權利要求書： 1.廢舊鉛蓄電池破碎回收利用裝置，其特征在于，包括破碎倉(1)和預處理箱(2)，所述破碎倉(1)頂面一端固定安裝有預處理箱(2)，且預處理箱(2)頂面一端開設有投料口(3)，并且投料口(3)一側位于預處理箱(2)頂面豎向固定安裝有液壓桿(4)，所述液壓桿(4)的活塞桿底面固定連接有安裝板(21)，且安裝板(21)底面焊接有刺破針(22)，并且刺破針(22)表面套接有推板(23)，所述推板(23)和安裝板(21)之間位于刺破針(22)外側套接有彈簧(24)，且刺破針(22)正下方位于預處理箱(2)底面貫穿開設有透水孔(11)，并且透水孔(11)下方位于破碎倉(1)一側表面固定安裝有接水槽(12)，所述破碎倉(1)內部安裝有對輥式
破碎機(14)，且破碎倉(1)下方架設有輸送機(15)。
2.根據(jù)權利要求1所述的廢舊鉛蓄電池破碎回收利用裝置，其特征在于，所述輸送機(15)另一端頂面固定架設有清洗倉(16)，且清洗倉(16)內頂面架設有噴管(17)，并且噴管(17)表面貫通連接有噴頭(18)，所述清洗倉(16)頂面一端固定安裝有水泵(19)，且水泵(19)出水端通過輸水管(20)與噴管(17)貫通連接。
3.根據(jù)權利要求1所述的廢舊鉛蓄電池破碎回收利用裝置，其特征在于，所述預處理箱(2)頂面另一端固定安裝有支架(6)，且支架(6)頂面固定安裝有絲桿升降機(7)，并且絲桿升降機(7)輸出端安裝有連接絲桿(8)，所述預處理箱(2)另一側表面貫穿開設有出口(9)，且出口(9)內側位于預處理箱(2)內部設置有擋門(10)，并且擋門(10)與連接絲桿(8)底面固定連接。
4.根據(jù)權利要求1所述的廢舊鉛蓄電池破碎回收利用裝置，其特征在于，所述安裝板(21)頂面固定安裝有導桿(5)，且導桿(5)平行于液壓桿(4)設置，并且導桿(5)貫穿預處理箱(2)并與預處理箱(2)滑動連接。
5.根據(jù)權利要求3所述的廢舊鉛蓄電池破碎回收利用裝置，其特征在于，所述連接絲桿(8)貫穿預處理箱(2)頂面并與預處理箱(2)頂面滑動連接。
6.根據(jù)權利要求1所述的廢舊鉛蓄電池破碎回收利用裝置，其特征在于，所述對輥式破碎機(14)的破碎輥上方位于破碎倉(1)內部固定安裝有漏斗(13)。
7.根據(jù)權利要求3所述的廢舊鉛蓄電池破碎回收利用裝置，其特征在于，所述擋門(10)與預處理箱(2)內壁滑動抵接，且擋門(10)底面與預處理箱(2)底面平行。
8.根據(jù)權利要求1所述的廢舊鉛蓄電池破碎回收利用裝置，其特征在于，所述彈簧(24)兩端分別與安裝板(21)和推板(23)固定連接。
說明書： 廢舊鉛蓄電池破碎回收利用裝置技術領域[0001] 本實用新型涉及廢舊鉛蓄電池回收技術領域，具體來說，涉及廢舊鉛蓄電池破碎回收利用裝置。背景技術[0002] 常用的充電電池除了
鋰電池之外，鉛蓄電池也是非常重要的一個電池系統(tǒng)，鉛蓄電池的優(yōu)點是放電時電動勢較穩(wěn)定，缺點是比能量(單位重量所蓄電能)小，對環(huán)境腐蝕性強，鉛蓄電池的工作電壓平穩(wěn)、使用溫度及使用電流范圍寬、能充放電數(shù)百個循環(huán)、貯存性能好(尤其適于干式荷電貯存)、造價較低，因而應用廣泛。[0003] 鉛蓄電池包括極板、外殼和內部的硫酸溶液，在對其回收處理時，一般的做法是對其進行破碎處理，而后，經(jīng)過清洗后在加熱分離外殼和極板碎片，但是，鉛蓄電池內部的硫酸具有較強的腐蝕性，若直接進行破碎，容易飛濺到破碎機中，導致破碎機構遭到腐蝕，影響設備使用壽命，同時，后期清洗也需要投入大量的清水，嚴重影響破碎回收效率，還可以進一步作出改進。[0004] 針對相關技術中的問題，目前尚未提出有效的解決方案。實用新型內容
