權(quán)利要求書(shū)： 1.一種垃圾焚燒爐渣制磚液壓制磚機(jī)，包括基座(1)、液壓機(jī)主體(2)、活動(dòng)立架(3)、傳送裝置(4)、磨球箱(5)、攪拌室(6)和干燥機(jī)(13)，其特征在于：所述基座(1)的一側(cè)構(gòu)造有供液壓機(jī)主體(2)安裝的安裝槽(101)，且基座(1)的另一側(cè)設(shè)置有磨球箱(5)和攪拌室(6)，所述磨球箱(5)的底面高于攪拌室(6)的頂端，且磨球箱(5)底面構(gòu)造為向攪拌室(6)方向傾斜的面，所述磨球箱(5)的底端外側(cè)斜向連接有出料管件(502)，且出料管件(502)向攪拌室(6)的上方延伸；

所述磨球箱(5)的上方設(shè)置有集塵罩(17)，且磨球箱(5)的一側(cè)設(shè)置有傳送裝置(4)，所述傳送裝置(4)為三段式結(jié)構(gòu)，且首端與尾端高度不一并平行設(shè)置，所述傳送裝置(4)下設(shè)置有多組支撐桿件(401)，且傳送裝置(4)內(nèi)設(shè)置有傳送帶(9)，所述傳送帶(9)的兩側(cè)構(gòu)造有擋板(901)；

所述傳送裝置(4)的尾端上方活動(dòng)設(shè)置有活動(dòng)立架(3)，所述活動(dòng)立架(3)為門(mén)型結(jié)構(gòu)，且活動(dòng)立架(3)朝向傳送裝置(4)的一側(cè)固定設(shè)置有磁選機(jī)(301)，所述傳送裝置(4)的尾端兩側(cè)開(kāi)設(shè)有滑軌(11)，且活動(dòng)立架(3)的兩端與滑軌(11)配合安裝。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種垃圾焚燒爐渣制磚液壓制磚機(jī)，其特征在于：所述液壓機(jī)主體(2)包括其上端構(gòu)造的安裝板(7)，所述安裝板(7)在液壓機(jī)主體(2)上對(duì)稱(chēng)設(shè)置有兩組，且兩組安裝板(7)外側(cè)與液壓機(jī)主體(2)的底座(201)間構(gòu)造有柱體，而安裝板(7)內(nèi)側(cè)由固定桿(701)支撐。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種垃圾焚燒爐渣制磚液壓制磚機(jī)，其特征在于：所述底座(201)呈矩形陣列設(shè)置有多組壓鑄模具(8)，且壓鑄模具(8)底部均構(gòu)造有控制壓鑄模具(8)升降的液壓柱，所述壓鑄模具(8)上端的安裝板(7)底面對(duì)應(yīng)壓鑄模具(8)的位置呈矩形陣列設(shè)置有多組液壓模板(801)，所述液壓模板(801)頂端構(gòu)造有控制液壓模板(801)升降的液壓柱，所述安裝板(7)上設(shè)置有多組液壓電機(jī)(10)，且液壓電機(jī)(10)與壓鑄模具(8)和液壓模板(801)所連液壓柱電性連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種垃圾焚燒爐渣制磚液壓制磚機(jī)，其特征在于：所述磨球箱(5)內(nèi)呈矩形陣列設(shè)置有多組磨球軸(501)，且磨球箱(5)的底端構(gòu)造有多組驅(qū)動(dòng)電機(jī)，多組所述磨球軸(501)分別與驅(qū)動(dòng)電機(jī)連接，且磨球軸(501)上構(gòu)造有齒，所述磨球箱(5)的出料管件(502)內(nèi)構(gòu)造有電控閥門(mén)，且朝向磨球箱(5)的一側(cè)鉸接有濾網(wǎng)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種垃圾焚燒爐渣制磚液壓制磚機(jī)，其特征在于：所述攪拌室(6)的上端面設(shè)置有一組防護(hù)封蓋(18)，且攪拌室(6)內(nèi)設(shè)置有攪拌軸(601)，所述攪拌室(6)底端構(gòu)造有與攪拌軸(601)相連的旋轉(zhuǎn)電機(jī)，所述攪拌室(6)朝向液壓機(jī)主體(2)的一側(cè)底端等距開(kāi)設(shè)有多組出料孔(602)，且出料孔(602)與液壓機(jī)主體(2)間通過(guò)混凝土輸送泵和輸送管道連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種垃圾焚燒爐渣制磚液壓制磚機(jī)，其特征在于：所述壓鑄模具(8)為內(nèi)部開(kāi)設(shè)磚槽的方形框架，且壓鑄模具(8)的磚槽底端設(shè)置有用于輸泥的導(dǎo)泥孔，所述液壓模板(801)的形狀大小與壓鑄模具(8)的磚槽一致。

