權(quán)利要求書： 1.一種焚燒爐飛灰自動化收集輸送系統(tǒng)，其特征在于：包括飛灰轉(zhuǎn)移系統(tǒng)和飛灰貯存系統(tǒng)，飛灰轉(zhuǎn)移系統(tǒng)包括急冷塔灰斗、布袋
除塵器灰斗、電伴熱輸送管道和氣源裝置，急冷塔灰斗和布袋除塵器灰斗分別設(shè)置在電伴熱輸送管道的進料支路上，氣源裝置設(shè)置在電伴熱輸送管道上為進料支路提供氣源，電伴熱輸送管道與飛灰貯存系統(tǒng)內(nèi)設(shè)置的飛灰緩沖罐相連通，飛灰緩沖罐上匹配設(shè)有全自動噸包裝袋機和飛灰散裝機。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種焚燒爐飛灰自動化收集輸送系統(tǒng)，其特征在于：所述急冷塔灰斗通過電動
給料機與烘干機對接設(shè)置，烘干機的進料口和出料口上分別設(shè)有冷卻裝置，電動給料機與冷卻裝置的連接端上設(shè)有密封閥組，冷卻裝置與烘干機的連接端上設(shè)有密封閥組，烘干機出料端的冷卻裝置與低壓發(fā)射器對接設(shè)置，低壓發(fā)射器與所述電伴熱輸送管道的支路連通設(shè)置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種焚燒爐飛灰自動化收集輸送系統(tǒng)，其特征在于：所述布袋除塵器灰斗依次與電動給料機和低壓發(fā)射器連接設(shè)置。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種焚燒爐飛灰自動化收集輸送系統(tǒng)，其特征在于：所述氣源裝置為三組風(fēng)機組成。
5.根據(jù)權(quán)利要求1?4任一權(quán)利要求所述的一種焚燒爐飛灰自動化收集輸送系統(tǒng)，其特征在于：所述飛灰緩沖罐上設(shè)有2個以上的卸料口，全自動噸包裝袋機和飛灰散裝機對應(yīng)與各卸料口設(shè)置連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種焚燒爐飛灰自動化收集輸送系統(tǒng)，其特征在于：所述卸料口和所述全自動噸包裝袋機間依次設(shè)有電動給料機和螺旋輸送機，螺旋輸送機和所述全自動噸包裝袋機的連接端上設(shè)有密封閥組。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種焚燒爐飛灰自動化收集輸送系統(tǒng)，其特征在于：所述卸料口和所述飛灰散裝機間設(shè)有電動給料機。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種焚燒爐飛灰自動化收集輸送系統(tǒng)，其特征在于：所述飛灰緩沖罐底部設(shè)有流化風(fēng)機和電加熱器。
9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種焚燒爐飛灰自動化收集輸送系統(tǒng)，其特征在于：所述飛灰緩沖罐上設(shè)有壓力釋放閥、布袋除塵器、料位計和傳感器。
10.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種焚燒爐飛灰自動化收集輸送系統(tǒng)，其特征在于：所述全自動噸包裝袋機上設(shè)有負壓集塵裝置。
說明書： 一種焚燒爐飛灰自動化收集輸送系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實用新型涉及焚燒爐煙氣治理設(shè)備配套設(shè)施領(lǐng)域，更具體地說涉及一種焚燒爐飛灰自動化收集輸送系統(tǒng)。背景技術(shù)[0002] 隨著我國對環(huán)境保護的愈發(fā)重視，焚燒爐大氣污染物的排放標(biāo)準(zhǔn)變得越來越嚴格。為了實現(xiàn)焚燒爐焚燒煙氣的達標(biāo)排放，需要在焚燒爐之后增加急冷塔、布袋除塵器等配套的煙氣治理設(shè)備。這些設(shè)備在運行時會將煙氣中的飛灰截留，從而實現(xiàn)焚燒煙氣的達標(biāo)排放。而被截留的飛灰已經(jīng)被認定為屬于危險廢物，需要有資質(zhì)的單位進行妥善處置。通常焚燒爐急冷塔和布袋除塵器底部的出灰方式是通過星型卸料器或者螺旋輸送裝置進行飛灰輸送，使用噸袋打包后再進行處理。[0003] 上述傳統(tǒng)的出灰方式技術(shù)含量較低，輸送效率低下，不能夠?qū)︼w灰進行長距離輸送、運行能耗偏高；存在一定的環(huán)境風(fēng)險，在飛灰收集運輸過程中容易造成飛灰撒漏對周圍環(huán)境和工作人員的健康造成威脅。[0004] 針對傳統(tǒng)出灰方式的種種缺點，亟需設(shè)計一種新型的、遠距離、低能耗的飛灰收集輸送系統(tǒng)。實用新型內(nèi)容
