權(quán)利要求書(shū)： 1.一種固體有機(jī)廢物粉碎回收裝置，包括外殼(1)，其特征在于，所述外殼(1)的后側(cè)固定連接有第一電機(jī)(2)，第一電機(jī)(2)的輸出軸上和外殼(1)的內(nèi)部均安裝有粉碎輥(3)，粉碎輥(3)的前端固定連接有齒輪(4)，所述外殼(1)的上半部分滑動(dòng)連接有導(dǎo)熱板(5)，導(dǎo)熱板(5)的內(nèi)部安裝有電加熱管(6)，所述外殼(1)下方的左側(cè)安裝有連接管(9)，外殼(1)的右側(cè)固定連接有第二電機(jī)(10)，第二電機(jī)(10)的輸出軸上固定連接有推料板(11)，所述連接管(9)的左側(cè)滑動(dòng)安裝有第二磁板(15)，第二磁板(15)的下方固定連接有固定框(17)，第二磁板(15)的上方固定連接有滑板(16)，所述滑板(16)和固定框(17)均通過(guò)彈簧(18)與連接管(9)相連。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種固體有機(jī)廢物粉碎回收裝置，其特征在于，所述外殼(1)的左側(cè)放置有支撐臺(tái)(13)，支撐臺(tái)(13)的表面固定連接有第一磁板(14)，所述第一磁板(14)的位置和第二磁板(15)的位置互相對(duì)應(yīng)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種固體有機(jī)廢物粉碎回收裝置，其特征在于，所述導(dǎo)熱板(5)的外壁與外殼(1)的內(nèi)壁互相貼合，所述電加熱管(6)在導(dǎo)熱板(5)的內(nèi)部等間距分布，外殼(1)頂部的前端固定安裝有電動(dòng)推桿(8)，電動(dòng)推桿(8)的左側(cè)與導(dǎo)熱板(5)相連。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種固體有機(jī)廢物粉碎回收裝置，其特征在于，所述導(dǎo)熱板(5)的上方貼合設(shè)置有破碎板(7)，破碎板(7)由左到右厚度遞減，破碎板(7)和外殼(1)之間為固定連接，破碎板(7)在導(dǎo)熱板(5)的表面等間距分布。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種固體有機(jī)廢物粉碎回收裝置，其特征在于，所述連接管(9)左側(cè)的下方設(shè)置有開(kāi)口(19)，開(kāi)口(19)的位置與網(wǎng)板(12)的位置互相對(duì)應(yīng)。

6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種固體有機(jī)廢物粉碎回收裝置，其特征在于，所述第二磁板(15)、滑板(16)和固定框(17)一體成型，滑板(16)和固定框(17)對(duì)稱(chēng)分布于第二磁板(15)的上下兩側(cè)。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種固體有機(jī)廢物粉碎回收裝置，其特征在于，所述滑板(16)和固定框(17)通過(guò)彈簧(18)與連接管(9)之間構(gòu)成彈性結(jié)構(gòu)，第二磁板(15)的左側(cè)表面與第一磁板(14)的右側(cè)表面互相貼合。

說(shuō)明書(shū)： 一種固體有機(jī)廢物粉碎回收裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型涉及固體有機(jī)廢物處理領(lǐng)域，具體而言，涉及一種固體有機(jī)廢物粉碎回收裝置。背景技術(shù)[0002] 固體有機(jī)廢物是指工業(yè)生產(chǎn)、城市生活以及水處理過(guò)程中產(chǎn)生的固體廢物，常見(jiàn)的固體有機(jī)廢物有廚余垃圾、工業(yè)廢渣和牲畜糞便等，在對(duì)這類(lèi)垃圾進(jìn)行處理時(shí)，需要使用粉碎設(shè)備，現(xiàn)有的有機(jī)固廢粉碎裝置在使用時(shí)還存在一些不足之處；[0003] 