7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種垃圾焚燒爐渣制磚液壓制磚機(jī)，其特征在于：所述液壓機(jī)主體(2)的兩側(cè)開(kāi)設(shè)有供干燥機(jī)(13)安裝的安裝通道(12)，所述干燥機(jī)(13)內(nèi)部設(shè)置有風(fēng)泵，且遠(yuǎn)離壓鑄模具(8)的一側(cè)呈矩形陣列開(kāi)設(shè)有多組通風(fēng)孔(16)，所述干燥機(jī)(13)朝向壓鑄模具(8)的一側(cè)構(gòu)造有傾斜面(14)，所述傾斜面(14)傾斜朝向壓鑄模具(8)，且傾斜面(14)上等距設(shè)置有多組紅外加熱管(15)。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種垃圾焚燒爐渣制磚液壓制磚機(jī)，其特征在于：所述集塵罩(17)的頂端構(gòu)造呈圓弧形，且集塵罩(17)的側(cè)面連接有連通風(fēng)泵的軟管，所述集塵罩(17)的底端兩側(cè)開(kāi)設(shè)有卡接配合磨球箱(5)的對(duì)接滑槽(1701)，且集塵罩(17)的內(nèi)側(cè)等距開(kāi)設(shè)有多組連通軟管的集塵口(1702)。

說(shuō)明書(shū)： 一種垃圾焚燒爐渣制磚液壓制磚機(jī)技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型屬于焚燒爐渣制磚技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種垃圾焚燒爐渣制磚液壓制磚機(jī)。

背景技術(shù)[0002] 隨著保護(hù)環(huán)境的觀念不斷普及，循環(huán)生產(chǎn)得到國(guó)家大力扶持，將垃圾變廢為寶成為一種趨勢(shì)。通過(guò)將垃圾焚燒發(fā)電后的爐渣進(jìn)行加工處理成空心磚是很好的一種垃圾變廢

為寶的方式，現(xiàn)有液壓制磚機(jī)在對(duì)垃圾焚燒發(fā)電后的爐渣進(jìn)行加工處理時(shí)，多直接配合石

灰水泥等材料加壓制磚。

[0003] 現(xiàn)有焚燒后的爐渣中往往含有鐵以及鐵的氧化物，不經(jīng)處理的爐渣制成的空心磚就容易生銹，影響產(chǎn)品質(zhì)量；且爐渣的形狀大小不一，易導(dǎo)致加工出來(lái)的磚塊存在緊密性差

的問(wèn)題。

實(shí)用新型內(nèi)容

[0004] 本實(shí)用新型的目的在于提供一種垃圾焚燒爐渣制磚液壓制磚機(jī)，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

[0005] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種垃圾焚燒爐渣制磚液壓制磚機(jī)，包括基座、液壓機(jī)主體、活動(dòng)立架、傳送裝置、磨球箱、攪拌室和干燥機(jī)，所述基座的一

側(cè)構(gòu)造有供液壓機(jī)主體安裝的安裝槽，且基座的另一側(cè)設(shè)置有磨球箱和攪拌室，所述磨球

箱的底面高于攪拌室的頂端，且磨球箱底面構(gòu)造為向攪拌室方向傾斜的面，所述磨球箱的

底端外側(cè)斜向連接有出料管件，且出料管件向攪拌室的上方延伸；

[0006] 所述磨球箱的上方設(shè)置有集塵罩，且磨球箱的一側(cè)設(shè)置有傳送裝置，所述傳送裝置為三段式結(jié)構(gòu)，且首端與尾端高度不一并平行設(shè)置，所述傳送裝置下設(shè)置有多組支撐桿