[0005] (一)解決的技術問題[0006] 針對現(xiàn)有技術的不足，本實用新型提供了廢舊鉛蓄電池破碎回收利用裝置，具備延長設備使用壽命、提高了破碎回收處理效率的優(yōu)點，進而解決上述背景技術中的問題。[0007] (二)技術方案[0008] 為實現(xiàn)上述延長設備使用壽命、提高了破碎回收處理效率的優(yōu)點，本實用新型采用的具體技術方案如下：[0009] 廢舊鉛蓄電池破碎回收利用裝置，包括破碎倉和預處理箱，所述破碎倉頂面一端固定安裝有預處理箱，且預處理箱頂面一端開設有投料口，并且投料口一側位于預處理箱頂面豎向固定安裝有液壓桿，所述液壓桿的活塞桿底面固定連接有安裝板，且安裝板底面焊接有刺破針，并且刺破針表面套接有推板，所述推板和安裝板之間位于刺破針外側套接有彈簧，且刺破針正下方位于預處理箱底面貫穿開設有透水孔，并且透水孔下方位于破碎倉一側表面固定安裝有接水槽，所述破碎倉內部安裝有對輥式破碎機，且破碎倉下方架設有輸送機。[0010] 進一步的，所述輸送機另一端頂面固定架設有清洗倉，且清洗倉內頂面架設有噴管，并且噴管表面貫通連接有噴頭，所述清洗倉頂面一端固定安裝有水泵，且水泵出水端通過輸水管與噴管貫通連接。[0011] 進一步的，所述預處理箱頂面另一端固定安裝有支架，且支架頂面固定安裝有絲桿升降機，并且絲桿升降機輸出端安裝有連接絲桿，所述預處理箱另一側表面貫穿開設有出口，且出口內側位于預處理箱內部設置有擋門，并且擋門與連接絲桿底面固定連接。[0012] 進一步的，所述安裝板頂面固定安裝有導桿，且導桿平行于液壓桿設置，并且導桿貫穿預處理箱并與預處理箱滑動連接。[0013] 進一步的，所述連接絲桿貫穿預處理箱頂面并與預處理箱頂面滑動連接。[0014] 進一步的，所述對輥式破碎機的破碎輥上方位于破碎倉內部固定安裝有漏斗。[0015] 進一步的，所述擋門與預處理箱內壁滑動抵接，且擋門底面與預處理箱底面平行。[0016] 進一步的，所述彈簧兩端分別與安裝板和推板固定連接。[0017] (三)有益效果[0018] 與現(xiàn)有技術相比，本實用新型提供了廢舊鉛蓄電池破碎回收利用裝置，具備以下有益效果：[0019] (1)、本實用新型采用了預處理箱，工作人員在對廢舊鉛蓄電池回收時，可將廢舊的鉛蓄電池投入到預處理箱中，廢舊的鉛蓄電池滑落到刺破針下方，液壓缸啟動伸長，推動刺破針刺穿廢舊的鉛蓄電池外殼的同時推板受到鉛蓄電池外殼的阻擋上移，彈簧壓縮，刺破針刺穿廢舊的鉛蓄電池，內部的硫酸和水流出，而后，液壓桿縮短，拉動安裝板和刺破針上移，彈簧回彈，推動推板將刺穿的廢舊鉛蓄電池從刺破針表面推掉，硫酸和水沿透水孔流出到接水槽中，完成對鉛蓄電池的排液，避免硫酸腐蝕對輥式破碎機以及后期處理設備，延長了設備使用壽命和破碎處理的安全性，提高了回收破碎處理效率。[0020] (2)、本實用新型采用了清洗倉，鉛蓄電池排液完成后，絲桿升降機帶動連接絲桿和擋門上移，鉛蓄電池進入到破碎倉經(jīng)過對輥式破碎機破碎處理后掉落到輸送機頂面，經(jīng)由輸送機輸送進入到清洗倉中，水泵接通清洗水，將清洗水通過輸水管注入到噴管中，清洗水經(jīng)過噴頭噴出，對破碎后的鉛蓄電池碎片進行噴淋清洗，便于后期鉛與塑料外殼進行高溫熱分離，省去了人工清洗的麻煩，提高了使用的便利性和回收處理效率。附圖說明[0021] 為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。