例如公開(kāi)號(hào)CN213944288U公開(kāi)了一種固體有機(jī)廢物的粉碎回收裝置，通過(guò)設(shè)有一級(jí)粉碎機(jī)和二級(jí)粉碎機(jī)，固體有機(jī)廢物從有機(jī)物進(jìn)料口處投放，進(jìn)入到一級(jí)粉碎箱中，經(jīng)過(guò)一級(jí)粉碎箱中安裝的一級(jí)粉碎機(jī)進(jìn)行粉碎，進(jìn)行過(guò)一級(jí)粉碎后的固體有機(jī)廢物接著進(jìn)入到二級(jí)粉碎箱中，二級(jí)粉碎箱中安裝有二級(jí)粉碎機(jī)，變頻轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)通電工作，帶動(dòng)軸承桿轉(zhuǎn)動(dòng)，軸承桿安裝于粉碎機(jī)架中心，軸承桿帶動(dòng)粉碎機(jī)架轉(zhuǎn)動(dòng)，粉碎機(jī)架上安裝有細(xì)碎機(jī)和粉碎刀片，細(xì)碎機(jī)上的微型驅(qū)動(dòng)電機(jī)通電工作，帶動(dòng)連接軸承轉(zhuǎn)動(dòng)，軸承轉(zhuǎn)動(dòng)兩端安裝有細(xì)碎刀片，軸承轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)細(xì)碎刀片旋轉(zhuǎn)，用于二級(jí)粉碎固體有機(jī)廢物，如此，可對(duì)固體有機(jī)廢物進(jìn)行大力度的粉碎，增大固體有機(jī)廢物粉碎程度，提高固體有機(jī)廢物的回收利用度；上述裝置雖然能夠?qū)崿F(xiàn)多級(jí)粉碎功能，但在使用時(shí)，不能夠根據(jù)有機(jī)固廢的潮濕和干燥對(duì)粉碎方式進(jìn)行切換，適用性不足，而且現(xiàn)有的有機(jī)固廢粉碎回收裝置在使用時(shí)，不能夠在固液分離的同時(shí)對(duì)粉碎后的物料進(jìn)行擠壓式排出。[0004] 因此我們對(duì)此做出改進(jìn)，提出一種固體有機(jī)廢物粉碎回收裝置。實(shí)用新型內(nèi)容

[0005] 本實(shí)用新型的目的在于：針對(duì)目前存在的現(xiàn)有的有機(jī)固廢粉碎回收裝置不能夠在固液分離的同時(shí)對(duì)粉碎后的物料進(jìn)行擠壓式排出，而且不能夠根據(jù)有機(jī)固廢的潮濕和干燥對(duì)粉碎方式進(jìn)行切換的問(wèn)題。[0006] 為了實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本實(shí)用新型提供了以下技術(shù)方案：[0007] 固體有機(jī)廢物粉碎回收裝置，以改善上述問(wèn)題。[0008] 本申請(qǐng)具體是這樣的：[0009] 包括外殼，所述外殼的后側(cè)固定連接有第一電機(jī)，第一電機(jī)的輸出軸上和外殼的內(nèi)部均安裝有粉碎輥，粉碎輥的前端固定連接有齒輪，所述外殼的上半部分滑動(dòng)連接有導(dǎo)熱板，導(dǎo)熱板的內(nèi)部安裝有電加熱管，所述外殼下方的左側(cè)安裝有連接管，外殼的右側(cè)固定連接有第二電機(jī)，第二電機(jī)的輸出軸上固定連接有推料板，所述連接管的左側(cè)滑動(dòng)安裝有第二磁板，第二磁板的下方固定連接有固定框，第二磁板的上方固定連接有滑板，所述滑板和固定框均通過(guò)彈簧與連接管相連。[0010] 作為本申請(qǐng)優(yōu)選的技術(shù)方案，所述外殼的左側(cè)放置有支撐臺(tái)，支撐臺(tái)的表面固定連接有第一磁板，所述第一磁板的位置和第二磁板的位置互相對(duì)應(yīng)。[0011] 作為本申請(qǐng)優(yōu)選的技術(shù)方案，所述導(dǎo)熱板的外壁與外殼的內(nèi)壁互相貼合，所述電加熱管在導(dǎo)熱板的內(nèi)部等間距分布，外殼頂部的前端固定安裝有電動(dòng)推桿，電動(dòng)推桿的左側(cè)與導(dǎo)熱板相連。[0012] 作為本申請(qǐng)優(yōu)選的技術(shù)方案，所述導(dǎo)熱板的上方貼合設(shè)置有破碎板，破碎板由左到右厚度遞減，破碎板和外殼之間為固定連接，破碎板在導(dǎo)熱板的表面等間距分布。[0013] 作為本申請(qǐng)優(yōu)選的技術(shù)方案，所述連接管左側(cè)的下方設(shè)置有開(kāi)口，開(kāi)口的位置與網(wǎng)板的位置互相對(duì)應(yīng)。