件，且傳送裝置內(nèi)設(shè)置有傳送帶，所述傳送帶的兩側(cè)構(gòu)造有擋板；

[0007] 所述傳送裝置的尾端上方活動(dòng)設(shè)置有活動(dòng)立架，所述活動(dòng)立架為門(mén)型結(jié)構(gòu)，且活動(dòng)立架朝向傳送裝置的一側(cè)固定設(shè)置有磁選機(jī)，所述傳送裝置的尾端兩側(cè)開(kāi)設(shè)有滑軌，且

活動(dòng)立架的兩端與滑軌配合安裝。

[0008] 優(yōu)選的，所述液壓機(jī)主體包括其上端構(gòu)造的安裝板，所述安裝板在液壓機(jī)主體上對(duì)稱(chēng)設(shè)置有兩組，且兩組安裝板外側(cè)與液壓機(jī)主體的底座間構(gòu)造有柱體，而安裝板內(nèi)側(cè)由

固定桿支撐。

[0009] 優(yōu)選的，所述底座呈矩形陣列設(shè)置有多組壓鑄模具，且壓鑄模具底部均構(gòu)造有控制壓鑄模具升降的液壓柱，所述壓鑄模具上端的安裝板底面對(duì)應(yīng)壓鑄模具的位置呈矩形陣

列設(shè)置有多組液壓模板，所述液壓模板頂端構(gòu)造有控制液壓模板升降的液壓柱，所述安裝

板上設(shè)置有多組液壓電機(jī)，且液壓電機(jī)與壓鑄模具和液壓模板所連液壓柱電性連接。

[0010] 優(yōu)選的，所述磨球箱內(nèi)呈矩形陣列設(shè)置有多組磨球軸，且磨球箱的底端構(gòu)造有多組驅(qū)動(dòng)電機(jī)，多組所述磨球軸分別與驅(qū)動(dòng)電機(jī)連接，且磨球軸上構(gòu)造有齒，所述磨球箱的出

料管件內(nèi)構(gòu)造有電控閥門(mén)，且朝向磨球箱的一側(cè)鉸接有濾網(wǎng)。

[0011] 優(yōu)選的，所述攪拌室的上端面設(shè)置有一組防護(hù)封蓋，且攪拌室內(nèi)設(shè)置有攪拌軸，所述攪拌室底端構(gòu)造有與攪拌軸相連的旋轉(zhuǎn)電機(jī)，所述攪拌室朝向液壓機(jī)主體的一側(cè)底端等

距開(kāi)設(shè)有多組出料孔，且出料孔與液壓機(jī)主體間通過(guò)混凝土輸送泵和輸送管道連接。

[0012] 優(yōu)選的，所述壓鑄模具為內(nèi)部開(kāi)設(shè)磚槽的方形框架，且壓鑄模具的磚槽底端設(shè)置有用于輸泥的導(dǎo)泥孔，所述液壓模板的形狀大小與壓鑄模具的磚槽一致。

[0013] 優(yōu)選的，述液壓機(jī)主體的兩側(cè)開(kāi)設(shè)有供干燥機(jī)安裝的安裝通道，所述干燥機(jī)內(nèi)部設(shè)置有風(fēng)泵，且遠(yuǎn)離壓鑄模具的一側(cè)呈矩形陣列開(kāi)設(shè)有多組通風(fēng)孔，所述干燥機(jī)朝向壓鑄

模具的一側(cè)構(gòu)造有傾斜面，所述傾斜面傾斜朝向壓鑄模具，且傾斜面上等距設(shè)置有多組紅

外加熱管。

[0014] 優(yōu)選的，所述集塵罩的頂端構(gòu)造呈圓弧形，且集塵罩的側(cè)面連接有連通風(fēng)泵的軟管，所述集塵罩的底端兩側(cè)開(kāi)設(shè)有卡接配合磨球箱的對(duì)接滑槽，且集塵罩的內(nèi)側(cè)等距開(kāi)設(shè)

有多組連通軟管的集塵口。

[0015] 本實(shí)用新型的技術(shù)效果和優(yōu)點(diǎn)：該垃圾焚燒爐渣制磚液壓制磚機(jī)，爐渣材料在進(jìn)入攪拌室前，先經(jīng)過(guò)磁選機(jī)的下方，磁選機(jī)工作將爐渣內(nèi)金屬材質(zhì)分選并回收，防止金屬材

