權(quán)利要求書： 1.一種廢舊鉛蓄電池的分級(jí)回收系統(tǒng)，其用于將倒掉電解液的廢舊鉛蓄電池進(jìn)行火法回收，其特征在于，其包括破碎分選箱體，其為方形殼體狀，所述破碎分選箱體包括從上至下依次設(shè)置并連通的破碎部和分選部，所述破碎部用于將所述廢舊鉛蓄電池破碎至小碎塊狀，所述分選部用于將破碎后的鉛蓄電池的塑料外殼與鉛芯進(jìn)行分離；

螺旋上料機(jī)，其位于所述破碎分選箱體一側(cè)，螺旋上料機(jī)進(jìn)料端伸入所述分選部的底部，用于將分選后的鉛芯輸送至上料裝置；

所述上料裝置為方形殼體狀，所述上料裝置的中部水平橫向設(shè)置一輸送帶，其能沿著水平方向傳動(dòng)；所述上料裝置的底部還設(shè)置有卸料口，所述上料裝置的前后側(cè)板上均設(shè)置有一可開合的門洞；

燒結(jié)爐，其為設(shè)置在上料裝置的右側(cè)的密閉的殼體狀，所述燒結(jié)爐用于將輸送帶上傳送的鉛芯移運(yùn)至其內(nèi)部并燒結(jié)后回收，所述燒結(jié)爐上設(shè)置有廢氣出口和進(jìn)氣口；

所述廢氣處理爐為瓶狀，且其包括圓筒狀的下部、上小下大的圓臺(tái)狀的中部及圓筒狀的上部；廢氣處理爐的下部設(shè)置有濾網(wǎng)箱，其為由篩網(wǎng)制備形成的方形的殼體狀；廢氣處理爐的下部盛裝有水，其將所述濾網(wǎng)箱淹沒；所述燒結(jié)爐上的廢氣出口通過多根通氣管連通至所述濾網(wǎng)箱的內(nèi)部，所述廢氣處理爐的中部設(shè)置有多個(gè)噴氣嘴，其用于向廢氣處理爐噴冷空氣；

所述破碎部內(nèi)設(shè)置有一對(duì)橫向水平的破碎軸，一對(duì)破碎軸通過一驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)其各自的軸線水平圓周轉(zhuǎn)動(dòng)；

所述分選部內(nèi)設(shè)置有：

一電磁滑道，其位于所述破碎軸的正下方；所述電磁滑道由一對(duì)電磁鐵板構(gòu)成，其上端緊靠形成三角狀；

一對(duì)豎直的通道，其上端分別緊靠一對(duì)電磁鐵板的下端；

一對(duì)導(dǎo)向板，其分別位于一對(duì)通道下端，并將從通道內(nèi)滑下的鉛芯或塑料外殼導(dǎo)向至螺旋上料機(jī)的進(jìn)口，其對(duì)側(cè)還設(shè)置有一可開合的出口；

所述破碎分選箱體底部設(shè)置有開關(guān)門。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢舊鉛蓄電池的分級(jí)回收系統(tǒng)，其特征在于，所述破碎軸均包括一實(shí)心圓筒及多個(gè)破碎葉片；

所述實(shí)心圓筒的側(cè)壁沿長度方向間隔內(nèi)陷形成貫穿的若干螺紋孔，其與所述破碎葉片一一對(duì)應(yīng)；

所述破碎葉片均包括一菱形金屬片，其一端焊接帶有螺紋的連接桿的一端，所述連接桿的另一端均通過一螺帽螺接在對(duì)應(yīng)的螺紋孔內(nèi)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢舊鉛蓄電池的分級(jí)回收系統(tǒng)，其特征在于，所述燒結(jié)爐位于上料裝置的右側(cè)的密閉的殼體內(nèi)底部間隔設(shè)置若干電熱輥；

所述燒結(jié)爐內(nèi)由上至下間隔設(shè)置若干水平的網(wǎng)狀燒結(jié)盤，其均通過設(shè)置在下方的滑板支撐在燒結(jié)爐內(nèi)，所述網(wǎng)狀燒結(jié)盤遠(yuǎn)離所述上料裝置的一側(cè)均設(shè)置有一穿出爐壁的水平的推桿，所述燒結(jié)爐遠(yuǎn)離推桿一側(cè)設(shè)置有供每一網(wǎng)狀燒結(jié)盤水平穿出的出口，該出口橫向水平連通至所述上料裝置內(nèi)；