[0014] 作為本申請(qǐng)優(yōu)選的技術(shù)方案，所述第二磁板、滑板和固定框一體成型，滑板和固定框?qū)ΨQ(chēng)分布于第二磁板的上下兩側(cè)。[0015] 作為本申請(qǐng)優(yōu)選的技術(shù)方案，所述滑板和固定框通過(guò)彈簧與連接管之間構(gòu)成彈性結(jié)構(gòu)，第二磁板的左側(cè)表面與第一磁板的右側(cè)表面互相貼合。[0016] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果：[0017] 在本申請(qǐng)的方案中：[0018] 1.通過(guò)設(shè)置的導(dǎo)熱板和電加熱管，使得裝置能夠?qū)τ袡C(jī)固廢進(jìn)行回收前先進(jìn)行干燥，方便后續(xù)進(jìn)行破碎處理，同時(shí)還能夠?qū)虖U內(nèi)殘留的液體通過(guò)網(wǎng)板和推料板實(shí)現(xiàn)固液分離功能，解決了現(xiàn)有的固體有機(jī)廢料在使用時(shí)不能夠根據(jù)有機(jī)固廢的潮濕和干燥對(duì)粉碎方式進(jìn)行切換的缺陷，該裝置可根據(jù)廢物是否潮濕，從而使用或者停用電加熱干燥功能，而且能夠利用破碎板對(duì)導(dǎo)熱板表面的雜物進(jìn)行刮除和清理，以便下次使用；[0019] 2.通過(guò)設(shè)置的彈簧和固定框，使得裝置上的第二磁板在被向左側(cè)推壓時(shí)，能夠使得粉碎后的固體廢料在推料板的作用下持續(xù)向左側(cè)擠壓，從而使得推料板能夠?qū)Ψ鬯楹蟮膹U物進(jìn)行持續(xù)壓縮，從而減小處理后的固廢空間占用，直到第一磁板和第二磁板互相接觸，從而使得固定框能夠短暫的保持固定狀態(tài)，使得裝置內(nèi)的壓縮廢料能夠從下方排出，解決了現(xiàn)有的粉碎回收裝置在使用時(shí)不能夠在固液分離的同時(shí)對(duì)粉碎后的物料進(jìn)行擠壓式排出的缺陷。附圖說(shuō)明[0020] 圖1為本申請(qǐng)?zhí)峁┑墓腆w有機(jī)廢物粉碎回收裝置的整體結(jié)構(gòu)示意圖；[0021] 圖2為本申請(qǐng)?zhí)峁┑墓腆w有機(jī)廢物粉碎回收裝置的導(dǎo)熱板和電加熱管連接結(jié)構(gòu)示意圖；[0022] 圖3為本申請(qǐng)?zhí)峁┑墓腆w有機(jī)廢物粉碎回收裝置的正剖視結(jié)構(gòu)示意圖；[0023] 圖4為圖3中A處結(jié)構(gòu)示意圖。[0024] 圖中標(biāo)示：1、外殼；2、第一電機(jī)；3、粉碎輥；4、齒輪；5、導(dǎo)熱板；6、電加熱管；7、破碎板；8、電動(dòng)推桿；9、連接管；10、第二電機(jī)；11、推料板；12、網(wǎng)板；13、支撐臺(tái)；14、第一磁板；15、第二磁板；16、滑板；17、固定框；18、彈簧；19、開(kāi)口。

具體實(shí)施方式[0025] 為使本實(shí)用新型實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整的描述。顯然，所描述的實(shí)施例是本實(shí)用新型的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。[0026] 因此，以下對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施例的詳細(xì)描述并非旨在限制要求保護(hù)的本實(shí)用新型的范圍，而是僅僅表示本實(shí)用新型的部分實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。[0027] 需要說(shuō)明的是，在不沖突的情況下，本實(shí)用新型中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征和技術(shù)方案可以相互組合。[0028] 應(yīng)注意到：相似的標(biāo)號(hào)和字母在下面的附圖中表示類(lèi)似項(xiàng)，因此，一旦某一項(xiàng)在一個(gè)附圖中被定義，則在隨后的附圖中不需要對(duì)其進(jìn)行進(jìn)一步定義和解釋。