權(quán)利要求書： 1.一種旋轉(zhuǎn)式蓄熱式焚燒爐系統(tǒng)，其特征在于：包括多層陶瓷蓄熱體（1），每層陶瓷蓄熱體（1）包括兩個(gè)對(duì)稱設(shè)置的陶瓷蓄熱體（1），陶瓷蓄熱體（1）呈半圓形結(jié)構(gòu)，陶瓷蓄熱體（1）的上表面設(shè)有兩組對(duì)稱設(shè)置的球面凹槽（101），球面凹槽（101）的數(shù)量為多個(gè)，陶瓷蓄熱體（1）的下表面設(shè)有兩組對(duì)稱設(shè)置的球面凸起（102），球面凹槽（101）與球面凸起（102）上下一一對(duì)應(yīng)設(shè)置；最底層陶瓷蓄熱體（1）的底部通過(guò)托板（2）進(jìn)行承托，托板（2）上均布有氣孔（201），托板（2）的圓心處固接有轉(zhuǎn)軸（7），轉(zhuǎn)軸（7）的底端由焚燒爐體（3）底部的旋轉(zhuǎn)電機(jī)（8）進(jìn)行驅(qū)動(dòng)；最上層陶瓷蓄熱體（1）的頂部設(shè)置有氧化室，氧化室內(nèi)安裝有高度可調(diào)的燃燒器（16）；
所述陶瓷蓄熱體（1）內(nèi)部有豎直的蜂窩孔，相鄰兩層陶瓷蓄熱體（1）之間的蜂窩孔連通設(shè)置，相鄰兩層陶瓷蓄熱體（1）交錯(cuò)設(shè)置，通過(guò)球面凹槽（101）與球面凸起（102）嵌套配合；
所述托板（2）的底部有左右布置的進(jìn)氣室（4）和排氣室（5），進(jìn)氣室（4）和排氣室（5）通過(guò)中間的隔板（6）進(jìn)行隔開(kāi)；
所述進(jìn)氣室（4）內(nèi)安裝有氣體均布器（9），氣體均布器（9）通過(guò)廢氣進(jìn)氣管路（10）與主風(fēng)機(jī)（11）相連通；
所述燃燒器（16）的上端固接于升降橫梁（20）上，燃燒器（16）與氣體混合器（17）相連通，氣體混合器（17）分別通過(guò)管路與燃?xì)鈨?chǔ)罐（18）和助燃風(fēng)機(jī)（19）連通；升降橫梁（20）的左右兩端分別通過(guò)滑塊（21）與豎直設(shè)置的豎直線軌（22）滑動(dòng)連接；所述升降橫梁（20）上固接有絲母（23），絲母（23）與豎直設(shè)置的絲杠（24）螺紋連接；所述絲杠（24）的下端與升降電機(jī)（25）連接。
2.如權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)式蓄熱式焚燒爐系統(tǒng)，其特征在于：所述陶瓷蓄熱體（1）的圓心處開(kāi)設(shè)有半圓形的安裝孔（103）。
3.如權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)式蓄熱式焚燒爐系統(tǒng)，其特征在于：所述焚燒爐體（3）的頂部安裝有頂板（14），頂板（14）上安裝有鉸接門（15），鉸接門（15）可以進(jìn)行啟閉。
4.如權(quán)利要求3所述的旋轉(zhuǎn)式蓄熱式焚燒爐系統(tǒng)，其特征在于：所述頂板（14）上還安裝有防爆閥（26），防爆閥（26）通過(guò)管路與煙氣排氣管路（12）相連通。