所述上料裝置底部設(shè)置有橫向水平的滑道，所述滑道上還設(shè)置有一能橫向滑動(dòng)的第一頂推小車，其包括一滑塊，其可滑動(dòng)的設(shè)置所述滑道上；所述滑塊上固定有豎直的第一電動(dòng)推桿的下端，其上端固定有一固定塊，其上設(shè)置有一能繞其軸線水平圓周轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)軸，其中部穿設(shè)在第一齒輪的軸心；

所述上料裝置與所述燒結(jié)爐之間固定設(shè)置有一第二頂推小車，其包括一豎直的第二電動(dòng)推桿，其下端固定在地面上，第二電動(dòng)推桿的上端設(shè)置有一水平橫向設(shè)置的第二電機(jī)，其輸出軸套設(shè)在一第二齒輪的軸心；

所述網(wǎng)狀燒結(jié)盤底部均沿其長度方向設(shè)置一排平齒，其與所述第一齒輪、第二齒輪能相互嚙合；

其中，當(dāng)所述第一電動(dòng)推桿及第二電動(dòng)推桿處于最短狀態(tài)時(shí)，所述第一頂推小車、第二頂推小車低于位于最底層的所述網(wǎng)狀燒結(jié)盤。

說明書： 一種廢舊鉛蓄電池的分級(jí)回收系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本發(fā)明涉及節(jié)能環(huán)保領(lǐng)域。更具體地說，本發(fā)明涉及一種廢舊鉛蓄電池的分級(jí)回收系統(tǒng)。

背景技術(shù)[0002] 鉛蓄電池在汽車電池的使用當(dāng)中仍占主要地位，全球每年都有大量的鉛蓄電池被通過掩埋以及焚燒等手段處理掉，污染環(huán)境且浪費(fèi)資源，鉛蓄電池當(dāng)中的鉛塊以及電池塑

料外殼為可回收利用的資源，目前存在火法回收方式，即，將廢舊鉛蓄電池倒掉電解液后丟進(jìn)焚燒爐內(nèi)焚燒進(jìn)而回收，但該方法普遍存在將塑料外殼一起焚燒形成浪費(fèi)的弊端，且將

大量鉛蓄電池同時(shí)丟入一個(gè)焚燒爐內(nèi)不進(jìn)行分步驟回收會(huì)使其燒結(jié)不均衡且會(huì)發(fā)生燒結(jié)

過度的情況，燒結(jié)過程中產(chǎn)生大量的含二氧化硫熱氣進(jìn)入大氣，形成“酸雨”，對(duì)當(dāng)?shù)丨h(huán)境造成污染。

發(fā)明內(nèi)容[0003] 本發(fā)明的目的是提供一種利用個(gè)機(jī)構(gòu)之間的配合對(duì)廢舊鉛蓄電池進(jìn)行一體化燒結(jié)進(jìn)而提高燒結(jié)回收效率的廢舊鉛蓄電池的分級(jí)回收系統(tǒng)。

[0004] 為了實(shí)現(xiàn)根據(jù)本發(fā)明的這些目的和其它優(yōu)點(diǎn)，提供了一種廢舊鉛蓄電池的分級(jí)回收系統(tǒng)，其用于將倒掉電解液的廢舊鉛蓄電池進(jìn)行火法回收，其包括：

[0005] 破碎分選箱體，其為方形殼體狀，所述破碎分選箱體包括從上至下依次設(shè)置并連通的破碎部和分選部，所述破碎部用于將所述廢舊鉛蓄電池破碎至小碎塊狀，所述分選部

用于將破碎后的鉛蓄電池的塑料外殼與鉛芯進(jìn)行分離；

[0006] 螺旋上料機(jī)，其位于所述破碎分選箱體一側(cè)，螺旋上料機(jī)進(jìn)料端伸入所述分選部的底部，用于將分選后的鉛芯輸送至上料裝置；

[0007] 所述上料裝置為方形殼體狀，所述上料裝置的中部水平橫向設(shè)置一輸送帶，其能沿著水平方向傳動(dòng)；所述上料裝置的底部還設(shè)置有卸料口，所述上料裝置的前后側(cè)板上均

