權(quán)利要求書(shū)： 1.一種管式自循環(huán)高濃度蒸發(fā)裝置，其特征在于，包括蒸發(fā)室(1)、加熱器(2)和支撐機(jī)構(gòu)(3)，所述蒸發(fā)室(1)的底部設(shè)置蒸發(fā)下法蘭(11)，所述加熱器(2)的頂部設(shè)置加熱上法蘭(21)，所述蒸發(fā)下法蘭(11)和所述加熱上法蘭(21)可拆卸固定，使所述蒸發(fā)室(1)和所述加熱器(2)密封連接；

所述加熱器(2)內(nèi)設(shè)置均為豎向?qū)ǖ闹醒胙h(huán)管(22)和加熱管(23)，所述中央循環(huán)管(22)的管徑大于所述加熱管(23)的管徑；

所述加熱器(2)由所述支撐機(jī)構(gòu)(3)提供支撐，所述加熱器(2)能夠相對(duì)于所述支撐機(jī)構(gòu)(3)轉(zhuǎn)動(dòng)與所述蒸發(fā)室(1)分離。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管式自循環(huán)高濃度蒸發(fā)裝置，其特征在于，所述支撐機(jī)構(gòu)(3)為豎向設(shè)置的立柱，所述加熱器(2)固定于橫向設(shè)置的轉(zhuǎn)動(dòng)懸臂(24)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)懸臂(24)固定于轉(zhuǎn)動(dòng)套(25)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)套(25)套裝于所述支撐機(jī)構(gòu)(3)，并通過(guò)軸承裝配。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的管式自循環(huán)高濃度蒸發(fā)裝置，其特征在于，所述蒸發(fā)室(1)固定于所述支撐機(jī)構(gòu)(3)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1至3任一項(xiàng)所述的管式自循環(huán)高濃度蒸發(fā)裝置，其特征在于，所述加熱器(2)的底部設(shè)置加熱下法蘭(26)，底部腔室(4)設(shè)置腔室法蘭(41)，所述加熱下法蘭(26)和所述腔室法蘭(41)可拆卸固定，使所述加熱器(2)和所述底部腔室(4)密封連接；所述底部腔室(4)與所述加熱器(2)的底面形成容納液體的空腔，所述底部腔室(4)的底面設(shè)置排液口(42)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的管式自循環(huán)高濃度蒸發(fā)裝置，其特征在于，所述蒸發(fā)下法蘭(11)和所述加熱上法蘭(21)、所述加熱下法蘭(26)和所述腔室法蘭(41)之間分別通過(guò)螺栓或者鎖定卡扣固定連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的管式自循環(huán)高濃度蒸發(fā)裝置，其特征在于，所述蒸發(fā)室(1)的內(nèi)部設(shè)置擋液板，用于阻擋所述加熱管(23)向上噴射的液體。

7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的管式自循環(huán)高濃度蒸發(fā)裝置，其特征在于，還包括連通于所述蒸發(fā)室(1)頂部的冷凝系統(tǒng)(5)，所述冷凝系統(tǒng)(5)通過(guò)真空泵(51)將所述蒸發(fā)室(1)內(nèi)部的蒸汽抽出。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的管式自循環(huán)高濃度蒸發(fā)裝置，其特征在于，所述冷凝系統(tǒng)(5)和所述蒸發(fā)室(1)之間連通的管道上設(shè)置補(bǔ)沫器(52)，所述補(bǔ)沫器(52)與所述蒸發(fā)室(1)之間獨(dú)立連接回流管路(53)。

9.根據(jù)權(quán)利要求4所述的管式自循環(huán)高濃度蒸發(fā)裝置，其特征在于，所述蒸發(fā)室(1)的側(cè)壁靠下處設(shè)置供液接口(12)；所述加熱器(2)的側(cè)壁靠上處設(shè)置蒸汽供應(yīng)接口(27)、靠下處設(shè)置蒸汽出口(28)。