[0022] 圖1是本實用新型提出的廢舊鉛蓄電池破碎回收利用裝置的結構示意圖；[0023] 圖2是本實用新型提出的廢舊鉛蓄電池破碎回收利用裝置的主視圖；[0024] 圖3是本實用新型提出的廢舊鉛蓄電池破碎回收利用裝置的A節(jié)點放大圖；[0025] 圖4是本實用新型提出的預處理箱的外部結構示意圖。[0026] 圖中：[0027] 1、破碎倉；2、預處理箱；3、投料口；4、液壓桿；5、導桿；6、支架；7、絲桿升降機；8、連接絲桿；9、出口；10、擋門；11、透水孔；12、接水槽；13、漏斗；14、對輥式破碎機；15、輸送機；16、清洗倉；17、噴管；18、噴頭；19、水泵；20、輸水管；21、安裝板；22、刺破針；23、推板；24、彈簧。
具體實施方式[0028] 為進一步說明各實施例，本實用新型提供有附圖，這些附圖為本實用新型揭露內容的一部分，其主要用以說明實施例，并可配合說明書的相關描述來解釋實施例的運作原理，配合參考這些內容，本領域普通技術人員應能理解其他可能的實施方式以及本實用新型的優(yōu)點，圖中的組件并未按比例繪制，而類似的組件符號通常用來表示類似的組件。[0029] 根據(jù)本實用新型的實施例，提供了廢舊鉛蓄電池破碎回收利用裝置。[0030] 現(xiàn)結合附圖和具體實施方式對本實用新型進一步說明，如圖1?4所示，根據(jù)本實用新型實施例的廢舊鉛蓄電池破碎回收利用裝置，包括破碎倉1和預處理箱2，破碎倉1頂面一端固定安裝有預處理箱2，且預處理箱2頂面一端開設有投料口3，并且投料口3一側位于預處理箱2頂面豎向固定安裝有液壓桿4，液壓桿4的活塞桿底面固定連接有安裝板21，且安裝板21底面焊接有刺破針22，并且刺破針22表面套接有推板23，刺破針22、推板23和安裝板21均采用904L不銹鋼制成，耐硫酸腐蝕，延長使用壽命，推板23和安裝板21之間位于刺破針22外側套接有彈簧24，且刺破針22正下方位于預處理箱2底面貫穿開設有透水孔11，并且透水孔11下方位于破碎倉1一側表面固定安裝有接水槽12，破碎倉1內部安裝有對輥式破碎機14，且破碎倉1下方架設有輸送機15，預處理箱2也采用904L不銹鋼制成，工作人員在對廢舊鉛蓄電池回收時，可將廢舊的鉛蓄電池投入到預處理箱2中，廢舊的鉛蓄電池滑落到刺破針
22下方，液壓缸啟動伸長，推動刺破針22刺穿廢舊的鉛蓄電池外殼的同時推板23受到鉛蓄電池外殼的阻擋上移，彈簧24壓縮，刺破針22刺穿廢舊的鉛蓄電池，內部的硫酸和水流出，而后，液壓桿4縮短，拉動安裝板21和刺破針22上移，彈簧24回彈，推動推板23將刺穿的廢舊鉛蓄電池從刺破針22表面推掉，硫酸和水沿透水孔11流出到接水槽12中，完成對鉛蓄電池的排液，避免硫酸腐蝕對輥式破碎機14以及后期處理設備，延長了設備使用壽命和破碎處理的安全性，提高了回收破碎處理效率，其中，預處理箱2頂面另一端固定安裝有支架6，且支架6頂面固定安裝有絲桿升降機7，并且絲桿升降機7輸出端安裝有連接絲桿8，預處理箱2另一側表面貫穿開設有出口9，且出口9內側位于預處理箱2內部設置有擋門10，并且擋門10與連接絲桿8底面固定連接，鉛蓄電池排液完成后，絲桿升降機7帶動連接絲桿8和擋門10上移，鉛蓄電池進入到破碎倉1經(jīng)過對輥式破碎機14破碎處理后掉落到輸送機15頂面。
[0031] 在一個實施例中，輸送機15另一端頂面固定架設有清洗倉16，且清洗倉16內頂面架設有噴管17，并且噴管17表面貫通連接有噴頭18，清洗倉16頂面一端固定安裝有水泵19，且水泵19出水端通過輸水管20與噴管17貫通連接，水泵19接通清洗水水源，經(jīng)過破碎后的鉛蓄電池經(jīng)由輸送機15輸送進入到清洗倉16中，水泵19接通清洗水，將清洗水通過輸水管20注入到噴管17中，清洗水經(jīng)過噴頭18噴出，對破碎后的鉛蓄電池碎片進行噴淋清洗，便于后期鉛與塑料外殼進行高溫熱分離，省去了人工清洗的麻煩，提高了使用的便利性和回收處理效率。
