權(quán)利要求書： 1.一種垃圾焚燒爐尾氣凈化脫硫裝置，包括焚燒爐（1）、尾氣排出管（2）和凈化機(jī)構(gòu)（3），其特征在于：所述尾氣排出管（2）固定連接于焚燒爐（1）的頂部，所述凈化機(jī)構(gòu)（3）設(shè)置于尾氣排出管（2）的內(nèi)部；所述凈化機(jī)構(gòu)（3）由支撐座（301）、換熱器（302）、導(dǎo)熱管（303）、連接件（304）和過濾層（305）組成，所述支撐座（301）固定安裝于尾氣排出管（2）的側(cè)面底部，所述換熱器（302）固定安裝于支撐座（301）的頂部，所述導(dǎo)熱管（303）固定連接于換熱器（302）的輸出端，所述連接件（304）固定連接于導(dǎo)熱管（303）遠(yuǎn)離換熱器（302）的一端，所述過濾層（305）固定安裝于連接件（304）的側(cè)面。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種垃圾焚燒爐尾氣凈化脫硫裝置，其特征在于：所述換熱器（302）的數(shù)量為兩個，兩個所述換熱器（302）對稱設(shè)置于尾氣排出管（2）的側(cè)面，所述連接件（304）的材質(zhì)為鋁合金，所述過濾層（305）為活性氧化鋁和活性炭的混合層。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種垃圾焚燒爐尾氣凈化脫硫裝置，其特征在于：所述尾氣排出管（2）的右側(cè)固定連接有通氣管（4），所述通氣管（4）遠(yuǎn)離尾氣排出管（2）的一端固定安裝有脫硫機(jī)構(gòu)（5），所述脫硫機(jī)構(gòu)（5）的頂部固定連接有過濾機(jī)構(gòu)（6），所述通氣管（4）的底部延伸至脫硫機(jī)構(gòu)（5）的內(nèi)部底端。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種垃圾焚燒爐尾氣凈化脫硫裝置，其特征在于：所述脫硫機(jī)構(gòu)（5）由反應(yīng)爐（501）、擋板（502）、排水管（503）和支撐桿（504）組成，所述反應(yīng)爐（501）固定安裝于通氣管（4）遠(yuǎn)離尾氣排出管（2）的一端，所述擋板（502）固定安裝于反應(yīng)爐（501）的頂部，所述排水管（503）固定連接于反應(yīng)爐（501）的右側(cè)底部，所述支撐桿（504）固定安裝于反應(yīng)爐（501）的底部。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種垃圾焚燒爐尾氣凈化脫硫裝置，其特征在于：所述反應(yīng)爐（501）的內(nèi)部底端盛有氫氧化鈉和碳酸鈉的混合溶液，所述支撐桿（504）的數(shù)量為四個，四個所述支撐桿（504）等間距固定安裝于反應(yīng)爐（501）的底部，所述支撐桿（504）的底部與焚燒爐（1）的底部高度一致。

6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種垃圾焚燒爐尾氣凈化脫硫裝置，其特征在于：所述過濾機(jī)構(gòu)（6）由排煙管（601）、滑塊一（602）、過濾網(wǎng)（603）、滑塊二（604）和活性炭層（605）組成，所述排煙管（601）固定連接于脫硫機(jī)構(gòu)（5）的頂部，所述滑塊一（602）滑動連接于排煙管（601）的內(nèi)壁頂部，所述過濾網(wǎng)（603）固定安裝于滑塊一（602）的側(cè)面，所述滑塊二（604）滑動連接于排煙管（601）的內(nèi)壁底部，所述活性炭層（605）固定安裝于滑塊二（604）的側(cè)面。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種垃圾焚燒爐尾氣凈化脫硫裝置，其特征在于：所述排煙管（601）的底部延伸至反應(yīng)爐（501）的內(nèi)部，所述滑塊一（602）和滑塊二（604）的數(shù)量均為兩個。