10.根據(jù)權(quán)利要求4所述的管式自循環(huán)高濃度蒸發(fā)裝置，其特征在于，所述加熱器(2)的外表面固定設(shè)置把手(29)。

說(shuō)明書(shū)： 一種管式自循環(huán)高濃度蒸發(fā)裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型涉及蒸發(fā)裝置領(lǐng)域，更進(jìn)一步涉及一種管式自循環(huán)高濃度蒸發(fā)裝置。背景技術(shù)[0002] 加熱室由加熱管束和中央循環(huán)管組成，中央循環(huán)管的截面積是加熱管束總截面積的40?100％，加熱管的截面積小，溶液在加熱管中溶液沸騰向上升，而在中央循環(huán)管，由于截面積大，溶液達(dá)不到加熱管中的溫度，于是溶液向下降，即構(gòu)成液體在內(nèi)部的循環(huán)。[0003] 中央循環(huán)管蒸發(fā)器具有溶液循環(huán)好、傳熱效率高等優(yōu)點(diǎn)，故應(yīng)用十分廣泛。但實(shí)際上由于結(jié)構(gòu)的限制，循環(huán)速度一般在0.4～0.5m/s以下；且由于溶液的不斷循環(huán)，使加熱管內(nèi)的溶液始終接近完成液的濃度，故有溶液粘度大、沸點(diǎn)高等缺點(diǎn)。加熱管道通常位于殼體內(nèi)部為一體化構(gòu)造，其拆裝起來(lái)較為麻煩，不便于使用者對(duì)蒸發(fā)管道進(jìn)行更換或清洗，達(dá)到較高濃度時(shí)回收困難。[0004] 對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，如何方便地清洗和維護(hù)加熱室，是目前需要解決的技術(shù)問(wèn)題。實(shí)用新型內(nèi)容