設(shè)置有一可開合的門洞；

[0008] 燒結(jié)爐，其為設(shè)置在回收上料裝置的右側(cè)的密閉的殼體狀，所述燒結(jié)爐用于將輸送帶上傳送的鉛芯移運(yùn)至其內(nèi)部并燒結(jié)后回收，所述燒結(jié)爐上設(shè)置有廢氣出口和進(jìn)氣口；

[0009] 所述廢氣處理爐為瓶狀，且其包括圓筒狀的下部、上小下大的圓臺(tái)狀的中部及圓筒狀的上部；廢氣處理爐的下部設(shè)置有濾網(wǎng)箱，其為由篩網(wǎng)制備形成的方形的殼體狀；廢氣處理爐的下部盛裝有水，其將所述濾網(wǎng)箱淹沒；所述燒結(jié)爐上的廢氣出口通過多根通氣管

連通至所述濾網(wǎng)箱的內(nèi)部，所述廢氣處理爐的中部設(shè)置有多個(gè)噴氣嘴，其用于向廢氣處理

爐噴冷空氣。

[0010] 優(yōu)選地，所述破碎部內(nèi)設(shè)置有一對(duì)橫向水平的破碎軸，一對(duì)破碎軸通過一驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)其各自的軸線水平圓周轉(zhuǎn)動(dòng)；

[0011] 所述分選部內(nèi)設(shè)置有：[0012] 一電磁滑道，其位于所述破碎軸的正下方；所述電磁滑道由一對(duì)電磁鐵板構(gòu)成，其上端緊靠形成三角狀；[0013] 一對(duì)豎直的通道，其上端分別緊靠一對(duì)電磁鐵板的下端；[0014] 一對(duì)導(dǎo)向板，其分別位于一對(duì)通道下端，并將從通道內(nèi)滑下的鉛芯或塑料外殼導(dǎo)向至螺旋上料機(jī)的進(jìn)口，其對(duì)側(cè)還設(shè)置有一可開合的出口；

[0015] 所述破碎分選箱體底部設(shè)置有開關(guān)門。[0016] 優(yōu)選地，所述破碎軸均包括一實(shí)心圓筒及多個(gè)破碎葉片；[0017] 所述實(shí)心圓筒的側(cè)壁沿長度方向間隔內(nèi)陷形成貫穿的若干螺紋孔，其與所述破碎葉片一一對(duì)應(yīng)；

[0018] 所述破碎葉片均包括一菱形金屬片，其一端焊接帶有螺紋的連接桿的一端，所述連接桿的另一端均通過一螺帽螺接在對(duì)應(yīng)的螺紋孔內(nèi)。

[0019] 優(yōu)選地，所述燒結(jié)爐位于上料裝置的右側(cè)的密閉的殼體內(nèi)底部間隔設(shè)置若干電熱輥；

[0020] 所述燒結(jié)爐內(nèi)由上至下間隔設(shè)置若干水平的網(wǎng)狀燒結(jié)盤，其均通過設(shè)置在下方的滑板支撐在燒結(jié)爐內(nèi)，所述網(wǎng)狀燒結(jié)盤遠(yuǎn)離所述上料裝置的一側(cè)均設(shè)置有一穿出爐壁的水

平的推桿，所述燒結(jié)爐遠(yuǎn)離推桿一側(cè)設(shè)置有供每一網(wǎng)狀燒結(jié)盤水平穿出的出口，該出口橫

向水平連通至所述上料裝置內(nèi)；。

[0021] 所述上料裝置底部設(shè)置有橫向水平的滑道，所述滑道上還設(shè)置有一能橫向滑動(dòng)的第一頂推小車，其包括一滑塊，其可滑動(dòng)的設(shè)置所述滑道上；所述滑塊上固定有豎直的第一電動(dòng)推桿的下端，其上端固定有一固定塊，其上設(shè)置有一能繞其軸線水平圓周轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)軸，其中部穿設(shè)在第一齒輪的軸心；

[0022] 所述上料裝置與所述燒結(jié)爐之間固定設(shè)置有一第二頂推小車，其包括一豎直的第二電動(dòng)推桿，其下端固定在地面上，第二電動(dòng)推桿的上端設(shè)置有一水平橫向設(shè)置的第二電