說明書： 一種垃圾焚燒爐尾氣凈化脫硫裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實用新型涉及尾氣凈化技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種垃圾焚燒爐尾氣凈化脫硫裝置。背景技術(shù)[0002] 焚燒爐是常用于生活廢品、動物無害化處理方面的一種無害化處理設(shè)備，其原理是利用煤、燃油、燃?xì)獾热剂系娜紵?，將要處理的物體進(jìn)行高溫焚燒碳化，以達(dá)到消毒的目

的。

[0003] 焚燒爐在焚燒后產(chǎn)生的尾氣中含有的硫化物嚴(yán)重超標(biāo)，如果直接排放到大氣中，會產(chǎn)生酸雨的現(xiàn)象，因此需要對尾氣進(jìn)行脫硫處理。

[0004] 現(xiàn)有的尾氣凈化脫硫裝置對硫化物的凈化效果不徹底，使排出的氣體中仍含有較高濃度的硫化物。

實用新型內(nèi)容

[0005] 本實用新型的目的在于提供一種垃圾焚燒爐尾氣凈化脫硫裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

[0006] 為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種垃圾焚燒爐尾氣凈化脫硫裝置，包括焚燒爐、尾氣排出管和凈化機(jī)構(gòu)，所述尾氣排出管固定連接于焚燒爐的頂部，所

述凈化機(jī)構(gòu)設(shè)置于尾氣排出管的內(nèi)部。

[0007] 所述凈化機(jī)構(gòu)由支撐座、換熱器、導(dǎo)熱管、連接件和過濾層組成，所述支撐座固定安裝于尾氣排出管的側(cè)面底部，所述換熱器固定安裝于支撐座的頂部，所述導(dǎo)熱管固定連

接于換熱器的輸出端，所述連接件固定連接于導(dǎo)熱管遠(yuǎn)離換熱器的一端，所述過濾層固定

安裝于連接件的側(cè)面。

[0008] 進(jìn)一步的，所述換熱器的數(shù)量為兩個，兩個所述換熱器對稱設(shè)置于尾氣排出管的側(cè)面，所述連接件的材質(zhì)為鋁合金，所述過濾層為活性氧化鋁和活性炭的混合層，焚燒爐在

燃燒垃圾后，產(chǎn)生的尾氣會進(jìn)入到尾氣排出管中，尾氣經(jīng)過過濾層的活性氧化鋁和活性炭

吸收掉一部分硫化物，使尾氣中的硫化物的濃度降低，使降低濃度后的硫化物進(jìn)入脫硫機(jī)

構(gòu)中進(jìn)行脫硫。

[0009] 進(jìn)一步的，所述尾氣排出管的右側(cè)固定連接有通氣管，所述通氣管遠(yuǎn)離尾氣排出管的一端固定安裝有脫硫機(jī)構(gòu)，所述脫硫機(jī)構(gòu)的頂部固定連接有過濾機(jī)構(gòu)，所述通氣管的

底部延伸至脫硫機(jī)構(gòu)的內(nèi)部底端，活性氧化鋁吸收的部分硫化物，在尾氣經(jīng)過尾氣排出管

時，尾氣中的熱量會被換熱器吸收，換熱器將吸收的熱量通過導(dǎo)熱管傳遞給過濾層，活性氧

化鋁受熱后會將吸收的硫化物析出，使這些硫化物進(jìn)入脫硫機(jī)構(gòu)中進(jìn)行脫硫。

[0010] 進(jìn)一步的，所述脫硫機(jī)構(gòu)由反應(yīng)爐、擋板、排水管和支撐桿組成，所述反應(yīng)爐固定安裝于通氣管遠(yuǎn)離尾氣排出管的一端，所述擋板固定安裝于反應(yīng)爐的頂部，所述排水管固