說(shuō)明書： 一種旋轉(zhuǎn)式蓄熱式焚燒爐系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本發(fā)明涉及一種焚燒爐系統(tǒng)，具體的說(shuō)，涉及一種旋轉(zhuǎn)式蓄熱式焚燒爐系統(tǒng)，屬于廢氣處理技術(shù)領(lǐng)域。背景技術(shù)[0002] 旋轉(zhuǎn)式蓄熱式焚燒爐，也稱旋轉(zhuǎn)式RTO，其原理是有機(jī)廢氣經(jīng)過(guò)旋轉(zhuǎn)分配閥進(jìn)入蓄熱室預(yù)熱，然后進(jìn)入氧化室，加熱升溫到800℃以上使有機(jī)廢氣氧化分解成CO2和H2O；從而凈化廢氣，并回收廢氣分解時(shí)所釋放出來(lái)的熱量，廢氣分解效率高達(dá)99.5%，熱利用效率達(dá)到95%以上。旋轉(zhuǎn)式RTO實(shí)現(xiàn)爐體和閥門的相對(duì)獨(dú)立，同時(shí)便于安裝與維護(hù)，結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小。廢氣通過(guò)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)分配閥交替均勻引入陶瓷蓄熱體，氣流順暢，出口波動(dòng)范圍小，12個(gè)蓄熱室交替工作，節(jié)約設(shè)備能耗。旋轉(zhuǎn)分配閥以及陶瓷蓄熱體是旋轉(zhuǎn)式蓄熱式焚燒爐的核心部件。[0003] 現(xiàn)有技術(shù)中的旋轉(zhuǎn)式蓄熱式焚燒爐普遍存在以下不足：[0004] 1.蓄熱室內(nèi)陶瓷蓄熱體的換熱面積一定，導(dǎo)致蓄熱室的流動(dòng)阻力、熱回收率以及溫度效率一定，無(wú)法根據(jù)需求進(jìn)行調(diào)節(jié)，為使用時(shí)帶來(lái)不便；[0005] 2.陶瓷蓄熱體均為固定安裝，不便于后期維護(hù)；[0006] 3.旋轉(zhuǎn)分配閥必不可少，旋轉(zhuǎn)分配閥屬于易損件，存在控制過(guò)于復(fù)雜、成本高等問(wèn)題；[0007] 4.燃燒器高度固定，最佳著火點(diǎn)的高度調(diào)節(jié)無(wú)法根據(jù)需求進(jìn)行調(diào)節(jié)，為使用時(shí)帶來(lái)不便。發(fā)明內(nèi)容[0008] 本發(fā)明針對(duì)背景技術(shù)中的不足，提供一種旋轉(zhuǎn)式蓄熱式焚燒爐系統(tǒng)，可以采用模塊化組裝，便于實(shí)現(xiàn)蓄熱室內(nèi)換熱面積的改變,可以根據(jù)需求進(jìn)行調(diào)節(jié)；蓄熱室內(nèi)的陶瓷蓄熱體便于安拆和后期維護(hù)；無(wú)需使用旋轉(zhuǎn)分配閥，可以降低系統(tǒng)控制的難度和成本；燃燒器高度實(shí)現(xiàn)自動(dòng)調(diào)節(jié),便于根據(jù)需求調(diào)節(jié)最佳著火點(diǎn)的高度。[0009] 為解決以上技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：[0010] 一種旋轉(zhuǎn)式蓄熱式焚燒爐系統(tǒng)，包括多層陶瓷蓄熱體，每層陶瓷蓄熱體包括兩個(gè)對(duì)稱設(shè)置的陶瓷蓄熱體，陶瓷蓄熱體呈半圓形結(jié)構(gòu)，陶瓷蓄熱體的上表面設(shè)有兩組對(duì)稱設(shè)置的球面凹槽，球面凹槽的數(shù)量為多個(gè)，陶瓷蓄熱體的下表面設(shè)有兩組對(duì)稱設(shè)置的球面凸起，球面凹槽與球面凸起上下一一對(duì)應(yīng)設(shè)置；最底層陶瓷蓄熱體的底部通過(guò)托板進(jìn)行承托，托板上均布有氣孔，托板的圓心處固接有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸的底端由焚燒爐體底部的旋轉(zhuǎn)電機(jī)進(jìn)行驅(qū)動(dòng)；最上層陶瓷蓄熱體的頂部設(shè)置有氧化室，氧化室內(nèi)安裝有高度可調(diào)的燃燒器。