機(jī)，其輸出軸套設(shè)在一第二齒輪的軸心；

[0023] 所述網(wǎng)狀燒結(jié)盤底部均沿其長度方向設(shè)置一排平齒，其與所述第一齒輪、第二齒輪能相互嚙合；

[0024] 其中，當(dāng)所述第一電動(dòng)推桿及第二電動(dòng)推桿處于最短狀態(tài)時(shí)，所述第一頂推小車、第二頂推小車低于位于最底層的所述網(wǎng)狀燒結(jié)盤。[0025] 本發(fā)明至少包括以下有益效果：[0026] 1、綜合處理，一體燒結(jié)，本廢舊鉛蓄電池分級(jí)回收系統(tǒng)利用破碎分選裝置、上料裝置、燒結(jié)裝置、廢氣處理裝置的結(jié)合對(duì)廢舊鉛蓄電池進(jìn)行一體化燒結(jié)回收，克服了現(xiàn)有技術(shù)當(dāng)中零散地將各裝置分別對(duì)廢舊鉛蓄電池進(jìn)行處理，其各裝置在配合以及相互作用當(dāng)中會(huì)浪費(fèi)大量時(shí)間以及出現(xiàn)多余的工序等弊端。

[0027] 2、節(jié)能環(huán)保，可持續(xù)發(fā)展，有效解決了現(xiàn)有技術(shù)當(dāng)中利用火法回收當(dāng)中將燒結(jié)后的廢氣直接排入大氣中的處理方法，會(huì)對(duì)大氣造成嚴(yán)重污染形成酸雨的弊端。

[0028] 3、結(jié)構(gòu)層次細(xì)化，回收效果更好，其燒結(jié)裝置中將內(nèi)部燒結(jié)盤分成均衡的若干層，其燒結(jié)時(shí)吸收熱量以及進(jìn)行反應(yīng)更快。[0029] 本發(fā)明的其它優(yōu)點(diǎn)、目標(biāo)和特征將部分通過下面的說明體現(xiàn)，部分還將通過對(duì)本發(fā)明的研究和實(shí)踐而為本領(lǐng)域的技術(shù)人員所理解。

附圖說明[0030] 圖1為本發(fā)明所述廢舊鉛蓄電池的分級(jí)回收系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)圖；[0031] 圖2為本發(fā)明所述的破碎分選箱體、螺旋上料機(jī)、上料裝置的結(jié)構(gòu)圖；[0032] 圖3為本發(fā)明所述的燒結(jié)爐、廢氣處理爐的結(jié)構(gòu)圖；[0033] 說明書附圖標(biāo)記說明：1、破碎分選箱體，2、螺旋上料機(jī)，3、上料裝置，4、燒結(jié)爐5、廢氣處理爐，6、破碎部，7、分選部，8、卸料口，9、輸送帶，10、進(jìn)氣口，11、通氣管，12、濾網(wǎng)箱，13、噴氣嘴，14、電磁滑道，15、電熱輥，16、開關(guān)門，17、驅(qū)動(dòng)裝置，19、推桿，20、滑板，21、第一頂推小車，22、第二頂推小車，601、破碎軸。

具體實(shí)施方式[0034] 下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的詳細(xì)說明，以令本領(lǐng)域技術(shù)人員參照說明書文字能夠據(jù)以實(shí)施。

[0035] 在本發(fā)明的描述中，術(shù)語“橫向”、“縱向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，并不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。

[0036] 如圖1-3所示，本發(fā)明提供一種廢舊鉛蓄電池的分級(jí)回收系統(tǒng)，其用于將倒掉電解液的廢舊鉛蓄電池進(jìn)行火法回收，其包括：

[0037] 破碎分選箱體1，其為方形殼體狀，所述破碎分選箱體1包括從上至下依次設(shè)置并連通的破碎部6和分選部7，所述破碎部6用于將所述廢舊鉛蓄電池破碎至小碎塊狀，所述分選部7用于將破碎后的鉛蓄電池的塑料外殼與鉛芯進(jìn)行分離；

[0038] 螺旋上料機(jī)2，其位于所述破碎分選箱體1一側(cè)，螺旋上料機(jī)2進(jìn)料端伸入所述分選部7的底部，用于將分選后的鉛芯輸送至上料裝置3；

[0039] 所述上料裝置3為方形殼體狀，所述上料裝置3的中部水平橫向設(shè)置一輸送帶9，其能沿著水平方向傳動(dòng)；所述上料裝置3的底部還設(shè)置有卸料口8，所述上料裝置3的前后側(cè)板上均設(shè)置有一可開合的門洞；