[0005] 本實(shí)用新型提供一種管式自循環(huán)高濃度蒸發(fā)裝置，蒸發(fā)室和加熱器采用可拆卸結(jié)構(gòu)，加熱器可相對(duì)于支撐機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)動(dòng)，可使加熱器的內(nèi)部結(jié)構(gòu)暴露在外，方便清洗和維護(hù)加熱室，具體方案如下：[0006] 一種管式自循環(huán)高濃度蒸發(fā)裝置，包括蒸發(fā)室、加熱器和支撐機(jī)構(gòu)，所述蒸發(fā)室的底部設(shè)置蒸發(fā)下法蘭，所述加熱器的頂部設(shè)置加熱上法蘭，所述蒸發(fā)下法蘭和所述加熱上法蘭可拆卸固定，使所述蒸發(fā)室和所述加熱器密封連接；[0007] 所述加熱器內(nèi)設(shè)置均為豎向?qū)ǖ闹醒胙h(huán)管和加熱管，所述中央循環(huán)管的管徑大于所述加熱管的管徑；[0008] 所述加熱器由所述支撐機(jī)構(gòu)提供支撐，所述加熱器能夠相對(duì)于所述支撐機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)動(dòng)與所述蒸發(fā)室分離。[0009] 可選地，所述支撐機(jī)構(gòu)為豎向設(shè)置的立柱，所述加熱器固定于橫向設(shè)置的轉(zhuǎn)動(dòng)懸臂，所述轉(zhuǎn)動(dòng)懸臂固定于轉(zhuǎn)動(dòng)套，所述轉(zhuǎn)動(dòng)套套裝于所述支撐機(jī)構(gòu)，并通過(guò)軸承裝配。[0010] 可選地，所述蒸發(fā)室固定于所述支撐機(jī)構(gòu)。[0011] 可選地，所述加熱器的底部設(shè)置加熱下法蘭，底部腔室設(shè)置腔室法蘭，所述加熱下法蘭和所述腔室法蘭可拆卸固定，使所述加熱器和所述底部腔室密封連接；所述底部腔室與所述加熱器的底面形成容納液體的空腔，所述底部腔室的底面設(shè)置排液口。[0012] 可選地，所述蒸發(fā)下法蘭和所述加熱上法蘭、所述加熱下法蘭和所述腔室法蘭之間分別通過(guò)螺栓或者鎖定卡扣固定連接。[0013] 可選地，所述蒸發(fā)室的內(nèi)部設(shè)置擋液板，用于阻擋所述加熱管向上噴射的液體。[0014] 可選地，還包括連通于所述蒸發(fā)室頂部的冷凝系統(tǒng)，所述冷凝系統(tǒng)通過(guò)真空泵將所述蒸發(fā)室內(nèi)部的蒸汽抽出。[0015] 可選地，所述冷凝系統(tǒng)和所述蒸發(fā)室之間連通的管道上設(shè)置補(bǔ)沫器，所述補(bǔ)沫器與所述蒸發(fā)室之間獨(dú)立連接回流管路。[0016] 可選地，所述蒸發(fā)室的側(cè)壁靠下處設(shè)置供液接口；所述加熱器的側(cè)壁靠上處設(shè)置蒸汽供應(yīng)接口、靠下處設(shè)置蒸汽出口。[0017] 可選地，所述加熱器的外表面固定設(shè)置把手。[0018] 本實(shí)用新型提供一種管式自循環(huán)高濃度蒸發(fā)裝置，加熱器內(nèi)設(shè)置均的中央循環(huán)管和加熱管均為兩端豎向?qū)ǎ谡９ぷ鲿r(shí)加熱器與蒸發(fā)器密封對(duì)接，并通過(guò)蒸發(fā)下法蘭和加熱上法蘭配合實(shí)現(xiàn)固定，液體在加熱器內(nèi)部的中央循環(huán)管和加熱管之間形成循環(huán)流動(dòng)并進(jìn)行加熱，加熱形成的蒸汽進(jìn)入蒸發(fā)室；加熱器由支撐機(jī)構(gòu)提供支撐，當(dāng)需要對(duì)內(nèi)部檢修等操作時(shí)，將蒸發(fā)下法蘭和加熱上法蘭分離，加熱器能夠相對(duì)于支撐機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)動(dòng)從而與蒸發(fā)室分離，實(shí)現(xiàn)方便地清洗和維護(hù)加熱室的目的。附圖說(shuō)明[0019] 為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。[0020] 圖1為本實(shí)用新型的管式自循環(huán)高濃度蒸發(fā)裝置的整體結(jié)構(gòu)示意圖；[0021] 圖2為加熱器轉(zhuǎn)動(dòng)后與蒸發(fā)室分離的結(jié)構(gòu)示意圖。[0022] 圖中包括：[0023] 蒸發(fā)室1、蒸發(fā)下法蘭11、供液接口12、加熱器2、加熱上法蘭21、中央循環(huán)管22、加熱管23、轉(zhuǎn)動(dòng)懸臂24、轉(zhuǎn)動(dòng)套25、加熱下法蘭26、蒸汽供應(yīng)接口27、蒸汽出口28、把手29、支撐機(jī)構(gòu)3、底部腔室4、腔室法蘭41、排液口42、冷凝系統(tǒng)5、真空泵51、補(bǔ)沫器52、回流管路53。具體實(shí)施方式[0024] 本實(shí)用新型的核心在于提供一種管式自循環(huán)高濃度蒸發(fā)裝置，蒸發(fā)室和加熱器采用可拆卸結(jié)構(gòu)，加熱器可相對(duì)于支撐機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)動(dòng)，可使加熱器的內(nèi)部結(jié)構(gòu)暴露在外，方便清洗和維護(hù)加熱室。[0025] 為了使本領(lǐng)域的技術(shù)人員更好地理解本實(shí)用新型的技術(shù)方案，下面將結(jié)合附圖及具體的實(shí)施方式，對(duì)本實(shí)用新型的管式自循環(huán)高濃度蒸發(fā)裝置進(jìn)行詳細(xì)的介紹說(shuō)明。[0026] 圖1為本實(shí)用新型的管式自循環(huán)高濃度蒸發(fā)裝置的整體結(jié)構(gòu)示意圖；其中包括蒸發(fā)室1、加熱器2和支撐機(jī)構(gòu)3等結(jié)構(gòu)，蒸發(fā)室1內(nèi)部為中空的腔體結(jié)構(gòu)，內(nèi)部可容納蒸汽。加熱器2用于對(duì)其內(nèi)部流動(dòng)的液體進(jìn)行加熱。[0027] 蒸發(fā)室1的底部與加熱器2的頂部相互對(duì)接。蒸發(fā)室1的底部設(shè)置蒸發(fā)下法蘭11，加熱器2的頂部設(shè)置加熱上法蘭21，蒸發(fā)下法蘭11和加熱上法蘭21可拆卸固定，當(dāng)蒸發(fā)下法蘭11和加熱上法蘭21相互對(duì)接固定時(shí)，使蒸發(fā)室1和加熱器2密封連接。