[0032] 在一個實施例中，安裝板21頂面固定安裝有導桿5，且導桿5平行于液壓桿4設置，并且導桿5貫穿預處理箱2并與預處理箱2滑動連接，為安裝板21上下移動導向，便于安裝板21平穩(wěn)移動。
[0033] 在一個實施例中，連接絲桿8貫穿預處理箱2頂面并與預處理箱2頂面滑動連接，避免影響擋門10上下移動。[0034] 在一個實施例中，對輥式破碎機14的破碎輥上方位于破碎倉1內部固定安裝有漏斗13，便于將排液后的鉛蓄電池導入到對輥式破碎機14的破碎輥中。[0035] 在一個實施例中，擋門10與預處理箱2內壁滑動抵接，且擋門10底面與預處理箱2底面平行，擋門10底面可與預處理箱2內底面抵接，減少硫酸泄露進入到破碎倉1中。[0036] 在一個實施例中，彈簧24兩端分別與安裝板21和推板23固定連接，避免推板23掉落。[0037] 工作原理：[0038] 工作人員在對廢舊鉛蓄電池回收時，可將廢舊的鉛蓄電池投入到預處理箱2中，廢舊的鉛蓄電池滑落到刺破針22下方，液壓缸啟動伸長，推動刺破針22刺穿廢舊的鉛蓄電池外殼的同時推板23受到鉛蓄電池外殼的阻擋上移，彈簧24壓縮，刺破針22刺穿廢舊的鉛蓄電池，內部的硫酸和水流出，而后，液壓桿4縮短，拉動安裝板21和刺破針22上移，彈簧24回彈，推動推板23將刺穿的廢舊鉛蓄電池從刺破針22表面推掉，硫酸和水沿透水孔11流出到接水槽12中，完成對鉛蓄電池的排液，避免硫酸腐蝕對輥式破碎機14以及后期處理設備，延長了設備使用壽命和破碎處理的安全性，提高了回收破碎處理效率，同時，鉛蓄電池排液完成后，絲桿升降機7帶動連接絲桿8和擋門10上移，鉛蓄電池進入到破碎倉1經(jīng)過對輥式破碎機14破碎處理后掉落到輸送機15頂面，經(jīng)由輸送機15輸送進入到清洗倉16中，水泵19接通清洗水，將清洗水通過輸水管20注入到噴管17中，清洗水經(jīng)過噴頭18噴出，對破碎后的鉛蓄電池碎片進行噴淋清洗，便于后期鉛與塑料外殼進行高溫熱分離，省去了人工清洗的麻煩，提高了使用的便利性和回收處理效率。[0039] 在本實用新型中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術語“安裝”、“設置”、“連接”、“固定”、“旋接”等術語應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通或兩個元件的相互作用關系，除非另有明確的限定，對于本領域的普通技術人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術語在本實用新型中的具體含義。
[0040] 以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。
聲明：
“廢舊鉛蓄電池破碎回收利用裝置” 該技術專利(論文)所有權利歸屬于技術(論文)所有人。僅供學習研究，如用于商業(yè)用途，請聯(lián)系該技術所有人。
我是此專利(論文)的發(fā)明人(作者)
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編輯：中冶有色技術網(wǎng)
來源：洛陽永寧有色科技有限公司
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2024年10月25日 ~ 27日 