[0029] 在本實(shí)用新型的描述中，需要說(shuō)明的是，術(shù)語(yǔ)“上”、“下”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，或者是該發(fā)明產(chǎn)品使用時(shí)慣常擺放的方位或位置關(guān)系，或者是本領(lǐng)域技術(shù)人員慣常理解的方位或位置關(guān)系，這類(lèi)術(shù)語(yǔ)僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。此外，術(shù)語(yǔ)“第一”、“第二”等僅用于區(qū)分描述，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性。[0030] 實(shí)施例1：[0031] 如圖1?圖4所示，本實(shí)施方式提出一種固體有機(jī)廢物粉碎回收裝置，包括外殼1，外殼1的后側(cè)固定連接有第一電機(jī)2，第一電機(jī)2的輸出軸上和外殼1的內(nèi)部均安裝有粉碎輥3，粉碎輥3的前端固定連接有齒輪4，外殼1的上半部分滑動(dòng)連接有導(dǎo)熱板5，導(dǎo)熱板5的內(nèi)部安裝有電加熱管6，通過(guò)導(dǎo)熱板5和電加熱管6對(duì)潮濕的廢物外側(cè)進(jìn)行加熱，從而使得裝置能夠在破碎前先進(jìn)行加熱干燥，外殼1下方的左側(cè)安裝有連接管9，外殼1的右側(cè)固定連接有第二電機(jī)10，第二電機(jī)10的輸出軸上固定連接有推料板11，連接管9的左側(cè)滑動(dòng)安裝有第二磁板15，第二磁板15的下方固定連接有固定框17，第二磁板15的上方固定連接有滑板16，滑板16和固定框17均通過(guò)彈簧18與連接管9相連，通過(guò)裝置上的彈簧18，使得滑板16和固定框17在向左移動(dòng)后能夠復(fù)位，利用固定框17下方的通口結(jié)構(gòu)，使得經(jīng)推料板11壓縮后的物料能夠被排出。

[0032] 實(shí)施例2：[0033] 下面結(jié)合具體的工作方式對(duì)實(shí)施例1中的方案進(jìn)行進(jìn)一步的介紹，詳見(jiàn)下文描述：[0034] 如圖1所示，作為優(yōu)選的實(shí)施方式，在上述方式的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步的，外殼1的左側(cè)放置有支撐臺(tái)13，支撐臺(tái)13的表面固定連接有第一磁板14，第一磁板14的位置和第二磁板15的位置互相對(duì)應(yīng)，第一磁板14能夠吸附第二磁板15，從而使得第二磁板15能夠短時(shí)間內(nèi)保持不動(dòng)，方便后續(xù)排料。

[0035] 如圖1?圖2所示，作為優(yōu)選的實(shí)施方式，在上述方式的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步的，導(dǎo)熱板5的外壁與外殼1的內(nèi)壁互相貼合，電加熱管6在導(dǎo)熱板5的內(nèi)部等間距分布，外殼1頂部的前端固定安裝有電動(dòng)推桿8，電動(dòng)推桿8的左側(cè)與導(dǎo)熱板5相連，通過(guò)電動(dòng)推桿8對(duì)裝置的破碎方式進(jìn)行調(diào)節(jié)，可直接進(jìn)行破碎，也可以在干燥后進(jìn)行破碎，能適應(yīng)不同潮濕程度的物料使用。[0036] 如圖1?圖3所示，作為優(yōu)選的實(shí)施方式，在上述方式的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步的，導(dǎo)熱板5的上方貼合設(shè)置有破碎板7，破碎板7由左到右厚度遞減，破碎板7和外殼1之間為固定連接，破碎板7在導(dǎo)熱板5的表面等間距分布，通過(guò)裝置上的破碎板7對(duì)導(dǎo)熱板5上的沾附物進(jìn)行破碎，以便后續(xù)一次性對(duì)沾附物觀察，保證導(dǎo)熱效果。[0037] 如圖4所示，作為優(yōu)選的實(shí)施方式，在上述方式的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步的，連接管9左側(cè)的下方設(shè)置有開(kāi)口19，開(kāi)口19的位置與網(wǎng)板12的位置互相對(duì)應(yīng)，后續(xù)可以通過(guò)網(wǎng)板12進(jìn)行固液分離，分離的液體會(huì)通過(guò)開(kāi)口19排出到裝置的外側(cè)。