[0028] 加熱器2內(nèi)設(shè)置均為豎向?qū)ǖ闹醒胙h(huán)管22和加熱管23，中央循環(huán)管22的管徑大于加熱管23的管徑；中央循環(huán)管22的截面積是加熱管23總截面積的40?100％，中央循環(huán)管22的截面積遠(yuǎn)大于單個(gè)加熱管23的截面積。中央循環(huán)管22和加熱管23均為豎向布置，上下兩端均貫通設(shè)置，液體可流入中央循環(huán)管22和加熱管23，且液體無(wú)法流入管道之外。[0029] 加熱器2由支撐機(jī)構(gòu)3提供支撐，加熱器2能夠相對(duì)于支撐機(jī)構(gòu)3在一定范圍內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)到不同的角度，加熱器2能夠相對(duì)于支撐機(jī)構(gòu)3轉(zhuǎn)動(dòng)與蒸發(fā)室1分離。結(jié)合圖2所示，為加熱器2轉(zhuǎn)動(dòng)后與蒸發(fā)室1分離的結(jié)構(gòu)示意圖，此時(shí)加熱器2和蒸發(fā)室1的內(nèi)部不再連通。

[0030] 在正常使用時(shí)，結(jié)合圖1所示，加熱器2位于蒸發(fā)室1的正下方，此時(shí)蒸發(fā)下法蘭11和加熱上法蘭21相對(duì)固定，使加熱器2和蒸發(fā)室1實(shí)現(xiàn)密封連接，如圖1的箭頭所示，加熱管23的管徑較小，內(nèi)部的溶液溫度高，溶液在加熱管23中溶液沸騰向上升，中央循環(huán)管22的截面積大，溶液的溫度較低，于是溶液向下降，液體在加熱管23和中央循環(huán)管22之間循環(huán)。加熱的過(guò)程中，溶液不斷形成二次蒸汽，二次蒸汽進(jìn)入蒸發(fā)室1的內(nèi)部，蒸發(fā)室1內(nèi)有容納蒸汽的空間，蒸汽進(jìn)一步從蒸發(fā)室1排出。