定連接于反應(yīng)爐的右側(cè)底部，所述支撐桿固定安裝于反應(yīng)爐的底部，從尾氣排出管中排出

的硫化物經(jīng)過通氣管進(jìn)入到反應(yīng)爐中，與反應(yīng)爐中的氫氧化鈉和碳酸鈉的混合溶液反應(yīng)，

吸收掉尾氣中的硫化物，而尾氣中的其他氣體會產(chǎn)生氣泡從排煙管中排出。

[0011] 進(jìn)一步的，所述反應(yīng)爐的內(nèi)部底端盛有氫氧化鈉和碳酸鈉的混合溶液，所述支撐桿的數(shù)量為四個，四個所述支撐桿等間距固定安裝于反應(yīng)爐的底部，所述支撐桿的底部與

焚燒爐的底部高度一致，氫氧化鈉和碳酸鈉的混合溶液可以更好的吸收尾氣中的硫化物。

[0012] 進(jìn)一步的，所述過濾機(jī)構(gòu)由排煙管、滑塊一、過濾網(wǎng)、滑塊二和活性炭層組成，所述排煙管固定連接于脫硫機(jī)構(gòu)的頂部，所述滑塊一滑動連接于排煙管的內(nèi)壁頂部，所述過濾

網(wǎng)固定安裝于滑塊一的側(cè)面，所述滑塊二滑動連接于排煙管的內(nèi)壁底部，所述活性炭層固

定安裝于滑塊二的側(cè)面，而尾氣中的其他氣體會產(chǎn)生氣泡進(jìn)入排煙管中，經(jīng)過活性炭層吸

收掉尾氣中的異味，經(jīng)過過濾網(wǎng)過濾下尾氣中的顆粒物。

[0013] 進(jìn)一步的，所述排煙管的底部延伸至反應(yīng)爐的內(nèi)部，所述滑塊一和滑塊二的數(shù)量均為兩個，經(jīng)過多層過濾的尾氣達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)排出。

[0014] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型所達(dá)到的有益效果是：[0015] 1.本實用新型通過安裝有凈化機(jī)構(gòu)，焚燒爐在燃燒垃圾后，產(chǎn)生的尾氣會進(jìn)入到尾氣排出管中，尾氣經(jīng)過過濾層的活性氧化鋁和活性炭吸收掉一部分硫化物，使尾氣中的

硫化物的濃度降低，使降低濃度后的硫化物進(jìn)入脫硫機(jī)構(gòu)中進(jìn)行脫硫，在尾氣經(jīng)過尾氣排

出管時，尾氣中的熱量會被換熱器吸收，換熱器將吸收的熱量通過導(dǎo)熱管傳遞給過濾層，活

性氧化鋁受熱后會將吸收的硫化物析出，使這些硫化物進(jìn)入脫硫機(jī)構(gòu)中進(jìn)行脫硫，使硫化

物降低濃度后進(jìn)行吸收，可以增加凈化的效率。

[0016] 2.本實用新型通過安裝有過濾機(jī)構(gòu)，從尾氣排出管中排出的硫化物經(jīng)過通氣管進(jìn)入到反應(yīng)爐中，與反應(yīng)爐中的氫氧化鈉和碳酸鈉的混合溶液反應(yīng)，氫氧化鈉和碳酸鈉的混

合溶液可以更好的吸收尾氣中的硫化物，吸收掉尾氣中的硫化物，尾氣中的其他氣體會產(chǎn)

生氣泡進(jìn)入排煙管中，經(jīng)過活性炭層吸收掉尾氣中的異味，經(jīng)過過濾網(wǎng)過濾下尾氣中的顆

粒物，經(jīng)過多層過濾的尾氣達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)排出。

附圖說明[0017] 附圖用來提供對本實用新型的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與本實用新型的實施例一起用于解釋本實用新型，并不構(gòu)成對本實用新型的限制。在附圖中：