質(zhì)進(jìn)入攪拌室使得制造出來(lái)的磚塊生銹；分選后的爐渣在磨球箱內(nèi)初步攪碎，形成較小的

顆粒，便于攪拌時(shí)與石灰及混凝土充分的混合，防止大塊爐渣壓鑄于磚塊內(nèi)影響磚塊的緊

密性；集塵罩的加裝實(shí)現(xiàn)磨球工作時(shí)揚(yáng)塵的收集，有效保障加工環(huán)境；通過(guò)干燥機(jī)內(nèi)部設(shè)置

的風(fēng)泵與紅外加熱管的配合吹出熱風(fēng)至壓鑄模具壓鑄后的磚體上，初步干燥磚體，解決了

剛加工出來(lái)的磚體濕度大，容易在轉(zhuǎn)移過(guò)程中變形崩潰的問(wèn)題，該垃圾焚燒爐渣制磚液壓

制磚機(jī)，結(jié)構(gòu)合理，制磚緊密，且能回收金屬材質(zhì)并預(yù)防磚塊生銹，具有較高的實(shí)用價(jià)值。

附圖說(shuō)明[0016] 圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；[0017] 圖2為本實(shí)用新型的基座結(jié)構(gòu)示意圖；[0018] 圖3為本實(shí)用新型的液壓機(jī)主體結(jié)構(gòu)示意圖；[0019] 圖4為本實(shí)用新型的活動(dòng)立架及傳送裝置結(jié)構(gòu)示意圖；[0020] 圖5為本實(shí)用新型的干燥機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖；[0021] 圖6為本實(shí)用新型的集塵罩結(jié)構(gòu)示意圖。[0022] 圖中：1基座、101安裝槽、2液壓機(jī)主體、201底座、3活動(dòng)立架、301磁選機(jī)、4傳送裝置、401支撐桿件、5磨球箱、501磨球軸、502出料管件、6攪拌室、601攪拌軸、602出料孔、7安

裝板、701固定桿、8壓鑄模具、801液壓模板、9傳送帶、901擋板、10液壓電機(jī)、11滑軌、12安裝

通道、13干燥機(jī)、14傾斜面、15紅外加熱管、16通風(fēng)孔、17集塵罩、1701對(duì)接滑槽、1702集塵

口、18防護(hù)封蓋。

具體實(shí)施方式[0023] 下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的

實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下

所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

[0024] 本實(shí)用新型提供了如圖1?6所示的一種垃圾焚燒爐渣制磚液壓制磚機(jī)，包括基座1、液壓機(jī)主體2、活動(dòng)立架3、傳送裝置4、磨球箱5、攪拌室6和干燥機(jī)13，所述基座1的一側(cè)構(gòu)

造有供液壓機(jī)主體2安裝的安裝槽101，且基座1的另一側(cè)設(shè)置有磨球箱5和攪拌室6，所述磨

球箱5的底面高于攪拌室6的頂端，且磨球箱5底面構(gòu)造為向攪拌室6方向傾斜的面，使得磨

球箱5內(nèi)爐渣能在出料時(shí)向出料管件502方向堆積下料，所述磨球箱5的底端外側(cè)斜向連接

有出料管件502，且出料管件502向攪拌室6的上方延伸，使得磨球箱5內(nèi)爐渣在磨球結(jié)束后

能通過(guò)出料管件502向攪拌室6內(nèi)準(zhǔn)確落料；

[0025] 所述磨球箱5的上方設(shè)置有集塵罩17，且磨球箱5的一側(cè)設(shè)置有傳送裝置4，所述傳送裝置4為三段式結(jié)構(gòu)，且首端與尾端高度不一并平行設(shè)置，傳送裝置4的首端平行設(shè)置，便

于其上爐渣進(jìn)入磨球箱5，傳送裝置4的尾端平行設(shè)置，便于爐渣的向傳送裝置4上的堆放，

所述傳送裝置4下設(shè)置有多組支撐桿件401，有效保證傳送裝置4的穩(wěn)定性，且傳送裝置4內(nèi)