[0031] 加熱器2和蒸發(fā)室1采用分體式的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，當(dāng)加熱器2內(nèi)部故障或堵塞等情況出現(xiàn)，可以將加熱器2與蒸發(fā)室1分離，使加熱器2的內(nèi)部暴露在外，從而方便維護(hù)、清理等操作。加熱器2安裝于支撐機(jī)構(gòu)3，由支撐機(jī)構(gòu)3提供承托，在不借助其他承載設(shè)備的情況下可以快速方便地實(shí)現(xiàn)拆除。[0032] 在上述方案的基礎(chǔ)上，本實(shí)用新型的支撐機(jī)構(gòu)3為豎向設(shè)置的立柱，支撐機(jī)構(gòu)3的底部固定于地面；加熱器2固定于橫向設(shè)置的轉(zhuǎn)動(dòng)懸臂24，轉(zhuǎn)動(dòng)懸臂24固定于轉(zhuǎn)動(dòng)套25，加熱器2和轉(zhuǎn)動(dòng)套25分別固定在轉(zhuǎn)動(dòng)懸臂24的兩端，轉(zhuǎn)動(dòng)套25套裝于支撐機(jī)構(gòu)3，并通過(guò)軸承裝配，通過(guò)此結(jié)構(gòu)使加熱器2圍繞豎直的轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)。除了采用此種形式之外，還可以采用其他的活動(dòng)連接方式，例如四連桿機(jī)構(gòu)等。[0033] 具體地，本實(shí)用新型中的蒸發(fā)室1固定于支撐機(jī)構(gòu)3，如圖1所示，蒸發(fā)室1通過(guò)固定懸臂固定于支撐機(jī)構(gòu)3，蒸發(fā)室1始終保持固定不動(dòng)。[0034] 在上述任一技術(shù)方案及其相互組合的基礎(chǔ)上，本實(shí)用新型在加熱器2的底部設(shè)置加熱下法蘭26，底部腔室4為凹陷的槽形結(jié)構(gòu)，底部腔室4設(shè)置腔室法蘭41，加熱下法蘭26和腔室法蘭41可拆卸固定，使加熱器2和底部腔室4密封連接；底部腔室4與加熱器2的底面形成容納液體的空腔，此空腔的高度為中央循環(huán)管22和加熱管23的底部與底部腔室4的底面之間的間距，底部腔室4使加熱器2的底面保持密封；底部腔室4的底面設(shè)置排液口42，可供液體排出，通過(guò)濃度檢測(cè)達(dá)到合格濃度后，溶液通過(guò)排液口42進(jìn)行排放。底部腔室4的底面可采用錐形構(gòu)造，以便于內(nèi)部的溶液完全排出。[0035] 底部腔室4和加熱器2采用可拆卸的連接方式，當(dāng)?shù)撞壳皇?出現(xiàn)堵塞、濃度過(guò)高、清洗時(shí)將底部腔室4和加熱器2拆除分離。[0036] 具體地，蒸發(fā)下法蘭11和加熱上法蘭21、加熱下法蘭26和腔室法蘭41之間分別通過(guò)螺栓或者鎖定卡扣固定連接，通過(guò)螺栓固定時(shí)，需要在各個(gè)法蘭盤(pán)上開(kāi)設(shè)若干螺紋孔，沿周向擰緊各個(gè)螺栓；采用鎖定卡扣連接時(shí)需要設(shè)置若干鎖體與鎖扣，從而實(shí)現(xiàn)卡接配合。[0037] 優(yōu)選地，可以在蒸發(fā)室1的內(nèi)部設(shè)置擋液板，擋液板位于加熱管23上方，與加熱管23存在一定的間距，用于阻擋加熱管23向上噴射的液體；擋液板并未在圖中展示，擋液板不影響蒸汽向上流動(dòng)。

[0038] 本實(shí)用新型的管式自循環(huán)高濃度蒸發(fā)裝置還包括連通于蒸發(fā)室1頂部的冷凝系統(tǒng)5，冷凝系統(tǒng)5通過(guò)真空泵51將蒸發(fā)室1內(nèi)部的蒸汽抽出，冷凝系統(tǒng)5的管道連接于蒸發(fā)室1的頂部，真空泵51作為氣體流動(dòng)的動(dòng)力源。

[0039] 冷凝系統(tǒng)5和蒸發(fā)室1之間連通的管道上設(shè)置補(bǔ)沫器52，補(bǔ)沫器52與蒸發(fā)室1之間獨(dú)立連接回流管路53；補(bǔ)沫器52內(nèi)結(jié)構(gòu)可將泡沫打破，僅氣體通至冷凝系統(tǒng)5進(jìn)行冷卻回收，液體通過(guò)回流管路53回至蒸發(fā)室1。[0040] 蒸發(fā)室1的側(cè)壁靠下處設(shè)置供液接口12；加熱器2的側(cè)壁靠上處設(shè)置蒸汽供應(yīng)接口27、靠下處設(shè)置蒸汽出口28。從供液接口12流入的溶液能夠進(jìn)入中央循環(huán)管22和加熱管23的內(nèi)部，從蒸汽供應(yīng)接口27通入的蒸汽能夠進(jìn)入中央循環(huán)管22和加熱管23之間的空間，通過(guò)蒸汽對(duì)加熱管23加熱升溫，進(jìn)而由加熱管23對(duì)其內(nèi)部的溶液加熱。

[0041] 本實(shí)用新型在加熱器2的外表面固定設(shè)置把手29，加熱器2向側(cè)方轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)方便握持施加作用力。[0042] 對(duì)所公開(kāi)的實(shí)施例的上述說(shuō)明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實(shí)用新型。對(duì)這些實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來(lái)說(shuō)將是顯而易見(jiàn)的，本文中所定義的一般原理，可以在不脫離本實(shí)用新型的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本實(shí)用新型將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開(kāi)的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。