[0018] 圖1為本實用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖；[0019] 圖2為本實用新型的尾氣排出管正面剖視圖；[0020] 圖3為本實用新型的反應(yīng)爐側(cè)面剖視圖；[0021] 圖4為本實用新型的排煙管側(cè)面剖視圖。[0022] 圖中：1、焚燒爐；2、尾氣排出管；3、凈化機(jī)構(gòu)；301、支撐座；302、換熱器；303、導(dǎo)熱管；304、連接件；305、過濾層；4、通氣管；5、脫硫機(jī)構(gòu)；501、反應(yīng)爐；502、擋板；503、排水管；

504、支撐桿；6、過濾機(jī)構(gòu)；601、排煙管；602、滑塊一；603、過濾網(wǎng)；604、滑塊二；605、活性炭

層。

具體實施方式[0023] 下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的

實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下

所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護(hù)的范圍。

[0024] 請參閱圖1?4，本實用新型提供技術(shù)方案：一種垃圾焚燒爐尾氣凈化脫硫裝置，包括焚燒爐1、尾氣排出管2和凈化機(jī)構(gòu)3，尾氣排出管2固定連接于焚燒爐1的頂部，凈化機(jī)構(gòu)3

設(shè)置于尾氣排出管2的內(nèi)部，尾氣排出管2的右側(cè)固定連接有通氣管4，通氣管4遠(yuǎn)離尾氣排

出管2的一端固定安裝有脫硫機(jī)構(gòu)5，脫硫機(jī)構(gòu)5的頂部固定連接有過濾機(jī)構(gòu)6，通氣管4的底

部延伸至脫硫機(jī)構(gòu)5的內(nèi)部底端。

[0025] 凈化機(jī)構(gòu)3由支撐座301、換熱器302、導(dǎo)熱管303、連接件304和過濾層305組成，支撐座301固定安裝于尾氣排出管2的側(cè)面底部，換熱器302固定安裝于支撐座301的頂部，導(dǎo)

熱管303固定連接于換熱器302的輸出端，連接件304固定連接于導(dǎo)熱管303遠(yuǎn)離換熱器302

的一端，過濾層305固定安裝于連接件304的側(cè)面，換熱器302的數(shù)量為兩個，兩個換熱器302

對稱設(shè)置于尾氣排出管2的側(cè)面，連接件304的材質(zhì)為鋁合金，過濾層305的材質(zhì)為活性氧化

鋁，焚燒爐1在燃燒垃圾后，產(chǎn)生的尾氣會進(jìn)入到尾氣排出管2中，尾氣經(jīng)過過濾層305的活

性氧化鋁和活性炭吸收掉一部分硫化物，使尾氣中的硫化物的濃度降低，使降低濃度后的

硫化物進(jìn)入脫硫機(jī)構(gòu)5中進(jìn)行脫硫，在尾氣經(jīng)過尾氣排出管2時，尾氣中的熱量會被換熱器

302吸收，換熱器302將吸收的熱量通過導(dǎo)熱管303傳遞給過濾層305，活性氧化鋁受熱后會

將吸收的硫化物析出，使這些硫化物進(jìn)入脫硫機(jī)構(gòu)5中進(jìn)行脫硫，使硫化物降低濃度后進(jìn)行

吸收，可以增加凈化的效率。

[0026] 脫硫機(jī)構(gòu)5由反應(yīng)爐501、擋板502、排水管503和支撐桿504組成，反應(yīng)爐501固定安裝于通氣管4遠(yuǎn)離尾氣排出管2的一端，擋板502固定安裝于反應(yīng)爐501的頂部，排水管503固

定連接于反應(yīng)爐501的右側(cè)底部，支撐桿504固定安裝于反應(yīng)爐501的底部，反應(yīng)爐501的內(nèi)