設(shè)置有傳送帶9，所述傳送帶9的兩側(cè)構(gòu)造有擋板901，擋板901的構(gòu)造有效防止傳送帶9上的

爐渣因震蕩向兩側(cè)外溢；

[0026] 所述傳送裝置4的尾端上方活動(dòng)設(shè)置有活動(dòng)立架3，所述活動(dòng)立架3為門(mén)型結(jié)構(gòu)，且活動(dòng)立架3朝向傳送裝置4的一側(cè)固定設(shè)置有磁選機(jī)301，所述傳送裝置4的尾端兩側(cè)開(kāi)設(shè)有

滑軌11，且活動(dòng)立架3的兩端與滑軌11配合安裝，活動(dòng)設(shè)置的活動(dòng)立架3能在滑軌11內(nèi)滑動(dòng)，

便于磁選機(jī)301分選爐渣后將其中的金屬材質(zhì)轉(zhuǎn)移。

[0027] 具體的，所述液壓機(jī)主體2包括其上端構(gòu)造的安裝板7，所述安裝板7在液壓機(jī)主體2上對(duì)稱(chēng)設(shè)置有兩組，且兩組安裝板7外側(cè)與液壓機(jī)主體2的底座201間構(gòu)造有柱體，而安裝

板7內(nèi)側(cè)由固定桿701支撐。

[0028] 具體的，所述底座201呈矩形陣列設(shè)置有多組壓鑄模具8，且壓鑄模具8底部均構(gòu)造有控制壓鑄模具8升降的液壓柱，所述壓鑄模具8上端的安裝板7底面對(duì)應(yīng)壓鑄模具8的位置

呈矩形陣列設(shè)置有多組液壓模板801，所述液壓模板801頂端構(gòu)造有控制液壓模板801升降

的液壓柱，壓鑄模具8在壓磚前上升，并與液壓模板801配合，在液壓模板801下壓的情況下

壓實(shí)磚塊，在壓轉(zhuǎn)工序完成后，液壓模板801上升且壓鑄模具8下降至底座201內(nèi)，使得壓鑄

后的磚塊裸露，便于磚塊拿取轉(zhuǎn)運(yùn)，所述安裝板7上設(shè)置有多組液壓電機(jī)10，且液壓電機(jī)10

與壓鑄模具8和液壓模板801所連液壓柱電性連接。

[0029] 具體的，所述磨球箱5內(nèi)呈矩形陣列設(shè)置有多組磨球軸501，且磨球箱5的底端構(gòu)造有多組驅(qū)動(dòng)電機(jī)，多組所述磨球軸501分別與驅(qū)動(dòng)電機(jī)連接，且磨球軸501上構(gòu)造有齒，多組

磨球軸501的相互作用力施加在爐渣上，進(jìn)一步破碎爐渣，使得爐渣顆粒化，便于攪拌時(shí)與

石灰及混凝土充分的混合，所述磨球箱5的出料管件502內(nèi)構(gòu)造有電控閥門(mén)，有效控制進(jìn)入

攪拌室6的爐渣量，且朝向磨球箱5的一側(cè)鉸接有濾網(wǎng)，篩分較大爐渣，使之停留在磨球箱5

內(nèi)繼續(xù)攪碎。

[0030] 具體的，所述攪拌室6的上端面設(shè)置有一組防護(hù)封蓋18，且攪拌室6內(nèi)設(shè)置有攪拌軸601，所述攪拌室6底端構(gòu)造有與攪拌軸601相連的旋轉(zhuǎn)電機(jī)，在攪拌室6工作時(shí)，使用人員

應(yīng)配比添加石灰、水泥和爐渣等骨料，所述攪拌室6朝向液壓機(jī)主體2的一側(cè)底端等距開(kāi)設(shè)

有多組出料孔602，且出料孔602與液壓機(jī)主體2間通過(guò)混凝土輸送泵和輸送管道連接，混凝

土輸送泵和輸送管道將攪拌后的材料泵輸至壓鑄模具8內(nèi)的導(dǎo)泥孔。

[0031] 具體的，所述壓鑄模具8為內(nèi)部開(kāi)設(shè)磚槽的方形框架，且壓鑄模具8的磚槽底端設(shè)置有用于輸泥的導(dǎo)泥孔，所述液壓模板801的形狀大小與壓鑄模具8的磚槽一致。