[0038] 如圖4所示，作為優(yōu)選的實(shí)施方式，在上述方式的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步的，第二磁板15、滑板16和固定框17一體成型，滑板16和固定框17對(duì)稱(chēng)分布于第二磁板15的上下兩側(cè)，通過(guò)裝置上的滑板16和固定框17使得第二磁板15能夠穩(wěn)定左右移動(dòng)，提升了裝置整體的平穩(wěn)度，下方固定框17的框架式結(jié)構(gòu)方便出料。[0039] 如圖1和圖4所示，作為優(yōu)選的實(shí)施方式，在上述方式的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步的，滑板16和固定框17通過(guò)彈簧18與連接管9之間構(gòu)成彈性結(jié)構(gòu)，第二磁板15的左側(cè)表面與第一磁板14的右側(cè)表面互相貼合，在排料完成后，彈簧18能夠拉動(dòng)第二磁板15向右側(cè)移動(dòng)，使得第一磁板14和第二磁板15互相分離。

[0040] 具體的，本固體有機(jī)廢物粉碎回收裝置在使用時(shí)：如圖1?圖3所示，裝置在對(duì)潮濕物料處理時(shí)，可通過(guò)縮短電動(dòng)推桿8帶動(dòng)導(dǎo)熱板5向右側(cè)移動(dòng)，通過(guò)電加熱管6對(duì)導(dǎo)熱板5加熱，導(dǎo)熱板5對(duì)潮濕有機(jī)固廢加熱，在加熱完成后，伸長(zhǎng)電動(dòng)推桿8使得導(dǎo)熱板5向左側(cè)移動(dòng)，通過(guò)破碎板7對(duì)導(dǎo)熱板5上的沾附廢料進(jìn)行破碎，在破碎完成后再利用外殼1的內(nèi)壁對(duì)導(dǎo)熱板5各個(gè)位置的沾附物進(jìn)行刮除，完成對(duì)潮濕物料的干燥工作；該裝置也可以直接打開(kāi)導(dǎo)熱板5，直接對(duì)潮濕物料進(jìn)行破碎，通過(guò)第一電機(jī)2驅(qū)動(dòng)其中一處粉碎輥3轉(zhuǎn)動(dòng)，齒輪4使得相鄰兩處粉碎輥3反向轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)對(duì)物料的粉碎功能；[0041] 如圖3和圖4所示，在粉碎完成后，通過(guò)第二電機(jī)10驅(qū)動(dòng)推料板11轉(zhuǎn)動(dòng)，粉碎后的有機(jī)固廢被送入連接管9的內(nèi)部，通過(guò)網(wǎng)板12和開(kāi)口19實(shí)現(xiàn)固液分離功能，有機(jī)固廢碎料被擠壓至連接管9的左端，并且在推料板11的持續(xù)擠壓作用下，第二磁板15向左側(cè)移動(dòng)，直到第二磁板15與第一磁板14互相接觸，此時(shí)裝置暫時(shí)處于固定狀態(tài)，壓實(shí)的物料從固定框17中部的通口位置掉落，當(dāng)物料落下時(shí)，在彈簧18的作用下，第二磁板15受到的向右側(cè)的拉力使得第二磁板15自動(dòng)縮回，進(jìn)行下一次的擠壓出料功能。[0042] 以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本實(shí)用新型而并非限制本實(shí)用新型所描述的技術(shù)方案，盡管本說(shuō)明書(shū)參照上述的各個(gè)實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型已進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，但本實(shí)用新型不局限于上述具體實(shí)施方式，因此任何對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行修改或等同替換；而一切不脫離發(fā)明的精神和范圍的技術(shù)方案及其改進(jìn)，其均涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。