[0011] 進(jìn)一步地，所述陶瓷蓄熱體內(nèi)部有豎直的蜂窩孔，相鄰兩層陶瓷蓄熱體之間的蜂窩孔連通設(shè)置，相鄰兩層陶瓷蓄熱體交錯(cuò)設(shè)置，通過(guò)球面凹槽與球面凸起嵌套配合。[0012] 進(jìn)一步地，所述陶瓷蓄熱體的圓心處開(kāi)設(shè)有半圓形的安裝孔。[0013] 進(jìn)一步地，所述托板的底部有左右布置的進(jìn)氣室和排氣室，進(jìn)氣室和排氣室通過(guò)中間的隔板進(jìn)行隔開(kāi)。[0014] 進(jìn)一步地，所述進(jìn)氣室內(nèi)安裝有氣體均布器，氣體均布器通過(guò)廢氣進(jìn)氣管路與主風(fēng)機(jī)相連通。[0015] 進(jìn)一步地，所述焚燒爐體的頂部安裝有頂板，頂板上安裝有鉸接門，鉸接門可以進(jìn)行啟閉。[0016] 進(jìn)一步地，所述燃燒器的上端固接于升降橫梁上，燃燒器與氣體混合器相連通，氣體混合器分別通過(guò)管路與燃?xì)鈨?chǔ)罐和助燃風(fēng)機(jī)連通。[0017] 進(jìn)一步地，所述升降橫梁的左右兩端分別通過(guò)滑塊與豎直設(shè)置的豎直線軌滑動(dòng)連接；所述升降橫梁上固接有絲母，絲母與豎直設(shè)置的絲杠螺紋連接；所述絲杠的下端與升降電機(jī)連接。[0018] 進(jìn)一步地，所述頂板上還安裝有防爆閥，防爆閥通過(guò)管路與煙氣排氣管路相連通。[0019] 本發(fā)明采用以上技術(shù)方案后，與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)：[0020] 本發(fā)明蓄熱室內(nèi)的陶瓷蓄熱體采用模塊化進(jìn)行組裝，陶瓷蓄熱體整體的高度便于進(jìn)行調(diào)節(jié)，從而改變蓄熱室的換熱面積，換熱面積可以根據(jù)需求進(jìn)行調(diào)節(jié),采用模塊化進(jìn)行組裝還可以便于裝拆，便于后期維護(hù)；本發(fā)明中的陶瓷蓄熱體在旋轉(zhuǎn)電機(jī)作用下進(jìn)行連續(xù)不間斷的旋轉(zhuǎn)，與有技術(shù)相比較，蓄熱室無(wú)需進(jìn)行多個(gè)分區(qū)，也不需要旋轉(zhuǎn)分配閥的參與，可以降低系統(tǒng)控制的難度和成本；本發(fā)明中燃燒器的高度可以自動(dòng)調(diào)節(jié)，便于根據(jù)廢氣流速實(shí)現(xiàn)最佳著火點(diǎn)高度的調(diào)節(jié)。[0021] 下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。附圖說(shuō)明[0022] 圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；[0023] 圖2是圖1的局部結(jié)構(gòu)放大圖；[0024] 圖3是托板的結(jié)構(gòu)示意圖；[0025] 圖4是陶瓷蓄熱體的結(jié)構(gòu)示意圖；[0026] 圖5是圖4中A?A處的剖視圖；[0027] 圖中，[0028] 1?陶瓷蓄熱體，101?球面凹槽，102?球面凸起，103?安裝孔，2?托板，201?氣孔，3?焚燒爐體，4?進(jìn)氣室，5?排氣室，6?隔板，7?轉(zhuǎn)軸，8?旋轉(zhuǎn)電機(jī)，9?氣體均布器，10?廢氣進(jìn)氣管路，11?主風(fēng)機(jī)，12?煙氣排氣管路，13?煙囪，14?頂板，15?鉸接門，16?燃燒器，17?氣體混合器，18?燃?xì)鈨?chǔ)罐，19?助燃風(fēng)機(jī)，20?升降橫梁，21?滑塊，22?豎直線軌，23?絲母，24?絲杠，25?升降電機(jī)，26?防爆閥。