[0040] 燒結(jié)爐4，其為設(shè)置在上料裝置3的右側(cè)的密閉的殼體狀，所述燒結(jié)爐4用于將輸送帶9上傳送的鉛芯移運(yùn)至其內(nèi)部并燒結(jié)后回收，所述燒結(jié)爐4上設(shè)置有廢氣出口和進(jìn)氣口

10；

[0041] 所述廢氣處理爐5為瓶狀，且其包括圓筒狀的下部、上小下大的圓臺(tái)狀的中部及圓筒狀的上部；廢氣處理爐5的下部設(shè)置有濾網(wǎng)箱12，其為由篩網(wǎng)制備形成的方形的殼體狀；

廢氣處理爐5的下部盛裝有水，其將所述濾網(wǎng)箱12淹沒；所述燒結(jié)爐4上的廢氣出口通過多

根通氣管11連通至所述濾網(wǎng)箱12的內(nèi)部，所述廢氣處理爐5的中部設(shè)置有多個(gè)噴氣嘴13，其用于向廢氣處理爐5噴冷空氣。

[0042] 在上述技術(shù)方案中，將倒掉電解液后的廢舊鉛蓄電池有序放入破碎分選箱體1內(nèi)進(jìn)行破碎分選，其中，廢舊鉛蓄電池通過破碎部6將整塊的鉛蓄電池進(jìn)行破碎至小碎塊狀，其鉛芯和塑料外殼碎片掉落至分選部7后，先將塑料外殼碎片分選出來進(jìn)行回收，制成顆粒狀塑料回收物，而鉛芯則落入分選部7下方的螺旋上料機(jī)2當(dāng)中有序地被輸送至上料裝置3

中，通過上料裝置3設(shè)置的輸送帶9水平輸送至燒結(jié)爐4中進(jìn)行燒結(jié)后回收，其燒結(jié)當(dāng)中產(chǎn)生的帶有酸性的對(duì)大氣有害的氣體通過廢氣處理爐5中進(jìn)行過濾，以上為對(duì)廢舊鉛蓄電池的

分級(jí)回收的步驟。

[0043] 燒結(jié)過程中通過燒結(jié)爐4頂部設(shè)置的進(jìn)氣口10來添加用于防止其在燃燒中發(fā)生爆炸的惰性氣體，惰性氣體可選用氦氣、氬氣等。

[0044] 其中，在上料裝置3上料過程中，人可通過設(shè)置在上料裝置3前后側(cè)壁上可開合門洞對(duì)輸送帶9輸送過程中散落的電芯進(jìn)行清理，以及當(dāng)鉛芯在燒結(jié)爐4當(dāng)中燒結(jié)完成后回到

上料裝置3內(nèi)時(shí)，也可以利用可開合門洞進(jìn)入其中將燒結(jié)完成鉛芯推入卸料口8。

[0045] 其中，瓶狀的廢氣處理爐5的瓶頸處為漸縮狀，當(dāng)廢氣進(jìn)入瓶身當(dāng)中的濾網(wǎng)箱12過濾掉廢氣中的顆粒狀物上升至瓶頸處時(shí)，會(huì)形成一個(gè)狹小的氣體聚集空間，且該處氣體含

有濃重的酸性物質(zhì)，排入大氣內(nèi)會(huì)形成局部的酸雨?duì)顩r，污染當(dāng)?shù)丨h(huán)境，所以，在該聚集空間內(nèi)利用噴氣嘴13噴入冷空氣與熱空氣發(fā)生反應(yīng)，使得在該聚集空間形成的冷熱空氣提前

以酸雨的形式落入廢氣處理爐5內(nèi)，避免其進(jìn)入大氣對(duì)環(huán)境造成污染，在廢氣處理爐5的側(cè)壁上還設(shè)置有開關(guān)門16，其用于清理濾網(wǎng)箱12中的顆粒物以及用于后期的維修，同時(shí)在廢

氣處理爐5下部頂端和底端還分別設(shè)置有進(jìn)水口和出水口，當(dāng)爐內(nèi)的水被過濾至渾濁狀后

可通過出水口將污水排出，再利用進(jìn)水口重新往爐內(nèi)灌注清水。

[0046] 在另一種技術(shù)方案中，所述破碎部6內(nèi)設(shè)置有一對(duì)橫向水平的破碎軸601，一對(duì)破碎軸601通過一驅(qū)動(dòng)裝置17驅(qū)動(dòng)其各自的軸線水平圓周轉(zhuǎn)動(dòng)；