[0005] 本實用新型克服了現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供了一種焚燒爐飛灰自動化收集輸送系統(tǒng)。[0006] 本實用新型的目的通過下述技術(shù)方案予以實現(xiàn)。[0007] 一種焚燒爐飛灰自動化收集輸送系統(tǒng)，包括飛灰轉(zhuǎn)移系統(tǒng)和飛灰貯存系統(tǒng)，飛灰轉(zhuǎn)移系統(tǒng)包括急冷塔灰斗、布袋除塵器灰斗、電伴熱輸送管道和氣源裝置，急冷塔灰斗和布袋除塵器灰斗分別設(shè)置在電伴熱輸送管道的進料支路上，氣源裝置設(shè)置在電伴熱輸送管道上為進料支路提供氣源，電伴熱輸送管道與飛灰貯存系統(tǒng)內(nèi)設(shè)置的飛灰緩沖罐相連通，飛灰緩沖罐上匹配設(shè)有全自動噸包裝袋機和飛灰散裝機。[0008] 所述急冷塔灰斗通過電動給料機與烘干機對接設(shè)置，烘干機的進料口和出料口上分別設(shè)有冷卻裝置，電動給料機與冷卻裝置的連接端上設(shè)有密封閥組，冷卻裝置與烘干機的連接端上設(shè)有密封閥組，烘干機出料端的冷卻裝置與低壓發(fā)射器對接設(shè)置，低壓發(fā)射器與所述電伴熱輸送管道的支路連通設(shè)置。[0009] 所述布袋除塵器灰斗依次與電動給料機和低壓發(fā)射器連接設(shè)置。[0010] 所述氣源裝置為三組風(fēng)機組成。[0011] 所述飛灰緩沖罐上設(shè)有2個以上的卸料口，全自動噸包裝袋機和飛灰散裝機對應(yīng)與各卸料口設(shè)置連接。[0012] 所述卸料口和所述全自動噸包裝袋機間依次設(shè)有電動給料機和螺旋輸送機，螺旋輸送機和所述全自動噸包裝袋機的連接端上設(shè)有密封閥組。[0013] 所述卸料口和所述飛灰散裝機間設(shè)有電動給料機。[0014] 所述飛灰緩沖罐底部設(shè)有流化風(fēng)機和電加熱器。[0015] 所述飛灰緩沖罐上設(shè)有壓力釋放閥、布袋除塵器、料位計和傳感器。[0016] 所述全自動噸包裝袋機上設(shè)有負壓集塵裝置。[0017] 本實用新型的有益效果為：本方案在急冷塔和布袋除塵器底部設(shè)置有密封閥組，能夠有效避免出灰過程中飛灰泄漏；整個系統(tǒng)采用低壓力氣源，物料對管道及設(shè)備磨損小，整個系統(tǒng)運行穩(wěn)定，設(shè)備使用壽命長；本系統(tǒng)整體自動化程度高，幾乎無操作項目，不需要人工頻繁的開關(guān)閥門，能夠?qū)崿F(xiàn)連續(xù)運行；飛灰在管道中呈懸浮狀態(tài)，輸送過程中不容易堵塞管道；飛灰緩沖罐底部的卸料口通過干灰散裝機可以直接實現(xiàn)飛灰裝車外運，同時還設(shè)置有全自動噸包裝袋機大大減小了飛灰在外運過程中撒漏的風(fēng)險，對廠區(qū)環(huán)境和車間工人的健康提供保障。附圖說明[0018] 圖1是飛灰轉(zhuǎn)移系統(tǒng)裝置示意圖；[0019] 圖2是飛灰貯存系統(tǒng)裝置示意圖；[0020] 圖中：1、急冷塔灰斗；2、電動給料機；3、密封閥組；4、冷卻裝置；5、烘干機；6、螺旋輸送機；7、低壓發(fā)射器；8、氣源裝置；9、電伴熱輸送管道；10、布袋除塵器灰斗；11、壓力釋放閥；12、布袋除塵器；13、料位計；14、飛灰緩沖罐；15、傳感器；16、電加熱器；17、流化風(fēng)機；18、全自動噸包裝袋機；19、飛灰散裝機；20、負壓集塵裝置。