具體實(shí)施方式[0029] 為了對(duì)本發(fā)明的技術(shù)特征、目的和效果有更加清楚的理解，現(xiàn)對(duì)照附圖說(shuō)明本發(fā)明的具體實(shí)施方式。[0030] 如圖1?圖5共同所示，本發(fā)明提供一種旋轉(zhuǎn)式蓄熱式焚燒爐系統(tǒng)，包括多層陶瓷蓄熱體1，陶瓷蓄熱體1安裝在焚燒爐體3的蓄熱室內(nèi)，每層陶瓷蓄熱體1包括兩個(gè)對(duì)稱設(shè)置的陶瓷蓄熱體1。[0031] 所述陶瓷蓄熱體1呈半圓形結(jié)構(gòu)，陶瓷蓄熱體1的上表面設(shè)有兩組對(duì)稱設(shè)置的球面凹槽101，球面凹槽101的數(shù)量為多個(gè)，陶瓷蓄熱體1的下表面設(shè)有兩組對(duì)稱設(shè)置的球面凸起102，球面凹槽101與球面凸起102上下一一對(duì)應(yīng)設(shè)置；所述陶瓷蓄熱體1的圓心處開(kāi)設(shè)有半圓形的安裝孔103。
[0032] 所述陶瓷蓄熱體1內(nèi)部有豎直的蜂窩孔，相鄰兩層陶瓷蓄熱體1之間的蜂窩孔連通設(shè)置，相鄰兩層陶瓷蓄熱體1交錯(cuò)設(shè)置，通過(guò)球面凹槽101與球面凸起102嵌套配合，使多層陶瓷蓄熱體1拼接為一個(gè)圓柱形的整體。[0033] 最底層陶瓷蓄熱體1的底部通過(guò)托板2進(jìn)行承托，托板2上均布有氣孔201；所述托板2的圓心處固接有轉(zhuǎn)軸7，轉(zhuǎn)軸7的底端由焚燒爐體3底部的旋轉(zhuǎn)電機(jī)8進(jìn)行驅(qū)動(dòng)，轉(zhuǎn)軸7的頂端由軸承座固定；旋轉(zhuǎn)電機(jī)8通過(guò)轉(zhuǎn)軸7和托板2帶動(dòng)陶瓷蓄熱體1的連續(xù)不間斷的旋轉(zhuǎn)。[0034] 所述托板2的底部有左右布置的進(jìn)氣室4和排氣室5，進(jìn)氣室4和排氣室5通過(guò)中間的隔板6進(jìn)行隔開(kāi)。[0035] 所述進(jìn)氣室4內(nèi)安裝有氣體均布器9，氣體均布器9通過(guò)廢氣進(jìn)氣管路10與主風(fēng)機(jī)11相連通，氣體均布器9用于將廢氣擴(kuò)散，使其均勻的穿過(guò)托板2和陶瓷蓄熱體1。
[0036] 所述排氣室5通過(guò)煙氣排氣管路12與煙囪13相連通。[0037] 所述焚燒爐體3的頂部安裝有頂板14，頂板14上安裝有鉸接門15，鉸接門15可以進(jìn)行啟閉，鉸接門15開(kāi)啟以后便于陶瓷蓄熱體1的拼接組裝，從而便于調(diào)節(jié)整體陶瓷蓄熱體1的高度。[0038] 最上層陶瓷蓄熱體1的頂部設(shè)置有氧化室，氧化室內(nèi)安裝有高度可調(diào)的燃燒器16，燃燒器16的上端固接于升降橫梁20上，燃燒器16與氣體混合器17相連通，氣體混合器17分別通過(guò)管路與燃?xì)鈨?chǔ)罐18和助燃風(fēng)機(jī)19連通；助燃風(fēng)機(jī)19輸出的空氣與燃?xì)鈨?chǔ)罐18輸出的燃?xì)庠跉怏w混合器17內(nèi)混合，混合后進(jìn)入燃燒器16燃燒。