[0047] 所述分選部7內(nèi)設(shè)置有：[0048] 一電磁滑道14，其位于所述破碎軸601的正下方；所述電磁滑道14由一對(duì)電磁鐵板構(gòu)成，其上端緊靠形成三角狀；

[0049] 一對(duì)豎直的通道，其上端分別緊靠一對(duì)電磁鐵板的下端；[0050] 一對(duì)導(dǎo)向板，其分別位于一對(duì)通道下端，并將從通道內(nèi)滑下的鉛芯或塑料外殼導(dǎo)向至螺旋上料機(jī)2的進(jìn)口，其對(duì)側(cè)還設(shè)置有一可開合的出口；

[0051] 所述破碎分選箱體1底部設(shè)置有開關(guān)門。[0052] 在上述技術(shù)方案中，所述橫向驅(qū)動(dòng)裝置17包括，橫向設(shè)置的第一電機(jī)，其輸出軸與一豎向設(shè)置的齒輪嚙合組聯(lián)動(dòng)，所述齒輪嚙合組包括一主動(dòng)齒輪和一從動(dòng)齒輪，所述輸出軸連接于所述主動(dòng)齒輪一側(cè)軸心處，所述一對(duì)齒輪另一側(cè)軸心對(duì)應(yīng)連接一對(duì)破碎軸601；通過電機(jī)驅(qū)動(dòng)破碎軸601相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)對(duì)廢舊鉛蓄電池進(jìn)行破碎后掉入下方的電磁滑道14，掉入

電磁滑道14時(shí)，控制電磁吸力對(duì)鉛芯進(jìn)行吸附，塑料外殼碎片沿電磁滑道14滑入通道后利

用導(dǎo)向板導(dǎo)向作用將其導(dǎo)入至螺旋上料機(jī)2，打開位于螺旋上料機(jī)2底部的可開合出口將塑

料外殼碎片排出至破碎分選箱體1底部的開關(guān)門進(jìn)行回收，然后關(guān)閉開關(guān)門，減小電磁滑道

14的磁力，鉛芯碎片沿電磁滑道14順著通道進(jìn)入導(dǎo)向板滑落至螺旋上料機(jī)2內(nèi)進(jìn)行輸送至

下一回收裝置。

[0053] 在另一種技術(shù)方案中，所述破碎軸601均包括一實(shí)心圓筒及多個(gè)破碎葉片；[0054] 所述實(shí)心圓筒的側(cè)壁沿長度方向間隔內(nèi)陷形成貫穿的若干螺紋孔，其與所述破碎葉片一一對(duì)應(yīng)；

[0055] 所述破碎葉片均包括一菱形金屬片，其一端焊接帶有螺紋的連接桿的一端，所述連接桿的另一端均通過一螺帽螺接在對(duì)應(yīng)的螺紋孔內(nèi)。

[0056] 在上述技術(shù)方案中，由于鉛芯本身硬度較大，對(duì)破碎軸601的剛性沖擊較強(qiáng)，破碎軸601破碎時(shí)需采用破碎效果較好的金屬破碎葉片對(duì)其進(jìn)行旋轉(zhuǎn)切割破碎，破碎葉片通過

螺接方式實(shí)現(xiàn)可拆卸的安裝在破碎軸601上，當(dāng)其中的破碎葉片發(fā)生損壞或者需要維護(hù)時(shí)，方便將葉片拆下進(jìn)行維修更換操作。

[0057] 在另一種技術(shù)方案中，所述燒結(jié)爐位于上料裝置的右側(cè)的密閉的殼體內(nèi)底部間隔設(shè)置若干電熱輥15；

[0058] 所述燒結(jié)爐4內(nèi)由上至下間隔設(shè)置若干水平的網(wǎng)狀燒結(jié)盤，其均通過設(shè)置在下方的滑板20支撐在燒結(jié)爐4內(nèi)，所述網(wǎng)狀燒結(jié)盤遠(yuǎn)離所述上料裝置3的一側(cè)均設(shè)置有一穿出爐

壁的水平的推桿19，所述燒結(jié)爐4遠(yuǎn)離推桿19一側(cè)設(shè)置有供每一網(wǎng)狀燒結(jié)盤水平穿出的出

口，該出口橫向水平連通至所述上料裝置3內(nèi)。

[0059] 所述上料裝置3底部設(shè)置有橫向水平的滑道，所述滑道上還設(shè)置有一能橫向滑動(dòng)的第一頂推小車21，其包括一滑塊，其可滑動(dòng)的設(shè)置所述滑道上；所述滑塊上固定有豎直的第一電動(dòng)推桿的下端，其上端固定有一固定塊，其上設(shè)置有一能繞其軸線水平圓周轉(zhuǎn)動(dòng)的