具體實施方式[0021] 下面通過具體的實施例對本實用新型的技術(shù)方案作進一步的說明。[0022] 實施例[0023] 一種焚燒爐飛灰自動化收集輸送系統(tǒng)，包括飛灰轉(zhuǎn)移系統(tǒng)和飛灰貯存系統(tǒng)，飛灰轉(zhuǎn)移系統(tǒng)包括急冷塔灰斗1、布袋除塵器灰斗10、電伴熱輸送管道9和氣源裝置8，急冷塔灰斗1和布袋除塵器灰斗10分別設(shè)置在電伴熱輸送管道9的進料支路上，氣源裝置8設(shè)置在電伴熱輸送管道9上為進料支路提供氣源，電伴熱輸送管道9與飛灰貯存系統(tǒng)內(nèi)設(shè)置的飛灰緩沖罐14相連通，飛灰緩沖罐14上匹配設(shè)有全自動噸包裝袋機18和飛灰散裝機19。[0024] 急冷塔灰斗1通過電動給料機2與烘干機5對接設(shè)置，烘干機5的進料口和出料口上分別設(shè)有冷卻裝置4，電動給料機2與冷卻裝置4的連接端上設(shè)有密封閥組3，冷卻裝置4與烘干機5的連接端上設(shè)有密封閥組3，烘干機5出料端的冷卻裝置4與低壓發(fā)射器7對接設(shè)置，低壓發(fā)射器7與電伴熱輸送管道9的支路連通設(shè)置。[0025] 布袋除塵器灰斗10依次與電動給料機2和低壓發(fā)射器7連接設(shè)置。[0026] 氣源裝置8為三組風(fēng)機組成。[0027] 飛灰緩沖罐14上設(shè)有2個以上的卸料口，全自動噸包裝袋機18和飛灰散裝機19對應(yīng)與各卸料口設(shè)置連接。[0028] 卸料口和全自動噸包裝袋機18間依次設(shè)有電動給料機2和螺旋輸送機6，螺旋輸送機6和全自動噸包裝袋機18的連接端上設(shè)有密封閥組3。[0029] 卸料口和飛灰散裝機19間設(shè)有電動給料機2。[0030] 飛灰緩沖罐14底部設(shè)有流化風(fēng)機17和電加熱器16。[0031] 飛灰緩沖罐14上設(shè)有壓力釋放閥11、布袋除塵器12、料位計13和傳感器15。[0032] 全自動噸包裝袋機18上設(shè)有負壓集塵裝置20。[0033] 飛灰轉(zhuǎn)移系統(tǒng)如圖1所示，急冷塔灰斗1產(chǎn)生的飛灰首先通過電動給料機2進入螺旋輸送機6中，電動給料機2和螺旋輸送機之間設(shè)置有密封閥組3，能夠防止出灰時飛灰撒漏，飛灰經(jīng)螺旋輸送機6進入烘干機5進行烘干，防止飛灰在管道中因濕度過大造成結(jié)塊堵塞，烘干后的飛灰進入冷卻裝置4進行降溫，冷卻裝置4采用水冷蛟龍機。通過低壓發(fā)射器7進入帶電伴熱的輸送管道9；布袋除塵器灰斗10產(chǎn)生的飛灰通過電動給料機2直接進入低壓發(fā)射器7，然后通過低壓發(fā)射器7送至帶電伴熱的輸送管道9。氣源裝置8采用羅茨風(fēng)機，整個管路的氣源由三臺羅茨風(fēng)機提供，三臺羅茨風(fēng)機的狀態(tài)為兩開一備。[0034] 飛灰貯存系統(tǒng)如圖2所示，飛灰轉(zhuǎn)移系統(tǒng)來料通過帶電伴熱的輸送管道9進入飛灰緩沖罐14中，飛灰緩沖罐底部設(shè)置有壓力釋放閥11和布袋除塵器可以保持罐內(nèi)外壓力平衡，同時罐體設(shè)置有料位計13和傳感器15能夠?qū)崿F(xiàn)罐內(nèi)飛灰高、低料位報警和連續(xù)料位檢測。待飛灰緩沖罐存滿準(zhǔn)備卸料時，可以啟動罐底安裝的流化風(fēng)機17和電加熱器16防止飛灰在罐底部長時間聚集板結(jié)，飛灰緩沖罐14底部設(shè)置有兩個卸料口，一個卸料口通過電動給料機2與干灰散裝機19相連，通過干灰散裝機可以直接進行飛灰裝車作業(yè)，另一個卸料口通過電動給料機2將飛灰送至螺旋輸送機6中，再由螺旋輸送機6通過密封閥組3將飛灰送至全自動噸包裝袋機18進行打包處理，全自動噸包裝袋機中設(shè)置有負壓集塵裝置20，能夠有效防止飛灰逸散。[0035] 以上對本實用新型的實施例進行了詳細說明，但所述內(nèi)容僅為本實用新型的較佳實施例，不能被認為用于限定本實用新型的實施范圍。凡依本實用新型申請范圍所作的均等變化與改進等，均應(yīng)仍歸屬于本實用新型的專利涵蓋范圍之內(nèi)。
聲明：
“焚燒爐飛灰自動化收集輸送系統(tǒng)” 該技術(shù)專利(論文)所有權(quán)利歸屬于技術(shù)(論文)所有人。僅供學(xué)習(xí)研究，如用于商業(yè)用途，請聯(lián)系該技術(shù)所有人。
我是此專利(論文)的發(fā)明人(作者)
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編輯：中冶有色技術(shù)網(wǎng)
來源：中海石油環(huán)保服務(wù)(天津)有限公司
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