[0032] 具體的，所述液壓機(jī)主體2的兩側(cè)開(kāi)設(shè)有供干燥機(jī)13安裝的安裝通道12，所述干燥機(jī)13內(nèi)部設(shè)置有風(fēng)泵，且遠(yuǎn)離壓鑄模具8的一側(cè)呈矩形陣列開(kāi)設(shè)有多組通風(fēng)孔16，所述干燥

機(jī)13朝向壓鑄模具8的一側(cè)構(gòu)造有傾斜面14，所述傾斜面14傾斜朝向壓鑄模具8，且傾斜面

14上等距設(shè)置有多組紅外加熱管15，通過(guò)干燥機(jī)13內(nèi)部設(shè)置的風(fēng)泵與紅外加熱管15的配合

吹出熱風(fēng)至壓鑄模具8壓鑄后的磚體上，初步干燥磚體，解決了剛加工出來(lái)的磚體濕度大，

容易在轉(zhuǎn)移過(guò)程中變形崩潰的問(wèn)題。

[0033] 具體的，所述集塵罩17的頂端構(gòu)造呈圓弧形，且集塵罩17的側(cè)面連接有連通風(fēng)泵的軟管，所述集塵罩17的底端兩側(cè)開(kāi)設(shè)有卡接配合磨球箱5的對(duì)接滑槽1701，且集塵罩17的

內(nèi)側(cè)等距開(kāi)設(shè)有多組連通軟管的集塵口1702，具體實(shí)施時(shí)，連接風(fēng)泵的軟管還與濾塵袋配

合，實(shí)現(xiàn)灰塵的濾除，集塵罩17的加裝實(shí)現(xiàn)磨球工作時(shí)揚(yáng)塵的收集，有效保障加工環(huán)境。

[0034] 具體的，該垃圾焚燒爐渣制磚液壓制磚機(jī)，在使用時(shí)先打開(kāi)傳送裝置4的電機(jī)并打開(kāi)活動(dòng)立架3下磁選機(jī)301的電機(jī)，再將爐渣倒入傳送裝置4的尾端，爐渣在進(jìn)入攪拌室6前，

先經(jīng)過(guò)磁選機(jī)301的下方，磁選機(jī)301工作將爐渣內(nèi)金屬材質(zhì)分選并回收，防止金屬材質(zhì)進(jìn)

入攪拌室6，使得制造出來(lái)的磚塊生銹，傳送裝置4為三段式結(jié)構(gòu)，且首端與尾端高度不一并

平行設(shè)置，傳送裝置4的首端平行設(shè)置，便于其上爐渣進(jìn)入磨球箱5，傳送裝置4的尾端平行

設(shè)置，便于爐渣的向傳送裝置4上置放，爐渣經(jīng)由磨球箱5初步攪碎，形成較小的顆粒，便于

在攪拌室6內(nèi)攪拌時(shí)與石灰及混凝土充分的混合，防止大塊爐渣壓鑄于磚塊內(nèi)影響磚塊的

緊密性，最后攪拌后的材料由混凝土輸送泵和輸送管道將攪拌后的材料泵輸至壓鑄模具8

內(nèi)的導(dǎo)泥孔，液壓機(jī)主體2工作時(shí)壓鑄模具8在壓磚前上升，并與液壓模板801配合，在液壓

模板801下壓的情況下壓實(shí)磚塊，在壓轉(zhuǎn)工序完成后，液壓模板801上升且壓鑄模具8下降至

底座201內(nèi)，使得壓鑄后的磚塊裸露，且通過(guò)干燥機(jī)13內(nèi)部設(shè)置的風(fēng)泵與紅外加熱管15的配

合吹出熱風(fēng)至壓鑄模具8壓鑄后的磚體上，初步干燥磚體，解決了剛加工出來(lái)的磚體濕度

大，容易在轉(zhuǎn)移過(guò)程中變形崩潰的問(wèn)題，便于磚塊拿取轉(zhuǎn)運(yùn)，該垃圾焚燒爐渣制磚液壓制磚

機(jī)，結(jié)構(gòu)合理，制磚緊密，且能回收金屬材質(zhì)并預(yù)防磚塊生銹，具有較高的實(shí)用價(jià)值。

[0035] 最后應(yīng)說(shuō)明的是：以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員

來(lái)說(shuō)，其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征

進(jìn)行等同替換,凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均

應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。