轉(zhuǎn)軸，其中部穿設(shè)在第一齒輪的軸心；

[0060] 所述上料裝置3與所述燒結(jié)爐4之間固定設(shè)置有一第二頂推小車22，其包括一豎直的第二電動(dòng)推桿，其下端固定在地面上，第二電動(dòng)推桿的上端設(shè)置有一水平橫向設(shè)置的第

二電機(jī)，其輸出軸套設(shè)在一第二齒輪的軸心；

[0061] 所述網(wǎng)狀燒結(jié)盤底部均沿其長度方向設(shè)置一排平齒，其與所述第一齒輪、第二齒輪能相互嚙合；

[0062] 其中，當(dāng)所述第一電動(dòng)推桿及第二電動(dòng)推桿處于最短狀態(tài)時(shí)，所述第一頂推小車21、第二頂推小車22低于位于最底層的所述網(wǎng)狀燒結(jié)盤。

[0063] 在上述技術(shù)方案中，通過將每一層網(wǎng)狀燒結(jié)盤依次伸入上料裝置3內(nèi)進(jìn)行上料后返回?zé)Y(jié)爐4內(nèi)進(jìn)行高溫?zé)Y(jié)，其中每一網(wǎng)狀燒結(jié)盤下方均設(shè)置有滑板20，對(duì)網(wǎng)狀燒結(jié)盤起到支撐作用的同時(shí)網(wǎng)狀燒結(jié)盤可在滑板20上左右水平滑動(dòng)，操作時(shí)，先利用人工推動(dòng)推桿

19將最底側(cè)網(wǎng)狀燒結(jié)盤推至燒結(jié)爐4側(cè)壁位于推桿19相對(duì)側(cè)的出口，使網(wǎng)狀燒結(jié)盤的底部

位于第二頂推小車22頂部，然后打開第二電機(jī)，使第二頂推小車22上方的齒輪發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)并

與網(wǎng)狀燒結(jié)盤底部的平齒相配合，進(jìn)而將網(wǎng)狀燒結(jié)盤水平滑動(dòng)至上料裝置3內(nèi)，此時(shí)將上料裝置3內(nèi)第一頂推小車21沿滑道移動(dòng)至靠近燒結(jié)爐4側(cè)且高度剛好位于網(wǎng)狀燒結(jié)盤底部，在

第二頂推小車22的電機(jī)的動(dòng)力輸出下持續(xù)將整個(gè)網(wǎng)狀燒結(jié)盤橫向移動(dòng)至上料裝置3內(nèi)，然

后關(guān)閉第二頂推小車22的電機(jī)，使網(wǎng)狀燒結(jié)盤處于靜止?fàn)顟B(tài)，然后打開螺旋上料機(jī)2以及輸送帶9，有序?qū)U芯輸送至網(wǎng)狀燒結(jié)盤上，并同時(shí)打開第二頂推小車22的電機(jī)使其轉(zhuǎn)動(dòng)方

向相反，待網(wǎng)狀燒結(jié)盤緩慢向燒結(jié)爐4側(cè)回移過程中時(shí)均衡鋪滿需燒結(jié)的鉛芯，依次重復(fù)以上步驟，將底層以上的網(wǎng)狀燒結(jié)盤依次均衡鋪滿待燒結(jié)的鉛芯。

[0064] 其中，通過控制第一電動(dòng)推桿與第二電動(dòng)推桿在不同高度上伸縮，以適應(yīng)在不同高度的網(wǎng)狀燒結(jié)盤的支撐和移動(dòng)。

[0065] 盡管本發(fā)明的實(shí)施方案已公開如上，但其并不僅僅限于說明書和實(shí)施方式中所列運(yùn)用，它完全可以被適用于各種適合本發(fā)明的領(lǐng)域，對(duì)于熟悉本領(lǐng)域的人員而言，可容易地實(shí)現(xiàn)另外的修改，因此在不背離權(quán)利要求及等同范圍所限定的一般概念下，本發(fā)明并不限

于特定的細(xì)節(jié)和這里示出與描述的圖例。