部底端盛有氫氧化鈉和碳酸鈉的混合溶液，支撐桿504的數(shù)量為四個，四個支撐桿504等間

距固定安裝于反應(yīng)爐501的底部，支撐桿504的底部與焚燒爐1的底部高度一致，從尾氣排出

管2中排出的硫化物經(jīng)過通氣管4進(jìn)入到反應(yīng)爐501中，與反應(yīng)爐501中的氫氧化鈉和碳酸鈉

的混合溶液反應(yīng)，氫氧化鈉和碳酸鈉的混合溶液可以更好的吸收尾氣中的硫化物，吸收掉

尾氣中的硫化物。

[0027] 過濾機(jī)構(gòu)6由排煙管601、滑塊一602、過濾網(wǎng)603、滑塊二604和活性炭層605組成，排煙管601固定連接于脫硫機(jī)構(gòu)5的頂部，滑塊一602滑動連接于排煙管601的內(nèi)壁頂部，過

濾網(wǎng)603固定安裝于滑塊一602的側(cè)面，滑塊二604滑動連接于排煙管601的內(nèi)壁底部，活性

炭層605固定安裝于滑塊二604的側(cè)面，排煙管601的底部延伸至反應(yīng)爐501的內(nèi)部，滑塊一

602和滑塊二604的數(shù)量均為兩個，尾氣中的其他氣體會產(chǎn)生氣泡進(jìn)入排煙管601中，經(jīng)過活

性炭層605吸收掉尾氣中的異味，經(jīng)過過濾網(wǎng)603過濾下尾氣中的顆粒物，經(jīng)過多層過濾的

尾氣達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)排出，在更換過濾網(wǎng)603和活性炭層605時，向上拉動過濾網(wǎng)603和活性炭

層605，使滑塊一602和滑塊二604在排煙管601的內(nèi)壁滑動，將過濾網(wǎng)603和活性炭層605拉

出進(jìn)行更換。

[0028] 在使用時，焚燒爐1在燃燒垃圾后，產(chǎn)生的尾氣會進(jìn)入到尾氣排出管2中，尾氣經(jīng)過過濾層305的活性氧化鋁和活性炭混合層吸收掉一部分硫化物，使尾氣中的硫化物的濃度

降低，使降低濃度后的硫化物進(jìn)入脫硫機(jī)構(gòu)5中進(jìn)行脫硫，在尾氣經(jīng)過尾氣排出管2時，尾氣

中的熱量會被換熱器302吸收，換熱器302將吸收的熱量通過導(dǎo)熱管303傳遞給過濾層305，

活性氧化鋁和活性炭受熱后會將吸收的硫化物析出，使這些硫化物進(jìn)入脫硫機(jī)構(gòu)5中進(jìn)行

脫硫，從尾氣排出管2中排出的硫化物經(jīng)過通氣管4進(jìn)入到反應(yīng)爐501中，與反應(yīng)爐501中的

氫氧化鈉和碳酸鈉的混合溶液反應(yīng)，氫氧化鈉和碳酸鈉的混合溶液可以更好的吸收尾氣中

的硫化物，吸收掉尾氣中的硫化物，通過將煙氣中的硫化物分成兩次進(jìn)行脫硫，實現(xiàn)兩次自

動凈化和燃燒熱量回收，具有能耗低，利用率高的優(yōu)點，尾氣中的其他氣體會產(chǎn)生氣泡進(jìn)入

排煙管601中，經(jīng)過活性炭層605吸收掉尾氣中的異味，經(jīng)過過濾網(wǎng)603過濾下尾氣中的顆粒

物，經(jīng)過多層過濾的尾氣達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)排出。

[0029] 需要說明的是，在本文中，諸如第一和第二等之類的關(guān)系術(shù)語僅僅用來將一個實體或者操作與另一個實體或操作區(qū)分開來，而不一定要求或者暗示這些實體或操作之間存

在任何這種實際的關(guān)系或者順序。而且，術(shù)語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋

非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設(shè)備不僅包括那些要

素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設(shè)備

所固有的要素。

[0030] 最后應(yīng)說明的是：以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，盡管參照前述實施例對本實用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員

來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征

進(jìn)行等同替換。凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均

應(yīng)包含在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。