過滑軌座連接有清潔板209，清潔板209側(cè)端與限位固定盒202側(cè)端貼合，使得在清理時(shí)可以保證整體的清潔效果，清潔板209一端開設(shè)有排氣口210，限位固定盒202一端等距嵌入安裝有若干個(gè)攔截網(wǎng)板211，限位固定盒202一端對(duì)應(yīng)攔截網(wǎng)板211位置處貫穿連接有排出管212，電動(dòng)滑軌208輸入端與外部電源輸出端電性連接。

[0028] 排出管212一側(cè)安裝有處理組件3，處理組件3包括處理桶301、傳動(dòng)電機(jī)302、傳動(dòng)桿303、攪拌架304、清潔架305、分離網(wǎng)板306、排渣管307、分離桶308和限制閥309；[0029] 排出管212一端貫穿連接有處理桶301，處理桶301頂端通過電機(jī)座安裝有傳動(dòng)電機(jī)302，傳動(dòng)電機(jī)302輸出軸底端卡接有傳動(dòng)桿303，傳動(dòng)桿303側(cè)端中部卡接有攪拌架304，傳動(dòng)桿303貫穿安裝于處理桶301內(nèi)側(cè)，使得在需要攪拌時(shí)可以有效進(jìn)行操作，傳動(dòng)桿303側(cè)端底部對(duì)稱卡接有清潔架305，清潔架305側(cè)端與分離網(wǎng)板306側(cè)端貼合，保證了清理的效果，處理桶301內(nèi)側(cè)位于兩個(gè)清潔架305之間卡接有分離網(wǎng)板306，處理桶301底端等距貫穿連接有若干個(gè)排渣管307，排渣管307底端貫穿連接有分離桶308，分離桶308與處理桶301卡接連接，使得在需要分離收集時(shí)可以快速的操作，排渣管307一端嵌入安裝有限制閥309，傳動(dòng)電機(jī)302輸入端與外部電源輸出端電性連接。[0030] 本實(shí)用新型的工作原理及使用流程：在需要對(duì)煙氣處理時(shí)，工作人員將滑動(dòng)卡接板207嵌入到滑動(dòng)卡接槽205側(cè)端，從而將存儲(chǔ)固定盒206固定到限位固定盒202底端，煙氣順著排氣管201進(jìn)入到限位固定盒202位置處，通過限位固定管203將煙氣排出，煙氣撞擊到限位固定盒202頂端從而分散，攜帶有大量煙塵的煙氣在撞擊作用下減速，煙塵逐步沉淀下落到限位固定盒202內(nèi)側(cè)，由電動(dòng)滑軌208帶動(dòng)清潔板209來回移動(dòng)，從而將內(nèi)部掉落的煙塵推入到存儲(chǔ)固定盒206內(nèi)側(cè)，從而快速的對(duì)煙塵進(jìn)行收集處理，使得在需要對(duì)煙氣處理時(shí)可以快速的對(duì)煙塵進(jìn)行限制，避免大量煙塵堆積到脫硫脫硝位置處，從而減輕了因煙塵導(dǎo)致了脫硫脫硝效率下降的情況，并且對(duì)煙塵進(jìn)行回收，避免在排氣時(shí)煙塵排出到環(huán)境內(nèi)對(duì)環(huán)境產(chǎn)生污染；[0031] 處理后的煙氣通過攔截網(wǎng)板211進(jìn)行二次攔截后通過排出管212進(jìn)入到處理桶301內(nèi)側(cè)，由傳動(dòng)電機(jī)302帶動(dòng)傳動(dòng)桿303轉(zhuǎn)動(dòng)，由傳動(dòng)桿303帶動(dòng)攪拌架304和清潔架305同步旋轉(zhuǎn)，從而對(duì)堿性液體進(jìn)行攪拌離心，煙氣進(jìn)入到液體中與水接觸，其中含硫和含硝的化合物與水融合生產(chǎn)酸性溶液，酸性溶液和堿性溶液相互接觸反應(yīng)，從而進(jìn)行有效的中和，同時(shí)其中含雜的小顆粒雜質(zhì)和部分沉淀物在離心的作用下掉落到處理桶301和分離網(wǎng)板306位置處，通過清潔架305對(duì)其進(jìn)行碾壓粉碎，并通過分離網(wǎng)板306最終沉淀在處理桶301底端，在處理完成后，打開限制閥309，混合物通過排渣管307進(jìn)入到分離桶308內(nèi)側(cè)，其中液體直接排出到外部容器內(nèi)，固體被留在分離桶308內(nèi)，從而快速的實(shí)現(xiàn)固液分離，便于工作人員進(jìn)行操作。[0032] 最后應(yīng)說明的是：以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。