[0039] 所述升降橫梁20的左右兩端分別通過(guò)滑塊21與豎直設(shè)置的豎直線軌22滑動(dòng)連接；所述升降橫梁20上固接有絲母23，絲母23與豎直設(shè)置的絲杠24螺紋連接；所述絲杠24的下端與升降電機(jī)25連接，升降電機(jī)25通過(guò)絲杠24和絲母23的配合實(shí)現(xiàn)升降橫梁20的升降往復(fù)運(yùn)動(dòng)，升降橫梁20的往復(fù)運(yùn)動(dòng)使得燃燒器16的高度位置得以調(diào)節(jié)，從而調(diào)節(jié)燃燒器16在燃燒室內(nèi)的最佳著火點(diǎn)的高度。
[0040] 所述頂板14上還安裝有防爆閥26，防爆閥26通過(guò)管路與煙氣排氣管路12相連通。[0041] 本發(fā)明的具體工作原理:[0042] 本發(fā)明中的陶瓷蓄熱體1在旋轉(zhuǎn)電機(jī)8作用下進(jìn)行連續(xù)不間斷的旋轉(zhuǎn)。[0043] 待處理有機(jī)廢氣通過(guò)主風(fēng)機(jī)11泵入進(jìn)入蓄熱室的陶瓷蓄熱體1處（該陶瓷蓄熱體1“貯存”了上一循環(huán)的熱量），陶瓷蓄熱體1釋放熱量，溫度降低，而有機(jī)廢氣吸收熱量，溫度升高，廢氣離開(kāi)陶瓷蓄熱體1后以較高的溫度進(jìn)入氧化室；在氧化室中，有機(jī)廢氣再由燃燒器16加熱升溫至設(shè)定的氧化溫度760℃，使其中的OC成分分解成二氧化碳和水，成為凈化的高溫氣體后離開(kāi)氧化室，進(jìn)入陶瓷蓄熱體1，放熱降溫后排出，而陶瓷蓄熱體1吸收大量熱量后升溫（用于下一個(gè)循環(huán)加熱廢氣），凈化后的廢氣經(jīng)煙囪13排入大氣。[0044] 本發(fā)明中蓄熱室內(nèi)的陶瓷蓄熱體1采用模塊化進(jìn)行組裝，陶瓷蓄熱體1整體的高度便于進(jìn)行調(diào)節(jié)，從而改變蓄熱室的換熱面積，換熱面積可以根據(jù)需求進(jìn)行調(diào)節(jié),采用模塊化進(jìn)行組裝還可以便于裝拆，便于后期維護(hù)；本發(fā)明中的陶瓷蓄熱體1在旋轉(zhuǎn)電機(jī)8作用下進(jìn)行連續(xù)不間斷的旋轉(zhuǎn)，與有技術(shù)相比較，蓄熱室無(wú)需進(jìn)行多個(gè)分區(qū)，也不需要旋轉(zhuǎn)分配閥的參與；本發(fā)明中燃燒器16的高度可以自動(dòng)調(diào)節(jié)，便于根據(jù)廢氣流速實(shí)現(xiàn)最佳著火點(diǎn)高度的調(diào)節(jié)。[0045] 以上所述為本發(fā)明最佳實(shí)施方式的舉例，其中未詳細(xì)述及的部分均為本領(lǐng)域普通技術(shù)人員的公知常識(shí)。本發(fā)明的保護(hù)范圍以權(quán)利要求的內(nèi)容為準(zhǔn)，任何基于本發(fā)明的技術(shù)啟示而進(jìn)行的等效變換，也在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
聲明：
“旋轉(zhuǎn)式蓄熱式焚燒爐系統(tǒng)” 該技術(shù)專利(論文)所有權(quán)利歸屬于技術(shù)(論文)所有人。僅供學(xué)習(xí)研究，如用于商業(yè)用途，請(qǐng)聯(lián)系該技術(shù)所有人。
我是此專利(論文)的發(fā)明人(作者)
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